风机叶片维修平台的结构设计研究
风机叶片维修平台的结构设计研究
发表时间：2018-08-13T17:05:40.200Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：钱进[导读] 摘要：目的：通过对风机叶片维修平台组成的了解，进一步分析其结构设计，从建模角度采用工况计算优化相关数据，推进新型风机叶片为求平台的研制。
（河南科技大学 200000）摘要：目的：通过对风机叶片维修平台组成的了解，进一步分析其结构设计，从建模角度采用工况计算优化相关数据，推进新型风机叶片为求平台的研制。方法：本次通过三维软件SolodWorks建模，采用ANSYS开展应力分析，与实际应力情况相对比，从而完善新型风机叶片维修平台的设计，优化其性能。结果：通过分析可知，此次设计的新型风机叶片维修平台Max stress=90.3MPa，Deformation
stress=11.3mm。故此次设计满足了安全系数的要求，具有较好的承力能力。结论：采用三吊点完善维修平台的钢丝绳连接，可提高平台的承重能力，增加安全系数。但在应用风机叶片维修平台的应用中，焊接点易出现变形，故应加固处理。
关键词：风机叶片；维修平台；结构设计引言
风机叶片是风电机的组成部分，其性能影响着整个系统的性能。叶片由于作业在高空地区，其需要经历各种温度及雨雪的侵袭，导致风机与叶片易遭到损害。具不完全统计，环境因素对风机叶片的损害巨大，使其每天都有可能酿成事故。故此，对风机叶片开展维修是十分必要的。当前，场次啊哟经风机叶片维修平台完成风机叶片的维修工作，以保证风电机的正常运转。但是，常规使用的风电机叶片维修平台在使用过程中，出现了稳定性不强，安全系数不高，应力效果差等问题，并不能满足当前高空叶片维修的需要。故此需要对风机叶片维修平台的设计进行优化，以提高风机叶片维修平台的使用性能，促进其更好的为风机叶片的维修工作服务[1]。
1.风机叶片维修平台的结构组成
风能作为清洁环保的可再生资源，可利用风力发电机完成风能转化为电能[2]。叶片作为风力发电机的核心组成零件之一，对于能量的转化具有重要的作用。每年都要对风机叶片开展检查，以保证叶片的正常投产。但是风场条件较为恶劣，风机叶片长期处于空气之外，易出现故障。且风机结果复杂，导致对风机叶片维修困难。故设计了风机叶片维修平台，以提高风机叶片维修效率，保证能量转换的正常开展。风机叶片维修平台利用三维软件SolodWorks，开展平台建模。可利于表达设计思想，以便于更部件之间的连接。在风机叶片维修平台中，包含着吊篮、支架、提升机、安全锁、轮动轮和防撞轮等。可以分为两个部分，一个是上部支架，一个是下部吊篮。其通过轮动轮连接，可以实现上下运动。从而满足水平移动要求，完成风机叶片的维修[3]。具体构造，如图1所示。
图1风机叶片维修平台 2.风机叶片维修平台的结构设计 2.1变量设计
第一，风机叶片维修平台常采用两吊点设计完成工序[4]。但是两吊点设计平衡能力差，需要增加配重或借助其他设施来帮助完成平衡。但是，这种方式并不科学。起步筋增加了风机维修平台的重量，也使安装程序变的复杂化。故此，可改善两吊点设计方式，开展三吊点设计。采用三吊点设计风机叶片维修平台，可减少选调钢丝绳的受力情况，从而保证了维修平台的安全性能。采用三个吊点对风机叶片维修平台进行支撑，具有三角稳定性。故可保证维修平台的平衡和稳定，减少配重，降低平台的重量。再加上三点确定的平面，可避免平台在升降过程中出现扭转，更好的保护平台。第二，吊篮部分作为工作的重要组成部分，其起到称重和运送工作人员的作用。而上部支架作为下部吊篮的通道，可保证吊兰的水平移动。同时，其还能够通过提升机，完成吊点的定位。当前，常常将下部吊篮上面安装提升机，从而保证吊篮与懂得过程中提升机也随之变化。故此悬吊钢丝绳就会与竖直方向出现夹角，增加钢丝绳受力，是风机维修平台出现晃动。而采用吊篮和提升机分离的设计理念，可保证吊篮移动的过程中，提升机处于稳定状态。使悬挂钢丝绳处于竖直状态，增加了平台的稳定性。上部支架作为主要的受力机构，需要根据特定情况，结合结构性能进一步优化，以保证维修工作的开展[5]。
2.2算法应用
采用ANSYS模态分析理论，开展平台模型建设[6]。ANSYS提供的模态提取方法具有多样性，子空间发、分块法、缩减法、非对称发和QR阻尼法等等。在大多数算法中，常采用子空间法、分快法和缩减发完成计算。其有助于确定设计结果或机器部件的震动，及固有频率和振型。从而获取其能够承受的荷载，以便于舍弃其他参数。模态分析方法就是以整体模型的各阶主振型所对应的模态坐标来代替物理坐标，为微分方程解耦，转变为多个相互独立的微分方程。模态分析的核心内容是确定描述结构系统动态特性的模态参数，而开展的算法。理论上说，如解出系统的各阶模态，即可运用线性组合的方法得到系统任意激励下的影响。采用ANSYS模态分析理论开展模态分析具有以下好处。第一，可了解结构的固有频率，从而避免共振现象的产生。也可利用振动特性保持稳定性，后以特定的频度开展震动。第二，可帮助设计者认识到结构对于激励荷载的影响，但荷载需要注重类型的多样化。第三，了解结构振动的频率特点，可辅助开展动力分析，以求得控制参数，做市场分析的参考[7]。
2.3结构设计流程
第一，简化平台支架。需根据支架的特点机器受力情况，将模型简化，从而避免问题的产生，使其更好的为风机叶片维修做铺垫。在平台支架设计过程中，支架前端的防撞轮的作用并不明显，其对于支架受力情况并不起到实质性效果，故可简化。而支架上的安全锁和提升机重点，需要附着在悬吊钢丝绳上完成操作。其对于支架受力情况也无明显影响，故可以简化。支架连接杆焊接处，可采用节点代替，简化其他装置的连接[8]。
1500型风机叶片维护
