锅炉水中二氧化硅的测定讲课教案
锅炉水中二氧化硅的
测定
锅炉水中二氧化硅的测定
硅钼蓝分光光度法
1. 范围和测定领域
在pH1.2-1.3的酸度下，水中可溶性二氧化硅与钼酸铵反应生成硅钼黄
H 4[Si(Mo
3
O
10
)
4
]，再用氯化亚锌还原生成硅钼蓝H
6
[Si(Mo12O
40
)],此蓝色的色度
与水样中可溶性硅含量有关。磷酸盐对本法的干扰可用调整酸度或再补加草酸或酒石酸加以消除。
本法适用于测试水中的SiO
2
含量小于10mg/L。
2.安全
2.1钼酸铵
2.2氯化亚锡
2.3硫酸
2.4二氧化硅
2.5碳酸钠
3.试剂
3.1 50g/L钼酸铵溶液：用高纯水配制，配制后溶液应澄清透明。贮存于塑料
瓶中。
3.2 1%氯化亚锡溶液：称取1.5g优级纯氯化亚锡于烧杯中，加20mL盐酸溶
液（1+1），加热溶解后，再加80mL纯甘油（丙三醇），搅匀后将溶液转塑料瓶中备用。易失效，配好后低温保存。
3.3 C(1/2H
2SO
4
)=10mol/L硫酸溶液：于720mL高纯水中徐徐加入280mL浓溶
液。
3.4优级纯硅酸钠 Na
2SiO
3
·9H
2
O
3.5无水碳酸钠
3.6去离子水
4.仪器
4.1分光光度计，720nm；比色皿，2cm
4.2铂坩埚
4.3高温炉：100℃
5. 测试
5.1 二氧化硅贮备液（1mL相当于1.0mg二氧化硅）：准确称取优级纯硅酸钠
4.730g，溶于200mL的高纯水中，稀释至1L，保存于塑料瓶中。
5.2 二氧化硅贮备液（1mL相当于0.01mg二氧化硅）：吸取二氧化硅标准溶
液（5.1）10mL用高纯水稀释至1L。
5.3 标准曲线绘制：取50mL比色管5只，用移液管分别加入0，
1.0,
2.0,
3.0,
4.0mL氧化硅溶液（1mL相当于0.01mg二氧化硅），用水稀
释至约25mL在高于20℃条件下，向各试管顺序加入0.2mL H2SO4(3.3)，摇匀。加1.0mL 50g/L钼酸铵，摇匀。静置5分钟后，加入5.0mL
H 2SO
4
(3.3)，摇匀，静置1分钟。加入2滴1%SnCl
2
甘油溶液，摇匀，静
置5分钟。在波长720nm，用2cm比色皿以空白溶液为对照，测吸光度。以吸光度为纵坐标，二氧化硅的毫克数（在50mL比色管中的毫克数或者微克数）为横坐标，绘制标准曲线。
5.4水样测定：取50mL比色管2支，分别加入水样25ml和去离子水25ml，后
者做空白。然后，接上述5.3中“在高于20℃条件下，向各试管顺序加
入。。。。。。用2cm比色皿测吸光度”步骤进行。
6计算
水样中二氧化硅含量X（mg/L）=(a÷v)×1000
式中：
a—标准曲线上查得的二氧化硅mg数
v—水样体积，mL。
注：标准曲线的横坐标为50mL比色管中，二氧化硅的绝对量mg（或ug）。若以ug表示，计算公式应为：
X（ug/L）=a÷v 因为：mg/L=1000ug/L
7．注释
7.1比色管应事先用硅钼酸废液充分洗涤并进行空白试验，以检查清洁度。7.2由于温度影响硅钼黄的生长和还原，水样的温度不得低于20℃，水样与标准液温度差不得超过±5℃。
7.3配制钼酸铵溶液若发生溶解困难时，可采用每升溶液加入0.3-1mL浓氨水，促进溶解，而且这样配制的溶液储存时不易出现沉淀。
7.4氯化亚锡-甘油溶液，也可全部用甘油配制。为了加速氯化亚锡的溶解，也可把甘油加热到50℃左右。这样配制的溶液稳定性更好。
水中全硅的测定 重量法
实验四 实验名称： 全硅的测定（重量法） 实验原理： 全硅含量的测定采用重量法时刻直接用分析天平称量沉淀的重量而得到分析结果，不必用其他基准物质标定标准溶液或用标准试样进行比较，因此准确度较高。重量法测定全硅含量时，用浓盐酸是硅酸盐变成硅酸并进行脱水，经过滤、灼烧、冷却、称量、计算可的出水样中的全硅含量（以二氧化硅表示）。 实验仪器： 2.1 实验试剂： 浓盐酸。 2.2 盐酸溶液（1+49）。 2.3 5%硝酸银溶液（重/容）。 实验步骤： 将测定过溶解固体或灼烧减少固体之后的蒸发皿上盖，以表面皿，从皿的嘴部加入浓盐酸5-10ml ，静置片刻，使固体物质充分溶解。 3.2 将蒸发皿置于水浴锅上用玻璃三角架将表面架起，蒸发至干，移入150-155℃烘箱中烘干2h ，必要时重复3.1、3.2项操作，再次脱水。 3.3 将蒸发皿冷却室温后，加入10ml 浓盐酸润湿，再加入50ml 蒸馏水煮沸。 3.4 用蒸馏水冲洗表面皿，洗液置于蒸发皿中，用定量滤纸过滤，以热盐酸溶液（1+49）洗涤滤纸及沉淀5次，至滤纸呈现白色，再用热蒸馏水洗至滤纸无氯离子（以硝酸银溶液检验）。滤液留作测定铁铝氧化物用。 3.5 将滤纸连同沉淀物置于已恒重的坩埚中，烘干炉上彻底灰化后置于高温炉中，在900℃下灼烧1h 。 3.6 取出坩埚，在空气中稍冷后，移如干燥器中冷却至室温，迅速称量。 3.7 再在相同温度下灼烧半小时，冷却后称量，如此反复操作直至恒重。 全硅（SiO 2）含量（mg/l ）按下式计算： G 1-G 2 SiO 2 =—————— x1000 V 式中G 1——灼烧后沉淀物与坩埚的重量，mg 。
完整word版,…锅炉及锅炉房设备(第四版)思考题
