筒体封头开孔接管计算公式经典版
筒体封头开孔接管计算公式经典版
筒体封头开孔接管计算公式是广泛应用于压力容器设计和制造中的重
要方法。根据力学原理和压力容器的几何形状，这个公式可以方便地计算
出开孔后的圆筒体和封头的受力情况，从而保证压力容器的安全可靠运行。
以下是筒体、封头开孔接管计算公式的经典版：
1.筒体开孔接管计算公式：
筒体开孔接管一般指的是筒体上的法兰接管，通过法兰将管道与筒体
连接起来。在计算过程中需要考虑到筒体、法兰和管道之间的受力情况以
及压力的作用力。
强度计算公式：
σ=Pd/(2t)+2(S-E)/3
其中，σ为筒体截面上的应力，P为压力，d为内径，t为筒体的壁厚，S为材料的抗拉强度，E为材料的弹性模量。
2.封头开孔接管计算公式：
封头开孔接管主要应用于封头（如圆形封头、椭圆封头等）上的接管
设计。在计算过程中，需要考虑到接管的受力情况以及压力的作用力。
强度计算公式：
σ=Pd/(2t)+(3S-4E)/6
其中，σ为封头内径的应力，P为压力，d为内径，t为封头的壁厚，S为材料的抗拉强度，E为材料的弹性模量。
这些公式是根据力学原理和压力容器的几何形状综合应用而来的，适用于一般情况下的压力容器设计和制造。但是需要注意的是，在具体的计算过程中，还需要考虑到一些特殊情况，例如材料的应力松弛、温度的变化等因素，以确保压力容器的安全设计。
总结起来，筒体、封头开孔接管计算公式经典版是基于力学原理和压力容器几何形状的计算方法。在设计和制造压力容器的过程中，通过应用这些公式，可以得出开孔接管后筒体和封头的受力情况，从而保证压力容器的安全运行。但是，在具体计算过程中还需要考虑到一些特殊情况，以确保设计的准确性和可靠性。
标准封头计算公式刷漆
封头面积怎么算 封头面积公式： S=πr[r+h1×C+2h] 其中r=Di/2 h1=H-h 标准椭圆封头C=0.760346
S＝π×(D＋A)×A 式中 D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式： S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N 式中 N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 式中 D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝[(D＋1.033δ)÷2]2× π×1.033δ×1.5×N S＝[(D＋2.1δ)÷2]2×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π×(D＋ 1.033δ)× 2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π×(D＋ 1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
封头展开计算公式
封头展开计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
标准椭圆封头EHA DN*+2倍直边+厚度+加工余量（*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝ r＝ H＝下料尺寸：＝+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝（Dg+S）+2h+20 h＝（曲面高度）球形封头展开尺寸：（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压） D展=（Di+2S）+2h +20 或D展=+2h +20 （旋压） D展=（Di+2S）+2h +20 R= Di Di: 内径 H: 拱高 r = Di S : 壁厚 h = Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = +2h +S Di3400-6500 D展 = +2h +S R = Di r = H = 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di –2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20 锥形封头
