pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解

泡沫塑料对应的英文名称有几个，如cellular plastics、plastic foam、expanded plastics等。泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体。按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的，泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构，泡孔与泡孔互不相通的称为闭孔的结构。按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软的泡沫塑料。泡沫塑料的密度范围很广，轻的每立方米只有几公斤，密度大的每立方米有几百公斤。泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大，而且常常由其密度决定其应用的领域。

1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。1940年前后德国的Otto Bayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。现在上述两种泡沫塑料已经成为年产百万吨以上的大宗商品。聚烯烃泡沫的产业化较前面的两大品种要晚大约20年。1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯，但是这种方法仅能生产薄的片材。20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法，用来提高聚乙烯的熔体强度，同时采用化学发泡剂生产大块的聚乙烯泡沫。20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达吨。20世纪70年代联邦德国BASF 公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。目前聚烯烃泡沫材料已经成为泡沫塑料的第三大品种。我国市场上的泡沫聚烯烃产品有两大品种，一种是不交联的直接挤出产品，另一种是用过氧化物交联的产品。辐射交联的聚烯烃泡沫产品还很少。

第一节制备聚烯烃泡沫塑料的方法

生产聚烯烃泡沫最常用的方法是将气体分散在聚合物的熔体中，它包括三个最基本的过程：泡孔的生成、长大和稳定。在液相中产生气泡时体系自由能ΔF的增加为：

其中：γ为液体的表面张力，A为薪增加的界面的总面积。从热力学的角度考虑，当气体的总体积一定时，气泡的数目越少体系的自由能越低。另一方面在平衡条件下球形气泡内气体的压力大于环境的压力为：

其中：R为气泡的半径。而两个半径不同的气泡内气体的压力差为：

其中：R1和R2分别为小气泡和大气泡的半径。因此从小气泡合并成较大的气泡是自发的倾向。由于上述原因在制造泡沫塑料时必须使气泡不能无限制的长大。为了使泡孔长大到一定的大小就稳定下来，最常用的办法就是，在一定的时间内使聚合物的熔体粘度增大直到固化。此外影响发泡的还有动力学上的因素，如气体产生和泡孔形成的速度以及泡孔稳定所需要的时间。还有一个重要因素是聚合物的熔体强度，熔体强度高，泡膜的强度大，能承受气体膨胀产生的压力。气泡不破裂气体不跑掉，就可以得到发泡倍率较大的泡沫材料。用提高聚合物分子量或使聚合物交联的方法均可提高熔体强度。

聚烯烃泡沫塑料的主要原料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物(EVA)。聚乙烯和聚丙烯是典型的结晶度(_ju yi xi he ju bing xi shi dian xing de jie jing du)很高的高分子化合物。如图7-1曲线a所示当加热到聚合物的熔点后，其粘度急剧下降，由于熔体粘度太小，气体极易从泡孔中逃逸，而适合于发泡的熔体粘度在十分狭小的

温度范围之内。因此如果不对聚烯烃改性，使用化学发泡剂就很难制造高倍发泡的产品。为了克服这一缺点，为了制取高倍发泡的聚烯烃泡沫最常用的方法就是使聚乙烯的分子间产生一定程度的交联。如图7-1中的b曲线，交联后的聚乙烯在熔点之后，其粘度下降为一条平缓的曲线，适合于发泡的粘度与所对应的温度T1至T2的范围也变宽了，只要在这个温度范围内使化学发泡剂分解并产生气体，使聚合物膨胀就能得到发泡倍数较高的泡沫。交联后发泡的过程也好控制了，这使交联方法成为生产聚烯烃泡沫的主要方法。聚烯烃交联的方法有两类，即化学法和辐射法。

化学交联法又有过氧化物交联法和硅烷水解交联方法两种。过氧化物交联时首先是过氧化物受热分解，产生烷氧自由基，它再与聚合物分子上的H原子发生抽氢反应，产生烷基自由(yuan2 zi3 fa1 sheng1 chou1 qing1 fan3 ying1 _chan3 sheng1 wan2 ji1 zi4 you2)基，这些大分子自由基之间发生重合反应即产生交联键。该反应过程可由反应式表述：

常用的过氧化合物如过氧化二异丙苯(DCP)、二叔丁基过氧化异丙苯等，在选择过氧化物时必须保证其分解温度高于聚合物的熔点，又低于化学发泡的分解温度。

硅烷交联技术首先要把带乙烯基和易水解烷氧基的多官能团有机硅烷接枝到聚烯烃的骨架上。把接枝好的聚合物加工成所需要的形状，再放在有水的环境下，在酸性催化剂作用下水解后缩合产生硅氧烷交联键。二丁基锡二月桂酸酯是最常用的催化剂。这些反应如下：

聚乙烯与聚丙烯都可以用硅烷水交联技术进行交联，但因为费用较高只在特殊情况下使用。

辐射交联法制备聚烯烃泡沫

辐射交联方法是用γ射线或电子束等电离辐射与大分子的作用产生高分子自由基，当这些高分子自由基互相复合时便产生交联键。关于高分子交联的理论在辐射加工的基础翩中已经详细作了介绍，这里就不再重复。

目前世界上生产聚烯烃泡沫的辐照装置都是电子加速器，加速电子的能量范围为1～4MeV，功率为10～50kW。加速器的功率决定了单位时间能辐照多少物料，面电子的能量决定了它的穿透力。1MeV能量的电子在聚乙烯中有效穿透深度为2mm，如果从两面辐(_ru2 guo3 cong2 liang3 mian4 fu2)照可以辐照4mm厚的聚(hou de ju)乙烯片材。

为了获得泡孔细密均匀、膨胀倍数高和物理性能好的泡沫塑料，必须严格控制交联度。交联度的定义为：

其中：W为聚合物分子中一个单体链节的分子量，Mc是交联聚合物分子中相邻的两个交联点之间这段链节的平均分子量。应用交联高聚物的应力应变性质、在溶剂中溶胀的行为以及热延伸等方法均可以测定交联度。对于制造泡沫塑料由于所要求的交联度不高，因此常用测定凝胶的办法来进行评价。所谓凝胶分数就是交联的聚乙烯不溶于二甲苯中的聚合物分数，该值不是交联度，但是与交联度有关。从图7-2可以看出最适合于发泡的交联范围是很窄的。过度交联熔体粘度又太高会限制泡沫的膨胀，交联度太低熔体强度又太小，泡孔还没长大气泡膜就破裂了，得不到高倍的泡沫材料。辐射交联时一般凝胶分数在20%～40%比较

