MES需求分析
1 MES系统需求分析
1.1生产管理
MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求：
1.1.1 生产数据采集
生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。
生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。
通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。
采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。
1.1.2 生产看板
实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。
生产工单任务表。
工单/工序当前状态。
1.1.3 统计分析
对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划：
统计已完成订单及其作业时间
对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计
工单、制品、废品统计分析
1.1.4 BOM多版本管理
进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到
MES系统管理，可以进行工序的灵活调整
柔性的工艺流程
清晰的物料Bom
1.1.5工单管理
PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性;
双向的ERP集成：
工单详细信息
产品相关数据
工艺流程
物料清单
工单配置信息
实时的进度报告
手动/ 自动下载
按需求下载
调度生产
优先级/ 配置修改
多级别审批
报废报告
1.1.6抛料率分析：
计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等
1.1.7生产准备
车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时报警
1.1.8上料防错
收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；收集MI段、AI段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查
1.1.9强制制程
设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作业指导、作业步骤、SMT程式并确认SMT程式的正确性。
1.2.0 过程追踪
详细的过程记录，每个工序的开始时间、结束时间、测试数据、操作者等均记录在案
1.2生产设备及环境数据采集
1.2.1 设备数据设置和管理
支持设备数据采集可配置：定义从何种设备以何种格式采集哪些数据，以何种规则计算所采集数据以及何种方式呈现设备信息
故障停机管理，时设备组可以及时响应
维护管理，让设备维护更有计划，提供设备使用效率
详细记录停机时间、维修者、维修费用等记录，以便更好地做设备故障统计分析。
定义设备状态和停机原因
支持定义数据采集规则。
1.2.2 人工数据采集
车间作业员使用故障按钮人工汇报设备状态：
记录设备的设置、启动和生产等状态变化；
因无生产工单或缺料的组织性停机；
技术故障型停机（如工具故障、电气或机械故障）
1.2.3 自动数据采集
通过组态王或设备传感器接口的输出自动采集数据。
记录生产批次的设备/环境参数数据。
条码扫描方式。将常用的信息（操作员、产品种类、设备起停等）打印在信息卡上，现场的操作工需要输入信息时候，利用条码扫描器就可以直接读取。
1.2.4 设备监控
实时监控设备状态，及时反映事件发生：
设备当前状态、数量和事件时间
图形化车间设备布局监控实时状态
实时对设备采集数据与生产加工工艺标准数据对比，对异常自动报警
预警事件管理，可使用短信或邮件将信息实时传递给相关人员
1.2.5 统计分析
对设备数据进行统计分析，呈现设备绩效考核报表
对停机时间和故障类别进行评估
针对生产线或组合中心的特定评估
提供基于时间和数量的效率报告
1.3质量检验
管理进料检验、生产过程质量检验，包括质量控制、质量检验（自动、手动）、质量分析与监控、质量报警及异常处理、统计分析报表。系统在各个生产工序连续分析和记录产品质量，通过对探测到的质量偏差来告知已加工的产品的质量并在线控制质量。
1.3.1 进货检验
支持从SAP读取待检验产品的相关数据，如收货单号、货品详情、批次信息、数量等。根据取样规则和检验步骤进行进货检验，检验结果传递给SAP。
1.3.2 制程检验
创建检验和复制检验计划，包括检验项目，检验标准等。
根据检验计划自动创建检验任务。
在检验过程中，检验人员可以查阅检验指示书、检验标准等资料。
基于生产批次输入各道工序的质检数据，输入方式支持检测设备自动采集和手工录入。
预警事件管理，可使用短信或邮件将信息实时传递给相关人员。
可以定义出货判定书文件的格式，由系统自动产生检验报告。
1.3.3 统计分析
可以对检验项目进行分析，产生质量统计图表。
1.3.4 测量数据与参数的收集
1.在每个步骤参数与测量数据的收集
强制, 可选
开始时, 结束时
2.支持检查清单列表
3.过程质量控制
4.公差管理
5.自动公差验证
6.核心部件追踪
1.3.5检验报告
自动打印检验报告
审批后自动添加用户电子签名
可随时快速打印
1.4 质量追溯
1.4.1 质量追溯
依照生产批次追溯：负责完成从产品追溯生产过程的各个环节（生产设备参数、品质检验记录等），和生产过程用的原材料的批次，以及这些原辅料包材的检验结果和供货商信息。
依照原料批次追溯：负责从原材料，追溯到使用此批原材料的生产批次。
依照生产设备追溯：负责从关键生产设备追溯到在某个时间段内使用此生产设备的生产批次。
1.5 物料管理
除了对原材料、在制品和成品信息进行全面跟踪，还要实现对原材料的禁用监测，全面符合电子行业的绿色环保指令。其中个性化需求如下：
1.5.1原材料管理。
RoHS、MSD作为物料的属性记录相应的标识和时间限制；为每一料卷提供唯一的条码；对元件、物料进行禁用监测，在MSD物料开封时记录相应的开封时间，在SMT上料时对物料进行扫描，检查物料的有效期、暴露时间、RoHS标识发现错误禁止；使用支持RoHS管理，区分无铅件与有铅件；SMD超期报警；
1.5.2在制品管理。
物料的收料、注册、入库、仓库发料、到线边仓、消耗、退回等信息进行全面跟踪，及时更新最新的数量；监控每一个料卷的消耗情况，达到备料要求以及换料要求时进行提醒；在线边仓管理中可以对料卷、料管及Tray盘的物料进行点数，更新为实际的数量
辅料管理。支持辅料的防错检查，如锡膏在客户指定品种时，上料前需核对；对锡膏的回温、领用、回存、用完、报废、开封、搅拌、转换工单等管理；进行锡膏的时间管理，包括锡膏的当前状态、回温计时、未开封计时、开封计时等并进行预警提示；
1.2.3备品/备件管理。
备件的使用管理，如丝网的使用数量超过一定次数时，系统提醒进行更换。
1.6 追溯管理
通过建立数据间关联关系，建立对原材料、产成品、生产操作过程和生产质量的追溯，以满足电子企业生产过程管控、人员绩效考核、质量管控等除了对原材料、在制品和成品信息进行全面跟踪，还要实现对原材料的禁用监测，全面符合电子行业的绿色环保指令。其中个性化需求如下：
1.6.1原材料追溯。
原材料信息与PCBA的序列号进行相互查询追溯；支持对一个料卷分成多料卷，或多料卷合并为一个料卷的追溯管理；