1.锅炉的任务是什么？在国民经济中的重要性如何？ 任务：安全可靠，经济有效的把燃料化学能转化成热量，进而将热量传递给水，以产生热水或蒸汽。重要性：a.广泛性广泛应用于现代工业各个部门，成为发展国民经济的重要热工设备之一。b.迫切性：节能和环保c.工业锅炉与企业的关系 2.锅炉与锅炉房设备有何区别？各自起什么作用？又是怎样工作的？ 锅炉的最根本组成是汽锅和炉子。燃料在炉子中燃烧，将燃料的化学能转化为热能，高温的烟气通过汽锅受热面把热量传递给汽锅中温度较低的水。锅炉房设备是保证锅炉的生产过程能连续不断地进行，达到安全可靠，经济有效地供热。是锅炉本体和它的辅助设备的总称。 3.锅炉是怎样工作的，大致分几个过程？ 燃料的燃烧过程，烟气向水的传热过程，水的受热汽化过程 4锅炉上有哪些安全部件？作用是什么？ 压力表：测量和显示锅炉汽水系统的工作压力，使锅炉在允许的工作压力下安全进行。 安全阀：自动泄压报警，使锅炉在允许的工作压力下运行水位表：显示锅炉水位，避免发生缺水或满水事故。高低水位报警器：水位达到最高或最低运行限度时自动发出报警信号5.名牌4t/h，1.3Mpa生产饱和蒸汽的锅炉，工作压力达不到1.3Mpa，只能到0.8Mpa，为什么？压力0.8Mpa是如何保持的？ 1.3Mpa是额定蒸汽压力，是允许的最大压力。压力控制器设定压力低以保护锅炉设备。压力0.8Mpa是通过燃烧控制的。 6.衡量锅炉经济性的指标：锅炉热效率，金属耗率，耗电率 7.空气预热器：利用锅炉尾部烟气的热量加热燃烧所需的空气，降低排烟温度 8省煤器：给水预热设备，吸收烟气的对流换热，有效的降低排烟温度，提高热效率，节约燃料9.排污率：排污水量与蒸发量的比值。10.标准煤：统一的能源计量单位 11.正平衡效率：有效输入热量与输入的总热量的比值。12.干燥无灰基：去除全部灰分和水分的燃料作为分析的基准。13.断面热强度：qf=BQ/3600F 14.蒸汽品质：单位质量蒸汽所含杂质的数量，反应蒸汽的洁净程度 15.自然循环锅炉：利用水和汽水混合物的密度差来循环流动的锅炉。强制循环锅炉：借助泵的压头使工质流动循环的锅炉。16.高位发热量：燃料燃烧时所放出的热量，包含水蒸气的气化潜热。低位发热量：扣除水蒸气的气化潜热。 为什么燃料成分要用收到基，空气干燥基，干燥基及干燥无灰基这四种来表示？一般各用在什么场合？只有分析基准相同的分析数据，才能确切地说明燃料的特性，评价和比较燃料的优劣。收到基用于锅炉的燃烧、传热、通风和热工实验计算空气干燥基用于在实验室中进行燃料成分分析干燥基用于无水状态下进行燃料成分分析干燥无灰基用于在无水无灰条件下进行燃料成分分析 什么是煤的元素分析和工业分析？各分析成分在燃烧过程中起的作用如何？煤的元素分析是测定煤中碳、氢、氧、氮、硫、磷等元素的含量煤的工业分析是对煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。碳是燃料的主要可燃元素氢是燃料的另一重要可燃元素氧和氮是燃料中的不可燃部分硫是燃料中的有害气体灰分是夹杂在燃料中的不可燃矿物质水分也是燃料中的主要杂质 什么是煤的焦渣特性？分几类？它对锅炉工作有何影响？煤的焦渣特性指煤的不同焦结性状分八类粉状、粘结、弱黏结、不熔融粘结、不膨胀熔融粘结、微膨胀熔融粘结、膨胀熔融粘结、强膨胀熔融粘结层燃炉用弱粘结性煤，极易被气流吹走，使燃烧不完全，还会从从炉排通风空隙中漏落，造成漏落损失，用焦结性很强的煤较大的焦块内的质点难与空气接触，燃烧困难，也会增大通风阻力，使燃烧恶化。
游离二氧化硅的测定作业指导书
游离二氧化硅的测定作业指导书 D⒔１方法提要 利用焦磷酸在245～250℃温度下能溶解各种矿石，而不能溶解石英质的二氧化硅的性质来测定游离二氧化硅的含量。 D⒔２分析步骤 称取试样0.1g置于50mL锥形瓶中，加入15mL焦磷酸，用玻璃棒至全部样品粉末被酸浸湿，内插入一温度计并放在低电炉或电热板上，加温至250℃，在加热过程中，时刻用玻棒搅拌，并保持245～250℃温度下15min，取下冷却至100～150℃，移入冷却槽中继续冷至50～60℃，取出，将内溶物逐滴倒入盛有100mL蒸馏水之250mL 烧杯中，然后用水洗涤锥形瓶，此时体积为150～200mL，煮沸，趁热用致密滤纸过滤，先用0.1mol／L的盐酸洗涤3～次，然后用蒸馏水洗涤至无氯离子反应为止。将滤纸及沉淀物放入已知恒量的瓷坩埚中灰化，灼烧冷却称量。如果要准确的测定，则用热水洗涤至无磷酸根离子为止(一般20次或用钼酸铵与抗坏皿酸等溶液检验之)。将沉淀物放入清洁已知恒量铂坩埚中，先在电炉上灰化，然后在900～950℃高温炉中灼烧30min，冷却，称量，再在铂坩埚中滴入硫酸(1+1)，使二氧化硅全部为硫酸所浸湿，再加入5～10mL氢氟酸，放于砂浴上加热，直至蒸发不冒白烟为止，再于900～950℃的高温炉中灼烧20min，冷却称量，二次重量差即为游离二氧化硅的质量。 D⒔３游离二氧化硅的质量百分数按下式计算: m1 ×m2
X SiO2 ＝——————×100 m 式中: m1—氢氟酸处理前残渣及铂坩埚重,g; m2 —氢氟酸处理后残渣及铂坩埚重,g; m—试料的质量,g。 D⒔４注意事项 焦磷酸在制备时即将85％之磷酸(二级品)加热至沸腾逐渐蒸发部份水至250℃，不再冒气泡为止，放冷待用，注意温度应达250℃，不得低于150℃，不得低于150℃，因为高于150℃才开始失去结晶水而转变为焦磷酸。 若样品中含有硫化物需在加热焦磷酸溶液溶解时加数毫克硝酸铵结晶，并加120～170℃加热，硝酸铵分解时，对硫化物起氧化作用同时冒出二氧化氮棕色气体，在此温度多保持一会儿，使硫化物完全溶解再提高温度(注意温度不能太高，否则会引起爆炸)。 若样品中含碳酸盐，在加酸后加热时必须由低温开始，否则作用太激试样会溅出，造成分析不准确。 焦磷酸溶解温度及时间是245～250℃下15min。温度超过252℃时则生成胶状沉淀，试样必须重做。 稀释时速度不宜太快或太慢，应一滴接一滴的倾入。
HZ-HJ-SZ-0148 水质 二氧化硅的测定 硅钼蓝光度...
