除盐水系统控制方案

1概述

在本套除盐水系统中，配备有两套反渗透预处理系统及两套反渗透膜系统，以满足用户对纯水供应连续不间断的要求。这两套预处理系统及反渗透膜系统可一一对应单独组成组，完成纯水的生产任务；也可以两组系统并列运行实现用户对纯水大需求量的要求。在预处理系统中，系统可以通过联络管线进行功能块的切换，这一独特的设计使得除盐水系统的运行方式更为灵活，同时也进一步保证了除盐水系统的运行可靠性。

2控制系统规划及配置说明

2.1系统规划

XXXX将采用OMRON PLC+触摸屏的方式完成对整套除盐水系统的连续监测和控制。用户可以在配备的触摸屏上，浏览系统配套设备的状态信息、控制系统内相应的设备、查阅系统最近的故障报警信息。而PLC则负责完成系统的控制任务及相关的报警处理。

控制系统架构如下：

除盐水监控系统架构示意图 (略)

按除盐水系统项目工艺得以统计出其I/O点数。XXXX综合考虑了系统配置的余量要求及C200HE自身硬件点数限值等因数，为本控制系统选定的卡件及I/O点数如下：

信号类型数字量输入数字量输出模拟量输入模拟量输出

DI DO AI

实际设计点数

选择的卡件编号

卡件数量（略）

实际选用点数

考虑余量

2.2配置说明

2.2.1触摸屏功能

略

2.2.2PLC功能

在本套系统中配备有OMRON C200HE系列的PLC。它是除盐水控制系统的核心部

分，主要用以完成除盐水系统的连锁控制、数据通信等功能。

其具体控制任务见3 控制方案。

3控制方案

本控制方案是XXXX总结过往经验及反渗透系统设计要求编制出来的。若用户对本系统有其他合理的特殊要求或合理的完善方案，XXXX可以将本系统的控制进一步改进。

3.1预处理系统

基于成本及可行性的考虑，在本套控制系统中，预处理系统的计量泵（阻垢剂加药计量泵）均不参与PLC系统的连锁控制。操作员只可以通过手动方式，即在按动现场控制箱面板的按钮或点击在触摸屏上的动作按键，实现对计量泵的控制。

对于原水泵而言，操作者除了可以通过手动方式控制外，还可以实现原水泵自动的连锁控制，具体请参照膜系统控制。

在预处理系统中，PLC还将采集原水储罐的液位信息，并设定有储罐的高低限报警。

3.2膜系统

膜系统是整个除盐水系统的核心部分，为保证除盐水系统的运行稳定及有效的延长膜系统的使用寿命，XXXX在此采用了多方面的自动控制保护。

3.2.1除盐水系统的连锁开停车

在除盐水系统设定自动控制方式时，当中间水箱处于中间液位之下，低液位之上且原水储罐液位为非低位，自动启动原水泵，在高压泵进口压力非低压后启动膜系统。当中间水箱高液位或原水储罐水箱低液位持续5秒后，停止膜系统，在膜系统退出运行5秒后停止原水泵。

3.2.2高压泵保护连锁

鉴于高压泵在反渗透系统的重要地位，在本套控制系统中，设立高压泵保护连锁控制。这个控制主要包括高压泵进口压力低保护、高压泵出口压力高保护两部分。

高压泵进口压力低保护

据以往经验高压泵有超过25％的故障是由于干转引起的。泵中的液体停滞失去后，轴封和轴承会在很短的时间内烧毁。因此正是基于以上的原因为保障高压泵的使用寿命，XXXX在高压泵进口处设计有保护用的压力开关。这个压力开关是安装在与高压泵进口呈水平的进口管道上，用以间接反应高压泵进口的液体情况。在压力开关检测到低压力情况时，意味着高压泵里面没有液体或液体极小，PLC系统马上自动下达系统停车指令。保证了高压泵不会干转，避免高压泵的烧毁。

高压泵出口压力保护

膜系统如果长时间处于高压运行的状况，会导致膜系统的使用寿命降低，甚至会出现生产故障。XXXX就此设计有高压泵出口压力保护用以保证膜系统一直运行在恰当的工作压力范围内。当出口压力开关检测到高压力信号，并且这个信号持续超过4秒时，PLC系统

自动报警，并下达停车指令，从而确保反渗透系统的安全运行。

3.2.3反渗透膜保护

反渗透膜是反渗透系统的核心部分，因此反渗透膜的保护措施至为重要。为此XXXX 设计有防冲击保护、防堵塞保护、冲洗保护等3套保护以保障反渗透膜的安全运行。

防冲击保护

在反渗透系统启动时（高压泵启动时），由于水流的特性，常常会因水锤效应或过分水流冲击，从而造成对膜元件产生水利冲击负荷。这一现象的产生有机会导致反渗透膜元件袋及其连接件破损。因此，XXXX在高压泵出口安装有电动慢开阀，在高压泵启动时，连锁开启慢动阀，以避免产生水锤和过分的水流冲击。

防堵塞保护

XXXX为了保证反渗透膜系统运行在安全的工作压力范围内，设立本套保护。当渗透膜的两端压力差，高于系统所规定的允许值后，PLC系统自动下达停车指令。并发出警报，提示操作员对反渗透膜进行清洗处理。

启停连锁保护

经常性的冲洗是减少反渗透膜堵塞的最有效手段。为此XXXX设计有本套冲洗保护。在自动控制方式时，PLC系统获得膜系统启动指令后，自动顺序打开膜系统的冲洗阀，启动反渗透系统冲洗泵，对反渗透系统进行了20秒的冲洗后，顺序关闭冲洗阀及冲洗泵，连锁启动高压泵及慢开阀。PLC系统获得膜系统停止指令时，自动连锁关闭高压泵及慢开阀，顺序打开冲洗阀及冲洗泵，对反渗透系统完成20秒的冲洗后，顺序关闭冲洗阀和冲洗泵。同时，XXXX设计有长期停运选择（即准备长时间，大于3天，停运）。在长期停运方式没被选择时，PLC系统将每隔3小时的期限对停运的反渗透系统进行冲洗。若果长期停运方式被选择，PLC将不会对系统作定时限的冲洗。

