G72指令

西安工程技术(技师)学院

陕西省明德职业中等学校

理论课教案

任课教师:向成刚

端面粗车复合循环指令G72 新课讲授:FANUC系统提供了六个人性化的多重复合循环,可以满足实际生产中一般零件的加工需求。今天学习端面粗车复合循环指令G72。

新课讲授:

G72 —端面粗车复合循环指令

1、概述:G72指令称为端面粗车复合循环指令。端面粗车复合循环指令的含义与G71类似,不同之处是刀具平行于X轴方向切削,它是从外径方向向轴心方向切削端面的粗车循环,该循环方式适用于长径比较小的盘类工件端面粗车。如用93°外圆车刀,其端面切削刃为

G72指令段内部参数示意图

2、指令格式

端面粗车复合循环指令格式:

G72 W(△d) R(e);

G72 P(ns) Q(nf)U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t);

N(ns)……;

……;

……;

…F__;

…S__;

…T__;

N(nf)……;

式中△d —每次循环的切削深度,模态值,直到下个指定之前均有效。

也可以用参数指定。根据程序指令,参数中的值也变化,

单位为mm。

e —每次切削的退刀量。模态值,在下次指定之前均有效。也可

以用参数指定。根据程序指令,参数中的值也变化。

ns —精加工路径第一程序段的顺序号(行号)。

nf —精加工路径最后程序段的顺序号(行号)。

△u —X方向精加工余量。

△w —Z方向精加工余量。

f , s , t :在G72程序段中指令,在顺序号为ns到顺序号为nf 的程序段中粗车时使用的F、S、T功能。

3、说明

①在A→A′之间的刀具轨迹,在顺序号ns的程序段中指定,可以用G00或G01指令,但不能指定X轴的运动。当用GOO指定时,A→A′为快速移动,当用GO1指定时,A→A′为切削进给移动。

②在A′→B之间的零件形状,X轴和Z轴都必须是单调增大或单调减小的轮廓。这是Ⅰ型端面粗车循环的关键。有的系统还提供了Ⅱ型端面粗车循环功能。

③G72指令必须带有P、Q地址ns、nf,且与精加工路径起、止顺

序号对应,否则不能进行该循环加工。

④在顺序号为ns到顺序号为nf的程序段中,不能调用子程序。

⑤在程序指令时,A点在G72程序段之前指令。在循环开始时,刀具首先由A点退回到C点,移动△u/2和△w的距离。刀具从C点平行于 A A′移动△d,开始第一刀的端面粗车循环。第一步的移动,是用G00还是用G01,由顺序号ns中的代码决定,当ns中用G00时,这个移动就用G00, 当ns中用G01时,这个移动就用G01。第二步切削运动用G01,当到达本程序段终点时,以与X轴成45°夹角的方向退出。第四步以离开切削表面e的距离快速返回到X轴的出发点。再以切深为△d进行第二刀切削,当达到精车留量时,沿精加工留量轮廓DE 加工一刀,使精车留量均匀。最后从E点快速返回到A点,完成一个粗车循环。

⑹当顺序号ns程序段用G00移动时,在指令A点时,必须保证刀具在X方向上位于零件之外。顺序号ns的程序段,不仅用于粗车,还要用于精车时进刀,一定要保证进刀的安全。

4、编程示例

例1用G72指令编程加工如图中的外轮廓。

小结:G72指令适用于编程加工盘类零件,它只能用于编程加工轮廓是单调的零件。但在实际生产中应用非常广泛,希望大家深刻理解指令中参数的含义并能灵活应用。

布置作业:作业为自拟题。

数控循环代码G71G72G73

数控循环代码G71/G72/G73 1.G71外圆粗车循环指令 其编程格式:G71 U (d) R (e) G71 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t)式中: d——背吃刀量;e——退刀量;ns——精加工轮廓程序段中开始程序段号;nf——精加工轮廓程序段中开始程序段号;u——X轴向精加工余量;w——Z轴向精加工余量;f、s、t分别为进给量、主轴转速和刀具号。 G71外圆粗车循环指令适用于轴向尺寸较长的外圆柱面或内孔面,需多次走刀才能完成的粗加工,但该指令的应用有它的局限性,即零件轮廓必须符合X 轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小。如图2所示的结构就不适合用G71指令加工成形。 2.G72端面粗车循环指令 其编程格式:G72 W (d) R (e) G72 P (ns) Q (nf) U (u) W (w) F (f) S (s) T (t) 式中:d——背吃刀量;e——退刀量;其余各项含意与G71相同。 端面粗车循环指令G72也是一种复合循环指令,与G71所不同的是该指令适合于Z向余量小、X向余量大的回转体零件(如图4所示)粗加工,所加工的零件同样要符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减小的特点。 3.G73封闭切削循环指令 其编程格式:G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中:i——X轴向总退刀量;k——Z轴向总退刀量(半径值);d——重复加工次数;其余各项含意与G71相同。 复合固定循环指令G73是一种多次成形封闭切削循环指令,该指令适于对已基本成形的铸、锻毛坯切削,如图6所示,对零件轮廓的单调性则没有要求。而仍使用G71、G72指令则会产生许多无效切削,且浪费时间。