HZHJSZ00148 水质二氧化硅的测定 硅钼蓝光度法 HZ-HJ-SZ-0148 水质硅钼蓝光度法 1 范围 本法最小检出浓度为40ìg/L二氧化硅 色度及浊度干扰测定 丹宁硫化物和磷酸盐干扰测定消除其干扰并降低丹宁的干扰加入草酸(3mg/mL)硫化物10mg/L 丹宁酸30mg/L以下时 样品贮存及试验过程中尽量少与玻璃器皿接触应先进行全程序空白试验 2 原理 硅钼酸盐光度法原理在形成黄色硅钼杂多酸后２氨基萘酚磺酸还原剂时可提高测定的灵敏度 ａｍｉｎｏｎａｐｈｔｈｏ１ｓｕｌｆｏｎｉｃ ａｃｉｄ）和1g亚硫酸钠于50mL水中然后将此溶液加入含有30g亚硫酸氢钠(NaHSO3)的150mL 水溶液中放入冰箱并避光保存 3.2 二氧化硅标准溶液 取每毫升含1.00mg二氧化硅的贮备液10.00mL移入1000mL容量瓶中用聚乙烯瓶密封保存 其余试剂同钼酸盐比色法水质二氧化硅的测定 硅钼黄光度法 4 仪器 同钼酸盐比色法水质二氧化硅的测定 硅钼黄光度法 5 操作步骤 5.1 校准曲线的绘制 取二氧化硅标准溶液00.50 3.007.00分别移于50mL 比色管中迅速顺次加入1+1盐酸溶液1.0mL和钼酸铵试剂2.0mL è?oó·???5~10min3?·??ì?è ?ú2~15min内加入2.0mL还原剂5min后 用10mm比色皿测定吸光度 5.2 水样的测定 取适量清澈透明水样(或经0.45ìm滤膜过滤)于50mL比色管中 若水样稍带颜色其中一份供测定用其余操作均相同减去不加钼酸铵的水样的吸光度后 以消除色度的影响 HZ-HJ-SZ-0147 ?-7个实验室进行验证 室间相对标准差为4.03%加标回收率为100.6对江湖泊浓度范围0.65~9.1mg/L
锅炉及锅炉房设备知识点
名词解释： 燃烧元素：C、H、O、N、S、灰分、水分 煤的燃烧特性：煤的发热量，挥发分，焦结性和灰熔点 煤燃烧的三个阶段：着火前的热力准备阶段、挥发物与焦炭的燃烧阶段、灰渣形成阶段 电站锅炉：把用于动力、发电方面的锅炉 工业锅炉：把用于工业、采暖和生活方面的锅炉，又叫供热锅炉 受热面蒸发率：1㎡受热面每小时所产生的蒸汽量 受热面发热率：1㎡热水锅炉受热面每小时所产生的的热功率 锅炉的热效率：指锅炉每小时有效利用于生产热水或蒸汽的热量占输入锅炉全部热量的百分数 锅炉的金属耗率：相应于锅炉每吨蒸发量所耗用的金属材料的重量 锅炉的耗电率：产生1t蒸汽耗用电的度数 高位发热量：是指1kg燃料完全燃烧后所产生的的热量，它包括燃料燃烧时所产生的的水蒸气的汽化潜热，也即烟气中的水蒸气全部凝结为水 低位发热量：在高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化潜热后的发热量，称为低位发热量 挥发分：失去水分的干燥煤样置于隔绝空气的环境中加热至一定温度时，煤中有机质分解而析出的气态物质称为挥发物，其百分数含量即为挥发分。 灰熔点：灰分的熔融性，习惯上称作煤的灰熔点 烟气和空气的焓：烟气和空气的焓分别表示1kg固体、液体燃料或标准状态下1m3气体燃料生成的烟气和所需的理论空气量，在等压下从0℃加热到θ℃所需的热量 排烟热损失：由于技术经济条件的限制，烟气离开锅炉排入大气时，烟气温度比进入锅炉的空气温度要高很多，排烟所带走的热量损失。 锅炉的散热损失：在锅炉的运行中，锅炉炉墙、金属构架及锅炉范围的汽水管道、集箱和烟风道等的表面温度均较周围环境的空气温度为高，这样不可避免地将部分热量散失于大气，形成了锅炉的散热损失。 实际燃料消耗量：锅炉在运行中单位时间内的实际耗用的燃烧量 计算燃料消耗量：是扣除固体不完全燃焼热损失后的锅炉燃烧消耗量，即炉内实际参与燃烧反应的燃料消耗量 强制流动热水锅炉：强制流动热水锅炉是靠循环水泵提供动力使水在锅炉各受热面中流动换热的。 自然循环热水锅炉：自然人循环热水锅炉，其锅内水的循环流动是主要靠下降管和上升管中的水温不同引起密度差异而造成的水柱重力差来驱动的 循环停滞：如果个别上升管的受热情况非常不良，则会因受热微弱产生的有效运动压头不足以克服公共下降管的阻力，以致可能该上升管的循环流速趋近于零，这种现象称为循环停滞。炉膛的有效放热量：也称入炉热量，是相应于1kg真正参与燃烧的燃料所带入炉膛的热量。理论燃烧温度：是假定在绝热情况下将炉膛有效放热量作为烟气的理论焓而得到烟气理论温度。 影响自然循环推动力的因素：锅炉的工作压力、上升管的热负荷、循环回路的高度和阻力自然循环锅炉的水循环故障：1、循环停滞和倒流2、汽水分层3、下降管带汽 自然循环回路的合理布置：1、循环回路的设计布置2、上升管的布置3、下降管的布置 蒸汽带盐的唯一原因是蒸汽带水，它所携带的微细水滴是含盐浓度很高的锅水 水中杂质：悬浮物、胶体物质、溶解物质危害：结垢、汽水共腾 交换器的运行步骤：交换（软化）、反洗、还原（再生）、正洗 水的除氧：热力除氧、真空除氧、解吸除氧、化学除氧
SiO2含量测定
烧失量的测定 （1）原理：试样在1025±25℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。 （2）仪器设备： ①马弗炉。 ②瓷坩埚。 （3）步骤： 称取试样1g，精确至0.0001g，置于已灼烧恒重的坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放于高温炉中，从低温逐渐升温至1025±25℃，灼烧1h,取出坩埚于干燥器中，冷却至室温称重，再灼烧15min，称量，反复操作直至恒重。 （4）结果表述： 烧失量的质量分数按下式计算。 式中ωLOI——烧失量的质量分数，％； m样——试样的质量，g； m1——灼烧后试样的质量，g。 所得结果应表示至两位小数。 （5）允许差 含量范围允许差（%） ≤1.00 0.05 1.01~5.00 0.10 >5.00 0.15 （6）讨论：
