生产车间作业指导书

生产车间作业指导书

生产车间作业指导书

一、前言

生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分,其目的是为了规范生产作业流程,确保产品质量,提高生产效率。本指导书主要面向车间操作人员,旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。

二、工艺流程

1. 工艺流程概述

(1)准备工作:包括清洗设备、备料、检查设备状态等。

(2)加工:按照工艺要求进行加工。

(3)检验:对产品进行检验,确保符合质量标准。

(4)包装:将产品包装好,做好标识和记录。

2. 工艺流程详细说明

(1)准备工作:

① 清洗设备:在开始加工前需要对设备进行清洗,以确保设备干净卫

生。

② 备料:根据所需的原材料种类和数量进行备料。

③ 检查设备状态:检查设备是否正常运转,并且需要对关键部件进行检查。

(2)加工:

① 开始加工前需要对设备进行调整,以满足不同产品的要求。

② 加工中需要严格按照工艺要求操作,保证产品质量。

③ 加工过程中需要注意安全,避免发生意外事故。

(3)检验:

① 检验产品外观:对产品外观进行检查,确保符合质量标准。

② 检验产品尺寸:对产品尺寸进行测量,确保符合质量标准。

③检验产品性能:对产品性能进行测试,确保符合质量标准。

(4)包装:

① 包装前需要清洗包装材料,避免污染产品。

② 包装时需要按照标准进行包装,并且做好标识和记录。

三、操作规范

1. 设备操作规范

(1)严格按照设备使用说明书操作设备。

(2)设备运转时需要注意安全,避免发生意外事故。

(3)设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。

2. 原材料操作规范

(1)原材料进厂前需要进行检查,并做好记录。

(2)原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。

(3)原材料使用时需要按照配比要求使用,并且避免混用。

3. 产品操作规范

(1)产品加工时需要按照工艺要求进行操作。

(2)产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。

(3)产品包装时需要按照标准进行包装,并且做好标识和记录。

四、安全注意事项

1. 设备安全

(1)设备运转时需要注意安全,避免发生意外事故。

(2)设备维护时需要关闭电源,并且做好标识,避免误操作。

2. 原材料安全

(1)原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施,避免发生意外事故。

(2)原材料进厂前需要进行检查,确保符合质量标准。

3. 产品安全

(1)产品加工过程中需要注意安全,避免发生意外事故。

(2)产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施,避免发生意外事故。

五、总结

本指导书主要介绍了生产车间的工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。希望车间操作人员能够认真学习并严格按照指导书要求进行作业,确保产品质量和生产效率。同时,也希望企业能够加强管理,不断完善生产流程,提高产品质量和市场竞争力。

车间搬运作业指导书

车间搬运作业指导书 【车间搬运作业指导书】 一、概述 车间搬运作业是指在生产车间内进行物料、设备或者产品的搬运和摆放工作。本指导书旨在规范车间搬运作业流程,确保搬运作业的安全、高效进行。 二、作业前准备 1. 确定搬运物料、设备或者产品的种类、数量和分量,并根据实际情况选择合适的搬运工具和设备。 2. 检查搬运工具和设备的完好性,确保其能够正常使用。 3. 对搬运路线进行清理和整理,确保通畅无障碍。 4. 根据搬运物料的特性,提前做好防护措施,如佩戴手套、护目镜等。 三、作业流程 1. 接收任务:搬运工根据生产计划或者指令,接收搬运任务。 2. 准备工具:根据搬运物料的特性,选择合适的搬运工具和设备,并确保其完好无损。 3. 检查工具:对搬运工具和设备进行检查,确保其能够正常使用。 4. 准备路线:清理和整理搬运路线,确保通畅无障碍。 5. 佩戴防护装备:根据搬运物料的特性,佩戴相应的防护装备,如手套、护目镜等。 6. 搬运作业:根据搬运任务,将物料、设备或者产品从起点搬运至目的地。

7. 摆放整理:将搬运物料、设备或者产品按照规定的位置进行摆放整理。 8. 完成任务:完成搬运任务后,进行必要的清理和整理工作,确保车间的整洁。 四、安全注意事项 1. 搬运工具和设备的使用必须符合操作规程,严禁超负荷使用。 2. 搬运过程中,要保持稳定,避免急转弯和蓦地住手等动作。 3. 搬运过程中,要注意周围环境,避免与其他人员或者设备发生碰撞。 4. 搬运过程中,要保持良好的姿式,避免扭曲身体或者过度用力。 5. 搬运过程中,要注意防护装备的使用,确保自身安全。 6. 如遇特殊情况或者意外事件,应即将住手搬运作业,并及时汇报。 五、事故应急处理 1. 如发生事故,首先确保人员安全,即将住手搬运作业。 2. 迅速报告上级主管,并按照公司规定的应急流程进行处理。 3. 协助相关部门进行事故调查和处理,提供必要的配合和信息。 六、作业记录与改进 1. 搬运工应及时记录搬运作业的相关信息,如搬运物料、数量、时间等。 2. 定期对搬运作业进行评估和改进,提高作业效率和安全性。 3. 根据搬运作业的实际情况,及时更新和完善本指导书。 七、附录 1. 搬运工具和设备的操作规程。

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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除! == 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! == 生产车间作业指导书 篇一:车间生产作业指导书 焊接质量控制作业指导书 箱体焊接; 1;保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求,(见图纸)焊接时应采取必 要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正。 2焊材的要求:要求焊丝 与焊接件必须是同等材质。 3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口,可打单面坡口,角度为45度, 深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4焊道均匀,不得有咬边,气孔,击穿,等焊接缺陷。附件焊接; 1安装支件焊接:按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm, 保证与箱体垂直不许倾斜。 2指示灯套和开关套的焊接,面板与灯套的凸台不允许有间隙,从里面焊接焊 道不宜过大,不能伤及螺纹,不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3接地螺栓的 焊接:箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm 的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固。 4爬线架不允许直接焊接,应采取螺栓 固定的方式固定。 5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心,用外六 角螺栓,长35mm。 6门把的焊接:先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接,焊接牢固不可伤及 表面。 7合页的焊接:间隙适当,保证箱盖不下垂,开关灵活,增安型接线箱的合页 应留胶条的压缩量,不大于1mm。 电器组装质量控制作业指导书 电器布局:

1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上,电器轨道应超出电器边缘 10mm必须安装止推器。 2与发热元件保持一定的距离。 3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直,公差在3mm以内保证电器开关 灵活。接线: 1电线选择应符合电流所需的截面积,有发热的部位必须用高温线,接地线必 须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2所有的导线中间不允许有接头,每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3走线平行整齐,不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损 坏电线 4剥线头不要伤及铜丝,所有线必须压线鼻子,严禁裸线直接上端子,上盖的 信号线必须走爬线架,禁止用吸盘固定。 5所有的二次回路必须加线号,主回路必须加色标,端子必须贴号牌。必要时 加绕线管。 6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍,把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7摇 绝缘,主回路A相与B相,A相与C相,B相与C相,然后A,B,C三相分别与外壳测试,绝缘电阻应大于500兆欧,注意一定要躲开电子元器件和指示灯。 8通电试验,在通电以前必须确认有良好的接地,然后先通控制回路检查一下 主回路电器件的动作情况,确认无误以后再接电机调试。 下料质量控制作业指导书 1首先看图纸确认产品所需的物料的材质,厚度,再根据工艺的要求计算用料 尺寸。 2仔细检查板料是否有划伤,划伤严重的杜绝使用,单面划伤的划伤的一面用 在箱子的里侧。 3焊接件下料所有的尺寸走下差不超过1mm,下料应保持方正对角线误差不超过 2mm 4折弯角度应符合图纸要求,应合理的选用磨具R角不可过大也不可过小,一 般磨具的槽宽是板厚的8倍,最大误差不超过3度。 5部件配合的间隙不大于 1mm。 6去掉所有裁剪产生的毛刺。 机加工质量控制作业指导书

车间生产作业指导书

1 开单领料 1.1 根据《指令单》要求,找出对应的《产品工艺指导书》开单(现场合成记录单)1.2 把现场合成记录单上的原材料拉到上料区。 1.3 按投料的先后顺序整齐排列。 2 上料 2.1 用小推车将原材料放倒,大盖子与推车的方向紧贴。 2.2 将升降上的挂钩挂在桶的两端,桶面小盖子朝上。(注意挂钩两侧是否挂稳,防止 升降过程滑落)。 2.3 上料时按照《产品工艺操作指导书》规定的先后顺序进行上料。 3 投料 3.1 将原材料升上操作平台后,稳定后,将电子吊磅进行归零。归零稳定后拉至釜口投料。 3.2 投料人员必须佩带防护用品。(橡胶手套,一次性口罩) 3.3 用开口器,开启桶盖子,逆时针方向为开,顺时针方向为关。先将盖子松下,再用手 慢慢转开(注意桶里有正压时开盖子要用力往桶方向顶上,再慢慢松开盖子,避免原材料溅射出反应釜外面。) 3.4 按照《工艺操作指导书》的配方量,在规定的时间,温度将原材料投入釜中。 3.5 投完料将反应釜口的盖子打紧,避免其他原因对产品产生不良影响。 4 监督、记录

4.1 反应温度(根据产品工艺指导书操作)。 4.2 反应时间(根据产品工艺指导书操作)。 4.3 反应的搅拌转速(根据产品工艺指导书操作)。 4.4 降温、加热 4.4.1 降温:通夹套冷水,通盘管冷却,通冷油冷却(不同反应釜不同,实际已温度为主) 4.4.2 加热:通蒸汽加热,通热油加热(不同反应釜不同,实际以温度为主) 5 过程检测 5.1 取样时间:根据《产品工艺操作指导书》所规定的时间进行取样。 5.2 取样工具:刮刀、一次性杯 5.3 取样方式:将反应釜盖打开,用刮刀沾在液面表面,放置一次性杯子中。 5.4 取样数量:20g -- 30g 5.5 检查方法:根据《产品工艺操作指导书》要求,明确检测该产品检测什么项目,并按 品检该项目的操作指导书进行检测。 6 放料包装 6.1 放料前的准备工作:包装桶、电子称、绑好滤网、写好标签。 6.1.1 包装桶,根据生产总量,包装桶要求,把桶准备好,并擦拭干净。 6.1.2 电子称,保证电子称在使用过程中不会出现缺电情况。 6.1.3 滤网,根据产品的要求绑上不同的滤网,有100M和300M两类。用包装绳绑在放 料口,滤网要求绑紧,防止没有进过滤网漏出,使其失去效果。如要加压放料产品 要间歇加压,不允许加压频率之间的间隔低于10秒。 6.1.4 写好标签,产品名称,产品批号,包装数量。 6.2 放料步骤

车间作业指导书

北京XX X XXX X工程有限公司 加工厂 作业指导书

5、切割 一 加工厂工作流程 1。材料进厂 所需材料进厂前要有专门负责人员进行材料的分量 规格 型材 尺寸进行检查并记录数据及资料,并有指定人员进行卸车。 2,加工制作图的绘制 技术人员对所要进行的加工图纸进行细化 ,让操作工容易理解看 懂,避免不必要的错误。 3、放样 技术人员熟悉图纸,确定放样图样,放线,点焊定位板,校验尺寸, 试制样品,检验尺寸,调整大样样板。 4、放线下料 技术人员对所要加工的材料在熟悉掌握图纸的情况下, 进行放线, 在确保准确无误时再进行下料,在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的 余量、允许公差等。当进行下料部份划线时要考虑剪切余量、切削余 量。 磨擦面处理 涂装编号 焊接 材 料 进 厂 加工制图 放样 坡口制孔 组装 划线下料 切割

钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法,也有使用剪切、切削等机械力的方法。下料人员要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。 6、坡口加工 方法主要有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机 坡口加工:普通可用气体加工和机械加工,在特殊的情况下采用手动气体切割的方法,但必须进行事后处理,如打磨等。现在坡口加工专用机已开始普及,最近又浮现了H 型钢坡口及弧形坡口的专用机械,效率高、精度高。焊接质量与坡口加工的精度有直接关系,如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口,就容易在焊接时产生不熔部位,将在事后产生焊接裂缝。又如,在坡口表面粘附油污,焊接时就会产生气孔和裂缝, 因此要重视坡口质量。 7、制孔 加工人员在焊接结构中,不可避免地将会产生焊接收缩和变形,因此在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度.特殊是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度,第一种方法在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工,第二种方法在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再对另一端进行打孔加工。 8、组装 钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装

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硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下,负责本分厂的生产工艺管理工作。(厂长不在时代行使厂长职权) 1.2负责组织完成公司下达的生产计划,认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示,组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理,认真检查生产技术规程,岗位操作法,正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况,及时了解生产中发生的不正常现象,并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作,及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析,降低分厂各项消耗定额,及时消除影响消耗降低的各种因素,抓好工段、班组的经济核算,提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理,认真贯彻执行公司的各种规章制度,并协助分厂厂长搞好安全生产工作,减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理,协调平衡各工段、班组的工作,充分发挥各带班长的作用,组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。3.岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度,并监督

执行。 3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作,确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作,提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态,保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会,总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析,对存在的问题要保持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案

(完整版)车间作业指导书

(完整版)车间作业指导书 1. 背景 车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容,旨在确保车间作业的高效性和安全性。 2. 作业流程 车间作业的流程如下: 1. 准备工作:清理作业区域,检查相关设备和工具的状态,确保能够正常使用。 2. 安全措施:穿戴好相应的安全装备,如头盔、手套、防护眼镜等。 3. 作业执行:根据作业计划进行实际的作业操作,确保按照规定的步骤进行。 4. 监控和检查:定期监控作业过程,及时发现并处理问题。作业完成后,进行检查,确保作业质量符合要求。

5. 清理工作:完成作业后,及时清理作业区域,并归还使用的工具和设备。 3. 安全注意事项 在进行车间作业时,需要注意以下安全事项: 1. 穿戴好相应的安全装备,确保自身安全。 2. 注意操作规程,遵守作业指导书中的规定。 3. 注意作业环境,确保作业区域无明显隐患。 4. 如遇突发情况,及时采取应急措施,并向相关人员报告。 5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。 4. 作业规范 车间作业需要遵守以下规范: 1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。 2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。 3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。

4. 作业完成后,要及时清理作业区域,并归还使用的工具和设备。 5. 遵守作业时间和作业频率,不得擅自超时作业或频繁作业。 5. 总结 本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容,确保车间作业的高效性和安全性。请所有作业人员认真遵守指导书中的规定,共同维护良好的车间工作环境。 以上就是(完整版)车间作业指导书的内容,希望能对车间作业提供参考和指导。

生产作业指导书(精选12篇)

生产作业指导书 生产作业指导书 一、作业指导书的作用 作业指导书是质量管理体系文件的组成部分,它既是质量手册、程序文件的支持性文件,也是对质量手册和程序文件的进一步细化与补充。作业指导书主要用于阐明过程或活动的具体要求和方法,可以说作业指导书也是一种程序,不过,它比程序文件规定的程序更详细、更具体、更单一,而且更便于操作。简言之,作业指导书是用来指导员工为某一具体过程或某项具体活动如何进行作业的文件。 二、生产作业指导书(精选12篇) 生产作业是指将投入的各种资源转化为最终产品的相关活动,包括加工制造、组装、包装、质检、设备维护、印刷和各种设施管理等。以下是小编为大家收集的生产作业指导书(精选12篇),仅供参考,大家一起来看看吧。 生产作业指导书1 1、目的 保证生产施工在安全状态下按规程和要求进行。 2、适用范围 适用于公司所有承建的工程项目。 3、职责 3.1 生产部为该文件的归口管理部门。 3.2 工程项目部负责该文件的实施。 4、工作程序 4.1 积极做好劳动保护工作,坚持“生产必须安全,安全促进生产”的指导方针。 4.2 健全安全生产组织机构以及各项规章制度,加强安全教育,编制安全技术措施,开展安全生产大检查,积极采取安全技术措施,不断改善劳动条件。 4.2.1 工程项目部配备专职安全干部,工地设安全员岗。

4.2.2 施工前搞好现场踏勘,合理布局。 4.2.3 作业人员协调一致,整体作业,特种作业人员必须持证上岗。 4.2.4 加强新职工、临时工的培训工作。 4.2.5 规范生产,生活用电,加强安全用电教育。 4.2.6 加强易燃物品的日常管理,做好防火、防爆工作。 1、按发布形式可分为:书面作业指导书、口述作业指导书。 2、按内容可分为: 1)用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。 2)用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。 3)用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 [编辑] 作业指导书的要求 ISO9000系列标准中对作业指导书的要求: 1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时,则应对生产和安装方法制订作业指导书”(GB/T19001-ISO9001——9.1)。 2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件,各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……(GB/T19004-ISO9004——10.1.1)。 3、“应按照质量体系的规定对作业指导书,规范和图样进行控制”(GB/T19004-ISO9004——11.5)。 生产作业指导书2 1、目的 该工序是将已烘干、冷却好的物料进行分类,对于2.2-4.75mm 的合格物料,经皮带机输送至包某某进行包膜工艺处理。不在2.2-4.75mm之间的物料全部返回粉碎机进行粉碎。 2、操作步骤 2.1开动分筛机,观察筛面有没有物料堵筛筛孔,若筛孔某某,则应清除干净,并检查无异常声音时,才能进行继续筛分。 2.2生产过程中进料应保持均匀,发现筛网破损的应立即更换。