端面粗车循环G72

端面粗车循环G72 一、教学内容: 如图a所示,G72指令的含义与G71相同,不同之处是刀具平行于X轴方向切削,它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环,该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。G72端面粗车循环编程指令格式为: G72 U(Δd) R(e); G72 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____ S____ T____ N(P)…… ……用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A?→B之间的移动轨迹 N(Q)…… G72指令中各参数的意义与G71相同 编程实例:如图b所示为要进行端面粗车的短轴,粗车深度定为lmm,退刀量为lmm,精车削预留量X方向为0.5mm,Z方向为0.25mm,粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为 550r/min,数控程序编写如下:

图a 图b N6 G50 X220.0 Z 190.0; 定义程序原点 N8 G30 U0 W0; N10 T0100 M03; 调01号粗车刀 N12 G00 Xl76.0 Z 130.25; 刀具快速走到粗车循环起始点 N14 G72 U1.0 R1.0; 定义G72粗车循环 N16 G72P18Q28 U0.5 W0.25 F0.3 S550;

N18调用程序段 N28进行粗车 N18 G00 Z56.0;快速走到精车起始点 N20 G01 X120.0 W12.0;程序段N20到N28定义精车削刀具轨迹 N22 W10.0; N24 X80.0 W10.0; N26 W20.0; N28 X36.0 W22.0; N32 G30 U0 W0; N34 T0303;调03号精车刀 N36 G70 P18 Q28;粗车后精车削 N38 G30 U0 W0 M09; N40 M30; 二、小结:熟悉运用G72指令编制程序。 三、作业 四、预习

G72指令

西安工程技术(技师)学院陕西省明德职业中等学校 理论课教案 课程名称数控 机床 编程 与 操作 课次内容名称审批签字 端面粗车复合循环指令G72 年月日 授课方法讲授法授课时数 2 教 学 目 的 和 要 求 熟练掌握复合切削循环G72指令。 教 学 重 点 G72指令格式及参数含义。 教 学 难 点 G72指令的灵活运用。 复 习提问G71指令适用于什么场合? 课 外 作 业 题 号 自拟题 教学过程 导入→新课讲授→提问练习→小结→布置作业 任课教师:向成刚

端面粗车复合循环指令G72 新课讲授:FANUC 系统提供了六个人性化的多重复合循环,可以满足实际生产中一般零件的加工需求。今天学习端面粗车复合循环指令G72。 新课讲授: G72 — 端面粗车复合循环指令 1、概述:G72指令称为端面粗车复合循环指令。端面粗车复合循环指令的含义与G71类似,不同之处是刀具平行于X 轴方向切削,它是从外径方向向轴心方向切削端面的粗车循环,该循环方式适用于长径比较小的盘类工件端面粗车。如用93°外圆车刀,其端面切削刃为主切削刃。其内部参数如图所示。 2、 指令格式 端面粗车复合循环指令格式: G72 W(△d) R(e); G72 P(ns) Q(nf )U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t); N(ns)……; 45° e E C A B (R) (F)A / D Δw Δd Δu /2 G72指令段内部参数示意图

……; ……; …F__; …S__; …T__; N(nf)……; 式中△d —每次循环的切削深度,模态值,直到下个指定之前均有效。 也可以用参数指定。根据程序指令,参数中的值也变化, 单位为mm。 e —每次切削的退刀量。模态值,在下次指定之前均有效。也可 以用参数指定。根据程序指令,参数中的值也变化。 ns —精加工路径第一程序段的顺序号(行号)。 nf —精加工路径最后程序段的顺序号(行号)。 △u —X方向精加工余量。 △w —Z方向精加工余量。 f , s , t :在G72程序段中指令,在顺序号为ns到顺序号为nf 的程序段中粗车时使用的F、S、T功能。 3、说明 ①在A→A′之间的刀具轨迹,在顺序号ns的程序段中指定,可以用G00或G01指令,但不能指定X轴的运动。当用GOO指定时,A→A′为快速移动,当用GO1指定时,A→A′为切削进给移动。 ②在A′→B之间的零件形状,X轴和Z轴都必须是单调增大或单调减小的轮廓。这是Ⅰ型端面粗车循环的关键。有的系统还提供了Ⅱ型端面粗车循环功能。 ③G72指令必须带有P、Q地址ns、nf,且与精加工路径起、止顺