好。用过氧化物交联时一般加入0.5%～1.5%份的过氧化物，因为在发泡的(fen4 de0 guo4 yang3 hua4 wu4 _yin1 wei4 zai4 fa1 pao4 de0)同时交联反应还在继续进行，所以最终的凝胶含量可高达60%～70%，这样化学交联的产品由于交联(_zhe yang hua xue jiao lian de chan pin you yu jiao lian)度高相应的耐热性也好一些。

交联度不仅决定于辐照剂量或者加入的过氧化物交联剂的量，而且与聚合物的分子结构和凝聚态结构有关。分子结构也叫化学结构，是由化学键所固定的原子的空间排列以及分子的大小和构象。凝聚态结构是指聚合物分子如何聚集在一起形成聚合物材料的整体，例如聚合物的结晶、取向等。在选择制造泡沫的聚合物原料时必须考虑这些因素。聚合物商品标出的指标往往不是高分子物理书上常用的那些术语。例如，把聚乙烯按密度分为低密度和高密度，我们知道低密度聚乙烯有较多的支化链、结晶度也比较低，因而有利于辐射交联。又如熔融

发泡材料行业报告

发泡材料产业调研报告一、行业管理与法律政策高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。本行业内企业面向市场自主经营，政府职能部门进行产业的宏观调控，行业协会进行自律规范。根据加工设备，我们主要进行发泡塑料和结构泡沫材料的开发。根据国家统计局2002年9月2日颁布的《国家经济行业分类（GB/T4754-2002）》（国统字[2002]044号），我们拟将生产的软质发泡塑和结构泡沫材料属于塑料制品业（二级目录代码为30）下的泡沫塑料制造（四级目录代码3040）。新材料行业在国民经济中占有重要地位，是国家产业政策重点鼓励发展的行业。而高分子发泡材料是我国新材料发展的重点之一，国家已将其列为优先发展的鼓励项目并制定一系列扶持政策： 1、2000年7月27日，经国务院批准，国家发展计划委员会，国家经济贸易委员会联合修订发布《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（2000年修订）》，目录指出：高分子材料是国家鼓励发展的重点产业化领域。 2、2000年9月15日，科技部，财政部，国家税务总局联合发布《中国高新技术产品目录》，将“有机高分子材料”列为国家优先支持发展的新材料产品。 3、2005年12月2日，经国务院批准，国家发改委发布了《产业结构调整指导目录（2005年本）》，目录指出：复合材料、功能性高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产是国家鼓励发展的产业。 4、2007年1月23日，国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订发布《当前优先发展的搞技术产业化重点领域指南（2007年度）》，指出当前高分子材料领域是优先发展的高技术产业化项目。 5、2007年4月28日，经国务院批准，国家发改委发布《高技术产业发展“十一五”规划》，规划指出：“新材料是促进产业创新发展的重要物质基础。围绕信息、生物、航空航天、重大装备、新能源等产业的发展需求，重点发展特种功能材料、高性能结构材料、纳米材料、复合材料、环保节能材料等产业群，建立和完善新材料创新体系。” 6、2008年4月，科技部、财政部、国家税务总局联合发布的《高新技术企业认定管理办法》中将一系列高分新材料相关技术列为《国家重点支持的高新技术领域》中。二、基本理论与行业简介发泡材料的分类方法较多，常见的有3种分类方法。（1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。在23℃和50%的相对湿度下，各类泡沫塑料的弹性模量如下：软质泡沫塑料，弹性模量小于70MPa；硬质泡沫塑料，弹性模量大于700MPa；半硬质泡沫塑料，弹性模量为70-700MPa。（2）按密度分类可分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫材料。

PVC树脂的微发泡工艺研究

PVC树脂的微发泡工艺研究鲁圣军熊传溪*董丽杰（武汉理工大学材料科学与工程学院武汉 430070）关键词：PVC，微发泡，形态结构聚氯乙烯(PVC)作为第二大通用塑料，具有阻燃、耐腐蚀、绝缘、耐磨损等优良的综合性能和价格低廉、原材料来源广泛的优点，已被广泛应用于各个领域。而刚性低、使用温度不高、尺寸稳定性及抗冲击性能差等缺点是PVC工程化的最大障碍[1~3]。近年来，纳米粒子，特别是纳米CaCO3被广泛用来改性PVC [4, 5]。纳米粒子的加入不但可以提高PVC的韧性, 同时也可以改善其强度、模量、热变形温度(HDT)、加工流变性能等, 显示增强增韧的复合效应。PVC/纳米CaCO3复合材料主要采用共混法和原位聚合法来制备。然而制备PVC/纳米CaCO3复合材料的技术重点仍然是CaCO3在PVC基体中良好分散的问题。对PVC颗粒进行微发泡处理，让纳米CaCO3在微发泡PVC的孔洞中受限原位复合，可以制备微孔PVC /纳米CaCO3母料。将微孔PVC /纳米CaCO3母料与PVC共混加工制得的PVC/纳米CaCO3材料具有优良的力学性能且纳米CaCO3粒子在PVC基体中分散均匀，不团聚[6,7]。本文在前期工作的基础上, 研究了发泡剂发泡工艺条件对PVC颗粒形态结构的影响。 1实验部分将发泡剂偶氮二异丁腈（AIBN）和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）用适量丙酮与环己酮组成的混合溶剂溶解，将PVC加入到溶液中，充分溶胀。物料常温放置一天后在112℃下加热8min让AIBN剧烈分解，利用分解时产生的气体爆发力将PVC颗粒微发泡。本实验采用油浴加热，发热物料用冰水浴冷却。将微孔PVC粒料表面作喷金处理，利用JSM-5610LU型扫描电镜观察颗粒形貌。 2结果与讨论 Fig.1是经不同组分溶剂处理后微发泡PVC的SEM图。从图中可以看出，溶剂的组分对微发泡PVC形态结构有较大的影响。由于丙酮只能溶胀PVC，而环己酮是PVC的良溶剂，所以环己酮的含量较高时，PVC颗粒表面被明显侵蚀，资助项目：国家高技术研究发展计划(863计划)资助项目(编号: 2002AA333110) * ：通讯联系人