3.3膜系统的轮替切换

XXXX考虑到用户对纯水的连续不间断要求，据以往经验反渗透系统的连续运行时间不宜过长才能保证反渗透系统的除盐率，为此设计有本套轮替切换程序。在轮替切换模式被选择后，一套反渗透系统（假定为系统A）投入使用，另一套系统（假定为系统B）将处于待机状态，在系统A出现故障或轮替时限到时，PLC系统在判别系统B处于非故障状态后，自动退出系统A并对系统B作出启动指令；同样在系统B出现故障或轮替时限到时，PLC 系统在判别系统A处于非故障状态后，自动退出系统B并对系统A作出启动指令。这种循环的轮替控制，完成系统A与系统B的切换任务，确保纯水的不间断供应。

3.4反渗透系统运行数据采集

本套控制系统将完成对除盐水系统的运行数据的采集工作，这些运行数据包括预处理出口水的导电度、纯水导电度、纯水流量、盐水流量、反渗透膜出入口短压力等，以便对系统的产水量即盐透率进行“标准化”。

过程控制系统习题答案

什么是过程控制系统？其基本分类方法有哪几种？过程控制系统通常是指连续生产过程的自动控制，是自动化技术中最重要的组成部分之一。基本分类方法有：按照设定值的形式不同【定值，随动，程序】；按照系统的结构特点【反馈，前馈，前馈-反馈复合】。热电偶测量的基本定律是什么？常用的冷端补偿方式有哪些均质材料定律：由一种均匀介质或半导体介质组成的闭合回路中，不论截面和长度如何以及沿长度方向上的温度分布如何，都不能产生热电动势，因此热电偶必须采用两种不同的导体或半导体组成，其截面和长度大小不影响电动势大小，但须材质均匀；中间导体定律：在热电偶回路接入中间导体后，只要中间导体两端温度相同，则对热电偶的热电动势没有影响；中间温度定律：一支热电偶在两接点温度为t 、t0 时的热电势，等于两支同温度特性热电偶在接点温度为t 、ta和ta、t0时的热电势之代数和。只要给出冷端为0℃时的热电势关系，便可求出冷端任意温度时的热电势,即由于冷端温度受周围环境温度的影响，难以自行保持为某一定值，因此，为减小测量误差，需对热电偶冷端采取补偿措施，使其温度恒定。冷端温度补偿方法有冷端恒温法、冷端补偿器法、冷端温度校正法和补偿导线法。为什么热电阻常用三线制接法？试画出其接线原理图并加以说明。电阻测温信号通过电桥转换成电压时，热电阻的接线如用两线接法，接线电阻随温度变化会给电桥输出带来较大误差，必须用三线接法，以抵消接线电阻随温度变化对电桥的影响。对于DDZ－Ⅲ型热电偶温度变送器，试回答：变送器具有哪些主要功能？变送器的任务就是将各种不同的检测信号转换成标准信号输出。什么是变送器零点、零点迁移调整和量程调整？热电偶温度变送器的输入电路主要是在热电偶回路中串接一个电桥电路。电桥的功能是实现热电偶的冷端补偿和测量零点的调整。

除盐水装置

除盐水处理系统装置(超滤、反渗透、混床)规程一、总则 1、本规程适用于泰兴超辰化工有限公司100m3/h除盐水处理系统装置的使用与维护。 2、本装置由超滤装置、反渗透装置(RO装置)、混床组成。 3、主要参数。 (1)锅炉补给水处理系统水源为主体工程的生产水，原水浊度＜5NTU； (2)出水指标： ①反渗透出水：电导率＜5μs/cm，pH=7±0.5； ②混床出水：电导率＜5μs/cm，pH=6~7.5。 (3)产水能力：水处理产水能力为100m3/h。 4、装置运行方式为24小时连续运行。 5、装置控制方式为采用DCS全自动控制。二、超滤装置 1、本装置包括加药系统(米顿罗计量泵)、换热器(186m3/h)、自清洗过滤器(精度≤100μm)、超滤(加压膜分离)等。 2、试运行。新膜初次投运需按如下步骤将膜元件中的保护药剂冲洗干净： (1)打开下排阀FV77107，确保无产水的情况下冲洗5分钟。同时要进行有效的排气，以避免膜中的空气造成膜丝的破损； (2)降低进水流量，打开产水侧阀门。开始过滤，调节产水通量至20L/m2.h，过滤15分钟； (3)反冲洗30秒，调节反冲洗通量至50L/m2.h； (4)开始过滤，调节产水通量至30L/m2.h，系统过滤15分钟； (5)回洗30秒，调节反冲洗通量至50L/m2.h； (6)开始过滤，调节产水通量至50L/m2.h，系统过滤15分钟； (7)回洗30秒，调节反冲洗通量至100L/m2.h； (8)开始过滤，调节产水通量至50L/m2.h，系统过滤15分钟； (9)使用100ppm的活性氯(NaOCI)进行维护性清洗(EFM)；清洗水箱配药后将超滤系统排空，用计量泵将配置好的药液打入超滤系统，循环浸泡50min，汽洗1min，循环过滤3min，反洗用时2min，然后排放药液； (10)开始过滤，调节产水通量至设计通量50L/m2.h，系统过滤30分钟； (11)反冲洗30秒，调节反冲洗通量至设计通量100L/m2.h。上述步骤完成后，超滤系统可以投入运行。注意：过滤过程中，始终保持TMP＜0.5bar。 3、停运。关闭对应系统进水阀，产水阀，UF装置停止运行。 4、超滤加药清洗。 (1)周期：2~3个月一次(视具体情况而定)。 (2)配药： ①碱洗：针对有机物、细菌。1000ppm的次氯酸钠溶液＋0.1%的氢氧化钠(次氯酸钠及氢氧化钠的剂量均视具体情况而定)。 ②酸洗：针对无机盐结垢。0.2%的柠檬酸(柠檬酸的加药配比视具体情况而定)。 (碱洗、酸洗必须分开进行，碱洗时间可视具体情况适当延长，酸洗可视具体情况适当缩短) 步骤： ①清洗：开清水进液阀、清洗液产水侧回流阀、清洗液浓水侧回流阀、开清洗泵，控制清洗流量，时间20min；