1.6.2产成品及在制品追溯。
从产成品序列号或批次号追查到当日的生产环境，包括温度、湿度、洁净度等信息；PCB过站100%记录产品序列号；在制造追溯贯穿于每一批次产品、每一块电路板和每一个系统的检查、测试。
1.6.3过程工艺参数的追溯。
追溯每一个产品相关的BOM版本、工艺版本、程式文件等；对设备状态进行追溯，包括开机、等待、运行、故障、关机等信息。
2 MES 系统的功能需求
2.1 MES 系统需要具备的基本性能
一套MES系统应该具有：可配置性、可扩展性、可靠性、实时性和可视性等基础要求，具体要求如下：
可配置性：系统自带流程建模工具（配置性工具），可以在系统内根据企业的生产特点，灵活设置生产工作流程，并根据不同权限进行流程驱动，与系统消息机制绑定，驱动预警管
理机制（如备料的预警、缺料的预警、单据审批超期限的预警等），按照用户指定的通知方式发送预警信息，如短信、邮件等。
可扩展性：系统应具有良好的开放性和可扩展性，便于企业未来的发展需要进行功能扩展。同时可提供可柔性组合定制的用户界面、业务模块，以及简易的二次开发功能满足企业的个性化应用。
可靠性：系统必须具有完善的授权体系、成熟可靠的数据备份方法。在安全方面，系统必须具有统一的权限管理中心，能够对每一个角色、每一个字段、每一个动作、每一类型的业务、每一个模块等设置不同的权限。
实时性：系统应具备良好的实时环境和实时响应的功能。系统要利用实时数据实现生产过程、产品质量的在线监控，提高快速反应能力，促进生产管理由被动指挥型向以预防为主、在线控制的主动实时指挥型管理体系发展。
可视性：系统应具备以数据采集为基础的生产、消耗、质量、设备等信息统计分析并提供可视化的图示方式。
2.2 MES 系统涉及的基础数据
企业的组织结构：一个企业包括一个或者多个工厂，工厂又细化分割为不同的部门组织，组织则被定义为拥有不同工作职能的业务实体。
人员及角色：人员是生产制程过程中重要的基础性单元，根据员工的角色规划不同的系统权限，根据参数设定区分员工的角色和能力，可根据信息制定完善的人员分配和调度计划。
设备资源：设备资源是企业进行生产的主要物质技术基础，企业的生产率、产品质量、生产成本都与设备的技术水平直接相关。根据企业生产实际情况以及业务流程规划每一个工作中心的设备资源分配，包括产量、生产节奏、维护计划、状态监控规则、故障诊断机制、
设备数据采集与分析方法等。
工作流、操作规范：根据业务实际对产品生产的流程进行定义，即用来定义制造产品的步骤顺序，作为一个标准化的指导。并根据工作流中的每一个工作中心或者工作站的工序标准和要求制定统一化的操作流程，形成唯一的规范。
产品、产品谱系：定义工厂内部的产品属性：零件、组装件、配件等。并归集同系列的产品成产品组，形成不同的产品谱系信息。
制造BOM、工艺路线：根据产品搭建产品BOM 架构，并根据产品设计配合工作流定义和物理模型的设备定义，合理设计产品的工艺路线。规划定义的范围包括：数据记录、变更、版本追溯、工艺监控、纠错、报警机制等。
在制品状态：定义范围包含在制品数量、产线位置、生产时间、状态等。
2.3 MES 系统与其他系统的集成分析
MES 系统必须与ERP、MES、质量管理管理、人力资源管理、设备管理系统等管理信息系统以及底层自动化设备等做集成接口，使企业在相关系统中基础数据和动态数据保持一致，避免数据的重复录入和不一致，数据充分共享。
2、信息集成需求分析
（1）MES与ERP的集成
从生产计划的角度看，ERP 在生产计划的前端，MES 在生产计划的后端，MES 需要得到ERP 生成的“粗”计划作为其计划的源头和基础；车间任务开工前，MES 需要根据现场任务的进度安排到ERP 系统中领料；车间任务完成后，MES 需要将完工信息反馈给ERP 进行入库登记，ERP 自动关联到相应订单并进行完工处理，从而实现计划的闭环控制管理。因此，车间工作订单信息、配套加工领料单信息、物料编码基本信息、物资库存质量信息、配套单据及配套结果信息等基础信息都存储在ERP 中；车间领料信息、在制品
信息、车间完工反馈信息等在生产车间的信息都存储在MES 中。
ERP 系统与MES 系统集成主要包括如下几部分功能：
●ERP 系统向MES 系统提供车间生产任务数据，作为MES 排产计划来源；
●MES 系统向ERP 系统提供限额领料需求，以实现系统自动领料；
●ERP 系统向MES 系统提供零件限额领料的详细信息，使车间及时了解生产准备
情况；
●通过MES 系统向ERP 系统提交完工入库信息，以实现系统自动入库；
●ERP 系统接收MES 系统提供的零部件完工信息后自动勾兑生产计划，使生产管
理人员及时掌握车间任务进度。
●订单状态/完成情况
●资源状态/利用情况
●人员状况/利用情况
●物料状况/利用情况
●实际的BOM/图纸/方法
●实际的加工路线/工艺
●产品谱系，废品/次品
●过程状态（工序进展）
●批次结束报告
●特别查询（设备运行参数）
●物料分析（使用状况）
●事件: 时间/日期/批/警报
（2）MES与APS的集成
APS（高级排程系统）通常被用来制订车间作业计划，是一套基于优化生产原理的生产排产软件。对于高级排程功能，最重要就是基础数据的准确以及有明确的业务管理需求。
APS 需要的基础数据有：
APS 需要输入信息包括：
生产任务：MES 向APS 提供车间的生产任务信息。
加工工艺：由MES 或者其他系统向APS 提供工艺规程上要求的内容，至少包括加工工序，各工序所需要的工装工具及其他物料、各工艺加工工时所需工种，所
需加工设备组（工作中心）；还有一些辅助性的内容，包括图纸、加工说明等。
库存数据：由MES 或者其他系统向APS 提供包括制定计划时的物资库存、可用工装工具刀具库存，近期计划可用入库等信息。
设备信息：由MES 或者设备管理系统向APS 提供可用设备能力、时间模型，设备所属设备组（工作中心）等内容。
工人信息：由MES 或者人力资源管理系统向APS 提供各工人加工技能、时间模型及所属班组等信息。
APS 向MES 输出的信息包括：
排程仿真及结果对比分析：由于APS 引擎内置大量的排程策略，采用不同的排程策略将得到不同的排程结果。因此，要将得到的不同排程结果进行对比分析，最终
得到需要的结果。
排程结果：准备下达给班组的指导工人加工的排程方案。可细化到某时某工人在某设备上加工某工序，同时需要配备何种工装工具及刀具、准备哪些物资辅料，比较
好的排程结果还会包括该工序的详细制造指令(FO)，信息更为详备。
（3）MES与质量管理系统的集成
质量管理系统是为生产提供质量标准，并进行质量标准及其相关内容的管理与质量检查，质量管理系统的精度是产品以及车间关键点的检查；而MES 则是对车间生产的每个工位、工序进行质量的跟踪及管理，MES 质量管理的精度则是每个工位、工序的质量管理。
（4）MES与PLM的集成
PLM 中保存结构化工艺文件数据，用于工艺文件的管理和归档。之间的集成包括：PLM与MES 之间通过集成实现工艺数据从PLM 向MES 中的导入，同时在PLM 中实现工艺文件的自动查错；实现工艺文件在PLM 中的流程审批和归档管理，与PLM 中产品结构树的统一、MES 与PLM 中产品结构树的统一、审批流程统一。
（5）MES与设备管理系统的集成
设备管理系统存储设备的基础信息和各类计划信息。设备基础信息主要包括设备台账信息、设备操作、日检、保养、维修规程信息、设备技术精度信息等；计划信息主要包括各类保养计划、维修计划、润滑计划等。
MES 向设备管理系统提供的信息主要有作业实施信息、生产调度信息、设备状态信息和设备运行信息。通过对这些信息的统计分析，获取设备管理的决策信息，如设备故障频率、
设备能力数据等。
（6）MES与人力资源管理系统的集成
