封头及筒体几何的计算

封头及筒体几何的计算

一、封头几何形状计算

1、封头的几何形状一般为箱式封头,所以可以用箱体的几何表示,即:

\[L=L_1+2(D_1-2t)+2(D_2-D_1-2t)\]

其中:

L—封头总长度;

L1—箱体横梁总长度;

D1—箱体上横梁内径;

D2—箱体下横梁内径;

t—横梁厚度。

2、横梁两端与箱体侧壁的板厚度也应当考虑其工艺条件及强度要求。在给定横梁大小时,可由如下式子确定板厚度:

\[t_1=\frac{P_0}{2[\sigma_y(D_2-D_1)+\sigma_T(2L_1+2(D_2-

D_1)]}\]

其中:

t1—横梁两端与箱体侧壁的板厚度;

P0—封头的许用压力;

σy—横梁的许用应力;

σT—箱体侧壁的许用应力。

二、筒体几何形状计算

1、筒体半径R的设计一般用等强度原理,即尽量使其壁厚t满足强度的要求:

\[t=\frac{P}{\pi\sigma}\]

其中:

P—均布内压的许用值;

σ—筒体壁材料的许用应力。

2、筒体长度L的设计可以由以下公式求出:

\[L=\frac{V+V_c}{\pi R^2}+\tau\]

其中:

V—容积;

Vc—筒体内装件的容积,即筒体装载物的容积;

τ—加长量,一般为1m。

3、连接管的几何设计有有不同的方式和办法,这里以两管对接的例子,由以下公式计算:

\[L=2[(R_1+R_2+2t_1)sin\alpha+2t_2+\varepsilon]\]

其中:

L—连接管总长度;

R1,R2—两管半径;

标准封头计算公式刷漆

封头面积怎么算 封头面积公式: S=πr[r+h1×C+2h] 其中r=Di/2 h1=H-h 标准椭圆封头C=0.760346

S=π×(D+A)×A 式中 D——直径; A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式: S=L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N 式中 N——封头个数; 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式: V=π×(D+1.033δ)×1.033δ S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 式中 D——直径 1.033、 2.1——调整系数; δ——绝热层厚度; L——设备筒体或管道长; 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式: ①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。 D′=D1+D2 +(10~20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径; D2 ——伴热管道直径; (10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同,夹角大于90°时)。 D′=D1+1.5D2 +(10~20mm) ③双管伴热(管径不同,夹角小于90°时)。 D′=D1 +D伴大+(10~20mm) 式中D′——伴热管道综合值; D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V=[(D+1.033δ)÷2]2× π×1.033δ×1.5×N S=[(D+2.1δ)÷2]2×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π×(D+ 1.033δ)× 2.5D×1.033δ×1.05×N S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V=π×(D+ 1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N

筒体封头开孔接管计算公式经典版

筒体封头开孔接管计算公式经典版 筒体封头开孔接管计算公式是广泛应用于压力容器设计和制造中的重 要方法。根据力学原理和压力容器的几何形状,这个公式可以方便地计算 出开孔后的圆筒体和封头的受力情况,从而保证压力容器的安全可靠运行。 以下是筒体、封头开孔接管计算公式的经典版: 1.筒体开孔接管计算公式: 筒体开孔接管一般指的是筒体上的法兰接管,通过法兰将管道与筒体 连接起来。在计算过程中需要考虑到筒体、法兰和管道之间的受力情况以 及压力的作用力。 强度计算公式: σ=Pd/(2t)+2(S-E)/3 其中,σ为筒体截面上的应力,P为压力,d为内径,t为筒体的壁厚,S为材料的抗拉强度,E为材料的弹性模量。 2.封头开孔接管计算公式: 封头开孔接管主要应用于封头(如圆形封头、椭圆封头等)上的接管 设计。在计算过程中,需要考虑到接管的受力情况以及压力的作用力。 强度计算公式: σ=Pd/(2t)+(3S-4E)/6 其中,σ为封头内径的应力,P为压力,d为内径,t为封头的壁厚,S为材料的抗拉强度,E为材料的弹性模量。

这些公式是根据力学原理和压力容器的几何形状综合应用而来的,适用于一般情况下的压力容器设计和制造。但是需要注意的是,在具体的计算过程中,还需要考虑到一些特殊情况,例如材料的应力松弛、温度的变化等因素,以确保压力容器的安全设计。 总结起来,筒体、封头开孔接管计算公式经典版是基于力学原理和压力容器几何形状的计算方法。在设计和制造压力容器的过程中,通过应用这些公式,可以得出开孔接管后筒体和封头的受力情况,从而保证压力容器的安全运行。但是,在具体计算过程中还需要考虑到一些特殊情况,以确保设计的准确性和可靠性。