1500型风力发电机组转动系统调试与运行维护 叶片 目前1500型风机是国内风电厂的主力风机，1500型风力发电机组多采用变桨距、变速、恒频等技术，是当今世界风力发电最先进的技术代表，具有发电量大、发电品质高、结构紧凑等优点。 叶片：1500型风机发电机组采用变速变桨叶片，叶片为玻璃纤维增强环氧树脂（NOI叶片）或玻璃纤维增强聚氨酯（LM叶片）制成的多格的梁/壳体结构。 各个叶片由内置的防雷电系统，包括一个位于叶尖的金属接闪器、一根直径不小于70mm的铜电缆沿着前缘侧肋板根部向法兰区铺设且连接到变桨轴承的锲块上（对于NOI 叶片），或者是一根直径为50mm的镀锡铜电缆连接到与根部法兰相连接的避雷导杆上（对于LM叶片），不允许雷电通过紧固螺栓传到 1.叶片技术参数：
2.叶片的检查与维护 1）叶片外观检查：叶片表面应该检查是否有裂纹、 损害和脱胶现象。在最大玄长位置附近的后缘应该格外 注意。 2）叶片清洁：在通常情况下，用变桨来调节功率 的风力机，不是特别脏，部推荐清洁叶片。污垢经常周 期性的发生在叶片边缘，在前缘处或多或少会有一些污物，但是在雨季期间将会去除。叶片是否清洁，取决于 局部条件，过多的污物可影响叶片的性能和噪声等级。 3）裂缝检查：找到的所有裂纹必须记录并报告， 如果可能，必须在裂纹末端做好标记和写下日期，并且 进行拍照记录。在下一次检查中必须检查此裂纹，如果 裂纹未发展，就无需更深一步检查。 裂缝检查可通过敲击表面。可能的裂缝处必须用防 水记号笔做好标记，缺裂缝处必须记录、拍照。 如果在叶片根部或叶片承载部分找到裂纹或裂缝， 风机必须停机。 4）裂纹修补：裂纹发展至玻璃纤维处，必须修补。 如果仅仅是叶片外壳受损且生产厂家标准修补过程 允许，可立即执行修补。叶片修补完，风机先不要运行，等胶完全固化后再运行。 5）防腐检查：检查叶片表面是否有腐蚀现象，腐 蚀为前缘表面上的小坑，有时候会彻底穿透图层。叶片 应该检查是否有气泡。当叶片图层和层与层之间没有足 够的结合时会产生气泡。由于气泡腔可以聚集湿气，在 温度低于0℃时会膨胀和产生裂缝，所以这种情况要及 时进行修补。
风机叶片损坏预防措施
叶片损坏预防措施 一、叶片日常检查的方法 在平时的风电机组运行维护过程中，应注意叶片相关运转信息： 1.叶片在运行过程中，倾听是否有异常的声音（如哨声或异常振动 声音）； 2.在机组停机过程中，倾听叶片内部胶粒残渣或异物掉落的声音； 3.目视检查叶片表面有无裂痕或雷击的痕迹； 若通过日常检测发现叶片问题，则应进行预防性检查维修，避免叶片损伤扩大，把损失降到最小。 二、叶片外部检查 使用高倍望远镜，仔细观察叶片外表面，包含以下内容： 1. 外部检查应重点关注叶片的PS 面（迎风面）、SS 面（背风面）、前缘（风切入侧）、后缘（风切出侧）、叶尖、梁帽（叶片中间部位）等位置。见下图： 2. 叶片PS 面、SS 面检查要点： ①最大弦长处，此位置由于型线特点，不易产生雨痕等痕迹，如在最大弦长处出现阴影，需引起注意，及时记录相关信息，并使用望远镜进一步确认；
②叶片PS 面、SS 面整体表面的油漆裂纹破损情况； 3. 叶片后缘检查要点： ①后缘单向布区域的裂纹情况； ②合模缝的破损情况； 4. 叶片前缘检查要点： ①叶片前缘表面油漆腐蚀破损情况； ②叶片前缘孔洞或者其它可见的损伤情况； 5. 叶尖检查要点：主要针对叶尖雷击情况、开裂情况进行检查； 6. 叶片在低于0℃运行时，检查叶片表面是否有结冰，如有结冰，车辆及人员应保持安全距离。 7. 叶片在运行过程中，需要仔细辨别声音，如有异响，就需要对叶片内部和外部再进行仔细的检查。 8.如风机突然出现异常振动，需要马上对叶片内部和外部再进行仔细的排查。 三、叶片内部检查 机组停机后，手动刹车，锁定轮毂定位销，打开叶片观察窗，进行叶片内部详细检查，检查具体内容如下： 1.叶片避雷导线是否有缺失或折断； 2.内部粘结胶部位是否开裂；叶片腹板是否有扭曲；内部是否有分 层等缺陷； 3.叶片内部是否有异物、异声等情况；芯材区域与表层玻璃钢是否 有剥离。
风机叶片材料 设计与简介
风机叶片材料、设计与工艺简介 核心提示：复合材料风机叶片是风力发电系统的关键动部件，直接影响着整个系统的性能，并要具有长期在户外自然环境条件下使用的耐候性和合理的价格。因此，叶片的材料、设计和制造质量水平十分重要，被视为风力发电系统的关键技术和技术水平代表。 复合材料风机叶片是风力发电系统的关键动部件，直接影响着整个系统的性能，并要具有长期在户外自然环境条件下使用的耐候性和合理的价格。因此，叶片的材料、设计和制造质量水平十分重要，被视为风力发电系统的关键技术和技术水平代表。影响风机叶片相关性能的因素主要有原材料、风机叶片设计及叶片的制造工艺三种。 一风机叶片的原料 目前的风力发电机叶片基本上是由聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂等热固性基体树脂与E－玻璃纤维、S－玻璃纤维、碳纤维等增强材料，通过手工铺放或树脂注入等成型工艺复合而成。 对于同一种基体树脂来讲，采用玻璃纤维增强的复合材料制造的叶片的强度和刚度的性能要差于采用碳纤维增强的复合材料制造的叶片的性能。但是，碳纤维的价格目前是玻璃纤维的10左右。由于价格的因素，目前的叶片制造采用的增强材料主要以玻璃纤维为主。随着叶片长度不断增加，叶片对增强材料的强度和刚性等性能也提出了新的要求，玻璃纤维在大型复合材料叶片制造中逐渐出现性能方面的不足。为了保证叶片能够安全的承担风温度等外界载荷，风机叶片可以采用玻璃纤维/碳纤维混杂复合材料结构，尤其是在翼缘等对材料强度和刚度要求较高的部位，则使用碳纤维作为增强材料。这样，不仅可以提高叶片的承载能力，由于碳纤维具有导电性，也可以有效地避免雷击对叶片造成的损伤。 风电机组在工作过程中，风机叶片要承受强大的风载荷、气体冲刷、砂石粒子冲击、紫外线照射等外界的作用。为了提高复合材料叶片的承担载荷、耐腐蚀和耐冲刷等性能，必须对树脂基体系统进行精心设计和改进，采用性能优异的环氧树脂代替不饱和聚酯树脂，改善玻璃纤维/树脂界面的粘结性能，提高叶片的承载能力，扩大玻璃纤维在大型叶片中的应用范围。同时，为了提高复合材料叶片在恶劣工作环境中长期使用性能，可以采用耐紫外线辐射的新型环氧树脂系统。 二风机叶片的设技 以最小的叶片重量获得最大的叶片面积，使得叶片具有更高的捕风能力，叶片的优化设计显得十分重要，尤其是符合空气动力学要求的大型复合材料叶片的最佳外形设计和结构优化设计的重要性尤为突出，它是实现叶片的材料/工艺有效结合的软件支撑。另外，计算机