生产车间作业指导书

生产车间作业指导书 生产车间作业指导书 一、前言 生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分,其目的是为了规范生产作业流程,确保产品质量,提高生产效率。本指导书主要面向车间操作人员,旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。 二、工艺流程 1. 工艺流程概述 (1)准备工作:包括清洗设备、备料、检查设备状态等。 (2)加工:按照工艺要求进行加工。 (3)检验:对产品进行检验,确保符合质量标准。 (4)包装:将产品包装好,做好标识和记录。 2. 工艺流程详细说明 (1)准备工作: ① 清洗设备:在开始加工前需要对设备进行清洗,以确保设备干净卫

生。 ② 备料:根据所需的原材料种类和数量进行备料。 ③ 检查设备状态:检查设备是否正常运转,并且需要对关键部件进行检查。 (2)加工: ① 开始加工前需要对设备进行调整,以满足不同产品的要求。 ② 加工中需要严格按照工艺要求操作,保证产品质量。 ③ 加工过程中需要注意安全,避免发生意外事故。 (3)检验: ① 检验产品外观:对产品外观进行检查,确保符合质量标准。 ② 检验产品尺寸:对产品尺寸进行测量,确保符合质量标准。 ③检验产品性能:对产品性能进行测试,确保符合质量标准。 (4)包装: ① 包装前需要清洗包装材料,避免污染产品。 ② 包装时需要按照标准进行包装,并且做好标识和记录。 三、操作规范 1. 设备操作规范 (1)严格按照设备使用说明书操作设备。

(2)设备运转时需要注意安全,避免发生意外事故。 (3)设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。 2. 原材料操作规范 (1)原材料进厂前需要进行检查,并做好记录。 (2)原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。 (3)原材料使用时需要按照配比要求使用,并且避免混用。 3. 产品操作规范 (1)产品加工时需要按照工艺要求进行操作。 (2)产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。 (3)产品包装时需要按照标准进行包装,并且做好标识和记录。 四、安全注意事项 1. 设备安全 (1)设备运转时需要注意安全,避免发生意外事故。 (2)设备维护时需要关闭电源,并且做好标识,避免误操作。 2. 原材料安全 (1)原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施,避免发生意外事故。 (2)原材料进厂前需要进行检查,确保符合质量标准。

车间作业指导书

车间作业指导书 篇一:车间作业指导书 车间作业指导书 对车间生产、行政工作进行全面领导和管理;对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调;组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务 一、召开早会 车间早会有两种,分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。 1、负责召开车间员工早会,可以采取两种方式进行:站队集合和广播两种方式,时间一般在早上7:50开始,会议时间一般控制在5—10分钟,若事情多则可适当延长,若认为无须召开车间员工早会,则各班组必须召开班组员工早会,会议基本相同,大致的内容有以下几个方面,可以选择几个方面的话题来展开: 1)、公司的政策与制度; 2)、车间的生产任务情况; 3)、车间的重大事件和活动; 4)、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足; 5)、员工关心的话题,包括生活等方面; 6)、员工的提问而需要集体说明回答的;

7)、总结前一天生产完成的进度情况,表扬做得好的,批评做得不好的; 8)、总结前一天产品的质量情况,表扬质量好的,今后产品质量须加强的。 2、负责召开指导工和收发员的早会,会议采取在车间办公室召开,时间在7:40开始,时间是10分钟,早会的内容有以下几个方面: 1)、车间的生产安排与各组生产任务; 2)、产品生产质量注意事项; 3)、当日开货技术质量指导与说明; 4)、生产日常管理注意的几个方面:人员、成本、安全、5S 等方面; 5)、公司的政策与制度; 6)、车间的总的生产任务情况; 7)、车间的重大事件和活动; 8)、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。 二、生产调度 按生产计划合理安排各班组的生产任务,根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配;依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度,负责生产计划完成率能达到百分九十以上。 1、产能统计

生产车间岗位作业指导书123

生产车间岗位作业指导书123 生产车间岗位作业指导书 为了提高产品质量,向顾客提供满意的产品,在生产过程中不断完善各项岗位责任责任制,加强工序管理,规范操作工艺,使职工充分了解产品加工过程中的操作和要求,避免出现违反作业指导性问题,以达到指导生产,提高产品质量的目的,特制定本作业指导书。 一、前区车间 1、宰杀 1.1两人用铁钩钩住笼子的中间,将鸡笼拖到挂鸡台上,卸车时不准出现野蛮操作,排放要整齐,鸡只从笼子里跑出时必须立刻捡起,收笼子要及时不准有误时现象。 1.2挂鸡人员用手抓住鸡的一只腿,将鸡从笼中抓出,然后双手握住鸡的左右跗关节,让鸡背面向自己,将鸡挂在吊钩上,要求双爪挂入链条,在挂鸡时不准出现单爪、双钩现象,死鸡也要挂双爪。另外,在落笼子时不要伤到鸡体,车与车之间要空钩隔开。 1.3待宰的鸡转到宰杀间后,宰杀人员左手握住鸡头向左轻轻一转,左手持消毒后的刀子,在鸡的第三颈椎处下刀,割断鸡的颈动脉,不能切断神经和食管,不能过轻或过重,防止鸡未死或割断颈椎,以免造成掉头率高和放血不良,放血时间不低于4分钟,另外死鸡也要放血。 1.4若出现意外情况(如停电、设备出现故障时)导致生产长时间中断时,要从链条上将活鸡全部摘下。 1.5放血复检 复检时必须把没有切断血脉的全部切断,以免造成放血不良。另外必须把单爪挂上。 2、烫脱 2.1在宰杀前开始前半小时联系司炉人员供汽,使烫锅水温达到烫脱温度 (60℃±3℃)