各种外压封头及大锥角封头设计计算

各种外压封头及大锥角封头设计计算外压封头是一种常见的压力容器密封结构,广泛应用于石化、化工、医药等行业中。在设计外压封头时,我们需要考虑到封头的强度、刚度和密封性能等因素。下面是关于各种外压封头及大锥角封头设计计算的一些相关知识。 一、外压封头的类型 常见的外压封头有圆形封头、扁平封头和大锥角封头等。 1.圆形封头:封头呈半球形,通常用于容器底部或顶部的密封。圆形封头是结构简单、制造方便、造价低的一种封头类型。 2.扁平封头:封头呈平面形状,通常用于容器的侧壁的密封。扁平封头相比圆形封头来说,制造难度较大,一般用于规格较小的容器。 3.大锥角封头:其形状类似于弧面旋转体,适用于高压容器的密封。大锥角封头的特点是结构复杂、制造难度较大,但能够提供较高的刚度和强度。 二、外压封头的设计计算 在设计外压封头时,我们需计算封头的厚度、半径以及最大工作压力等参数。 1.封头厚度计算:封头的厚度直接影响着封头的强度和刚度。根据ASME标准,圆形封头的厚度可以通过以下公式计算: t=[PD/(2SE)+(P/(4S))]x(D^2+4C^2)/(D-0.2C)

其中,t为封头厚度,P为最大工作压力,D为封头的直径,S为封头材料的抗拉强度,E为封头材料的弹性模量,C为封头圆弧的半径。 2.封头半径计算:封头的半径也是设计中的一个重要参数。通常情况下,封头的半径应大于容器的半径,以确保容器内外的压力平衡。对于圆形封头来说,其半径可以通过以下公式计算: r=(1.2t)(D-t) 其中,r为封头的半径,t和D分别为封头的厚度和直径。 3.最大工作压力计算:最大工作压力是确定封头的设计参数的关键。根据ASME标准,圆形封头的最大工作压力可以通过以下公式计算:P=(2S(tC-t^2))/(D(1.2C-t)) 其中,P为最大工作压力,S为封头材料的抗拉强度,t为封头的厚度,C为封头圆弧的半径,D为封头的直径。 三、大锥角封头的设计计算 大锥角封头是一种复杂结构的封头,需要考虑封头边缘的强度和变形问题。其设计计算包括封头厚度计算、半径计算以及大锥角封头的刚度和强度计算等。 1.封头厚度计算:大锥角封头的厚度计算可以通过ASME标准提供的公式计算,具体需要考虑封头边缘的强度和变形问题。 2.封头半径计算:大锥角封头的半径设计也需要考虑封头边缘的强度和变形问题。

封头重量和容积计算

封头重量和容积计算 要计算封头的重量和容积,我们首先需要了解封头的几何形状和尺寸。 封头通常是用来封闭容器的一侧,它的形状可以是圆形、椭圆形或者 其他形状,如扁球形、菱形等。不同形状的封头会影响其重量和容积的计 算方法。下面我们以常见的半球形和扁球形封头为例进行计算。 1.半球形封头: 首先,我们需要知道封头的半径(R)。半球形封头的重量(W)可以 通过以下公式计算: W=0.0034*π*R^2*t*ρ 其中,0.0034是一个常数,表示封头材料的密度与重量的转换系数(单位为千克/立方米),π是圆周率,R是封头的半径,t是封头的厚度,ρ是封头材料的密度。 半球形封头的容积(V)可以通过以下公式计算: V=(2/3)*π*R^3 其中,(2/3)*π*R^3是半球形封头的体积公式。 2.扁球形封头: 扁球形封头的形状类似于半球形,但是其中心处略微凹陷。同样,我 们需要知道封头的半径(R)。扁球形封头的重量(W)可以通过以下公式 计算: W=0.0034*π*R^2*t*ρ*(1-0.577*(1-(t/R)))