人力资源管理系统存储：存储车间人员的基础信息，包括：人员信息、岗位信息、技能信息、技能等级、工作制度、人员成本、人员薪酬等。
MES 反馈给人力资源系统生产过程中产线人员的精细化考勤数据和排班数据，以便清晰了解产线人员的工作状况和技能状况，并给统计分析企业的人员绩效提供基础信息。
3 MES 系统功能模型
生产计划
生产计划甘特图
●制造单元状态监控
●加工过程仿真
设备状态监控与仿真
制造业MES系统需求分析及解决方案
制造业MES系统需求分析及解决方案MES系统面向生产管理人员，满足排产、调度，了解整体生产信息的需求，支持在线生产信息广播，提供厂内精益物料管理，物料拉动，生产质量管控。排产和跟踪系统制定上线顺序，并下发到车间控制PLC里负责执行。 MES生成系统内部订单数量范围内的计划,所以MES不用关心，由于生产模式造成的插单问题(上次订单未生产完成，造成的半成品临时存放等问题)这是ERP或电子商务系统需要解决的问题。ERP发布的是以发布日为节点顺延两周的生产计划，MES针对每日生产计划进行分解排序。根据规则，实时根据生产线生产情况推算一周内每天、各车间、各工位上下线点的计划量。当然MES会把相对问题反馈到ERP中。这也是为什么要区分各应用系统功能边界，是系统实施成功的一个关键要素。 1 项目概述 2 MES平台概述 MES系统需提供完整的生产管理和可视化解决方案：生产过程、物料谱系和跟踪，工厂建模、资源管理，工艺管理、数据采集、整合和同步，CAPA，HACCP，规则依从和报表，质量管理，SPC，报表和数据分析工具，基于角色的操作员管理，物料状态查询，实时生产状态监控。通过工单、批次、在制品和半成品状态来跟踪生产质量、产量和性能，并生成报表、进一步的数据分析和ERP的信息反馈。数据可以从多个生产现场采集汇总，进行企业的质量和性能分析。适应一个工厂到整个企业的解决方案。 3 面向企业的MES功能理解及功能具体需求概述
传统企业MES系统范围： MES(生产订单管理、质量管理) LES(精益厂内物流拉动) 生产自动化设备管控 目标：需要有足够敏捷的实时响应时间，能够有很强的鲁棒性，能够应付各种复杂的制造生产环境，对于系统具有强大的可扩展性 MES系统的开发并非一次上到大而全，而是要逐步的建立一个完整的柔性制造系统的体系，逐步的完善需求并将所有的功能流程统一到一定的MES平台上，在保证基本满足业务功能需求的同时逐步的建立功能强大的MES系统 主要模块：生产管理、质量管理、精益物料拉动 3.1 MES-制造执行系统生产过程管理的需求分析 对整个生产过程进行监视控制，为制造生产线提供指令，指导。并获取生产实绩状况，提供必要信息给生产管控人员，以对生产过程进行决策。保证订单生产信息流完整。整个面向生产过程模块需要做到高度可柔性化，可配置化。 具体功能： 订单接收和生命周期管理
MES需求分析报告
毕业班教育教学工作总结 在教育已经走向市场，竞争日趋激烈的新形势下，学校靠什么求得生存与发展并在竞争中立于不败之地？靠的是教学质量，教学质量是生命，而毕业班的教学质量是生命中之重心所在，因此提高毕业班教学质量是学校工作的重点。下面回顾一下我们在抓毕业班工作的一些做法。 一、学校领导对毕业班工作高度重视是提高教学质量的根本保证。 教学质量是生命，毕业班的教学质量是学校的品牌效应，因此学校领导把毕业班工作列入学校工作议事日程，高度重视毕业班工作。为了使本届毕业班能够取得好成绩，学校行政在学期初与教研组组长、毕业班教师召开专题研讨会，总结以往毕业班的得失，从中来确定提高教学质量的办法。提出了毕业班要“狠抓基础，重在习惯；培优转差，提高质量”的教学总体目标。本学年学校行政在陈志辉校长的总体协同下，一直由李彩燕副校长具体深入语文教学和英语教学、潘秋霞主任具体深入数学教学，要求两位行政要随时了解毕业班教师教学和学生的学习态度、月考成绩、思想发展、家庭背景等具体情况，并经常向校长汇报工作。不管是毕业班教师会，还是学生会、家长会，学校行政领导都必须亲自到会指导，充分体现了学校领导对毕业班工作的高度重视。 二、抓好学生的思想教育是提高毕业班教学质量的成功之举。 1、我校处在社会环境复杂、家长教育意识淡薄、学生整体素质较差的城乡结合地带，为学校的教育教学工作带来了困难。为此我校坚持做到召开期初、期中和临时性毕业班学生家长会，向家长们介绍当前的教育形势、社会发展的趋势和学校抓毕业班的设想，让家长改变观念。通过座谈，家长都能配合老师管理学生，同时老师也广泛听取家长的意见。通过多次召开家长会。使许多家长有了紧迫感和责任感。同时我校针对不同层次的学生采用不同的方法进行教育和指导，多次召开的毕业班学生上、中、下三种层次的学生分层会，分别对他们提出相应层次的学习要求和思想要求，切实做到抓两头促中间，对有进步的学生，大力进行鼓励和表彰，逐步改变城郊结合部这种特定社会环境中的学生的思想和行为，端正了学生学习的态度，提高了学生的学习自觉性和积极性，形成了良好的学习氛围。同时在做好教学工作的同时，学校行政领导经常巡视学生情况，发现问题，随时解决；与学生谈心、沟通，做好学生思想工作，帮助班科教师解决班级事务，抓好学生的思想和行为教育是我校在特殊环境下提高教学质量的保证。 、重抓典型后进生转化来促进班风正常化。2． 后进学生转化成功与否，是关系到整个班级学生行为习惯是否正常和班级整体成绩提高与否的关键。对后进生我们不歧视和指责，而是面对事实，积极应对。采取了以下措施： （1）列出后进生对象，深入了解分析“后进”的原因。 （2）拟好转化后进生的计划，拟定辅导的时间，并制定出转化措施。 （3）是把后进生个别辅导作为一个长期的坚持不懈的工作，在课堂里安排时间进行分类教学式的个别辅导，课间、课余重点辅导，从而从整体上提高学生的成绩。 （4）与家长联系、沟通，制定家庭助学计划，并要求能持之以恒。 三、注重教学管理与教师敬业精神是提高教学质量的重要举措。
MES系统需求报告模板
XXXX公司 MES 系统需求报告 需求整理部门： ______________________________需求整理日期： ______________________________文件版本号： ______________________________
1项目概况 2.项目目标 A、账实相符 ?车间内的库存信息 ?在制品的移动流向 ?报工的准确度 ?生产进度信息的共享 ?增加生产计划调度的弹性 B、提升效率 ?线边库发料 ?自动报工 ?自动入库 ?设备稼动率 / 人员工时效率分析 C、加强质量管控 ?IQC 、 IPQC 、 PQC 、 FQC 、 OQA 管理 ?物料上料控制与记录 ?生产批次报告 (过程回溯 ) ?物料质控：状态与有效期 D 、数据采集信息化/ 无纸化 E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表
3.项目实施范围 A 、全业务流程覆盖 从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC 检验、 SMT贴片、AOI 测试、 DIP插件、后焊、FQC 检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同 业务模式下的各项功能需求。 满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。 B 、系统全面可扩展集成 要求采用标准开放的接口工具实现MES 系统与PLM 、ERP、SRM 、CRM 等系 统的集成，支持与各种测试设备接口互联。 实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体 化应用。 C、产品过程管理与质量追溯 系统需要具备批次管理的功能。满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是 应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产 品质量追溯性管理要求。 系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实 现产品 / 单板追溯。 D 、基础规范管理。 支持产品不同版本的工艺流程卡、工序BOM清单、设备。 需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。 可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描 报工、质检等功能。