G71、G72、G73

G71 (内、外径粗车循环) 当给出如图所示加工形状的路线B A A →'→的程序段及切削参数,粗车循环指令G71就会由起点A 自动计算出B'点。刀具从B'点开始径向进刀一个△d 后,进行平行于Z 轴的工进车削和45°退刀e →Z 向快速返回→X 向快速进刀△d+e ,由此下降第二个△d ,如此多次循环分层车削,最后再按留有精加工余量△u 和△w 之后的加工形状(ns →nf 程序段A'→B )进行轮廓光整加工,加工完毕后快速退到A 点,完成粗车循环。 FANUC-OT 必须给定循环起点。A →A'的速度由ns 程序段中是G00还是G01决定,且A →A'程序段只能有X 坐标,不能有Z 坐标。 指令格式: G00X αZ β; G71U △d Re; G71PnsQnfU △u W △w Ff; 说明: α、β为粗车循环起点位置,即图A 点。在圆柱毛坯粗车外径时,α值应比毛坯直径稍大1~2mm ,β值应离毛坯右端面2~3mm ;在圆筒毛坯料粗镗内孔时,α值应比毛坯直径稍小1~2mm ,β值应离毛坯右端面2~3mm 。 ②△d 为循环切削过程中径向的背吃刀量,半径值,单位为mm. ③e 为循环切削过程中径向的退刀量,半径值,单位为mm 。 ④ns 为精加工形状程序段中的开始程序段号。nf 为精加工形状程序段中的结束程序段号。 ⑤△u 为X 轴方向的精加工余量,直径值,单位为mm 。在圆筒毛坯料粗镗内孔时,应指定为负值。车外圆时为正。 ⑥△w 为Z 轴方向的精加工余量,单位为mm 。 ⑦f 为粗加工循环中的进给速度。 注意:①在使用G71进行粗加工循环时,只有含在G71程序段中和G71指令前就近的F 、S 、T 功能才有效,而包含在ns →nf 精加工形状程序段中的F 、S 、T 功能,对粗车无效,只在精车时有效。 ②在A →A'间顺序号ns 的程序段中只能含有G00或G01指令,而且必须指定,也不能含有Z 轴指令。 ③A '→B 必须符合X 、Z 轴方向的单调增大或减少的模式,即Z 轴、X 轴共同单调增大或单调减小。 ④在加工循环中可以进行刀具补偿。 ⑤ns →nf 程序段内不得有固定循环、参考点返回、螺纹车削循环、调用子程序、调用宏程序,但可以进行刀尖半径补偿。 G70精车循环

指令意义:G72指令分为三个部分:

指令意义:G72指令分为三个部分: ⑴:给定粗车时的进刀量、退刀量和切削速度、主轴转速、刀具功能的程序段; ⑵:给定定义精车轨迹的程序段区间、精车余量的程序段; ⑶:定义精车轨迹的若干连续的程序段,执行G72时,这些程序段仅用于计算粗车的轨迹,实际并未被执行。系统根据精车轨迹、精车余量、进刀量、退刀量等数据自动计算粗加工路线,沿与Z轴平行的方向切削,通过多次进刀→切削→退刀的切削循环完成工件的粗加工,G72的起点和终点相同。 本指令适用于非成型毛坯(棒料)的成型粗车。 相关定义: 精车轨迹:由指令的第⑶部分(ns~nf程序段)给出的工件精加工轨迹,精加工轨迹的起点(即ns程序段的起点)与G72的起点、终点相同,简称A点;精加工轨迹的第一段(ns程序段)只能是Z轴的快速移动或切削进给,ns程序段的终点简称B点;精加工轨迹的终点(nf程序段的终点)简称C点。精车轨迹为A点→B点→C点。 粗车轮廓:精车轨迹按精车余量(?u、?w)偏移后的轨迹,是执行G72形成的轨迹轮廓。精加工轨迹的A、B、C点经过偏移后对应粗车轮廓的A’、B’、C’点,G72指令最终的连续切削轨迹为B’点→C’点。 ?d:粗车时Z轴的单次进刀量(单位:mm),无符号,进刀方向由ns程序段的移动方向决定。U(?d)执行后,指令值?d保持,并把系统参数NO.051的值修改为?d×1000(单位:0.001 mm)。未输入U(?d)时,以系统参数NO.051的值作为进刀量。 e:粗车时Z轴的单次退刀量(单位:mm),无符号,退刀方向与进刀方向相反,R(e)执行后,指令值e保持,并把系统参数NO.052的值修改为e×1000(单位:0.001 mm)。未输入R(e)时,以系统参数NO.052的值作为退刀量。 ns:精车轨迹的第一个程序段的程序段号。 nf:精车轨迹的最后一个程序段的程序段号。 ?u:粗车时X轴留出的精加工余量(粗车轮廓相对于精车轨迹的X轴坐标偏移,即:A’点与A点X轴绝对坐标的差值,单位:mm)。 ?w:粗车时Z轴留出的精加工余量(粗车轮廓相对于精车轨迹的Z轴坐标偏移,即:A’点与A点Z轴绝对坐标的差值,单位:mm)。 F:切削进给速度。

固定循环G70 G71 G72 G73 G74 G75

固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75 G70~G76是CNC车床多次固定循环指令,与单次固定循环指令一样,可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。利用多次固定循环功能,只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量,机床能自动决定粗加工时的刀具路径。在这一组多次固定循环指令中,G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令,G74是深孔钻削固定循环指令,G75切槽固定循环指令,G76螺纹加工固定循环。 (1)精车循环G70 该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车,指令格式为:G70 P____Q____U____W____; 指令中各参数的意义如下: P:精车程序第一段程序号; Q:精车程序最后一段程序号; U:沿X方向的精车余量; W:沿Z方向的精车余量。 编程注意事项: (1)精车过程中的F、S、T在程序段号P到Q之间指定。 (2)在车削循环期间,刀尖半径补偿功能有效。 (3)在P和Q之间的程序段不能调用子程序。 (4)指定车削余量U和W可分几次进行精车。