（不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为 （R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
筒体封头开孔接管计算公式经典版
筒体封头开孔接管计算公式经典版 筒体封头开孔接管计算公式是广泛应用于压力容器设计和制造中的重 要方法。根据力学原理和压力容器的几何形状，这个公式可以方便地计算 出开孔后的圆筒体和封头的受力情况，从而保证压力容器的安全可靠运行。 以下是筒体、封头开孔接管计算公式的经典版： 1.筒体开孔接管计算公式： 筒体开孔接管一般指的是筒体上的法兰接管，通过法兰将管道与筒体 连接起来。在计算过程中需要考虑到筒体、法兰和管道之间的受力情况以 及压力的作用力。 强度计算公式： σ=Pd/(2t)+2(S-E)/3 其中，σ为筒体截面上的应力，P为压力，d为内径，t为筒体的壁厚，S为材料的抗拉强度，E为材料的弹性模量。 2.封头开孔接管计算公式： 封头开孔接管主要应用于封头（如圆形封头、椭圆封头等）上的接管 设计。在计算过程中，需要考虑到接管的受力情况以及压力的作用力。 强度计算公式： σ=Pd/(2t)+(3S-4E)/6 其中，σ为封头内径的应力，P为压力，d为内径，t为封头的壁厚，S为材料的抗拉强度，E为材料的弹性模量。
这些公式是根据力学原理和压力容器的几何形状综合应用而来的，适用于一般情况下的压力容器设计和制造。但是需要注意的是，在具体的计算过程中，还需要考虑到一些特殊情况，例如材料的应力松弛、温度的变化等因素，以确保压力容器的安全设计。 总结起来，筒体、封头开孔接管计算公式经典版是基于力学原理和压力容器几何形状的计算方法。在设计和制造压力容器的过程中，通过应用这些公式，可以得出开孔接管后筒体和封头的受力情况，从而保证压力容器的安全运行。但是，在具体计算过程中还需要考虑到一些特殊情况，以确保设计的准确性和可靠性。
平板封头技术参数与计算公式
平板封头技术参数与计算公式 平板封头是化工设备常用的一种封头。平板封头的几何形状有圆形、椭圆形、长圆形、矩形和方形等，最常用的是圆形平板封头。根据薄板理论，受均布载荷的平板，最大弯曲应力σmax与(R／δ)2成正比，而薄壳的最大拉(压)应力σmax与(R／δ)成正比。因此，在相同的(R／δ)和受载条件下，薄板的所需厚度要比薄壳大得多，即平板封头要比凸形封头厚得多。但是，由于平板封头结构简单，制造方便，在压力不高，直径较小的容器中，采用平板封头比较经济简便。而承压设备的封头一般不采用平板形，只是压力容器的人孔、手孔以及在操作时需要用盲板封闭的地方，才用平板盖。 另外，在高压容器中，平板封头用得较为普遍。这是因为高压容器的封头很厚，直径又相对较小，凸形封头的制造较为困难。 平板封头按下式计算壁厚 （4-41） 式中：δp-平板封头的计算壁厚，mm；D c-计算直径，表4-14中图例
所示，mm；p一设计压力，MP a；φ-焊接接头系数；K-与平板结构有关的结构特征系数，见表4-14；[σ]t-材料在设计温度下的许用应力，MP a。 平板风头结构系数K的选择表
本节附有两道例题4-4，4-5，供读者参照。 例题4-4：试确定例题4-2所给精馏塔封头型式与尺寸。该塔内径D i =600mm ；设计压力p ＝2.2MP a ；工作温度t ＝-3～-20℃，δn =7mm 。 解析：从工艺操作要求考虑，对封头形状无特殊要求。球冠形封头、平板封头都存在较大的边缘应力，且采用平板封头厚度较大，故不宜采用。理论上应对各种凸形封头进行计算、比较后，再确定封头型式。但由定性分析可知：半球形封头受力最好，壁厚最薄、重量轻，但深度大，制造较难，中、低压小设备不宜采用；碟形封头的深度可通过过渡半径r 加以调节，适合于加工，但由于碟形封头母线曲率不连续，存在局部应力，故受力不如椭圆形封头；标准椭圆形封头制造比较容易，受力状况比碟形封头好，故可采用标准椭圆形封头。 椭圆形封头壁厚 其中p ＝2.2MP a ；D i =600mm ；[σ]20 =170Mpa ；φ=1.0（整体冲压）； C 2=1.0mm 代入得： 考虑钢板厚度负偏差，取C 1=0.6mm （估计壁厚6mm ），圆整后用δn =6mm 钢板。 例4-5： 一不锈钢反应釜，操作压力1.2MP a ，釜体内径1.2m ,为便
封头下料计算公式