上海企业对MES系统需求分析的误区
利用MES系统数据提升精细生产水平的目的：MES系统对于制造企业而言，上层生产计划部门面对市场的变化，客户对交货期的苛刻要求，产品的不断改型，订单的不断调整，明显感到计划跟不上变化，企业越来越需要车间执行层面更好地推进生产计划，反馈生产状态信息，提高作业效率。建立和运行车间层的管理信息系统—制造执行系统就成了许多企业关心的目标。 上海，在这座城市的背后同时也生活着许多辛勤工作的人们，他们通常十分繁忙，朝九晚五。并没有太多时间来关注MES系统，所以需要机构的协助。 市面上大大小小的MES系统企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推荐的是：深圳市华磊迅拓科技有限公司。其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。 企业在MES系统选型和实施的过程中存在着很多困惑：包括选型难点、mes需求常见的误区、如何科学的进行MES需求分析是MES实施的关键点。在MES需求分析方面往往存在六大误区：一、需求宽泛缺乏针对性 由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较 宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述，为未来企业实施带来隐患。 二、用IT语言描述需求不便于决策 很多企业在进行MES描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是由一定软件开发能力的IT 人员来进行描述时更是如此），而这些功能需求的描述如果缺乏业务相关联，如何让管理者进行决策？
MES需求分析
1 MES系统需求分析 1.1生产管理 MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求： 1.1.1 生产数据采集 生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。 生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。 通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。 采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。 1.1.2 生产看板 实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。 生产工单任务表。 工单/工序当前状态。 1.1.3 统计分析
对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以便更合理未来生产规划： 统计已完成订单及其作业时间 对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计 工单、制品、废品统计分析 1.1.4 BOM多版本管理 进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到 MES系统管理，可以进行工序的灵活调整 柔性的工艺流程 清晰的物料Bom 1.1.5工单管理 PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性; 双向的ERP集成： 工单详细信息 产品相关数据 工艺流程 物料清单 工单配置信息 实时的进度报告 手动/ 自动下载
MES系统需求报告
M E S系统需求报告 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
XXXX公司 MES系统需求报告 需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________
1 项目概况 2.项目目标 A、账实相符 ?车间内的库存信息 ?在制品的移动流向 ?报工的准确度 ?生产进度信息的共享 ?增加生产计划调度的弹性 B、提升效率 ?线边库发料 ?自动报工 ?自动入库 ?设备稼动率/人员工时效率分析 C、加强质量管控 ?IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理 ?物料上料控制与记录 ?生产批次报告(过程回溯) ?物料质控：状态与有效期 D、数据采集信息化/无纸化 E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表 3.项目实施范围 A、全业务流程覆盖
?从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业务模式下的各 项功能需求。 ?满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。 B、系统全面可扩展集成 ?要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。 ?实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。 C、产品过程管理与质量追溯 ?系统需要具备批次管理的功能。满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理及产品质量追溯性管理 要求。 ?系统支持加工过程中利用条码技术实现数据的收集，最终可形成装配档案，实现产品/单板追溯。 D、基础规范管理。 ?支持产品不同版本的工艺流程卡、工序 BOM 清单、设备。 ?需要支持不同作业流水卡片和合格证模板的打印功能。 ?可支持一维及二维条码打印和扫描功能，以实现在制品物料批次的跟踪和扫描报工、质检等功能。 4.业务需求 组织结构管理
南京化工行业mes系统需求分析
MES系统就是信息化建设过程中必须的一个系统，是通过智能车间、智能工厂、智能制造三个层级实现的。其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能制造才属于道的层级。术无穷，道亦无尽;道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的 突破。 南京，随着城市的发展，想了解MES系统的人也越来越多，而MES系统的选择也成为了很多人面临的问题。 近年来，MES系统的需求在不断提升，大家对其的要求也越来越高。当下很多人都会网上搜寻相关的信息。接下来就让小编带你走进它吧。 明确需求对于化工企业信息化MES系统建设的成败有着决定性的先导作用，化工行业MES系统需求分析，首要的要总结分析化工行业的特定，以及化工企业的管理现状，才能够明确化工行业MES系统需求，在此基础之上，才能为化工行业MES系统建设、实施制定出完美的方案。 化工行业生产特点 从整体上来说，化工生产过程是对生产原料伴有化学、物理、相变等反应、变化过程的连续加工，和离散制造业相比，化工企业具有以下特殊性： 1.生产连续性强：由于化工产品生产的连续性，生产装置、生产流程的连续性很强，因为生产是连续的，一个环节发生问题就会阻塞整个流程，带来连锁反应，因此，化工 MES系统要解决的问题就是，及时快速地反应生产状况和生产变化，及时对发生的问题做出快速反应，避免无价值的生产。 2.工艺参数变化多：成品收率是生产计划密切关注的。而影响化学反应的因素很多，设备、原料、操作都会影响产成品的收率，这些影响主要表现为工艺参数的变化，化工 MES系统解决
