粉煤灰分类

粉煤灰分类
粉煤灰分类

粉煤灰作用、价格、等级标准、颜色、成分等

概念:

从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。

粉煤灰的燃烧过程:煤粉在炉膛中呈悬浮状态燃烧,燃煤中的绝大部分可燃物都能在炉内烧尽,而煤粉中的不燃物(主要为灰分)大量混杂在高温烟气中。这些不燃物因受到高温作用而部分熔融,同时由于其表面张力的作用,形成大量细小的球形颗粒。在锅炉尾部引风机的抽气作用下,含有大量灰分的烟气流向炉尾。随着烟气温度的降低,一部分熔融的细粒因受到一定程度的急冷呈玻璃体状态,从而具有较高的潜在活性。在引风机将烟气排入大气之前,上述这些细小的球形颗粒,经过除尘器,被分离、收集,即为粉煤灰。

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一,现阶段我国年排渣量已达3000万t。随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。

因此,粉煤灰的处理和利用问题引起人们广泛的注意。

粉煤灰使用的优点

在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料;减少了用水量;改善了混凝土拌和物的和易性;增强混凝土的可泵性;减少了混凝土的徐变;减少水化热、热能膨胀性;提高混凝

土抗渗能力;增加混凝土地修饰性。

粉煤灰的用途

等级标准:

国标一级:采用优质粉煤灰和高效减水剂复合技术生产高标号混凝土的现代混凝土新技术正

在全国迅速发展。

国标二级:优质粉煤灰特别适用于配制泵送混凝土、大体积混凝土、抗渗结构混凝土、抗硫酸盐混凝土和抗软水侵蚀混凝土及地下、水下工程混凝土、压浆混凝土和碾压混凝土。

国标三级:粉煤灰混凝土具有和易性好、可泵性强、终饰性改善、抗冲击能力提高、抗冻性

增强等优点。

粉煤灰作用:

粉煤灰的颗粒组成。按照粉煤灰颗粒形貌,可将粉煤灰颗粒分为:玻璃微珠;海绵状玻璃体(包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体);炭粒。我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高,大部分是海绵状玻璃体,颗粒分布极不均匀。通过研磨处理,破坏原有粉煤灰的形貌结构,使其成为粒度比较均匀的破碎多面体,提高其比表面积,从而提高其表面活性,改善其性能的差异性。

粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料,并成为水泥、混凝土的组分,粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒,铺筑道路;构筑坝体,建设港口,农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填;也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质,其中漂珠、微珠可分别用作

保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。

国以煤为主要能源,电力的76%是由煤炭产生的,每年用煤达4亿多吨,占全国原煤产量的1/3。1997年全国排放粉煤灰已超过1亿吨,成为世界最大的排灰国,造成了严重的环境

污染并占用了大量的土地。

粉煤灰的化学组成。硅含量最高,其次是铝,以复杂的复盐形式存在,酸溶性较差。铁含量相对较低,以氧化物形式存在,酸溶性好。此外还有未燃尽的炭粒、CaO和少量的MgO、Na2O、K2O、SO3等。粉煤灰中的有害成分是未燃尽炭粒,其吸水性大,强度低,易风化,不利于粉煤灰的资源化。粉煤灰中的SiO2、Al2O3对粉煤灰的火山灰性质贡献很大,Al2O3对降低粉煤灰的熔点有利,使其易于形成玻璃微珠,均为资源化的有益成分。将粉煤灰应用于建筑工业,结合态的CaO含量愈高,能提高其自硬性,使其活性大大高于低钙粉煤灰,对提高混凝土的早期强度很有帮助。我国电厂排放的粉煤灰90%以上为低钙粉煤灰,开发高钙粉煤灰

不失为改善粉煤灰资源化特性条途径。

粉煤灰的颜色:

粉煤灰外观类似水泥,由于燃烧条件以及颜色在乳白色到灰黑色之间变化。

粉煤灰的颜色是一项重要的质量指标,它不仅可以反映含碳量的多少和差异。

而且在一定程度上也可以反映粉煤灰的细度,颜色越深,粉煤灰粒度越细,含碳量越高。

粉煤灰就有低钙粉煤灰和高钙粉煤灰之分.通常高钙粉煤灰的颜色偏黄,低钙粉煤灰的颜色

偏灰。

粉煤灰的成份:

国以煤为主要能源,电力的76%是由煤炭产生的,每年用煤达4亿多吨,占全国原煤产量的1/3。1997年全国排放粉煤灰已超过1亿吨,成为世界最大的排灰国,造成了严重的环境

污染并占用了大量的土地。

粉煤灰的化学组成。硅含量最高,其次是铝,以复杂的复盐形式存在,酸溶性较差。铁含量相对较低,以氧化物形式存在,酸溶性好。此外还有未燃尽的炭粒、CaO和少量的MgO、Na2O、K2O、SO3等。粉煤灰中的有害成分是未燃尽炭粒,其吸水性大,强度低,易风化,不利于粉煤灰的资源化。粉煤灰中的SiO2、Al2O3对粉煤灰的火山灰性质贡献很大,Al2O3对降低粉煤灰的熔点有利,使其易于形成玻璃微珠,均为资源化的有益成分。将粉煤灰应用于建筑工业,结合态的CaO含量愈高,能提高其自硬性,使其活性大大高于低钙粉煤灰,对提高混凝土的早期强度很有帮助。我国电厂排放的粉煤灰90%以上为低钙粉煤灰,开发高钙粉煤灰

不失为改善粉煤灰资源化特性条途径。

粉煤灰的颗粒组成。按照粉煤灰颗粒形貌,可将粉煤灰颗粒分为:玻璃微珠;海绵状玻璃体(包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体);炭粒。我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高,大部分是海绵状玻璃体,颗粒分布极不均匀。通过研磨处理,破坏原有粉煤灰的形貌结构,使其成为粒度比较均匀的破碎多面体,提高其比表面积,从而提高其表面活性,改善其性能的差异性。

粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料,并成为水泥、混凝土的组分,粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒,铺筑道路;构筑坝体,建设港口,农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填;也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质,其中漂珠、微珠可分别用作

保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。

粉煤灰价格:

粉煤灰现在最常用到水泥和混凝土里面,可分3个等级.一级灰的价格在河北袋装是120元/吨,散装105元/吨,二级袋装90元/吨,散装76元/吨.三级灰不怎么常用,很多电厂不出三级灰,价格大概在袋装80元/吨,散装67元/吨.