DCS控制系统维护检修规程

DCS控制系统维护检修规程 1 目的 DCS自动控制系统是由自身的软、硬件以及操作台盘及现场仪表（变送器、测量仪表、电缆及执行机构等）组成的有机整体。避免系统中任何一个环节出现问题导致系统部分功能失效或引发控制系统故障，甚至导致生产停车等事故，维护正常生产。 2 系统组成DCS控制系统由工程师站、操作站、控制站、过程网络组成。 2.1工程师站是为专业工程技术人员设计的，内装有相应的组态平台和系统维护工具。通过系统组态平台生成适合于生产工艺要求的应用系统，具体功能包括：系统生成、数据库结构定义、组态操作、流程图画面组态、报表程序编制等。而使用系统的维护工具软件实面过程控制网络调试、故障诊断、信号调校等。 2.2操作站是由工业PC机、CRT、键盘、鼠标、打印机等组成的人机系统，是操作人员完成过程控制监控管理任务的环境。 2.3控制站是系统中直接与现场打交道的I/O处理单元，完成整个工业过程的实时监控功能，控制站冗余配置。 2.4过程控制网络实现工程师站、操作站、控制站的连接，完成信息、控制命令等传输，网络冗余设计。 3 系统日常维护 3.1日常巡检内容：每天必须进行巡回检查，检查内容包括： 3.1.1向当班工艺人员了解DCS的运行情况；

3.1.2 查看“故障诊断”画面，检查有无故障现象； 3.1.3 检查控制站各卡件指示灯有无异常； 3.1.4 检查控制室温度及空调运行情况（18—24℃）； 3.1.5 检查控制站机柜及操作柜散热风扇运行情况。 3．2控制站的定期维护管理及测试： 3.2.1控制室与操作室的维护管理 3.2.2保证控制室及操作室的照明符合要求（安装日光灯进行采光）； 3.2.3检查操作室与控制室的温度及湿度和空调的运行情况，并应特别注意控制机柜的卡件等电子设备有无出现水珠或凝露现象； 3.2.4检查有无腐蚀性气体腐蚀设备与过多的粉尘堆积的现象，操作台及控制机柜的风扇滤网应定期拆洗，建议每月更换、拆洗一次；3.2.5 检查操作室、控制室受电磁干扰情况和振动情况。 3.2.2计算机的维护管理 3.2.2.1文明操作，爱护设备，保持清洁，防灰防水； 3.2.2.2不可强制性关闭计算机电源； 3.2.2.3键盘与鼠标操作须用力恰当，轻拿轻放，避免尖锐物刮伤表面； 3.2.2.4 显示器应远离热源，保证显示器通风不被他物挡住； 3.2.2.5在进行计算机信号电缆、通讯电缆连接或拆除时，请确认计算机电源开关处于“关”状态。 3.2.2.6严禁使用非正版的微软公司视窗操作系统软件。 3.2.2.7系统维护人员应谨慎使用外来软盘或光盘，防病毒侵入。

电气控制系统设计方案的要求和步骤.doc

电气控制系统设计方案的要求和步骤

电气控制系统设计的要求和步骤要完成好电气控制系统的设计任务，除掌握必要的电气设计基础知识外，还必须经过反复实践，深入生产现场，将不断积累的经验应用到设计中来。课程设计正是为这一目的而安排的实践性教案环节，它是一项初步的工程训练。通过课程设计的工作，了解一般电气控制系统的设计要求、设计内容和设计方法。本章主要讨论课程设计应达到的目的、要求、内容、深度及工作量。并通过实例介绍，进一步说明课程设计的设计步骤。电气设计包含原理设计和工艺设计两个方面，不能忽视任何一面，对于应用型人才更应重视工艺设计。电气控制系统课程设计属于练习性质，不强调设计结果直接用于生产。设计的目的、要求、任务及方法一、设计目的

电气设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。电气设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。二、设计要求

为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点： (1>在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容，拟定设计任务书和工作进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。 (2>在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导教师的帮助，同时要广泛讨论意见，依据充分。在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证。 (3>所有电气图纸的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、工程代号、回路标号、技术要求、标题栏、元件明细表以及图纸的折叠和装订。 (4>说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁。 (5>应在规定的时间内完成所有的设计任务。 (6>如果条件允许，应对自已的设计线路进行

化工厂除盐水控制系统设计(doc 43页)

化工厂除盐水控制系统设计(doc 43 页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑

化工厂除盐水控制系统设计 1.绪论 1.1研究背景化工行业是国家的基础工业，也是高用水行业。近十几年，在世界化工行业技术和装备水平不断提高的基础上，我国化工企业也朝着工艺装备先进、装备规模扩大的方向迅速发展，更加突出了对水质及供水系统稳定对化工企业生产的重要性。有关资料显示我国化工企业用水量达到每年120亿立方米，由此可见，水处理生产过程控制系统的应用将具有很大的发展前景。除盐水作为一种重要的生产介质，广泛应用于工业生产中。除盐水生产过程中有机械过滤器、钠离子过滤器、盐过滤器以及反渗透装置等高新技术生产设备，通过传统的控制方法已经远远不能满足生产需求，所以对于整个除盐水生产过程进行自动化监控，可以很好的起到节能环保，提高生产效率的作用。除盐水生产过程中，最重要的应用就是反渗透技术。虽然经过十几年的发展，但先进的控制技术仍然没有得到完全的发挥，这正给了此行业控制技术发挥的巨大空间。本文以某化工厂除盐水系统为背景，采用超滤和反渗透相结合的工艺来进行处理。生水经过初级过滤后，进入超滤系统，将水中的细菌、铁锈、胶体、悬浮物、大分子有机物等先期除去，再进入到反渗透系统，进一步除去水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒和大部分有机物等杂质，以达到为生产设备提供优质除盐水。 1.2国内外除盐水技术研究现状当前我国关于除盐水生产过程的控制主要有三种方式: 1)手动操作方式:由操作人员利用仪表采集水处理过程中的流量、水位、温度、浊度、pH值等数据，同时操作现场设备的过程被称为手动操作除盐水处理。由于这个过程中，数据采集是由操作人员完成，在参数上就会存在较大的误差，因此除盐水的水质就无法得到保证。 (2)半自动控制方式:在半自动控制方式下，除盐水生产过程中部分的数据采集是通过传感器，变送器的方式采集，并在控制室内设有用来显示流量、液

列车运行自动控制系统维护---候启同(DOC)