①骤加高温会引起试样中烧失量急速挥发，造成试样的飞溅损失，使分析结果有误差； ②灼烧后试样吸水性很强，所以冷却时间必须固定，称量迅速，以免吸收空气中的水分使结 果偏低。 二氧化硅的测定 （1）原理：硅的测定可利用重量法。将试样与固体氯化铵混匀后，再加盐酸分解，其中的硅成硅酸盐凝胶沉淀下来，经过滤、洗涤，在瓷坩埚中于950℃灼烧至恒重，称 量求其质量，得到二氧化硅含量。本法测定结果约较标准法高0.2%左右。若改用铂 坩埚在1100℃灼烧恒重、经氢氟酸处理后，测定结果与标准法结果误差小于0.1% 。 （2）仪器试剂：马弗炉、瓷坩埚、干燥器和坩埚钳； NH4Cl（固），HCl（浓，6 mol·dm-3， 2 mol·dm-3），HNO3（浓），AgNO3（0.1 mol·dm-3）。 （3）步骤： 准确称取0.4g试样，置于50cm3烧杯中，加入2.5~3g固体NH4Cl，用玻璃棒混匀，滴加浓HCl至试样全部润湿（一般约需2cm3），并滴加浓HNO3 2~3滴，搅匀。盖上表面皿，置于沸水浴上，加热1min，加热水约40cm3，搅动，以溶解可溶性盐类。过滤，用热水洗涤烧杯和沉淀，直至滤液中无Cl-离子为止。（用AgNO3检验），弃去滤液。 将沉淀连同滤纸放入已恒重的瓷坩埚中，低温干燥、炭化并灰化后，于1000℃灼烧30 min 取下，置于干燥器中冷却至室温，称重。再灼烧，直至恒重。计算试样中SiO2的含量。 （4）结果表述： 二氧化硅含量（%）=(m2-m1)/m 式中：m1 ——恒重坩埚质量，g； m2 ——灼烧后坩埚与试样质量，g； m ——试料质量，g。 所得结果应表示至二位小数。 （5）允许差：
可溶性二氧化硅的测定硅钼黄分光光度法
可溶性二氧化硅的测定硅钼黄分光光度法 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
水质可溶性二氧化硅的测定硅钼黄分光光度法 1.主要内容 本标准规定了用硅钼黄分光光度法测定水中可溶性二氧化硅。 适用于天然水样分析，也用于一般环境水样分析。适用的浓度范围为 0.04~20mg/L。本方法二氧化硅最小检出浓度为0.04mg/L，检出上限为25mg/L。 1.1干扰及消除 1.1.1色度干扰测定，可以采用补偿法予以消除。 1.1.2丹宁、大量的铁、硫化物和磷酸盐干扰测定，加入草酸能破坏磷钼酸，消除其干扰并降低丹宁的干扰。样品中含铁20mg/L；硫化物 10mg/L、磷酸盐0.8mg/L丹宁酸30mg/L以下时，不干扰测定。 1.1.3样品贮存及实验过程中尽量少与玻璃器皿接触。用玻璃器皿时，应先进行全程序空白试验，用扣除空白方法消除玻璃器皿的影响。 2 原理 在pH约1.2时,钼酸铵与水中硅酸反应，生成柠檬黄色可溶的硅钼杂多 酸络合物〔H 4Si(Mo 3 O 10 ) 4 〕,在一定浓度范围内，其黄色与二氧化硅的浓度 成正比，于波长410nm处测定其吸光度，求得二氧化硅的浓度。 3 仪器 3.1 铂坩埚：30~50mL。 3.2 分光光度计。 3.3常用实验设备。 4 试剂
本标准所用试剂除另有说明外，均应使用符合国家标准或专业标准的分析试剂和蒸馏水或同等纯度的水。 试剂用水应为蒸馏水。离子交换水可能含胶态的硅酸而影响测定，不宜使用。 4.1硅酸溶液：1+1。 4.2钼酸铵试剂：溶解10g 钼酸铵〔(NH 4)6MoO 24·H 2O 〕于水中（搅拌并微 热），稀释至100mL 。如有不溶物应过滤。用氨水调节至pH7~8。 4.3草酸溶液；7.5%（m/V ） 溶解7.5g 草酸（H 2C 2O 4·2H 2O ）于水中，稀释至100mL 。 4.3二氧化硅贮备液：C （SiO 2）=1000mg/L 。 称取高纯石英砂（二氧化硅）0.2500g 置于铂坩埚（3.1）中，加入无水碳酸钠4g ，混匀。于高温炉中，在1000℃熔融1h 。取出冷却后，放于塑料烧杯中用热水浸取，用水洗净坩埚及盖，移入250mL 容量瓶中，用水稀释至标线，混匀。贮于聚乙烯瓶中，密封保存。 4.5二氧化硅标准溶液：100mg/L 。 吸取50.0mL 二氧化硅贮备液（4.4）移入500mL 容量瓶中，稀释至标线，用聚乙烯瓶密封保存。 5.测定步骤 5.1标准曲线 取二氧化硅标准溶液（4.5）0.0、0.50、1.00、3.00、5.00、7.00、10.00mL ，分别移于50mL 比色管中，加入稀释至标线。迅速顺次加入 1.0mL 盐酸溶液（4.1）， 2.0mL 钼酸铵试剂（4.2）。至少上下倒置6次
锅炉与锅炉房设备1 期末考试试题及参考答案
一、判断题： 1.锅炉酸洗前，应在锅筒或集箱内采集脱落的水垢做分析实验。√） 2.为了防止硝酸银受光分解，硝酸银都应存放在棕色容器内。（√） 3.锅炉水处理检验机构对水处理不合格的单位应提出整改意见，连续两次抽检不合格的，应报锅炉所在 地特种设备安全监察机构。（√） 4.持证锅炉水处理人员应树立良好的职业道德，应对其承担的工作质量负责。（√） 5.修改后的《特种设备安全监察条例》从2009年5月1日起执行。（√） 6.锅炉清洗结束时，由清洗单位对清洗质量进行检查验收。（×） 7.二类水处理作业人员，其允许工作范围是额定工作压力大于2.5MPa的蒸汽锅炉水处理设备管理操作。 （√） 8.锅炉检验监测机构应定期到授权范围内的锅炉使用单位抽样化验锅炉水质，并出具检验报告。（√） 9.易爆物品、巨毒药品应有两把锁，钥匙分别由两人保管。使用和报废药品应有严格的管理制度。（√） 10.水渣若不及时排污出去，会转化成二次水垢。（×） 11 锅炉钝化的作用是在金属表面形成防腐保护膜（√） 12 谁在锅炉内受热温度升高到一定值其蒸气压力大于大气压力，水就开始沸腾，这是的温度就叫做该压力下的沸点。（√） 13 提高温度可加快反应速度，因此可以适当提高再生液的温度，可提高树脂的再生效果。（√） 14 温度对PH和pNa的测定有影响，而对电导率和比色测定无影响（×） 15 离子交换器再生时，进盐水前应先将交换器内的水排净，否则会因盐水浓度稀释而影响再生效果（√） 16 水样取样和化验时，取样瓶量筒三角瓶都应先用试剂水冲洗，然后再用水样洗涤3次。（√） 17 试管加热时应把试管口朝向自己，刚加热过的玻璃仪器不可直接接触皮肤和冷水（×） 18 高速混床进水装置为挡板加多空板旋水帽，出水装置为弧形多孔板加水帽( √ ) 19 锅炉排污的目的是为了降低锅炉水浓度，保持蒸汽质量，排除水渣，防止锅炉结垢腐蚀。( √ ) 20 水样中如铁离子含量较高，应先添加合适的掩蔽剂，在进行测定（√） 21:天然水中的杂质，按其颗粒的大小可分为悬浮物、胶体物质和溶解物质三大类。（√） 22：锅炉取样装置和取样点应保证取出的水汽样品具有代表性。（√） 23：化学反应达到平衡时，反应物和生成物浓度不再变化，说明反应停止了。（×） 24：欲将标准溶液稀释至一定体积，应采用容量瓶。（√） 25：防止锅炉氧腐蚀的有效办法是降低给水溶解氧含量。（√） 26：如果阴离子树脂受铁离子或有机物等杂质的污染，颜色就会明显变深、变暗。（√） 27：为提高低温水的混凝效果常用的方法是增大加药量和投加高分子助凝剂。（√） 28：蒸汽中如果含有较多的CO2和NH3等气体杂质，会导致热力设备的酸性腐蚀和铜管的腐蚀。（√）29：锅炉受压元件水侧的腐蚀以电化学腐蚀为主。（√） 30：在氧化还原反应中，化合价升高的物质是氧化剂，其本身被还原。（×） 二．冷态启动如何保护设备？ 1. 对水冷壁的保护：在点火初期，水冷壁受热偏差大，水循环不均匀，由于各水冷壁管存在温差，故会产生一定的热应力，严重时会造成水冷壁损坏。保护措施有：（1）加强水冷壁下联箱放水，促进水循环的建立；（2）维持燃烧的稳定和均匀；（3）点火前投入底部加热装置。 2. 对汽包的保护：点火前进水和点火升压时汽包壁温差大。保护措施有：加强水冷壁下联箱放水，促进水循环的建立；（2）维持燃烧的稳定和均匀；（3）点火前投入底部加热装置。（3）按规程规定控制进水速