聚苯乙烯发泡成型工艺研究

目录 1关于EPS的概述 (3) 1.1化学与性能 (3) 1.2发展 (4) 1.3制备工艺 (6) 1.4成型工艺 (6) 1.5再生利用 (7) 2聚苯乙烯泡沫板生产工艺流程 (8) 2.1工艺流程 (8) 2.2发泡原理 (8) 2.3原材料配方及预加工 (8) 3聚苯乙烯挤出发泡片材生产工艺 (10) 3.1工艺过程 (10) 3.2原料、辅料、发泡剂的使用 (10) 3.3聚苯乙烯发泡片材工艺条件分析讨论 (12) 3.3.1温度、压力和冷却 (12) 3.3.2生产量及厚度和发泡倍率 (13) 4EPS的应用 (16)

聚苯乙烯发泡成型工艺研究摘要：可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300 ft3大的泡沫塑料块。EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。本文主要介绍了聚苯乙烯发泡的基本信息，然后引入到其发泡成型工艺中，最后总结了其在生活中的应用[1]。关键词：EPS 发泡树脂工艺

1关于EPS的概述可发性聚苯乙烯（expandable polystyrene）是一种加入了发泡剂的聚苯乙烯制品。缩写代号“EPS”。外观为无色透明珠状颗粒。常用发泡剂为低沸点烃（如石油醚、丁烷、戊烷等），制备时以苯乙烯单体在高压釜中一次反应完成，称一步法；也可聚合后加发泡剂，使其逐步渗入聚合物本体，称二步法。一步法产品发泡后泡孔均匀细小，制品弹性好，但聚合物分子量低，质量差；二步法产品聚合物分子量高，制成泡沫塑料强度好，但操作复杂。在一定条件下加热起泡，即成泡沫塑料。贮存中发泡剂易扩散逃逸，含量<5%时发泡较困难，必需密封、低温保存。广泛地用于机械设备、仪器仪表、家用电气、工艺品和其他易损坏贵重产品的防震包装材料以及快餐食品的包装。随着全球经济飞速发展，聚苯乙烯泡沫塑料的废弃量与日俱增。这些废旧的聚苯乙烯泡沫塑料份量轻、体积大，本身又具有耐老化、难腐蚀等特点，成为垃圾处理的一大难题，近年发泡聚苯乙烯的再生利用成为产业界最关注的问题之一[2]。 1.1化学与性能可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0.1in。大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件[3]。泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。一个密度为11b／ft3的PS泡沫产品其中97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。如表回所示，泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。由于发泡PS 产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得

聚烯烃牌号与用途

聚烯烃牌号与主要用途低密度聚乙烯 LDPE 型号产地熔指g/10min 特性及用途 LDPE－普通膜类 LD100AC LD100 燕山石化 1.7-2.3 用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋、LLDPE 的掺混料、注塑料；可用硅烷、过氧化物进行交联，用于动力电缆绝缘 LD155 燕山石化 1.7-2 一般用途包装膜 LD662 燕山石化 1.9 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD600 燕山石化 2 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD617 燕山石化 2 适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料 LD160 LD160AS 燕山石化3-5 适用于衬里、透明膜、层压膜、超薄膜、铸膜、各种包装袋及注塑 LD160BW 燕山石化 2 掺混，用于通用膜产品 2102TN26 齐鲁石化 2.1-2.9 通用膜料，适用于制作轻包装膜、农地膜等2436H 大庆石化 2 高透明薄膜、复合薄膜 2426H 中海/扬巴大庆/ 兰化 2 含爽滑剂、开口剂，可用作层压膜、深冷包装膜及购物袋等日用包装农用薄膜（棚膜） 2426K 中海/扬巴大庆/ 兰化 4 含爽滑剂、开口剂，可用作日用包装 3026H 扬巴大庆/ 兰化 1.7- 2.2 用于收缩薄膜、层压膜 FD0274 卡塔尔 2.4 具有优秀的光泽度，用于生产低中强度的挤出膜，含有爽滑剂和开口剂。 LDPE－透明膜类

聚烯烃的改性技术进展

聚烯烃的改性技术进展【摘要】聚烯烃材料具有原料来源丰富、价格低廉、加工成型方便、综合性能好等许多优点，已经成为目前市面上产量最大、应用最广的一类高分子材料。然而聚烯烃材料本身所存在的耐热性能差、加工尺寸精度差、易老化等缺陷严重影响了应用领域的拓展，为了改善这些不足，对聚烯烃材料进行改性备受关注。对聚烯烃进行改性的常用方法可分为填充改性、共混改性、形态控制改性、界面相容化改性几大类。【关键词】导热塑料；国内外；研究进展 1 填充改性技术的研究进展填充改性具有效果明显、工艺简单、成本低等优点，是工业上最常用的塑料改性方法。能当作填充改性填料的物质必须满足一些基本条件[1]：耐热性好，加工过程不分解而损害材料使用性能；分散性好，加入后不过多损害加工性能；不与基体材料发生不良化学反应；在成型后的制品中不会发生表面析出；价格便宜，来源丰富等。填充改性按填充物种类可分为无机填充和有机填充两类。无机填充改性指在材料中添加无机填料。常被用做无机填料改性聚烯烃材料的主要有：氧化物类；氢氧化物类；碳酸盐类；硫酸盐类；碳素；硅酸盐。有机填充改性是在材料中添加有机填料物质。常被用作有机填料填充聚烯烃的主要有：天然纤维素纤维类、有机合成纤维类以及有机阻燃剂类等。其中用天然有机木粉填充聚烯烃材料制备的木塑复合材料是目前许多国家致力于工业化的一个热点，这类复合材料综合了植物纤维和聚烯烃塑料二者的优点，能有效地缓解过度开发而引发的资源贫乏、木材短缺等问题，是一种资源节约型、环境友好型的复合材料[2]。除此之外，目前一些国内外学者也致力于开发一些有机-无机杂化填充的聚烯烃复合材料，以在成本和性能等方面求得平衡。如Mohanty [3]等人通过熔融挤出制备了一种剑麻纤维和玻璃纤维杂化增强的PP复合材料，最终得到一种成本低廉、综合性能很好的有机-无机纤维杂化增强PP材料。 2 共混改性技术的研究进展共混改性是在树脂基体中混入一种或多种其他高分子物质，因此共混物也被称为聚合物合金。共混改性是开发新型高分子材料的一种最有效途径，它主要应用于以下几个方面： 2.1 综合各组分材料的性能当单一材料难满足应用要求时，可通过共混改性引入其他材料来取长补短。