天津铁道职业技术学院《列车运行自动控制系统维护》课程学习报告系别电信系专业班级铁道通信信号1302班学号姓名任课教师 2015年12月

《列车运行自动控制系统维护》课程学习报告目录项目一 CTCS-0级车载设备的维护 (1) 任务一机车信号的测试与检修 (1) 一、机车信号系统构成 (1) 二、主要技术指标 (15) 三、机车信号记录器系统 (22) 四、记录器地面数据处理系统及软件功能 (29) 五、机车信号车载设备测试系统 (67) 任务二列车运行监控装置（LKJ） (80) 一、LKJ2000监控装置的认知 (81) 二、LKJ2000型监控装置的组成、功能及工作原理 (88) 系统结构如“LKJ2000/TAX2/TSC1连接关系图”所示 (88) 任务三 TAX2型机车安全信息综合监测装置 (110) 一、概述 (110) 二、TAX2型机车安全信息综合监测装置基本配置及主要功能 (110) 三、TAX2型机车安全信息综合监测装置的组成及原理 (111) 项目二 CTCS级车载设备维护 (118) 任务一 CTCS-2级列控车载设备的维护 (118) 一、CTCS2-200H列控系统结构 (119) 二、CTCS2-200H列控车载设备组成 (119) 三、CTCS2-200H列控车载设备功能 (127) 四、CTCS2-200H型车载列控系统接口 (131) 五、人机界面（DMI） (132) 六、CTCS2-200H列控车载设备维护 (153) 项目三 CTCS3级车载设备的维护 (159) 任务一 CTCS3级车载设备的维护 (159) 一、CTCS3-300T列控车载体系结构 (159) 二、CTCS3-300T车载设备组成 (160) 三、CTCS3-300T车载设备功能 (162) 四、车载设备接口 (171) 五、车载控车原理（工作模式） (172) 六、人机界面 (176) 七、设备维护 (187) 缩写词英汉对照 (196)

酒店客控系统实施方案

Lite-Puter客房控制系统实 < 施方案 2018年1月

、目录一、工程概况 (1) 1.1 建筑概况 (1) 1.2 客房控制系统 (1) 1.2.1 系统拓扑结构图 (1) 二、系统施工 (2) 2.1 管线敷设 (2) 2.2 施工工艺 (3) … 2.3调试条件 (3) 2.4调试组织 (3) 2.5 调试工具 (4) 三、系统调试 (4) 3.1 客房控制系统的调试步骤 (4) 3.2 网络控制系统的调试步骤 (4) 3.3 设备成品保护 (4) 四、质量保证及交工验收 (5) < 五、安全注意事项及安全措施要求 (5)

一、工程概况 1.1 建筑概况本项目为XXXX项目，建设地点位于XXXX、XXXX平方米，建筑面积为XXX平方米的综合发展。本次客房控制系统设计区域为XXXXXX。 1.2 客房控制系统本项目设计采用永林电子（上海）有限公司的Lite-Puter客房控制系统，用户操作方便，功能实用，外观美观大方的智能客房控制系统。系统有吸引来宾的外观和功能，能体现用户高人一等的生活品位。同时有化繁为简、高度人性、注重健康、娱乐生活、保护私密。系统由客房控制组件/设备、网络通信设备及系统软件三部分组成。客房控制设备含智能控制主机及控制组件；根据不同酒店的需求，系统提供了一体化主机、模块化主机等多种解决方案，全面覆盖新建酒店及改造酒店的需求。客房智能（RCU）控制组件外设与主机之间采用485或CAN两种通信，主机与服务器之间采用CAN总线或TCP/IP两种通信方式；在Lite-Puter酒店客房智能控制系统中，所有通过该系统控制的客房内受控设备既可由宾客在客房内进行本地控制，也可由经过授权的酒店工作人员在酒店局域网相应的计算机终端上进行远程设置和控制。系统软件包括通信及管理功能，所有客房控制信息以A/B（客户/服务器）模式运行，保证了整个系统运行的稳定性和可靠性。系统软件提供标准接口，便于与酒管软件及BA系统的无缝对接。 1.2.1 系统拓扑结构图 Lite-Puter智能客房控制器（RCU）是所有客房设备的控制中枢。主板采用一体化设计，接线箱与主机箱一体化，输入控制与输出继电器控制在同一主板上实现，有效的避免信号线在板间的连接，确保信号传递不受板外干扰的影响；客房控制主机与系统间采用CAN总线或TCP/IP通信，客房设备之间采用485或CAN两种通信方式。

自动控制系统分类

1-3自动控制系统的分类本课程的主要内容是研究按偏差控制的系统。为了更好的了解自动控制系统的特点，介绍一下自动控制系统的分类。分类方法很多，这里主要介绍其中比较重要的几种：一、按描述系统的微分方程分类在数学上通常可以用微分方程来描述控制系统的动态特性。按描述系统运动的微分方程可将系统分成两类： 1．线性自动控制系统描述系统运动的微分方程是线性微分方程。如方程的系数为常数，则称为定常线性自动控制系统；相反，如系数不是常数而是时间t的函数，则称为变系数线性自动控制系统。线性系统的特点是可以应用叠加原理，因此数学上较容易处理。 2．非线性自动控制系统描述系统的微分方程是非线性微分方程。非线性系统一般不能应用叠加原理，因此数学上处理比较困难，至今尚没有通用的处理方法。严格地说，在实践中，理想的线性系统是不存在的，但是如果对于所研究的问题，非线性的影响不很严重时，则可近似地看成线性系统。同样，实际上理想的定常系统也是不存在的，但如果系数变化比较缓慢，也可以近似地看成线性定常系统。二、按系统中传递信号的性质分类 1．连续系统系统中传递的信号都是时间的连续函数，则称为连续系统。 2．采样系统系统中至少有一处，传递的信号是时间的离散信号，则称为采样系统，或离散系统。三、按控制信号r(t)的变化规律分类 1．镇定系统() r t为恒值的系统称为镇定系统(图1-2所示系统就是一例)。 2．程序控制系统() r t为事先给定的时间函数的系统称为程序控制系统(图1-11所示系统就是一例)。 3．随动系统() r t为事先未知的时间函数的系统称为随动系统，或跟踪系统，如图1-7所示的位置随动系统及函数记录仪系统。

行车电气控制系统设计

目录第1章绪论 (1) 1.1 系统概述 (1) 1.1.1 (2) 1.2功能要求.......................................................... 错误！未定义书签。第2章方案论证.. (2) 第3章系统硬件电路设计 (4) 第4章系统程序设计 (15) 第5章调试及性能分析........................................... 错误！未定义书签。第6章总结.. (26) 附录 (26) 附1：硬件原理图................................................. 错误！未定义书签。附2：源程序清单................................................. 错误！未定义书签。附3：实物图......................................................... 错误！未定义书签。参考文献...................................................................... 错误！未定义书签。