风电场叶片维修作业危险点分析及控制措施
风电场叶片维修作业危险点分析及控制措施作业内容危险点控制措施 风机叶片维修化学腐蚀 1.穿好化学防护服。 2.正确使用防护用品。 触电 1.正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋，戴防护手套。 2.使用电气工具要检查确认其安全合格，并配备漏电保护器。 3.吊车架设地点，要与电力架空线路保持足够安全距离。 高空坠落 1.人员应按要求穿防滑性能好的工作鞋、系好安全带，并确认安全带完 好可靠。 2.工作人员无高血压等妨碍高空作业的疾病，行动敏捷、精神状态良好、 有高空作业经验。
作业内容危险点控制措施 高空落物1.现场工作必须正确佩戴安全帽。 2.工器具使用时要用绳栓牢，使用后，要放入工具箱内，材料使用后放回指定地点，防止脱落。 3.吊臂下方周围附近严禁人员通过和驻留。 着火1.禁止携带火种进入工作现场。 2.工作现场严禁明火，严禁吸烟。 损伤叶片1.确认风机已按下急停按钮并悬挂“禁止操作，有人工作”警示牌、轮 毂机械锁销已锁定，方可工作。 2.由专业起重人员指挥，统一指挥口令和手势。当联络信息不明确时， 要沟通明确后方可执行。 3.确认叶片检修完成，吊车远离风机后，方可解除机械锁销，启动风机。 4.检修平台朝向浆叶一面要用海绵缠绕。
作业内容危险点控制措施 5.检修平台接近叶片时要缓慢操作，逐渐靠近，避免发生碰撞。 6.叶片故障点打磨处理时，要小心操作，细致观察，避免扩大故障。 起重机械损坏1.吊车及司机证件齐全、有效。车辆、检修平台、吊具等设备状况完好。 2.吊车架装要选择合适的地点，支点坚实稳固。 3.吊车工作时，司机及检修平台拉绳人员要严守操作岗位，认真听从指 挥。 4.遇雷、雨、雪、大雾及风速超过10米/秒的天气，要停止作业。 环境污染 1.废旧材料妥善回收处理，化学废料要进行无害回收处理。
风机叶片原理和结构
风机叶片的原理、结构和运行维护 潘东浩 第一章风机叶片报涉及的原理 第一节风力机获得的能量 一.气流的动能 1 2 i 3 E= 2 mv =2 p Sv 式中m——气体的质量 S——风轮的扫风面积，单位为m2 v 气体的速度，单位是m/s p ------空气密度，单位是kg/m3 E 气体的动能，单位是W 风力机实际获得的轴功率 P=2 p sJc p 式中P----- 风力机实际获得的轴功率，单位为W； p ------空气密度，单位为kg/m3; S ----- 风轮的扫风面积，单位为m2; v ----- 上游风速，单位为m/s. C p ---------- 风能利用系数 三.风机从风能中获得的能量是有限的，风机的理论最大效率
n Q 0.593 即为贝兹（Betz）理论的极限值。 第二节叶片的受力分析 一.作用在桨叶上的气动力 上图是风轮叶片剖面叶素不考虑诱导速
度情况下的受力分析。在叶片局部剖面上，W是来流速度V和局部线速度U的矢量和。速度W在叶片局部剖面上产生升力dL和阻力dD，通过把dL和dD分解到平行和垂直风轮旋转平面上，即为风轮的轴向推力dFn和旋转切向力dFt。轴向推力作用在风力发电机组塔架上，旋转切向力产生有用的旋转力矩，驱动风轮转动。 上图中的几何关系式如下： W =V U ①=0 + a dFn=dDs in ① +dLcos ① dFt=dLs in ①-dDcos ① dM=rdFt=r（dLsin ①-dDcos①） 其中，①为相对速度W与局部线速度U （旋转平面）的夹角，称为倾斜角；0为弦线和局部 线速度U （旋转平面）的夹角，称为安装角或节距角; a为弦线和相对速度W的夹 角，称为攻角。 ?桨叶角度的调整（安装角）对功率的影响。（定桨距） 改变桨叶节距角的设定会影响额定功率的输出，根据定桨距风力机的特点，应当尽量提高低 风速时的功率系数和考虑高风速时的失速性能。定桨距风力发电机组 在额定风速以下运行时，在低风速区，不同的节距角所对应的功率曲线几乎是重合的。但在 高风速区，节距角的变化，对其最大输出功率（额定功率点）的影响是十分明显的。事实 上，调整桨叶的节距角，只是改变了桨叶对气流的失速点。根据实验结果，节距角越小，气 流对桨叶的失速点越高，其最大输出功率也越高。这就是定桨距风力机可以在不同的空气密 度下调整桨叶安装角的根据。 不同安装角的功率曲线如下图所示： 750KW国产桨叶各安装角实际功率Illi线对比图 ! --------- ——B ----------------! *pitchy—00 P itch=-3. 00 pitcta-L T5 pi 75 ―*—pitch=-Q. 00 * 1 -------- piteh=l.00——= ---------------- i
风电场风机叶片雷击损伤维修合同
风机叶片维修合同 甲方：XX风力发电有限公司 乙方：XX叶片技术有限公司 根据《中华人民共和国合同法》及有关法律，经甲乙双方友好协商，就乙方根据甲方委托承揽叶片检查维修工程事宜，达成合同如下，以资共同信守。 1.工程概况 1.1工程名称：-----叶片维修工程 1.2工程地址：-----XX市XX县XX风电场 1.3工程内容： 按本合同约定，乙方对甲方位于XX市XX县XX风电场X#机组2支叶片雷击、X#机组2支雷击、X#机组3支雷击，共7支叶片的损伤区域进行维修。 1.4工程所需要的施工人员及施工工具、设备和物料由乙方提供，维修设备、人员及相关的运 输和产生的费用由乙方负责，包括但不限于施工人员意外保险费用、设备的运输费用、设备使用费等。 1.5施工条件：甲方协助乙方提供良好的施工条件（包括但不限于业主方沟通相关的工作）。2．合同总价及付款方式 2.1工程费用： 乙方作为纳税人依法应承担的税费均已包含在该总价款中。 2.2支付期限：在维修合同签订后，乙方完成叶片维修并经甲方验收合格后30个工作日内，甲 方向乙方支付工程款的100%。 2.3支付方式：银行电汇。 2.4叶片维修合同签订后乙方向甲方提供全额13%增值税专用发票。 3. 工程期限、验收 3.1工程期限：保证叶片维修质量前提下，在合同签订后10个工作日内入场，入场后的30个 有效工作日内完成（按单支每队计算，视叶片损坏程度酌情增减）。有效工作日指排除洪水、地震、大风雨雪雹、战争、罢工、政府禁止令、风机所有者禁止令、意外车祸等不可抗拒力后实际可开展现场作业的时间累积。若乙方提前完成本工程，则相应视为提前结束
