叶片维修

叶片维修

公司拥有一支经过海外专门培训过的专业维修团队，掌握丰富的风电行业的理论及操作技能，并在国内、外从事过大型风场叶片及主机安装、维护、维修等业务。我们用最先进的技术、最优质的服务、最敬业的精神引领中国乃至世界风电服务行业。

公司的业务范围之一：

对在生产过程中产生的有缺陷的叶片，以及在运输途中、使用中发现有问题的叶片进行维修，如：凹陷、破损、穿伤及主梁叶片多处形变，叶片尖端以及中部遭受雷击，大面积损坏，叶片开裂，表面胶衣大面积脱落等都可通过修补和重新塑形、真空导入、手糊以及表面喷涂等多种方法来全面实现叶片的修复。

本公司可根据客户的具体需要，采用先进的升降设备，或者工作人员利用空中绳索（蜘蛛人）维修等形式对叶片进行空中修复，无需将叶片落到地面。可以对叶片开裂、雷击缺损、叶尖开裂、叶尖加固、砂眼修堵、胶衣修复、横向竖向裂纹阻断进行修复，还可以对风机叶片进行整体翻新、叶脊加固，根据客户要求可以对叶片进行定期检查、维护、工业清洗等，减少风机潜在的运营风险。我公司专业技术人员已成功的为多家风电场进行过风机叶片修复，受到客户的好评。

叶片维护

一. 风场体检式勘测维修方案

1. 对风场所有风杆进行全面勘测，前期用高倍望远镜及高倍数码相机进行实体拍摄，对照片进行专业性精确分析；

2. 再用专业勘测平台对个别损害较严重的或是无法确定损伤程度的叶片进行操作性勘测，近距离确定损伤情况；

3. 全面掌握风场风机叶片所存在的问题，就实际情况为风场业主出示勘测报告，便于风场负责人全面了解风场叶片状况；

4. 针对勘测报告中所显示的损坏情况制作维修方案；

5. 计算整个风场维修承包报价，与风场负责人进行协商；

6. 提供两年质保服务；

二．叶片全面检测维护服务方案

对叶片我们提供以下检测维护方案；

1. 设备近距离勘测，迎风边，送风边敲击测试

2. 露底、沙眼、胶衣脱落填补

3. 排水孔通透测试

4. 叶片避雷系统检测

5. 异声判定

6. 内部异物清理

7. 接闪器检测

8. 叶片表面清洗

9.表面胶衣强度测试

10.主边风损处理

风场业主可针对本风场实际运行情况自行选择服务项目，根据业主所选服务项目提供相关报价，双方协商；

三．长期维护维修服务方案

将风场所有风杆叶片的维修维护在一段时期内全部交于本公司，保证叶片在服务时间内正常运转，有两种服务模式可供选择：

1. 工作人员驻扎风场，日常巡逻式工作模式，循环进行每支叶片的各项服务内容；

2. 选择合适时间进入风场，服务时间内定期对叶片进行各项内容的维修维护；

注：由不可抗力因素造成的损害不在服务项目之内，具体服务费用根据风杆运行年限确定，详情请电话咨询

主机维修维护

我们的主机维修维护服务包括：

1 变桨轴承检测及维修维护

2 变桨控制机构、轮毂电气设备检测及维修维护

3 轮毂检测及维修维护

4 主轴轴承检测及维修维护

5 齿轮箱检测及维修维护

6 滑环的清洗、更换和维修维护

7 紧急刹车系统维修维护

8 各联轴器的检测维修维护

9 发电机的检测及维护

10 液压系统的检测及维修维护

11 风速计、风向计和灯塔的检测及维修维护

12 偏航刹车系统、偏航轴承和偏航控制机构的检测及维护

13 链式升降机的检测维修维护及保养

14 电气设备、控制设备、变电站的维护和保养

塔筒防腐清洗保养

一、塔筒产生锈蚀的原因：

1、因涂层使用寿命超限产生的旧涂层粉化、脱落、起泡、松动等造成的；

2、原始施工时表面处理不彻底或没有进行表面处理的情况下进行了油漆施工而造成的涂层脱落、松动、污物潮湿空气浸透至底材所造成的；

3、涂装施工过程中施工时没得到很好的控制使漆膜厚度不均匀出现大面积底漆膜现象没有起到很好的防腐效果所造成的；

4、设计防腐配套系统失败所造成的涂层过早失效；

5、由于自然灾害（特大风沙等）使得涂层损伤；

6、运输、吊装过程中没有得到很好的保护造成涂层损伤

二、塔筒维修方案及施工工艺的意义：

塔筒外表面维修步骤：

1、局部锈蚀部位表面处理，采用喷射的方法完全去除锈蚀部位被氧化的锈蚀层和旧涂层露出金属母材达到S2.5级，被处理部位边缘采用动力砂轮打磨形成有梯度的过渡层以便进行油漆施工后有一个平滑光顺