封头下料计算公式 一、封头的基本结构和类型 封头是容器的顶部和底部部分，常见的封头类型包括球形、圆柱形、锥形和扁球形。不同类型的封头具有不同的计算公式和几何形状。 二、封头直径和高度的测量 在进行封头下料计算之前，需要准确测量容器的直径和高度。直径是容器开口处的最大宽度，而高度是容器顶部和底部之间的距离。 球形封头是最常见的类型，其计算公式如下： 1.球面半径（r）=容器直径（d）/2 2.顶部封头高度（h1）=r/3 3.底部封头高度（h2）=r/6 4.顶部封头半径（r1）=r 5.底部封头半径（r2）=r-h2 圆柱形封头计算公式如下： 1.顶部半径（r1）=容器直径（d）/2 2.底部半径（r2）=r1 3.顶部高度（h1）=容器高度（h）*2/3 4.底部高度（h2）=h1 锥形封头计算公式如下：
1.顶部直径（d1）=容器直径（d） 2.底部直径（d2）=d1/2 3.顶部高度（h1）=容器高度（h） 4.底部高度（h2）=h1/3 扁球形封头计算公式如下： 1.球面半径（r）=容器直径（d）/4 2.顶部封头高度（h1）=r/3 3.底部封头高度（h2）=r/6 4.顶部封头半径（r1）=r 5.底部封头半径（r2）=r-h2 七、计算结果的应用 根据计算得到的尺寸和形状，可以确定所需的原材料大小和形状，以便进行下一步的制造和加工工作。 总结： 封头下料计算是为了确定所需原材料的大小和形状，以便制作合适大小的封头。不同类型的封头有不同的计算公式和几何形状，包括球形、圆柱形、锥形和扁球形。测量容器的直径和高度是进行计算的基础。通过计算得到的尺寸和形状可以帮助确定所需原材料的大小和形状。
封头重量计算方法
封头重量计算方法 封头是用于封闭容器或管道两端的部件，通常由金属材料制成。在工 程设计过程中，需要准确计算封头的重量，以便合理选取材料和确定结构。 封头的形状通常有圆形、椭圆形和平面三种，而重量计算方法也因此 而有所不同。 圆形封头的重量计算可以通过以下公式得到： 重量=单位重量×面积 其中，单位重量指的是材料的密度，单位为千克/立方米。圆形封头 的面积可以通过以下公式计算： 面积=π×(D/2)² 其中，D是封头的直径。将以上两个公式结合起来，即可得到圆形封 头的重量计算公式： 重量=π×(D/2)²×单位重量 椭圆形封头的重量计算相对来说要稍微复杂一些。椭圆形封头可以近 似看作一个半径为R、分段为k的半圆和一个分段为n的截面积已知的圆 柱体的组合。利用这个近似模型，可以将椭圆形封头的重量计算分解为两 部分： a)半圆部分的重量计算 半圆部分的重量可以通过以下公式计算： 重量1=π×(R/2)²×k×单位重量
其中，R是椭圆形封头的半径。 b)圆柱体部分的重量计算 圆柱体部分的重量可以通过以下公式计算： 重量2=截面积×分段数×单位重量 截面积可以通过以下公式计算： 截面积=π×R² 将以上两个部分的重量相加，即可得到椭圆形封头的总重量： 重量=重量1+重量2 平面封头重量计算相对来说较为简单，可以通过以下公式计算： 重量=面积×单位重量 其中，面积可以通过以下公式计算： 面积=L×B L是平面封头的长度，B是平面封头的宽度。 需要注意的是，以上计算方法只是根据封头的形状进行的近似计算，实际应用中可能还需要考虑更多的因素，如焊缝、加工余量等。因此，在进行封头重量计算时，建议结合具体情况进行综合考虑，并参考相关的标准和规范，以确保计算结果的准确性和合理性。 总结： 封头重量计算方法根据封头的形状而有所不同。圆形封头的重量可以通过面积计算，而椭圆形封头的重量可以近似看作半圆部分和圆柱体部分
最全的封头尺寸及重量自动计算
最全的封头尺寸及重量自动计算 封头是一种用于容器封口的重要部件，广泛应用于化工、石油、医药、食品等行业。封头的尺寸和重量计算对于容器设计和生产具有重要意义， 合理计算能够确保封头的质量和使用性能。以下是关于封头尺寸和重量自 动计算的详细介绍。 一、封头的尺寸计算 1.单均压法： 单均压法是一种常用的封头尺寸计算方法，利用容器对封头的平均压 力进行计算。计算公式如下： D=K×√(P×V)/(S×σ) 其中，D表示封头的直径； K表示根据不同的封头形状取值不同的修正系数； P表示容器内的设计压力； V表示容器的体积； S表示材料的允许应力； σ表示材料的抗拉强度。 2.弯曲法： 弯曲法是一种通过容器对封头产生弯曲力矩来计算封头尺寸的方法。 计算公式如下： D=K×∛(6×M/(S×σ))