指标级别

Ⅰ Ⅱ Ⅲ

1、细度(0.045mm方空筛筛余),%≤ 12 20 45

2、需水量比,%不大于 95 105 115

3、烧失量,%不大于 5 8 15

4、含水量,%不大于 1 1 不规定

5、三氧化硫,%不大于 3 3 3

参考资料:GBJ146-90

粉煤灰砖标准

粉煤灰砖(JC 239—91) 1 主编内容与适用范围 本标准规定了粉煤灰砖的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、产品合格证、堆放和运输。 本标准适用于粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和骨料经坯料制备、压制成型、高压或常压蒸汽养护而成的实心粉煤灰砖。 本标准规定的粉煤灰砖可用于工业与民用建筑的墙体和基础,但用于基础或用于易受冻融和干湿交替作用的建筑部位必须使用一等砖与优等砖。 本标准规定的粉煤灰砖不得用于长期受热(200℃以上),受急冷急热和有酸性介质侵蚀的建筑部位。 2 产品分类 2.1产品规格 2.1.1砖的外形为矩形体。 2.1.2砖的公称尺寸为:长240mm ,宽115 mm,高53 mm。 2.2产品等级 2.2.1 根据抗压强度和抗折强度将强度级别分为:20、15、10、7.5。 2.2.2 根据外观质量、强度、抗冻性和干燥收缩分类: ①优等品—A; ②一等品—B ③合格品—C。 2.3产品标记 粉煤灰砖按产品名称(FAB)、强度级别、产品等级、国家标准编号顺序进行标记。 强度级别为20级,优等品粉煤灰砖的标记为:FAB-20-A-JC 239 3 技术要求 3.1外观质量

外观质量符合表1的规定。 3.2抗折强度和抗压强度 抗折强度和抗压强度应符合表2的规定,优等品的强度级别应不低于15级,一等品的强度级别应不低于10级。 3.3抗冻性 抗冻性应符合表3的规定。 表1 外观质量单位:mm 项目指标 优等品一等品合格品 尺寸允许偏差 长宽高±2 ±2 ±2 ±3 ±3 ±3 ±4 ±4 ±3 对应高度差(≤) 1 2 3 每一缺棱掉角的最小破坏尺寸(≤)10 15 25 完整面(≥)二条面和一顶面或二 顶面和一条面 一条面和 一顶面 一条面和 一顶面 裂纹长度(≤) a. 大面上宽度方向的裂纹(包括延伸到条面上长度) b.其他裂纹30 50 50 70 70 100 层裂不允许 注:在条面或项上破坏的两个尺寸同时大于10mm和20mm者为非完整面。

粉煤灰试题 (2)

试验检测试题(矿物掺合料试验) 一、填空题(15题) 1、混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中,矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6,矿渣粉的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2,硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 2、按TB10424规范中要求,预应力混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。 3、拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰一般分为F类粉煤灰和C类粉煤灰。 4、胶凝材料是指用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。水胶比则是混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。 5、测定试验样品和对比样品的流动度,两者流动度之比评价矿渣粉的流动度比。 6、矿渣粉活性指数试验是分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d和28d抗压强度。 7、粉煤灰用于混凝土中有四种功效火山灰效应、形态效应、微集料效应、稳定效应。 8、粉煤灰的需水量比对混凝土影响很大除了强度外,还影响流动性和早期收缩,因此做好需水量比为混凝土试配提供依据。 9、测定试验样品和对比样品的抗压强度,采用两种样品同龄期的抗压强度之比来评价矿渣粉的活性指数。 10、矿渣粉28d活性指数计算,计算结果保留至整数。 11、粉煤灰的矿物组成结晶矿物、玻璃体、炭粒。 12、粉煤灰对混凝土性能的影响工作性、抗渗性、强度、耐久性、水化热、干缩及弹性模量。 13、筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品的标准值与实测值的比值来计算。

14、粉煤灰细度筛工作负压范围4000-6000Pa,筛析时间为180秒,若有成球、粘筛情况可延长筛析时间1-3分钟,直到筛分彻底为止。 15、矿渣粉烧失量检测由于硫化物的氧化引起的误差,可通过检测灼烧前后的SO3来进行校正。 二、单选题(15题) 1、在粉煤灰化学成分中, C 约占 45%—60%。 A、Al2O3 B、Fe2O3 C、SiO2 D、CaO 2、A粉煤灰适用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土。 A、Ⅰ级 B、Ⅱ级 C、Ⅲ级 D、以上说法都不正确 3、提高混凝土抗化学侵蚀性,最好的掺合料是C。 A、粉煤灰; B、磨细矿粉; C、硅灰; D、以上说法都不正确 4、矿渣粉的密度试验结果计算到第三位,且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算数平均值,两次测定结果之差不得超过B。 A、0.01g/cm3; B、0.02g/cm3; C、0.03g/cm3; D、以上说法都不正确 5、依据TB10424中规定,硅灰的检验要求同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每A t为一批,不足A t时也按一批计。 A.30,30 B. 60,60 C.120,120 D、以上说法都不正确 6、 B 方孔筛筛余为粉煤灰细度的考核依据。 A.35μm B. 45μm C.50μm D、以上说法都不正确 7、混凝土中粉煤灰掺量大于30%时,混凝土的水胶比不宜大于B。 A.0.35 B. 0.40 C.0.45 D、0.55 8、用于C50混凝土以下的C类Ⅱ级粉煤灰烧失量,不大于 D %。 A.5% B. 6% C.7% D、8%