方案，需要提升企业的工艺控制能力，保证产品生产正常、顺利推进，从而保证产品的效率与质量。 3.物料变化复杂：生产加工高度的连续性，各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。一旦生产计划改变，整个生产流程的各个环节的生产状况都会随之变化，因此实施化工 MES解决方案需要铜鼓MES系统提升对突、临时生产查单的适应性。化工材料会随时间的变化而产生变化，可能变坏或变好，或完全变成另外一种物料；有些原料取自自然界，不同地点、批次的原料，其物理、化学性能会有差异。所以化工 MES系统，需要能够标识并管理物料实施变化状态和情况。 4.质量管理复杂：化工生产中的质检计量不仅有质量管理的作用，同时也是一种检测化工产品中生成物含量的比例一种手段，因此也是一种成本计算手段。因此化工 MES系统需要支持质量、物流、成本的统一计量管理。 5.设备管理繁杂：化工生产流程长，设备多而杂，因此生产开停车时，准备工作多而复杂，设备大修一般一年一次，全厂要停车，设备管理繁杂。 化工生产管理现状 实施化工 MES解决方案，是化工行业信息化建设中一个非常明显的趋势。通过实施化工MES 系统，可以从企业整体出发逐层完成综合信息管理、车间控制、装置协调联合控制、辅助装置与设备的控制、能源监测与计量控制等等，实现综合管控一体化。但要实现这一目标，化工 MES系统需要解决化工生产管理现状中以下难题： 1.数据收集困难，除了DCS显示数据外，现场流量计、配电间电表、磅秤等分散在现场，每天人工抄写、传送这些数据很繁琐； 2.日常报表有日报、旬报、月报、生产简况报告等，大部分报表仍然采用人工统计，手段落后、工作量大、准确度难以保证。 3.调度员通讯手段落后，一般都以电话调度为主，调度员不了解现场设备运行状况，需要通过电话间接了解，因此难以做到及时准确调度指挥。 4.质量检验种类多，信息数据量大，生产工艺参数和质量分析数值依靠人工抄表，效率低，占用定员多；化验报告需要经常送多个部门，化验员大部分时间忙于送化验报告，不便于生产过程分析和工艺技术管理。 5.一些信息化程度较高的企业已经具有了相对完整的PCS、ERP系统。但市场定单无法准确分解转化为生产计划直接下达到生产调度，而ERP层在生产控制数据的获取方面同样存在巨大障碍，传统的手工录入方式不能克服信息滞后、数据失真等问题。 化工MES系统实现目标 1、生产数据整合利用，能够随时为管理人员提供自己所需要的信息； 2、建立一个规范完整的生产管理流程，提高生产管理的工作效率； 3、建立一个高效的生产管理工作平台，让各个级别管理人员能够及时的获得所关心的信息，只会或者执行其他工作；
mes需求分析案例
MES需求分析范例 一个合适的MES需求范例应该是如何的？下面就结合一个具体的案例来描述如何科学进行MES的需求分析。 首先，要结合企业的生产工艺特点，其中要重点阐述生产环节需要监管的重点环节和重点要求，下图为SMT生产线典型的工艺流程及主要监控点示意图。 图1.SMT生产线典型的工艺流程及主要监控点 其中，需要明确需要实施的项目范围，关于其重要性的描述可参看《关于项目规划的一点感悟》，下图为某电子企业与企业高层管理者共同确定的MES的项目实施范围，其中实现框图表示的为一期主要实现的内容，黄色虚框为未来实施的功能，在高级排程及工厂资源规划未实施前，生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理的相关信息直接与生产过程的可视化进行集成，另外数据采集应涵盖生产计划管理和车间人力资源管理、设备管理、质量管理等环节中。
图2.某电子企业MES整体框图 第三，明确了项目范围后，就是细化的提出对MES系统整体的性能要求，即可集成性（Integratability）、可配置性（Configurabilty）、可适应性（Adaptability）、可扩展性（Extensibility）和可靠性（Reliability）等要求。 第四，分层级的对相关的业务明确细化的需求，如以“生产过程可视化”为例，提出了如下的需求： a)生产控制：能够准确知道实时的生产进度，实时掌握线边仓的物料信息， 记录每个料站的料卷的上下料记录和操作人员信息。 b)抛料率分析：计算抛料率，当抛料率超过临界值时报警，并进行抛料原 因的分析。 c)上料防错：对SMT机台和组装进行上料防错，并及时给出警示信息， 记录操作错误的人员信息。 d)强制制程：…… e)看板管理：…… f)预警机制：…… 通常很多企业对MES的需求就进行到如上描述的细度，这是无法进行规范的需求描述的，要需要更细化的描述。例如以其中的“上料防错”为例，还应提出如下的详细需求，例如其中对锡膏的管理就是SMT生产线上非常个性的业务
MES系统需求报告
XXXX公司 MES系统需求报告 需求整理部门：______________________________ 需求整理日期：______________________________ 文件版本号：______________________________
1 项目概况 2.项目目标 A、账实相符 ?车间内的库存信息 ?在制品的移动流向 ?报工的准确度 ?生产进度信息的共享 ?增加生产计划调度的弹性 B、提升效率 ?线边库发料 ?自动报工 ?自动入库 ?设备稼动率/人员工时效率分析 C、加强质量管控 ?IQC、IPQC、PQC、FQC、OQA管理?物料上料控制与记录
?生产批次报告(过程回溯) ?物料质控：状态与有效期 D、数据采集信息化/无纸化 E、集团化管控，支持多工厂运作（包含外协厂管理业务），以工厂维度输出管理报表 3.项目实施范围 A、全业务流程覆盖 ?从总体业务进行规划设计，能够满足原材料收货、IQC检验、SMT 贴片、AOI 测试、DIP 插件、后焊、FQC检验、组装、测试、终检、包装、RMA等不同业 务模式下的各项功能需求。 ?满足不同工序对设备、人员、工艺和质量、文档、界面的灵活配置能力。 B、系统全面可扩展集成 ?要求采用标准开放的接口工具实现MES系统与PLM、ERP、SRM、CRM等系统的集成，支持与各种测试设备接口互联。 ?实现工艺文件和作业指导书等文件的现场浏览，打造设计、工艺和制造的一体化应用。 C、产品过程管理与质量追溯 ?系统需要具备批次管理的功能。满足公司质量管理体系下的跟踪机制，尤其是应能实现零件到半成品直至最终加工成的产品全加工过程的批次关联管理
MES需求分析报告