工程期限。如故意拖延逾期提供服务的，甲方可根据情节轻重，每逾期一日，按照合同总价的0.4%计算违约金，并从合同款中扣除。 3.2工程验收：在乙方按约定完成工程自检合格后，乙方通知甲方，对维修结果进行验收，工 程验收合格后甲方签发一份验收证书给乙方。若未能通过验收的，乙方应当无偿予以返工，若由此导致乙方逾期交付的，甲方有权追究其违约责任。 4.技术资料的提供、技术要求以及质量要求 4.1乙方按照乙方提供给甲方的维修方案进行维修。 4.2叶片维修必须按照甲方提供的维修项目列明的要求进行，如果维修项目调整必须经甲方同 意确定。 4.3叶片维修应符合甲方在向乙方提供合理的其他的技术资料中明示的技术要求和质量要求。 4.4维修方案中需提供施工所用材料牌号型号清单以及相关设备工具的信息给甲方。 4.5整个工程维修过程乙方须形成书面正式的维修报告，并提供甲方作为维修验收的一部分。 5.质量保证、售后服务 5.1质量保证：对本合同下维修的叶片，乙方针对维修内容提供为期12个月（“质量保证期限”） 的质量保证。在质量保证期限内，若维修的叶片维修部位出现因维修质量导致的问题，乙方应在接到甲方通知后安排工程人员到达现场，在甲方合理要求的期限内免费修复。质量保证期内以下情况为有偿服务： （1）因甲方或最终受益人及其关联方人为原因造成的质量问题； （2）因雷击、飓风，台风、地震、机组运行控制策略失效或现场运行环境等不可抗力造成的质量问题。 5.2对于非质量保证期内维修，乙方应在收到甲方书面通知后尽快给予回复，并及时安排工程 人员到达现场，在甲方合理要求的期限内修复。该维修所需合理材料费和工时费，由双方届时商定，甲方另行支付。 6.双方的主要责任和义务 6.1在工程施工时，乙方应负责安全操作及环境保护。因施工或操作不当造成人身伤害的，由 乙方承担全责及负责全额赔偿。 6.2在工程施工时，乙方应遵守风场施工的规章制度。 6.3乙方的叶片维修人员，必须购买有效的人身伤害意外保险，须有高空作业证书。 6.4乙方提供的服务不能满足本合同条款要求的，甲方有权以书面形式向乙方提出整改要求， 如乙方在3日内无法完成整改，甲方有权单方解除合同，乙方应在限期内退回全部服务费。 如造成事故的，还需承担相应的责任及负责赔偿。 6.5乙方应按本合同约定提供质量保证和售后服务义务。 6.6甲方应按本合同约定提供施工条件，并按合同约定支付相关工程款。 6.7由于甲方原因导致乙方人员滞留现场，工期延误超过30个有效工作日的误工费，按双方报 价单对人工相关计费，给予乙方相应补偿。
风机叶片更换防雨环及螺栓维修方案
XX#风力发电机组叶片维修方案编号：XXXX-2019-XXX XX风电叶片有限公司 二零一九年XX月XX日
XX#风力发电机组叶片维修方案 一、损伤情况描述 叶片防雨环分层开裂，面漆脱落；尖部护板位置SS面后缘大量针孔；根部面漆有成块脱落；警示漆区域后缘边表面有裂纹；螺栓全部生锈。 图1.防雨环分层 图2.SS面后缘针孔
图3.根部面漆脱落 图4.警示漆裂纹 图5.071#螺栓生锈 二、修补说明 叶片防雨环因分层开裂较严重，需要拆除下来更换新的防雨环；SS面后缘针孔区域和根部面漆脱落区域需打磨处理后并清理干净，然后修补表面的涂层即可；警示漆裂纹区域需要将涂层打磨去除，判断外蒙皮是否损伤，后缘合模缝胶粘剂是否有裂纹，若有损伤，需要先修补蒙皮及合模缝胶粘剂，然后再修补表面涂层。生锈的全部螺栓需要拆卸掉，更换同样规格的新螺栓。 三、071#叶片维修方案
1.防雨环更换 1）拆除旧防雨环，同时把壳体上原防雨环粘接位置上的胶粘剂打磨去除干净，打磨完毕后用干净的抹布蘸酒精清理干净表面。注意，拆除旧防雨环时不能损伤叶片壳体； 2）根据图6中防雨环安装位置，用3m卷尺紧贴根部端面量取防雨环安装位置距离，并用记号笔做上标记，环向每米标记一次； 图6.挡雨环安装位置 3）按照胶粘剂使用方法配制胶粘剂，并把胶粘剂刮在粘结区域； 4）把防雨环拐角边缘线对准标记线，然后把两片防雨环贴到胶粘剂上，防雨环搭接宽度为60mm左右； 5）在搭接处的三个面用Φ3.5mm钻头开孔，粘接面开孔深度为35mm，再用一个M4*30mm 自攻丝固定；胶粘剂固化后防雨面搭接处的外侧2个自攻丝要拆掉，并换用M4*15mm 平头螺丝配M4螺母固定，螺丝上要刮胶粘剂完全封住，且螺母要装配在防雨环内侧；6）在粘结面用紧箍带收紧挤压胶粘剂，使整个防雨环胶粘剂厚度均匀。 7）胶粘剂挤压出来后，用同样的方法固定另一个搭接处； 8）用刮板收集多余的胶粘剂，非粘结区域不能有胶粘剂并填补缺胶处； 9）防雨环内外两侧拐角处胶粘剂要刮成圆弧角，防雨环搭接处也要挂上一层薄的胶粘剂，
风机叶片的结构优先设计方法
