二甲基二烯丙基氯化铵的合成

聚二甲基二烯丙基氯化铵

聚二甲基二烯丙基氯化铵(HCA)对活性污泥的脱水性能研究 前言 活性污泥含水率通常在95%以上。这些带电污泥，以细小的颗粒存在，要使其脱稳絮凝脱水，需要在絮凝过程中投加大量的絮凝剂。常见的絮凝剂有无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。投加无机絮凝剂，不仅药剂的消耗量大，沉淀物多，且处理效果不佳，近年来逐渐被有机絮凝剂所取代，目前被大多数厂商采用的主要是阳离子聚丙烯酰胺(PAM-C)，其在使用过程中的他点是用量少，沉淀性能好，泥饼含水率低。 近年来，国内的部分生产厂家开始对聚二甲基二烯丙基氯化铵进行了大量的研究。HCA是一种以二甲基二烯丙基氯化铵为主体的阳离子型有机高分子聚合物，它具有良好的水溶性，水溶液呈中性，在水溶液中电离后产生带正电荷的季胺盐类线型作用基团。它除了具有一般高分子絮凝剂的架桥、卷扫功能外，还具有相当强的电中和能力。其絮凝原理是高分子阳离子基团与带负电荷的污泥离子相吸引，降低及中和了胶体粒子的表面电荷，同时压缩了胶体扩散层而使微粒凝聚脱稳，并借助了高分子链的粘连架桥作用而产生絮凝沉降。本文对二甲基二烯丙基氯化铰均聚和共聚产品的污泥脱水性能进行了研究，实验表明该类絮凝剂具有良好的污泥脱水性能。 1 实验部分 1.1 主要试剂 PAM－C：阳离子聚丙烯酸胺，市售； HCA：聚二甲基二烯丙基氯化胺均聚产品，自制； HCA-AM：二甲基二烯丙基氯化按与丙烯酸胺共聚产品，自制。 实验用污泥取自深圳某污水处理厂的浓缩污泥，含水率98％，pH 6.0－6.5，温度30－31℃。 1.2 自制高分子产品的制备过程 ①均聚产品 先制备出二甲基二烯丙基氯化按单体。将单体浓缩提纯后，取一定量的单体，按比例加入反应所需的引发剂，维持一定的温度在四口烧瓶中密闭进行反应。整个制备过程约为20 h左右。 ②共聚产品 取一定量的二甲基二烯丙基氯化铰单体，并按比例加人丙烯酸胺单体，加入反应所需量的引发剂，维持一定的温度在四口烧瓶中进行密闭反应。整个制备过程约为16 h左右。 2 结果与讨论 2.1 活性污泥的pH值对药剂脱水性能的影响 在不同的活性污泥pH值条件下，3种药剂的投加量均为30 mg／L，真空抽滤 lmin，比较3种药剂对活性污泥脱水体积的影响。根据实验数据作图如下，由图1可看出在pH为5时，絮凝条件最好，脱水率最高。碱性条件对脱水不利。

铵盐消毒剂.docx

精品文档2.2.32季铵盐消毒剂 作为一类高效、温和的阳离子杀菌剂已得到了近百年的关注和研究，阳离子季铵盐化合物广泛应用在细菌抑制剂和消毒剂中。早在 1915 年，Jacobs 就报道合成了季铵盐类消毒剂，并作了杀菌的研究，指出该类消毒剂具有一定的杀菌能力。1935 年，德国人 Domagk研究了这类消毒剂的杀菌性能及化学结构与制菌的关系，同年 Wetzel 将其用于临床消毒实践，逐渐推广。该类消毒剂低毒安全，副作用小，低浓度有效，无色、无臭、刺激性低，故初期曾经被誉为理想消毒剂的一个突破。但是，经过一段时间的研究发现，单一品种的季铵盐消毒剂抗菌谱狭小，消毒应用范围有限，曾影响了季铵盐作为消毒剂的使用与推广。近年，随着产品的升级换代，以及复配技术的运用，不同种类的季铵盐独特的抗菌作用机理，在配方中因协同作用得到放大、应用范围更广，加上季铵盐类消毒剂自身特有的安全性能，使得季胺盐类消毒剂逐步被人们认识和认可。目前除用于医院的皮肤粘膜消毒、外科洗手消毒和医疗器械消毒，也用于各种公共场所和各类生产用具和设备器皿的消毒，以及工业品和农业农作物的防霉，畜舍的卫生消毒、水产养殖、藻类杀灭、塑料抗菌剂制备、复方消毒剂制备等广泛用途。自上个世纪 50年代，季铵盐类消毒剂发展至今，品种已达数百种。按其结构，我们将其分 为四类，单链季铵盐、双链季铵盐、复合季铵盐、聚季铵盐。 2.2.32.1单链季铵盐消毒剂 单链季铵盐消毒剂：代表品种主要有十二烷基二甲基苄基氯化铵（苯扎氯铵）、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵（度米芬）和十四烷基二甲基吡啶溴化铵（消毒技术净）等，其中苯扎氯铵是单链季铵盐消毒液中最常用的一类消毒成分，其消毒液兼有清洁和杀菌的作用，属于低水平消毒剂。 沙力迪苯扎氯胺消毒剂以苯扎氯胺为主要消毒成分，在医疗手术时广泛用于皮肤和手术器械的消毒。 （1）理化性质和剂型 苯扎氯铵为白色蜡状固体或黄色胶状体，水溶液为澄清无色透明至浅黄色液体，略带气味，在低温下长期储存会凝结，加热搅拌会使之溶解，完全溶解于水、

Polycat 9

Polycat 9 中文名：双（3-二甲氨丙基）-N,N-二甲基丙二胺 英文名：Tris(3-dimethylaminopropyl)amine 分子式(Formula)：C 15 H 36 N 4 分子量(Molecular Weight)：272.5 CAS编号：33329-35-0 物化性质 相对密度: 0.85（25℃） 凝固点：＜－ 46 ℃ 闪点:102°C 沸点:285℃ 产品应用 Polycat 9是一种低气味叔胺类催化剂，能够平衡促进软质和硬质泡沫中氨基甲酸酯与脲的反应。 Polycat 9可以用作发泡和凝胶增强胺类催化剂的辅助催化剂，以平衡反应且使起发反应平稳。 包装 200kg/桶 供应商 新典化学材料（上海）有限公司 本公司还供应下列聚氨酯催化剂： 二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂 N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡 三乙烯二胺(TEDA)：聚氨酯高效催化剂，用于软泡 双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡 N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂 五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂 双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂

二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂 二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂 三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂 四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂 四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂 四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂 三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂 三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性 新典化学

二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵的合成

第１０卷第３期２００２年９月 北京石油化工学院学报 ＪｏｕｍａｌｏｆＢｅｉｊｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆ Ｐｅｔｍ—ｃｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｖ０１．１０Ｎｏ．３ Ｓｅｐ．２００２ 二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵的合成 陈赤阳吴琼何亮 （北京石油化工学院化学工程系，北京１０２６１７） 摘要以硬脂酸、二乙烯三胺、环氧氯丙烷为原料，氟化钠为催化剂，苯作溶剂，经过二步合成了织物柔软剂二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵，在实验条件下确定了合成的最佳条件。实验结果表明，第一步反应条件为：反应温度为１５５—１６０℃，反应时问４．５ｈ，催化剂用量为０．１４ｇ，硬脂酸与二乙烯三胺物质的量的比为２：１．１；第二步反应条件：６０ｍＬ苯，反应温度为８０℃，反应时间为２．５ｈ，１，７一二硬脂酰二乙烯三胺与环氧氯丙烷物质的量的比为１：１．０５。在此条件下，反应温度低、时间短，不易引发副反应。 关键词织物柔软剂；二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵；柔软剂ＥＳ 中图法分类号０６４７．２ 二硬脂酰胺乙基环氧丙基氯化铵是一种优良的织物柔软剂，用于腈纶、涤纶的耐久柔软整理，也可用于涤纶油剂、棉布粘胶的柔软处理。由于它具有羊毛状柔软平滑性，若在棉布树脂整理液中添加该柔软剂，则防皱缩性能、抗撕破性能等都有所提高¨』。目前该物质的合成都是用硬脂酸与二乙烯三胺反应，然后再与环氧氯丙烷季铵化怛“Ｊ。这种工艺中，第一步反应温度高，反应时间长，有副反应发生；第二步反应温度难以控制，即温度低不反应，温度稍高，就会发生喷发现象，同时也伴随副反应的发生。笔者在此工艺的基础上，对其进行了改进，即第一步使用ＮａＦ为催化剂，降低反应温度，缩短了反应时间，也控制了副反应的发生；第二步，以苯作溶剂，同时又是反应的促进剂，使反应在均相体系中平稳进行，温度易控制，也抑制了副反应的进行。 １实验 １．１反应原理 第一步： ２Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＯＨ｛Ｈ２ＮＣＨ２ＣＨＥＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨ２苹２兰Ｃ１７Ｉ－１３５ＣＯＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨＯＣＣｌ７Ｈ３５＋ 收稿日期：２００２－０５－０９２１４２０ 第二步： Ｃ１７Ｈ３５ＣＯＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＩｌ２ＮＨＯＣＣｌ７Ｈ３５＋Ｃ卜ＣＨ２一ＣＨ卜一ＣＨ’茸 ＼／ Ｏ ［ｃ１７Ｈ３５ｃ０ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨｃＨ２ＣＨ２ＮＨＯＣＣｌ７Ｈ３５］Ｃ１一 ＣＨ２一Ｃ｝卜—：ＣＨ２ ＼／ Ｏ １．２试剂及主要仪器 １．２．１试剂 硬脂酸（分析纯，北京市李遂化工厂）；二乙烯三胺（分析纯，天津市化学试剂六厂）；环氧氯丙烷（分析纯，天津天泰精细化学品有限公司）；苯（分析纯，北京化工厂）；氟化钠（分析纯，北京化工厂）。 １．２．２主要仪器 ＸＴ４Ａ显微熔点测定仪（北京电光科学仪器厂）；７５０型ＦＩＲ红外分光光度计（美国尼高力公司）。 １．３合成方法 １．３．１１，７一二硬脂酰二乙烯三胺的合成在装有温度计、搅拌器、氮气导管及蒸馏装置的２５０ｍＬ四ＶＩ烧瓶中，加入３５．５ｇ（０．１２５ｔ００１）硬脂酸、７．４ｍＬ（０．０６８ｍ０１）二乙烯三胺、０．１４ｇ氟化钠，通入Ｎ２，加热，于１—１．５ｈ升温 万方数据

双胍杀菌剂应用

双胍杀菌剂应用综述 常用的消毒剂产品以成分分类主要有9种：含氯消毒剂、过氧化物类消毒剂、醛类消毒剂、醇类消毒剂、含碘消毒剂、酚类消毒剂、环氧乙烷、双胍类消毒剂和季铵盐类消毒剂。双胍类属于阳离子表面活性剂，具有杀菌和去污作用，医院里一般用于非关键物品的清洁消毒，也可用于手消毒，将其溶于乙醇可增强其杀菌效果作为皮肤消毒剂。由于这类化合物可改变细菌细胞膜的通透性，常将它们与其他消毒剂复配以提高其杀菌效果和杀菌速度。 聚六亚甲基双胍对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、铜绿假单胞菌等细菌繁殖体和白色念珠菌均具有良好的杀灭效果,但需要的浓度均在5000 mg/L以上,不仅价格高,且杀菌效果并不稳定。因此,目前市场出现的产品多为复方制剂,以提高其杀菌能量和降低成本。以含量650 mg/L低浓度盐酸聚六亚甲基双胍分别与双癸基二甲基氯化铵、苯扎溴铵、乙醇、醋酸氯己定进行配伍,制成复方消毒剂,并进行了杀灭白色念珠菌效果的观察。结果表明, 4组以盐酸聚六亚甲基双胍为主要成分的复方消毒剂对白色念珠菌的杀灭效果均较单方聚六亚甲基双胍有明显提高,其中聚六亚甲基双胍与双癸基二甲基氯化铵组成的复方消毒剂和与醋酸氯己定组成复方消毒剂杀菌效果更好。确定一种综合性能更全面的皮肤消毒剂,尚需要进一步进行杀菌谱范围、毒副作用、使用的舒适性和方便性等性能全面评价,方具有推广使用价值。 聚六亚甲基双胍复方消毒剂主要成分为聚六亚甲基双胍和双癸基二甲基氯化铵(简称聚六亚甲基双胍复方消毒剂,以下同),是一种无色透明液体,pH值为 4.50。聚六亚甲基双胍复方消毒剂是盐酸聚六亚甲基双胍和双癸基二甲基氯化铵复配而成的消毒剂,含625mg/L盐酸聚六亚甲基双胍、1 250mg/L双癸基二甲基氯化铵。 1. 聚六亚甲基双胍乙醇复方消毒剂 聚六亚甲基双胍(625 mg/L) +乙醇(750 ml /L)。 2. 聚六亚甲基双胍双癸基二甲基氯化铵复方消毒剂 聚六亚甲基双胍( 625 mg/L )+双癸基二甲基氯化铵(1250 mg/L)。 3.聚六亚甲基双胍苯扎溴铵复方消毒剂 聚六亚甲基双胍(625 mg/L) +苯扎溴铵(1250 mg/L)。