1MES系统需求分析 1.1生产管理 MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加 工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端（平板电脑或普通电脑）准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求： 1.1.1生产数据采集 生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。 生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数 量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。 通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。 1.1.2生产看板 实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。生产工单任务 表。 工单/ 工序当前状态。 1.1.3统计分析 对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题，以 便更合理未来生产规划： 统计已完成订单及其作业时间对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统 计工单、制品、废品统计分析 1.1.4BOM 多版本管理 进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工 艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统
MES系统需求规划概要
XX公司MES系统规划需求概要 一、概要 目前，以ERP为核心的管理系统（强调企业的计划性，以客户订单和市场需求为计划源头，力求充分利用企业内的各种资源、降低库存、提高企业的整体运作效率），以及以数控加工、DNC单元和柔性制造为代表的自动化技术（强调设备的控制——通过控制优化，减少人为因素的影响，提高产品的质量与系统的运行效率）在集团公司已经广泛应用，为把XX 公司建设成为现代化的制造企业，实现产业升级，产业基地整体规划中在工厂自动化FA （Factory Automation）方面，将更加强调物流自动化，如自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流运输存储设备(配套应用WMS系统)等等。为加强两类系统的有效配合，避免不能充分发挥其功效而形成所谓的“信息孤岛”，拟引入MES（制造执行系统），作为承上启下的“信息枢纽”，使“计划”与“生产”密切“配合”。MES系统收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件进行及时的反应和处理，进行生产过程的优化管理。它既接收生产实绩数据为上层计划提供有效的实时信息支持，又同时为下层控制环节提供优化的调度和协调，形成计划层与车间层的双向信息互动，从而保障指挥调度中心可以对外部市场变化和内部生产扰动(异常)做出快速反映。 MES系统的成功应用强调了以下三点： 1.MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈。 2.MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理。 3.MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。 二、系统范围定义 1、业务范围定义 从订单下达到产品落成的整个物流配送、生产加工、组装、调试的整车制造过程以及机车返厂修理过程。
MES需求分析
1.1生产管理 MES生产管理需求除了将ERP生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端(平板电脑或普通电脑)准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需求： 生产数据采集 生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。当配料工序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开始才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。 生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。 通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。 采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。 生产看板 实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。 生产工单任务表。 工单/工序当前状态。 统计分析 对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题， 以便更合理未来生产规划： 统计已完成订单及其作业时间 对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计 工单、制品、废品统计分析
BOM多版本管理 进行BOM的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM不同版本的工 艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES系统 管理，可以进行工序的灵活调整 柔性的工艺流程 清晰的物料Bom 工单管理 PCB过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP的生产计划分解成生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性; 双向的ERP集成： 工单详细信息 产品相关数据 工艺流程 物料清单 工单配置信息 实时的进度报告 手动 / 自动下载 按需求下载 调度生产 优先级 / 配置修改 多级别审批 报废报告 抛料率分析： 计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退料来计算；理论损耗支持导入SM中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder不良、人员操作等
深圳电子行业mes系统需求分析方法
中国制造业正面临技术升级的关键时刻，无论是机器换人、两化融合、智能制造、还是未来将实现“工业4.0”和“中国制造2025”，目前市场项目实施的关键是：MES系统+车间设备联网。“车间设备联网”是实现工厂“两化融合“的关键，可保证自动化层实时在线数据进入MES/ERP管理层。MES是实现车间级数字化管理的功能软件，MES与AI及互联网、云计算技术的融合是未来工厂智能制造的技术基础。 深圳，这样一个无比吸引人的地方，无疑让许多人们愿意留在这，成家立业。而对于家庭，许多人都会面临MES系统的选择问题。 不要被小编的慷慨陈词所打动了，和你们说好做彼此的天使，所以今天不选择套路你们。好了，言归正传，来看看小编送上的MES系统福利是否能打动你吧~ 在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。 电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢？要注意些什么内容呢？ 第一，了解企业自身的生产特点 详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。 第二，明确电子企业MES系统实施范围 之前华磊迅拓曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，
