某金矿采选矿工序职业有害因素的调查

某金矿为扩大生产规模，将采选能力由原业的200

t/d扩建到500

t/d。为了解其采、选矿工序职业病危害现状及其控制效果，我们于2020年9月20～30日进行了职业卫生调查和职业病危害因素检测。

内容与方法

1.1

内容

进行现场职业卫生调查，按照《建设项目职业病危害评价规范》，在采矿和选矿工序共设置了50个职业病危害因素检测点，其中矽尘11个、毒物19个、噪声17个、电离辐射3个。

1.2

检测方法

矽尘检测短时间接触容许浓度（STEL）和8

h时间加权平均浓度（TWA），氰化物取最高容许浓度（MAC），其他毒物检测短时间接触容许浓度（STEL）。矽尘测定按GB

5748-1985《作业场所空气中粉尘测定方法》；毒物测定按WS

1-1996《车间空气中有毒物质测定采样规范》；噪声测定按WS/T

69-1996《作业场所噪声测量规范》；电离辐射采用451

P巡测仪进行测定。

1.3

评价标准

检测结果按照GBZ

1-2020《工业企业设计卫生标准》和GBZ2-2020《工作场所职业有害因素职业接触限值》以及其他相关标准进行评价。

结果

2.1

采选矿工艺流程简述

该金矿采矿方法选用浅孔落矿胶结矿柱房柱法为主体方案，再配合使用嗣后充填房柱法及预切顶中深孔房柱法，湿式凿岩，通风系统为对角式，风量31

m3/s，负压728

Pa，风机为K40-4-N

o0.13轴流式风机，功率为55

kW。

碎矿采用二段半破碎流程，粗碎设备选用PEF

400×600颚式破碎机，细碎设备选用Φ

000超细旋盘破碎机，半段选用PEX

250×750颚式破碎机，筛分选用2YAHI

536圆振动筛。磨矿采用一段闭路磨矿流程，磨机选用MQG

2.7×2.7湿式格子型球磨机，同FG-24Φ2

400

mm高堰式单螺旋分级机构成闭路。浮选流程为1次粗选、2次扫选、2次精选，粗选选用XCF-BSK-4

m3浮选机。浮选金矿脱药后进入Φ

1.5×3.0溢流型球磨机，与Φ200旋流器构成闭路。浮选金精矿经调浆后进入Φ1.5×3.5溢流型球磨机再磨，与Φ150旋流器构成闭路，旋流器溢流进入Φ18

m浸前浓密机进行浓缩，浓密机溢流贵液池，底液流进进出槽进行2段浸出。贵液经板框净化槽过渡净化后泵送脱氧塔脱氧，脱氧贵液用锌粉置换，胃换金泥用板框压滤机压滤，产出含金12％的金泥送冶炼车间。

2.2

检测结果

2.2.1

矽尘

在井下、皮带以及再磨厂房采集了3个样品测定矽尘游离二氧化硅含量为31.5％～45.2％。粒径<2μm~10μ的矽尘占总尘的86％～99.5％，总尘浓度测定结果见表1。

表1

某金矿矽尘浓度检测结果（mg/m3）

2.2.2

毒物

检测结果见表2、表3。

表2

某金矿毒物短时间接触容许浓度检测结果（mg/m3）

表3

某金矿毒物最高容许浓度检测结果（mg/m3）

合不合

合

2.3

噪声

根据检测结果，17个噪声测试点中5个点等效连续A声级超过了GBZ

1-2020《工业企业设计卫生标准》，主要在井下采矿点、1号和2号破碎机、球磨机、再磨球磨机等部位。

2.4

电离辐射

在选矿皮带称、压滤车间流量密度计、15

m浓密机底流量密度计源容器周围5、100

cm和300

cm设点检测，其中源容器周围5

cm检测数据范围为0.25～4.4μSv/h，距源容器100

cm检测数据范围为0.17～1.05μSv/h，距源容器300

cm检测数据范围为0.06～0.30μSv/h，全部检测结果均符合国家标准。

讨论

3.1

粉尘超标应加强防护

粉尘检测点粉尘浓度均超过了国家《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ

2-2020）的要求，超标率为100％，表明该金矿防尘设施效果不明显。采矿和选矿业是矽尘危害较严重的行业，也是矽肺

多发行业。因此，应加强井下湿式作业，对产生粉尘的处所和设备应增加密闭措施，防止粉尘污染作业环境。同时要做好个人保护、如佩戴防尘口罩等，降低作业人员的实际接触量。

3.2

通风排毒等防治中毒措施仍应重视

本次检测的氮氧化物、一氧化碳、甲醇、乙醚作业环境中浓度均符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2-2020）的要求。需要注意的是，在井下掘进实施爆破后，应进行充分通风换气后再行作业。在浮选药物的配制、加药、浮选以及氰化过程中，除尽量密闭操作外，还要加强通风排毒，同时做好个人保护。鉴于氰化物属于极毒物质，除严格按照有关规定安全使用外，应在氰化车间附近设置有毒气体防护站以备应急救援。