第1章绪论 1.1 系统概述电动专用行车是现代化生产中用于物料输送的重要设备，传统的控制方式下，大都采用人工操纵的半自动控制方式，在许多场合，为了提高工作效率，促进生产自动化和减轻劳动强度，往往需要实现电动行车的自动化控制，实现自动化控制，可以使行车能够按照预定顺序和控制要求，自动完成一系列的工作。专用行车生产线自动化的程度在德国、意大利、美国等国家的发展水平已经较高，而在我国尚处于发展阶段。而本文介绍的工厂电镀车间的电镀专用行车，分别利用继电器接触控制和PLC构成一套自动控制系统，实现对电镀专用行车的自动控制过程。（1）本设计方案中的控制对象电机均由交流接触器完成开、停的控制，电动机需采用正、反向控制，正、反转之间具有互锁的功能，为了避免过多的使用接触器，互锁装置由PLC 内部的软件完成。（2）为了精确的对各个行动部件（大车，小车）进行定位，采用行程开关和接近开关对其进行定位的设计，选用的开关在现场进行安装，在选型和安装硬件以及编程时应考虑抗干扰性能。选用的开关由于要进行反复的使用和承受高强度的负荷，选用开关时还要考虑其耐磨损性。（3）导轨上的驱动电机，其内部设有过载保护开关，一般为常闭型触点。作为电机的过载保护信号，在设计PLC的控制电路时应考虑该信号的逻辑关系。（4）对于电镀车间小型行车系统而言，电镀环节是整个工序成败的关键，而进行电镀的镀槽定位的信号是由装在电镀现场的行程开关录入的，所以行程开关的工作状况，即行程开关在工作时的好坏对生产有极大的影响。而行程开关一般为无源电器元件，其动作为重复性的机械动作，磨损和受压的次数最多，因而是整个工作的电气元件中最容易出现故障的装置。所以在自动程序开始之前，先要对行程开关进行检测，进行检测时，是用检测电机（小功率）驱动一个检测小车对行程开关进行通/断的测试。（5）起吊电机（M1）、横行电机（M2）、走行电机（M3）、检测用电机（M4）。分别采用热继电器实现过载保护，其热继电器的常开触点用过中间继电器KA的转换后，作为PLC 的输入触点，用以完成各个电机系统的过载保护。（6）主回路选用自动开关，各负载和控制回路以及PLC控制回路采用熔断器实现短路的保护。（7）电气控制箱设置在控制控制室内。控制面板与控制箱内的电器板选用BVR型铜导线连接，电气控制箱与执行装置之间采用接线端子板连接。（8）设计方案中选用的PLC为继电器输出型。（9）PLC本身配有24＋V的直流电源，该接线端可为输入传感器提供直流24V电源。PLC的接地线与机器的接地端相连，基本单元必须接地。为了抑止附加在电源设及输入端的干扰，应给PLC接以专用地线，接地点应与动力设备（电动机）的接地点分开，接

除盐水系统技术规范书 Rev2

1除盐水处理系统(含除盐水处理再生废水处理部分) 注：除盐水系统中超滤设备一般由设备制造厂家成套供货，因各厂家工艺系统略有差异，其内部阀门及管道配置略有不同，询价时应针对超滤装置单元询价。 1.1除盐水处理系统(Demineralized Water Treatment) 1.1.1全自动自清洗过滤器 a.型号：Odismatic 85004F-PE。 b.单台出力：90～110m3/h c.数量：2台。 1.1.2超滤装置 1.1. 2.1超滤装置 a.超滤装置按2列设计，每列出力59m3/h，每列都能单独运行，也可同时运行。 b.超滤膜选用DOW公司的SFR2860、旭化成公司的UNA-620A、美国柯氏公司的V1072-35-PMC 膜元件或等同产品， c.超滤膜单套数量28支，总共56支。 d.超滤按错流过滤方式设计。 e.超滤装置应有必要的酸、碱及其它必需的化学药剂分散清洗装置，包括相应的清洗泵、清洗计量箱、搅拌器、液位计、压力表、管道阀门、控制柜等其它所有配套设备。 f.每套超滤装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。每套超滤装置产品水管应有SDI测试接口。 g.超滤装置应设置检测断丝设施。 h.每一列的进、出水、浓水管设置阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连接。 i.装置内进出水阀门、清洗及冲洗阀门均选用不锈钢（316L）或衬胶阀。 j.装置内进出水阀门、反洗及冲洗阀门、空气擦洗阀、排水阀门选用气动阀门。装置进水阀门开度可以自动调整。 k.超滤膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道、阀门及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。 l.控制采用程序自动运行及就地操作方式。 1.1. 2.2超滤及反渗透清洗系统 a.清洗系统应包括一台流量为70 m3/h的5μm保安过滤器，一台Q=70m3/h；H=18mH2O的316L不锈钢清洗泵，一台V=4m3的清洗箱（带加热器）及配套的仪表、阀门、管道等附件，并提供一个操作、加药用的平台。 b.清洗箱的容积应满足超滤及反渗透清洗所需容积。 c.清洗水泵的流量及扬程应满足超滤及反渗透清洗所需。 d.清洗系统设备及管道的材质和防腐涂层应能用于所用的清洗液。

自动化系统的日常维护和管理

自动化系统的日常维护和管理污水处理厂自动化仪表的日常维护、保养、定期检查、标定调整，是保证其正常运行的重要条件。自动化仪表设备的种类较多，校准、调整方法各异，因此对于每种具体的仪表，应按照各自的操作、维护手册来进行。这里仅作一般性的介绍。１、档案资料管理一台仪表的资料、档案是否齐全，对于日常维护、故障判断有重要作用。档案资料包括以下内容。１）、仪表位号（编号）；２）、仪表型号、生产厂；３）、安装位置；４）、测量范围；５）、投入运行日期；６）、检验、标定记录（标定日期、方法、精度校验记录）；７）、维修记录（包括维修日期、故障现象及处理方法，更换部件记录）。 8）、日常维护记录（零点检查，量程检查，外观核查，泄漏检查，清洗情况）。 9）、原始资料存档（应包括：a、自动控制及监视系统安装应有设备平面布置图、接线图、安装图、系统图以及其他必要的技术文件；b、自动控制及监视系统的软件、硬件设计图、清单、设计说明及有关文件；c、自动控制及监视系统中所用材料、产品质量合格证书、性能