其中，D表示封头的直径； K表示由不同的封头形状取值不同的修正系数； M表示容器对封头的弯曲力矩； S表示材料的允许应力； σ表示材料的抗拉强度。 3.弯曲压力法： 弯曲压力法是一种以封头受到的弯曲压力作为计算依据的方法。计算公式如下： D=K×∛(2×P×R/(S×σ)) 其中，D表示封头的直径； K表示由不同的封头形状取值不同的修正系数； P表示容器内的设计压力； R表示容器的半径； S表示材料的允许应力； σ表示材料的抗拉强度。 以上三种方法都是常用的封头尺寸计算方法，根据实际情况选择合适的方法进行计算。 二、封头的重量计算 封头的重量计算可以通过以下公式进行：
W=π/4×(D-T)×T×ρ 其中，W表示封头的重量； D表示封头的直径； T表示封头的厚度； ρ表示材料的密度。 这个公式适用于各种封头形状，如平底、凸面、凹面等。 三、封头尺寸和重量自动计算软件 为了简化封头的尺寸和重量计算过程，提高计算效率，许多企业和机 构开发了封头尺寸和重量自动计算软件。这些软件利用计算机的高速计算 能力和用户友好的界面，实现了封头尺寸和重量的自动计算，大大提高了 计算的准确性和效率。用户只需输入相关参数，软件即可自动计算出封头 的尺寸和重量，并可进行结果的输出和保存。 不同软件的功能和特点各异，一般包括多种封头形状的计算和选择、 材料性能的选择、计算结果的输出和保存等功能。用户可以根据自己的需 要选择合适的软件进行使用。 总结： 封头尺寸和重量的计算对于容器设计和生产具有重要意义，合理计算 能够确保封头的质量和使用性能。常用的封头尺寸计算方法包括单均压法、弯曲法和弯曲压力法，封头的重量可以通过简单的公式计算得出。此外， 也有许多封头尺寸和重量自动计算软件可供选择和使用。未来，随着计算 机技术的进一步发展和应用，封头尺寸和重量的自动计算将更加普及和方便。
封头展开计算公式
标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg （曲面高度） 球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压） D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压） D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径 H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展 = 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di – 2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20
锥形封头 （不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
封头高度计算方法
封头高度计算方法 一、封头高度计算方法 1、封头计算方法： （1）基本封头高度计算 根据压力管道需设计的压力、媒体状态及流量，用下式计算基本封头高度H0： H0=P1/(ρ×g)+(z1-z2)+(k1×v12)/(2×g)+Hs 其中： P1 为设计压力，单位MPa； ρ为管内流体的密度，单位kg/m3； g 为重力加速度9.8m/s2； z1,z2 分别为出口处及入口处静水头高度，单位m； v12 为两处的流速，单位m/s； k1 为理想管道的流阻系数，可由下式计算： k1=fD/4 其中： f 为流体的流动阻力系数，一般为0.0015或查表获得； D 为管道内径，单位m； Hs 为静稳状态下封头的高度，单位m，一般取0.1m~0.2m； （2）加减高度计算 H0为正常封头高度，在此基础上计算加减高度： 加减高度=K1×ΔP1/(ρg)
其中： K1 为封头调整系数，一般可取1.0或1.5； ΔP1 为调整后的压力差与原设计压力P1的差值，单位MPa； 2、封头高度计算示例 假设一个理想管道，介质为水，设计压力为1.0MPa，入口静水头高度为5m，出口处静水头高度为3m，管径为200mm，设定封头高度为0.2m，计算基本封头高度H0： （1）计算理想管道流阻系数k1： k1=fD/4=0.0015×0.2/4=0.0000375 （2）计算基本封头高度H0： H0=P1/(ρ×g)+(z1-z2)+(k1×v12)/(2×g)+Hs =1.0/(1000×9.8)+(5-3)+(0.0000375×0)/(2×9.8)+0.2 =0.102m 由此可得基本封头高度H0=0.102m。
通用式发酵罐的设计与计算