3.3

某些工序应加强噪声个人防护

井下掘进利用风钻凿岩打孔，矿石破碎等过程可产生较大噪声，容易造成作业人员职业性噪声聋，应设置控制或工人休息室，巡检时佩戴耳塞或耳罩。

3.4

应加大对企业的监督力度和职业卫生的管理

金矿采选业属于职业病危害因素较多且危害较严重的行业，应加大对其监督力度，促使企业完善职业卫生管理制度，增加职业病危害防护设施的投入。

甘肃省矿产资源情况简介

甘肃省位于黄河上游，地处黄土高原、内蒙古高原和青藏高原交汇处，跨长江、黄河和内陆河三大流域。东接陕西，东北与宁夏毗邻，南邻四川，西连青海、新疆，北靠内蒙，并与蒙古人民共和国接壤。全省土地总面积45.4万平方公里，总人口2606.25万人，辖14个市（州）和86个县（市、区）。境内土地、矿产等自然资源比较丰富。矿产资源一、矿产资源概况截至2006年底，全省已发现各类矿产173种(含亚矿种，下同)，占全国已发现矿种数的74%。全省查明资源储量矿种数有98种，其中，能源矿产7种、金属矿产36种、非金属矿产53种、水气矿产2种)。列入《甘肃省矿产资源储量表》的固体矿产地992处(含共伴生矿产)，其中，大型矿床规模79个、中型203个、小型710个。据《2006年全国主要矿产资源储量通报》统计，在已查明的资源矿产中我省名列全国第1的矿产有10种，居前五名的有30种，居前十名的有58种。甘肃省查明资源储量全国排位表

截至2006年底，我省固体矿产查明资源储量的矿产有91种，与上年相比，新增一个钛矿种；有39个矿种的资源储量发生了变化，其中资源储量增加的有16种，减少的有23种，无变化的52种。变化幅度在-16.79%～+98.46%之间。 2006年度甘肃省保有资源储量变动情况表

二、地质矿产勘查 2007年，在全省境内从事地质矿产勘查工作的单位有35家，投入地勘资金33656万元。其中，国家6625万元，省补2850万元，大调查2134万元，地勘单位自筹7029万元，社会资金14190万元，外资828万元。全省开展重点地质矿产勘查项目271个，完成钻探223111米，坑探33400米，槽探171636米。2007年，全省在地质矿产勘查方面取得了可喜成果。 1、宁县中部煤炭资源普查完成钻探53孔，总进尺61365.09米，见煤层厚度0.70～28.34米，平均10.98米，新增煤炭资源量30亿吨以上，为特大型煤矿。 2、环县沙井子中部煤矿2006年完成普查， 2007年开展详查工作完成钻探31个孔，工程量21397.53米，获得煤炭资源量17亿吨以上，为特大型煤矿。 3、正宁县罗川煤矿普查找矿获得重要进展。2007年开展普查工作，完成钻探7个孔，工程量5849.09米，获得煤炭资源量9880万吨。

金矿的选矿方法

金矿选矿根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物,系指以金矿物和含金矿物形式产出的金,它是自然界中金最重要的赋存形式,也是工业开发利用的主要对象。目前主流的选金工艺一般都通过破碎机破碎-再进球磨机-粉碎,通过重选、浮选提取出来精矿和尾矿,再通过化学方法,最后经过冶炼,其产品最终成为成品金。该选矿工艺可理解为：原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨然后与旋流器构成闭路磨矿。旋流器溢流首先进行优先浮选其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别二次精选与一次精选构成闭路选别三次精选与二次精选构成闭路选别。破碎及研磨 2 多采用颚式破碎机进行粗碎采用标准型圆锥破碎机中碎而细碎则采用短头型圆锥破碎机以及对辊破碎机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎大型选金厂采用三段一闭路破碎流程。为提高产量及设备利用系数选矿厂一般遵循多碎少磨原则降低入磨矿石粒度。重选重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。浮选我国80%的选金厂采用浮选法选金产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益减少精矿运输损失近年来产品结构发生了较大的变化多采取就地处理当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题迫使矿山就地自行处理促使浮选工艺有较大发展在选金生产中占有相当的重要地位。化选

金矿提炼技术简介

金矿提炼技术简介金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国 80% 左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。（一）破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。（二）重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。山东省约有 10 多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高 2% ～ 3% ，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥

旋流器等。从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。（三）浮选据调查，我国 80% 左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国 40 多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为 90% ，少数高达 95% ～97%; 氧化矿回收率为 75% 左右 ; 个别的达到 80% ～ 85% 。近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高 6% 以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由 93.05% 提高到

中国金矿资源现状及其发展对策

中国金矿资源现状及发展对策摘要本文讨论了中国金矿资源特点和勘查开发现状。总体上看，中国金矿资源的分别既分散又相对集中，单个矿床规模不大，矿石品位中等，伴生金储量所占比重较大。探讨了黄金产业持续发展的对策，建议要进一步加大金矿资源储备，大力提高金矿采选冶技术水平，加强金矿勘查和黄金生产管理，提高行业准入门槛。关键词金矿资源发展对策中国中国金矿资源丰富，黄金开采历史悠久，是世界上最早认识和开发利用黄金的国家之一。改革开放以来，金矿勘查与黄金生产取得了飞速发展。目前，中国黄金行业供需已稳居世界前列，在需求方面已成为仅次于印度和美国的世界第三大黄金需求市场，在黄金生产方面年黄金产量已仅次于美国和南非。本文从中国金矿资源特点出发，分析探讨了中国金矿资源现状和发展对策。 1．中国金矿资源特点从矿床分布、矿床规模、矿石品位、物质成份、开采条件等来看，中国金矿资源具有以下一些特点。 1.1 分布广泛但又相对集中就金矿资源空间分布而言非常广泛，数以千计的金矿床和矿点遍布全国各省（区），但也表现出明显的丛聚性和东西部两大地域差异，这应当是不同地域的大地构造环境、含金建造、构造－岩浆活动及变质作用等因素不同所致。金矿床的空间分布具有明显丛聚性。由于不同地区地壳结构及其发展演化的差异导致了金矿在空间分布上的不均匀性，在局部地区聚集成为金的矿集区。岩金矿主要集中于胶东、小秦岭、吉南－辽东、西秦岭、滇黔桂相邻地区和华北地块北缘等地区，砂金矿则多集中于东北北部、新疆北部及陕甘川相邻地区。此外，金矿床的分布显示出明显的东西差异，这是由于中国大陆形成的地质构造演化以南北分异为主，但进入中生代以来中国大陆东西两大地域的地质演化分别受滨太平洋构造体制和特提斯构造体制制约，虽然金成矿作用在各个地质历史时期均有发育，但中生代的区域成矿作用更为显著，因而造就了东部滨太平洋成矿域、西北部古亚洲成矿域、西南部特提斯－喜马拉雅成矿域[1]。在成矿时代方面，在各个地质演化阶段都有金矿床产出，但从矿床规模看主要集中于中生代和前寒武纪。在矿床类型方面，虽然矿床类型繁多，目前至少可划分出10个工业类型[2]，成因类型就更为庞杂，但金矿资源主要集中在石英脉型、微细浸染型和蚀变碎裂岩型等类型上。 1.2 矿床规模以中小型为主中国已发现的金矿床多为中小型，超大型、大型矿床少。到目前为止，中国已发现的超大型金矿床只有山东焦家、玲珑、新城和甘肃阳山以及台湾金瓜石。据不完全统计，中国已勘查的7000余处金矿床中，具有一定规模的只有1000余处。 1.3 矿石品位中等中国已发现金矿床中，矿石品位中等，大多数岩金矿床中矿石品位约为5×10-6～12×10-6，砂金矿床中一般为0.2～0.4g/m3。一般而言，大型矿床的矿石品位较低，中小型矿床中相对较高，但品位的变化性也较大。此外，矿石中金和含金矿物种类繁多。到目前为止，已发现的金矿物约49种（包括变种