二氧化硅的测定(钼蓝光度法)
矿石中二氧化硅的测定 硅钼蓝光度法 方法提要 在0.1～0.3mol/LHCl介质中，硅酸要离子与钼酸铵生成黄色的硅钼酸配合物。当提高溶液的酸度为0.6～1mol/L时，加入钼蓝色显色剂，使成硅钼蓝进行测定。硅钼蓝的颜色至少可稳定8h。 溶液的酸度和温度对硅钼黄显色影响较大。酸度过高，显色不完全；酸度过低，显色速度减慢。温度以20～30℃为宜，5～10min即显色完全。 本法适用于含量0.05%～4%二氧化硅的测定。 仪器 分光光度计。 试剂 氢氧化钠。 盐酸。 乙醇。 钼酸铵溶液（100g/L）称取10g(NH4)2MoO4溶于80mL水，倾入盛有20mL3mol/LH2SO4的容器中。 钼蓝显色剂溶液称取20g草酸、15g硫酸亚铁铵，溶于1000mL3mol/LH2SO4中。 二氧化硅标准溶液ρ(SiO2)=100μg/mL 称取0.1000g优级纯二氧化硅，置于铂坩埚中，加入2.5～3g无水NaCO3,搅匀，于950～1000℃熔融20～30min，取出，用400mL水加热提取，冷却后移入1000mL容量瓶中，迅速用水稀释至刻度，摇匀。将溶液立即倒入干燥塑料瓶中备用。此溶液一个月内有效。 标准曲线 移取0.00mL、0.50mL、1.00mL、2.00 mL、3.00 mL、4.00 mL、5.00mL二氧化硅标准溶液（100μg/mL），置于100mL容量瓶中，加100mL乙醇，用水稀释至约30mL，加5mL（5+95）HCl、2.5mL（NH4）2MoO4溶液，加1滴0.004mol/LKMnO4溶液，放置10～20min(放置时间应根据室温而定。低于20℃时，放置20min；20～30℃时，放置5～10min；30℃以上放置时间不能超过5min)。加入20mL钼蓝显色剂溶液，立即摇匀，用水稀释至刻度，摇匀。5min后在分光光度计上，用试剂空白作参比，于波长600nm处测量吸光度。绘制校准曲线。 分析步骤 称取0.2000g试样，置于银坩埚中，加数滴乙醇润湿，加入约1.5g粒状NaOH，于650～700℃熔融10min，取出，冷却。放入塑料烧杯中，往坩埚内加入大半埚热水，溶解完后，倒入预先盛有15mL（1+1）HCl及40mL水的100mL容量瓶中，立即摇匀，用水及（5+95）HCl 洗净坩埚，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液尚可备作铁、铝、钙、镁等组份的测定用。 移取上述制备溶液10.0mL（相当于20mg试样），置于100mL容量瓶中，用水稀释至30mL。以下步骤同校准曲线。 注意事项 1）试样用氢氧化钠在银坩埚中熔融，为了防止试样溶液中可能存在的胶体银会还原游离钼酸而影响结果，故需加入1滴高锰酸钾溶液，若褪色则应补加。 2）加入乙醇可增加硅钼黄的稳定性。
论陶瓷中材料二氧化硅不同含量的测定方法
论陶瓷中材料二氧化硅不同含量的测定方法 论文关键词：陶瓷原料，二氧化硅，测定 论文摘要：本文介绍了陶瓷原料中SiO2含量的多种检测方法，针对不同含量的SiO2都做了一定的介绍，并且对其中常用的几种方法作了较详细的介绍，比较了各种方法的优缺点，并指出了我们在检测的过程中应注意的事项。 1引言 陶瓷是陶器和瓷器的总称。SiO2是陶瓷的主要化学成分，是硅酸盐形成的骨架，它的存在可以提高陶瓷材料的热稳定性、化学稳定性、硬度、机械强度等，从而直接影响陶瓷产品的生产工艺和使用性能，同时SiO2也是各种釉料配方的重要参数。因此，准确测定陶瓷原料中SiO2的含量，对陶瓷和釉料生产非常重要，它关系到原材料的用量、产品的质量和性能等。 中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。 不同的陶瓷原料，其SiO2的含量不同，测量方法也有多种。我们可根据陶瓷中SiO2的含量而选择合适的方法对其进行测定，本文对陶瓷原料中SiO2的常见检测方法逐一作了介绍。 2氢氟酸挥发法 2.○1硫酸-氢氟酸法（SiO2含量在98%以上） 具体方法如下：
将测定灼烧减量后的试料加数滴水湿润，然后加硫酸（1+1）0.5ml，氢氟酸（密度1.14g/cm3）10ml，盖上坩埚盖，并稍留有空隙，在不沸腾的情况下加热约15min，打开坩埚盖并用少量水洗二遍（洗液并入坩埚内），在普通电热器上小心蒸发至近干，取下坩埚，稍冷后用水冲洗坩埚壁，再加氢氟酸（密度 1.14g/cm3）3ml并蒸发至干，驱尽三氧化硫后放入高温炉内，逐渐升高至950～1000℃，灼烧1h后，取出置于干燥器中冷至室温后称量，如此反复操作直至恒重。二氧化硅含量的计算公式如下： SiO2（%）=（m1-m2）/m ×100 式中： m1 ——灼烧后坩埚与试料的质量，g m2 ——氢氟酸处理后坩埚的质量，g m ——试料的质量，g 2.○2硝酸-氢氟酸法（SiO2含量大于95%而小于或等于98%时） 具体方法如下： （1）将试料置于铂坩埚中，加盖并稍留缝隙，放入 1000～1100℃高温炉中，灼烧1h。取出，稍冷，放入干燥器中冷至室温，称量。重复灼烧，称量，直至恒重。 （2）将坩埚置于通风橱内，沿坩埚壁缓慢加入3ml硝酸、7ml氢氟酸，加盖并稍留缝隙，置于低温电炉上，在不沸腾的情况下，加热约30min（此时试液应清澈）。用少量水洗净坩埚盖，去盖，继续加热蒸干。取下冷却，再加5ml 硝酸、10ml氢氟酸并重新蒸发至干。 （3）沿坩埚壁缓缓加入5ml硝酸蒸发至干，同样再用硝酸处理两次，然后升温至冒尽黄烟。 （4）将坩埚置于高温炉内，初以低温，然后升温至1000～1100℃灼烧30min，取出，稍冷，放入干燥器中冷至室温，称量。重复灼烧，称量，直至恒重。二氧化硅含量的计算公式如下： SiO2（%）=[（m1-m2）+（m3-m4）]/m×100 式中： m1——试料与坩埚灼烧后的质量，g m2——氢氟酸处理并灼烧后残渣与铂坩埚的质量，g m3——试剂空白与铂坩埚的质量，g m4——测定试剂空白所用铂坩埚的质量，g m ——试料的质量，g 3重量-钼蓝光度法（所测定的范围是SiO2含量小于95%。） 具体方法如下：
