风电场综合厂用电率分析
四子王风电场综合厂用电率分析
一、概述
四子王风电场装机49.5MW，共安装33台华锐SL1500双馈异步风力发电机。于2008年8月21日升压站全站顺利带电，8月31日首台风机并网发电；2008年11月31日，33台风机全部并网发电。
二、综合厂用电率分析
（一）、四子王历年每月综合厂用电率情况
从上图中分析，自2009年以来四子王风电场综合厂用电率每年呈上升趋势。2009年、2010年、2011年在3月-10月份基本相近，2009年、2010年在6月-12月份综合厂用电率相近，2012年每月综合厂用电率最高。由于四子王风电场无功补偿设备自2011年以来开始全部投运，且风速、限电形势基本一致，所以以下就详细对比分析2012年高于2011年综合厂用电率的原因。
（二）、四子王2011年及2012年1-9月份综合厂用电率分析1、2011年-2012年总体指标情况
2012年与2011年综合厂用电率曲线图如下：
2、具体分析
综合厂用电率=(发电量—上网电量)/发电量=综合厂用电量/发电量。综合厂用电量=站用电+主变及场内线路损耗电量+电抗器用电量，以下将对影响综合厂用电率的几个量进行比较：（1）站用电量
由上图可以看出，2012年2月、3月、6月高于2011年同期，2012和2011年站用电量基本相同，可见站用电并不是导致综合厂用电率较高的主要原因。
（2）主变及场内线路损耗情况
2011年和2012年主变及场内线路损耗电量基本相近，但占总发电量的损耗率却相差较多，见下图。
从图中观察2012年每月主变及汇集线路损耗率都高于2011年。2012年1-9月累计损耗率高于2011年约1.23个百分点。
①汇集线路损耗
场区汇集线路损耗=风机侧发电量-35KV侧发电量+35KV 侧下网电量
从上图中分析，2012年每月风机汇集线路损耗率高于2011年，2012年高于可见风机汇集线路损耗率的升高是导致综合厂用电率升高的主要原因。
②主变及场内母线损耗
主变及场内母线损耗=35KV侧发电量-251上网电量-361所用变电量-电抗器消耗电量-电容器消耗电量+251下网电量-35KV下网电量
从上图中分析，2012年主变及母线损耗率与2011年基本相同，并不影响总体综合厂用电率。
（3）电抗器用电量情况
从图中可以看出电抗器2012年比2011年每月用电量高，
2012年电抗器耗电率是0.2%，2011年电抗器耗电率是0.04%，影响约0.15个百分点。
（三）小结
综上所述，2012年综合厂用电率比去年同期较高的原因主要有以下几个方面：1、风机汇集线路损率耗增加；2、电抗器的长期投入消耗了大量的电能，增加了综合厂用电量；3、主变及母线损耗较去年略有增加；4、风速较小导致发电量比去年减少很多，购网电量大于去年同期。
风机汇集线路损耗率的增加是综合厂用电率升高的主要原因，风机汇集线路损耗率（包括风机用电量）增加的原因是无功补偿选择不适，导致功率因数降低，电能的过多浪费。
四子王风电场不能及时投退电容器，而使用风电机组无功来提高功率因数是不能满足要求的，因此加强风电场运行管理，达到合理的运行方式，才能很好的降低综合场用电率。
电厂经济指标计算公式
电厂经济指标计算公式 1.正平衡供电煤耗： 供电煤耗=标煤量/供电量 =标煤量/（发电量-厂用电量） 标煤量=原煤量×（入炉低位热值/标煤热值） 反平衡供电煤耗 供电煤耗=热耗率/（×锅炉效率×管道效率）/（1-厂用电率） 2、生产厂用电率 生产厂用电率是指发电厂为发电所耗用的厂用电量与发电量的比率。 3、综合厂用电率 综合厂用电量与发电量的比率： 4.锅炉效率 % 锅炉总有效利用热量占单位时间内所消耗燃料的输入热量的百分比。分正反平衡两种计算方法,一般火电厂采用反平衡计算法,我厂#9、10机组设计锅炉效率%，实际运行在91%左右，锅炉效率1个百分点影响机组煤耗约3.5 g/ 5.排烟温度℃ 一般情况下排烟温度升高约5℃影响煤耗1g/ 6.空气预热器漏风率 % α分别为空气预热器出口、进口处烟气过量空气系数 过量空气系数计算方法：21/（21－该处的氧量） 空预器漏风对锅炉效率影响较小，它主要影响吸、送风机电耗 7.飞灰可燃物 % 飞灰1个百分点影响煤耗1.3 g/
8.制粉单耗（kWh/吨原煤） 指制粉系统（磨煤机、排粉机、一次风机、给煤机、给粉机等）每磨制1吨原煤所 消耗的电量。 制粉单耗=制粉系统耗电量/入炉原煤量 9.制粉耗电率 % 指统计期内制粉系统消耗的电量占机组发电量的百分比 10、送、引风机单耗（kWh/吨汽） 指锅炉产生每吨蒸汽送、引风机消耗的电量。 送、引风机单耗=送、引风机耗电量/∑锅炉增发量 送、引风机耗电率=送、引风机耗电量/∑发电量×100 11、一次风机单耗（kWh/吨煤） 一次风机单耗=一次风机耗电量/∑入炉煤量 12、汽轮发电机组热耗率 kj/kWh 是指汽轮发电机组每发一千瓦时电量耗用的热量。它反映汽轮发电机组热力循环的完善程度，是考核其性能的重要指标。一次中间再热汽轮机的热耗率计算公式： 13、真空度 % 真空度降低1个百分点大约影响热耗率的1%，约3 g/ 14、凝汽器端差℃ 端差增大1℃约影响真空，煤耗1 g/。 15.凝结水过冷度℃ 凝结水过冷使循环水带走过多的热量，反而使机组的经济性降低。正常运行时过冷度 一般为-1 ℃ 过冷度=排汽温度-凝结水温 16、循环水温升℃
综合厂用电率偏高分析 (2)
20M 木仁高勒光伏电站综合厂用电率偏高分析 阿拉善左旗光伏电站近几月发电指标与新能源公司下发的发电计划对比如下表： 实际指标 计划指标 月份 发电量 厂用电率 综合厂用电率 发电量 厂用电率 综合厂用电率 1月份 295.620 1.60 3.16 250 0.87 3.03 2月份 270.925 1.03 2.51 250 0.86 3.03 3月份 316.577 0.46 1.73 310 0.47 1.45 完成率（%） 月份 发电量 厂用电率 综合厂用电率 1月份 118.2 183.9 104.3 2月份 108.4 119.8 82.8 3月份 102.1 97.9 119.3 由以上两表可见，三个月的发电量指标均完成，但一三月份的综合厂用电率却超出计划。 由综合厂用电率计算公式：%100?= 日发电量 综合厂用电量 综合厂用电率W W L 综合厂用电量W = 日发电量W –日上网电量W + 日购网电量W 由公式知，日发电量低、日上网电量低、日购网电量高都能导致综合厂用电率的偏高。现根据我厂站实际情况进行分析。 一、根据厂站实际情况分析，可能导致发电量降低的因素有以下几点。 1、受本地沙尘天气多发因素的影响，可能导致光伏板附尘较多影响光电转化效率，从而导致发电量的下降。基于此项，统计厂站光伏板清洗前后的发电量，得出下表： 时间 已清洗1区发电量（kw ·h ） 未清洗16区发电量（kw ·h ） 3月4日 6424.3 5771.5 3月5日 5444.5 4758.5