2.2在鸡入烫锅前打开烫锅风机,使水温保持一致。 2.3根据季节的变化,链条的速度、毛鸡的大小变化,随时查看烫锅水温,和浸烫水的水位,并通过调节加入烫锅的冷水量和汽量,使鸡体烫到最好程度(易脱毛、胸部不烫白)及时把掉入烫锅中的鸡体捞出。 2.4根据鸡的大小,调节好脱毛机间隙,并检查电机、皮带是否正常运转。 2.5随时查看脱毛情况,并调节脱毛机间隙,保证脱毛效果,无黄皮、无断爪、无杂毛等,脱毛不佳的及时重挂再次脱毛。 2.6摘小毛人员要认真细致,把翅、腿、胸、尾等主要部位的长毛摘除干净。 2.7割爪:割爪人员右手握刀,左手拿住鸡的一条腿,将爪子从跗关节处割下,注意:不要伤及软骨露出红骨髓,更不准伤及腿肉,腿露红骨率不能超过2%。 2.8摘爪:必须把鸡爪全部摘下不准不摘跑掉,地面鸡爪及时清理,保持卫生清洁 3、二挂 3.1胴体鸡经去爪后,落到倒挂池上,挂鸡人员要均匀地将鸡头部挂在钩上,必须挂鸡脖上部不准挂翅、腿,不准有重构现象,车与车之间必须挂牌隔开以免出现混鸡现象。 3.2开嗉:开嗉人员左手拿住脖皮,右手用刀自下而上挑断食管,同时用右手将嗉囊掏出,不能割破嗉囔,大胸上不得有嗉皮,破嗉时必须摘下清洗干净。 3.3开膛:开膛人员左手拿住鸡的左腿,右手握刀,从肛门处下刀,由左向右铣下肛门,要求不能割断肠子,要求铣肛合格率达到95%,肠合格率达到95%。 3.4掏脏人员抓牢鸡体,将扒子伸入体腔上部,把内脏掏出,不得掏破、掏烂、更不准不掏放鸡内脏要保持完整。完整率达到95%以上。 3.5内脏检验人员对内脏要认真检查,发现不正常的内脏要及时检出,将鸡体及内脏摘下链条,按照不合格品处理。

车间维修作业指导书

车间维修作业指导书 一、任务背景 车间维修作业是指在生产车间中对设备和机械进行维修和保养的工作。为了确保生产设备的正常运行,提高生产效率,降低故障率,需要制定一份详细的维修作业指导书,以指导维修人员进行操作。 二、维修作业指导书的目的 1. 提供维修作业的具体步骤和流程,确保维修人员按照标准程序进行操作。 2. 强调安全注意事项,保障维修人员的人身安全。 3. 提供维修所需的工具和材料清单,确保维修人员具备必要的资源。 4. 强调维修作业的质量要求,确保维修结果符合标准。 三、维修作业指导书的内容 1. 维修作业的前期准备 a. 确定维修的设备和机械种类。 b. 调查和记录设备和机械的故障情况。 c. 准备维修所需的工具和材料。 2. 维修作业的步骤和流程 a. 详细描述维修作业的步骤和流程,包括拆卸、清洁、更换零部件、安装、调试等。 b. 强调每个步骤的注意事项,如安全操作规范、防护措施等。 c. 提供维修所需的工具使用说明,如使用方法、注意事项等。

3. 维修作业的质量要求 a. 描述维修作业的质量要求,如维修结果的标准、合格判定等。 b. 强调维修作业中的关键环节和重点,以确保维修质量。 4. 维修作业的安全注意事项 a. 强调维修作业中的安全注意事项,如佩戴个人防护装备、注意电气安全等。 b. 提供应急措施和处理故障的方法,以确保维修人员的人身安全。 5. 维修作业的记录和报告 a. 要求维修人员对维修作业进行记录和报告,包括维修时间、维修内容、更 换的零部件等。 b. 强调记录和报告的准确性和完整性,以便后续的维修工作和故障分析。 四、维修作业指导书的使用和更新 1. 说明维修作业指导书的使用方法,如维修人员应在进行维修作业前仔细阅读 并按照指导书进行操作。 2. 规定维修作业指导书的更新和修订周期,以确保指导书始终符合最新的维修 要求。 五、维修作业指导书的审核和培训 1. 规定维修作业指导书的审核程序,包括审核人员和审核内容。 2. 规定维修人员的培训要求,确保维修人员熟悉并理解维修作业指导书的内容。 六、维修作业指导书的评估和改进 1. 设立维修作业指导书的评估机制,定期对指导书的使用情况进行评估。

车间作业指导书

车间作业指导书1000字 车间作业指导书 一、前言 车间作业是生产活动中非常关键的一环,涉及到工作效率、质量控制、安全生产等方方面面。为了保证作业顺利进行并达到最佳效果,我们从工艺流程、作业规范、安全注意事项等方面出发,制定本指 导书,以便车间各位同事遵从。 二、工艺流程 2.1 生产准备 车间作业开始前,必须进行必要的生产准备。首先要确定生产任务,明确生产目标。然后根据生产需求,准备好必要的生产原材料、工具、设备等,并对生产区域进行清洁、消毒和安全检查。 2.2 作业流程 在进行车间作业之前,必须对作业流程进行认真分析和设计,确保 作业过程安全、高效。具体步骤如下: (1)研究生产工艺,制定生产方案。根据生产需求和作业要求,确 定流程、机器、人员等相关要素。 (2)组织人员,安排岗位。确定各个岗位的职责、资质要求,保证 岗位要求与人员的技能匹配。 (3)实施生产计划。按照生产需求和工艺流程,有组织地进行作业,确保生产进度和质量。 (4)监控生产状态。及时收集生产数据,对生产状态进行检查和调整。 2.3 生产收尾 车间作业结束后,必须进行生产收尾。包括工具、设备、残余物料 的清理和归位,对设备进行维护保养和检修,对场地进行清洁。同时,应将生产数据进行记录和分析,及时汇报生产状况。 三、作业规范