脉金矿常用的选矿方法

https://www.360docs.net/doc/922083201.html,/view/2b7505bffd0a79563c1e72be.html 脉金矿常用的选矿方法金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1．单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、混汞溜槽、捣矿机、混汞筒和专用的小型球磨机或棒磨机。混汞提金法工艺过程简单，操作容易，成本低廉。但汞是有毒物质，对人体危害很大。所以，采用混汞提金的选矿厂应当严格遵守安全技术操作规程，使汞蒸气和金属汞对人身体的危害限制到最小程度。 2．混汞－重选联合流程此流程分为先混汞后重选和先重选后混汞两个方案。先混汞后重选流程适用于处理简单石英脉含金矿石。先重选后混汞流程适用于处理金粒大，但表面被污染和氧化膜包裹的不易直接混汞的矿石，以及含金量低的砂金矿石。 3．重选（混汞）－氰化联合流程此流程适用于处理石英脉含金氧化矿石。原矿先重选，重选所得精矿进行混汞；或者原矿直接进行混汞，尾矿、分级矿、混砂分别氰化。 4．单一浮选流程此流程适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。 5．混汞－浮选联合流程这一流程是先用混汞回收矿石中的粗粒金，混汞尾矿进行浮选。这种流程适用于处理单一浮选处理的矿石、含金氧化矿石和伴生有游离金的矿石。采用这种流程比单一浮选流程获得的回收率高。 6．全泥氰化（直接氰化）流程金以细粒或微细粒分散状态产出于石英脉矿石中，矿石氧化程度较深，并不含Cu、As、Sb、Bi及含碳物质。这样的矿石最适于采用全泥氰化流程。氰化法是提取金银的主要方法之一。用这种方法提金具有回收率高、对矿石适应

吉林东部地区矿产资源情况

附件18：吉林省矿产资源情况一、吉林省矿产资源概况吉林省地处东北腹地，纵跨古亚洲和滨太平洋成矿域，成矿条件好。松辽盆地为国家主要含油气盆地之一，辽东——吉南成矿带，是全国重点成矿区带之一。吉林省已发现158种矿产，占全国237种矿产的66.6%；有查明储量的矿产115种，占全国226种的50.8%。石油、天然气、油页岩等能源矿产主要分布在松辽盆地；煤主要分布在延边、白山、长春、吉林、通化等山前地带和山间盆地之中；金属、非金属矿产、地热和优质饮用天然矿泉水主要分布在东北山区，其中铁矿主要分布在敦化、八道江、江源、桦甸等地，金矿主要分布在桦甸、敦化等地，硅藻土主要分布在长白、临江等地，硅灰石分布在梨树和磐石等地。吉林省优势矿产为油页岩、镍矿、金矿、硅灰石、硅藻土、火山渣、陶粒页岩、矿泉水等。截止到2013年底，吉林省现有矿山1791个，年产矿石量12145万吨，工业总产值201.24亿元。其中，能源矿山199个，金属矿山223个，非金属矿山1316个，矿泉水等企业53个。吉林省矿产资源开发主要集中在东部地区（通化、白山、延边、吉林），拥有矿山1166个，年产矿石量7390万吨，工业总产值171.20亿元。二、吉林省东部矿产资源利用情况吉林省东部（白山、通化、延边、吉林）矿产资源品种较为齐全，总量也比较丰富。已发现矿种包括能源矿产、金属矿产、非金属矿产、水气矿产等，有大型铁矿床3处、大型金矿3处，浮石、耐酸安山岩、冰洲石资源储量居全国第一，镍、钼、矿泉水、煤炭、橄榄宝石、红柱石、泥炭、金、铁、硅藻土、沸石等在全省矿产资源储量中占有重要地位。吉林省东部现已开发利用的矿产达33种，矿业为地方经济发展做出了重大贡献。已开发利用的能源矿产有煤炭、油页岩、地热；金属矿产有铁、铜、铅、锌、钼矿等；非金属矿产有石灰岩、大理岩、硅灰石、硅藻土等；水气矿产有矿泉水。矿山矿区采矿回采率：煤矿矿山为60%-95%，贵金属矿山为85%-95%，其它固体矿产资源矿山一般为80%以上，选矿回收率一般在60%-90%。主要矿产资源开发利用的“三率”水平接近或略高于全国平均水平。目前能形成经济优势的矿种主要为金、铁、煤炭、矿泉水、水泥用灰岩等，部分矿产资源的经济优势不能充分发挥，主要原因是：第一，金属矿低品位居多，非金属矿矿石质量较差；第二，主要金属矿产共伴生元素多，有益元素含量低，综合利用难度大。