检测报告、进场验收记录及复验报告；d、施工记录和监理检验记录）。２、日常维护、保养及检修对于每台具体的仪表，应按照生产厂家提供的维修与维护说明书、手册来进行。一般来说，日常维护工作分为四个部分，即：每日巡视检查；清洗，清扫；校验与标定；检修与部件更换。１）、巡视检查，检查内容主要是看仪表引压管道有无泄漏。用肥皂水检查气动仪表接头有无泄漏，就地显示值是否异常。怀疑某台仪表指示异常时，可用便携式仪表测量与其对照，或根据实际工艺情况判断。冬季检查时，应检查仪表保温拌热情况是否良好，冷凝水是否应该排放，接线是否松动，供电电源是否稳定等。２）、清洗与清扫，对于某些仪表，如溶解氧分析仪、浓度计（SS）、ｐＨ计等，探头部分的清洗工作是十分重要的。对于需要定期清洗的仪表，应列出清洗计划，定期按照要求进行清洗。清扫应包括对仪表本体部分进行的清扫、擦除尘土、清扫仪表箱内的杂物。３）、校验与标定，测量仪表都应该定期对其零点、量程进行检查、校验。根据检查情况，对仪表进行零点量程的调整。调整时，应严格按照产品说明书的要求进行接线，所使用的标准仪表的精度应高于被测仪表二至三个等级。如对于１．５级的被测仪表，应选择至少精度为３．５级的标准仪表来对它进行检验。对于水质分析仪表的标定、校验，应按照其说明书要求，配制相应的溶液或试剂，按照其要求的方法进行校验工作。校准、校验周期随仪表厂家类型的不同而不同。对于测量（如温度、压力、液位、流量）仪表至少应半年做一次零点

交通信号控制系统解决实施方案

交通信号控制系统解决方案 1概述交通信号控制系统，是智能交通系统（ITS）在交通管理工作中的基本应用，也是城市智能交通管控系统中最直接、最基础的应用系统。通过建设信号控制系统，实现信号路口联网远程控制、交通流量的采集、路口自适应控制、绿波协调控制以及区域的自适应控制，有效减少车辆的停车次数，节省旅行时间；后台实时调整信号配时，采取多时段控制方式，必要时，可通过智能交通管理中心人工干预，直接控制路口交通信号机执行指定相位，有效的疏导交通，减少行车延误，提高通行能力，缓解日益严峻的城区道路交通拥堵压力，提高城区交通综合管理能力，减少汽车尾气排放，美化环境，提升城区形象。 2系统结构设计系统结构划分为3级：分别为中心控制级设备、区域控制级设备以及路口控制级设备。交通信号控制系统设备主要包括中心设备、前段设备和通信设备。

（1）中心控制级设备中心控制级设备作用主要是： ?监控整个系统的运行。 ?协调区域控制级的运行。 ?具备区域控制级的所有功能。（2）区域控制级设备区域控制级设备作用主要是： ?监控受控区域的运行。

?对路口交通信号进行协调控制。 ?对路口交通信号机的工作状态和故障情况进行监视。 ?通过人机回话对路口交通信号机进行人工干预。 ?监视和控制区域级外部设备的运行。 ?进行交通流量统计处理。（3）路口控制级设备路口控制级设备即信号机，其作用主要是： ?控制路口交通信号灯。 ?接收处理来自车辆检测器的交通流信息，并定时向区域计算机发送。 ?接收处理来自区域计算机的命令，并向区域计算机反馈工作状态和故障信息。 ?具有单点优化能力。 3系统功能设计 3.1基础功能（1）区域自适应控制系统以控制子区作为基本控制单元，综合考虑子区内的交通运行状态（如交通阻塞、交通拥挤、交通顺畅）、交叉口的关联性大小、交叉口的实际交通量，确定公共信号周期与相位差的决策模型，并运用智能优化算法实时优化子区协调控制配时参数，实现控制子区交叉口的协调控制功能。系统的区域交叉口协调控制能够确保控制区域内的交通流时刻处于最佳运行状态，相邻交叉口之间协调方向的行驶车流可以获得尽可能不停顿的通行权，大大降低车辆在交叉口频繁加减速所产生的交通污染，减少区域交通总的车辆燃油

自动控制系统管理

自动控制系统管理控制系统主要包括DCS控制系统、PLC可编程控制器、闭路控制计算机系统、汽车装车站以及在先进过程控制中使用的上位计算机等。一、电仪工段应加强对系统的日常维护检查，根据责任区划分进行点检和定期维护。二、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。三、由电仪工段专业人员按照实际进行备品备件储备，并定期对软件进行备份。四、岗位操作人员必须认真执行操作规程，爱护机器设备,严禁任何人运行与系统无关的软件，计算机必须专人操作，严禁串用或随意调整,操作人员和其他非电脑维护人员不得更换

电脑硬件和软件，严禁使用来历不明的软件、光盘和其它有可能带来病毒的工具，严禁使用系统电脑进行上网。五、工艺参数、联锁设定值的修改，要由生产部门提出申请或办理联锁工作票后（申请和工作票要由生产部审批），由电仪专业人员或厂家人员进行修改并做好记录。六、非工作人员未经批准严禁进入控制室，控制室人员应按规定着装。进入控制室作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电七、控制室内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃东西，机柜上下不得堆放杂物。八、控制室内必须经常清扫，消防、安全设施要齐全，并定期进行检查。九、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，室内的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

十、非专业人员不得私自运行其他与生产无关的操作。操作人员和其他非电脑维护人员不得私自退出监控系统，未经许可，任何人不得随便支用电脑设备。十一、工控电脑是我公司生产控制和管理的核心，凡因个人原因所造成的事故，要严格追究其责任事故。

监控系统实施方案

实施方案 1概述工程实施方法是整个监控联网系统建设成败的关键，其目的不仅要提供一个符合现在需求的质量优良的系统，更应为未来的维护和升级提供最大的便利、尽量节约资金。监控联网系统工程实施是一个综合性很强的工作，工程涉及到监控、网络、视频管理、多媒体技术、计算机信息等多项专业知识，因此其核心是行之有效的管理。我公司作为监控联网系统工程设计和项目管理商的施工单位经过几年来实际工程的磨练，锻炼了一批比较成熟的技术工程师和项目经理和安装工程师，不断探索工程实施的模式，努力将由本公司自己设计、自己工程安装的身体力行的工程模式转变为不断加强自身技术实力、质量保证体系和向外输出项目管理模式的头脑智慧型的模式，以控制项目成本、灵活组合针对不同类型工程项目队伍，适应规模发展，极大提高了承接大型项目的能力。 2工程现场管理在施工过程中，除了要求施工和技术具备一定水准以符合规范以外，其中也涉及其他专业的管理内容，工程的施工管理之所以必不可少，关键在于它的协调和组织的作用，我公司将会采取有效的措施在以下几个方面切实作好施工管理工作： 1.施工的进度管理 $ 2.施工的界面管理 3.施工的组织管理