3.1 安全规范 (1)人员安全:在进行车间作业时,必须遵守安全规定。不得试图 触碰机器设备的运动部件;使用锋利工具时,必须佩戴切割手套; 在进行高处作业时,必须使用安全绳索、板凳等安全装置。 (2)物品安全:禁止将不符合安全规定的设备、零部件、工具等带 入车间作业现场。需长时间离开工作区时,应及时停机并进行隔离 处理。 3.2 作业流程规范 (1)工艺流程要清晰明了。确保每一个环节的作业标准和要求得到 认可和遵从。 (2)生产不规范的现象应得到纠正。如果发现有人违反生产规定, 应及时制止并进行教育。 (3)必须定期对作业流程进行评估。严格按照作业流程进行生产, 发现缺陷或改进的方案时,需要及时汇报并进行调整。 3.3 常见问题及解决 (1)工具物料使用不当:严格按照规定使用工具和材料,避免因作 业者不当使用而导致设备损坏或者次品生产。 (2)设备问题:发现设备问题,应及时汇报,停机维修或者进行其 他处理。 (3)作业误差:为避免人为因素对生产结果的影响,应确保操作者 在工作前了解作业标准和要求,并进行必要的培训和讲解。 四、安全注意事项 4.1 进入车间时必须穿戴符合安全要求的服装和安全帽、安全鞋等。 4.2 严禁在作业区域吃东西、喝水、吸烟等行为。 4.3 在进行调整、清洁或加油等作业时,必须使用安全措施,防止 人员受伤或设备损坏事故的发生。 4.4 遵守生产规定,不得在生产过程中随意更改设置或操作。 4.5 在对生产出现问题时,必须及时汇报,并停机处理,确保安全、质量、效率。

装配车间作业指导书

装配车间作业指导书1000字 装配车间作业指导书 1. 整理工具和材料: 在开始装配之前,您需要确保准备好所需工具和材料。这些工具和 材料可能包括螺丝刀、扳手、套筒、钳子、油润滑剂、固定胶或胶 带等。检查工具是否齐全,并将它们整理放置在指定的工具箱或架 子上。 2. 熟悉图纸和指令: 在开始装配之前,认真阅读图纸和装配指令,并确保对于每个我们 准备装配的部件都熟悉并了解每一个步骤。如果有任何疑问或不清 楚的地方,请及时向负责人提出,以便我们能够确保正确和高效的 完成任务。 3. 安全第一: 在完成每一个步骤之前,要确保将装配区域的其他工具、零件和材 料保持干净、整洁。如有可能,工作区应被划分为装配区和储备区,以避免杂乱无章。在装配过程中,我们必须始终以安全为重,避免 任何可能的危险。 4. 检查零件质量: 在开始装配之前,检查我们准备装配的部件是否质量良好。这包括 检查零件的尺寸、表面处理、标记、定位和组装顺序,确保它们符 合要求和正确的配对。如果有任何不合格部件,应及时将其替换。 5. 坚持标准程序: 在进行装配工作时,始终遵循标准程序。仅使用建议的工具和材料,以确保装配过程符合结构和功能要求。按照装配指令执行每个步骤,并在完成每个步骤后进行检查,确保一切都在正确的轨道上。 6. 记录过程: 在装配过程中,要时刻记录每个步骤,同时确保工具和设备的使用 保持良好状态。确保部件、设备和工具都得到妥善保护,以免造成 任何损坏或丢失,并确保严格控制时间和成本。

7. 结束工作: 在结束装配工作之前,必须检查装配区域和工具,确保它们被安全清理、正确归位。检查已完成的工作后,将记录和其它相关信息存档,以备将来参考和使用。 总结: 装配车间作业中,良好的准备工作、规范操作和整洁的工作区域是非常重要的。较高的效率和出色的工作成果是通过合作、认真的工作和严谨的记录达到的。

车间维修作业指导书

车间维修作业指导书 一、背景介绍 车间维修作业指导书是为了规范车间维修作业流程,提高维修作业效率和质量 而制定的。本指导书适用于车间内各类设备的维修作业,旨在确保维修作业的安全、可靠和高效进行。 二、维修作业流程 1. 维修作业申请 1.1 维修作业申请人填写维修作业申请表,并详细描述设备故障情况。 1.2 维修作业申请表由申请人提交给车间主管或维修主管进行审批。 2. 维修作业计划制定 2.1 车间主管或维修主管根据维修作业申请表的内容制定维修作业计划。 2.2 维修作业计划包括维修作业的时间安排、人员分配、所需工具和材料等。 3. 维修作业准备 3.1 维修主管根据维修作业计划安排维修人员,并通知相关人员。 3.2 维修人员根据维修作业计划准备所需工具和材料。 3.3 维修人员在维修作业前进行安全培训,了解维修作业的安全注意事项。 4. 维修作业执行 4.1 维修人员按照维修作业计划进行维修作业。 4.2 维修人员在维修作业过程中,应注意安全,严格按照操作规程进行作业。

4.3 如有需要,维修人员可以与相关部门或供应商进行沟通和协调,以解决 维修过程中的问题。 5. 维修作业记录 5.1 维修人员在维修作业过程中,应及时记录维修情况、所用工具和材料等。 5.2 维修记录应包括维修作业的开始时间、结束时间、维修内容、维修人员、所用工具和材料等信息。 5.3 维修记录由维修人员提交给车间主管或维修主管进行审核和归档。 6. 维修作业总结与改进 6.1 维修主管根据维修记录进行维修作业的总结和评估,发现问题和不足之处,并提出改进措施。 6.2 维修主管将改进措施提交给相关部门,并跟踪改进措施的执行情况。 三、维修作业安全注意事项 1. 维修人员应佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。 2. 维修人员在维修作业前应对设备进行检查,确保设备处于安全状态。 3. 维修人员在维修作业过程中应注意操作规程,严禁违章操作。 4. 维修人员在维修作业过程中应注意设备周围环境的安全状况,确保作业场所 整洁、无障碍。 5. 维修人员应定期进行安全培训,提高安全意识和应急处理能力。 四、维修作业质量控制 1. 维修人员应按照操作规程进行维修作业,确保作业质量。 2. 维修人员应使用合适的工具和材料,确保维修效果。