其中,0.577是一个常数,表示封头的变形系数,用于考虑扁球形封头的变形程度。 扁球形封头的容积(V)可以通过以下公式计算: V=(π*R^2)*(1-0.639*(t/R)+0.097*(t/R)^3) 其中,0.639和0.097是扁球形封头的形状系数,用于考虑封头的形状对容积的影响。 需要注意的是,以上公式中的参数单位需要一致,例如,如果封头的半径单位为毫米,则其他线性尺寸也需要使用相同的单位。 当计算封头的重量和容积时,选择正确的公式和参数是非常重要的。不同的形状和尺寸会有不同的计算方法,所以确保使用适用于特定封头的公式和参数才能得到准确的结果。 总之,通过掌握封头的几何形状和尺寸,我们可以使用相应的公式计算封头的重量和容积。这对于设计和生产容器非常重要,确保其符合要求和预期。

筒体封头体积重量计算

筒体封头体积重量计算 筒体和封头体积重量计算是在工程设计和制造中非常重要的工作,特别是对于容器、储罐、压力容器等设备来说。下面将介绍筒体和封头的定义以及计算方法。 1.筒体定义和计算: 筒体是指圆柱形容器的侧面部分,通常由直缝焊接或螺旋焊接的钢板制成。筒体的计算主要涉及到两个参数:长度(L)和直径(D)。 筒体体积的计算公式: V=π*(D/2)^2*L 筒体重量的计算公式: W=ρ*V 其中,V表示筒体的体积,W表示筒体的重量,D表示筒体的直径,L 表示筒体的长度,ρ表示筒体材料的密度。 2.封头定义和计算: 封头是指圆柱形容器两端的圆形部分,常用于容器的顶部和底部。根据形状的不同,封头可以分为多种类型,包括平底封头、半椭球形封头、短径圆角封头等。下面以半椭球形封头为例介绍计算方法。 半椭球形封头体积的计算公式: V=(π*D^3)/24 半椭球形封头重量的计算公式:

W=ρ*V 其中,V表示封头的体积,W表示封头的重量,D表示封头的直径,ρ表示封头材料的密度。 需要注意的是,封头的重量通常只计算两个封头的总重量,并不包括筒体的重量。 3.示例计算: 假设有一个圆柱形容器,直径为2m,长度为5m,材料密度为7.85 g/cm³。我们可以按照上述公式进行计算: 筒体的体积: V=π*(2/2)^2*5=15.71m³ 筒体的重量: W = 7.85 * 15.71 * 1000 = 123,118.5 kg 半椭球形封头的体积: V=(π*2^3)/24=8.38m³ 半椭球形封头的重量: W = 7.85 * 8.38 * 1000 = 65,641.3 kg 总重量: 总重量=筒体重量+2*封头重量 总重量 = 123,118.5 + 2 * 65,641.3 = 254,401.1 kg

夹套反应釜设计计算知识讲解

夹套反应釜设计计算

《化工机械设备基础》课程设计: 夹套反应釜设计任务书 课程:化工机械设备基础 专业:化学工程与工艺 学号: 2010115005 姓名:杨丽

目录 一.设计内容 (3) 二.设计参数和指术性指标 (3) 三.设计要求 (4) 1.确定筒体和封头的几何尺寸 (4) 表1 几何尺寸 (4) 表2 强度计算 (5) 表3 稳定性校核 (6) 表4 水压试验校核 (7) 2.选择支座形式并进行计算 (8) 3.手孔、视镜选择 (9) 4.选择接管、管法兰、设备法兰: (9)

夹套反应釜设计任务书 一:设计内容: 设计一台夹套传热式配料罐。 二:设计参数和指术性指标: 简图设计参数及要求 容器内夹套内 工作压力,MPa 设计压力,MPa 0.2 0.3 工作温度,℃ 设计温度,℃<100 <150 介质染料及有机 溶剂 冷却水 或蒸汽 全容积, m3 0.8 操作容积,m30.64传热面积,㎡>3 腐蚀情况微弱 材料Q235-B 接管表 符号公称尺寸DN 连接面形 式 用途 a 25 突面蒸汽入口 b 25 突面加料口 c 80 凸凹面视镜 d 70 突面温度计管口 e 25 突面压缩空气入口

f 40 突面放料口 g 25 突面冷凝水出口 三:设计要求: 夹套反应釜设计计算说明书 一、确定筒体和封头的几何尺寸 表1:几何尺寸 步骤项目及代号参数及结果备注 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 1-7 1-8 全容积V,m3 操作容积V1,m3 传热面积F,㎡ 釜体形式 封头形式 长径比i=H1/D1 初算筒体内径,m 圆整筒体内径D1 ,mm 0.8 0.64 3 圆筒形 椭圆形 1.020 0.9995 1000 由工艺条件给定 计算,V1=Vη 由工艺条件给定 常用结构 常用结构 按表4-2选取(注) 按式4-1计算 按附表D-1选取