南京电子行业mes系统需求分析方法
MES是制造执行系统的英文简称，MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，MES在产品从工单下发到生产成成品的整个过程中，扮演着促进生产活动较佳化的信息传递者，当生产事件发生时，MES借着所收集的即时信息，做出快速的反应，以减少无附加价值的生产活动，进而提升工厂的生产效率。 南京，对于生活在这座城市中的很多普通人来讲，生活中可能多多少少会关注到MES系统。 市面上大大小小的MES系统企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推荐的是：深圳市华磊迅拓科技有限公司。其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。 在制造业竞争日益激烈的市场中，降低产品成本、提高产品质量和缩短产品的开发周期已经成为企业生产和发展的关键。而对于电子行业而言，厂家重点关注和解决的是产品的可制造问题，客户则对产品的质量和可靠性更加注重。因此，要在厂家和客户之间需求平衡，就必然要求产品在质量上更具可靠性，以增加产品在市场上的竞争力。 电子组装属于劳动密集型、科技含量较高的行业。它的产品零部件种类繁多，生产组装困难，也决定了它的流水线多且对自动化水平要求较高。在实际的生产中，企业面临的生产形式也是复杂多变，既有装配生产、多品种小批量生产、批量生产，又有连续生产、混合式生产和大批量的生产。但是，这些不同的生产类型上，都有一个共同的特点，那就是生产周期短，产品更新换代快。那么电子行业MES系统在需求分析时要如何分析呢？要注意些什么内容呢？ 第一，了解企业自身的生产特点 详细分析电子企业的生产特点与要实现的生产信息化要求，包括生产环节、监管监控环节、生产工艺等多方面的特点与需求，这是为了确定电子企业实施MES系统的基本需求。 第二，明确电子企业MES系统实施范围 之前华磊迅拓曾提到MES系统在功能、职能行与其他众多信息化管理系统存在交叉与重叠，
MES需求整理
MES功能简介 MES的各功能模型与企业其它信息化系统的关系如下图所示。实际的MES产品可能同时包含了其中一个或几个功能模块。
下面针对上图的MES有关“执行计划”的功能（上图带绿色背景文本框的内容），希望大家能够就工厂现场实际情况收集一下有关以下方面的具体需求安排（如果某一方面没有需求则填“无需求”即可： ★１工序详细调度 订单经过/作业经过“排程算法”后，将新计划下发给车间、班、组、机台、产线，该计划任务表将是这些工作中心每日工作内容先后顺序的最主要的依据。操作员按照该任务表的先后顺序依次工作，即可保证生产优先顺序的最合理性，进而保证订单交期准时，或者工作中心利用率最高。 工厂现状： 工厂实际需求： ★2 资源分配及状态管理 提供对资源状态、运行记录的监控功能。用户可以查询在某段时间内的工作单元运行状况，列出生产资源在某段时期内的加工量。工作单元发生异常之后，被在场的工作中心的监控电脑一一记录，工程师在管理平台通过工作单元异常报表来处理异常。 资料印备：MF-MES具备资料输出的功能，比如产品所需的条码，或订单之类。这点要根据需要而指定需要印制的资料类别。 工厂现状： 工厂实际需求： ★3 生产单元的分配 资源设定：对工作单元等加工资源的管理，实现对生产资源基础信息的统一管理。对工作中心，生产单元的设定。 工厂现状：
工厂实际需求： ★４过程管理 配料执行：物料部终端（PC机）从MF-MES配料PC终端机取得生产顺序计划及上线时间，通过制造BOM，得到物料需求的清单以及需求时间（LED原材料拉动看板与物料部终端相连），方便物料员备料。 有效性验证：对部分与产品安全密切相关的原材料，通过扫描条码记录其生产批次号（或称为批号、管制批号），最终每台产品重点零部件的批号都记录在计划服务器里面，方便追溯。这是确保生产过程不会错装零件的有效方法 工厂现状： 工厂实际需求： ★5人力资源管理 为了保证各人员MES 的操作，设定不同人员的管理权限，还可以实现信息过滤的功能。用户管理包括：部门设置、用户组设置、角色设置、用户设置、权限查询。部门设置：定义部门结构；用户组设置：定义部门应有的系统功能；角色设置：将权限按角色分配；用户设置：定义用户，并按照用户的实际工作需求分配角色；权限查询：按照用户或角色查看权限分配情况。 工厂现状： 工厂实际需求： ★6维修管理 为了提高生产和日程管理能力的装备和工具的维修行为的指示及跟踪。为了给新问题提供帮助的维持过去事件的历史。生成电子返修记录表。 工厂现状：
企业如何对mes做需求分析
企业如何对mes做需求分析企业在选型和实施的过程中存在着很多困惑：包括选型难点、mes需求常见的误区、如何科学的进行MES需求分析是MES实施的关键点。 在MES需求分析方面往往存在六大误区： 1.需求宽泛，缺乏针对性。 由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈。例如，企业需求分析时往往会提出质量追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料、产成品、生产操作过程、生产组织、过程质量、过程工艺参数等的追溯。但由于具体的追溯流程、追溯机理等缺乏针对性的描述，为未来企业实施带来隐患。 2.用IT语言描述需求，不便于决策。 很多企业在进行MES描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是由一定软件开发能力的IT人员来进行描述时更是如此），而这些功能需求的描述如果缺乏业务相关联，如何让管理者进行决策？ 3.注重功能罗列，缺乏平台关注。 由于MES系统个性很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此对于MES系统的平台性就显得非常关注，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，还是需要写VC代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是实现效率上。 4.好高骛远，不切实际。 不少企业在制定需求时，往往不看企业管理现状及信息化应用的情况，将MES中的很多高级功能提出来（例如车间生产高级排程，流程管理，看板管理等），好高骛远，不切实际。并不是说这些功能不需要，而是要在整体规划的前提下分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题，而不是眉毛胡子一把抓。 5.与现有系统的集成方案考虑不细。 能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，例如与ERP系统的集成，与PDM系统的集成，与工艺管理的集成等等，而且要明确集成目标、集成机理、如何实现、需要相关系统做什么配合等，都需要明确的描述出来。 6.各供应商特色功能罗列。 不少企业在进行MES需求分析的时候，通过网络可以便捷的了解到各供应商的解决方案，及特色功能等，于是通过“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能进行罗列，就完成了需
金宇轮胎U9-MES接口——客开需求分析报告概要
用友开发方法论 金宇轮胎U 9-M E S 接口 设计方案 建立日期: 2011-07-05 修改日期: 2011-07-05 文控编号: 作者: 客户项目经理： 日 期： 2011-07-05 用友项目经理： 王福友 日 期： 2011-07-05