华东理工大学科技成果——聚烯烃发泡材料制备关键技术

华东理工大学科技成果——聚烯烃发泡材料制备关键技术项目简介目前常用的泡沫材料有聚氨酯、聚苯乙烯和聚乙烯三大类，但发泡聚苯乙烯制品难回收，对周围环境造成“白色污染”，聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物且发泡材料无法回收利用。发泡聚丙烯以其优良的耐热性、较高的韧性和抗冲击强度以及可回收利用等优点而倍受人们青睐。但由于聚丙烯熔体强度低，发泡过程难以控制，因此很难制备泡孔均匀、形态可控的发泡聚丙烯产品。目前只有少数国家掌握聚丙烯发泡技术，我国还未实现其产业化。本项目首次把脉动剪切力场引入到聚丙烯挤出发泡过程中，建立了聚丙烯挤出发泡成型新方法，制备出了泡孔均匀细腻、高闭孔率的发泡聚丙烯。项目技术路线如下：首先利用普通聚丙烯通过交联接枝制备出适合发泡的高熔体强度聚丙烯，其次在脉动剪切力场作用下高熔体强度聚丙烯挤出发泡制备发泡聚丙烯。本项目的技术特点是在普通聚丙烯发泡成型工艺基础上，创新性的附加脉动剪切力场，使发泡过程更易控制，所制备出的发泡聚丙烯产品泡孔更加均匀细密。发泡聚丙烯可用于包装、汽车、建筑保温、体育防护器材等行业。所属领域材料项目成熟度小试应用前景发泡聚丙烯制品具有超强的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学腐蚀性、耐油性和隔热性等成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，在汽车行业和食品包装市场

得到广泛应用。另外，聚丙烯泡沫模塑制品可用来承受高载荷，其对重复冲击的防护能力比发泡性聚苯乙烯（PS）模塑制品或发泡聚氨酯（PUR）更优越。因此发泡PP可用于计算机、高级医疗器具、精密仪器、声像材料、照相机、玻璃陶瓷、工艺品、各种家用电器等的防震缓冲包装，以免在运输中遭受损伤及破坏。知识产权及项目获奖情况申请专利1项。合作方式合作开发、技术转让、技术支持。

硅烷交联聚烯烃研究进展

第18卷第3期2006年9月江苏工业学院学报 JOURNAL OF JIANGSU POLYTECHNIC UNIVERSITY Voi.18No.3 ! !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! Sep.2006 文章编号：1005-8893（2006）03-0056-05 硅烷交联聚烯烃研究进展" 刘庆广，王利娜，龚方红（江苏工业学院材料科学与工程系，江苏常州213164）摘要：综述了国内外硅烷交联聚烯烃技术的研究进展及其应用情况。介绍了硅烷交联聚乙烯，硅烷交联聚丙烯，硅烷交联乙丙橡胶，硅烷交联乙烯-辛烯共聚物和乙烯-乙酸乙烯共聚物的生产工艺、配方研究、制品的性能及应用等。指出了硅烷交联技术在聚烯烃改性方面的应用前景和研究新方向。关键词：聚烯烃；硅烷；接枝；交联中图分类号：O631文献标识码：A Advances in Silane Crosslinking Polyolefines LIU Oing-guang，WANG Li-na，GONG Fang-hong （Department of Materiais Science and Engineering，Jiangsu Poiytechnic University，Changzhou213164，China） Abstract：This paper reviewed the advances and the appiications of the siiane crossiinking technoiogy at home and abroad.The production technoiogy，product nature and appiication of the siiane crossiinking poiyethyienes（PE），siiane crossiinking poiypropyienes（PP），siiane crossiinking ethyiene-propyiene rubber（EPR），siiane crossiinking ethyiene-octane copoiymer（POE）and ethyiene-vinyi acetate copoiymer（EVA）are introduced.The paper aiso points out the potentiai appiication and new research directions of siiane crossiinking technoiogy in poiyoiefines modifica-tion. Key words：poiyoiefines；siiane；grafting；crossiinking 聚烯烃的交联方法主要有3种：过氧化物交联、辐照交联和硅烷交联。辐照交联法有厚度限制的缺点，过氧化物交联法有工艺复杂、过早交联、控制困难的不足，硅烷交联法有设备简单、工艺简便、易于推广等优点。硅烷接枝交联技术，由Dow Corn-ing公司于1972年最先开发并应用到聚乙烯制品［1］。硅烷接枝交联法在聚乙烯的改性中起了重要作用，接枝交联改性后的聚乙烯的尺寸稳定性、抗溶剂性和力学性能得到很大的提高，使聚乙烯的应用更加广泛。继聚乙烯之后，硅烷交联技术在其他聚烯烃上应用也有一定的研究。很多硅烷交联聚烯烃产品已经实现了工业生产，但关于硅烷交联聚烯烃的报道中以硅烷交联聚乙烯的报道相对较多，其它较少，硅烷交联聚烯烃的交联技术和产品性能则多以专利的形式存在。本文综述了硅烷接枝交联聚烯烃技术在聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、乙丙橡胶（EPR）、乙烯辛烯共聚物（POE）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EV A）方面的研究进展，希望能够进一步拓宽并促进硅烷接枝交联技术的应用和发展。 "收稿日期：2006-03-29 基金项目：江苏省高校自然科学基金资助项目（05KJB430024）作者简介：刘庆广（1981-），男，山东济宁人，硕士研究生；联系人：龚方红。