圆形封头重量计算公式

圆形封头重量计算公式 圆形封头是一种常用的容器封头形式,广泛应用于石油、化工、制药等行业。在设计和制造圆形封头时,计算封头的重量是一个重要的步骤。本文将介绍圆形封头重量的计算公式,并对公式进行详细解析。 圆形封头重量的计算公式如下: 重量(W)= 密度(ρ)× π × 半径(R)× 半径(R)× 厚度(t) 其中,密度是指封头材料的密度,单位为千克/立方米;π是一个数学常数,约等于 3.14159;半径是指封头的半径,单位为米;厚度是指封头的厚度,单位为米。 我们需要确定封头的材料密度。不同材料的密度不同,常见的材料有碳钢、不锈钢、铝等。例如,碳钢的密度约为7850千克/立方米,不锈钢的密度约为8000千克/立方米,铝的密度约为2700千克/立方米。 接下来,我们需要测量封头的半径和厚度。半径是指封头中心到边缘的距离,厚度是指封头的厚度。 然后,我们将以上数据代入公式进行计算。以碳钢材料为例,假设半径为1米,厚度为0.01米,代入公式得到:

重量(W)= 7850千克/立方米× 3.14159 × 1米× 1米× 0.01米 计算结果为:W ≈ 246.13千克 通过以上计算,我们可以得到碳钢材料制造的半径为1米、厚度为0.01米的圆形封头的重量约为246.13千克。 需要注意的是,以上计算公式是针对圆形封头的理论估算,实际制造过程中还需要考虑一些其他因素,如焊缝强度、表面处理等。此外,不同的封头形状(如椭圆形封头)和材料也会影响重量的计算方法。 在实际应用中,圆形封头的重量计算对于材料的选取、加工和运输都有重要的指导意义。合理估算封头的重量可以帮助我们选择合适的材料、确定加工工艺,以及合理规划运输方案,从而提高生产效率和降低成本。 圆形封头重量的计算公式是一种重要的工程计算方法。通过该公式,我们可以快速准确地估算圆形封头的重量,为封头的设计和制造提供参考依据。在实际应用中,我们需要根据具体情况选择合适的材料、测量准确的尺寸,并考虑其他因素的影响,以确保计算结果的准确性和可靠性。

立式椭圆封头液面体积计算

立式椭圆封头液面体积计算 椭圆封头是一种常见的容器底部形状,它具有椭圆形与圆形的特点, 广泛应用于各个行业中的容器设计中。在液体储存容器的设计与计算中需 要考虑其液面的体积,本文将介绍立式椭圆封头液面体积的计算方法。 首先,我们需要明确立式椭圆封头的几何形状。立式椭圆封头由椭圆 和两个半圆构成,其中椭圆的长轴和短轴分别为a和b,半圆的半径为R。液面的高度h从底部到液面的最高点为h1,再从液面的最高点到椭圆封 头顶部为h2、下图是立式椭圆封头的示意图。 在计算立式椭圆封头液面体积之前,我们需要先计算液面与椭圆封头 底部的曲面的交线长度,该长度即为液面横截面的周长。液体的体积可以 看作是无穷小的液面横截面的叠加。 液面横截面的周长可以通过积分来计算。由于液面是与椭圆封头底部 相切的平面,因此椭圆的半长轴和半短轴需要进行缩放,以适应椭圆底部 与液面的接触。缩放公式如下: a’=a-h1/R*a+2(R-h1) b’=b-h1/R*b+2(R-h1) 其中,a’和b’是缩放后的长轴和短轴。 通过缩放后的椭圆长轴和短轴可以计算液面横截面的周长L,周长的 计算公式如下: L=2*π*Sqrt((a’^2+b’^2)/2) --(1) 液面的面积可以通过液面横截面的面积与液面高度h1的叠加计算得到,面积的计算公式如下:

A=π*(a’+b’)*h1+(L*h1)/2--(2) 在计算液面与椭圆封头顶部的液体体积时,我们需要考虑半圆形状的液体体积。半圆形状的液体体积可以通过圆锥体积的计算公式得到,圆锥体积的计算公式如下: V1=(h2*R^2*π)/3--(3) 液面与椭圆封头底部椭圆形状的液体体积可以通过椭球体积的计算公式得到,椭球体积的计算公式如下: V2=(4/3)*π*a’*b’*h1--(4) 因此,立式椭圆封头液面体积的计算公式如下: V=V1+V2--(5) 以上就是立式椭圆封头液面体积的计算方法。通过计算液面横截面的周长和面积,以及顶部半圆和椭圆的体积,我们可以得到立式椭圆封头液面的体积。在实际计算中,可以根据具体的容器参数和液面高度,利用上述公式进行计算。 需要注意的是,在计算中需要保持一致的单位,例如长度的单位应该是相同的,如厘米或者米。另外,由于计算涉及到圆锥和椭球的体积,因此若液面高度非常小,相对于底部来说可以忽略不计,可以按照底部形状来计算液体的体积。

封头面积计算公式

封头面积计算公式 封头(或称为封板)是一种在管道、容器或压力容器的两端封闭的部件。它通常呈半球形状,有时也可以是椭圆形、扁平形或抛物线形。封头的计算公式可以通过一些几何关系和收缩比(head depth/radius)来推导。本文将介绍常用的封头形状以及计算封头尺寸所需的公式。 一、常见的封头形状 1. 半球形封头(Hemispherical Head):最常见和最简单的封头形状,它的底部是一个完整的球体。 2. 椭圆形封头(Ellipsoidal Head):底部呈椭圆形状,由一个短轴和长轴组成。 3. 扁平形封头(Flat Head):封头的底部是一个平面。 二、计算封头尺寸所需的公式 1. 半球形封头(Hemispherical Head) 半球形封头的封头高度(H)等于半径(R)。 封头面积(A)=2πR²+πR²=3πR² 2. 椭圆形封头(Ellipsoidal Head) 椭圆形封头的尺寸计算比较复杂,需要计算短轴(Ds)、半径(R)和计算系数(F)。 封头高度(H)=F*Ds

计算系数F的取值范围为0.0475到0.5,具体取值需根据实际情况 确定。 封头面积(A)=2πR²+2πRF*Ds 3. 扁平形封头(Flat Head) 扁平形封头的尺寸计算相对简单,只需计算半径(R)和厚度(t)。 封头面积(A)=π(R²+2Rt) 以上是常见封头的尺寸计算公式,但需要注意的是,在实际工程设计中,可能还需要考虑封头的焊接接头以及许多其它因素。因此,在具体应 用中,还需要综合考虑设计规范、材料的物理力学性质以及所需的工作压 力等因素,以确保封头的稳定性和安全性。 总结: 本文介绍了常见的封头形状以及计算封头尺寸所需的公式。封头的尺 寸计算涉及多个参数,需要根据实际情况和设计要求进行调整和计算。在 进行封头尺寸计算时,还应参考相关的设计规范,并充分考虑材料的物理 力学性质和工作条件等因素,以确保封头在使用过程中的稳定性和安全性。

椭圆封头展开面积计算

窗体顶端 椭圆封头几何形状讨论及展开面积计算 符号说明a,am——椭圆的长半轴,mmb,bm——椭圆的短半轴,mmDi,Do——椭圆封头的内外径,mmDm——封头的中径,mmh——封头的直边高度,mmhi——椭圆封头的曲面深度,mmho——椭圆封头的曲面高度,mmm——椭圆的长短轴之比,m=a/bα——封头的厚径比,α=δ/Diδ——封头的厚度,mm 椭圆封头由于受力较好,加工较易,因此被广泛应用于化工、轻工、石油及制药等行业的中低压容器。人们通常认为椭圆封头是由半个椭圆壳和一段直边圆筒组成的,椭圆封头制造时封头展开面积就是根据这一假设推导计算的,然而构成椭圆封头的那半个椭圆壳是不是真正的椭圆壳呢?如果不是,又当如何计算椭圆封头的展开面积呢?笔者根据回转壳体的基本概念详细分析椭圆封头的几何形状,并根据椭圆封头真正的几何形状推导其展开面积,为制造提供准确的下料尺寸。 1 椭圆封头几何形状1.1 回转壳体基本概念壳体是被两个曲面所限定的物体,等分壳体各点厚度的曲面称为壳体的中面,中面是回转曲面的壳体称为回转壳体,而回转曲面则是一条平面曲线绕同平面的一根轴旋转而成的曲面,并称这条平面曲线为该回转曲面的母线。回转壳体尤其是回转薄壳的几何形状通常根据中面母线来描述。1. 2 中面母线方程等厚度的椭圆封头无疑也是一个回转壳体,但无论是冲压还是旋压成型的椭圆封头只能保证其椭圆壳部分的内表面(或外表面)为椭球面,中面及外表面(或内表面)并非椭球面,即其内表面(或外表面)母线是椭圆,而中面及外表面(或内表面)母线并非椭圆。中面及外表面(或内表面)母线方程可以根据内表面(或外表面)母线椭圆按如下方法推出。假定椭圆封头椭圆壳部分的内表面母线是椭圆,见图1。已知内表面母线上一点A1(x1,y1),其坐标应满足椭圆方程: (1) 式中,a=Di/2, b=hi。