苯扎溴铵表征与性质

阳离子表面活性剂 苯扎溴铵 10化本一班100601143 林顺秋一：名称 1 化学名称：十二烷基二甲基苄基溴化铵 2 别名：苯扎溴铵；新洁尔灭(90%含量商品名) 3 CaS登录号：[7281-04-1] 4 分子式：C21H38BrN 5 结构式： 6 相对分子质量：384.51 7 溶解性：在水或乙醇中易溶，在丙酮中微溶，在乙醚或苯中不溶。 8 发展史【1】：早在1957年Keown等指出，在开胸手术中使用苯扎氯铵消毒器械会有亚急性细菌性心内膜炎的危险。有40例因使用了贮存于意外地被污染的溶液中的材料，而出现假单孢菌属的菌血症。1959年Malizia 等报道在心脏插管术后出现假单孢菌族菌血症，其原因是用苯扎氯铵溶液消毒得不充分。1961年Lee等报道在一个病房15名病人爆发了假单孢菌属无色杆菌科细菌感染，原因是在静脉和肌内注射前用贮存在污染的苯扎氯铵溶液中的棉签消毒过皮肤。1965年Ogden等报道了1例用了被金葡菌污染过的苯扎氯铵浸泡过的绷带而使烧伤伤口出现感染。1976年Dixon等评述了在美国两所公立医院中出现的洋葱假单孢菌(Pseudomonas cepacia)感染而暴发的其他一些情况。1976年Kaslow提到在1971年4月～1972年3月这一年间，从一所公立医院的79名病人的血培养物中分离出洋葱假单孢菌或肠杆菌属或两种均有。病人除了都进行过静脉穿刺术外，并无其他共同的经历，结果从静脉穿刺术前，用于皮肤消毒的苯扎氯铵水溶液中培养出这些微生物，用碘酊消毒剂替代此药后，这两种细菌都明显减少了。 而后以苯扎溴铵取代苯扎氯铵为消毒剂，对人体表现出较小的毒性与较为显著的杀菌作用。 二：制备【2】 1原料 以十二醇为原料，经溴化生成1-溴代十二烷，再与N,N-二甲基苄胺成

万1吨a聚二甲基二烯丙基氯化铵初步设计说明书

1万吨/a 聚二甲基二烯丙基氯化铵初步设计说明书 工程技术方案 聚二甲基二烯丙基氯化铵，是一种高分子阳离子表面活性剂，主要应用于石油开采、造纸、纺织、皮革及水处理领域。 它具有正电荷密度高、水溶性好、分子量易于控制、高效无毒、造价低廉、对环境友好，愈来愈引起人们的重视。 一般说来，均聚物分子量的聚合度越高，产品的性能就越好。 由于其合成工艺和处理过程存在差异，我国的产品质量与国外的产品存在很大的差距。 1. 反应方程式： 2. 主要副反应： 3. 原材料的理化性质： （1）氯丙烯：无色易燃液体，相对密度0.938，沸点45℃，微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿和石油醚，有毒。 （2）二甲胺：无色气体或液体，相对密度0.68，沸点6.9℃，一般工业品有液体二甲胺和40%二甲胺水溶液，d=0.895，有强烈刺激性。 （3）烯丙醇：无色有刺激性气味液体，密度0.85，沸点96.9℃，溶于水、醇、醚。 NCH 2CH=CH 2H 3C H 3C +CH 2=CH-CH 2H 2C=HC-HC H 2C=HC-HC CH 3CH 3 Cl -NH H 3C H 3C +CH 2=CH-CH 22CH=CH 2H 3C H 3C +HCl CH 2=CH-CH 2-Cl +CH 2=CH-CH 3OH H 2O +HCl CH 2=CH-CH 2OH CH 2=C-CH O +1/2O +HCl