风机叶片的结构优先设计方法 风轮叶片制造技术2008-04-25 08:23 阅读519 评论0 字号：大中小风机叶片的结构优先设计方法 Structure-first Design Approach for Wind Turbine Blades 作者/Authors: Jim Platts,英国剑桥大学制造工程系., Dept of Manufacturing Engineering , Cambridge University, UK 齐海宁, Haining Qi,博能瑞尔科技（北京）有限公司, Beijing Ryle Tech Ltd. CHINA 100062董雷, Denny Dong,博能瑞尔科技（北京）有限公司, Beijing Ryle Tech Ltd. CHINA 100062赵新华, Robin Zhao,北京可汗之风科技有限公司, Beijing KhanWind Tech Ltd. CHINA 100084 关键词： 叶片结构设计，叶片形状设计，结构优先设计方法，结构优良的叶型，竹层积材叶片，设计民主化 Key Words: Blade Structure Design, Blade Aerodynamic Design, Structure-first Design Approach, Good structural shape of blades, Laminated Veneers Bamboo Blade, Design democracy 摘要： 传统的风机叶片设计过程通常包括两个阶段：先进行叶片形状设计，然后是叶片结构设计和材料的选择。这种先后顺序的结果通常是较优的形状设计伴随较难实现的结构设计或较昂贵
风机叶片原理和结构
风机叶片得原理、结构与运行维护 潘东浩 第一章风机叶片报涉及得原理 第一节风力机获得得能量 一．气流得动能 E=ｍｖ2=ρＳv3 式中m—--———气体得质量 S-—－—－-—风轮得扫风面积,单位为m2 v-－—-－－—气体得速度,单位就是m/s ρ－--－--空气密度,单位就是kｇ/m3 Ｅ—-———－—-—-气体得动能,单位就是W 二、风力机实际获得得轴功率 Ｐ=ρＳv3C p 式中P-－—－--－—风力机实际获得得轴功率,单位为W; ρ-———-—空气密度,单位为kｇ/m３; S————-—－-风轮得扫风面积,单位为m２; ｖ－－---－——上游风速,单位为m/s、 Ｃp -—－-－-—－—风能利用系数 三。风机从风能中获得得能量就是有限得,风机得理论最大效率 η≈0。5９3 即为贝兹(Bｅtz)理论得极限值。 第二节叶片得受力分析 一。作用在桨叶上得气动力 上图就是风轮叶片剖面叶素不考虑诱导 速度情况下得受力分析。在叶片局部剖面 上,W就是来流速度V与局部线速度U得矢量 与。速度W在叶片局部剖面上产生升力dL 与阻力ｄＤ,通过把ｄL与dD分解到平行与垂直风轮旋转平面上,即为风轮得轴向推力dFｎ与旋转切向力dFt。轴向推力作用在风力发电机组塔架上,旋转切向力产生有用得旋转力矩,驱动风轮转动。 上图中得几何关系式如下: Φ＝θ＋α
dFn=dDsinΦ+dLcosΦ dＦt＝ｄLｓiｎΦ-dDｃosΦ dM=rdFt=ｒ(dＬsｉnΦ-ｄDcosΦ) 其中,Φ为相对速度W与局部线速度Ｕ(旋转平面)得夹角,称为倾斜角; θ为弦线与局部线速度U(旋转平面)得夹角,称为安装角或节距角; α为弦线与相对速度W得夹角,称为攻角。 二。桨叶角度得调整(安装角)对功率得影响。(定桨距) 改变桨叶节距角得设定会影响额定功率得输出,根据定桨距风力机得特点,应当尽量提高低风速时得功率系数与考虑高风速时得失速性能、定桨距风力发电机组在额定风速以下运行时,在低风速区,不同得节距角所对应得功率曲线几乎就是重合得。但在高风速区,节距角得变化,对其最大输出功率(额定功率点)得影响就是十分明显得。事实上,调整桨叶得节距角,只就是改变了桨叶对气流得失速点。根据实验结果,节距角越小,气流对桨叶得失速点越高,其最大输出功率也越高。这就就是定桨距风力机可以在不同得空气密度下调整桨叶安装角得根据、 不同安装角得功率曲线如下图所示: 第三节 叶片得基本概念 １、叶片长度:叶片径向方向上得最大长度,如图１所示。 图1 叶片长度 2、叶片面积
叶片维修
叶片维修 公司拥有一支经过海外专门培训过的专业维修团队，掌握丰富的风电行业的理论及操作技能，并在国内、外从事过大型风场叶片及主机安装、维护、维修等业务。我们用最先进的技术、最优质的服务、最敬业的精神引领中国乃至世界风电服务行业。 公司的业务范围之一： 对在生产过程中产生的有缺陷的叶片，以及在运输途中、使用中发现有问题的叶片进行维修，如：凹陷、破损、穿伤及主梁叶片多处形变，叶片尖端以及中部遭受雷击，大面积损坏，叶片开裂，表面胶衣大面积脱落等都可通过修补和重新塑形、真空导入、手糊以及表面喷涂等多种方法来全面实现叶片的修复。 本公司可根据客户的具体需要，采用先进的升降设备，或者工作人员利用空中绳索（蜘蛛人）维修等形式对叶片进行空中修复，无需将叶片落到地面。可以对叶片开裂、雷击缺损、叶尖开裂、叶尖加固、砂眼修堵、胶衣修复、横向竖向裂纹阻断进行修复，还可以对风机叶片进行整体翻新、叶脊加固，根据客户要求可以对叶片进行定期检查、维护、工业清洗等，减少风机潜在的运营风险。我公司专业技术人员已成功的为多家风电场进行过风机叶片修复，受到客户的好评。 叶片维护 一. 风场体检式勘测维修方案 1. 对风场所有风杆进行全面勘测，前期用高倍望远镜及高倍数码相机进行实体拍摄，对照片进行专业性精确分析； 2. 再用专业勘测平台对个别损害较严重的或是无法确定损伤程度的叶片进行操作性勘测，近距离确定损伤情况； 3. 全面掌握风场风机叶片所存在的问题，就实际情况为风场业主出示勘测报告，便于风场负责人全面了解风场叶片状况； 4. 针对勘测报告中所显示的损坏情况制作维修方案； 5. 计算整个风场维修承包报价，与风场负责人进行协商； 6. 提供两年质保服务； 二．叶片全面检测维护服务方案 对叶片我们提供以下检测维护方案； 1. 设备近距离勘测，迎风边，送风边敲击测试 2. 露底、沙眼、胶衣脱落填补 3. 排水孔通透测试 4. 叶片避雷系统检测 5. 异声判定 6. 内部异物清理 7. 接闪器检测 8. 叶片表面清洗 9.表面胶衣强度测试 10.主边风损处理 风场业主可针对本风场实际运行情况自行选择服务项目，根据业主所选服务项目提供相关报价，双方协商；
风机叶片基础学习知识原理和结构