的表面。

（喷射的方法较传统的手工打磨相比，它可以完全彻底地去除被氧化甚至产生坑蚀钢板深层的锈蚀和旧涂层并可以形成良好的锚链型的粗糙纹，有利于与底漆形成良好的结合力）

2、喷射处理后应按原始配套方案手刷（滚涂）底漆达到规定的漆膜厚度。

（手刷、滚涂可以控制底漆施工时的部位控制，不污染边缘的原始涂层，也可以有效地控制底漆的消耗） 3、中涂漆施工可采用刷涂或喷涂达到原始配套的施工漆膜厚度，采用喷涂需对边缘区域进行保护遮挡，遮挡的形状应为“口”字形，形成有规则的外观效果（中涂漆施工进行边缘保护即可以有效的控制消耗又可以保证外观效果）

4、面漆施工：如果采取局部修补的方案，在中间漆施工达到厚度标准且满足第3点要求后可直接喷涂或刷涂面漆达到原始的设计厚度要求。如果采取全部施工面漆的方案在中间漆施工达到厚度标准后应对整个塔筒外边面进行彻底的清洁。清洁方法采用80-100目的砂布进行被涂表面磨砂，去除旧涂层外表的粉化层、灰垢、污物，存在油垢的部位采用化学清洗的方法去除油污，使得被涂表面彻底清洁后整体进行面漆的喷涂。

三、配套油漆的作用：

1、底漆：环氧富锌底漆或低表面处理环氧树脂漆：环氧富锌适用于大面积整体进行涂装施工所采用，它具有良好的防腐效果可提供阴极保护作用，低表面处理环氧树脂漆对局部修补具有优良的特性，也可应用在大面积施工，它对偏低的底材表面处理有相当的容忍性同时也有优越的屏蔽作用，可以起到对钢板良好的保护。

2、中间漆：中间漆一般采用含云母氧化铁成分的环氧厚浆型涂料，它的功能主要是起到屏蔽作用，有效地对底漆进行封闭，保护底漆不受外界的侵蚀。

3、面漆: 一是起美观作用,品质好的面漆可以使得塔筒外观颜色长久靓丽光泽;二也可以起到一定的封闭作用。

承包风电场大包服务

承包风场定检服务；承包叶片、塔筒、主机、整机等包年维修维护

在风电场完成建设验收，开始进入设备质保阶段时，我们可以为业主提供风电场运营期的系统解决方案。经过多年的技术沉淀与经验积累，通过风电场的运行管理、设备维护及检修、备品备件的供应等一系列措施，保障风电场20年的安全稳定运行及风电场投运后的收益。

公司具备战略性业务规划，建立售后、代维区域化管理模式，拓展风电场系统运行维护的新模式，打造专业化、标准化、规范化快速响应的风电技术服务团队，为业主提供优质、系统化的运行维护服务。

三、职责描述

生产运行部负责全面贯彻和落实各级各岗位人员安全责任制，严格执行安全生产考核办法，每年根据本公司安全生产情况及时组织修订。贯彻执行总经理工作会议及上级有关安全生产的方针、政策、法规和规定，主持安全生产工作会议，分析并解决当月安全生产中存在的问题，充分调动各级各岗位人员对安全生产工作的积极性和工作热情，并根据人员工作岗位变动及时调整安全生产保证体系和监督体系。组织编制年度安全生产目标计划，组织每年的春、秋两季安全大检查，主持较重大事故和人员责任事故的调查处理等。

维护主管负责安全生产技术层面及设备维护管理工作。负责组织制定重大检修、技改项目的技术方案，解决生产中遇到的技术难题。组织技术规程的编制和修订，主持主设备大修后或重大新设备投运前的质量验收及投运工作。参加设备、人身事故和未隧事故的调查分析处理，按“四不放过”原则，从技术上找出事故发生的原因，并负责组织制定相应的防范措施，组织设备检修人员进行事故抢修。对各专业技术人员的工作进行指导和培训，提高专业人员技术水平。负责风电场非正常运行方式的审定，制定事故防范措施。对风电场年度检修计划、技术改项目进行审核，落实反事故措施。督促，协助各值按时完成设备定期维护、巡检工作，必要时具体参与或负责设备检修、消缺工作。

运行主管则具体负责风电场的运行管理及电力营销工作。合理制定机组运行方式，充分发挥风电场的经济效益。督促各值落实好安全生产责任制，抓好对运行人员的安全教育，防止人为误操作事故的发生。组织各值按期召开安全生产会议，传达和落实上级有关安全生产的方针政策，分析运行工作中存在的问题和不足，及时制定整改措施，对各值的工作完成情况进行考核。协调运行与调度部门的关系，确保风电场发电计划的实现，充分发挥风电场经济效益。监促、协助值长做好风电场的运行管理工作，必要时现场参与值班，参与设备检修、消缺工作。

运维各值在值班期间，全面负责风电场的运行维护工作，由值长全面负责生产运行管理。两个值采用大倒班的方式，连续值12天班，学习4天，休息8天。值班期间，值班人员全部住现场，值长不参与倒班，其他值班员采用4班倒的方式，当日早班不参与白天巡检，其他未当值人员在值长组织下，负责现场巡检消缺工作，遇较大缺陷时，维护主管、运行主管到现场参与处理。