3月6日6595.4 5800 3月7日5406.1 4791.9 3月8日5884.2 5284.9 3月9日4017 3581.7 3月10日5166 4738.4 合计38937.5 34726.9 根据表格统计，算出清洁的光伏板全站全月（按30天计）应发333.75万kw·h。未清洗的光伏板全站全月（按30天计）应发297.66万kw·h。 根据截至3月23日的月综合厂用电率估算出3月的综合厂用电量为5.477万kw·h。 清洁后的光伏板未清洁光伏板月发电量（万kw·h）333.75 297.66 综合厂用电量（万kw·h） 5.477 5.477 综合厂用电率（%） 1.64 1.84 由此可见，光伏板的清洁程度会直接影响到场站的发电量，从而使综合厂用电率偏高。 2、由于厂站处在贺兰山脚下，早晨受山脉阻隔，日出较晚，导致厂站受光时间低于地区平均水平。若与相同装机容量和相近设计光照时间的四子王旗光伏电站相比较，我厂的发电量会与设计值有所降低，导致综合厂用电率会较高。 3、逆变器室轴流风机损耗导致厂站发电量降低 我厂轴流风机风机，采用的是墙边式方形轴流风机，电机功率为8kw，全光伏区攻击该风机40个。轴流风机随变频器同时启停，全天运行小时数为约为8h。 全月耗电量为7.936万kw·h 月份1月2月3月 平均最高气温（℃）-1 2 12 最高气温（℃）9 11 24 1-3月份平均最高气温 由于近三个月平均气温较低，轴流风机在允许条件下，可不必须运行。轴流
热电厂供热及供电标煤耗率计算
热电厂供热及供电标煤耗率计算 是热电企业财务统计、成本计算、审核审计工作的前提。当前各热电企业，在数据交流和上报时可能会发现一些问题，主要是计算公式不尽相同，致使同样的原始资料数据，计算结果可能不一致，或者会出现一些不应该有的错误。这种情况使我们无法正确进行财务评价，也无法对热电成本正确性进行评价。 现有关于供热、供电标煤耗率计算主要取自浙江省标准“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（浙江省标准计量局发布 1991年12月20日实施），在这以后，国家已发布了一系列有关文件和计算公式，例如： 国家四部委急计基础[2000]1268号文； 2001年1月11日三部委发布的“热电联产项目可行性研究技术规定”，最近发布的文件与前述“省标”对某些计算公式不完全相同。现将计算中可能遇到问题及对这些公式理解提出一些看法，供热电行业有关同仁参考与研究。 二．对供热及供电标准煤耗率计算方法理解： 1．浙江省标准局1991年发布的“热电厂煤耗和厂用电率计算方法”（以下简称“煤耗计算”与同时发布的“小型热电厂成本计算方法”（以下简称“成本计算”）是当时同时发布，又必须同时应用的2个标准，后者的“成本计算”必须应用前者的“煤耗计算”数据，因此，前者是成本计算的前提。 2．对供热标煤耗率br的理解： “煤耗计算”中公式 （9）中 br=Br/Qr×103 其中： br 供热标煤耗率kg/GJ
Br 供热耗标煤量t Qr 对外总供热量GJ 上式中Br；Qr的计算如下： Br=Bb·αr αr=Qr/Qh 其中： Qh 为锅炉总产汽热量GJ 其中一部分通过汽轮机或通过减温减压器对外供热， 另一部分通过汽轮发电机发电。 αr 为供热比，表示对外供热占总锅炉产汽热量百分比。 Bb为热电厂总耗标煤量， 以上这个公式br仅考虑了总耗煤量的一次分摊，而厂用电量，没有考虑进去。标准“成本计算”在计算供热燃料费用的成本时，又加入了供热厂用电所需燃料费，这个又称为二次分滩，所以原标准“成本计算”中是考虑了二次分摊，但供热标煤耗率br没有考虑二次分摊。2001年三部委发布的“热电联产项目可行性研究技术规定”（以下简称“技术规定”）已在这个br计算公式中考虑了二次分摊。 公式如下： brp=34.12/ηgLηgd+εrbdp （书中公式17-20） 其中： brp 全厂年平均供热标准煤耗率kg/GJ ηgL 锅炉效率% ηgd 管道效率%
降低厂用电率办法及措施
降低厂用电率办法及措 施 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
2015年降低厂用电率的办法及措施 1、组织措施 1.1、加强节能管理 成立节能降耗组织机构，发挥节能监督作用。节能降耗专工认真开展节能降耗工作，坚持月分析、月总结办法，及时分析原因并采取对策； 1.2、制定目标，落实责任 严格执行节能目标责任考核体系，将指标细化分解到部门、专业、班组和员工。对影响技术经济指标的因素，实行“谁影响、谁负责、谁未按期落实完成、考核谁”的原则；对提升并优化技术经济指标的因素，实行“谁提出、谁完成，奖励谁”的原则。将经济指标的好坏纳入考核机制，督促各级人员各尽其责，切实将节能工作落到实处； 1.3、积极推进小指标活动，优化运行方式 积极开展小指标竞赛活动，提高员工经济调整参数的积极性，要求员工懂调整、能调整、勤调整，力争机组初终参数压红线运行。加强各值小指标调整技术交流，通过小指标竞赛活动，逐步提升机组经济指标运行水平； 1.4、积极开展技措、技改及合理化建议等活动，攻克节能技术难题 为使节能工作上一个台阶，可通过收集合理化建议等活动，号召全员积极参与，对于在生产中遇到的一些节能技术难题，集思广益，通过收资、讨论、技术交流等方法，逐一攻克。提高全员节能意识，提高全员技术水平，使节能工作取得实效； 1.5、积极开展节能评价工作，实行节能规范管理