粉煤灰废水处理

粉煤灰粒度的大小和接触时间对废水的处理的何影 响 据不完全统计,全球范围内热电厂每年废弃的粉煤灰超过5O亿t,且循环利用率很低。随着科技的发展,人们对于粉煤灰的再利用越来越重视,调查表明,1995年粉煤灰的循环利用率在美国为23 、欧洲42 、日本46 。发展到目前,发达国家(欧美等)的粉煤灰利用率已达7O ~8O ,而我国目前的利用率仅为3O 左右,且主要用于筑路基和回填。没有得到循环利用的固体废弃物堆积如山,形成了新的环境问题。如果这种固体废弃物能够得到利用,则既能节约能源,又可为环保工作做出新贡献。 粉煤灰的主要成分及物理性质 粉煤灰属火山灰类物质,其主要成分是SiO。、AlzO 、Fez0 、CaO等,同时还含有少量的其他物质。表1为我国火电厂粉煤灰主要化学成分平均值[引。从表1的数据可以看出,SiO2、Al2O 、Fe2O 、CaO 和MgO五种成分约占我国火电厂粉煤灰化学成分的9O ,其他组分所占比例较小。 吸附作用主要包括物理吸附和化学吸附两种 物理吸附时粉煤灰与吸附质(污染物分子)间通过分子间引力产

生吸附,这一作用受粉煤灰的多孔性及比表面积决定。物理吸附特征主要是吸附时粉煤灰颗粒表面能降低,放热,故在低温下可自发进行;其次是物理吸附无选择性,因而对各种污染物都有一定吸附去除能力。 化学吸附粉煤灰存在大量Al、Si等活性点,能与吸附质通过化学链发生结合。化学吸附特点是其选择性强,通常为不可逆。在通常情况下,上述两种吸附作用同时存在,但在不同条件(pH、温度等)下体现出的优势不同,导致粉煤灰吸附性能变化。 从粉煤灰的化学物理性质来看,粉煤灰去除废水中的有害物质主要是通过吸附,但在一定条件下,也有一定的絮凝沉淀和过滤作用。粉煤灰的絮凝沉淀和过滤作用只能对吸附起补充作用。不能代替吸附的主导地位。从以往对粉煤灰的一些研究来看,吸附平衡时间和粉煤灰的粒度有关。颗粒越细,达到吸附平衡所需要的时间越短,吸附速率越快。 粉煤灰的粒度 将经硫酸活化的粉煤灰研磨后,分别过200、160、120、80、40目筛,得到不同粒度的活化粉煤灰。向6个250 ml具塞三角瓶中各加人COD质量浓度为1 085 mg/l、色度为460倍的造纸废水100ml,再分别加入30 g不同粒度的活化粉煤灰,编号后做吸附振荡试验,记录实验结果,并记录在下表。

粉 煤 灰 标 准

粉煤灰标准 17.用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号 GB 1596-91 标准发布单位国家技术监督局发布 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材料的粉煤灰。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法 3 定义:从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 4 技术要求 4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时,作掺合料的粉煤灰成品应满足表1要求。 表1 4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表2要求。 表2

5 试验方法 5.1 烧失量、含水量和三氧化硫 按GB176进行。 5.2 细度 按附录A进行。 5.3 需水量比 按附录C进行。 5.4 28天抗压强度比 按附录C进行。 6 检验规则 6.1 组批与取样 6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论,粉煤灰的数量按干灰(含水量小于1%)的重量计算。 6.1.2 取样方法 6.1.2.1 散装灰取样:从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样,每份试样1  ̄3kg,混合拌匀,按四分法,缩取出比试验所需量大一倍的试样(称为平均样)。 6.1.2.2 袋装灰取样:从每批任抽10袋,从每袋中分取试样不少于1kg,按6.1.2.1的方法混合缩取平均试样。 6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品,必要时,需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。 6.2 检验项目 6.2.1 型式检验 6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品,供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。 6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时,必须按4.2条规定的技术要求进行检验。作为生产控制,要求烧失量,三氧化硫和含水量每月检验一次,28天抗压强度比每季度检验一次。 6.2.1.3 当电厂的煤种和设备工艺条件变化时,也应及时检验。 6.2.2 交货检验 6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品,供方必须按6.1条要求,进行细度、烧失量和含水量检验。 6.2.2.2 水泥厂作活性混合材料使用的粉煤灰,供方必须按6.1条要求,进行烧失量和含 水量检验。 6.3 检验结果评定 6.3.1 符合本标准第4章各级技术要求的为等级品。若其中任何一项不符合要要求的,应重新加倍取样,进行复验。复验不合格的需降级处理。 6.3.2 凡低于第4章技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。 6.3.3 按4.2条技术要求,28天抗压强度比指标低于62%的粉煤灰,可作为水泥生产中的非活性混合材料。 6.3.4 粉煤灰出厂合格证,内容包括: a.厂名和批号; b.合格证编号及日期; c.粉煤灰的级别及数量; d.质量检验结果。 7 包装、标志、运输和贮存 7.1 袋装粉煤灰的包装袋上应清楚标明“粉煤灰”、厂名、级别、重量、批号及包装日期。 7.2 粉煤灰运输和贮存时,不得与其他材料混杂。并注意防止受潮和污染环境。

粉煤灰试验方法

粉煤灰细度试验方法 试验步骤: 1、将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘到恒重,取出放在 干燥器中冷却至室温。 2、称取试样约10g,准确至0.01g,倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上, 盖上筛盖。 3、接通电源,将定时开关固定在3min,开始筛析。 4、开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa~6000Pa.若负压小于4000 Pa,刚应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 5、在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 6、3min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗 粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛1mim~3mim直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,准确至 0.01g。 结果计算: 45μm方孔筛筛余按式(A.1)计算: F=(G1/G)×100 …………………(A.1) 式中: F——45μm方孔筛筛余,单位为百分数(%) ——筛余物的质量,单位为克(g) G 1 G——称取试样的质量,单位为克(g) 需水量比试验方法 试验步骤: 3、搅拌后的试验胶砂按GB/T2419测定流动度,当流动度在130mm~140mm范围 内,记录此时的加水量;当流动度小于130mm或大于140mm时,重新调整加水量,直至流动度达到130mm~140mm为止。 结果计算: 需水量比按式(B.1)计算: X=(L1/125)×100 …………………(B.1) 式中: X ——需水量比,单位为百分数(%) ——试验胶砂流动度达到130mm~140mm 时的加水量,单位为毫升(mL) L 1 125——对比胶砂的加水量,单位为毫升(mL) 计算至1%。