金矿的浮选

一、浮选法的发展沿革中国古代曾利用矿物表面的天然疏水性来净化朱砂、滑石等矿质药物，使矿物细粉飘浮于水面，而无用的废石颗粒沉下去。在淘洗砂金时，用羽毛蘸油粘捕亲油疏水的金、银细粒，当时称为鹅毛刮金。明宋应星《天工开物》记载，金银作坊回收废弃器皿上和尘土中的金、银粉末时“滴清油数点，伴落聚底＂。这就是浮选法选金的最初应用。 18世纪人们已知道固体粒子粘附在气泡上能升至水面的现象．随着人们对金属需求量的增加，急于找到一种方法回收矿石中细粒金属。19世纪末，随着人们对矿物表面性质的认识深化，出现了薄膜浮选法和全油浮选法。 20世纪初，泡沫浮选法应用选别有色金属和黄金矿．1922年用氰化物抑制闪锌矿和黄铁矿，发展了优先浮选法．浮选法的发生和发展也促进了黄金选矿业的发展，特别是对脉金矿的利用和在有色金属矿石中综合回收黄金创造了条件．目前，浮选法已成为处理金矿石生产黄金的重要工艺。我国许多脉金矿山选矿厂是以浮选工艺为主或以单一浮选工艺装备起来的。浮选厂的金回收率达到90%以上且可综合回收以金为主的低品位多金属。小于10um细颗粒金是很难用重选法回收的．浮选利用矿物表面物理化学性质的差异可以选收细粒，甚至微细粒矿物。超细粒浮选或荷载体浮选和离子浮选可以回收微细粒金。解放前中国有几座黄金浮选厂和副产回收金银的有色金属浮选厂。目前，黄金浮选工艺已广泛用于金选矿厂，即使是乡镇小矿和个体采金户均能成功于运用浮选法选收黄金。二、浮选甚本原理矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。疏水就是亲油和亲气体，可在液，气或水—油的界面发生聚集。经过一系列工艺处理后的金矿粒虽然密度大却能与气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，将作为泡沫产品回收。

金矿选矿试验方案

金矿选矿试验方案转载自赣-选矿-潜艇一、砂金矿常用的选矿方法原生金矿床露出地表以后，由于机械和化学的风化作用，使得含金矿脉或者含金母岩逐渐破碎成为岩屑和金粒等。然后，在外力的搬运作用和分选作用下，使比重较大的矿物（例如金粒）沉积在山坡、河床、湖海滨岸的地方，形成一定的富集，其具有工业开采价值者，就称为砂金矿床。砂金矿床通常用采金船开采、水力开采，挖掘机开采以及地下（竖井）开采等。我国砂金矿床以采金船开采为主，亦有水力开采和挖掘机开采。砂金选矿工艺主要包括选别前的准备作业和选别作业。准备作业主要由碎散和筛分两过程组成。碎散主要是将采出的矿砂中的矿粒和粘土质矿泥解离。筛分是筛除不含金的粗粒级。常用的设备有平面筛、圆筒筛、圆筒擦洗机等。砂金的选别主要采用重力选矿法，这是因为一方面砂金比重大（平均为17.50～18.0），粒度较粗（一般为0.074～2毫米），另一方面是因重力选矿法比较经济和简单。重选设备一般采用各种类型的溜槽、跳汰机和摇床（常用于精选）。二、脉金矿常用的选矿方法金矿石的各种类型因性质不同，采用的选矿方法也有不同，但普遍采用重选、浮选、混汞、氰化及近年来的树脂矿浆法、炭浆吸附法、堆浸法提金新工艺。对某些种类的矿石，往往采用联合提金工艺流程。用于生产实践的选金流程方案很多，通常采用的有如下几种： 1、单一混汞此流程适于处理含粗粒金的石英脉原生矿床和氧化矿石。混汞法提金是一种古老而又普遍的选金方法。在近代黄金工业生产中，混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在矿石中多呈游离状态出现，因此，在各类矿石中都有一部分金粒可以用混汞法回收。实践证明，在选金流程中用混汞法提前回收一部分金粒，可以明显地降低粗粒金在尾矿中的损失。混汞法提金的理论基础为，汞对金粒能选择性地润湿，然后向润湿的金粒中扩散。在以水为介质的矿浆中，当汞与金粒表面接触时，金与汞形成的接触面代替了原来金与水和汞与水的接触面，从而降低了表面能，亦破坏了妨碍金与汞接触的水化膜。此时汞沿着金粒表面迅速扩散，并使相界面上的表面能降低。随后汞向金粒内部扩散，形成了汞的化合物－汞齐（汞膏）。混汞提金法又分为内混汞和外混汞两种。所用混汞设备有混汞板、

金的矿石类型及选矿方法通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD663 金的矿石类型及选矿方法通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

金的矿石类型及选矿方法通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。金的矿石类型，其划分方法各不相同。根据矿石氧化程度，可分为原生(硫化矿)矿石、部分氧化(混合)矿石和氧化矿石。氧化矿的特点是，矿石中含有氧化铁和其他金属氧化矿物以及含有泥质(粘土)成分。根据我国实际情况，并结合选矿工艺要求又可划分为： A、贫硫化物金矿石。这种矿石多为石英脉型，也有复石英脉型和细脉浸染型等，硫化物含量少，多以黄铁矿为主，在有些情况下伴生有铜、铅、锌、钨、钼等矿物。这类矿石中自然金粒度相对较大，金是唯一回收对象，其他元素或矿物无工业价值或仅能作为副产品加以回收。采用单一浮选或全泥氰化等简单的工艺流程、便可获得较高的选别指标。 B、多硫化物金矿石。这类矿石中黄铁矿或毒砂含量多，它们与金一样也是回收对象。金的品位偏低，变化不大，自然金颗粒相对较小，并多被包裹在黄铁矿中。用浮选将金与硫化物选别出来，一般比较容易；但进而使金与