图a 图b

(2)外圆/内孔粗车循环G71 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。如图a所示为粗车外径的加工路径,图中C 是粗加工循环的起点,A是毛坯外径与端面的交点,B时加工终点。该指令的执行过程如图a 所示,其指令格式为: G71 U(Δd) R(e); G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____; N(P)…… ……用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A?→B之间的移动轨迹 N(Q)…… 指令中各参数的意义如下: Δd:车削深度,无符号。车削方向取决于方向AA?。该参数为模态值。 E:退刀量,该参数为模态值。 P:精车削程序第一段程序号。 Q:精车削程序最后一段程序号。 Δu:X方向精车预留量的距离和方向。 Δw:Z方向精车预留量的距离和方向。 F、S、T:粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略,只有G 71指令中指定的F、S、T功能有效 编程实例如图b所示为要进行外圆粗车的短轴,粗车深度定为lmm,退刀量为lmm,精车削预留量X方向为0.5mm,Z方向为0.25mm,粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min,数控程序编写如下: N6 G50 X200.0 Z220.0;定义程序原点 N8 G30 U0 W0; N10 T0100 M08;调01号粗车刀 N12 G00 Xl60.0 Z 180.0;刀具快速走到粗车循环起始点 N14 G71 U1.0 R1.0;定义G71粗车循环,切削深度lmm,退刀量lmm N16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550;粗车主轴转速550r/min,进给率0.3mm/r N18 G00 X40.0;程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹 N20 G01 W-40.0 F0.15; N22 X60.0 W-30.0;

数控车循环加工指令G70G71G71G72G90G92G94指令学习

循环加工指令学习外圆、内孔车削循环(G90) 直线切削(圆柱面)固定循环: G90 X(U) Z(W)F_; 锥形切削固定循环: G90 X(U)Z(W)R F_; X(U) Z(W)指每次循环终点坐标值或称为切出点坐标或称为对角线顶点坐标,F指进给速度。 走刀路线:形状为矩形,单一固定循环可以将一系列连续加工动作,如“切入-切削-退刀-返回”,用一个循环指令完成,从而简化程序。要加工一个台阶只要一个程序段就可以了。 单一固定循环锥体加工 G90 X(U)~Z(W)~R~F~ 式中:X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值;或称为梯形对角张顶点坐标。 U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标; R- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差(如何理解?)。 走刀路线:形状为梯形,“切入-切削-退刀-返回”。 R理解:刀具切削锥面的切出点至切入点在X方向上的矢量。 注意:切削锥体循环时,R值不可省略。 G90 X Z R; X R ; X R; ……. 外圆柱面加工时: (X,Z)为终点C坐标,(U,W)为终点C相对于起点A坐标值的增量。 图中:R表示快速进给,F为按指定速度进给。 单程序段加工时,按一次循环启动键可完成1—2—3—4的轨迹操作。 外圆锥面加工时: 图中:R的意义为圆锥体大小端的差值,X(U),Z(W)的意义同前。 外圆、内孔车削循环圆锥面车削循环

用增量坐标编程时要注意R的符号,确定方法是锥面起点B坐标大于终点C坐标时R为正,反之为负。 G90 X40.0 Z20.0 F50.0 ;A→B→C→D→A X30.0 ;A→E→F→D→A X20.0 ;A→G→H→D→A G90 X40.0 Z20.0 R-5.0 F50.0 ;A→B→C→D→A X30.0 R-5.0 ;A→E→F→D→A X20.0 R-5.0 ;A→G→H→D→A 示例: G50 X150.0 Z200.0 M08; G00 X94.0 Z10.0 T0101 M03 Z2.0;循环起点 G90 X80.0 Z-49.8 F0.25;循环① X70.0;循环② X60.4;循环③ G00 X150.0 Z200.0 T0000;取消G90 M01; 端面车削固定循环(G94)

车床g72编程实例

车床g72编程实例 车床G72是用于自动化机床的一种编程指令,可用于实现更复杂的车削任务。车床G72的编程实例对于制造企业来说极为重要,因为这有助于他们在加工制造方面更有效地实现目标。在本文中,我们将介绍一些基本的G72编程实例,以期帮助读者更好地掌握G72编程指令的用法。 首先,车床G72指令可用于实现以每分钟转速为单位的精准车削任务。它的核心指令是G72,可以让操作员选择以每分钟转速为单位的设定速度。使用G72指令可以有效地达到加工精度要求,比如车削精度在0.01毫米以内。下面是一个典型的G72编程实例: G72 X0.00 Y2.00 Z0.50 A1.00 此指令实现以每分钟150转的预定转速进行X,Y,Z和A轴向加工。例如,X轴为0.00,表示每分钟转速为150转;Y轴为2.00,表示每分钟转速为300转;Z轴为0.50,表示每分钟转速为75转;A轴为1.00,表示每分钟转速为150转。 除了G72指令,车床G72还有几种指令可以用于自动加工或者自动控制加工模式,这些指令可以用于控制加工参数,如加工速度、角度等。其中,G71可以实现圆形攻丝,而G73则可以实现节向切削。下面是一个G71示例: G71 U0.5 R0.5 Q0.5 此指令会以U轴上的50%速度进行加工,并在R轴上每次偏移0.5mm后停止,最后在Q轴上进行旋转加工。