认真开展节能评价工作，规范节能管理流程，完善节能管理制度，细化节能各项措施，督促节能项目的实施和检查，对完成的措施进行节能效果评价，实行闭环管理，通过节能评价工作平台，挖潜增效、提升指标； 1.6、加强非生产用电管理 制定《非生产用电管理办法》，加强非生产用电的管理与监督，倡导节能意识，办公、生活场所等电气设备做到人走关停，尽量减少使用时间。将非生产用电的管理纳入考核机制，实行定额使用； 1.7、努力提高机组负荷率 机组负荷率与发电厂用电率存正比关系，机组负荷率越高，发电厂用电率越低；同时机组调停次数越少，发电厂用电率越低。充分与电力公司沟通并协调，提高发电量计划，同时要求运行人员多带负荷上限，可一定程度上降低厂用电率； 1.8、整治设备，提高设备运行率，有效降低厂用电率 根据机组运行情况，跟踪好设备、了解设备的性能，提高辅机出力。通过各类大小修，进行有计划的设备整治及节能改造，通过检修及技改逐步降低机组厂用电率； 2、技术措施 2.1、生产运行调整 2.1.1、由生技处制定机组启动单风机运行方案，每次启动机组时执行此方案，可节约启动机组过程中厂用电耗。估算每次启动机组可节约厂用电14280千瓦时；
【实用资料】风电场投资收益分析.doc
风电场投资收益分析 风电场投资的意义除本身可获取稳定的发电收益，股权转让可获取溢价收益，及潜在的碳减排交易收益外，通过风电场开发建设，带动和培育酒钢风电整机以及相关产品（如轮毂、机架、叶片、发兰、塔筒等）的制造，创立品牌，增长业绩，使风电项目产业收益最大化，同时带动酒钢相关产品的收益。投资收益分析如下： 1、风电场运营发电收益分析 1.1、发电量收入 发电收入是上网电量和上网电价的乘积。装机容量为20万千瓦，年等效满负荷发电小时数为2100h，年发电量为4.2亿kW·h，计算期20年内总上网电量为84亿kW·h，按含增值税上网电价0.54元/kW·h测算，在计算期内，发电收入总额为45.36亿元。 1.2、发电成本 发电成本主要包括折旧费、修理费、职工工资及福利费、劳保统筹费、住房基金、材料费、保险费、利息支出、摊销费及其它费用。单位发电成本0.38元/kw·h，计算期20年内总上网电量为84亿kW·h，计算期20年内发电总成本为31.92亿元。 1.3、税金 本项目应交纳的税金包括增值税、销售税金附加和所得税。本项目增值税实行即征即退50%的政策。增值税税率为17%；应缴增值税约占发电收入的5.5%。应缴销售税金附加约占发电收入的1.5%。 风力发电新建项目属于公共基础设施项目企业所得税免三减三
优惠的项目。 1.4、利润及分配 发电收入扣除总成本费用、增值税和销售税金附加后即为发电利润，发电利润扣除应交所得税即为税后利润。 税后利润提取10%的法定盈余公积金后，剩余部分为可分配利润；再扣除分配给投资者的应付利润，即为未分配利润。 计算期20年内发电利润总额约为10.26亿元。 1.5、清偿和盈利能力 电场还贷资金主要包括发电未分配利润和折旧费等。还贷期内全部未分配利润和折旧费用于还贷。还款期为13.3年。 风电场项目偿还债务的能力较强，项目仅在建设期负债率较高随着机组投产发电，资产负债率逐渐下降；还清固定资产本息后，资产负债率低至1.1%以下。 综合分析：按电价为0.54元/kW·h（含税）测算，财务内部收益率7.7%，贷款偿还期为13.3年。投资回收期为11.2年，主要财务指标见下表： 财务主要指标表
风电工程项目收益
风电工程项目收益 影响风电投资收益的主要因素包括：①风电场单位千瓦造价②风力发电设备年利用小 时数③资金成本④政策变化。 1、风电场工程总投资由机电设备及安装费、建筑工程费、其他 费用、预备费和建设期利息组成。 机电设备及安装费一般占风电场总投资的80%左右(风电机组和 塔筒的设备购置费约占风电场总投资的75%)。经测算，风电场单位 投资下降500元/kW，风力发电单位成本将下降约0.0211元/kWh，相应自有资金内部收益率可提高近4.5个百分点，举例如下表： 2、年利用小时数 风能资源是影响风电机组发电设备年利用小时数的关键因素。根据风能功率密度，我国风能资源划分为丰富区、较丰富区及一般地区。投资区域确定后，机组选型及风电场的微观选址等也对风电机组的利用率有一定影响，我国风电标杆电价所对应的4类风资源区理论年等效发电设备年利用小时数为1840～3250 h，其中一类地区高于2500 h，二类地区为2301～2500 h，三类地区为2101～2300h，四类地区一般
低于2100h，但弃风减少了风力发电设备年利用小时数，相应影响风电的投资效益。计算表明，发电设备年利用小时数每减少100h，资本金财务内部收益率平均约降低2个百分点。 3、融资成本 风力发电项目投资一般自有资金占20%，其余资金通过银行贷款获得，因而银行贷款利率对风电融资成本有较大的影响。2011年我国先后3次调整了银行贷款利率，目前5年以上长期贷款年利率为6.55%。经测算，长期贷款利率下降0.5个百分点，风电项目资本金财务内部收益率平均上升近2个百分点。 其中折旧费在发电成本中所占比例最大，目前一般折旧年限15年，残值5%。如果加速折旧，折旧率提高，发电成本增加，利润率降低，影响股东初期收益，但设备全寿命过程中的收益增加。 运行维护成本：按总投资每千瓦9000元(以33台单机容量1.5MW 风机为例)，满发2000h计算，度电成本约0.47元/kWh，其中运维成本约占15%左右。 风电项目发电成本构成比例图
厂用电率