飞灰处理

生活垃圾焚烧飞灰特性及处置技术 生活垃圾焚烧处理后产生飞灰,产生量为垃圾处理量的3-5%左右。飞灰为含水率很低的灰色粉末,飞灰成分主要有SiO2,NaC1,KCI,CaAl2Si2O8,CaCO3和CaSO4等矿物;含量高达17.9%的溶解盐;还含有能被水浸出的高浓度的Cd,Pb,Cu,Zn,Hg和Cr等多种重金属,对环境pH变化的抵抗能力强。同时焚烧中产生的二噁英,50%以上也附着在飞灰上。因此我国在《国家危险废物名录》中明确规定:生活垃圾焚烧飞灰属于危险废物,必须经过一定的处理,降低其危险性以后,才能进入填埋场进行安全填埋或者考虑进一步的利用。且进行焚烧飞灰预处置及运输的单位必须拥有危险废物经营许可证,运输过程中必须执行危险废物转移联单的管理办法。经过预处置后的飞灰,在达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(TB16889-2008)中的进场要求后,方可进入生活垃圾填埋场填埋。 飞灰的处置方式很多,目前普遍采用的有4种:水泥固化、化学药剂稳定化、酸溶剂提取和熔融固化等。水泥固化设备、操作要求简单,且固化费用相对较低,但水泥固化处理后增容量大,而且如果飞灰中含有阻碍水泥正常凝结的成分时,常会发生固化体强度低、有害物质浸出率高等问题;化学药剂稳定是利用化学药剂通过化学反应使有毒有害物质转变为低溶解性、低迁移性及低毒性物质的过程,可以在实现废物无害化的同时,达到废物少增容或不增容,转变后的物质可进行卫生填埋,但填埋场环境条件与飞灰稳定化时的条件相差很大,因此,一些长期的环境效应还有待于长期的监测数据和研究结果的验证; 酸溶剂提取可以将飞灰中的部分金属提出从而使飞灰进入

普通填埋场,但不同的飞灰由于生活垃圾成分、焚烧条件等不同,飞灰中重金属的存在形式和含量有很大差异,因此,即使在同样的处理条件之下,处理效果会有很大的不同;熔融技术主要是将飞灰和细小的玻璃质混和,经混合造粒成型后,在1000-1400℃高温下熔融一段时间,待飞灰的物理和化学状态改变后,降温使其固化,形成玻璃固化体,借助玻璃体的致密结晶结构,确保重金属的稳定,缺点在于所需能源和费用很高,熔融固化后的灰渣可以进行资源化利用。 美国、德国和日本等发达国家的环保部门最推崇熔融固化处理技术。因为该技术不仅可以使灰渣减容在2/3以上,减轻填埋用地的负担,还可以回收灰渣中的有价金属,分解二噁英等有害物质,因此垃圾焚烧飞灰的熔融固化处理技术已经成为研究的热点之一。经过熔融处理后的飞灰熔渣,如果经检验其中有毒有害物质的浓度在可接受的范围之内,就可以进行豁免管理。熔渣可以用作填坑、造田或垃圾填埋场的覆土材料等加以利用。 国内生活垃圾焚烧场,普遍采用水泥固化稳定和化学药剂稳定化的方法进行焚烧飞灰的预处理。上海御桥生活垃圾热能电厂和上海江桥生活垃圾热能电厂的飞灰,通过专用的密闭槽车运送至嘉定危险废弃物填埋场,采用水泥固化的方法,对飞灰中重金属等有害物固化、稳定后,进行填埋,处置费达1300元/吨;深圳市焚烧飞灰处理示范工程位于深圳下坪固体废弃物填埋场内,占地面积150平方米,处理规模36吨/天,项目采用高分子螯合剂药剂稳定化技术处理进场飞灰,实现飞灰无害化填埋;广州李坑生活垃圾焚烧发电厂每天产生45吨飞灰,经过飞灰固化系统,被水泥固化成块状物体,最后交给环保部门安全填埋;常熟市飞灰处理系统,总投资1600万元,占地

(完整版)粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状,并在整个系负压的作用下,将细 颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。 2 实验步骤 2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105~110℃烘箱内烘干至恒温,取出放在 干燥器中冷却至室温。 2.2 称取试样约10g ,精确至0.01g ,记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上, 将筛子置于筛座上,盖上筛盖。 2.3 接通电源,将定时开关固定在3min ,开始筛析。 2.4 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000~6000Pa 。若负压小于4000Pa , 则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.5 在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 2.6 3min 后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒呈球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,精确至0.01g ,记录筛余物质量m 1。 2.7 称取试样约100g ,准确至0.01g ,记录试样质量m 3,倒入0.3mm 方孔筛网上, 使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔,直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。 3 计算 粉煤灰通过百分含量按式(T 0818-1)、(T 0818-2)计算。 1002 121?-=m m m X (T 0818-1) 1003 432?-=m m m X ( T 0818-2) 式中:X 1-0.075mm 方孔筛通过百分含量(%);

粉煤灰、水泥标准

2)技术指标 依据我国现行国标GB 1596—2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》规定,粉煤灰用作拌制混凝土的掺合料,其质量标准要求如表5.18。 (1)细度 粉煤灰细度与其对混凝土强度的贡献有明显的相关性,因为细度愈细的粉煤灰一般活性愈大,所以细度是粉煤灰分级的一项重要指标。粉煤灰的细度以45μm方孔筛的筛余量表示。 (2)需水量比 需水量比是指在相同流动度下,粉煤灰的需水量与硅酸盐水泥的需水量之比。需水量比小的粉煤灰掺入混凝土中,可增加其流动度,改善和易性,提高强度。 (3)烧失量 烧失量是指粉煤灰在高温灼烧下损失的质量。烧失部分主要为未烧尽的固态碳,这些碳成分的增加,即意味有效活性成分的减少。同时,还会导致粉煤灰的需水量增加,因此要加以控制。 (4)SO3含量与游离CaO含量 粉煤灰中SO3含量超过一定限量,可使混凝土后期生成有害的钙矾石,导致危害。游离CaO的水化速度很慢,且生成的Ca(OH)2体积膨胀,致使水泥石开裂。因此,为保证体积安定性应控制粉煤灰中SO3与游离CaO的含量,同时,可以采用雷氏夹标准法试验进行评价。 拌制水泥混凝土用粉煤灰的分级表表5.18 注:F类粉煤灰是由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰,C类粉煤灰是由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰。 1.硅酸盐水泥的技术标准 按我国现行国标(GB 175—2007)的有关规定,将硅酸盐水泥的技术标准汇总于表4.7。 硅酸盐水泥的技术标准表4.7 注:①如果水泥经压蒸试验安定性合格,则水泥中氧化镁的含量允许放宽到6.0%; ②水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。若使用活性骨料,用户要求提供低碱水泥时,水泥中碱含量