文档信息
修改历史
____________________________________________________________________________________________ 用友开发方法论 目录 1. 引言 (5) 1.1 项目名称 ............................................................................................................................ 5 1.2 项目背景和内容概要 ........................................................................................................ 5 1.3 相关资料、缩略语、定义 ................................................................................................ 5 1.4 目标 .................................................................................................................................... 5 1.5 范围 .................................................................................................................................... 5 1.6 假定条件与约束限制 ........................................................................................................ 5 1.7 客户期望的应用价值 ........................................................................................................ 5 2. 项目组织结构图与人员职责分工表 2.1项目组织结构图 2.2人员职责分工表 2. U9-MES 接口详细需求分析 (7) 2.1 整体流程图 ........................................................................................................................ 7 2.2 料口档案 . (8) 2.2.1 概述 ......................................................................................................................... 8 2.2.2 业务流程 ................................................................................................................. 8 2.3 BOM 信息 .. (8) 2.3.1 概述 ......................................................................................................................... 8 2.3.2 业务流程 ................................................................................................................. 9 2.4 采购收货 . (9) 2.4.1 概述 ......................................................................................................................... 9 2.4.2 业务流程 ............................................................................................................... 10 2.5 调拨单 (10) 2.5.1 概述 ....................................................................................................................... 10 2.5.2 业务流程 ............................................................................... 错误！未定义书签。 2.6 杂发单 (10) 2.6.1 概述 ....................................................................................................................... 10 2.6.2 业务流程 ............................................................................................................... 11 2.7 生产订单 .. (11) 2.7.1 概述 ....................................................................................................................... 11 2.7.2 业务流程 ............................................................................... 错误！未定义书签。 2.8 完工报告 .. (12) 2.8.1 概述 ....................................................................................................................... 12 2.8.2 业务流程 ............................................................................................................... 12 2.9 收货单 (12) 2.9.1 概述 ....................................................................................................................... 13 2.9.2 业务流程 (13)