电厂建设技术经济的考核指标主要有厂用电率、汽机热耗、锅炉效率、发电机效率、变压器损耗等，这些指标在工程建设过程中控制的好坏，直接影响电厂长期运行的经济效益。控制和减少消耗在电厂内部的能量。就增加了电厂输出的能量。现在国内外电厂已在逐步重视和解决这个问题。下面仅就厂用电率谈一些看法。 厂用电率是电厂主要技术经济指标之一，我国电力行业一般认为是发电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比。厂用电量包括电力生产过程中电动机、照明、采暖通风以及其它控制、保护装置等所耗用的电能，不包括非发电(如机修厂、基本建设、大修理后试运转以及食堂、宿舍、办公室、道路照明等)用电。 近年来，我国电厂向大装机容量发展，厂用电率有所降低，这也是大机组效益好的一个体现。现在相同装机容量的机组的情况与过去比较是有变化的，厂用电率随着电厂自动控制水平提高而使机组运行状态逐步趋于合理。同时，设备性能的改善，设计水平、管理水平的提高使电厂厂用电率也有所降低。 2.3国内外电厂过去对厂用电的要求 胜利发电厂2×210MW发电机组工程(1987年开始建设)在设计中提出厂用电率是8.3％。 近年来，随着市场经济的发展，招标的发展，业主对厂用电率是重要的技术经济指标的认识有了提高，国内外业主有了新的要求。从下面的叙述可以看到，现在业主不仅提出技术性能指标要求，还提出对超标者给予严厉的经济制裁的要求，表现出对厂用电率的极大重视。 电厂本身是用电大户，业主应该对厂用电率给予重视。现在国内外用户对厂用电率(厂用电量)超过标准就罚款的做法是正确的，尤其在市场经济的情况
下，更是有必要的。承包电厂建设的单位在这个问题上首当其冲。此外，还要靠设计管理部门、设计部门、制造厂、安装单位、运用单位共同努力，共同把关，厂用电率才会降低，电厂综合技术经济指标才会从计划变成现实。 设计规程应适应市场要求 设计规程(2000版)总则中提到“应选用高效率的大容量机组”，在总体规划中提到“应符合工程造价低，运行费用小，经济效益高”的要求。规程同时在对一些风机选用时提出要留压头裕量达到5％～35％，风量裕量有些达到5％～35％，却没有对风机的运行效率选择提出要求。一些泵也提出压头和流量裕度的要求，但没有对运行效率提出要求。实际上还是没有把电厂技术经济指标(如厂用电)的事情放在要求和必保的规程内，也说明有关部门组织编写的规程应随着市场经济的要求进行调整。否则，作为电力工程设计的依据将没有保证用户需求，也无法适应国内外电厂建设的要求。 系统设计优化 布局选型合理性 尽量达到满足规范、经济合理、适合运行、便于管理的要求，最大限度地发挥设备的功能。如： (1)送引风机及其它风机的烟风道的位置、距离、通径、转弯半径等，降低烟风道系统阻力，风门正常工作时的开启状况； (2)储煤场的位置，输煤设备的输送距离、倾角、输送能力等； (3)循环水泵房的位置、取水口的位置、转弯的半径等直接影响泵的输送距离和管道阻力；
电厂主要指标统计计算
主要指标统计计算 1、发电量：日、月累计发电量。 2、供电煤耗： 1000×日入炉煤热值（兆焦/千克）×日入炉煤皮带秤来煤量（吨）×1000 日供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ 29.271（兆焦/千克）×日供电量（千瓦时） Σ日入炉煤热值（兆焦/千克）×日入炉煤皮带秤来煤量（吨）×1000计算期内入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝ Σ日入炉煤皮带秤来煤量（吨）×1000 1000×Σ日入炉煤热值（兆焦/千克）×日入炉煤皮带秤来煤量（吨）×103月供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ 29.271（兆焦/千克）×月供电量（千瓦时） Σ月供电标准煤耗（克/千瓦时）×月供电量（千瓦时） 累计供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ Σ月供电量（千瓦时） 供热标准煤量（吨） 3、供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝×103 供热量（百万千焦） Σ日供热标准煤量（吨） 月供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝×103 Σ日供热量（百万千焦） Σ月供热标准煤耗率（千克/百万千焦）×月供热量（百万千焦） 累计供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝ Σ月供热电量（百万千焦） 4、发电厂用电率（％） 日发电厂用电量（万千瓦时） 日发电厂用电率（％）＝×100％ 日发电量（万千瓦时） Σ日发电厂用电量（万千瓦时） 月发电厂用电率（％）＝×100％ Σ日发电量（万千瓦时） Σ月发电厂用电率×月发电厂电量（万千瓦时） 累计发电厂用电率（％）＝×100％ Σ月发电量（万千瓦时） 5、供热厂用电率（％） 日供热厂用电量（千瓦时） 日供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝ 日供热量（百万千焦） Σ日供热厂用电率×日供热量（百万千焦）
月供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝ Σ日供热量（百万千焦） Σ月供热厂用电率×月供热量（百万千焦） 累计供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝ Σ月供热量（百万千焦） 7、补水率 日除盐水量（吨）－非生产用除盐水量 日补水率（％）＝×100％ 日蒸发量（吨） Σ日除盐水量（吨） 月补水率（％）＝×100％ Σ日蒸发量（吨） Σ月补水率×月蒸发量（吨） 累计补水率（％）＝×100％ Σ月蒸发量（吨） 8、耗油量 按日、按月进行累计。 9、发电水耗 日取水量（吨） 日发电水耗（吨/千瓦时）＝ 日发电量（千瓦时） Σ日取水量（吨） 月发电水耗（吨/千瓦时）＝ Σ日发电量（千瓦时） Σ月发电水耗×月发电量（千瓦时） 累计发电水耗（吨/千瓦时）＝ Σ月发电量（千瓦时） 10、入厂、入炉煤热值差 日入厂煤平均热值（兆焦/千克） 日每列火车平均热值（兆焦/千克）×日每列火车来煤量（千克）＋日小窑煤平均热值（兆焦/千克）×日小窑煤来煤量（千克）＝ 日火车来煤总量（千克）＋日小窑煤来煤总量（千克） Σ日入厂煤平均热值（兆焦/千克）×日来煤总量（千克） 月入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝ 月来煤总量（千克） Σ月入厂煤平均热值（兆焦/千克）×月来煤总量（千克） 累计入厂煤平均热值＝ Σ月来煤总量（千克） 各班组入炉煤平均热值（兆焦/千克）×各班组入炉煤量（千克） 日入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝ 日入炉煤总量（千克） Σ日入炉煤平均热值（兆焦/千克）×日入炉煤总量（千克）