二氧化硅测定方法
二氧化硅测定方法 二氧化硅的测定方法有原子吸收分光光度法、重量法和光度法。光度法包括钼酸盐光度法（即硅钼黄法）和钼酸盐还原光度法（硅钼蓝法）。钼酸盐还原光度法的灵敏度较钼酸盐光度法约高5倍。钼酸盐还原法运用的浓度范围为0.04—2mg/L，钼酸盐法为0.4—25 mg/L。 水样应保存于聚乙烯瓶中，因为玻璃瓶会溶出硅而污染水样，尤其是碱性水。 硅钼黄光度法 一、原理 ●在PH约1.2时,钼酸铵与硅酸，生成黄色可溶性的硅钼杂多酸络合物，在一定浓度范 ●围内，其黄色与二氧化硅的浓度成正比，可于波长410nm处测定其吸光度并与硅标准曲线对照， 求得二氧化硅的浓度。 ●色度及浊度的干扰，可以采用补偿法（不加钼酸铵的水样为参比）予以消除。 ●丹宁、大量的铁、硫化物和磷酸盐干扰测定，加入草酸能破坏磷钼酸，消除其干扰并降低丹宁 的干扰。在测定条件下，加入草酸（3 mg/ml），样品中含铁20 mg/L、硫化物10 mg/L、磷酸盐 0.8 mg/L、丹宁酸30 mg/L以下时，不干扰测定。 ●本法最低检测浓度为0.4 mg/L，测定上限25 mg/L二氧化硅。 ●测定最适宜范围为0.4－20 mg/L。适用于天然水样分析，也可用于一般环境水样分析。 二、仪器 ●铂坩埚，30－50ml ●分光光度计 三、试剂 配制试剂用水应为蒸馏水，离子交换水可能含胶态的硅酸而影响测定，不宜使用。 ●1：1盐酸溶液 ●钼酸铵试剂：溶解10g钼酸铵｛（NH4）6Mo7O24·4H2O｝于水中（搅拌并微热），稀至100 ml。 如有不溶物可过滤，用氨水调至PH 7－8。 ●7.5%（M／V）草酸溶液：溶解7.5g草酸（H2C2O4）于水中，稀释至100 ml。 ●二氧化硅贮备液：称取高纯石英砂（SiO2）0.2500g置于铂坩埚中，加入无水碳酸钠4g，混匀， 于高温炉中，在1000℃溶融1小时，取出冷却后，放入塑料烧杯中用热水溶取。用水洗净坩埚 与盖，移入250 ml容量瓶中，用水稀释至标线，混匀。贮于聚乙烯瓶中，此溶液每亳升含1.00 mg二氧化硅（SiO2）。 ●二氧化硅标准溶液：吸取50.0ml贮备溶液，稀释至500ml。用聚乙烯瓶密封保存,此溶液每毫 升含0.10mg二氧化硅。 四、步骤 1．标准曲线的绘制 ●取每毫升含0.10mg的二氧化硅标准溶液0、0.50、1.00、3.00、5.00、7.00、10.00 ml，分别移
锅炉及锅炉房设备(第四版)第3章习题
第三章作业 3、某厂SZP10-1.3型锅炉燃用收到基灰分为17.74%、低位发热量为25539kJ/kg的煤，每小时耗煤1544kg。在运行中测得灰渣和漏煤总量为213kg/h，其可燃物含量为17.6%；飞灰可燃物含量为50.2%，试求固体不完全燃烧热损失q4。 解： 另解： 解：由题可知=1544x17.74%=273.91kg/h +=213kg/h =17.6% =50.2% 又由灰平衡可知进入炉内燃料的总灰量应等于灰渣、漏煤及飞灰中的灰量之和，即 =++ 设飞灰质量为kg 则1544×17.74%=213×(1—17.6%)＋(1—50.2%) 解得=197.58 kg 又=++=（）kJ/kg /25539
11.39% 4、某链条炉热工试验测得数据如下：C ar=55.5%，H ar=3.72%，S ar=0.99%，O ar=10.38%，N ar=0.98%，A ar=18.43%，M ar=10.0%，Q net,ar=21353kJ/kg，炉膛出口的烟气成分RO2=11.4%，O2=8.3%以及固体不完全燃烧热损失q4=9.78%，试求气体不完全燃烧热损失q3。 解： 5、已知SHL10-1.3-WⅡ型锅炉燃煤元素成分：C ar=59.6%，H ar=2.0%，S ar=0.5%，O ar=0.8%，N ar=0. 8%，A ar=26.3%，M ar=10.0%，以及Q net,ar=22190kJ/kg和αpy=1.65，θpy=160℃，t lk=30℃，q4=7%，试计算该锅炉的排烟热损失q2。 解： ， ，，，，t lk=30℃，
水中二氧化硅的测定
水中二氧化硅的测定 (硅钼蓝比色法) Q/SH002.1.171—86 1、方法原理 在一定酸度下，活性硅与钼酸铵生成硅目黄，再用1-氨基-2-萘酚-4-磺酸还原成硅钼蓝，此蓝色的色度与水中的活性硅有关，磷酸的干扰可以加酒石酸或草酸加以消除。 2、仪器 2.1 72型分光光度计一台 2.2 1.0厘米比色皿2个 2.3 250mL塑料瓶7个 2.4 5 mL刻度移液管2支 2.5 10 mL刻度移液管3支 3、试剂 3.1 1-氨基-2-萘酚-4-磺酸 (简称1、2、4磺酸) 、2、4磺酸[H称取1.5g简称1NCH(OH)SOH]和 7g 亚硫酸钠(NaSO)2105323溶于200mL去离子水中，加入含有90g 亚硫酸氢钠(NaHSO)的600mL去离子3 水中，再用去离子水稀释至1L。 3.2 1:1 盐酸溶液 3.3 10% 的钼酸铵溶液 3.4 10% 的酒石酸溶液 3.5 二氧化硅标准溶液 3.5.1 储备液(1mL=0.1 mg 二氧化硅)
精确称取优级纯偏硅酸钠(NaSiO?10HO)0.4730g用去离子水溶解并稀232 释至1L。 3.5.2 工作液(1mL = 1μg二氧化硅) 将储备液稀释至100倍既得。 4 标准曲线绘制 4.1 取一组50mL比色管，分别加入0、1、2、3、4、5 mL 二氧化硅标准溶液(1mL=0.1 mg)用去离子水稀释至50mL。 4.2 分别连续加入1:1盐酸1mL 和钼酸铵溶液2mL充分摇匀，防置5分钟。 4.3 分别加入3mL 酒石酸溶液混匀，1min 后再分别加入1、2、4磺酸 2mL 混匀。 4.4 10min 后在72型分光光度计上，波长660nm，比色皿3cm，电压 5.5V测其光密度。 4.5 以二氧化硅含量为横坐标，以光密度为纵坐标绘制标准曲线至求出K值。 二氧化硅含量K = 光密度 5 测定步骤 取样50mL 其他步骤同标准曲线的绘制。同时做一空白试验。 5 计算 EK SiO(ppm) = 2V E:实测样品的光密度 K:单位光密度含量 :取样体积 mL V