一、通用式发酵罐的尺寸及容积计算 1. 发酵罐的尺寸比例 不同容积大小的发酵罐，几何尺寸比例在设计时已经规范化，具体设计时可根据发酵种类、厂房等条件做适当调整。通用式发酵罐的主要几何尺寸如下图。 （1）高径比：H 0︰D ＝(1.7~4)︰1。 （2）搅拌器直径：D i ＝3 1D 。 （3）相邻两组搅拌器的间距：S ＝3D i 。 （4）下搅拌器与罐底距离：C ＝（0.8~1.0）D i 。 （5）挡板宽度：W ＝0.1 D i ， 挡板与罐壁的距离：B ＝（ 81~51）W 。 （6）封头高度：h ＝h a ＋h b ， 式中，对于标准椭圆形封头，h a ＝4 1D 。 当封头公称直径≤2 m 时，h b ＝25 mm ；当封头 的公称直径＞2 m 时，h b ＝40 mm 。 （7）液柱高度：H L ＝H 0η＋h a ＋h b ， 式中，η为装料系数，一般情况下，装料高度取罐圆柱部分高度的0.7倍，极少泡沫的物料可达0.9倍，对于易产生泡沫的物料可取0.6倍。 2. 发酵罐容积的计算 圆柱部分容积V 1： 0214H D V π = 式中符号所代表含义见上图所示，下同。 椭圆形封头的容积V 2： )6 1(4642222D h D h D h D V b a b +=+=π π π 公称容积是指罐圆柱部分和底封头容积之和，其值为整数，一般不计入上封头的容积。其计算公式如下： )6 140221D h H D V V V b ++= +=（公π 罐的全容积V 0： )]6 1(2[4202210D h H D V V V b ++=+=π 如果填料高度为圆柱高度的η倍，那么液柱高度为： b a L h h H H ++=η0 装料容积V ： )6 1(40221D h H D V V V b ++= +=ηπη 装料系数η：
封头展开计算公式
尺度椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度）之樊仲川亿创作 碟形封头代号DH 尺度JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg （曲面高度） 球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压） D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压） D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径 H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展 = 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di –2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20
锥形封头 （不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
筒体和封头壁厚的计算
筒体和封头壁厚的计算 计算基准： 工作压力：6kgf/cm 2（表压） 设计压力：10 kgf/cm 2（绝压） 温度：常温 筒体直径：φ2000；φ3000；φ4000 1、筒体壁厚的计算： 根据公式 []p S t -Φ=σ2pD i 0 mm 式中：S 0——计算壁厚，mm P ——设计压力，kgf/cm 2 D i ——圆筒内径，mm [σ]t ——设计温度下圆筒材料的许用应力，kgf/cm 2 C ——壁厚的附加量 φ——焊缝系数，取0.85 选用材质为普通碳钢，《化工设备》（李健主编）第237页查得 100℃以下的许用应力为1270 kgf/cm 2，把上述相关数据代入公式，得 10 85.0127022000100-⨯⨯⨯=S =9.30mm 实际应用壁厚：S=S 0+C C= C 1+C 2+C 3 C 1——钢板厚度的负偏差，mm C 2——腐蚀裕度，mm C 3—加工减薄量，mm
1C 2=1mm, C 3= S 0×10%=0.93mm 故 C=0.8＋1＋0.93=2.73mm S=9.30＋2.73=12.03实际取12mm 2、标准椭圆封头壁厚的计算： 根据公式 []Kp K S t -Φ=σ2pD i 0 mm 式中：S 0——计算壁厚，mm P ——设计压力，kgf/cm 2 D i ——圆筒内径，mm [σ]t ——设计温度下圆筒材料的许用应力，kgf/cm 2 C ——壁厚的附加量 φ——焊缝系数，取0.85 K ——系数，标准椭圆封头D i /2h i =2，查得K=1 选用材质为普通碳钢，《化工设备》（李健主编）第237页查得 100℃以下的许用应力为1270 kgf/cm 2，把上述相关数据代入公式， 得 10 185.01270220001010⨯-⨯⨯⨯⨯=S = 9.30 mm 实际应用壁厚：S=S 0+C C= C 1+C 2+C 3 C 1——钢板厚度的负偏差，mm C 2——腐蚀裕度，mm C 3——加工减薄量，mm