无折边锥形封头计算

无折边锥形封头计算 在很多行业中,如石油、化工、食品和制药等,封头在容器的设计和建造中扮演着重要的角色。封头作为连接容器和管道的一部分,不但承受着巨大的压力,还需考虑到成本、安全性和实用性等方面的要求,因此建设安全、高效的封头十分必要。而其中,无折边锥形封头是一种常见的、使用广泛的封头类型之一,下面就来详情介绍其计算方法。 第一步:选择合适的钢板类型。无折边锥形封头的材料多为钢板,而其厚度则需根据容器的参数进行选择。首先需要知道容器的直径和高度,然后根据选择的材料厚度,利用相应的计算公式求出所需要的钢板的重量和尺寸。 第二步:计算端形高度和直径。为了保证无折边锥形封头的安全和实用性,需要对其端形高度和直径进行合理的计算。一般情况下,其端面直径应该小于容器的内径,而端口的高度则与封头内半顶角有关。这时最好采用计算机模拟进行计算,以得到最好的结果。 第三步:设计无折边锥形封头的几何参数。通过根据容器参数确定封头结构,计算出封头内径、总高度、总半径、锥角和边长等几何参数。这些参数是剖面图和配合尺寸的基础,也是封头制造中非常重要的指标。 第四步:计算成形的轮廓尺寸。根据其几何参数和形状来计算成形轮廓的尺寸,包括圆弧半径、中心角、弦长、圆心角等,这些尺寸的计算对于精确定位和制造无折边锥形封头十分重要。 第五步:校核封头的受力情况。进行深度并且严谨的有限元计算以校核受力情况,以此避免可能的结构问题。除了上述计算之外,无折边锥形封头的材料选择、热处理方式、加工方式等也是安全运作的重要结果。 综上所述,无折边锥形封头的计算方法并不简单,但在将其恰当

地运用于实践中时,可以轻松地设计出高质量、安全稳定的封头,从而在工业中起到重要的作用。

碟形封头

碟形封头几何计算 碟形封头与椭圆封头一样,也是化工设备中常用的封头,但因其形状分为球面和过渡段两部分,而使其几何计算比椭圆封头复杂,相关的报道也较少,笔者将讨论碟形封头的几何计算,为设计、制造和使用提供一些参考 1、几何特征方程 碟形封头见图1,其直径为D,球面半径为R, 图1 碟形封头几何特征 过渡圆半径为r,过渡段高度为h1,球面部分高度为h2,封头总高度为h0,切线角为α,过渡圆的圆心为B(x0,0),球面中心为A(0,y0),R、r与D之比为k1、k2,则碟封头的几何特征可以表述 当y∈[0,h1]或θ∈[0,-α]时是过渡段,其经线(以下称过渡圆)方程为: (x-x0)2+y2=r2或x=x0+rcosθ,y=rsinθ 当y∈[h1,h0]或θ∈[-α,-π/2]时是球面部分,其经线(以下称球面经线)方程为x2+(y-y0)2=R2或x=Rcosθ,y=y0+Rsinθ

2、体积 对于图1中绕y轴旋转的旋转体,其体积微元为:dV=x2dy。对于球面部分,有x2= R2-(y-y0)2,故其体积为: 对于过渡段部分,故体积为 (3) 则碟形封头体积(不含直边段)为: V=V1+V2(4)将式(1)代入式,(2)~(4)即可得到以k1、k2和D为参数的体积计算公式,常用碟形封头的曲面高度和体积计算式见表1。 3、表面积 对于图1中绕y轴旋转的旋转体,其表面积微元为dA=2πxds,其中ds为弧长微分。对于球面部分,有x=Rcosθ,ds=Rdθ,故其表面积为: 对于过渡段部分,x=x0+rcosθ,ds=rdθ,其表面积: 则碟形封头表面积(不含直边段)为: S=S1+S2(7)将式(1)代入式(5)~(7),即可得到以k1、k2和D为参数的表面积计算公式(表1)。 4、质量 5、接管长度 6、下封头切线至群座筒体上端距离