锅炉及锅炉房设备第8章习题(相关知识)
第八章习题答案 1、烟气横向冲刷顺排光管锅炉管束，管子外径51mm ，横向管距120mm ，纵向管距110mm ，纵向管子总排数为48，烟气平均流速6.2m/s ，烟气平均温度550℃，试求烟气横向冲刷对流管束的阻力（不必对烟气密度，大气压力及烟气含尘浓度进行修正。） 解法一（计算法）：烟气横向冲刷对流管束的阻力计算公式为：2 2 hx h ρωξ ?= 当12S S d d ≥且18ψ<≤时，2i Z ξξ=，0.2 20.50.5910.38(1)(0.94)Re i S d ψξψ---=-- 已知：d=51mm ，1S =120mm ，2S =110mm,，2Z =48 1212051 1.169511051S d S d ψ--= ==--, 1120 2.35351S d ==，2110 2.156951 S d ==， 0.20.2 22 1.16950.50.590.50.5911200.38(1)(0.94)Re 0.38(1)(1.16950.94)3587 51 0.380.8597 2.3830.3020.2352 i S d ψξψ------=--=?--=???= 6 6.20.051Re 358788.1410vd ν-?===? 由1122T T ρρ=，得到：2211 1.34(2730) 0.4445550273 T T ρρ?+== =+，2 2 0.4445 6.28.54322 ρω?==； 2i Z ξξ==48×0.2352=11.29 2 2 hx h ρωξ ?==11.29×8.543=96.45 解法二（查图表法）：P243表8-7 当12S S d d ≥且18ψ<≤时，2R e 2i s it Z c c Z ξξξ==， 由1120 2.35351 S d ==，查得：s c =0.69 由气流速度、管径、气流温度，查得：0.494it ξ= 由1 212051 1.169511051 S d S d ψ--===--和0.494it ξ=，查得：Re 0.7c = 将各值带入：2Re 2i s it Z c c Z ξξξ===0.69×0.7×0.494×48=11.45 由气流速度、气流温度，查表8-4得： 2 8.452 ρω=
二氧化硅的测定
二氧化硅的测定——氟硅酸钾法（代用法） 1 适用范围 本方法规定了水泥化学分析方法。水泥化学分析方法分为基准法和代用法。 本标准适用于通用硅酸盐水泥和制备上述水泥的熟料、生料及指定采用本方法的其他水泥和材料。 2 规范性引用文件 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法； GB/T 12573 水泥取样方法； GB/T 176-2008 水泥化学分析方法。 3 方法提要 在有过量的氟离子、钾离子存在的强酸性溶液中，使硅酸形成氟硅酸钾（K2SiF6）沉淀。经过滤、洗涤及中和残余酸后，加入沸水，使氟硅酸钾沉淀水解生成等物质的量的氢氟酸。然后以酚酞为指示剂，用清扬酸钠标准滴定溶液进行滴定。 4 试剂 除非另有说明，分析室均使用符合国家标准的分析纯试剂。 4.1氯化钾：颗粒大时，研细后使用； 4.2氯化钾溶液（50g/L）：将50g氯化钾（KCl）溶于水中，稀释至1L； 4.3 氯化钾-乙醇溶液（50g/L）：将5g氯化钾（KCl）溶于50ml水后，加入50ml95%乙醇，摇匀； 4.4 氟化钾溶液（150g/L）：将150g氟化钾（KF·2H2O）置于塑料杯中，加水溶解后，加水稀释至1L贮存于塑料瓶中； 4.5 酚酞指示剂溶液（10g/L）：将1g酚酞溶于100ml95%乙醇中； 4.6氢氧化钠标准滴定溶液[c(NaOH)=0.15mol/L]：称取30g氢氧化钠（NaOH）溶于水中，加水稀释至5L，充分摇匀，贮存于塑料瓶或带胶塞（装有钠石灰干燥管）的硬质玻璃瓶内； 4.7浓硝酸；
4.8 热盐酸（1+5） 5 仪器 5.1 分析天平； 5.2 银坩埚； 5.3 表面皿； 5.4 电炉； 5.5 高温炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进行电阻加热。应使用温度控制器准确控制炉温，可控制温度（700±25）℃、（800±25）℃、（950±25）℃； 5.6 塑料烧杯300ml； 5.7 塑料棒； 5.8 计时器； 5.9 容量瓶250ml； 5.10移液管。 6 采样 6.1 取具有代表性的均匀样品，采用四分法或缩分器将试样缩分至约100g，经80μg方孔筛筛析，用磁铁吸去筛余物中金属铁，将筛余物经过研磨后使其全部通过孔径为80μg方孔筛，充分混匀，装入试样瓶中，密封保存，供测定用。 6.2 称取约0.5g试样（m），精确至0.0001g，置于银坩埚中，加入6g~7g氢氧化钠，盖上坩埚（留有缝隙），放入高温炉，从低温升起，在650℃~700℃的高温下熔融20min，期间取出摇动1次。取出冷却，将坩埚放入已盛有约100ml烧杯中，盖上表面皿，在电炉上适当加热，待熔块完全浸出后，取出坩埚，用热盐酸洗净坩埚和盖。再用水洗净坩埚和盖。在搅拌下一次加入25ml~30ml盐酸，再加入1ml浓硝酸，将溶液加热煮沸，冷却至室温后，移入250ml容量瓶中，用水稀释至标线，摇匀。制得试样溶液A。此溶液A供测定二氧化硅、三氧化二铁、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁。 7 烧失量的测定 称取1g试样（m1），精确至0.0001g，置于已灼烧衡量的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在马弗炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950±25）℃下灼烧15min~20min，取出坩埚置于干燥器中，冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。
锅炉及锅炉房设备期末复习大纲汇总