车间搬运作业指导书

车间搬运作业指导书 一、搬运作业概述 搬运作业是指将物品从一个地点转移到另一个地点的过程。在车间中,搬运作业是非常常见的工作,涉及到各种物品的搬运,包括原材料、成品、设备等。为了确保搬运作业的安全和高效进行,制定本指导书,以提供搬运作业的相关标准和规范。 二、搬运作业的安全要求 1. 搬运作业人员应经过专业培训,了解搬运作业的相关知识和技能,掌握正确的搬运方法和操作流程。 2. 搬运作业现场应保持清洁整齐,无杂物堆放,确保搬运通道畅通无阻。 3. 搬运作业时,应使用适当的搬运工具和设备,如手推车、叉车等,并确保其正常运行和维护。 4. 搬运作业人员应佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护手套等,以减少搬运过程中的伤害风险。 三、搬运作业的操作流程 1. 接收物品:搬运作业人员在接收物品时,应核对物品的名称、数量和质量,并进行记录。如有异常情况,应及时向上级报告。 2. 搬运准备:搬运作业人员应检查搬运工具和设备的完好性和可用性,确保其安全运行。同时,应确认搬运路线和目标位置,并清理通道,以确保搬运过程中的安全和顺畅。

3. 搬运操作:根据物品的重量、体积和特性,选择适当的搬运工具和设备进行 搬运。在搬运过程中,应注意保持平衡,避免碰撞和摔落。如有需要,可以寻求他人的协助。 4. 到达目标位置:搬运作业人员应将物品准确地搬运到目标位置,并进行确认。如有需要,可以进行装卸操作,确保物品的安全和完整。 5. 记录和报告:搬运作业完成后,应及时记录搬运过程中的相关信息,如搬运 时间、搬运人员、搬运工具等,并向上级报告搬运结果和异常情况。 四、搬运作业的常见问题及应对措施 1. 物品过重或过大:对于重量超过搬运人员承受能力或体积过大的物品,应寻 求机械设备的帮助,如叉车等。同时,搬运作业人员应注意保持平衡,避免因物品过重导致的伤害。 2. 搬运路线不清晰或障碍物较多:在搬运作业前,应清理通道,确保搬运路线 畅通无阻。如有需要,可以设置标志或引导线,以指示搬运方向。 3. 人员疲劳或缺乏专业知识:搬运作业人员应定期休息,避免长时间连续作业 导致的疲劳。同时,应进行专业培训,提升搬运技能和知识水平,以确保搬运作业的安全和效率。 五、搬运作业的质量控制 1. 物品的准确性:在搬运作业中,应核对物品的名称、数量和质量,并进行记录。如有异常情况,应及时向上级报告,以确保物品的准确性。 2. 物品的安全性:搬运作业人员应注意保持物品的安全和完整,在搬运过程中 避免碰撞和摔落。如有需要,可以进行包装或固定,以增加物品的安全性。 六、搬运作业的改进措施 1. 定期检查和维护搬运工具和设备,确保其正常运行和可靠性。

车间搬运作业指导书

车间搬运作业指导书 一、概述 车间搬运作业是指在生产车间内进行物料、设备或产品的搬运和运输工作。本指导书旨在确保搬运作业的安全、高效和顺畅进行,减少潜在的事故风险和损失。 二、作业准备 1. 搬运计划:根据生产计划和需求,编制详细的搬运计划,包括物料名称、数量、搬运路径、搬运工具等信息。 2. 装备检查:确保搬运工具(如叉车、手推车等)处于良好状态,检查刹车、轮胎、液压系统等部件是否正常运行。 3. 人员培训:对参与搬运作业的员工进行必要的培训,包括操作规程、安全注意事项、紧急情况处理等内容。 4. 作业区域清理:确保作业区域没有障碍物、杂物等,保持通道畅通,防止意外碰撞和跌倒。 三、作业流程 1. 搬运前准备:确认搬运任务和相关信息,核对物料数量和规格,选择合适的搬运工具。 2. 搬运操作:根据搬运计划,将搬运工具靠近物料,注意操作平稳,避免碰撞和摔落。在搬运过程中,保持视线清晰,注意观察周围环境,避免与其他人员或设备相撞。 3. 装卸作业:在装卸过程中,确保物料稳定,并采取必要的保护措施,如使用防滑垫、绑扎物料等,防止物料滑落或损坏。

4. 作业结束:完成搬运任务后,将搬运工具归位,清理工作区域,确保无遗留 物料或杂物。 四、安全注意事项 1. 人员安全:参与搬运作业的人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防滑鞋、手套等。禁止在搬运过程中吸烟、喧哗或使用手机等,以免分散注意力。 2. 搬运工具操作:搬运工具的操作人员必须持有相关证书或经过培训,并严格 按照操作规程进行操作。禁止超载、高速行驶、急刹车等危险行为。 3. 作业区域安全:确保作业区域的照明充足,防止滑倒和碰撞。对于有危险品 存在的区域,应设置明显的警示标识,并采取相应的防护措施。 4. 物料稳定性:在搬运过程中,特别是对于易碎、液体或不稳定的物料,必须 采取额外的保护措施,如使用支架、防滑垫、绑扎等,确保物料在运输过程中不会滑落或破损。 五、应急处理 1. 事故报告:任何搬运作业中发生的事故、伤害或异常情况,都必须立即向上 级主管报告,并进行相应的记录和调查。 2. 紧急救援:在发生事故或紧急情况时,及时采取适当的紧急救援措施,如拨 打急救电话、疏散人员、停止作业等,确保人员安全。 六、作业评估与改进 1. 作业评估:定期对搬运作业进行评估和检查,发现问题及时进行整改和改进。可采用安全巡检、员工反馈、事故分析等方法进行评估。 2. 培训提升:定期组织搬运作业的培训和演练,提高员工的操作技能和安全意识,减少事故发生的可能性。