聚乙烯共混改性

聚乙烯共混改性一摘要：聚乙烯是最重要的通用塑料之一，产量居各种塑料首位。聚乙烯(PE) 是由乙烯聚合而得的高分子化合物。聚乙烯分子仅含有C、H两种元素，所以是非极性聚合物，具有优良的耐酸、碱以及耐极性化学物质腐蚀的性质。聚乙烯（PE）树脂是以乙烯单体聚合而成的聚合物。聚乙烯的分子是长链线形结构或支链结构，为典型的结晶聚合物。在固体状态下，结晶部分与无定形部分共存。结晶度视加工条件和原处理条件而异，一般情况下，密度越高结晶度就越大。LDPE 结晶度通常为 55%～65%，HDPE 结晶度为 80%～90%。PE 具有优良的机械加工性能，但其表面呈惰性和非极性，造成印刷性、染色性、亲水性、粘合性、抗静电性能及与其他极性聚合物和无机填料的相容性较差，而且其耐磨性、耐化学药品性、耐环境应力开裂性及耐热等性能不佳，限制了其应用范围。通过改性来提高其性能，扩大其应用领域。其来源丰富，价格便宜，电气性质和加工性质优良，广泛应用于日用品、包装、汽车、建筑以及家用电器等方面。也作为泡沫塑料广泛用于绝热保温、包装和民用等各领域。但是，这些材料都是一次性使用，且质轻、体积大、难降解，用后即弃于环境中，造成严重的环境污染。因此有效合理地回收利用废旧泡沫塑料就显得日益重要。聚乙烯的改性目标聚乙烯的下述缺点影响它的使用，是改性的主要目标。（1）软化点低。低压聚乙烯熔点约为Ig0'C。高压聚乙烯熔点仅高于 0℃，因此聚乙烯的使用温度常低于10 0℃。（2）J强度不高。聚乙烯抗张强度一般小于30M Pa．大太低于尼龙6、尼龙66、聚甲醛等工程塑料。（3）易发生应力开裂。（4）耐大气老化性能差。（5）非极性，不易染色、印刷等（6）不阻燃、极易燃烧。 ⊙根据密度的不同低密度聚乙烯（LDPE）-其密度范围是0.91∽0.94g∕cm^3高密度聚乙烯（HDPE）-其密度范围是0.94∽0.99g∕cm^3中密度聚乙烯（MDPE）其密度范围是0.92∽0.95g∕cm^3 ⊙根据乙烯单体聚合时的压力低压聚乙烯—压力0.1∽1.5MPa 中压聚乙烯—1.5∽8 MPa 高压聚乙烯压力为150∽250MPa 二、PE共混改性的机理（1）有机增韧理论：在塑料技术发展过程中，使用橡胶粒子与塑料进行共混改性即使有机粒子一弹性体作为增韧性，可以达到增韧的目的．产生出SBS等一人批新材料，已经在工业上获得广泛的应用如弹性鞋底材料、虽然获得理想的韧性却损害了复合材料宝贵的刚性和强度，劣化了加T流动性和耐热变形性，提高了成本，因而有一定的局限性。（2）无机刚性粒子增韧理论

(完整版)发泡材料行业现状

发泡材料行业现状一、发泡材料行业范畴高分子发泡材料属于新材料行业，由国家发展与改革委员会承担主要的行业管理与监督职能，具有制定行业政策，提供技术改造指导等职能。行业引导及服务职能由中国复合材料工业协会承担，行业协会主要负责技术指导与交流，供求关系调查，装备与原材料情况调研，经济评价与调研，协调行业内企业关系等方面。二、发泡材料分类发泡材料常见的3中分类：（1）按硬度分类可分为软质、硬质和半硬质3类。（2）按密度分类分为低发泡泡沫材料、中发泡泡沫材料和高发泡泡沫料。（3）按泡孔结构分类可分为开孔泡沫材料和闭孔泡沫材料。所含有的泡孔绝大多数相互连通的泡沫材料称为开孔泡沫材料。所含有的孔绝大多数互不连通的泡沫材料称为闭孔泡沫材料。 1、软质发泡材料包括发泡橡胶和发泡塑料，由塑料（PE、EV A等）和橡胶（CR、SBR等）加入催化剂、发泡剂等通过物理发泡或者交联发泡工艺制备而成的。软质发泡材料具有缓冲、吸音、吸震、保温、过滤等特性。能够广泛用于电子产品、家电、汽车、体育休闲等领域，是一种新型高分子材料。塑料软质发泡产品主要包括聚氨酯（PU）、聚苯乙烯（PS）和聚烯烃三大类。聚氨酯产品中含有加工残留的异氰酸酯等对人体有害的物质，并无法回收利用，所以逐渐被取代。聚苯乙烯不腐烂、难回收，成为“白色垃圾”。联合国环保组织决定2005年起全球范围内停止生产和使用PS发泡材料。聚烯烃软质发泡材料包括PP、PVC、PE、EV A等发泡材料。其中PE和EV A 的发泡材料应用最为广泛。PE具有原料丰富、性价比高、优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易回收等特点；EV A具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀、无毒、不吸水等优点。软质发泡材料的下游市场包括：体育用品、电子、精密仪器、家电、汽车等领域。软质发泡材料在体育用品中主要利用其缓冲和抗震的特性，主要产品

聚乙烯的改性

聚乙烯的改性聚乙烯虽然具有优良的电性能、机械性能和加工性能，但是它也有一些缺点，如软化点低，强度不高，耐大气老化性差，易应力开裂，不易染色及印刷等。为了进一步拓宽聚乙烯的应用领域，克腿这些缺点，可以采用聚乙烯改性来达到。聚乙烯的改牲主要分为化学改性和物理改性。化学改性又分为接枝共聚改性、嵌段共聚改性、化学及辐射交联改性等；物理改性分为共混改性、填充改性（包括增强改性等）。聚乙烯的化学交联主要是在聚乙烯树脂中加人有机化合物（常用过氧化二异丙苯）作为交联剂，然后在压力和175～200℃的温度下交联。接枝聚合是最常用的改性聚合方法。所谓接校共聚反应是在聚乙烯的主链上将作为支链的不同种高分子结合上去的一种反应。当然也有采用过氧化物、放射辐照或其他有关方法进行反应。接枝方式的共聚合反应可以获得良好的混合状态，其分散界面是以化学方式结合在一起，具有良好的机械性能。同时又因为聚乙烯本身是无极性材料，和其他材料亲和性不好，如将具有极性的单体以接枝共聚合反应结合至聚乙烯分子主链上时则会增大这种亲和性，由此使可以改善其粘接性、印刷性、染色性等性能。例如，聚乙烯接枝丙烯酸单体所得产品则会改善其在铝箔上的粘合性；加入丁二烯单体接枝共聚合反应的制品，可以提高耐热性、耐应