粉煤灰八项常规项目检测操作细则

粉煤灰操作细则 一、含水量的试验方法 1、操作步骤 称取粉煤灰试样50g,准确至0.01g,倒入蒸发皿中;将烘干箱温度调整并控制在105℃~110℃;将粉煤灰试样放入烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温后称量,准确至0.01g。 2、计算公式 W = [(W1-W0)/ W1] × 100 式中:W ——含水量,%; W1——烘干前试样的质量,g; W0——烘干后试样的质量,g; 计算至0.1%。 二、细度的试验方法 1、操作步骤 将粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温。 称取试样50 g,准确至0.01 g,倒入45μm方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖。接通电源,将定时开关固定在3,开始筛析;开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa~6000Pa,若负压小于4000Pa则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。

3min后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛可有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1min~3min直至筛分彻底为止,将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01 g。 2、计算公式 F = (G1/G)×100 式中:F ——45μm方孔筛筛余,%; G1——筛余物的质量,g; G ——称取试样的质量,g。 计算至0.1%。 三、烧失量的试验方法 1、操作步骤 准确称取试样约1 g,放入已灼烧至恒量的瓷坩埚中,在950℃~1000℃的高温下灼烧30min,取出,稍冷后置于干燥器中,冷却至室温后进行称量。 2、计算公式 Loss =(m -m1)/ m×100 式中:Loss ——烧失量的百分含量,%; m ——灼烧前试样的质量,; m1——灼烧后试样的质量,。 四、需水量比的试验方法 1、操作步骤 (1)胶砂配比按下表

粉煤灰的技术要求

粉煤灰的技术要求 1.1 分级及技术要求 1.1.1 用于水工混凝土的粉煤灰分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级,其技术要求应符合 下表 项目 技术要求Ⅰ级 Ⅱ级Ⅲ级细度(45μm方孔筛筛余) % F类粉煤灰≤12.0 ≤25.0 ≤45.0 C类粉煤灰需水量比 % F类粉煤灰≤95 ≤105 ≤115 C类粉煤灰烧失量 % F类粉煤灰≤5.0 ≤8.0 ≤15.0 C类粉煤灰含水量 % F类粉煤灰≤1.0 C类粉煤灰三氧化硫 % F类粉煤灰≤3.0 C类粉煤灰游离氧化钙 % F类粉煤灰≤1.0 C类粉煤灰≤4.0 安定性 C类粉煤灰 合格 1.1.2 粉煤灰的放射性应合格。 1.1.3 当粉煤灰用于活性骨料混凝土时,需限制粉煤灰的碱含量,其允许值应经实验论证确定。粉煤灰的碱含量以钠当量(Na2O+0.658K2O)计。 1.1.4 宜控制粉煤灰的均匀性,粉煤灰的均匀性可用需水量比或细度为考核依据。 1.2 标识 1.2.1 粉煤灰生产厂应按批检验,并向用户提交每批粉煤灰的检验结果及出厂产品合格证。 1.2.2 出厂粉煤灰应标明产品名称、类别、等级、生产方式、批号、执行标准号、生产厂名称和地址、出厂日期。袋装粉煤灰还应标明净质量。 1.3 检验与验收 1.2.1 对进场的粉煤灰应按批次取样检验。粉煤灰的取样以连续供应是相同等级、相同种类的200t为一批,不足200t者按一批计。 1.2.2 取样要具有代表性,从不同的部位取样,粉煤灰的品质检验按现行国家和有关行业标准进行。 1.2.3 对进场的粉煤灰抽取的检验样品,应留样封存,并保留3个月。当有争议时,对留洋进行复检或仲裁检验。 1.2.4 每批F类粉煤灰应检验细度、需水量比、烧失量、含水量.三氧化硫和游离氧化钙可按5-7个批次检验一次。每批C类粉煤灰应位验细度、需水量比、烧失量、含水量、游离氧化钙和安定性,三氧化硫可按5-7个批次检脸一次。 1.4 保管 1.4.1 粉煤灰的储存应设置专用料仓或料库,分类分级存放.井应采取防尘、防溯措施。 1.4.2 粉煤灰的运输、储存、使用应遥免对环境的污染。

电厂粉煤灰的无害化处理和综合利用

矸石电厂粉煤灰的综合利用 摘要:粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物,是我国当前排量较大的工业废渣之一,随着电力工业的发展,燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加处理,就会产生扬尘,污染大气;若排入水系会造成河流淤塞,而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。 关键词:粉煤灰;矸石;综合利用 1 引言 我国是个产煤大国,以煤炭为电力生产基本燃料。近年来,我国的能源工业稳步发展,发电能力年增长率为7.3%,电力工业的迅速发展,带来了粉煤灰排放量的急剧增加,燃煤热电厂每年所排放的粉煤灰总量逐年增加,1995年粉煤灰排放量达1.25亿吨,2000年约为1.5亿吨,到2009年,中国粉煤灰产量达到了 3.75亿吨,相当于当年中国城市生活垃圾总量的两倍多,其体积可达到 4.24亿立方米,相当于每两分半钟就倒满一个标准游泳池,或每天一个水立方。给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。另一方面,我国又是一个人均占有资源储量有限的国家,粉煤灰的综合利用,变废为宝、变害为利,已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策,是解决我国电力生产环境污染,资源缺乏之间矛盾的重要手段,也是电力生产所面临解决的任务之一。 煤矸石是在煤矿建设、生产过程及煤的洗选加工过程中排出的固废弃物。由于我国煤炭开采量大,煤矸石大量堆放形成无数座矸石山,不仅占用大量土地,而且还污染环境,给煤矿企业带来沉重的经济环境负担。目前煤矿矸石大部分靠矸石电厂发电消耗掉,但是煤矸石的灰分高,约为6 5 — 8 5 %,粉煤排放量大,而且这些电厂粉煤灰的利用率比较低,大多直接排放,对环境造成了很大的压力。