风电场综合厂用电率分析
四子王风电场综合厂用电率分析 一、概述 四子王风电场装机49.5MW，共安装33台华锐SL1500双馈异步风力发电机。于2008年8月21日升压站全站顺利带电，8月31日首台风机并网发电；2008年11月31日，33台风机全部并网发电。 二、综合厂用电率分析 （一）、四子王历年每月综合厂用电率情况 从上图中分析，自2009年以来四子王风电场综合厂用电率每年呈上升趋势。2009年、2010年、2011年在3月-10月份基本相近，2009年、2010年在6月-12月份综合厂用电率相近，2012年每月综合厂用电率最高。由于四子王风电场无功补偿设备自2011年以来开始全部投运，且风速、限电形势基本一致，所以以下就详细对比分析2012年高于2011年综合厂用电率的原因。
（二）、四子王2011年及2012年1-9月份综合厂用电率分析1、2011年-2012年总体指标情况 2012年与2011年综合厂用电率曲线图如下：
2、具体分析 综合厂用电率=(发电量—上网电量)/发电量=综合厂用电量/发电量。综合厂用电量=站用电+主变及场内线路损耗电量+电抗器用电量，以下将对影响综合厂用电率的几个量进行比较：（1）站用电量 由上图可以看出，2012年2月、3月、6月高于2011年同期，2012和2011年站用电量基本相同，可见站用电并不是导致综合厂用电率较高的主要原因。 （2）主变及场内线路损耗情况 2011年和2012年主变及场内线路损耗电量基本相近，但占总发电量的损耗率却相差较多，见下图。
从图中观察2012年每月主变及汇集线路损耗率都高于2011年。2012年1-9月累计损耗率高于2011年约1.23个百分点。①汇集线路损耗 场区汇集线路损耗=风机侧发电量-35KV侧发电量+35KV 侧下网电量 从上图中分析，2012年每月风机汇集线路损耗率高于2011
2021年发电效率PR计算公式
光伏电站发电效率的计算与监测 欧阳光明（2021.03.07） 1、影响光伏电站发电量的主要因素 光伏发电系统的总效率主要由光伏阵列的效率、逆变器的效率、交流并网效率三部分组成。 1.1光伏阵列效率： 光伏阵列的直流输出功率与标称功率之比。光伏阵列在能量转换与传输过程中影响光伏阵列效率的损失主要包括：组件匹配损失、表面尘埃遮挡损失、不可利用的太阳辐射损失、温度的影响以及直流线路损失等。 1.2逆变器的转换效率: 逆变器输出的交流电功率与直流输入功率之比。影响逆变器转换效率的损失主要包括：逆变器交直流转换造成的能量损失、最大功率点跟踪（MPPT）精度损失等。 1.3交流配电设备效率： 即从逆变器输出至高压电网的传输效率，其中影响交流配电设备效率的损失最主要是：升压变压器的损耗和交流电气连接的线路损耗。 1.4系统发电量的衰减： 晶硅光伏组件在光照及常规大气环境中使用造成的输出功率衰减。
在光伏电站各系统设备正常运行的情况下，影响光伏电站发电量的主要因素为光伏组件表面尘埃遮挡所造成太阳辐射损失。 2、光伏电站发电效率测试原理 2.1光伏电站整体发电效率测试原理 整体发电效率E PR 公式为： —PDR 为测试时间间隔(t ?)内的实际发电量； —PT 为测试时间间隔(t ?)内的理论发电量； 理论发电量PT 公式中： i o I T I =，为光伏电站测试时间间隔(t ?)内对应STC 条件下的实际有效发电时间； －P 为光伏电站STC 条件下组件容量标称值； －I 0为STC 条件下太阳辐射总量值，Io =1000w/m 2； －Ii 为测试时间内的总太阳辐射值。 2.2光伏电站整体效率测试（小时、日、月、年） 气象仪能够记录每小时的辐射总量，将数据传至监控中心。 2.2.1光伏电站小时效率测试 根据2.1公式，光伏电站1小时的发电效率PR H —PDRi ，光伏电站1小时实际发电量，关口计量表通讯至监控系统获得； —P ，光伏电站STC 条件下光伏电站总容量标称值； —Ti ，光伏电站1小时内发电有效时间； —Ii ，1小时内最佳角度总辐射总量，气象设备采集通讯至监控
电厂厂用电率及对策
电厂厂用电率及对策 2007-03-06 17:06:54| 分类：论文| 标签：无|字号大中小订阅 电厂厂用电率及对策 中国东方电气集团公司刘玉宁 摘要简介国内外电厂厂用电率的状况，从业主对电厂厂用电率提出的要求谈谈总承包单位采取的对策。 关键词发电厂；厂用电；对策 1 引言 电厂建设技术经济的考核指标主要有厂用电率、汽机热耗、锅炉效率、发电机效率、变压器损耗等，这些指标在工程建设过程中控制的好坏，直接影响电厂长期运行的经济效益。控制和减少消耗在电厂内部的能量。就增加了电厂输出的能量。现在国内外电厂已在逐步重视和解决这个问题。下面仅就厂用电率谈一些看法。 2 国内外电厂厂用电率的状况 2.1 概念 厂用电率是电厂主要技术经济指标之一，我国电力行业一般认为是发电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比。厂用电量包括电力生产过程中电动机、照明、采暖通风以及其它控制、保护装置等所耗用的电能，不包括非发电(如机修厂、基本建设、大修理后试运转以及食堂、宿舍、办公室、道路照明等)用电。 2.2 一些国家火力发电厂厂用电率 下表记载的是一定时期里国际上认可的一些数据。但由于没有反映出机组容量、燃料(煤、油或天然气)、水质和电厂的特定条件(如地理位置、电厂布置、锅炉和汽机发电机整套机组的水平等)等，故只能宏观参照比较数，而不能认为是某些电厂准确的厂用电率数值。 近年来，我国电厂向大装机容量发展，厂用电率有所降低，这也是大机组效益好的一个体现。现在相同装机容量的机组的情况与过去比较是有变化的，厂用电率随着电厂自动控制水平