甘肃省矿产资源情况

甘肃省矿产资源情况 1、甘肃省矿产资源概况甘肃省位于黄河上游，地处西北内陆，介于北纬32°31＇～42°57＇、东经92°13＇～108°46＇之间，总国土面积45.48万km2。全省地质环境复杂，成矿条件优越，矿产资源相对丰富。截止2004年底，省内已发现矿产156种（不含亚种），占全国发现矿种的91％，已查明资源储量的矿种92种。编入矿产储量表的矿产地有830处。其中大型73处，中型194处，小型563处。在保有资源储量中位居全国第一位的有镍、钴、铂、钯、锇、铱、钌、铑、硒、铸型粘土等10种，居前五位的34种，前十位的60种，其中钒、钨矿分别居第七、八位。见表1。全省已查明地下水资源量153.9亿立方米/年。可开采水资源量46.2亿立方米/年。我省已知矿产的分布格局呈现出明显的不均衡性和分区集中的特点。河西以黑色、有色金属及化工非金属为主；中部是有色金属及建材矿产的聚集区；陇东以赋存煤和石油为特征；陇南则是有色和金的聚集区。截至2010年底，全省已发现各类矿产179种(含亚矿种，下同)，其中，已查明矿产资源储量的111种，占全省已发现矿种的62%，未查明资源储量的68种，占全省已发现矿种的38%。列入《甘肃省矿产资源储量表》的固体矿产95种、矿产地1184处(含共伴生矿产，下同)，其中固体燃料矿产地234处，黑色金属矿产地119处，有色金属矿产地253处，贵重金属矿产地273处，稀有稀土分散元素矿产地34处，化工原料非金属矿产地75处，冶金辅助原料非金属矿产地42处，建材及其它非金属矿产地154处；勘查程度勘探阶段259个、详查阶段291个、普查阶段634个。据《2010年全国主要矿产资源储量通报》统计，在已查明的矿产中，我省资源储量名列全国第1位的矿产有12种，居前5位的有29种，居前10位的有58种。

金矿浮选工艺

金矿浮选生产线【工艺简介】浮选是黄金选矿厂处理岩金矿最广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金最大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低，我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。【应用领域】金矿浮选工艺适用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。 [ 工艺介绍 ] 金矿浮选工艺流程金矿物的浮选一般采用一段磨矿-浮选流程，对于堪布粒度不均匀的矿石可以采用阶段磨浮工艺。我国普遍采用一段磨浮-浮选流程，从而实现有用矿物的富集。金矿的磨矿细度要求金矿磨矿细度的要求，一般来说对于包裹在硫化矿物中的金只需要硫化矿单体解离即可，但是对于与脉石连生的金的磨矿细度就需要达到金的单体解离。同时某一种矿物的磨矿细度度是由试验来决定的。金矿浮选工艺矿浆浓度要求金矿浮选的原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得较高的回收率，精选用较稀的浓度，有利于提高精矿质量。其它工艺条件除磨矿细度外，影响金浮选的工艺条件还包括矿浆浓度、药剂用量、充气量、浮选时间等都需要试验来确定。

[ 生产实例 ] 鑫海坦桑尼亚金矿1200t/d的选矿生产线，采用的核心工艺为金矿全泥氰化提金工艺，其中的矿石主要为硫化矿（10.7g/t）和氧化矿（2.4g/t），最终通过全泥氰化提金工艺从两种矿石中分别提取金为91058%、93.75%。了解更多项目信息点击此处。以云南某金矿为例，选厂规模为300t/d，矿石中主要矿物为黄铁矿，金的粒度微细，且与金属硫化矿物关系密切。该矿石的浮选工艺为一次粗选、两次精选、两次扫选，但由于砷锑矿物表面易被氧化，吸附了大量的浮选药剂，而且浮选效果较差，所以该选厂委托鑫海对该工艺进行改造。鑫海针对原生产中存在的问题，结合生产实际，对工艺流程进行了技术改造，将原旋流器抛尾改为阶段磨浮，浮选抛尾，使流程畅通，易于操作，此外，还对某些工艺的设备台数及浮选药剂制度均进行改进，最终所得指标优良。改造前后具体指标对比如下：将原生产工艺流程改为阶段磨浮流程，更易于操作，对于含杂较高的矿石中有用矿物做到早收、快收；调整浮选机的结构，改善了分选环境，又提高了浮选矿浆矿化效果，保证了指标的稳定和流程的畅通。

金矿资源的评价

第五章资源评价 6.1 资源储量估算工业指标资源储量估算的工业指标根据规范，结合矿山实际情况，采用一般工业指标，详述如下：边界品位 1.0×10-6 最低工业品位 2.5×10-6 矿床平均品位 4.5×10-6 最低可采厚度0.80m 夹石剔除厚度 2.00m 无矿地段剔除标准：上下对应时10m 上下不对应时20m 低于可采厚度的富矿体按相应的0.8m?g/t值圈定矿体。 6.2 资源储量估算对象、范围本次资源储量估算对象为采矿权范围内所有矿体。估算范围：Ⅱ号矿体3～2勘探线间，标高为+75 m以上，9～15勘探线间，标高为+110 m以上；Ⅴ号矿体在9～3勘探线间，标高为+75～+150m；○7、○8号矿体原地质报告控矿工程范围；①、③、④、○13号矿体采空区范围，计入累计查明资源储量。 6.3 资源储量估算方法选择依据诸矿体均呈缓倾斜薄脉状、似层状，产状稳定；矿体厚度一般较稳定，品位变化不大；取样工程分布较均匀，间距符合规范。 Ⅱ号矿体是本次核实的主要矿体，矿山多施工探采结合工程，边探边采，坑道和采场连成一片。故采用地质结合开采块段法在水平投影图上估算资源储量。其它矿体地探工程分布合理，故采用地质块段法在水平投影图上估算资源储