（4）烯丙醛：无色有刺激性气味液体，密度0.84，沸点53℃，水中溶解度17.5%，易溶于大多数有机溶剂中。 （5）二甲基烯丙基氯化铵：无色、易燃、易爆、易挥发的液体，密度0.712，沸点62℃，微溶于水，易溶 4.生产工艺简介 聚二甲基二烯丙基氯化铵是由二甲基二烯丙基氯化铵单体聚合而成。一般说来聚合反应中单体的纯度或杂质对聚合度影响很大，因此该产品生产分为单体合成、纯化及聚合三步完成。 单体制备可分为一步法和两步法。两步法是由等摩尔的氯丙烯和二甲胺进行亲核反应生成二甲基烯丙基胺，（油相）与盐水分离后再与等摩尔的氯丙烯在有机相中季铵化反应生成季铵盐。一步法是由2:1:1的氯丙烯二甲胺和液碱控制反应物近于中性条件下一次完成。很明显两步法消耗大量的溶剂，操作繁琐成本高，但其杂质少，聚合物质量好。一步法操作简单，成本低杂质多。近年来国内学者对一步法做了大量的研究工作，已经取得了可喜的成果。如国内的山东邹平铬兴化工，宝莫生物化工等企业均采用一步法生产单体，聚合物分子量可达30-180万，粘度在80-20000CPS收率可在93%以上。 5．工艺过程简述 将定量的氯丙烯加入到合成反应釜中，降温至0-5℃，开始交替滴加40%二甲胺水溶液和液碱。严格控制反应介质在中性条件下，温度不得超过45℃，加完料打开恒压回流阀门，升温50-60℃，在压力小于0.2MPa下反应2h，再在70℃反应1h。冷却过滤出氯化钠，然后进行负压水蒸气蒸馏，除杂，再次过滤分离出氯化钠，最后加入少量活性炭脱色过滤调质为合格单体。经检验合格的单体加入到聚合反应釜内，加入引发剂、络合剂，在70℃、小于等于0.2MPa下反应7-10h，降温加入去离子水调整到PDADMAC40%包装出厂。 一.生产规模：1万吨/年40%PDADMAC水溶液折百4000吨/a。 二.生产天数：300天/年 三.物料衡算：（投加量/日）

烯丙胺的特性及安全措施和应急处置原则.docx

烯丙胺的特性及安全措施和应急处置原则 特别警示 剧毒液体，高度易燃。 理 化 特 性 无色液体，有强烈的氨味和焦灼味。溶于水、乙醇、乙醚、氯仿。分子量 57.09，熔点 -88.2℃，沸点55～58 ℃，相对密度 (水=1)0.76，相对蒸气密度(空气=1)2.0，饱和蒸气压 25.7kPa(20 ℃) ，燃烧热2207.5kJ/mol，闪点-29℃，引燃温度371℃，爆炸极限2.2％～22.0％（体积比）。 主要用途：主要用于制造药品的中间体，及有机合成和制作溶剂等。 危 害 信 息 【燃烧和爆炸危险性】 高度易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。在火场高温下，能发生聚合放热，使容器破裂。 【活性反应】 燃烧时，放出剧毒的氰化氢气体。在酸性催化剂存在下能猛烈聚合爆炸。具有腐蚀性。【健康危害】 蒸气对眼及上呼吸道有强刺激性，严重者伴有恶心、眩晕、头痛等。接触本品的生产工人可

发生接触性皮炎。 列入《剧毒化学品目录》。 安 全 措 施 【一般要求】 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，防止泄漏，加强通风。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。 生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。操作人员应该佩戴自吸过滤式防毒面具，穿防静电工作服，戴耐油橡胶手套。 储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。 避免与氧化剂、酸类接触。 生产、储存区域应设置安全警示标志。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能存在残留有害物时应及时处理。 【特殊要求】 【操作安全】 （ 1）打开烯丙胺容器时，确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中；穿戴大小合适的耐腐蚀的手套，长统靴和防护服及面罩，避免吸入含烯丙胺的气体，必要时应戴上防毒面具。 （ 2）生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。 （ 3）烯丙胺生产和使用过程中注意以下事项： ——系统漏气时要站在上风口，同时佩戴好防毒面具进行作业； ——接触高温设备时要防止烫伤；

三(二甲氨丙基)胺

三(二甲氨丙基)胺 中文名：双（3-二甲氨丙基）-N,N-二甲基丙二胺 英文名：Tris(3-dimethylaminopropyl)amine 分子式(Formula)：C 15 H 36 N 4 分子量(Molecular Weight)：272.5 CAS编号：33329-35-0 物化性质 相对密度: 0.85（25℃） 凝固点：＜－ 46 ℃ 闪点:102°C 沸点:285℃ 产品应用 三(二甲氨丙基)胺是一种低气味叔胺类催化剂，能够平衡促进软质和硬质泡沫中氨基甲酸酯与脲的反应。 三(二甲氨丙基)胺可以用作发泡和凝胶增强胺类催化剂的辅助催化剂，以平衡反应且使起发反应平稳。 包装 200kg/桶 供应商 新典化学材料（上海）有限公司 本公司还供应下列聚氨酯催化剂： 二甲基环己胺（DMCHA）：聚氨酯硬泡催化剂 N，N-二甲基苄胺（BDMA）：在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡 三乙烯二胺(TEDA)：聚氨酯高效催化剂，用于软泡 双（二甲氨基乙基）醚：高催化活性的聚氨酯催化剂，多用于聚氨酯软泡 N，N-二甲基乙醇胺：聚氨酯反应型催化剂 五甲基二乙烯三胺（PMDETA）：聚氨酯凝胶发泡催化剂，广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚（DMP-30）：聚氨酯三聚催化剂，也可作环氧促进剂 双吗啉二乙基醚（DMDEE）：聚氨酯强发泡催化剂

二甲氨基乙氧基乙醇（DMAEE）：用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂 二月桂酸二丁基锡（T-12）：聚氨酯强凝胶性催化剂 三（二甲氨基丙基）六氢三嗪（PC-41）：具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂 四甲基乙二胺（TEMED）：中等活性发泡催化剂，发泡/凝胶平衡性催化剂 四甲基丙二胺（TMPDA）：可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂，也可作环氧促进剂 四甲基己二胺（TMHDA）：特别用于聚氨酯硬泡，是发泡/凝胶平衡性催化剂 三甲基羟乙基丙二胺（Polycat 17）：反应性低烟雾平衡性叔胺催化剂 三甲基羟乙基乙二胺（Dabco T）:反应性发泡催化剂，具有低雾化性 新典化学