G72指令与G71指令不同,G74被称为半圆形攻丝,可以用于实现垂直攻丝或者局部攻丝。G74指令的语法如下: G74 X0.25 Y0.25 U0.5 此指令会以每分钟50转的速度在X轴和Y轴上进行半圆形攻丝,每圈的攻丝长度为0.25mm,最后通过U轴自动转速进行加工。 此外,G75指令也可以用于实现垂直攻丝或者局部攻丝,G75指令的特点是可以按照设定的位置进行跳转,这样可以更有效地利用空间,减少攻丝次数。下面是一个G75示例: G75 X0.25 Y0.25 U0.5 P1 Q2 此指令会以每分钟50转的速度在X轴和Y轴上进行半圆形攻丝,每圈的攻丝长度为0.25mm,最后通过U轴自动转速进行加工,并且在P1和Q2的位置进行跳转。 车床G72的编程实例和核心指令介绍了,它为制造企业提供了更多的自动化和控制选择,可以更好地实现复杂的车削任务,并达到更高的加工精度。车床G72的编程实例可以让操作员更加熟练地掌握 G72编程指令,从而提高生产效率,提升制造水平。

AMADA数控冲床常用G代码

AMADA数控冲床常用G代码 AMADA数控冲床常用G代码是数控冲床操作必备的代表 性指令之一,使用G代码可以控制数控冲床执行不同的加工操作,从而实现各种形状、尺寸和结构的零件零散制造。随着数字化和自动化程度的逐步提高,越来越多的数控冲床采用了各种不同的G代码,以满足不同的应用需求。本文将重点介绍AMADA数控冲床常用的G代码。 G代码是一种计算机指令,用于编程控制数控冲床机床、编程实现工件的各种加工操作。G代码可以被视为一种机器语言,可以利用G代码将生产和制造工作转化为机器操作。下面是一些AMADA数控冲床常用的G代码: 1. G00 - 快速定位模式:该指令可以将工件移动到指定位 置时快速移动,不进行加工。 2. G01 - 直线插补模式:该指令将工件向指定位置缓慢移动,使冲头轨迹沿指定路径移动以进行加工。 3. G02 - 圆弧插补模式:该指令可以从一个点开始,沿着 圆弧路径加工工件。 4. G03 - 圆弧插补模式:该指令使数控冲床从一个点开始 按顺时针方向沿着圆弧路径加工工件。 5. G04 - 停止时间模式:该指令可以暂时停止工件的加工,直到指定的时间结束,然后再次恢复工件的加工。

6. G20 - 设置英制单位:该指令为程序中所有后续尺寸指 令指定英制单位。 7. G21 - 设置公制单位:该指令为程序中所有后续长度指 令指定公制单位。 8. G40 - 取消半径补偿:该指令会立即取消半径补偿,并 将它设为退而不扣的状态。 9. G41 - 在圆弧加工中左侧刀具补偿:该指令使数控冲床 在工具路径左侧增加一定的偏差量,使其能够在圆弧加工时更准确。 10. G42 - 在圆弧加工中右侧刀具补偿:该指令使数控冲 床在工具路径右侧增加一定的偏差量,使其能够在圆弧加工时更准确。 11. G43 - 刀具长度补偿:该指令将刀具长度加入数值, 使成品加工焊缝等短时更合适。 12. G49 - 取消刀具长度补偿:该指令该指令将刀具长度 去掉,避免出现不合适的情况。 13. G54 - 工件坐标系向量:该指令设置工件坐标系向量,并将运动设置移动到该向量上。 14. G70 - 存储选择:该指令可以储存程序中的数字代码 和G代码,以便以后使用。 15. G71 - 取消存储设定:该指令可以取消接下来使用的 存储设定。

车床g72编程实例

车床g72编程实例 G72是机械加工中普遍使用的一种编程指令,它可以控制机床对材料进行加工定位和抛光。G72用于多种机床,其中包括车床、钻床、刨床等,且有多种类型的G72编程指令。 G72指令用于定位车削刀具,可用于圆柱形、贴片式加工和抛光工作。它能够实现切削和精密加工,从而改变材料的几何形状和功能特性。G72指令也可以应用于抛光,可以改变材料的表面特性和外观。 G72编程实例应用主要包括:一、车削定位;二、贴片加工;三、微小步进定位;四、节径控制;五、衔接加工;六、搅拌和分流控制; 七、机床配置;八、加工抛光。 1.削定位:车削定位是G72编程的基本功能,可以用来控制机械车削的深度、速度和刀具的进给方向。在车削定位过程中,可以设定刀具定位的角度和平面偏移,这些设定有助于提高机床的精度和效率。 2.片加工:G72的贴片加工功能可以用来控制机床对高质量的贴片加工,也可以实现多种不同的贴片加工工艺。G72贴片加工功能可以有效地控制刀具深度和定位,从而改善零件质量。 3.小步进定位:G72的微小步进定位是一种高精度的定位方式,可以提供多种定位方式,其中包括顺时针、逆时针和直接定位等。微小步进定位可以提高机床的精度,减少零件误差,为零件加工提供高质量的效果。 4.径控制:节径控制是G72编程中的一个重要功能,可以实现精确的节径控制,从而提高机床的加工精度。G72节径控制可以有效控