粉煤灰检测实施细则

粉煤灰检测实施细则 1.适用范围、检测参数及技术标准 1.1适用范围 适用于拌制混凝土和砂浆时作为掺合料的粉煤灰及水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰。 1.2检测参数 细度( 45μ m 方孔筛筛余)、含水量、安定性、烧失量、需水量比、活性指数、三氧化硫、游离氧化钙。 1.3技术标准 1.3.1 产品标准(判定标准)及其需引用标准 GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 1.3.2 试验方法标准及其需引用标准 a.GB/T 176-2008水泥化学分析方法 b.GB/T 1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 c.GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度试验方法 d.GB 12573-2008水泥取样方法 e.GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO 法) 2.检测环境 普通混凝土、砂浆用粉煤灰的设施环境应能满足下列要求: 2.1试件成型试验室的温度应保持在20℃± 2℃、相对湿度不低于50%。 2.2试件养护池水温应保持在20℃± 1℃范围内。 3.检测设备与标准物质 3.1检测设备 见表 3.1

3.2标准物质 3.2.1 GSB14-1511水泥细度和比表面积标准粉。 表 3.1 序 名称型号量程精度 号(最小分度值)1负压筛析仪FSY-150———— 245μm 方孔筛—————— 3电子天平AY20020-200g0.01g 4电热恒温干燥箱101-350℃ ~300℃1℃ 5蒸发皿—————— 6干燥器—————— 7电子天平YP30010~3000g0.1g 8水泥专用量瓶150mL——0.5mL 9水泥净浆搅拌机NJ-160A———— 10水泥稠度和凝结时间测定仪——0~70mm1mm 11雷氏夹¢30*30———— 12雷氏值膨胀值测定仪LD-500~25mm1mm 13自动控制养护箱HBY-40B———— 14水泥沸煮箱F2-31A 型———— 15箱式电阻炉SRJX-4-100~1000℃11℃ 16分析天平TG328A0.1mg~200g0.1mg 17水泥胶砂搅拌机JJ-5———— 18水泥胶砂流动度测定仪STNLD-3 型———— 19游标卡尺300mm0~300mm0.02mm 20水泥专用量瓶250mL225mL—— 21ISO 水泥胶砂振实台ZT-96———— 22胶砂试模40×40×160———— 23全自动水泥强度试验机DY208M 型0~300kN 1.0 0~10kN 24试验筛0.08mm方孔筛————25滤纸快、中、慢————26瓷坩埚(带盖)——————27滴定管、容量瓶、移液管—————— 3.2.2 GSB14-1510强度检验用水泥标准样。 4.取样方法及试样数量 4.1对于同一产家、同一等级、同一品种、连续进场且不超过10d 的掺合料为

粉煤灰试题

粉煤灰试题

试验检测试题(矿物掺合料试验) 一、填空题(15题) 1、混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中,矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6,矿渣粉的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2,硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。 2、按TB10424规范中要求,预应力混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。 3、拌制混凝土和砂浆用的粉煤灰一般分为F类粉煤灰和C类粉煤灰。 4、胶凝材料是指用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。水胶比则是混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。 5、测定试验样品和对比样品的流动度,两者流动度之比评价矿渣粉的流动度比。 6、矿渣粉活性指数试验是分别测定对比胶砂和试验胶砂的7d和28d抗压强度。 7、粉煤灰用于混凝土中有四种功效火山灰效应、形态效应、微集料效应、稳定效应。 8、粉煤灰的需水量比对混凝土影响很大除了强度外,还影响流动性和早期收缩,因此做好需水量比为混凝土试配提供依据。 9、测定试验样品和对比样品的抗压强度,采用两种样品同龄期的抗压强度之比来评价矿渣粉的活性指数。 10、矿渣粉28d活性指数计算,计算结果保留至整数。 11、粉煤灰的矿物组成结晶矿物、玻璃体、炭粒。 12、粉煤灰对混凝土性能的影响工作性、抗渗性、强度、耐久性、水化热、干缩及弹性模量。 13、筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品的标准值与实测值的比值来计算。

14、粉煤灰细度筛工作负压范围4000-6000Pa,筛析时间为180秒,若有成球、粘筛情况可延长筛析时间1-3分钟,直到筛分彻底为止。 15、矿渣粉烧失量检测由于硫化物的氧化引起的误差,可通过检测灼烧前后的SO3来进行校正。 二、单选题(15题) 1、在粉煤灰化学成分中, C 约占 45%—60%。 A、Al2O3 B、Fe2O3 C、SiO2 D、CaO 2、 A 粉煤灰适用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土。 A、Ⅰ级 B、Ⅱ级 C、Ⅲ级 D、以上说法都不正确 3、提高混凝土抗化学侵蚀性,最好的掺合料是 C 。 A、粉煤灰; B、磨细矿粉; C、硅灰; D、以上说法都不正确 4、矿渣粉的密度试验结果计算到第三位,且取整数到0.01g/cm3,试验结果取两次测定结果的算数平均值,两次测定结果之差不得超过 B 。 A、0.01g/cm3; B、0.02g/cm3; C、0.03g/cm3; D、以上说法都不正确 5、依据TB10424中规定,硅灰的检验要求同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 A t为一批,不足 A t时也按一批计。 A.30,30 B. 60,60 C.120,120 D、以上说法都不正确 6、 B 方孔筛筛余为粉煤灰细度的考核依据。 A.35μm B. 45μm C.50μm D、以上说法都不正确 7、混凝土中粉煤灰掺量大于30%时,混凝土的水胶比不宜大于 B 。 A.0.35 B. 0.40 C.0.45 D、0.55 8、用于C50混凝土以下的C类Ⅱ级粉煤灰烧失量,不大于 D %。 A.5% B. 6% C.7% D、8%