阳离子聚电解质聚二甲基二烯丙基氯化铵

阳离子聚电解质聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDM) 阳离子聚电解质聚二甲基二烯丙基氯化铵的絮凝机理初探 田秉晖，栾兆坤，潘纲 中国科学院生态环境研究中心环境水质学国家重点实验室，北京100085 收稿日期：2006—03-23 修回日期：2007．04—09 录用日期：2007—08—10 摘要：以聚二甲基二烯丙基氯化铵PDADMAC(特性粘度分别为2．7，1．4，0．7)为絮凝剂，对比PAC和PFC。通过残余浊度、Zeta电位、FI絮凝指数的测定，研究了PDADMAC对高岭土悬浊体系(浊度分别为6000，1000，200和10 NTU)的絮凝特性，并对其絮凝作用机理进行了探讨．结果表明，PDADMAC的吸附构型决定其絮凝机理在较低初始悬浊物浓度下(200 NTU)为单个颗粒物表面吸附覆盖及其“吸附电中和”絮凝模型；在高浊条件下(>1000 NTU)为单颗粒表面(Monomer)部分吸附覆盖及其“吸附架桥”絮凝模型． 关键词：絮凝；阳离子聚电解质；聚二甲基二烯丙基氯化铵 文章编号：0253-2468(2007)11-1874-07 中图分类号：X131．2 文献标识码：A 1 引言(Introduction) 在水处理技术领域中，化学絮凝法具有操作简便、净化除浊效果好、投资运行费用低、适用性广等优点而得到广泛应用，成为众多处理工艺流程中不可缺少的前置单元操作技术．其中，阳离子型有机高分子絮凝剂具有：① 阳离子度高，分子量高，絮凝效能强，用量少，适用性广；② 可以根据需要引人不同官能基团(带电基团、亲水基团和疏水基团等)，可以任意设计阳离子度和分子量；③ 易于和其它无机混凝剂或助凝剂复合，制备多元高效复合絮凝剂等优点，已成为国内外高效絮凝剂及其理论研究的热点内容(Wandrey，1999；Matsumoto，2001；Zhao，2002；Pearse，2001)． 聚二甲基二烯丙基氯化铵(PDADMAC)是1种应用较广的阳离子型有机高分子絮凝剂(Bowman，1979； Zhao， 2002； Tian， 2005a；2005b)．但是，以往研究中，人们更热衷于对阳离子型有机高分子絮凝剂的开发及应用，而对其应用基础研究重视不够(Yoon，2004；Besra，2003；Pascal，2005；Chen，2005)．对阳离子型有机高分子絮凝剂的反应特性和独特的絮凝性能等，在一定程度上仍沿袭传统无机盐和PAM 的絮凝反应及其凝聚机理，缺乏独立的深入研究，致使阳离子型有机高分子絮凝剂及其复合型絮凝剂在其结构设计、合成方法、物理化学改性以及复合应用过程中缺乏严谨的理论支持，导致研制开发随意性大，直接影响了高效产品制备及其絮凝效能．近年来，针对阳离子型有机高分子絮凝剂高效性的絮凝机理研究已经引起了国际上广泛的关注(Besra，2004；Zhu，2001；Harris，2000；Nishida，2002)．现有研究表明，吸附和吸附构型是影响阳离子型有机高分子絮凝剂絮凝机理的主要因素．但是，相对于传统无机盐和PAM 的絮凝反应，其基础应用理论仍有待于全面而系统地研究(Besra，2004；Zhu，2001；Harris，2000；Nishida，2002)． 本研究中，以PDADMAC(特性粘度分别为2．7，1．4，0．7)为絮凝剂，对比PAC和PFC，通过残余浊度，Zeta 电位，FI絮凝指数的测定，探讨了PDADMAC对高岭土悬浊体系(浊度分别为6000，1000，200和10 NTU)的絮凝特性，并对PDADMAC的絮凝作用机理进行了初探．

2.2.31季铵盐消毒剂(20151023)

2.2.32 季铵盐消毒剂 作为一类高效、温和的阳离子杀菌剂已得到了近百年的关注和研究，阳离子季铵盐化合物广泛应用在细菌抑制剂和消毒剂中。早在1915年，Jacobs就报道合成了季铵盐类消毒剂，并作了杀菌的研究，指出该类消毒剂具有一定的杀菌能力。1935年，德国人Domagk研究了这类消毒剂的杀菌性能及化学结构与制菌的关系，同年Wetzel将其用于临床消毒实践，逐渐推广。该类消毒剂低毒安全，副作用小，低浓度有效，无色、无臭、刺激性低，故初期曾经被誉为理想消毒剂的一个突破。但是，经过一段时间的研究发现，单一品种的季铵盐消毒剂抗菌谱狭小，消毒应用范围有限，曾影响了季铵盐作为消毒剂的使用与推广。近年，随着产品的升级换代，以及复配技术的运用，不同种类的季铵盐独特的抗菌作用机理，在配方中因协同作用得到放大、应用范围更广，加上季铵盐类消毒剂自身特有的安全性能，使得季胺盐类消毒剂逐步被人们认识和认可。目前除用于医院的皮肤粘膜消毒、外科洗手消毒和医疗器械消毒，也用于各种公共场所和各类生产用具和设备器皿的消毒，以及工业品和农业农作物的防霉，畜舍的卫生消毒、水产养殖、藻类杀灭、塑料抗菌剂制备、复方消毒剂制备等广泛用途。自上个世纪50年代，季铵盐类消毒剂发展至今，品种已达数百种。按其结构，我们将其分为四类，单链季铵盐、双链季铵盐、复合季铵盐、聚季铵盐。 2.2.32.1单链季铵盐消毒剂 单链季铵盐消毒剂：代表品种主要有十二烷基二甲基苄基氯化铵（苯扎氯铵）、十二烷基二甲基苯氧乙基溴化铵（度米芬）和十四烷基二甲基吡啶溴化铵（消毒技术净）等，其中苯扎氯铵是单链季铵盐消毒液中最常用的一类消毒成分，其消毒液兼有清洁和杀菌的作用，属于低水平消毒剂。 沙力迪苯扎氯胺消毒剂以苯扎氯胺为主要消毒成分，在医疗手术时广泛用于皮肤和手术器械的消毒。 （1）理化性质和剂型 苯扎氯铵为白色蜡状固体或黄色胶状体，水溶液为澄清无色透明至浅黄色液体，略带气味，在低温下长期储存会凝结，加热搅拌会使之溶解，完全溶解于水、低碳醇、酮和丙醇。在水溶液显中性或弱碱性，具有杀菌、除臭特性。苯扎氯铵