提高而使机组运行状态逐步趋于合理。同时，设备性能的改善，设计水平、管理水平的提高使电厂厂用电率也有所降低。 2.3 国内外电厂过去对厂用电的要求 胜利发电厂2×210MW发电机组工程(1987年开始建设)在设计中提出厂用电率是8.3％，有要求，但合同没有惩罚条款。 成都热电厂扩建1×200MW发电机组工程也是在设计院设计时提出了厂用电率，合同没有惩罚条款(1988年开始建设)。 孟加拉国吉大港电厂2×210MW燃汽机组建设项目(1990年和1994年各1台议标的项目)技术建议书提出厂用电率6％，业主没有提出超标罚款的要求，。 伊朗阿拉克4×325MW燃油电厂建设工程(1995年中标项目)仅为汽机岛和锅炉岛，业主没有提出要求也不进行考核。 马来西亚古晋2×50MW燃煤电厂建设项目(1994年议标项目)是1994年5月签的合同，设计院的设计说明书提到该厂的厂用电率为85％，业主也没有提出超标罚款的要求。 综上所述，过去，不论国外还是国内业主，对这个关系到电厂长期运行经济效益的重要技术经济指标重视是不够的。 3 厂用电率的考核和罚款 近年来，随着市场经济的发展，招标的发展，业主对厂用电率是重要的技术经济指标的认 识有了提高，国内外业主有了新的要求。从下面的叙述可以看到，现在业主不仅提出技术性 能指标要求，还提出对超标者给予严厉的经济制裁的要求，表现出对厂用电率的极大重视。 3.1 孟加拉国库尔纳电厂1×210MW燃油或天然气的火电机组扩建项目(2000年开始投标的项目) 业主在招标书中要求电厂辅助用电超过计划保证值，业主有权根据辅助用电超过的功率，减少合同价格。同时提出厂用电的测量计算：在发电机出口测量发电总功率，减去在输出功率系统测量得到的净功率。 厂用电率每增加1％，合同总价相应降低1％。也就是说，如果厂用电率绝对值每提高1％，罚款将如下式： (性能实测厂用电率-投标厂用电率)÷投标厂用电率=厂用电率提高百分比 也就是说在性能实测时的厂用电率比合同厂用电率高出0.1％时，罚款将超过合同总价的1％。
热电厂主要能耗指标计算
一、热电厂主要能耗指标计算 绍兴热电专委会陈耀东一、热电厂能耗计算公式符号说明
二、能耗热值单位换算 1、吉焦、千卡、千瓦时（GJ、kcal、kwh） 1kcal==×10-3MJ=×10-6GJ 1kwh=3600KJ==×10-3GJ 2、标准煤、原煤与低位热值： 1kg原煤完全燃烧产生热量扣去生成水份带走热量，即为原煤低位热值。 Q y＝5000kcal/kg＝20934KJ/kg 1kg标准煤热值Q y＝7000kcal/kg＝×103KJ＝kg 当原煤热值为5000大卡时，1T原煤＝吨标煤，则1T标煤＝原煤
3、每GJ蒸汽需要多少标煤： b r＝B/Q＝1/Q yη＝1/η＝η 其中：η＝ηW×ηg＝锅炉效率×管道效率 当ηW＝，ηg＝时，供热蒸汽标煤耗率b r＝×＝40kg/GJ 当ηW＝，ηg＝时，供热蒸汽标煤耗率b r＝×＝GJ 二、热电厂热电比和总热效率计算 绍兴热电专委会骆稽坤 一、热电比（R）： 1、根据DB33《热电联产能效能耗限额及计算方法》定义：热电比为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之比”。 R＝供热量/供电量×100％ 2、根据热、能单位换算表： 1kwh＝3600KJ（千焦）1万kwh＝3600×104KJ＝36GJ（吉焦） 3、统一计量单位后的热电比计算公式为： R＝（Q r/E g×36）×100％ 式中：Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh 4、示例： 某热电厂当月供电量634万kwh，供热量16万GJ，其热电比为：
R＝（16×104/634×36）×100％＝701％ 二、综合热效率（η0） 1、根据浙江省地方标准DB33定义，综合热效率为“统计期内供热量与供电量所表征的热量之和与总标准煤耗量的热量之比” η0＝（供热量＋供电量）/（供热标煤量＋供电标煤量） 2、根据热、能单位换算表 1万kwh＝36GJ 1kcal＝ 1kg标煤热值＝7000kcal 1kg标煤热值＝7×103×＝×103KJ＝ 3、统一计量单位后的综合热效率计算公式为 η0＝[（Q r＋36E g）/(B×）]×100％ 式中：Q r——供热量GJ E g——供电量万kwh B——总标煤耗量t 4、示例： 某热电厂当月供电量634万kwh，供热量16万GJ，供热耗标煤6442吨，供电耗标煤2596吨，该厂总热效率为：
风电工程项目收益
. 风电工程项目收益 影响风电投资收益的主要因素包括：①风电场单位千瓦造价②风力发电设备年利用小 时数③资金成本④政策变化。 1、风电场工程总投资由机电设备及安装费、建筑工程费、其他费用、预备费和建设期利息组成。 机电设备及安装费一般占风电场总投资的80%左右(风电机组和塔筒的设备购置费约占风电场总投资的75%)。经测算，风电场单位投资下降500元/kW，风力发电单位成本将下降约0.0211元/kWh，相应自有资金内部收益率可提高近4.5个百分点，举例如下表： 、年利用小时数2风能资源是影响风电机组发电设备年利用小时数的关键因素。根较丰富区及一般地区。据风能功率密度，我国风能资源划分为丰富区、机组选型及风电场的微观选址等也对风电机组的利投资区域确定后，类风资源区理论年等4我国风电标杆电价所对应的用率有一定影响，，2500 h，1840效发电设备年利用小时数为～3250 h其中一类地区高于，四类地区一般～，三类地区为2500 2301二类地区为～h21012300h.
低于2100h，但弃风减少了风力发电设备年利用小时数，相应影响风电的投资效益。计算表明，发电设备年利用小时数每减少100h，资本金财务内部收益率平均约降低2个百分点。 3、融资成本 风力发电项目投资一般自有资金占20%，其余资金通过银行贷款获得，因而银行贷款利率对风电融资成本有较大的影响。2011年我国先后3次调整了银行贷款利率，目前5年以上长期贷款年利率为6.55%。经测算，长期贷款利率下降0.5个百分点，风电项目资本金 财务内部收益率平均上升近2个百分点。 其中折旧费在发电成本中所占比例最大，目前一般折旧年限15年，残值5%。如果加速折旧，折旧率提高，发电成本增加，利润率降低，影响股东初期收益，但设备全寿命过程中的收益增加。 运行维护成本：按总投资每千瓦9000元(以33台单机容量1.5MW风机为例)，满发2000h计算，度电成本约0.47元/kWh，其中运维成本约占15%左右。 风电项目发电成本构成比例图 . .
