筒体计算长度公式h1

筒体计算长度公式h1 内容器内直径Di=1890mm

内容器筒体壁厚t1=10mm

内容器外直径D0=1910mm

内容器封头壁厚t2=12mm

内容器筒体长度h1=3000mm

内容器壳体外表面积S1=π*D0*h1=18m²

内容器封头外表面积S2=4.14m²

内容器壳体外表面积S3=2*S2+S1=26.28m²外容器内直径D1=2300mm

外容器筒体壁厚t3=8mm

外容器外直径D2=2316mm

外容器筒体长度h3=3860mm

外容器筒体内表面积S4=π*D1*h3=27.89m²外容器封头内表面积S5=5.53m²

外容器壳体内表面积S6=2*S5+S4=38.95m2 容器内液位高度h4=3955mm

h1=（V-V封）/V1m

标准封头计算公式刷漆

封头面积怎么算封头面积公式： S=πr[r+h1×C+2h] 其中r=Di/2 h1=H-h 标准椭圆封头C=0.760346

S＝π×(D＋A)×A 式中 D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式： S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N 式中 N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 式中 D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝[(D＋1.033δ)÷2]2× π×1.033δ×1.5×N S＝[(D＋2.1δ)÷2]2×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π×(D＋ 1.033δ)× 2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π×(D＋ 1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N

保温工程常用计算公式

保温常用计算公式 1．设备筒体、管道表面积计算公式： S=π×D×L （m2） (1) 式中D--设备或管道直径（m）； L--设备筒体高或管道延长米。各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，定额消耗量中已综合考虑，不再另外计算工程量。第11.0.2条绝热工程 2．设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.033δ×L （m3） (2) S=π×（D+2.1δ+0.0082）×L （m2） (3) 式中D--直径（m）； 1.033及 2.1--调整系数； δ--绝热层厚度（m）； L--设备筒体或管道长度（m）； 0.0082--捆扎线直径或带厚+防潮层厚度（m）。 3．伴热管道绝热工程量计算式：将下列D＇计算结果分别代入(2)、(3)计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。（1）单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时） D′=D1+D2+（10～20mm） (4) 式中D′--伴热管道综合值； D1--主管道直径； D2--伴热管道直径。 (10～20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙。（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时） D′=D1+1.5D2+（10~20mm） (5) （3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时） D′=D1+D伴大+（10~20mm） (6) 式中D1 --主管道直径； D伴大--伴热管大管直径。 4．设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式： V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N （m3） (7) S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N （m2） (8) 式中N--封头个数。 5．阀门绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×2.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (9) S=π×（D+2.1δ）×2.5D×1.05×N （m2） (10) 式中N--阀门个数。 6．法兰绝热、防潮和保护层计算公式： V=π×（D+1.033δ）×1.5D×1.033δ×1.05×N （m3） (11) S=π×（D+2.1δ）×1.5D×1.05×N （m2） (12)

夹套反应釜设计

《夹套反应釜设计计算说明书一、罐体和夹套设计计算罐体几何尺寸计算选择筒体和封头的形式选择圆柱筒体及椭圆形封头。确定筒体内径 * 已知设备容积要求，按式（4-1）初选筒体内径：式中，V=，根据【2】38页表4-2，常反应物料为液-液类型， i =H 1/D 1=1～，取 i =，代入上式，计算得 1D ? ( 将D 1的估算值圆整到公称直径系列，取D 1=1100mm ，确定封头尺寸标准椭圆形封头尺寸查附表4-2，DN=1100mm ，选取直边高度h 2=25mm 。确定筒体高度当D 1=1100mm, h 2=25mm 时，由【2】附表D-2查得椭圆形封头的容积V 封= m 3 ，由附表D-1查得筒体1m 高的容积V 1m = m 3 ，按式（4-2）: H 1=(V-V 封)/V 1m =（）/= 考虑到安装的方便，取H 1=，则实际容积为 V= V 1m ×H 1+ V 封=×+= m 3 【夹套几何尺寸计算选择夹套结构选择【2】39页图4-4 (b)所示结构。确定夹套直径查【2】表4-3, D 2= D 1+100=1100+100=1200mm 。套封头也采用椭圆形并与夹套筒体取相同直径。确定夹套高度装料系数η=操作容积/全容积== · 按式4-4计算夹套高度： 31 4i V D π ?罐体结构示意图

H 2≥(ηV- V 封)/ V 1m =× m 取H 2=750mm 。选取直边高度h 2=25mm 。校核传热面积查【2】附表D-2，由D 1=1100mm ，得罐体封头表面积F 1封= m 2 查【2】附表D-1，一米高筒体内表面积F 1m = m 2 校核传热面积：实际总传热面积F=F 筒+ F 1封=F 1m ×H 2 +F 1封=×+= m 2> m 2 ，可用。 : 罐体及夹套的强度计算确定计算压力按工艺条件，罐体内设计压力P 1=；夹套内设计压力P 2= 液体静压力P 1H =ρgH 2×10-6=1000×××10-6 =，取P 1H = 计算压力P 1c =P 1+P 1H =+= 夹套无液体静压，忽略P 2H ，故P 2c =P 2。选择设备材料 " 分析工艺要求和腐蚀因素，决定选用Q235-A 热轧钢板，其中100℃-150℃下的许用应力为：[ó]t =113Mpa 。罐体筒体及封头壁厚计算罐体筒体壁厚的设计厚度为采用双面焊缝，进行局部无损探伤检查，按教材表10-9，取焊缝系数φ=，C 2=2mm ，则 []1c 1d1210.191100 = 2 1.092 3.09 21130.850.19 2t c p D C p δσ??+= +=+=??-- % 查教材表10-10，取钢板负偏差C 1=，则δd1+C 1=，考虑到最小厚度 mim δ为3mm ，取名义厚度δn =5mm 罐体封头壁厚的设计厚度为 []11 d110.191100 = 2 1.092 3.09 21130.850.50.19 20.5c t c P D P δσ??= +=+=??-?-‘ 查教材表10-10，取钢板负偏差C 1=，则δd1’+C 1=，考虑到最小厚度 mim δ为3mm ，取名义厚度δn ’=5mm 夹套筒体及封头壁厚计算夹套筒体壁厚的设计厚度为 - 采用双面焊缝，进行局部无损探伤检查，按【1】161页表10-9，取焊缝系数φ=（夹套封头用钢板拼焊），C 2=2mm ，则 []2 2c i d t c p D C p δσ?=+-[]2 2c i d t c p D C p δσ?= +-