3工程技术管理工程的技术管理贯穿整个工程施工的全过程，我公司将派出富有经验的一流专业技术工程师参加工程的技术督导。执行和贯彻国家、行业的技术标准及规范，严格按照监控系统工程设计的要求施工。在提供设备、线材规格、安装要求、调试工艺、验收标准等一系列方面进行技术监督和行之有效的管理，其管理内容重申如下： 1.技术标准和规范的管理 2.安装工艺管理 3.技术文件管理 4工程质量管理 ' 工程质量管理是我公司各项工地工作的综合反映，我司将会在实际施工中作好以下几个质量环节，确实作好质量控制、质量检验和质量评定： 1.施工图的规范化和制图的质量标准 2.系统软件的安装使用质量标准 3.管，槽施工质量管理 4.线缆铺设的质量要求和监督 5.工作区，管理区设备安装的质量要求和监督 6.网络系统现场测试 7.竣工资料制作 ( 8.系统初验，试运行与总结

废水处理电气控制系统方案方案模板.doc.doc

废水处理电气控制系统设计一、废水处理电气控制系统设计 1．废水处理工艺的技术要求废水处理技术是一种高效废水回用的处理技术，采用优势菌技术对校园生活污水进行处理，经过处理后的中水可以用来浇灌绿地、花木、冲洗厕所及车辆等，从而达到节约水资源的目的。废水处理系统方案要充分考虑现实生活中校园生活区较为狭小的特点，力求达到设备体积小，性能稳定，工程投资少的目的。废水处理过程中环境温度对菌群代谢产生的作用直接影响废水处理效果，因此采用地埋式砖混结构处理池以降低温度对处理效果的影响。同时，废水处理技术工艺参数变化大，硬件设计选型与设备调试比较复杂，采用先进的PLC 控制技术可以提高废水处理的效率，方便操作和使用。废水处理系统分别由污水处理池、清水池、中水水箱、电控箱以及水泵、罗茨风机、电动阀门和电磁阀等部分组成，在污水处理池、清水池、中水水箱中分别设置液位开关，用以检测水池与水箱中的水位。废水处理系统示意图如图11-1 所示。水位电极上水电磁阀中水箱电动阀排空电磁阀 ~水位电极水位电极纳入污水污水处理池清水池 2#清水泵中水空气 1#清水泵风机生物菌泥图 11-1废水处理系统示意图污水处理的第一阶段：当污水池中的水位处于低水位或无水状态时，电动阀会自动开起纳入污水。当污水池纳入的污水至正常高水位时，电动阀自动关闭，污水池中污水呈微氧和厌氧状态。污水处理的第二阶段：采用能降解大分子污染物的曝气法，可使污水脱色、除臭、平衡菌群的 pH 值并对污染物进行高效除污，即好氧处理过程。整个好氧（曝气）时间一般需要6～ 8h。在曝气管路上安装了排空电磁阀，当电动阀门自动关闭后，排空电磁阀开起，罗茨风机延时空载起动，然后排空电磁阀关闭，污水池开始曝气。当曝气处理结束后，排空电磁阀再次开起，罗茨风机空载停 1

除盐水工艺流程

2.1 超滤部分自提升泵站来的新鲜水进入原水换热器（0713-E-01）升温至25℃后进入自清洗过滤器（0713-S-01~04），过滤后的来水经母管分配至4套原水超滤系统（0713-UF-01~04）。原水超滤采取全流过滤方式，超滤产水经母管收集进入超滤产水箱（0713-V-01）。超滤系统定时利用超滤产水经超滤反洗水泵（0713-P2-01~02）进行反冲洗，反冲洗水进入超滤浓水回收罐（0713-V-02）。经收集的浓水经过浓水超滤给水泵（0713-P1-01~02）提升后进入浓水超滤系统（0713-UF-05），浓水超滤产水经母管并入原水超滤产水，浓水超滤反洗水不回收，直接排放至中和水池（0713-V-10）。超滤系统会定时进行化学加强反洗（CEB），利用超滤反洗加酸，加碱系统向超滤反洗水中投加所需的化学药剂。CEB部分的反洗水不回收，直接进入中和水池（0713-V-10）。当超滤系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由超滤化学清洗泵（0713-P15-01，0713-P16-01 ）输送至需清洗的超滤系统进行化学清洗，化学清洗废液排放至中和水池（0713-V-10）。 2.2 反渗透部分超滤产水由反渗透给水泵（0713-P3-01~05）提升，经母管分配0]0=9-09水反渗透系统（0713-RO-01~04）。经保安过滤器（0713-S-02A~B）后由高压泵（0713-P5-01~4）进一步提升至反渗透运行工况下进入反渗透系统。原水反渗透系统回收率为75%，合格产水经母管收集后经除碳器（0713-DE-01）进入反渗透产水箱（0713-V-03），不合格产水就地排放，浓水经母管收集后进入反渗透浓水收集水箱（0713-V-04）。收集后的浓水经浓水反渗透给水泵（0713-P6-01~02）和浓水反渗透高压泵（0713-P7-01）提升后进入浓水反渗透系统（0713-RO-05）。浓水反渗透系统的回收率为60%，合格产水并入原水反渗透系统产水中，浓水直接排放至中和水池（0713-V-10）。原水反渗透系统设有加酸，还原剂，杀菌剂和阻垢剂系统，浓水反渗透系统设有加酸，杀菌剂和阻垢剂系统。当反渗透系统需要化学清洗时利用清洗溶液箱（0713-V-11）配置相应的化学清洗液，由反渗透化学清洗泵（0713-P17-01）输送至需清洗的反渗透系统进行化学清洗，废液排放至中和水池（0713-V-10）。化学清洗后需利用反渗透冲洗水泵（0713-P9-01）进行正冲，冲洗液排入中和水池