力开裂性。聚乙烯的共混改性是聚乙烯与其他高聚物等物质进行共混，用挤出机、辊炼机等设备而制成新材料。共混过程中往往包含化学接枝或交联反应，以提高共混的改性效果。聚乙烯的填充改性是在聚乙烯的成型加工过程中加入无机或有机填料，不仅能使制品价格大大降低，而且能显着改善材料的机械强度、耐摩擦性能、热性能及耐老化性能等，并改善聚乙烯的易膨胀性及易蠕变性等，所以填料既有增量作用，又有改性效果。常用的无机填料有碳酸钙（包括轻质碳酸钙和重质碳酸钙）、滑石粉、云母、高岭土、二氧化硅、硅藻土、硅灰石、炭黑等。此外，聚乙烯可加人脂肪酸酰胺作表面润滑剂，以减少薄膜的粘附性；加入％～2%的聚丙烯可提高其透明性；表面用电子冲击（使其表面氧化）处理，可改善其印刷性能。 1．交联聚乙烯交联聚乙烯分为有机过氧化物交联聚乙烯、有机硅交联和辐照交联聚乙烯。（1）有机过氧化物交联聚乙烯结构式：制法有机过氧化物交联聚乙烯是聚乙烯以有机过氧化物作为交联剂，在热的作用下分解而生成高度活泼的游离基。这些游离基使聚合物碳链上生成活性点，并产生碳－碳交联，形成交联聚乙烯。所用的有机过氧化物有过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁

发泡倍率达到60倍的聚烯烃发泡体

发泡倍率达到60倍的聚烯烃发泡体东丽开发出了可在汽车、家电及住宅设备与设施等领域用作止水材料的聚烯烃发泡体。该产品将作为聚烯烃发泡体产品群“TORAYPEF”系列的“0S级”于2012年4月中旬上市，目标是取代普通止水材料——三元乙丙橡胶（EPDM）及聚氨酯发泡体。预计销售额2012年度将达到5亿日元，2015年度将达到10亿日元。止水材料主要用来填堵缝隙以防止水等液体泄露。不仅是液体，有时还用于防止气体泄漏。以往聚烯烃发泡体的发泡倍率最大为40倍左右，而新开发的0S级将发泡倍率提高到了60倍。东丽表示，“在聚烯烃发泡体的发泡倍率方面，这恐怕是世界最高水平”。由于提高了发泡倍率，因此与普通的聚烯烃发泡体相比，新产品提高了被压缩时的柔软性，可用作止水材料。发泡倍率为40倍左右的聚烯烃发泡体在被压缩时反弹力较强，因此不能用作在原来的厚度上被压缩后使用的止水材料。提高发泡倍率的关键在于“超高发泡化技术”，该技术是在提高树脂片材的温度并降低树脂的粘度之后再发泡的。凭借该技术，可提高发泡构造内气体所占比例，在压缩后也可保持出色的柔软性，从而实现了可顺着多种形状来变形的特性。在用作止水材料时，新开发的0S级与普通EPDM相比，只按单位体积来算，材料成本就可降低约一半。另外，EPDM要获得充分的止水性能，需要对本来的厚度压缩高达90％，而0S级只压缩50％即可，因此最终的材料成本“可降低7～8成”（东丽董事、树脂事业部长森本和雄）。新产品也有部分性能不及EPDM 的地方，还不能在所有场合取代现在使用的EPDM。不过，森本和雄表示：“客户是因为别无选择才使用EPDM及聚氨酯发泡体的，在大部分用途中，新材料能够取代它们。” 0S级的产品线备有厚度分别为3、4、5、6、8、10mm的类型，其中厚度为3、4、5mm的类型分别是由厚度为6、8、10mm的类型切割成一半制成的。虽然厚度在发泡工序必须要达到6mm以上，但由于发泡倍率得到提高，因此即便对其进行切割，质量也不会变化。该产品线可覆盖止水材料的主要用途。

聚乙烯的改性分析

1．交联聚乙烯交联聚乙烯分为有机过氧化物交联聚乙烯、有机硅交联和辐照交联聚乙烯。（1）有机过氧化物交联聚乙烯结构式：制法有机过氧化物交联聚乙烯是聚乙烯以有机过氧化物作为交联剂，在热的作用下分解而生成高度活泼的游离基。这些游离基使聚合物碳链上生成活性点，并产生碳－碳交联，形成交联聚乙烯。所用的有机过氧化物有过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基和2，5－二叔丁基－2，5－二甲基过氧化己烷等。根据被交联的聚乙烯品种和交联工艺设备的不同而选用不同的过氧化物。通常交联低密度聚乙烯时，采用在132℃时能起反应的过氧化二异丙苯；在交联高度填充的低密度聚乙烯和高密度聚乙烯时，可采用能在144℃下加工的2,5－二叔丁基－2，5－二甲基过氧化己烷作交联剂。将聚乙烯与合适的有机过氧化物、炭黑及其他无机填料等添加剂混合在一起，经混炼造粒后，用适宜的成型工艺将它加工成制品。然后再将制品经过一段时间的加热处

PEF聚乙烯高发泡材料技术要求

PEF技术要求 1、PEF的主要技术要求 1．1阻燃性能要求水平燃烧满足标准《GB8410-2006 汽车内饰材料燃烧特性》中A-0mm/min级要求，同时满足95/28/EC-EN中材料熔化特性的要求。 1．2材料环保性能要求：材料中有害物质限值执行标准《Q/ZK JS06-132-200904 车内空气质量及车内非金属材料污染限值》，根据该标准第4.2条，材料环保性表面平整，厚度均匀、无空洞、无褶皱、无污渍等有影响使用质量的可见缺陷。