电厂主要指标计算公式
1、发电量：日、月累计发电量。 2、供电煤耗： 日供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ 计算期内入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝ 月供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ 累计供电标准煤耗（克/千瓦时）＝ 3、供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝ 月供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝ 累计供热标准煤耗率（千克/百万千焦）＝ 4、发电厂用电率（％） 日发电厂用电率（％）＝ 月发电厂用电率（％）＝ 累计发电厂用电率（％）＝ 5、供热厂用电率（％） 日供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝ 月供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝ 累计供热厂用电率（千瓦时/百万千焦）＝ 7、补水率
日补水率（％）＝ 月补水率（％）＝ 累计补水率（％）＝ 8、耗油量 按日、按月进行累计。 9、发电水耗 日发电水耗（吨/千瓦时）＝ 月发电水耗（吨/千瓦时）＝ 累计发电水耗（吨/千瓦时）＝ 10、入厂、入炉煤热值差 日入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝ 月入厂煤平均热值（兆焦/千克）＝ 累计入厂煤平均热值＝ 日入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝ 月入炉煤平均热值（兆焦/千克）＝ 累计入炉煤平均热值＝ 月入厂、入炉煤热值差＝月入厂煤平均热值－月入炉煤平均热值 累计入厂、入炉煤热值差＝累计入厂煤平均热值－累计入炉煤平均热值 11、主汽压力（Mpa） 日主汽压力平均值＝ 月主汽压力平均值＝
累计主汽压力平均值＝12、主汽温度(℃) 日主汽温度平均值＝ 月主汽温度平均值＝ 累计主汽温度平均值＝13、再热汽温度（℃）日再热蒸汽温度平均值＝月再热蒸汽温度平均值＝累计再热汽温平均值＝14、排烟温度（℃） 日排烟温度平均值＝ 月排烟温度平均值＝ 累计排烟温度平均值＝15、给水温度（℃） 日给水温度平均值＝ 月给水温度平均值＝ 累计给水温度平均值＝
风电场厂用电率分析报告
风电场厂用电率偏大的分析 我风电场（Ⅰ期）33台风机采用国电联合动力UP82/1500型变速恒频双馈异步发电机，箱变为江苏华鹏ZGS11-Z.F-1600/35型箱式变压器，主变为天威特变SZ10-50000/110型油浸自冷有载调压变压器，自从2010年11月27日33台风机全部并网运行以来，设备运行平稳，由于巡检到位，消缺及时，未发生大的设备异常事故，超额完成了公司下达的发电任务，但厂用电率偏大引起了大家的广泛关注。现对厂用电率偏大的原因进行分析，以便积极采取对策，为本风电场的经济指标做出贡献。 风电场不同于火电厂，对环境（风）的依赖性很大，有风了就发电，风大了就满负荷发电，当风速小于3米∕秒时就不发电了，还要用电，这就要从网上吸收电量以满足风机安全停机，部分用电设备还要继续运行，消耗电量。风机的自用电主要有以下设备消耗：偏航电机4×3KW,变桨电机3×2.2KW,液压站油泵电机0.75KW,高速油泵电机6KW,低速油泵电机3.6KW,发电机风扇1×4.75KW,发电机风扇2×5.5KW,机舱加热器4×5KW,机舱柜加热器2×500W,塔底柜加热器2×500W,发电机加热器3×230W,变流器控制柜加热器800W,齿轮箱加热器，齿轮箱风扇等。 偏航电机在风向稳定时，1小时偏航运行一次，一般情况下1小时两次，每次10秒左右；变桨电机只有当风速超过12米∕秒时才频繁使用，启动并网开桨时运行45秒左右；液压站油泵电机在偏航时运行，正常时1到2小时运行一次，维持偏航及刹车压力，每次
10秒左右；并网时油泵一直低速运行，当油池温度超过35℃时，油泵高速运行，启动时油温低于35℃时，油泵低速运行；所有加热器温控可以人为设定，一般0℃以下投入运行，5℃以上退出运行；当发电机温度高于50℃发电机风扇运转，低于30℃发电机风扇停运；当油池温度高于齿轮箱散热风扇投运；发电机加热器、齿轮箱加热器、变流器控制柜加热器一般不运行，只有当检修后上电前运行。综上所述，风机的主要用电设备为油泵和机舱加热器，由于在箱变低压侧未安装计量表，故风机的自用电不能精确统计，只能估算，每天每台风机、箱变的损耗与发电量密切相关。以下举例说明： 2011年2月1号发电量251740度，上网电量为232320度，风机、箱变、35KV线路损耗14440度，不考虑35KV线路损耗，每台风机、箱变的耗电量约为437.57，生活厂用电率为0.66，生产厂用电率为5.73，综合厂用电率为8.50；2011年2月19号发电量426度，上网电量为0度，风机、箱变、35KV线路损耗5676度，不考虑35KV 线路损耗，每台风机、箱变的耗电量约为172度，生活厂用电率为335.21，生产厂用电率为1332.39，综合厂用电率为2114.08；2011年2月25号发电量914701度，上网电量为865920度，风机、箱变、35KV线路损耗40051度，不考虑35KV线路损耗，每台风机、箱变的耗电量约为1213.6度，生活厂用电率为0.16，生产厂用电率为4.37，综合厂用电率为 5.33。由此可见，发电量越大，风机、箱变、35KV 线路损耗越大，厂用电率越小。 自从无功补偿装置投运以来，生产厂用电率及生活厂用电率均
降低综合厂用电率措施