封头下料计算公式

封头下料计算公式 一、封头的基本结构和类型 封头是容器的顶部和底部部分,常见的封头类型包括球形、圆柱形、锥形和扁球形。不同类型的封头具有不同的计算公式和几何形状。 二、封头直径和高度的测量 在进行封头下料计算之前,需要准确测量容器的直径和高度。直径是容器开口处的最大宽度,而高度是容器顶部和底部之间的距离。 球形封头是最常见的类型,其计算公式如下: 1.球面半径(r)=容器直径(d)/2 2.顶部封头高度(h1)=r/3 3.底部封头高度(h2)=r/6 4.顶部封头半径(r1)=r 5.底部封头半径(r2)=r-h2 圆柱形封头计算公式如下: 1.顶部半径(r1)=容器直径(d)/2 2.底部半径(r2)=r1 3.顶部高度(h1)=容器高度(h)*2/3 4.底部高度(h2)=h1 锥形封头计算公式如下:

1.顶部直径(d1)=容器直径(d) 2.底部直径(d2)=d1/2 3.顶部高度(h1)=容器高度(h) 4.底部高度(h2)=h1/3 扁球形封头计算公式如下: 1.球面半径(r)=容器直径(d)/4 2.顶部封头高度(h1)=r/3 3.底部封头高度(h2)=r/6 4.顶部封头半径(r1)=r 5.底部封头半径(r2)=r-h2 七、计算结果的应用 根据计算得到的尺寸和形状,可以确定所需的原材料大小和形状,以便进行下一步的制造和加工工作。 总结: 封头下料计算是为了确定所需原材料的大小和形状,以便制作合适大小的封头。不同类型的封头有不同的计算公式和几何形状,包括球形、圆柱形、锥形和扁球形。测量容器的直径和高度是进行计算的基础。通过计算得到的尺寸和形状可以帮助确定所需原材料的大小和形状。

设备筒体表面积计算公式

设备筒体表面积计算公式: S=Lπ(D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2) = Lπ(D+2.1δ+2d1+3d2) 式中 S——设备筒体防腐工程量㎡; L——设备筒体长度 m; δ——设备筒体绝热层厚度 m; 2d1——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度,取0.0032m;3d2 ——防腐层及搭接厚度,取0.005m。 设备封头表面积计算公式: S=π(D+2.1δ/2)2×1.6N 式中 S——设备封头防腐工程量㎡; δ——设备封头绝热层厚度 m; D——设备封头直径 m; 1.6——调整系数值; N——封头个数。 管道防腐面积计算公式: S=Lπ(D+2δ+2δ×5%+2d1+3d2) S——管道防腐工程量㎡; L——管道长度 m; D——管道外径 m; δ——管道绝热层厚度 m; 2d1——用于捆扎保温材料的金属丝直径或钢带厚度,取0.0032m;3d2 ——防腐层及搭接厚度,取0.005m。 设备人孔面积计算:

S=1.06dπh S——人孔防腐工程量㎡; d——人孔直径 m; h——人孔高 m; 1.06——设备表面积系数。 阀门面积计算: S=DDπ×2.5×1.1N S——阀门防腐工程量㎡; D——阀门公称直径 m; N——阀门个数。 2.5、 1.1——阀门表面积系数。 法兰面积计算: S=DDπ×2.5×1.1N S——法兰防腐工程量㎡; D——法兰公称直径 m; N——法兰个数。 2.5、 1.1——法兰表面积系数。 弯头面积计算: S=DπD×1.5×2π/BN S——弯头防腐工程量㎡; D——弯头公称直径 m; B——当弯头为90°时,B=4;弯头为45°时,B=8; N——弯头个数; 1.5——弯头曲率半径为1.5倍管径计。