压接管压后尺寸计算公式(一)
压接管压后尺寸计算公式(一) 压接管压后尺寸计算公式 1. 公式一：计算管道螺纹部分长度的公式 •公式：管道螺纹部分长度 = 管道总长度 - 2 * 压接深度 •解释：压接管的压接深度是指压接部分的深度，根据公式可计算出管道螺纹部分的长度。 2. 公式二：计算管道实际压后长度的公式 •公式：管道实际压后长度 = 压接管总长度 - 2 * 压接深度 - 2 * 压接不良长度 •解释：压接不良是指压接过程中出现的问题导致长度不够或超过要求的部分，根据公式可计算出管道实际的压后长度。 3. 公式三：计算管道实际压后外径的公式 •公式：管道实际压后外径 = 管道外径 - 2 * 压接深度 •解释：压接过程中，管道的外径会发生变化，根据公式可计算出管道实际的压后外径。 4. 公式四：计算管道实际压后内径的公式 •公式：管道实际压后内径 = 管道内径 + 2 * 压接深度
•解释：压接过程中，管道的内径也会发生变化，根据公式可计算出管道实际的压后内径。 示例说明： 示例一： 假设有一个压接管，总长度为100mm，压接深度为5mm，压接不良长度为2mm，管道的外径为10mm，内径为8mm。 根据公式一：管道螺纹部分长度 = 100 - 2 * 5 = 90mm 根据公式二：管道实际压后长度 = 100 - 2 * 5 - 2 * 2 = 86mm 根据公式三：管道实际压后外径 = 10 - 2 * 5 = 0mm 根据公式四：管道实际压后内径 = 8 + 2 * 5 = 18mm 示例二： 假设有另一个压接管，总长度为150mm，压接深度为8mm，压接不良长度为3mm，管道的外径为12mm，内径为10mm。 根据公式一：管道螺纹部分长度 = 150 - 2 * 8 = 134mm 根据公式二：管道实际压后长度 = 150 - 2 * 8 - 2 * 3 = 136mm 根据公式三：管道实际压后外径 = 12 - 2 * 8 = -4mm 根据公式四：管道实际压后内径 = 10 + 2 * 8 = 26mm
筒体和封头壁厚的计算word精品
1 筒体和封头壁厚的计算 温度：常温 筒体直径：© 2000; © 3000; © 4000 1、筒体壁厚的计算: 根据公式 S0「2"—p mm 式中：S 0- -—计算壁 厚， mm P — -一设计压 力， 2 kgf/cm D i - 圆筒内径， mm [（T ]t -------- 设计温度下圆筒材料的许用应力，kgf/cm 2 C —壁厚的附加量 © ――焊缝系数，取0.85 选用材质为普通碳钢，《化工设备》 （李健主编）第237页查得 100C 以下的许用应力为1270 kgf/cm 2,把上述相关数据代入公式，得 10 汉 2000 ccc S 。二 =9.30mm 2 1270 0.85 -10 实际应用壁厚：S=S 0+C C= C 1+C 2+C 3 C 1 钢板厚度的负偏差，mm C 2 ---------腐蚀裕度，mm C 3—加工减薄量，mm 计算基准: 工作压力: 6kgf/cm 2 （表压） 设计压力: 10 kgf/cm 2 （绝压）
《化工设备》（李健主编）第26页表2-5中查得G=0.8mm, C2=1mm, C3= S o X 10%=0.93mm 故C=0.8 + 1 + 0.93=2.73mm S=9.30+ 2.73=12.03 实际取12mm 2、标准椭圆封头壁厚的计算： 根据公式 g KpD i S0 t - mm 2»丨:」-Kp 式中：S0计算壁厚，mm P 设计压力，kgf/cm1 2 D- 圆筒内径，mm ［（T『设计温度下圆筒材料的许用应力，kgf/cm2 C 壁厚的附加量 © ――焊缝系数，取0.85 K――系数，标准椭圆封头D j/2h j=2,查得K=1 选用材质为普通碳钢，《化工设备》（李健主编）第237页查得 1 10 2000 2 1270 0.85 -1 10 实际应用壁厚：S=S0+C C= C1+C2+C3 C1 钢板厚度的负偏差，mm C2 腐蚀裕度，mm C3 -------- 加工减薄量，mm 2