!-风机叶片的原理、结构和运行维护 潘东浩 第一章风机叶片报涉及的原理第一节风力机获得的能量一.气流的动能 E= 2 mv2= 2 p Sv3 式中m——气体的质量 S——风轮的扫风面积，单位为m2 v ----- 气体的速度，单位是m/s p ------空气密度，单位是kg/m3 E ----- 气体的动能，单位是W 风力机实际获得的轴功率 P=2 p SV3C P 式中P ------ 风力机实际获得的轴功率，单位为W； p ------空气密度，单位为kg/m3; S ----- 风轮的扫风面积，单位为m2; v ----- 上游风速，单位为m/s. C P---- 风能利用系数 三.风机从风能中获得的能量是有限的，风机的理论最大效率 n~ 0.593 即为贝兹（Betz）理论的极限值。 第二节叶片的受力分析 一.作用在桨叶上的气动力 上图是风轮叶片剖面叶素不考虑诱导速度情况下 的受力分析。在叶片局部剖面上，W 是来流速度V和局 部线速度U的矢量和。速度W在叶片局部剖面上产生升 力dL和阻力dD，通过把dL和dD分解到平行和垂直风
!- 轮旋转平面上，即为风轮的轴向推力 dFn 和旋转切向力dFt 。轴向推力作用在风力发电 机组塔架上，旋转切向力产生有用的旋转力矩，驱动风轮转动 上图中的几何关系式如下： dFn=dDs in ① +dLcos ① dFt=dLs in ①-dDcos ① dM=rdFt=r （dLsin ①-dDcos ①） 其中，①为相对速度 W 与局部线速度U （旋转平面）的夹角，称为倾斜角； 0为弦线和局 部线速度U （旋转平面）的夹角，称为安装角或节距角; a 为弦线和相对速度W 的夹 角，称为攻角。 ?桨叶角度的调整（安装角）对功率的影响。（定桨距） 改变桨叶节距角的设定会影响额定功率的输出，根据定桨距风力机的特点，应 当尽量提高低风速时的功率系数和考虑高风速时的失速性能。 定桨距风力发电机组 在额定风速以下运行时，在低风速区，不同的节距角所对应的功率曲线几乎是重合 的。但在高风速区，节距角的变化，对其最大输出功率（额定功率点）的影响是十 分明显的。事实上，调整桨叶的节距角，只是改变了桨叶对气流的失速点。根据实 验结果，节距角越小，气流对桨叶的失速点越高，其最大输出功率也越高。这就是 定桨距风力机可以在不同的空气密度下调整桨叶安装角的根据。 不同安装角的功率曲线如下图所示： TSOKff 国产桨叶各安装角家际功率脚线对比图 第三节 叶片的基本概念 1、叶片长度：叶片径向方向上的最大长度，如图 1所示 1203 Qi 1003 ft ：snn n 400 O'
风机叶片维修平台的结构设计研究
风机叶片维修平台的结构设计研究 发表时间：2018-08-13T17:05:40.200Z 来源：《电力设备》2018年第8期作者：钱进[导读] 摘要：目的：通过对风机叶片维修平台组成的了解，进一步分析其结构设计，从建模角度采用工况计算优化相关数据，推进新型风机叶片为求平台的研制。 （河南科技大学 200000）摘要：目的：通过对风机叶片维修平台组成的了解，进一步分析其结构设计，从建模角度采用工况计算优化相关数据，推进新型风机叶片为求平台的研制。方法：本次通过三维软件SolodWorks建模，采用ANSYS开展应力分析，与实际应力情况相对比，从而完善新型风机叶片维修平台的设计，优化其性能。结果：通过分析可知，此次设计的新型风机叶片维修平台Max stress=90.3MPa，Deformation stress=11.3mm。故此次设计满足了安全系数的要求，具有较好的承力能力。结论：采用三吊点完善维修平台的钢丝绳连接，可提高平台的承重能力，增加安全系数。但在应用风机叶片维修平台的应用中，焊接点易出现变形，故应加固处理。 关键词：风机叶片；维修平台；结构设计引言 风机叶片是风电机的组成部分，其性能影响着整个系统的性能。叶片由于作业在高空地区，其需要经历各种温度及雨雪的侵袭，导致风机与叶片易遭到损害。具不完全统计，环境因素对风机叶片的损害巨大，使其每天都有可能酿成事故。故此，对风机叶片开展维修是十分必要的。当前，场次啊哟经风机叶片维修平台完成风机叶片的维修工作，以保证风电机的正常运转。但是，常规使用的风电机叶片维修平台在使用过程中，出现了稳定性不强，安全系数不高，应力效果差等问题，并不能满足当前高空叶片维修的需要。故此需要对风机叶片维修平台的设计进行优化，以提高风机叶片维修平台的使用性能，促进其更好的为风机叶片的维修工作服务[1]。 1.风机叶片维修平台的结构组成 风能作为清洁环保的可再生资源，可利用风力发电机完成风能转化为电能[2]。叶片作为风力发电机的核心组成零件之一，对于能量的转化具有重要的作用。每年都要对风机叶片开展检查，以保证叶片的正常投产。但是风场条件较为恶劣，风机叶片长期处于空气之外，易出现故障。且风机结果复杂，导致对风机叶片维修困难。故设计了风机叶片维修平台，以提高风机叶片维修效率，保证能量转换的正常开展。风机叶片维修平台利用三维软件SolodWorks，开展平台建模。可利于表达设计思想，以便于更部件之间的连接。在风机叶片维修平台中，包含着吊篮、支架、提升机、安全锁、轮动轮和防撞轮等。可以分为两个部分，一个是上部支架，一个是下部吊篮。其通过轮动轮连接，可以实现上下运动。从而满足水平移动要求，完成风机叶片的维修[3]。具体构造，如图1所示。 图1风机叶片维修平台 2.风机叶片维修平台的结构设计 2.1变量设计 第一，风机叶片维修平台常采用两吊点设计完成工序[4]。但是两吊点设计平衡能力差，需要增加配重或借助其他设施来帮助完成平衡。但是，这种方式并不科学。起步筋增加了风机维修平台的重量，也使安装程序变的复杂化。故此，可改善两吊点设计方式，开展三吊点设计。采用三吊点设计风机叶片维修平台，可减少选调钢丝绳的受力情况，从而保证了维修平台的安全性能。采用三个吊点对风机叶片维修平台进行支撑，具有三角稳定性。故可保证维修平台的平衡和稳定，减少配重，降低平台的重量。再加上三点确定的平面，可避免平台在升降过程中出现扭转，更好的保护平台。第二，吊篮部分作为工作的重要组成部分，其起到称重和运送工作人员的作用。而上部支架作为下部吊篮的通道，可保证吊兰的水平移动。同时，其还能够通过提升机，完成吊点的定位。当前，常常将下部吊篮上面安装提升机，从而保证吊篮与懂得过程中提升机也随之变化。故此悬吊钢丝绳就会与竖直方向出现夹角，增加钢丝绳受力，是风机维修平台出现晃动。