工厂作业指导书

工厂作业指导书 工厂作业指导书范本 裁切 1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。 2、仔细阅读生产任务单(标签),确定规格套版。 3、清洁裁切台面,不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。 4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处(吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行)。检查放置是否牢固 5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。 6、按尺寸要求合理套料,准确裁切,减少原材料浪费。 7、按调度安排组织裁切。 8、机器裁切时,根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量,不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够,切割时用力均匀,保证切割刀口不断线。 9、手工切割时,用推刀和切割刀切割,靠模时需注意切割刀宽度,切割前沿切割线涂上煤油,以保护刀口,利于掰边。 10、掰开,沿切割线将切割后,多余部分除去,将边角余料放在指定位置。掰边时,用力应均匀,以防止掰开过程出现爆边等缺陷。 11、尺寸检验,对掰边后的玻璃尺寸进行复核,检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。 12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃堆放,堆放顺序从里到外应是从大到小。当堆放规格(长×宽)不同时,必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约100mm×200mm或细绳),以防玻璃划伤。 13、下班前,应将玻璃渣运到指定地方,搞好本岗位的清洁卫生,工具及时验收归还,检查电、气是否关闭,填好各种记录报表。 磨边

1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品,必须戴上手套等防护措施,认真阅读《生产任务单》。 2、加工前,需认真复验半成品尺寸,避免上工序的错误继续延续。并检查玻璃外观质量避免划痕,磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。检验时,对玻璃应留意半成品能否加工,如有裂纹,则不能进行磨边加工,避免对设备、人员造成伤害。 3、取玻璃必须从外向内揭拿,不能抽拿里面的任意一张玻璃。 4、外观要求很高的精品玻璃,对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。 5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃,用双边机磨,散单用直边机磨。 6、磨边机每天开机和停机后,操作工要做例行检查,检查内包括磨轮是否松动,磨损程度,循环水是否清洁等,在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。 7、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。循环水应保证清洁,循环管应保持畅通,必须做到每天更换清洁水。 8、磨削量与进料速度之间,要合理匹配,以免破损玻璃。 9、对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验,不合格的产品不流入下工序。 10、磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加隔离纸。 11、磨边后的玻璃堆放,玻璃规格(长×宽)不同时必须在边与边交接处加纸隔离(纸张约100mm×200mm或细绳)以防止玻璃划伤。 12、下班前,搞好本岗位的.清洁卫生,工具及时收检归还,检查水电开关是否关闭,方可下班。 食品生产工厂清洗消毒作业指导书]2016-06-01 9:50 | #2楼 一、管道、设备、工器具清洗消毒作业指导书 1. 目的 规范洁区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒作业行为,保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前,对所有容器、工器具、地面进行全面清洗、清洁,达到清洁卫生的要求。

工厂作业指导书范文

工厂作业指导书范文 工厂作业指导书范本 裁切 1、检查裁切机器、刀具、测量器具是否完好准确。 2、仔细阅读生产任务单(标签),确定规格套版。 3、清洁裁切台面,不允许裁切台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。 4、将要使用的玻璃吊运至裁切处开架。不需吊运的玻璃或无法吊运的玻璃就地开架后移至裁切处(吊运玻璃架按行吊“十不吊”规定的要求执行)。检查放置是否牢固 5、搬运过程中必须戴手套等防护措施。 6、按尺寸要求合理套料,准确裁切,减少原材料浪费。 7、按调度安排组织裁切。 8、机器裁切时,根据玻璃厚度选择不同角度的切割刀轮。应根据磨边要求预留磨边削量,不磨边玻璃裁切公差。检查切割油是否足够,切割时用力均匀,保证切割刀口不断线。 9、手工切割时,用推刀和切割刀切割,靠模时需注意切割刀宽度,切割前沿切割线涂上煤油,以保护刀口,利于掰边。 10、掰开,沿切割线将切割后,多余局部除去,将边角余料放在指定位置。掰边时,用力应均匀,以防止掰开过程出现爆边等缺陷。 11、尺寸检验,对掰边后的玻璃尺寸进行复核,检查有无划痕、破损、气泡、爆边、确认合格后用标签进行标识。 12、玻璃应从掰边的反方面抬离裁切台。随时对裁切台进行清扫。切割后玻璃堆放,堆放顺序从里到外应是从大到小。当堆放规格

(长×宽)不同时,必须在边与边的交接处加纸隔离(纸张约 100mm×200mm或细绳),以防玻璃划伤。 13、下班前,应将玻璃渣运到指定地方,搞好本岗位的清洁卫生,工具及时验收归还,检查电、气是否关闭,填好各种记录报表。 磨边 1、磨边机操作人员上班前必须戴好防护用品,必须戴上手套等防护措施,认真阅读《生产任务单》。 2、加工前,需认真复验半成品尺寸,防止上工序的错误继续延续。并检查玻璃外观质量防止划痕,磨削加工不能消除的鳞甲、缺角等。检验时,对玻璃应留意半成品能否加工,如有裂纹,那么不能进行磨边加工,防止对设备、人员造成伤害。 3、取玻璃必须从外向内揭拿,不能抽拿里面的任意一张玻璃。 4、外观要求很高的精品玻璃,对外观质量检验应超过或等同汽车级的玻璃原片外观质量要求。 5、大板玻璃或相同尺寸批量玻璃,用双边机磨,散单用直边机磨。 6、磨边机每天开机和停机后,操作工要做例行检查,检查内包括磨轮是否松动,磨损程度,循环水是否清洁等,在磨削不同厚度玻璃时必须进行试磨削。 7、每天应对磨轮进行检查、调整、校正。循环水应保证清洁,循环管应保持畅通,必须做到每天更换清洁水。 8、磨削量与进料速度之间,要合理匹配,以免破损玻璃。 9、对磨边后的玻璃在外观质量和尺寸上进行检验,不合格的产品不流入下工序。 10、磨边后的玻璃对要求特别高的精品玻璃叠放是必须加隔离纸。

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