一、名词解释 1.锅炉：指利用各种燃料，将所盛的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的 密闭设备。 2.过量空气系数：燃料燃烧时实际供给的空气量与理论空气量之比。 3.燃料的发热量指单位质量的燃料在完全燃烧室所放出的热量。 4.（收到基）高位发热量：指1kg（收到基）燃料完全燃烧后所发生的热量。 5.（收到基）低位发热量：指在（收到基）高位发热量中扣除全部水蒸气的汽化 潜热后的发热量。 6.燃料的分析基准：收到基、空气干燥基、干燥基、干燥无灰基。 7.煤的燃烧特性：发热量、挥发分、焦结性、灰熔点。 8.锅炉的热效率：单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比。 9.锅炉的热平衡：是基于能量守恒和质量不灭的规律，研究在稳定工况下锅炉的 输入热量和输出热量及各项损失之间的平衡关系。 10.炉排热强度：单位面积的炉排在单位时间内所燃烧的煤的发热量。 11.燃室热强度：单位体积的炉排在单位时间内所燃烧的煤的发热量。 12.蒸汽的品质：一般用单位质量中所含杂质的数量来衡量。 废热锅炉：废热锅炉也叫余热锅炉，就是利用各种装置产生的高温废气来加热水，产生蒸汽或产生热水（即蒸汽余热锅炉、热水余热锅炉），再利用所产生的蒸汽或热水，达到余热再利用的目的。 （结构特点分）可分为管壳式和烟道式；（工作特性分）自然循环式和强制循环式。 13.机械通风方式 负压通风（机械引风）：用引风机压头克服烟、风道阻力使炉膛内保持负压的通风方式。平衡通风：用送风机压头克服风道阻力，用引风机压头克服烟道阻力，使炉膛内保持负压的通风方式。正压通风（机械送风）：用送风机压头克服烟、风道阻
力使炉膛内保持正压的通风方式。 自然通风：仅利用烟囱中热烟气和外界冷空气的密度差来克服锅炉通风流动阻力。 14.锅炉安全附件：压力表、安全阀、水位表、高低水位警报器、超温警报器、止 回阀、排污阀等。 15.锅炉自然循环常见故障：上升管产生循环停滞、倒流和流水分层，下降管带汽。 16.水循环：水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面回路中的循环流动。 17.自然循环：由于水的密度比汽水混合物大，利用这种密度差所产生的水和汽水 混合物的循环流动。 18.水中杂质：悬浮物、胶体、溶解物质。 水中杂质的危害：使锅水成为某些盐类的饱和溶液，从而产生固相沉淀，粘附在锅炉受热面的内部成为水垢，是排烟温度升高，降低锅炉的出力和效率；手中的氧和二氧化碳，会对锅炉的受热面产生化学腐蚀。 水处理的主要任务：降低水中钙镁盐的含量，防止锅内结垢现象；减少水中溶解的气体，以减少对受热面的腐蚀。 水处理方法：离子交换法、锅内加药水处理、物理水处理。 19.锅炉除尘设备：机械式、湿式、过滤式、电除尘式。 20.电除尘式优点：除尘效率高；本体压力损失小；能耗低；处理烟气量大；耐高 温。缺点：耗刚量大；占地面积大；制造、安装、运行要求严格；对粉尘特性敏感；烟尘浓度高时要用前置除尘。 21.给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需的排污量越多。 1、额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定压力、温度(出口蒸汽温度与进口水温度)和保 证达到规定的热效率指标条件下，每小时连续最大的蒸汽产量。用符号“D”来表示，单位：t/h
水中硅酸盐含量的测定
水中硅酸盐硅含量的测定方法 水中硅的测定有重量法和比色法两种，重量法适用于硅含量较高（20毫克/升以上）的水样，比较精确，但甚繁杂，一般都采用钼酸盐比色法（钼黄法或硅钼蓝法）。 一、原理 在PH值近乎1.2的酸性溶液中，钼酸铵能与活性硅酸盐反应生成黄色的硅钼酸，其成分大致是 SiO2·12MoO3·nH2O。因为硅酸标准溶液配制相当麻烦，加上此硅钼酸溶液的黄色与适当PH条件下铬酸钾溶液的黄色相似，故测定时往往用铬酸钾溶液作永久性标准色阶。 水中磷酸盐也能与钼酸铵反应，生成黄色物质（磷钼酸），对本测定有干扰。加入草酸可促使磷钼酸分解消除干扰，亦可用计算法进行校正。每毫克P2O5应从所测的硅酸数值中减去0.5毫克。 用硫酸酸化可减低单宁（或鞣酸）的干扰。铁离子形成黄色[FeCl6]3-络离子，对本测定也有干扰，但一般水中铁的含量不会超过20毫克/升，对本测定影响极小。 水的混浊与颜色对本测定的干扰，可作重叠比色以抵消灌用磷酸钙胶状沉淀褪色，也可用氧化褪色法消除之。 普通玻璃的主要成分是硅酸盐，用玻璃瓶装试剂与水样，会使溶液中硅酸盐增加。故本法参与钼黄反应的试剂和水样，应尽量用塑料瓶或里面涂蜡的玻璃瓶盛装。 二、试剂 1、10%钼酸铵溶液称取10克分析纯钼酸铵[（NH4)6Mo7O24·4H2O]溶于少量纯水，并稀释到100毫升，若所得溶液混是，可滴加浓氨水直至澄清为止。 2、1：1盐酸将等体积的分析纯浓盐酸与纯水混合。
3、铬酸钾溶液称取（在105℃烘干的）铬酸钾0.630克，溶于纯水中，全部转入1000毫升容量瓶内，并稀释至刻度（T=0.10毫克SiO2/毫升）。 4、1%硼砂溶液称取10克硼砂（Na2B4O7·10H2O)溶于少量纯水中，并稀释到1升。 5、10%草酸溶液称取10克草酸（H2C2O4·2H2O）溶于少量纯水中，并稀释到100毫升。 三、测定步骤 1、水样的处理若水样有色或混浊影响测定时，最好和不吸附硅酸盐的磷酸钙胶状沉淀来褪色。处理如下：在200毫升容量瓶中用移液管加入100毫升水样，加1毫升2.5%磷酸二氢钠溶液，摇匀，再加1毫升10%氯化钙溶液和1毫升2.5%氢氧化铵溶液。用纯水将溶液稀释到刻度，混匀后静置20分钟，用干滤纸过滤，取滤液50毫升（相当于25毫升水样）进行分析。 若用上述方法尚不能使水样褪色，则可进一步将滤液氧化：在100毫升滤液中，加数毫升1：1盐酸和少许固体过硫酸铵，加热煮沸至溶液颜色褪去。若还不褪色，可再加少许过硫酸铵再煮沸。待溶液冷却后，取50毫升此溶液进行比色。 2、色阶的配标准制取8支50毫升比色管分别按下表加入铬酸钾溶液，并在各管中分别加入25毫升硼砂溶液，用纯水稀释到50毫升，充分摇匀。放置5-10分钟，加1.5毫升草酸溶液（若确知没有磷酸盐则可不加），充分摇匀。放置2分钟后，即与模拟标准色阶进行目视综合比色，15分钟内要比色完。 四计算 硅酸盐（毫克SiO2/升）= V S/V x*C S*f 式中：V S、C S为等色时标准管的体积（毫升）及浓度（毫克SiO2/升）； V x为等色时水样管的体积（毫升）； f为水样的体积校正因数。