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14 环境管理及监测计划 14.1环境管理及环境监测制度现状调查 14.1.1 环境管理制度现状调查 邹平铭兴化工有限公司设有环保管理部，负责公司环境保护相关工作的开展。目前，铭兴化工已建立了《环境保护管理制度》，从环境保护日常工作管理、建设项目的环境管理、环境污染事故的处理等方面规定了各项工作制度。 公司环保管理部主要职责和任务为： 1、参与公司环境方针目标的起草和制定； 2、责公司环境管理体系运行中的组织、协调、检查和考核工作，监督环境活动的实施情况，协调解决环境问题，保证公司环境管理体系的持续有效运行； 3、负责环境保护法律、法规的获取、确定与更新； 4、负责对环境控制指标检测结果的统计； 5、负责公司环境管理制度、监测计划和环境管理方案的制定，并监督实施； 6、负责公司环保培训计划的制定； 7、负责公司污染物综合利用的管理。 车间各工序职责和任务为： 1、负责本车间环境目标和控制方案的制定； 2、规定组织生产活动，全面负责本车间生产过程的环保管理工作； 3、负责本车间环境目标、指标及管理方案的实施； 4、车间本着污染预防的原则，对生产过程进行全方位的环境管理，积极组织技术革新，技术改造和节能降耗，搞好清洁生产和污染物的综合利用，把污染降低到最低水平。 车间主任职责和任务为： 1、全面负责、组织、领导本车间环保工作，对本车间环境行为负第一责任； 2、组织制订和修改车间环保管理制度，编制车间环保措施计划，改善车间环境质量； 3、负责组织车间环保检查活动，落实纠正和在本车间的日常监督、检查工作，提出环保经济责任制考核意见、预防措施； 4、组织车间生产现场管理，减少跑、冒、滴漏现象造成的环境污染； 5、负责按公司技经指标和消耗定额组织生产，减少生产过程中污染物排放，提高资源和能源的利用率。

N,N-二烯丙基-2,2-二氯乙酰胺

N,N-N,N-二烯丙基-2,2-二氯乙二烯丙基-2,2-二氯乙 酰胺化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称化学品中文名称：N,N-二烯丙基-2,2-二氯乙酰胺 化学品英文名称：N,N-diallyl-2,2-dichloroacetamide 英文名称2：N,N-diallydichloroacetamide 技术说明书编码：2281CAS No.：37764-25-3 分子式：C 8H 11CI 2NO 分子量：208.1第二部分：成分/组成信息有害物成分含量CAS No.第三部分：危险性概述健康危害：摄入有毒。受热分解放出有毒的氯和氮氧化物烟雾。 环境危害：对环境有危害，对水体可造成污染。燃爆危险：本品可燃。第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。与氧化剂可发生反应。受高热分解放出有毒的气体。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氯化氢。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。不宜用水。第六部分：泄漏应急处理 有害物成分 含量 CAS No.:N,N-二烯丙基-2,2-二氯乙酰胺 37764-25-3

五甲基二丙烯三胺

五甲基二丙烯三胺 别名:N,N,N',N'',N''-五甲基二丙烯三胺,五甲基二亚丙基三胺、双(二甲氨基丙基)甲胺 英文名:2,6,10-Trimethyl-2,6,10-triazaundecane 分子式(Formula):C11H27N3 相对分子质量:201.4 CAS编号:3855-32-1 物化性质 五甲基二丙烯三胺外观为无色到浅黄色低黏度液体,鱼腥味。溶于水,水溶液呈强碱性。 相对密度:083 蒸汽压(21℃):4.1×1.33Pa 闪点:98°C、92℃(PM-CC) 沸点:227℃ 产品应用 五甲基二丙烯三胺是一种低气味发泡/凝胶平衡性催化剂,可用于聚醚型聚氨酯软泡、聚氨酯硬泡和涂料、胶粘剂等,特别适合用于冷模塑HR泡沫。泡沫的开孔性较好,在制造Maxfoam发泡工艺中使用,具有优异的性能。 供应商

新典化学材料(上海)有限公司 本公司还供应下列聚氨酯催化剂: 二甲基环己胺(DMCHA):聚氨酯硬泡催化剂 N,N-二甲基苄胺(BDMA):在聚氨酯行业是聚酯型聚氨酯块状软泡、聚氨酯硬泡及胶黏剂涂料的催化剂,主要用于硬泡 三乙烯二胺:聚氨酯高效催化剂,用于软泡 双(二甲氨基乙基)醚:高催化活性的聚氨酯催化剂,多用于聚氨酯软泡 N,N-二甲基乙醇胺:聚氨酯反应型催化剂 五甲基二乙烯三胺(PMDETA):聚氨酯凝胶发泡催化剂,广泛用于聚氨酯硬泡2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚(DMP-30):聚氨酯三聚催化剂,也可作环氧促进剂 双吗啉二乙基醚(DMDEE):聚氨酯强发泡催化剂 二甲氨基乙氧基乙醇(DMAEE):用于硬质包装泡沫的低气味反应性催化剂 二月桂酸二丁基锡(T-12):聚氨酯强凝胶性催化剂 三(二甲氨基丙基)六氢三嗪(PC-41):具有优异发泡能力的高活性三聚共催化剂 四甲基乙二胺(TEMED):中等活性发泡催化剂,发泡/凝胶平衡性催化剂 四甲基丙二胺(TMPDA):可用于泡沫塑料微孔弹性体的催化剂,也可作环氧促进剂