量。 6.4 资源储量估算参数确定 6.4.1 平均品位的计算 6.4.1.1 单工程矿体平均品位计算采用单样长度品位加权计算公式： n 21n n 2211l l l l c l c l c C +++++= 单 C 单——单工程平均品位（×10-6） c 1…c n ——各样品品位（×10-6） l 1…l n ——各样品长度（m ） n ——样品个数特高品位的处理：单样品位高于矿体平均品位六倍的样品为特高品位。处理特高品位前，首先对被视为特高品位样品的付样进行第二次内检分析。当两次分析结果在允许误差范围内确定为特高品位，用第一次的结果作为待处理的特高品位值。本次工作中无特高品位。 6.4.1.2 块段平均品位的计算利用块段内单工程厚度、平均品位加权平均法求得。计算公式： n n n m m m h c h c h c +++++=212211C 块块 C ——块段加权平均品位（×10-6） c 1…c n ——单工程矿体品位（×10-6） h l …h n ——单工程矿体厚度（m ） n ——工程个数 6.4.1.3 矿体、矿床平均品位的计算矿体平均品位利用块段品位与矿石量加权求得，矿床平均品位采用矿体平均品位与矿石量加权求得。

我国金矿研究现状

3.1中国金矿资源特点从矿床分布、矿床规模、矿石品位、物质成分、开采条件等来看, 中国金矿资源具有以下一些特点。 (1)分布广泛但又相对集中。就金矿资源空间分布而言非常广泛, 数以千计的金矿床和矿点遍布全国各省(区), 但也表现出明显的丛聚性和东西部两大地域差异, 这应当是不同地域的大地构造环境、含金建造、构造-岩浆活动及变质作用等因素不同所致。金矿床的空间布具有明显丛聚性。由于不同地区地壳结构及其发展演化的差异导致了金矿在空间分布上的不均匀性, 在局部地区聚集成为金的矿集区。岩金矿主要集中于胶东、小秦岭、吉南—辽东、西秦岭、滇黔桂相邻地区和华北地块北缘等地区, 砂金矿则多集中于东北北部、新疆北部及陕甘川相邻地区。此外, 金矿床的分布显示出明显的东西差异, 这是由于中国大陆形成的地质构造演化以南北分异为主。但进入中生代以来, 中国大陆东西两大地域的地质演化别受滨太平洋构造体系和特提斯构造体系制约, 虽然金成矿作用在各个地质历史时期均有发育, 但中生代的区域成矿作用更为显著, 因而造就了东部滨太平洋成矿域、西北部古亚洲成矿域、西南部特提斯—喜马拉雅成矿域[ 1] 。在成矿时代方面, 在各个地质演化阶段都有金矿床产出, 但从矿床规模看主要集中于中生代和前寒武纪。在矿床类型方面, 虽然矿床类型繁多, 目前至少可划分出10个工业类型[ 2] , 但金矿资源主要集中在石英脉型、微细浸染型和蚀变碎裂岩型等类型上, 成因类型就更为复杂。 (2)矿床规模以中小型为主。中国已发现的金矿床多为中小型, 超大型、大型矿床少。到目前为止,中国已发现的超大型金矿床只有山东焦家、玲珑、新城和甘肃阳山以及台湾金瓜石。据不完全统计, 中国已勘查的7 000余处金矿床中, 具有一定规模的只有1 000余处。 (3)矿石品位中等。中国已发现金矿床中矿石品位中等, 大多数岩金矿床中矿石品位约为5 ×10-6～ 12 ×10-6 , 砂金矿床中一般为0.2 ～ 0.4g/m3 。一般而言, 大型矿床的矿石品位较低, 中小型矿床中相对较高, 但品位的变化也较大。此外, 矿石中金和含金矿物种类繁多。到目前为止, 已发现的金矿物约49种(包括变种和未定名矿物), 其中在中国首次发现的金矿物约20 种。金的主要矿石矿物为自然金和银金矿, 少数矿床中有金银矿、碲金矿、针碲金银矿、碲金银矿和黑铋金矿等。个别矿床(如金驹山、茅坪等矿床)金的碲化物也是金的主要矿石矿物之一。 (4)伴生金资源量大。中国金矿资源由岩金、砂金、伴生金三部分组成, 其组成比例随着勘查程度的提高和各类矿床的发现而改变。据统计, 20世纪90年代初各类金矿资源的比例大致为:岩金累计探明储量约占总储量的53%, 砂金约占16%, 伴生金约占31%;到目前为止, 岩金储量所占比例上升至了60%左右, 砂金储量所占比例有所下降, 伴生金储量基本没有改变。与国外相比, 中国伴生金储量所占的比例很高, 但从黄金产量来看, 成品金主要来源于岩金矿,伴生金产量仅占12%左右, 可见伴生金的利用有较大潜力, 同时也说明岩金矿是黄金产业的支柱。 3.2中国金矿资源勘查与开发现状尽管中国是世界上最早认识和开发利用黄金的国家之一, 但进行专门的金矿地质工作起步较晚。1949—1975年, 基本上是中国金矿床勘查与开发的初期发展阶段。20世纪80年代以来, 中国对金矿床的勘查与开发进入了较快发展阶段, 勘查了一批中大型矿床, 在胶东、小秦岭、燕辽—大青山、辽吉东部及陕甘川三角区等黄金资源和生产基地持续发展的同时, 形成了以阿尔泰、天山为中心的新疆北部产金区、广东、云南、贵州、广西、海南、甘肃及长江中下游(鄂皖赣)等一批的金矿资源和生产基地。近年来, 通过加强对重点成矿区带的调查评价,