粉煤灰综合利用方案

崇信电厂 粉煤灰综合利用报告 一、粉煤灰综合利用方案 为了更有效的拓宽粉煤灰开发和利用渠道,提高粉煤灰利用挡次,以进一步提高企业经济与社会效益。近几年来,各电站普遍对粉煤灰进行精加工。即选用以下几种方式:分选、磨细、分选+磨细组合方式。 1、选用分选或磨细或两者组合方式的先决条件 a)应确保电除尘器或布袋收尘器及气力输灰系统运行可靠; b)应力求煤源包括掺烧煤源的稳定,掺烧煤种应力求掺均,特别是应重视 灰中Cao和f—Cao含量的变化。 2、选用分选方案 分选即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰下行筛选,将掺混在粗灰内的部分一、二级细灰分离出来进入细灰库,将分离后残留的粗灰进入粗灰库。再按质销售。所以在选用分选分案时应首先将原灰进行检测。若原灰中一、二级细灰的含量低于20%,则选用分选方案意义不大,即效益太低。若接近40%,则可选用。 选用分选方案的优点 a)系统简单; b)施工时间短,见效快。一般安装、调试仅需2—3月; c)分选技术日趋完善,分级机的运行可靠性提高; d)分选后粉煤灰外层玻璃体未遭破坏,其化学内能和表面自由能大,活性 较高,对混凝土强度的贡献较大。如三峡水电站掺用粉煤灰全部是经分 选后的一级灰.。 3、选用磨细方案 所谓磨细即将电除尘器或布袋收尘器第一电场分离下来的粗灰全部进球磨机进行碾磨,而磨细灰可全部达国家一级或二级灰标准。再进入细灰库。 选用磨细方案的优点

a)粗粉煤灰可100%全部利用。产量高,磨细灰质量也较稳定. b)当碾磨高钙灰时,能降低和改善士f—Cao的功能。 4、选用分选和磨细的组合方案 所谓分选和磨细的组合方式即上述两种方式的叠加。即对选用分选方案经分离后残留的粗灰再进至球磨机进行碾磨。其磨细灰与分选后细灰均进至细灰库内。 该组合方式的优缺点更明显,即同时吸取分选和磨细方案的优点,当然,其投资、维护工作量、运行费用等环保问题的处理均明显增加。但其经济效益和社会效益可观。一般情部下,投资回收期也就一年左右。 5、如何正确选择上述粉煤灰精加工方案。 电站锅炉若已投产1—2台,燃用煤种稳定为低钙灰煤种,且在原灰中一、二级细灰的含量达30—40%左右,一般推荐选用分选方案, 电站锅炉若已投产3~4台或更多台数,燃用煤种稳定为低钙灰煤种。上述各锅炉已装置分选系统,考虑到粗灰能100%全部利用及改善周边环境状况,推荐选用磨细方案,可增装1台球磨机为碾磨全部粗灰的补充, 若该锅炉燃用高钙灰的煤种,又未选用分选系统,则为了降低和改善f—Cao含量,可考虑选用磨细方案。 不管选用分选或磨细或组合方案,投用后应抓紧做好性能和出力试验,完善粉煤灰计量装置,建立和完善粉煤灰质保体系,包括定期监测粉煤灰细度和各项指标等内容。尽快开拓粉煤灰在周边地区应用力度,建立销售网络,健全运作机制,可以说,粉煤灰应用的前景是相当好的。 二、我国粉煤灰的主要应用途径及评价 目前我国粉煤灰的综合利用技术有近200项,其中得到实施应用的近70项,主要有以下几类: 1、建材制品方面的应用 此类用灰量约占粉煤灰利用总量的35%左右,主要技术有:粉煤灰水泥(掺量30%以上),代粘土做水泥原料,普通水泥(掺量30%以下),硅酸盐承重砌块和小型空心砌块,加气混凝土砌块及板,烧结陶粒,烧结砖,蒸压砖,蒸养砖,高强度双免浸泡砖,双免砖,钙硅板等。

粉煤灰混凝土配合比计算方法修订稿

粉煤灰混凝土配合比计 算方法 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

粉煤灰混凝土配合比计算方法 一、基准混凝土配合比计算方法。 1根据混凝土结构设计要求的强度和标准差的计算方法。 (1)混凝土的试配强度,应按下列公式计算: Rh=Ro+σo(附 式中Rh——混凝土的试配强度; Ro——混凝土设计要求的强度; σo——混凝土标准差。 当施工单位具有30组以上混凝土试配强度的历史资料时,σo可按下式求得: 式中Ri——第Ri组的试块强度: Rn——n组试块强度的平均值。 当施工单位无历史统计资料时,σo可按附表取值。 混凝土强度标准差附表 Rh=A?Rc?(C/W—B)(附 式中R——水泥的实际强度(MPa); CW——混凝土的灰水比; A、B——试验系数。当缺乏A B、试验系数时,可按下列数值取用。采用碎石时,A=,B=;采用卵石时,A=,B=(仅适用于骨料为干燥状态)。

(3)根据骨料最大粒径及混凝土坍落度选用用水量(We),可按附表选用。 混凝土用水量附表 (4)根据水灰比、粗骨料最大粒径及砂细度模数选用砂率,可按附表选用。 混凝土砂率附表 (5)水泥的用量(Co),应按下式计算: (6)水泥浆的体积(Vp),应按下式计算: 式中γc——水泥比重。 (7)砂和石料的总体积(VA),应按下式计算: VA=1000(1-a)-Vp(附 式中a——混凝土含气量(%),不掺外加剂的混凝土,当骨料最大粒径为20mm时,可取2%;40mm时可取1%;80mm和150mm时可忽略不计。 (8)砂料的重量(So),应按下式计算: So=VA?Qs?γs(附 式中γS——砂料比重; Qs——砂率(%)。 (9)石料的重量(Go0,应按下式计算: Go=VA?(1—Qs)?γg(附 式中γg——石料比重。