降低综合厂用电率措施 一、综合厂用电率构成： 综合厂用电率=发电厂用电率+供热厂用电率+主变损耗+非生产用电率 二、降低发电厂用电率措施： 1、提高机组负荷率： （1）积极配合省公司相关部门，落实年度电量计划。 （2）加强与调度沟通协调，争取日调度计划完成率达到100%，努力提高机组负荷率。 （3）加强设备维护，确保高峰时段满发，杜绝因设备原因影响发电量完成。 （4）加强设备巡回检查，及时发现设备缺陷，防止因缺陷发现不及时影响发电量完成。 2、优化设备系统运行方式： （1）加强绩效管理，根据锅炉蒸发量合理控制锅炉氧量，降低锅炉辅机耗电率。 （2）加强对空预器堵灰的控制，根据积灰程度，优化空预器吹灰，降低系统阻力，降低锅炉辅机耗电率。 （3）优化机组启停方式，机组启停实行单侧风机运行，降低启停机过程中电能消耗；除氧器上水使用供热减温水泵，严禁使用凝结水泵。
（4）根据机组负荷优化辅机运行方式，包括及时启停制粉系统、给水泵等重点辅机。 （5）加强入厂煤质管理，优化存煤方式；辅网运行部加强输煤管理，严禁湿煤入仓，防止给煤机断煤造成磨煤机空转或增加制粉系统运行台数造成制粉系统耗电率上升。 （6）根据环境温度及时优化辅机运行方式，调整各配电室空调温度或及时停止空调运行。 （7）根据机组负荷，积极协调省调有关部门，优化机组停备、检修时间，降低发电厂用电率。 （8）辅控负责脱硫、除灰、除尘、化学、输煤系统经济运行，根据系统运行情况制订优化运行方式，降低辅控电耗。 3、设备治理措施： （1）每年雨季前，进行原煤仓内壁积煤清理，防止发生断煤，影响制粉系统耗电率上升。 （2）利用停炉进行水平烟道和后竖井烟道彻底清灰，空预器高压水冲洗，降低系统阻力。 （3）维护好1、2号机组凝结水泵变频器，确保安全稳定运行。 （4）二次风暖风器改造为换热片可旋转成与风向水平的暖风器，降低送风阻力。 （5）治理1号炉空预器漏风，降低锅炉辅机耗电率。
厂用电率和综合厂用电率相差太小的原因分析修订稿
厂用电率和综合厂用电率相差太小的原因分析 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
关于2010年7月全厂发电 厂用电率和综合厂用电率相差太小的原因分析 一、问题： 2010年7月2日2号机启机后，发现全厂发电厂用电率和全厂综合厂用电率差值偏小，只有%左右，而正常情况有%左右。针对这种情况，运行部给予了跟踪。开始怀疑为值班员抄表有误，包括关口表和发电机出口电度表。经几次核对关口表数据，均正常；连续几天，差值偏小，因此排除了发电机出口电度的抄表问题。 结合近期发现的缺陷：7月2日晚班20：06之前，2号发电机线电压Uac、Ubc、Uab相差不到。20：06时，三相电压分别为、、。到20：14时，变为、、。怀疑可能是发电量的定子电压表计出现问题影响全厂综合厂用电率。 二、分析： 1、综合厂用电率要大于发电厂用电率： 全厂发电厂用电率=（高厂变+励磁变+高备变）/发电量 综合厂用电率=(发电量-上网电量)/发电量 ={发电量-（主变-高备变）}/发电量 =（主变损耗+高厂变+励磁变+高备变）/发电量 因为存在主变损耗，所以综合厂用电率要大于发电厂用电率。 2、综合厂用电率和发电厂用电率持平，主要原因在于发电量比实际小了： 全厂发电厂用电率=（高厂变+励磁变+高备变）/发电量 综合厂用电率=(发电量-上网电量)/发电量 由于综合厂用电率要大于发电厂用电率，当出现综合厂用电率和发电厂用电率持平（综合厂用电率小了，发电厂用电率大了），可能的原因有： 1）发电量比实际小了，相对使综合厂用电率小了； 2）高厂变和励磁变电量比实际大了，相对使发电厂用电率大了。 由于发电量比高厂变和励磁变电量大得多，对厂用电率的影响也大得多，所以主要原因是发电量有误，即发电量比实际小了。 3、检查2号发电机定子A相电压下降；由于定子电压用PT和电度表用PT为同一PT，电度表电压也将下降。经计算，电度指示比实际要低%，即电度表指示*才是真正的电度。此PT不仅影响2号发电机电度，还影响2号高厂变和2号励磁变电度。
综合厂用电率
综合厂用电率 .首先什么是厂用电率？ 厂用电率是发电生产过程中设备设施消耗的电量占发电量的比例（一般来说这些不能计入：①新设备或大修后设备的烘炉、煮炉、暖机、空载运行的电力的消耗量。 ②设备在未移交生产前的带负荷试运行期间耗用的电量。 ③计划大修以及基建、更改工程施工用的电量。④发电机作调相运行时耗用的电量。⑤厂外运输用自备机车、船舶登耗用的电量。⑥输配电用的升、降压变压器(不包括厂用电变压器)、变波机、调相机等消耗的电量。⑦修配车间、车库、副业、综合利用及非生产用(食堂、宿舍、幼儿园、学校、医院、服务公司和办公室等)的电量。）什么是综合厂用电率？ 那么，综合厂用电包括厂用电和主变损耗。所以，单纯用于发电的设备用电量与发电量之比为发电厂用电率，加上其它用电量与发电量之比为综合厂用电率。 发电厂用电率计算公式 发电厂用电率是指统计期内厂用电量与发电量的比值。 计算公式为 100 ? = f d fcy W W L (3)
W d = W cy– W kc (4) 式中: L fcy——发电厂用电率，% ； W d——发电用的厂用电量，kW·h； W f ——统计期内发电量，kW·h； W cy——统计期内厂用电量，kW·h； W kc——统计期内应扣除的非生产用厂用电量，kW·h。 厂用电率是发电企业生产技术指标中的一个重要指标，它的高低直接关系到发电企业节能降耗工作的成效。漳泽发电分公司在深入推进节能降耗工作中，将“利剑”直指厂用电率这个“老大难”问题。日前，该分公司专门召开厂用电率专题分析会，针对近期以来，厂用电率有所偏高的问题进行“会诊”，讨论分析影响厂用电率的原因，提出了下一步控制措施，并对全年厂用电率指标进行分解。 今年2月份以来，该分公司由于机组负荷率较低、燃煤质量差、负荷率下降、煤质差、#5引风机增容改造及供热量增加等因素导致制粉耗电率、送引风机耗电率、给水泵、水源泵和其它耗电率等有所升高。通过各生产部门认真分析查找原因后，该分公司从技术管理、设备改造、运行调整等方面积极采取针对性措施，严格落实责任，细化分解指标，想方设法降低厂用电率。一是将厂用电率年度控制目标逐月分