金矿选矿设备选矿工艺

金矿选矿设备选矿工艺流程目前市面上的黄金主要来自脉金矿、砂（沙）金矿中，其中脉金矿产金量占据主要位置，占75%～85%，而砂（沙）金矿仅占15%～25%。无论哪一种矿石，如果矿石里面含有粗粒金，就应贯彻早收多收的原则，在矿石进入浮选作业前，应分别采用重选、混汞或单槽浮选及时回收粗粒金。另外，脉金矿、砂（沙）金矿又可细分成不同的矿石，对于这些矿石由于矿石性质的不同，采用的选矿方法也有不同，具体选矿工艺。河南省荥阳市矿山机械制造厂专家给出以下几个观点。一、砂（沙）金矿 1、砂金矿类型及性质特点：金在砂金矿中多呈粒状、片状、枝叶等形态存在，金的粒径一般为0.5～2mm，但也有重达几公斤的大块金及呈粉状的微粒金。金的成色通常为50%～90%，相对密度17.6～18。砂金矿床分布甚广，种类繁多，按其搬运距离的远近通常可分为五种：残积、坡积、洪积、河床冲击和滨岸砂金矿床，其中以河床冲积型为多见。按搬运力的性质可分为风成砂金矿床、冰成砂金矿床和水成砂金矿床。按其搬运的时代不同又分为深藏砂金矿床、阶地砂金矿床和河滩砂金矿床。砂（沙）金矿床的宽度一般为50～300m或更宽，长度可达数公里甚至数十公里，埋藏深度一般为1～5m，也有深至20～30m或者更深的。矿床的含金厚度一般为1～5m，个别可达10m。 2、砂（沙）金矿的选矿原则先用重选法最大限度的从原矿砂中回收金及其伴生的各种重矿物，继而用重选、浮选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金和各种重矿物彼此分离，以达到综合回收的目的。砂（沙）金矿选别一般分为碎解与筛分、脱泥和选别等过程。（1）碎解与筛分很多砂（沙）金矿含有胶结泥团，其粒径有的大于100毫米，这种泥团如不碎解，将在筛分过程中随废石一起排除，造成金的损失。另外，胶泥还能胶结在砾石或卵石上，如不碎解也要在筛分过程中造成金的损失。在采金船上应用到的金矿选矿设备，通常是破碎与筛分工作时一同在圆筒筛内部完结的。圆筒筛内装有连续的螺旋角钢。操作时，圆筒筛内的洗刷水压应不低于35千帕，在陆地固定选厂，则设置洗矿床进行碎解与筛分。选用平桂50型或平桂i－100型水枪两台，按对角线方向重复冲刷。水枪出口压力不低于20千帕。筛分工作能扫除20－40%的废石（砾石、卵石），是砂金选矿不行短少的工作。合理筛分参数的断定有必要依据原矿砂中金的力度组成的测定材料。目前我国砂（沙）金矿山挑选的筛孔通常为10－20毫米，如用固定溜槽做粗选设备时筛孔可大些，但不能超过60毫米。固定选厂的筛分设备多为格筛、振动筛，采金船则用圆筒筛。筛上冲水不但能进步筛分功率，还能进一步碎解胶泥，所以砂（沙）金矿的筛分工作多为水筛。水筛冲水量依据洗矿需求断定，并应尽量满意下段选别工作对浓度的需求，如系