环境影响评价报告公示：二甲基二烯丙基氯化铵,二烯丙基胺现状环境影响评估报告总论环评报告

1 总论 1.1 编制依据 1.1.1 法律法规 (1)《中华人民共和国环境保护法》（2014.4.24修订）； (2)《中华人民共和国环境影响评价法》（2002.10.28）； (3)《中华人民共和国大气污染防治法》（2015.8.29修订）； (4)《中华人民共和国水污染防治法》（2008.2.28）； (5)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996.10.29）； (6)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2015.4.24修订）； (7)《中华人民共和国节约能源法》（2007.10.28）； (8)《中华人民共和国水土保持法》(2010.12.25修订)； (9)《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012.2.29）； (10)《城镇排水与污水处理条例》（2013.10.2）； (11)国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》（1998.11.29）； (12)国务院第591号令《危险化学品安全管理条例》(2011.2.16)； (13)国家环保部第2号令《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2015.6.1）； (14)国家环保部第5号令《建设项目环境影响评价文件分级审批规定》（2009.3.1）； (15)国家发改委第9号令《产业结构调整指导目录(2011年本)》（2011.6.1）； (16)国家发改委第21号令《国家发展改革委关于修改<产业结构调整指导目录（2011年本）>有关条款的的决定》（2013.2.16）； (17)环发[2006]28号《环境影响评价公众参与暂行办法》（2006.3.18）； (18)环境保护部令第28号《环境保护主管部门实施按日连续处罚办法》（2015.1.1）； (19)环境保护部令第29号《环境保护主管部门实施查封、扣押办法》（2015.1.1）； (20)环境保护部令第30号《环境保护主管部门实施限制生产、停产整治办法》（2015.1.1）； (21)环境保护部令第31号《企业事业单位环境信息公开办法》（2015.1.1）； (22)环境保护部令第32号《突发环境事件调查处理办法》（2015.1.1）； (23)《山东省水污染防治条例》（2000.10.26）； (24)《山东省环境保护条例》（2001.12.7修正）；

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15 其它 15.1 厂址选择合理性分析 15.1.1 规划符合性 15.1.1.1 城市用地规划符合性分析 项目位于邹平县城西郊黄山西麓，原梁邹矿业集团内，邹平铭兴化工有限公司现有厂区内，根据《邹平县土地利用总体规划（20XX-20XX年）》，本项目所在厂区属于“建设用地区”，所以本项目符合《邹平县土地利用总体规划（20XX-20XX年）》。 15.1.1.2 项目选址合理性分析 本项目位于邹平县城西郊黄山西麓，原梁邹矿业集团内，邹平铭兴化工有限公司现有厂区内，邹平县建设局于20XX年5月对用地单位邹平铭兴化工有限公司“丙烯醇、二氯丙烯胺等年产1000吨精细化工产品”项目出具了建设项目选址意见书，下发了建设用地规划许可证，同意选址。本项目在邹平铭兴化工有限公司原厂区内建设，不新增占地，从城市规划、厂址周围条件等方面分析，符合城市发展规划要求，厂址具有交通便利、给排水方便等诸多有利因素，所以本项目选址合理。 15.1.2 项目区域配套设施齐全 项目用水取用厂区地下水，已取得取水许可证明，用电由邹平县电网接入，由梁邹矿业集团公司提供蒸汽及冬季采暖，污水处理依托梁邹矿业污水处理厂——邹平众兴邹平县众兴水务有限公司。由此分析，目前区域配套设施较为齐全。 15.1.3 符合环境功能区划 本项目区域环境空气规划为二类区，地表水为Ⅴ类功能区，声环境规划为2类区，地下水环境规划为Ⅲ类。通过对本项目产生的废气、废水、噪声和固体废物的有效治理和综合利用，本项目可以做到污染物稳定达标排放，项目选址符合滨州市及邹平县环境功能区划要求。 15.1.4 符合卫生防护距离 根据环境空气章节计算，本项目大气防护距离确定为分别以九车间、十车间、十一车间、罐区为中心周围100m的区域。距离厂址边界最近的距离为马家庄村，马家庄村距厂址边界距离为320m，满足卫生防护距离要求。

阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵市场调研报告

阳离子单体二甲基二烯丙基氯化铵市场调研报告二甲基二烯丙基氯化铵市场调研报告 第一章二甲基二烯丙基氯化铵概述 第一节二甲基二烯丙基氯化铵定义 二甲基二烯丙基氯化铵结构式 CA登记号:7398-69-8 英文名: Dimethyl diallyl ammonium chloride 别名:阳离子单体DMDAAC 分子式:[N(CH3)2(C3H5)2]Cl 用途:广泛应用于油田助剂、污水处理、印染、造纸、日用化工以及制药、纺织、皮革等行业。 第二节二甲基二烯丙基氯化铵概述及用途 二甲基二烯丙基氯化铵( DMDAAC )及其共聚物，作为一种水溶性阳离子聚合物，具有正电荷密度高、水溶性好、分子量易于控制、高效无毒、造价低廉等优点，因此被广泛应用于石油开采、造纸、采矿、纺织印染、日用化工以及水处理等领域，成为当代化学界的一大研究热点。国外自 50 年代就对其进行了大量的研究，并投入了大规模工业生产;我国对其研究起步较晚，虽然实现生产工业化，但其产品性能与应用范围与国外还存在着一定的差距。 第二章二甲基二烯丙基氯化铵技术发展趋势 第一节二甲基二烯丙基氯化铵技术发展

DMDAAC作为阳离子单体通过均聚或共聚形成高分子。其均聚物以及与其他单体(二烯丙基胺)的聚合物，在纺织染整助剂中可作为优越的无醛固色剂，在织物上成膜，提高染色牢度;在造纸助剂中可作为助留滤剂，纸张涂布抗静电;在水处理过程中可用于脱色、絮凝和净化，高效而无毒;在日用化学品中，可用于洗发香波的梳理剂、润湿剂和抗静电剂;在油田化学品中，可用于絮凝剂、 1 堵水剂等。在造纸行业与其他单体均聚可做干湿强剂、助留助滤剂。其主要作用是电中和、吸附、絮凝、净化、脱色，尤其作为合成树脂的改性剂，赋予导电性、抗静电。 据不完全调查，国内虽然已有数家厂家生产，但每年还从国外进口相当一部分DMDAAC产品，潜在市场巨大，尤其在造纸、纺织、石化、日化、污水废水处理等需求量与日俱增。 以二甲胺、烯丙基氯为原料,在相转移催化剂存在下进行反应,得到二甲基烯丙基胺(叔胺)和二甲胺盐酸盐.然后,分离出叔胺和二甲胺盐酸盐.叔胺在丙酮溶液中再和烯丙基氯反应得到二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC);二甲胺盐酸盐用强碱性离子交换树脂处理得到二甲胺水溶液,可作原料套用。 第二节二甲基二烯丙基氯化铵生产工艺分析 工业上阳离子二甲基二烯丙基氯化铵单体DMDAAC是由二甲胺和氯丙烯在反应温度为90,100?下反应5,6小时，得到的产品再在110,120?温度下蒸馏1,1.5小时。 一步法是在二甲胺、氯丙烯和氢氧化钠的水溶液中，集多步反应为一体，直接制备DMDAAC的制法。反应液经过合成、水解调制、提浓除杂、除盐、脱色除铁可得DMDAAC水溶液或其晶体产品。目前DMDAAC(二甲基二烯丙基氯化铵)合成工艺合成路线有二步法等摩尔同速度滴加反应、一锅煮反应法等，二步法等摩尔同速度滴