2.5产品安装、外形尺寸符合图纸规定的要求 A、铝箔：厚度≥0.2mm, B、PE板：外观白色，厚度≥3.5mm; 2.6可靠性与寿命要求：各批次质量稳定，使用时压敏胶层不得出现随隔离纸大面积脱落现象。 3、检验规则 3.1出厂检验 3.1.1产品经生产厂家检验合格，并附有合格证方可出厂。 3.1.2出厂检验项目：规格、尺寸、外观、密度。燃烧性能通过抽检方法进行检验。 3.2型式试验 3.2.1下列情况之一时应进行型式检验； 5.2.2型式检验项目如下： a)改变工艺和配方时； b)新产品鉴定时； c)停产三个月后再生产时； d)质量监督机构提出进行型式检验的要求时； e)正常生产情况下每年检验一次。 4、标志、包装、运输与贮存 4.1产品采用塑料薄膜或打包带简易包装，由铁路承运时，外层还需用麻绳加固。 4.2经检验合格的产品的可视面应贴有保护膜。保护膜上应贴附有合格证。合格证上应写明：产品名称、型号、物料号、规格、数量、颜色、生产批次、生产日期、保存期、制造商代码、地址； 4.3可采用各种运输方式，应保持清洁，无污染，严禁烟火，防止暴晒、雨淋、避免长期受压和机械损伤。 4.4贮存产品贮存过程中也应保持清洁，无污染，严禁烟火，防止暴晒、雨淋、避免长期

(完整版)pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解

pe发泡材料聚烯烃发泡材料详解 ?泡沫塑料对应的英文名称有几个，如cellular plastics、plastic foam、expanded plastics等。泡沫塑料是带有许许多多小泡孔的塑料，固相是聚合物基质，小泡孔中充满气体。按泡孔的结构又分为开孔和闭孔的，泡孔与泡孔互相联通的称为开孔的结构，泡孔与泡孔互不相通的称为闭孔的结构。按泡沫塑料的压缩特性又分为软质的和硬质以及半硬半软的泡沫塑料。泡沫塑料的密度范围很广，轻的每立方米只有几公斤，密度大的每立方米有几百公斤。泡沫塑料的力学性能与它的密度关系极大，而且常常由其密度决定其应用的领域。 1931年瑞典的Munters和Tandberg发明了泡沫聚苯乙烯并于1935年获得了美国专利。1940年前后德国的Otto Bayer发明了聚氨酯泡沫塑料并且在第二次世界大战中首先用于军用飞机上。现在上述两种泡沫塑料已经成为年产百万吨以上的大宗商品。聚烯烃泡沫的产业化较前面的两大品种要晚大约20年。1958年美国的DOW化学公司用挤出法生产出高发泡的聚乙烯，但是这种方法仅能生产薄的片材。20世纪60年代初又发明了聚乙烯的化学交联方法，用来提高聚乙烯的熔体强度，同时采用化学发泡剂生产大块的聚乙烯泡沫。20世纪60年代中期日本的积水化学公司与东丽公司各自独立开发了辐射交联的方法生产聚乙烯泡沫。据1999年的统计日本辐射交联聚乙烯泡沫塑料的产量已达吨。20世纪70年代联邦德国BASF 公司又发明了注射成型聚烯烃泡沫塑料。目前聚烯烃泡沫材料已经成为泡沫塑料的第三大品种。我国市场上的泡沫聚烯烃产品有两大品种，一种是不交联的直接挤出产品，另一种是用过氧化物交联的产品。辐射交联的聚烯烃泡沫产品还很少。第一节制备聚烯烃泡沫塑料的方法生产聚烯烃泡沫最常用的方法是将气体分散在聚合物的熔体中，它包括三个最基本的过程：泡孔的生成、长大和稳定。在液相中产生气泡时体系自由能ΔF的增加为：其中：γ为液体的表面张力，A为薪增加的界面的总面积。从热力学的角度考虑，当气体的总体积一定时，气泡的数目越少体系的自由能越低。另一方面在平衡条件下球形气泡内气体的压力大于环境的压力为：其中：R为气泡的半径。而两个半径不同的气泡内气体的压力差为：其中：R1和R2分别为小气泡和大气泡的半径。因此从小气泡合并成较大的气泡是自发的倾向。由于上述原因在制造泡沫塑料时必须使气泡不能无限制的长大。为了使泡孔长大到一定的大小就稳定下来，最常用的办法就是，在一定的时间内使聚合物的熔体粘度增大直到固化。此外影响发泡的还有动力学上的因素，如气体产生和泡孔形成的速度以及泡孔稳定所需要的时间。还有一个重要因素是聚合物的熔体强度，熔体强度高，泡膜的强度大，能承受气体膨胀产生的压力。气泡不破裂气体不跑掉，就可以得到发泡倍率较大的泡沫材料。用提高聚合物分子量或使聚合物交联的方法均可提高熔体强度。聚烯烃泡沫塑料的主要原料为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物(EVA)。聚乙烯和聚丙烯是典型的结晶度(_ju yi xi he ju bing xi shi dian xing de jie jing du)很高的高分子化合物。如图7-1曲线a所示当加热到聚合物的熔点后，其粘度急剧下降，由于熔体粘度太小，气体极易从泡孔中逃逸，而适合于发泡的熔体粘度在十分狭小的

塑胶改性工艺配方与应用

塑胶改性工艺配方与应用本书前3章简要介绍了塑料改性的基础知识和高分子材料的结构与性能特点，并对塑料改性的原理和塑料改性的设备、工艺和工厂设计进行了较为详细的论述，便于读者系统地了解塑料改性的基本知识。第4章～第8章按塑料品种详细论述了其改性技术，同时加入了大量的应用实例，有利于读者对塑料改性的理解，并指导实际生产应用。本书适用于塑料生产单位的工程技术人员以及管理人员，也适用于家电、汽车、电子、通讯等行业的工程技术人员、设计人员和高等院校师生。目录第1章塑料改性基础 1.1塑料改性的目的、意义和发展 1.2高分子材料的结构与性能 1.2.1高分子的结构 1.2.2聚合物的分子运动和热转变 1.2.3高分子的黏弹性 1.2.4高分子材料的力学性能 1.3聚合物加工流变学 1.4高分子材料加工基础 1.4.1加工过程中的结晶 1.4.2加工过程中聚合物的取向 1.4.3聚合物在加工过程中的降解 1.4.4加工过程中的交联 1.5塑料注射成型 1.6塑料挤出成型 1.7重要性能的测试 1.7.1拉伸强度和杨氏模量 1.7.2弯曲强度和模量 1.7.3冲击强度 1.7.4热性能 1.7.5老化性能试验 1.7.6燃烧性能 1.7.7熔体流动速率参考文献第2章塑料改性原理 2.1概述 2.2塑料的共混改性 2.2.1聚合物共混理论及改性技术的发展 2.2.2聚合物?聚合物相容性 2.2.3聚合物共混物的形态结构 2.2.4共混改性塑料的界面层 2.2.5塑料共混的增容