制刀具和工件之间的距离,从而提高零件的精度。 5.接加工:G72的衔接加工功能可以实现连续加工,从而节省设备的运行时间,达到高效率的生产目的。G72的衔接加工功能除了提高生产效率外,还能提高零件的一致性,从而改善产品质量。 6.拌和分流控制:G72的搅拌和分流控制可以有效地提高机床的加工精度,可以提供多种不同的搅拌和分流控制模式,从而实现高精度的加工效果。 7.床配置:G72机床配置功能可以有效地控制机床的切削参数,从而达到优化机床性能的目的。G72机床配置功能可以控制多种机床参数,从而达到高精度的加工效果。 8.工抛光:G72加工抛光功能可以用来改善零件表面特性和外观,其加工原理是用一个抛光轮子来改变零件的表面结构,从而改善零件的表面状态和外观。G72加工抛光功能可以实现高精度的抛光效果,提高零件的质量。 以上就是G72编程实例的介绍,G72编程指令用于机械加工设备,具有定位、贴片加工、微小步进定位、节径控制、衔接加工、搅拌和分流控制、机床配置和加工抛光等功能,可以实现高精度的加工和抛光效果,大大提高机械加工的质量和效率。

车床g72编程实例

车床g72编程实例 实例:现有一件车削零件,为方便加工,需要安装一个G72的编程指令。 编程指令:G72 介绍:G72是一种车削加工指令,该指令可以让车床加工出螺纹、曲面等复杂形状的零件,有效地提高加工效率。 运行步骤 步骤1:准备:将零件放置在主轴上,并设置好工作台的坐标,保证主轴的安全运行。 步骤2:编程:在车床的控制台上输入G72编程指令,指定加工的起点和终点,以及螺纹的基本尺寸和螺距。 步骤3:运行:车削加工机启动,车床将按照预设的编程指令运行,自动完成对零件的车削加工。 步骤4:检查:完成车削加工后,需要进行严格的检查,以确保加工精度满足要求。 以上就是G72编程实例,使用G72编程指令可以有效地提高加工效率,实现车削复杂零件的快速加工。此外,在加工过程中还需要安全运行,严格检查,以保证加工精度和质量。 车削加工是一种常用的机械加工方法,它可以有效地削减金属材料的表面,从而获得所需的几何形状和表面精度。车削加工的优点在于节省原材料,精度高,加工速度快,设备可靠性高。 当然,车削加工也存在一定的局限性,比如容易变形,加工精度

受温度、材料性能、工件尺寸等影响,需要精确计算和长时间加工。 为了提高加工效率,业内推出了G72编程指令,它可以提高车削加工的效率,使车床能够一次性完成车削和复杂的曲面加工,从而大大加速加工过程。 G72编程指令有几个主要的功能,它可以实现快速加工、精确测量、高效切削等功能。控制台上可以输入G72编程指令,指定加工的起点和终点,以及螺纹尺寸和螺距,即可自动完成对零件的车削加工。 G72的使用不仅可以有效提高加工效率,而且还可以节省能源,减少材料浪费,降低加工成本,提高产品质量。因此,G72编程指令得到越来越多的应用,被广泛应用于机械加工领域。 结论 从以上内容可知,G72编程指令是一种高效的车削加工模式,可以有效提高加工效率,节省能源,减少浪费,降低加工成本,提高产品质量。G72编程指令在机械加工中的应用将朝着更加广泛和更深入的方向发展,未来将有更多的应用案例出现。

数控车床g72编程实例及解释

数控车床g72编程实例及解释 数控车床在现代制造业中扮演着重要的角色,它能够对各种各样的工件进行精确加工。而G72编程则是数控车床中一个重要的编程方式。本文将以一个实例为基础,详细介绍G72编程的相关知识,并深入解释其原理和应用。 一、实例介绍 假设我们需要在数控车床上加工一个半径不规则的零件,如图所示。该零件的外轮廓呈现出一个连续的曲线,传统的编程方式无法精确控制车床的刀具轨迹。这时G72编程就能派上用场了。 [插入图片:零件示意图] 二、G72编程原理 G72编程是一种面向外轮廓的刀具半径补偿编程方式。其原理是通过指定刀具半径,在车削时自动将刀具几何轨迹内移。这样一来,刀具就能够按照预定半径来车削工件,从而完成复杂曲线的加工。 三、编程步骤 1. 编写G72代码段 我们需要在数控车床程序中编写G72代码段。例如:

G72 Pxx Qyy Rzz 其中,P代表初始刀具半径,Q代表最终刀具半径,R代表刀具每转进给距离。 2. 指定补偿方向 根据具体的零件形状,我们需要通过G41或G42指令来指定刀具补偿的方向。G41为左偏补偿,G42为右偏补偿。 3. 设置辅助数据 为了实现刀具的准确补偿,还需要在程序中设置一些辅助数据。初始点坐标、最终点坐标和切入刀具的深度等等。 4. 编写轮廓加工程序 在G72代码段之后,我们需要编写具体的车削轮廓加工程序。该程序将根据G72编程自动计算刀具轨迹,并进行精确的加工。 四、实例分析 我们以一个半径不规则的零件为例,演示G72编程的应用。我们需要在数控车床上编写如下的代码段: G72 P10.0 Q12.5 R0.05