封头计算方法范文

封头计算方法范文 封头是一种重要的工业制造零件,广泛应用于容器、压力容器、锅炉、化工设备、石化设备、食品设备等领域。封头的设计和计算是确保其结构 强度和密封性能的关键环节。下面将介绍封头计算的一般方法以及常用的 计算公式。 封头的计算主要包括两个方面,一是根据工作压力和材料强度计算封 头的壁厚,二是根据封头的结构形状和材料计算封头的形状参数。 对于封头的壁厚计算,一般可以采用以下公式进行计算: t=(P*R)/(SE-0.6P) 其中,t为封头的壁厚,单位为mm;P为工作压力,单位为MPa;R 为封头半径,单位为mm;S为封头材料的拉伸强度,单位为MPa;E为封 头材料的弹性模量,单位为MPa。 此外,当工作压力大于0.5MPa时,公式中的0.6P项起到增加壁厚的 作用,以增强封头的强度。 对于封头的形状参数计算,常用的方法是根据封头的结构形状进行理 论推导,然后采用数值方法进行计算。最常用的封头形状是球冠形和扁平形。 对于球冠形封头,其形状参数包括直径(D)、高度(h)、半径(R)、球 冠高度(h1)等。根据封头的几何性质,可以推导出以下计算公式:h1=(D/8)*((6*h/D)-(h/R)-1) 对于扁平形封头,其形状参数包括直径(D)、高度(h)、半径(R)、楔 形高度(h2)等。根据封头的几何性质,可以推导出以下计算公式:

h2=(D/16)*((4*h/D)-(h/R)-1) 以上公式中的参数都可以根据具体工程要求来确定,以保证封头的强 度和密封性能。 封头的计算方法还有其他一些特殊情况需要考虑,例如封头的受热和 冷却过程中的热应力,封头与容器之间的热膨胀差,以及焊缝的影响等。 这些情况需要根据具体工程要求进行分析和计算。 综上所述,封头的计算方法主要包括壁厚计算和形状参数计算。通过 合理选择计算公式和参数,可以确保封头的强度和密封性能满足工程要求。在实际应用中,还需要考虑其他一些特殊情况,以确保封头的安全可靠性。

标准椭圆形封头的几何形状

标准椭圆形封头的几何形状、尺寸和质量 (1)封头的几何形状 形成这种封头的母线是由1/4椭圆线和一条平行于回转轴的短直线光滑连接而成,因而这种封头是由半个椭球和一个高度为h 0的圆柱形短节(称它为封头的直边部分)构成。 标准椭圆形封头的曲面深度h 1与封头公称直径之比为1比4。直边高度按封头的公称直径推荐两种尺寸:当封头公称直径DN 小于、等于2000mm 时,h 0=25mm ;当封头公称直径DN 大于2000mm 时,h 0=40mm 。 (2)封头几何量与质量的计算公式 椭圆形封头的几何量与质量的计算公式与四个参数有关,即:长轴半径a ,短轴半径b ,直边高度h 0和钢板厚度δP ,其计算式列于下表1: 注:1.式中长度单位一律用m ,钢板密度单位为kg/m 。 2.根据需要a 、b 可按封头内径,中径或外径取值。 3.对于以内径为公称直径的标准椭圆形封头,其有关计算公式列下表2。 根据表1所列公式,对于任何a 、b 值的椭圆形封头均可算出其有关各几何量及质量的数值。 注:1.以上各式均按a=0.5D i ,b=0.25 D i ,按表2通用计算公式导出。 2.封头质量公式应按封头中面计算,表中G 式曲面部分是按封头外表面计算的。

对于以内径为公称直径的封头,其中的F i 和V,可用a=0.5D i 和b=0.25D i , 代入表1中各式,但对D 0、G 和G应以中面为基础,为了计算公式简单,表2中 的D 0、G ,G式均以外表面作为计算基础(直边部分除外),且作了不影响工程上 允许精确度的简化。 对于以外径为公称直径的封头,表1中的F和V应该用a=0.5D H -δ P 和 b=0.25D H -δ P 代入,对于G应先算出封头中面面积,这时a=0.5D H -0.5δ P , b=0.25D H -0.5δ P 。如果将上述值代入表2有关公式后,得到的计算公式较为繁 琐,所以不再给出。 (3)数据表 根据JB/T4746—2002《钢制压力容器用封头》的规定,以内径为基准的标准椭圆形封头形式代号为EHA,以外径为基准的椭圆形封头形式代号为EHB,这两种封头的内表面积、容积和质量分别列于表3、表4、表5中。 表3 EHA椭圆形封头内表面积、容积(JB/T4746—2002)

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