粉煤灰的全分析

粉煤灰的全分析 1.目的 测出粉煤灰灰中的SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO的含量及烧失量、细度、含水率。 2.范围 本方法适用于原材料中水泥、粉煤灰、炉渣的全分析。 3.抽样方法:每月取一次样。在粉煤灰仓出料口取样。 4.粉煤灰(或炉渣)烧失量的测试 (1)步骤: 称取样品1g(已在105-110o C烘干箱烘干),放入已预先在950-10000C灼烧至恒重的瓷坩埚中,在950-10000C 下灼烧45分钟,取出,在空气中冷却3分钟,放入干燥器中冷却30分钟,称量、记录,再放入高温炉灼烧20分钟,放入干燥器中冷却30分钟,称量、记录,再放入高温炉中灼烧20分钟,取出冷却,称量,直到恒重。(两次称量差值小于0.0005即可)。 (2)计算: 烧失量%=(G-G1)×100/G 式中:G——试样的重量(克); G1——灼烧后的重量(克)。 5.粉煤灰细度的测试 将试样200克放于干燥箱内,在105-1100C的温度下烘干1

小时至恒重,取出放在干燥器中冷却至室温;然后称取试样净重10克(准确至0.01克),倒入45um方孔筛筛网上,将筛子置于筛座上,盖上筛盖;接通负压筛析仪电源,将定时开关固定在3分钟,开始筛析;开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000Pa-6000Pa。若负压小于4000Pa,则应停机进行清理收尘器中的积灰后再进行筛析;在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附;3分钟后析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1分钟到3分钟,直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,准确至0.01克。(3)计算 细度=筛余量%=筛余量/10×100% 6.粉煤灰(或水泥和炉渣)含水率检验 (1)仪器:称量盒、干燥器 (2)检验方法: 用已称量的干称量盒,称出已准备好的试样10g(精确到0.0002g),放入烘干箱内,在105±50C 温度下烘干2小时,然后从烘箱中取出放入干燥器中冷却,20分钟后再重新称量(精确到0.0002g)。 计算:含水率(%)=(10-G)/10×100% 式中:G——试样烘干后重量(g)。

粉煤灰国家标准

粉煤灰标准 标准名称用于水泥和混凝土中的粉煤灰 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号 GB 1596-91 标准发布单位国家技术监督局发布 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材 料的粉煤灰。 2 引用标准 GB 176 水泥化学分析方法 GB 177 水泥胶砂强度检验方法 GB 2419 水泥胶砂流动度试验方法 3 定义:从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 4 技术要求 4.1 拌制水泥混凝土和砂浆时,作掺合料的粉煤灰成品应满足表1要求。 表1 4.2 水泥生产中作活性混合材料的粉煤灰应满足表2要求。 表2

5 试验方法 5.1 烧失量、含水量和三氧化硫 按GB176进行。 5.2 细度 按附录A进行。 5.3 需水量比 按附录C进行。 5.4 28天抗压强度比 按附录C进行。 6 检验规则 6.1 组批与取样 6.1.1 以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批。不足200t者按一批论,粉煤灰的数量 按干灰(含水量小于1%)的重量计算。 6.1.2 取样方法 6.1.2.1 散装灰取样:从运输工具、贮灰库或堆场中的不同部位取15份试样,每份试样1  ̄3kg,混合拌匀,按四分法,缩取出比试验所需量大一倍的试样(称为平均样)。 6.1.2.2 袋装灰取样:从每批任抽10袋,从每袋中分取试样不少于1kg,按 6.1.2.1的方法 混合缩取平均试样。 6.1.3 拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品,必要时,需方可对粉煤灰的质量进行随机抽样。 6.2 检验项目 6.2.1 型式检验 6.2.1.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品,供方必须按4.1条规定的技术要求每半年检验一次。 6.2.1.2 水泥厂启用粉煤灰作活性混合材料时,必须按4.2条规定的技术要求进行检验。作为生产控制,要求烧失量,三氧化硫和含水量每月检验一次,28天抗压强度比每季度检验一次。 6.2.1.3 当电厂的煤种和设备工艺条件变化时,也应及时检验。 6.2.2 交货检验 6.2.2.1 拌制水泥混凝土和砂浆作掺合料的粉煤灰成品,供方必须按6.1条要求,进行细 度、烧失量和含水量检验。 6.2.2.2 水泥厂作活性混合材料使用的粉煤灰,供方必须按6.1条要求,进行烧失量和含 水量检验。 6.3 检验结果评定 6.3.1 符合本标准第4章各级技术要求的为等级品。若其中任何一项不符合要要求的,应重新加倍取样,进行复验。复验不合格的需降级处理。 6.3.2 凡低于第4章技术要求中最低级别技术要求的粉煤灰为不合格品。 6.3.3 按4.2条技术要求,28天抗压强度比指标低于62%的粉煤灰,可作为水

粉煤灰细度试验方法

粉煤灰细度试验方法 1 适用范围 本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质,通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状,并在整个系负压的作用下,将细 颗粒通过筛网抽走,从而达到筛分的目的。 2 实验步骤 2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105~110℃烘箱内烘干至恒温,取出放在 干燥器中冷却至室温。 2.2 称取试样约10g ,精确至0.01g ,记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上, 将筛子置于筛座上,盖上筛盖。 2.3 接通电源,将定时开关固定在3min ,开始筛析。 2.4 开始工作后,观察负压表,使负压稳定在4000~6000Pa 。若负压小于4000Pa , 则应停机,清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 2.5 在筛析过程中,可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖,以防吸附。 2.6 3min 后筛析自动停止,停机后观察筛余物,如出现颗粒呈球、粘筛或有细 颗粒沉积在筛框边缘,用毛刷将细颗粒轻轻刷开,将定时开关固定在手动位置,再筛析1~3min 直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量,精确至0.01g ,记录筛余物质量m 1。 2.7 称取试样约100g ,准确至0.01g ,记录试样质量m 3,倒入0.3mm 方孔筛网上, 使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动,使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔,直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。 3 计算 粉煤灰通过百分含量按式(T 0818-1)、(T 0818-2)计算。 1002121?-= m m m X (T 0818-1) 10034 32?-=m m m X ( T 0818-2) 式中:X 1-0.075mm 方孔筛通过百分含量(%);

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