而采用吊篮和提升机分离的设计理念，可保证吊篮移动的过程中，提升机处于稳定状态。使悬挂钢丝绳处于竖直状态，增加了平台的稳定性。上部支架作为主要的受力机构，需要根据特定情况，结合结构性能进一步优化，以保证维修工作的开展[5]。 2.2算法应用 采用ANSYS模态分析理论，开展平台模型建设[6]。ANSYS提供的模态提取方法具有多样性，子空间发、分块法、缩减法、非对称发和QR阻尼法等等。在大多数算法中，常采用子空间法、分快法和缩减发完成计算。其有助于确定设计结果或机器部件的震动，及固有频率和振型。从而获取其能够承受的荷载，以便于舍弃其他参数。模态分析方法就是以整体模型的各阶主振型所对应的模态坐标来代替物理坐标，为微分方程解耦，转变为多个相互独立的微分方程。模态分析的核心内容是确定描述结构系统动态特性的模态参数，而开展的算法。理论上说，如解出系统的各阶模态，即可运用线性组合的方法得到系统任意激励下的影响。采用ANSYS模态分析理论开展模态分析具有以下好处。第一，可了解结构的固有频率，从而避免共振现象的产生。也可利用振动特性保持稳定性，后以特定的频度开展震动。第二，可帮助设计者认识到结构对于激励荷载的影响，但荷载需要注重类型的多样化。第三，了解结构振动的频率特点，可辅助开展动力分析，以求得控制参数，做市场分析的参考[7]。 2.3结构设计流程 第一，简化平台支架。需根据支架的特点机器受力情况，将模型简化，从而避免问题的产生，使其更好的为风机叶片维修做铺垫。在平台支架设计过程中，支架前端的防撞轮的作用并不明显，其对于支架受力情况并不起到实质性效果，故可简化。而支架上的安全锁和提升机重点，需要附着在悬吊钢丝绳上完成操作。其对于支架受力情况也无明显影响，故可以简化。支架连接杆焊接处，可采用节点代替，简化其他装置的连接[8]。
叶片维修原因c
为什么要定期维护风机叶片 风机叶片是风电机组关键部件之一，其性能直接影响到整个系统的性能。叶片工作在高空，环境十分恶劣，空气中各种介质几乎每时每刻都在侵蚀着叶片, 春夏秋冬、酷暑严寒、雷电、冰雹、雨雪、沙尘随时都有可能对风机产生危害，隐患每天都有可能演变成事故。据统计，风电场的事故多发期多是在盛风发电期，而由叶片产生的事故要占到事故的三分之一，叶片发生事故电场必须停止发电，开始抢修，严重的还必须更换叶片，这必将导致高额的维修费用，也给风电场带来很大的经济损失。在我国风电开发还处于一个发展阶段，风场管理和配套服务机制尚不完善，尤其是风电企业对叶片的维护还没有引起充分认识，投入严重不足，风电场运转存在许多隐患，随时都会出现许多意想不到的事故，直接影响到风电场的送电和经济效益。 根据对风电场的调查和有关数据分析，并参阅了许多国外风电场维护的成功经验，我们对风电场的日常维护的必要性有了更深刻的了解。我们认为，建立良好的叶片正常维护制度是保证风电场效益的基础，以少量的投入避免巨大的损失、换取最佳经济效益的最好方式。 下面我们从几个侧面来分析叶片产生问题的原因及解决办法： 一、叶片产生问题的原因 我们将从四个方面讨论叶片产生问题的主要原因：即设计不完善、生产缺陷、自然原因和运行不当。
1.1 设计方面的原因 1.1.1管理层要求降低成本的压力 生产厂家管理层片面追求利润，设计部门经常会受到来自管理层的压力，要求他们设计成本低廉的部件，以便使企业有更大的利润空间。面对来自管理层的压力，设计部门有时不得不做出妥协，比如，减小叶片的叶根直径的方式来减少轮毂和叶片的成本，但是叶根尺寸减小后会导致叶片强度不够，再例如选择质量不佳但价格便宜的原材料，这往往导致叶片出现致命的缺陷。 1.1.2 未经设计者批准就改变生产工艺 在叶片生产加工过程中，有时候生产部门未经设计部门批准就私自修改工艺，这样会破坏叶片的整体性能。 1.1.3 生产部门和设计部门缺乏沟通 有时，设计部门的某项设计旨在降低叶片的成本、重量或为了开发一种新产品，他们将这些设计构想寄希望于生产部门，但实际上这些设计在工艺上是很难保证的，如果设计部门和生产者之间缺乏必要的沟通，缺乏团队精神，产品就会出现问题。 1.1.4 极限设计 叶片的设计要考虑到机组其他部件的要求与配合，例如，塔架
风机维护维修
MY1.5se 风力发电机组 维修和维护手册 前言 本手册包含了MY1.5se 型风力发电机组的维护与维修信息，是风力发电机维护人员的技术 依据。本手册由广东明阳风电技术有限公司编写，如本手册中有关风力发电机维护与维修的信 息有遗漏或不足之处，我公司保留对其修改、完善的权利。 本手册对应明阳MY1.5se 风力发电机组的结构，分为8 部分，在每部分中简要地阐述了该 分系统的作用、原理、技术参数、工作过程等内容，重点讲解了部件的维护与维修方法、要求、 注意事项以及所使用的工具。每个步骤中所涉及的零件件号均与图纸一一对应。所有风力发电机组维护人员在维护风力发电机时，必须严格遵守本手册的规定！特殊情况 下，在征得广东明阳风电技术有限公司同意后方可进行。最好使用本手册规定工具进行维修或 维护，如难以实现也可以使用具有相同功能的工具替代。风力发电机组试运行后的第一次维护 或维修，必须由我公司售后人员进行。在正常运转后的维护或维修，强烈推荐由广东明阳风电 技术有限公司人员进行。风机的维护工作必须由专业人员执行，并且要具有安装电子和机械设 备的工作经验和专业知识，能够运用微机设备进行信息处理和进行通信联络。所有的维修人员 必须具备以下条件： 1）维护人员必须掌握风力发电机组各大部件的功能和原理。 2）维修人员必须认真阅读并理解《安全手册》的全部内容，具备在维修与维护工作时发现 潜在危险并排除危险的能力。 3）维修人员必须认真阅读并理解《维护手册》的全部内容，并具备按照手册能对风力发电 机组进行维修与维护的能力。 4）维修人员必须接受过维修与维护知识和安全知识的培训。 如果因维修人员不具备资质或维修人员违规操作，本公司不承担任何责任。如与本公司签有维 修与维护服务合同，或产品在质保期内，所有维修与维护工作必须由本公司售后服务人员 进行。擅自进行维修与维护，后果自负。
离心通风机的维修与保养.