《铁路车站自动控制系统维护》教学大纲

《铁路车站自动控制系统维护》课程教学大纲一、课程简介《铁路车站自动控制系统维护》是铁道通信信号专业的一门重要的专业必修课，主要任务是使学生全面认识6502大站电气集中的设备组成及技术条件，电路工作原理，部分结合电路及联系电路以及电路故障分析。二、课程教学目标通过本课程的教学，使学生掌握车站信号自动控制设备的技术基础理论，明确6502大站电气集中联锁设备的结构，完成联锁关系的基本原理，能运用所学的理论，分析设备故障的原因，提出排除故障的措施，能运用所学的基本知识，进行车站信号自动控制设备的简单施工配线。㈠知识教学目标 1、掌握车站信号自动控制设备的技术基础理论； 2、明确6502大站电气集中联锁设备的结构，完成联锁关系的基本原理。㈡能力教学目标 1．对6502电气集中的电路网络结构有一个总体把握，明确从办理进路到进路解锁全过程电路的大致动作程序； 2．能运用所学的理论，分析设备故障的原因，提出排除故障的措施； 3. 能运用所学的基本知识，进行车站信号自动控制设备的简单施工配线。㈢素质教育目标 1．具有热爱所学专业，爱岗敬业的精神和强烈的安全意识； 2．具有胜任铁路信号工作的良好的业务素质和身心素质； 3．具有较高的责任感，踏实、细致的工作作风及良好的分析能力和决策能力。三、项目内容和要求

项目一联锁设备的操作使用 ⑴掌握车站联锁设备的组成 ⑵掌握6502 电气集中设备操作使用； ⑶掌握计算机联锁设备的操作使用；项目二道岔控制设备维护与故障处理 ⑴了解直流道岔控制电路分析及故障处理； ⑵掌握交流道岔控制电路分析及故障处理；项目三信号机点灯电路故障处理 ⑴掌握色灯信号机的检修测试； ⑵掌握信号点灯电路故障处理；项目四6502电气集中设备维护 ⑴掌握进路选排电路分析及故障处理； ⑶掌握信号控制电路分析及故障处理； ⑷掌握锁闭与解锁电路分析及故障处理；项目五计算机联锁设备维护 ⑴掌握计算机联锁基础知识； ⑵了解JD-IA型计算机联锁系统维护； ⑶了解EI32-JD型计算机联锁系统维护。 ⑷了解DS6-K5B型计算机联锁系统维护 ⑸了解TYKL-ADX型计算机联锁系统维护 ⑹了解LDJL-II型全嗲子计算机联锁系统维护四、考核要求 1.本课程可采用闭卷/开卷考试，百分制。 2. 命题时，项目三、四、六、七、九、十一所占比例不低于（占) 70%。 3.评分方法:理论考试占总分值70%，日常成绩(含实训)占30%.

自动控制系统的具体实施

第40卷第20期2012年10月广州化工 Guangzhou Chemical Industry Vol.40No.20October.2012 自动控制系统的具体实施潘晓桃1，孔德虎 2 （1江苏辉丰农化股份有限公司，江苏盐城224145；2博世汽车部件南京有限公司，江苏南京210038）摘要：在竞争日益激烈的化工行业中，实现自动控制系统有利于稳定操作，确保安全稳定生产，保证了产品质量和收率的稳定性，降低了能源消耗和用工成本，是企业提高综合竞争力的重要途径，但是由于自控系统还基本处于初步使用阶段，很少有具体实施过程方面的介绍，以致部分DCS 系统没有真正发挥其应有的作用，本文就自控系统的具体实施过程作了详细的描述。关键词：DCS ；联锁控制；控制方案；报警设置中图分类号：TP27 文献标识码：A 文章编号：1001－9677（2012）20－0125－03 作者简介：潘晓桃（1980－），男，大学本科，助理工程师，主要从事农药生产技术管理。孔德虎（1981－），男，硕士研究生，从事火花塞生产工艺研究。 Implementation of Distributed Control System PAN Xiao －tao 1，KONG De －hu 2 （1Jiangsu Huifeng Agrochemical Co.，Ltd.，Jiangsu Yancheng 224145； 2Bosch Automotive Products （Nanjing ）Co.，Ltd.，Jiangsu Nanjing 210038，China ） Abstract ：In the increasingly competition field of chemical industry ，the implementation of distributed control system （DCS ）was good for stable and safe production ，which ensured the stability of the quality and yield ，and reduced the en-ergy consumption and labor cost．It was an important way to improve the comprehensive competitiveness ，but it was in the primary stage and there was little information about implementation ，so the DCS was not fully used ，therefore ，in this pas-sage ，and the steps were described in detail. Key words ：DCS ；interlock control ；control scheme ；alarm settings 随着工业生产过程自动化程度的提高和计算机应用的普及，越来越多的现场信号经引入计算机进行集中显示、集中控制和处理，DCS 控制系统由于具有先进的控制运算和过程管理功能，并能实现生产工艺参数实时采集统计、优化报警、报表打印等功能，已被广泛应用，特别是在石油、化工行业，在降低能源和原材料消耗，提高产品质量，确保安全生产，减轻人员劳动强度，改善和加强企业管理等方面都产生了明显的经济效益和社会效益［1］。将来化工企业要想在行业中脱颖而出，必须很好地运用自控系统，自动控制是化工企业发展的必经之路。 1 DCS 控制系统介绍 1.1 DCS 系统概念 DCS 是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System ），在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统［2］。它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的，综合了计算机，通信、显示和控制等4C 技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。 1.2自动控制的实现自动控制就是指现场的检测仪表将检测的电信号通过复杂的数据处理后，将结果反馈给DCS 系统，系统根据设定逻辑计算关系，通过计算机输出设定的指令控制现场自动设备进行一系列的操作，例如控制气动球阀的开关、调节阀的开启度、电机的启停以及音箱报警等等一系列的动作。 2 自动控室的实施 2.1 自控方案（1）自控方案是我们实现自动控制最基础的一步，先进的控制方案才能保证DCS 系统的投用率［3］。编写自控方案的人员要熟悉工艺流程、掌握控制要点，还要具有实际操作经验，这样才能编制出合理的自动控制方案，自控系统才能顺利实施；（2）根据自动控制方案的目的和实际作用，大致可以分为报警、安全联锁、工艺联锁、顺控。报警通常是设备的超温超压报警，提示操作人员关注安全隐患，手动消除隐患；安全联锁包括工艺过程设置的超温超压自动停止滴加、自动关闭蒸汽阀门或者启动应急程序，以及高低液位停泵的联锁等等；工艺联锁和顺控都是为了减少现场劳动量，确保稳定安全生产，主要有以下几种控制方案：阀阀互锁：主要是为了防止转料过程中发生串料；批量进料：批量进料的控制方式较多，有流量计计量、液位计计量、称重模块计量的，控制进料的方式有切断阀控制、调节阀控制或者是进料泵控制的，大体思路就是：设定一定的