十二烷基二甲基苄基氯化铵的合成2

十二烷基二甲基苄基氯化铵的合成 一．实验目的 1．了解季铵盐型阳离于表面活性剂的合成方法。 2．掌握表面张力、泡沫性能的测定方法和界面张力仪、罗氏泡沫测定仪的使用方法。 二．实验原理 季铵盐型阳离子表面活性剂系由叔胺和烷基化试剂反应而成，即NH4+的四个氢原子被有机基团所取代，成为R1R2N+R3 R4。四个R基中，一般只有1—2个R基是长烃链，其余R基的碳原子大多为1－2个。季铵盐与胺盐不同，不受pH变化的影响。不论在酸性、中性或碱性介质中季铵离子皆无变化。它除具有表面活性外，其水溶液有很强的杀菌能力，因此常用作消毒剂、杀菌剂。阳离子表面活性剂除作为杀菌剂外，另一特点就是容易吸附于一般固体表面。因为在水介质中的固体表面(即固—液界面) 一般是负电性的，表面活性剂的正离子容易强烈地吸附干其上，因此常能赋予固体表面某些特性。例如，阳离子表面活性剂常用作矿物浮选剂，使矿物表面变为憎水性，易附着于气泡上而浮选出来。在 其他方面，如纺织工业中作为柔软剂、抗静电剂；在涂料工业中作为颜料分散剂等，皆与阳离子表面 活性剂容易吸附的特性有关。 本实验是以十二烷基二甲基叔胺为原料，氯化苄为烷化剂制成杀菌力持强的季铵盐阳离子表面活性剂。溶于水呈透明液体，发泡性好。其反应式如下： 三．主要试剂及仪器 十二烷基二甲基叔胺氯化苄三口烧瓶搅拌器温度计球形冷凝管界面张力仪泡 沫测定仪等 四．实验步骤

在装有搅拌器、温度计和球形冷凝管的250毫升三口烧瓶中，加入5.3克十二烷基二甲基叔胺和2克氯化苄，加热至90一100℃，在此温度下反应1—2小时，即得白色粘稠状液体。测定其表面张力和泡沫性能。 五．注意事项 界面张力仪是较为精密的仪器，要注意其使用方法。

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12 污染防治措施及其技术经济论证 12.1 大气污染防治措施 本项目产生的废气包括有组织废气和无组织废气，本项目废气排放及治理措施详见表12-1。 表12-1 废气排放及治理措施一览表 12.1.1 废气有组织排放处理措施的可行性分析 12.1.1.1 十车间内氨气吸收装置（1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐） 本项目十车间内氨气吸收装置为1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐，氨气极易溶于水，一体积的水可以溶解700体积的氨气，本项目吸收塔操作过程为：气体顺流从下而上,喷淋液从吸收器顶部喷淋而下，吸收器外管采用冷却水冷凝，冷却水走向为从上而下，在冷却水降温的作用下水吸收效果较好。1级循环喷淋塔后再接2级水吸收罐，让氨气被水充分吸收。经1级循环喷淋塔＋2级水吸收罐处理后，氨气的去除效率可达到99.9%。 氨气经水吸收后得到的氨水可以外卖或者回收综合利用，具有良好的经济效益。 12.1.1.2 公共尾气处理系统（RCO装置） 项目拟配套建设的公共尾气处理系统，主要采用蓄热式催化燃烧（RCO）技术，用于各装置尾气的集中处理。蓄热式催化燃烧是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下， 发生无焰燃烧，并氧化分解为CO 2和H 2 O等，从而达到废气达标排放的目的，其具体工艺原

理见第2章。 本系统经济技术可行性论证如下： （1）系统设计规模论证 全厂各车间的尾气汇集进入公共尾气处理系统进行处理，系统采用变频引风机，引风风量约为20000m3/h左右，根据车间运行工况和废气产生量进行调节，能够满足处理需求。 （2）系统工艺技术论证 前处理后的有机废气经鼓风机进入燃烧室，加热升温至250～300℃左右，在此温度下废气里的有机成分在催化剂作用下被氧化分解为二氧化碳和水，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收，温度降至接近进口的温度后，气体再经过后处理，最终经公共排气筒排放。 图12-1 RCO处理装置示意图 与其他废气治理措施相比，RCO技术具有以下优点： 1、使用催化剂，催化燃烧的起燃温度约为250～300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800℃，能耗远比直接燃烧法更低。 2、反应快，不受气速限制，适用于大风量的废气处理。 3、设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及自控系统，安全可靠。 4、采用先进的金属浸渍蜂窝陶瓷催化剂，阻力小、净化效率高。 5、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，余热回用。 从工艺上来说，本系统技术较为成熟，对化工类废气具有较好的处理能力。 （3）处理效率及达标论证 本项目采用三室蓄热式燃烧系统，参考《山东沾化普润药业有限公司年产5000吨医药中间体生产项目》已安装RCO装置的监测数据，处理效率能够达到《催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2027-20XX）规定的97%以上。 （4）系统经济可行性论证 本项目RCO废气处理系统投资费用约为230万元；设备运行成本较低，每立方米气量年运行费用仅为0.06元，该部分费用已经核算入企业项目日常运行预算内，企业方面可以