接下来,我们使用G41指令来指定左偏补偿,设定辅助数据如下: - 初始点坐标:X0 Y0 - 最终点坐标:X50 Y50 - 切入刀具深度:Z-0.5 我们编写具体的轮廓加工程序,并将其与G72代码段结合起来。程序运行后,数控车床将按照指定的刀具半径对该零件进行加工。 五、总结与回顾 通过本文的实例分析,我们深入探讨了数控车床G72编程的原理和应用。我们了解到G72编程是一种面向外轮廓的刀具半径补偿编程,通过补偿刀具轨迹,实现了复杂曲线的加工。我们还学习了G72编程的编写步骤,并通过实例进行了实际演示。 六、观点和理解 G72编程在数控车床加工中起到了至关重要的作用。它能够很好地解 决外轮廓复杂的零件加工难题,并提高了加工效率和加工质量。通过 合理设置刀具半径和补偿方向,可以实现多种形状零件的精确加工。 以上就是关于数控车床G72编程实例及解释的文章。通过本文的阅读,相信读者能够更深入理解G72编程的原理和应用,并在实际生产中灵

车床g72编程实例

车床g72编程实例 车床G72是一种先进的机床设备,大大提高了工业生产的效率和质量。由于其功能强大,能够轻松完成任何规模的切削加工,越来越受到市场的重视。车床G72的编程设计也是一个重要的研究课题。本文将从实例分析的角度,介绍车床G72编程实例。 首先,我们从G72的刀具切换功能来开始示例分析。G72是一种可编程的刀具,可以自动切换刀具,从而实现多功能加工。G72使用一种G代码编程功能,可以完成自动切换刀具的编程。此G码是由2个字符组成,G70和G71,G70表示刀具切换,G71表示自动切换刀具。G70的编程示例如下: G70 P1 Q2 F3 ;切换刀具1,2个变量,时间3秒 G71 U0.1 P1 Q2 W1 F2 ;自动切换刀具1,2个变量,时间2秒上述G码可以完成自动切换刀具的相关操作,即切换刀具时,自动将当前刀具及其参数放入缓冲区,再将新的刀具及其参数从缓冲区取出,缓冲区再放入新的刀具及其参数。 其次,我们来看看G72的平稳移动功能。G72具有内置空心角驱动功能,可以满足各种机床工件的平稳移动要求。G72的G码编程实例如下: G00 X100 Y50 F0.5;水平移动X轴100,Y轴50,速度0.5 G01 X200 Y50 F1.0;沿X轴移动200,Y轴50,速度1.0 G02 X200 Y50 I50 J0 F1.5;沿X轴、Y轴圆弧移动,半径为50,速度1.5

上述G码可以完成所需的平稳移动,其中G00指令表示快速移动,G01指令表示线性移动,G02指令表示圆弧移动,G03指令表示加速降速移动。 再次,让我们来看看G72的切削深度设定功能。G72具有内置的深度偏移参数,可以调整零件切削深度。G72的G码编程实例如下: G00 X100 Z0 F1 ;移动X轴100,Z轴0,速度1 G01 X100 Z-3 F0.5 ;沿X轴移动100,Z轴-3,速度0.5 G04 X100 Z-5 P10 ;停留X轴100,Z轴-5,延迟10秒 G05 X100 Z-2 F1 ;移动X轴100,Z轴-2,速度1 上述G码可以按照预先设定的模式完成所需的切削深度设定,其中G04表示停留指令,G05表示按照设定的深度移动指令。 最后,让我们来看看G72的回零设定功能。G72支持内置回零参数,可以调整零件自动回零。G72的G码编程实例如下: G00 X0 Z0 F0.5;快速移动X轴0,Z轴0,速度0.5 G01 X0 Z-1 F0.2;沿X轴移动0,Z轴-1,速度0.2 G30 X0 Z-1 ;回零X轴0,Z轴-1 G31 X0 Z0 ;应用回零参数,X轴回零0,Z轴回零0 上述G码可以完成自动回零操作,其中G30表示设定参数指令,G31表示应用参数指令。 以上内容列举出了车床G72编程的主要实例,它们表明了车床 G72的编程功能极其强大。它们的编程设计简单、易用,可为工业生产提供高质量、高效率的服务。因此,车床G72编程的工作被越来越