2.2.6增韧理论 2.3塑料的填充改性 2.3.1填料的定义、分类与性质 2.3.2常用填料 2.3.3填料表面处理 2.3.4表面处理剂 2.3.5填充改性塑料的力学性能 2.4塑料的增强改性 2.4.1热塑性增强材料的性能特点 2.4.2增强材料 2.4.3玻璃纤维的表面处理 2.4.4聚合物基纤维复合材料的界面 2.5塑料的阻燃改性原理 2.5.1聚合物燃烧过程与燃烧反应 2.5.2卤锑系阻燃剂的阻燃机理 2.5.3磷系、氮系阻燃剂的阻燃机理 2.5.4膨胀阻燃及无卤阻燃阻燃机理 2.5.5塑料的抑烟技术 2.5.6成炭及防熔滴技术 2.6塑料的化学改性参考文献第3章塑料改性设备与工艺 3.1塑料改性通用设备 3.1.1初混设备 3.1.2间歇式熔融混合设备 3.1.3干燥设备 3.2混炼型单螺杆挤出机 3.2.1单螺杆挤出机的螺杆结构 3.2.2分离型螺杆 3.2.3BM型屏障螺杆 3.2.4销钉型螺杆 3.2.5DIS（分布混合）螺杆 3.2.6波状螺杆 3.2.7静态混合器 3.2.8组合型螺杆 3.3双螺杆挤出机 3.3.1结构 3.3.2分类 3.3.3啮合同向旋转双螺杆挤出机输送机理 3.3.4双螺杆挤出机的主要技术参数 3.3.5啮合同向旋转双螺杆挤出机的挤出过程 3.3.6螺杆元件 3.3.7螺杆的拆卸组装

聚氨酯发泡工艺

通过对外墙外保温工程的跟踪调查，发现很多外墙外保温系统之所以出现开裂、渗水现象，很大一部分原因就是在外墙保温施工方案中，没有对门窗洞口、女儿墙、变形缝、建筑物挑出部位、空调支架以及穿墙管道等细部节点做合理的处理和明确的节点设计详图。为确保水不会渗入保温层及基层墙体，通过对聚氨酯发泡外保温系统细部节点的构造做法进行分析研究后，总结出来相应的解决方法，具体如下：聚氨酯发泡施工工艺之门窗洞口的处理 1.在门窗洞口出的大面上的硬泡聚氨酯板的端头采用耐碱玻纤网格布翻包，防止外保温系统因保温板的虚粘和翘起导致开裂渗水。 2.窗口侧面及窗台的保温板采用满粘，窗户外侧窗台的外保温系统施工完成后，禁止盖住窗框溢水口。 3.硬泡聚氨酯板与窗框交接部位不能硬碰，应留有10mm左右的缝隙，采用聚氨酯发泡填缝，并用硅酮耐候密封胶密封，硅酮耐候密封胶的厚度不得低于5mm。 4.门窗洞口的内侧采用20mm的硬泡聚氨酯板，以尽量避免保温板盖住窗框。如窗户有附框，保温层应贴至附框，以阻断热桥。 5.硬泡聚氨酯外保温系统施工完成后，窗户外侧窗台应低于窗户内窗台，起到止水坎的作用、避免出现雨水倒灌现象。聚氨酯发泡施工工艺之女儿墙部位 1.女儿墙部位受风力的影响较大，容易产生开裂，故在靠近女儿墙部位的最后一块硬泡聚氨酯复合板采用胶粘剂满粘。 2.采用硬泡聚氨酯外保温系统时，女儿墙顶部禁止使用聚苯颗粒、膨胀玻化微珠等其它保温材料，在一些工程中，因为女儿墙的顶部有避雷针或栏杆，采用板材施工难度较大，为了节能施工时间，施工时在女儿墙部位采用聚苯颗粒保温，结果由于风力和相邻材料的变形速度差的影响导致女儿墙部位出现裂缝、渗水。聚氨酯发泡施工工艺之建筑物挑出部位建筑物挑出部位在与大面的交接处应采用耐碱玻纤网格布搭接，搭接的宽度不得低于200mm，且跳出部位的硬泡聚氨酯外保温系统施工完成后应有一定的坡度排水。聚氨酯发泡施工工艺之穿墙管道及空调支架细部节点在硬泡聚氨酯复合板外保温系统上安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水措施。银通（集团）公司自主研发的“YT无机活性墙体保温隔热系统”，是绿色环保，透气舒适，安全适用，使用寿命长，节能效果好，适合中国国情并适宜广泛推广应用的绿色建筑节能技术。 YT无机墙体保温隔热材料是以天然优质耐高温轻质材料为骨料，天然植物蛋白纤维，优化组合多种无机改性材料和固化材料，经过工厂化生产配制，真正给客户提供一个单组分的、完整的产品并具有保温、隔热、防火、抗水、轻质、隔音、抗开裂、抗空鼓、抗脱落、使用寿命同墙体等各种性能融为一体的A级不燃绿色环保墙体保温隔热节能材料，冬季可提高室内温度6-10℃，夏季可降低室内温度6-8℃。满足国家50%-65% 的节能要求。

聚氨酯发泡工艺详解

聚氨酯发泡工艺一、发泡聚氨酯的优点https://www.360docs.net/doc/904646229.html,/Article26079.html 发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。 1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。 2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。 3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。 4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。 5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。 6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。 7.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。 8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期

长，而发泡聚氨酯一次成活。 9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。二、发泡聚氨酯的应用 1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐浆铺面砖。 2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。 3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。 4.地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。三、发泡聚氨酯的缺点虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。 1.在10℃以卜的温度，发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。 2.厕所卫生间只需防水而不要保温，不宜使用发泡聚氨酯。 3.发泡聚氨酯喷涂成型速度快，不易喷得非常平整，凹凸不平属于正常的。用于屋面防水保温，平整度可放宽，但檐沟、天沟平整度不好，会影响排水流速。因此还需与其他防水材料配合使用。

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