冯晓锋 2015 6 6 朱旦阳 谢俊东 张涛 李程 莫宁 城轨312-4班 机电设备维修与管理 机车车辆系 离心式通风机的维修与保养
摘要 离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，均是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考离心风机虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 离心风机可制成右旋和左旋两种型式.从电动机一侧正视,叶轮顺时针旋转,称为右旋转风机,叶轮逆时针旋转,称为左旋转风机。 关键词离心式通风机，结构，工作原理，检修，维护与保养
绪论 通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，他是一种从动的流体机械。通风机广泛用于工厂，矿井，隧道，冷却塔，车辆，船舶和建筑物的通风，排尘和冷却；工业炉窟的通风和引凤；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和传送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。 通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是气体流速较低。压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 按气体流动的方向，通风机可分为离心式，轴流式，斜流式和横流式等类型。 离心通风机工作时，动力机（主要是电动机）驱动叶轮在蜗形机壳内旋转，空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于叶片对气体的动力作用，气体压力和速度得以提高，并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳，从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内，故又称径流通风机。 离心通风机主要由叶轮和机壳组成，小型通风机的叶轮直接装在电动机上中，大型通风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心通风机一般为单侧进气，用单级叶轮；流量大的可双侧进气，用两个背靠背的叶轮，又称双吸式离心通风机。 叶轮的通风机的主要部件，它的几何形状，尺寸，叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片出口方向的不同，叶轮分为前向，径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线叶片；后向叶轮的叶片顶部向叶轮旋转的反向倾斜。 前向叶轮产生的压力最大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径最小，但效率一般较低；反向叶轮相反，所产生的压力最小，所需叶轮直径最大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片最简单，机翼型叶片最复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线形叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气泄露。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型离心通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。 轴流式通风机工作时，动力机驱动叶轮在圆筒机壳内旋转，气体从集流器进入，通过叶轮获得能量，提高压力和速度，然后沿轴向排出。轴流通风机的布置形式有立式、卧式和倾斜式三种，小型的叶轮直径只有100毫米左右，大型的可达20米以上。 小型低压轴流通风机由叶轮，机壳和集流器等部件组成，通常安装在建筑物的墙壁或天花板上；大型高压轴流通风机由集流器，叶轮，流线体，机壳，扩散筒和传动部件组成。叶片均匀布置在轮毂上，数目一般为2~24,叶片越多，风压越高；叶片安装角一般为10°~45°。安装角越大，风量和风压越大。轴流式通风机的主要零件大都用钢板焊接或铆接而成。如图1
空调风机故障维修的具体操作方法(或步骤)
提起空调风机，不少人都还是非常陌生的，一般情况下，空调风机通常在范围比较大的场所使用，是空调的配套产品，空调风机具有十分强大的作用，很多人在使用空调风机的时候常常会遇到很多的故障。 在空调风机出现故障的时候首先要找到故障原因，然后再有针对性的进行维修，这样才能快速的让空调风机恢复正常工作，今天就为大家介绍一些空调风机比较常见的故障原因以及维修方法，大家可以跟着一起来学习了解一下。 空调风机是一种新型、节能、高效率、可变转速、低噪声离心式通风机，该型风机结构紧凑、安装方便、体积小、风量大、压力高、振动小，配用三相调压器或变频器，能实行无级调速，特别适用于噪声要求严、风量变化范围大的通风换气场所，是空调、净化等行业理想的配套产品。 风机振动过大：风机振动过大应检查叶轮上的叶片有无松动，动平衡因叶片沾有泥块等杂物而被破坏，叶片变形，地脚螺栓松动，电机轴与风机轴不同心，采用钢支架基础时，其型钢支架刚度不够等原因均会造成风机振动过大。
处理时，应清除叶片上的杂物，如因制造或运输等原因叶片动平衡不合格，应拆下叶轮，重新做动平衡试验。 加强钢支架的刚度和稳定性，拧紧螺栓，重新调整同心度和皮带轮的中心线，调整风机带负荷运转时的轴位移量。 皮带在运转中脱落或抖动：应调整电机与风机轴的中心距离，使其不致在运转时脱落，重新调整两皮带轮的中心平面误差，使其皮带轮在同一中心线上。皮带过松还会造成风机丢转现象，而影响风机的风量和风压低于额定值。 风管流量过低：风机正常运转而风道内流量不够，应检查风管是否接头不严、漏风严重，叶轮与集流器之间间隙过大。风道阻力过大。 处理时，应重新核对风机型号和技术参数是否与设计相符，检查风道的严密性能，风道上的骨件局部阻力过大时，应重新更换制作。除尘系统应清理风机、风道内、除尘器内的积灰。
风机叶片制作过程--考问讲解
红泥井风电场10月考问讲解 日期年月日值别一值讲解人员出题人课时 2 课题结合我风场介绍风机叶片的基本结构，制造过程 讲解目的1、掌握风机叶片的作用、结构及基本术语； 2、了解风机叶片的制造过程； 3、我风场叶片的型号、参数； 讲解内容 一、叶片作用： 1、由三只叶片与轮毂组成叶轮，叶轮在风力的作用下旋转，它将风的动能转变为叶轮的机械能，发电机在叶轮的带动下旋转发电； 2、当风机正常停机或紧急停机时，叶轮顺桨作为风机的一级刹车方式。 二、叶片的基本结构： 叶片由外壳、腹板、梁帽、挡雨环、人孔盖、避雷系统组成。 三、风机叶片基本术语： 1、叶片：具有空气动力形状、接受风能，使风能绕其轴转动的主要构件 2、叶根：风轮中连接叶片和轮毂的构件 3、叶尖：叶片距离风能回转轴线的最远点 4、前缘：翼型在旋转方向的最前端 5、后缘：翼型在旋转方向的最后端 6、叶片长度：叶片在展向上沿压力中心连线测得的最大长度 7、0°标记：叶尖弦的标记。0°标记位于翼根法兰的外表和内部 8、重心：叶片配重的中心。重心要做标记，这是因为重心在叶片搬运时至关重要。 9、逆风面：压力面，即叶片迎风的一面。 10、顺风面：负压面，即叶片背风的一面。由于空气动力学的轮廓形状，这一侧产生提升力。
11、预弯曲度：叶片逆风方向预弯曲，以防止运转过程中叶片朝向塔架变形。 12、导雷系统：接收和传导雷电的系统 13、接收器：装进叶片表面的金属设备来传导电流以使叶片避免电击破坏。 14、叶片扭旋：所有叶片轮廓截面上的叶片扭旋。 四、叶片成型工艺： 真空辅助固化成型：铺层完毕之后，进行叶片壳体的 真空辅助固化成型，以排除预浸料铺层中多余的树脂及层 间夹带的气泡。 1、叶片主要材料 目前绝大多数大型风机叶片都采用复合材料，它是以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体。 复合材料的优点： （1）拉伸强度高； （2）易成型性好； （3）耐腐蚀性强； （4）维护少、易修补； （5）比重小。 2、叶片轮廓图 3、叶片制造过程 1）预浸料的制作