湖南黄金矿产资源概况

湖南省黄金矿产资源概况

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湖南省黄金矿产资源概况湖南省位于长江中游，洞庭湖之南，面积21万多平方公里。湖南黄金资源较丰富，开采历史悠久，始于战国，盛于抗日战争时期。1937—1942年全省共产黄金32万两。1940年产金60296两，是解放前湖南历史上产量最高的一年。解放后，特别是20世纪80年代以来，金矿储量增加较快，黄金生产迅速发展。黄金资源现状湖南省金矿资源产地多，分布广，类型较齐全。岩金矿床主要分布在湖南北部地区，砂金矿床分布在湘、资、沅三水系中。截至1989年底，全省共发现金矿床(点)787处，其中金矿床77处，包括岩金矿床44处(大型1处，中型12处，小型31处)，砂金矿床18处(大型1处，中型5处，小型12处)，伴生金矿床10处(大型1处，中型4处，小型5处)，共生金矿床5处(大型1处，中型3处，小型1处)，分布在全省62个县(市)中。 - 截至1989年底，全省累计探明金矿储量268．720吨(其中上平衡表储量136．752吨)，占全国累计探明储量的5·55％，居第5位。全省保有储量为215．415吨(其中上平衡表储量102．922吨)，占全国保有储量的5·44％，居第5位。其中岩金保有储量71．319吨，砂金保有储量26．407吨，伴生金保有储量74．131吨，共生金保有储量43·558吨。已利用矿床占有保有储量为134．649吨，未利用矿床占有保有储量为80·766吨。据目前正在勘查的22个矿床预测，可获金矿储量85吨，其中‘‘八五”期间可新增金矿储量44吨。黄金生产概况截至1989年底，全省已建黄金矿山20个，总生产能力为2175公斤／年，占有储量67·063吨，其中岩金矿山17个(大型1个，中型1个，小型15个)，生产规模635吨／日，生产能力1610公斤／年，-砂金矿山3个(大型1个，小型2个)，生产规模180万米s／年，生产能力565公斤／年。在建和“八五”拟建矿山9个，预计“八五”新增生产能力为1304公斤／年。 1989年全省黄金产量为2045公斤，居全国第9位，矿产金产量979公斤，居全国第9位。“八五”末期预计矿产金产量2383公斤。湘西金矿为年产黄金万两的矿山。金矿地质特征湖南省地跨扬子准地台与华南褶皱系两大构造单元，构造复杂，地层发育齐全，岩相变化大，岩浆活动频繁、强烈，且岩石类型多，成矿条件较为有利。湖南省境内含金地层在区域分布上有一定规律性，由北往南，由东至西控矿地层由老至新。变质热液型和岩浆热液型金矿床控矿地层为中晚元古界冷家溪群、板溪群和震旦系下统一套含火山碎屑的泥砂质沉积变质岩。微细浸染型金矿赋矿层位为泥盆系。次火山热液型金矿床主要赋存于石炭系、二叠系和侏罗系地层内。湖南最早出现的武陵、雪峰构造运动和加里东构造运动所形成的东西向构造隆起区和北东向构造隆起区，以及上述两组构造联合形成的弧形构造隆起区，是金矿集中分布的主要构造部位。受上述构造控制的成矿有利部位，主要是两组断裂交汇部位、多次活动的断裂带、深大断裂旁侧的次级断裂、构造线转弯的突起部位、背斜轴部或穹窿状隆起及背斜倾伏端的断裂带。湖南省岩浆活动，从雪峰期开始，不同期次、不同岩石类型的岩体广泛分布。除了变质热液型金矿和沉积岩中的微细浸染型金矿一般远离花岗岩类侵入体外，其它类型金矿，如岩浆热液型、次火山热液型金矿与岩浆侵入活动关系非常密切。长期的岩浆活动，为金矿成矿创造了有利条件。湖南省金矿主要成矿期是雪峰期和燕山期。

脉金矿选矿工艺

脉金矿选矿工艺国内开发的脉金矿石类型繁多，主要可归纳为:含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型;含金黄铁矿蚀变花岗岩型;含金多金属硫化矿石英脉型;含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。根据各类型矿石的特点，采用重选、混汞、浮选、氰化、硫脲、炭浆和树脂吸附等方法中的一种或多种综合性的工艺进行选别，有时还辅以水冶、热处理法等。（一）重选法选金重选是选金最古老、最普遍的方法之一。在砂金矿中，企通常是呈单体自然企形态存在，密度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效最经济的方法。但在脉金选厂，重选则很少单独使用，多作为联合提金流程的一部分，一般是在磨矿与分级回路中，采用跳汰机或螺旋溜槽与摇床配合，提前回收己解离的粗粒单体金，以利于其后的浮选或氰化作业，并可获得合格的金精矿。这种方法在小型金矿和地方群采矿山用得较普遍。重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜槽、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中已取得良好效果。软覆面溜槽还用来处理浮选或混汞尾矿，以提高金的回收率。

（二)混汞法提金混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。在砂金矿山普遍用混汞法分离金与重砂矿物;而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配合，主要用来捕收粗粒单体金。内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行，可以较好控制汞的污染。外混汞的主要设备是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。汞板材料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等，以镀银铜板的混汞效果最好。为了镀银和生产上更换方便，常将电解铜板裁成宽400- 600毫米，长800 - 1200毫米的小块，镀银后，按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。（三）浮洗法选金浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石应用最广的方法之一。在大多数情况下，浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石，效果最显著。因为通过浮选不仅可以把金最大限度地富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低。浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。对于这类矿石，采用浮选法处理能够有效地分别选出各种含金硫化物精矿，有利于实现对矿物资源的综合回收。此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的所谓"难溶矿石"，也需要采用包括浮选在内的联合流程进行处理。当然浮选法也存在局限性;对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的

金矿石中提炼金的方法

金矿石中提炼金的方法单一浮选适用于处理粗、中粒自然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。同时用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣分离，产出金精矿粉。重力选矿系利用黄金与其它矿物比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于分离。将含金矿沙置入圆筒筛，通过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场；小于筛孔的矿沙通过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。混汞浮选适用于处理自然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加汞板进行金回收，回收率可达30-45%。混汞后的矿浆，通过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成汞金，磨矿时加添一定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使汞金回收率提到70% 。炭浆法提金工艺，这种工敢是80年代世界最先进的提金方法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别效果更佳。1983年，中国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决定改造，引用美国戴维麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的同时，进行活性炭吸附，提高金的浸出率。其流程包括：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品－200目占95%，而后进入浓密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，同时用椰子壳制成的活性炭吸附，得出最终产品载金炭。尾矿用高频完全筛回收碎活性炭中的金，而后用液氯处理含氰尾液。金回收以解析、电解、酸洗等方法获得。解

析用高浓度氰化物、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解回收。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用盐酸洗涤，附去炭酸钙以及其他杂质，最后在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986－1987年的试行情况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为81.36%。而且各月浸出率波动较大，最你为33%，最高达98.4％。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外试验分析的结果都有增加的趋势，银、铝、铜增加亦较显着，影响炭浆工艺的浸出效果。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既利用了原浮选系列闲置设备，又保证了炭浆法的浸出率。冶炼经过各种选矿方法生产出金精矿粉、加入KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开始沸腾，渣液呈飘浮状，白炽明亮的金质下沉平静，当炉温加温至1250℃－1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总过程是通过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除去。电解直接冶炼此法为潼关金矿所采用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。由于此法原设计所得合质金，金银不易分离，交售时白银不予计价，钢棉一次使用混入渣，成本太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般品位为22-28％的金，15-20%的银，在金银分离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状态存在，而后将金泥水洗、烘干和溶剂一起冶炼。