(完整版)数车G72指令编程应用课教案

数车编程课教案1 教学前记: 本教案及课件是在学完《华中世纪星HNC-21TD/22TD数控车床编程与操作》一书的编程篇项目一(数控车床的认识与基本操作)、项目二(零件的工艺分析)之后,正在进行项目三(数控车削程序编制)的教学,且已对课题1(插补G功能,如G00、G01、G02、G03等)、课题2(单一固定循环功能,如G80、G81、G82等)、课题3(复合型车削固定循环G71)进行了讲、编程练习、数控机床上仿真、实习实训的基础上,进行的一堂讲授复合型车削循环指令之一的端面粗车循环G72指令及其编程应用课。 教材简析: G72端面粗车复合循环指令,这个指令是数控车削加工中功能强大、减少编程程序段的复合循环指令,是数控车工必备且需熟练掌握、应用的几个常用、有用的指令之一。 课题内容:端面粗车复合循环(G72)指令编程 教学目标: 一、知识目标 1、知道端面粗车复合循环G72指令的外圆车削方法。 2、掌握端面粗车复合循环G72指令的格式及各参数含义。 二、技能目标 1、会根据零件图纸进行工艺分析,选择合适的外圆粗车循环的车削方法。 三、德育目标 1、通过数控车床相关知识的教学,渗透思想要求学生热爱数控车床加工专业,重视产品质 量,培养经济观念。 2、通过教学,让学生在实习实训中要树立安全操作和文明生产的思想,做到基本技能牢固 扎实、精通技术以及不骄不躁的好作风。 教学重、难点: 1、端面粗车复合循环G72指令的格式及各参数含义。(重) 2、针对任务零件图纸的进行分析,运用G72指令编制出工序合理的加工程序。(难) 教学方法: 质疑讨论法、启发式教学、比较分析归纳法、运用媒体直观教学法 教学设备: 多媒体电教室一间,具备教学所需的硬、软件(理论课用),数控实习实训车间内有多台华中数控车床及相关工量具、辅料等(实践课用) 课时安排: 理论1课时,外加2节实习实训课时,共3课时完成该部分内容的模块化教学。在此,公开课讲授内容及课时为前一部分。

G71 G72 G73 G75 G76循环程序格式

1. 外圆粗加工复合循环(G71) 指令格式 G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量,切削是沿平行Z轴方向进行,见图1, 图1 外圆粗加工循环 A为循环起点,A-A'-B为精加工路线。 指令说明Δd表示每次切削深度(半径值),无正负号; e表示退刀量(半径值),无正负号; ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号; nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号; Δu表示X方向的精加工余量,直径值; Δw表示Z方向的精加工余量。

使用循环指令编程,首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。为节省数控机床的辅助工作时间,从换刀点至循环点A使用G00快速定位指令,循环点A 的X坐标位于毛坯尺寸之外,Z坐标值与切削始点A’的Z坐标值相同。 其次,按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71指令程序段,在循环指令中有两个地址符U,前一个表示背吃刀量,后一个表示X方向的精加工余量。在程序段中有P、Q地址符,则地址符U表示X方向的精加工余量,反之表示背吃刀量。背吃刀量无负值 A’→B是工件的轮廓线,A→A’→B为精加工路线,粗加工时刀具从A点后退Δu /2、Δw,即自动留出精加工余量。顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线 例题1 图2所示,运用外圆粗加工循环指令编程。 图2 外圆粗加工循环应用 N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z0

N030 G71 U2 R1 N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100 N050 G01 X0 N060 G03 X11 W-5.5 R5.5 N070 G01 W-10 N080 X17 W-10 N090 W-15 N100 G02 X29 W-7.348 R7.5 N110 G01 W-12.652 N120 X41 N130 G70 P50 Q120 F30 2. 面粗加工复合循环(G72) 指令格式 G72 WΔd Re G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能除切削是沿平行X轴方向进行外,该指令功能与G71相同,见图3。

校本华中系统g71g72g73g32g82的编程介绍

项目2-5 轴类零件的外径粗精加工 ★项目内容及要求: 1,通过本次学习训练,要求掌握G71/G72指令作用、格式、所带参数含义、编程方法。2,学习后能正确使用G71/G72指令编程。 ★项目理论知识点: 项目基础知识一外径粗车复合循环G71指令 一、G71指令:外径粗车复合循环 1、G71指令格式及意义:用于粗、精车工件外径。 G71 U R P (ns)Q(nf) X Z F N(ns) …… …… N(nf) …… 各参数含义: U—切削深度(背吃刀量、每次切削量),半径值,无正负号,图2-5-1中的△d。 R—每次退刀量,半径值,无正负,图2-5-1中的e; ns—精加工路线中第一个程序段的顺序号; nf--精加工路线中最后一个程序段的顺序号; X—X方向精加工余量,直径值,图2-5-1中的△u,一般取0.4mm; Z—Z方向精加工余量, 图2-5-1中的△w,一般取0.2mm; F—进给速度(mm/min) 2、G71动作运动轨迹: 在图2-5-1中:(只绘制了工件的下半部分) C——循环起点 实线——进刀路线 虚线——退刀路线 XZ轴的交点为编程原点

图2-5-1 3、使用G71编程时的说明: (1)应用G71前必须设一循环起点,图图2-5-1中的C点。 (2)G71程序段本身不进行精加工,粗加工是按后续程序段ns~nf给定的精加工编程轨迹A→ A′→B→B′,沿平行于Z轴方向进行。 (3)G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T只在循环时有 效,精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。 (4)循环中的第一个程序段(即ns段)必须包含G00或G01指令,即A→A′的动作必须是直 线或点定位运动,但不能有Z轴方向上的移动。 (5) ns到nf程序段中,不能包含有子程序。 (6)G71循环时可以进行刀具位置补偿,但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71指令前必须 用G40取消原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G41或G42指令,对精车轨迹进行刀尖半径补偿。 二、G71加工图2-5-2示例: 学习G71/G72指令格式及编程,完成下图的工艺分析和加工程序编制。零件毛坯尺寸Φ 52X100mm。

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