专用汽车设计常用计算公式汇集 (2)

第一章专用汽车的总体设计 1 总布置参数的确定 1.1 专用汽车的外廓尺寸（总长、总宽和总高） 1.1.1 长 ①载货汽车≤12m ②半挂汽车列车≤16.5m 1.1.2 宽≤ 2.5m（不含后视镜、侧位灯、示廓灯、转向指示灯、可折卸装饰线条、挠性挡泥板、折叠式踏板、防滑链以及轮胎与地面接触部分的变形等） 1.1.3 高≤4m（汽车处于空载状态，顶窗、换气装置等处于关闭状态） 1.1.4 车外后视镜单侧外伸量不得超出汽车或挂车最大宽度处250mm 1.1.5 汽车的顶窗、换气装置等处于开启状态时不得超出车高300mm 1.2专用汽车的轴距和轮距 1.2.1 轴距轴距是影响专用汽车基本性能的主要尺寸参数。轴距的长短除影响汽车的总长外，还影响汽车的轴荷分配、装载量、装载面积或容积、最小转弯半径、纵向通过半径等，此外，还影响汽车的操纵性和稳定性等。 1.2.2 轮距轮距除影响汽车总宽外，还影响汽车的总重、机动性和横向稳定性。 1.3专用汽车的轴载质量及其分配专用汽车的轴载质量是根据公路运输车辆的法规限值和轮胎负荷能力确定的。 1.3.1 各类专用汽车轴载质量限值（JT701-88《公路工程技术标准》）

1.3.2 基本计算公式 A 已知条件 a ）底盘整备质量G 1 b ）底盘前轴负荷g 1 c ）底盘后轴负荷Z 1 d ）上装部分质心位置L 2 e ）上装部分质量G 2 f ）整车装载质量G 3（含驾驶室乘员） g ）装载货物质心位置L 3（水平质心位置） h ）轴距)(21l l l + B 上装部分轴荷分配计算（力矩方程式） g 2（前轴负荷）×（12 1 l l +）（例图1）=G 2（上装部分质量）×L 2（质心位置） g 2（前轴负荷）= 1 222 1) ()(l l L G +?上装部分质心位置上装部分质量则后轴负荷222g G Z -= C 载质量轴荷分配计算 g 3（前轴负荷）×)2 1 (1l l +=G 3×L 3（载质量水平质心位置） g 3（载质量前轴负荷）= 1 332 1) ()(l l L G +?装载货物水平质心位置整车装载质量例图1

夹套反应釜课程设计

目录 [摘要]......................................................................................................................... 错误！未定义书签。第1章概论.. (2) 第2章罐体和夹套几何尺寸计算 (4) 2.1 确定筒体内径 (4) 2.2 确定封头尺寸 (5) 2.3 确定筒体高度 (5) 2.4 夹套几何尺寸计算 (6) 2.5 传热面积计算 (7) 2.6 夹套反应釜的强度计算 (7) 2.6.1 强度计算的原则及依据 (7) 2.6.2 内筒及夹套的受力分析 (7) 2.6.3 强度计算(按内压计算厚度) (8) 2.6.4 稳定性校核（按外压校核罐体厚度） (10) 2.6.5 水压试验校核 (11) 第3章反应釜的搅拌装置 (12) 3.1选择搅拌器 (12) 3.2 电动机额定功率的确定 (13) 3.3 搅拌轴设计 (13) 第4章反应釜的传动装置 (15) 4.1 选用电动机 (15) 4.2 选用减速器 (15) 4.3 凸缘法兰的选用 (16) 4.4 选用安装底盖 (17) 4.5 机架的选用 (19) 4.6 联轴器的选用 (21) 第5章工艺接管及附件选用 (23) 5.1 工艺接管 (23) 5.2 人孔和手孔 (24) 5.3 设备接口 (24) 5.3.1 接管与管法兰 (24) 5.3.2 补强圈 (24) 5.4 视镜 (25) 5.5设备总质量 (26) 5.5.1 罐体和夹套总质量m1的计算 (26) 5.5.2传动装置总质量ｍ２ (26) 5.5.3物料重量计算ｍ３ (26) 5.5.4冷却水重量计算ｍ４ (27) 5.6支座 (27) 5.7 挡板 (30) 第6章焊缝结构的设计 (31)

筒体设计说明书

目录绪论 (3) 第一章设计参数的选择 (4) 1.1设计题目 (4) 1.2设计数据 (4) 1.3设计压力 (4) 1.4设计温度 (4) 1.5主要元件材料的选择 (4) 第二章设备的结构设计 (5) 2.1圆筒厚度的设计 (5) 2.2封头厚度的设计 (5) 2.3筒体和封头的结构设计 (5) 2.4鞍座选型和结构设计 (6) 2.5接管、法兰的选择 (8) 第三章开孔补强设计 (10) 3.1补强设计方法判别 (10) 3.2有效补强范围 (10) 3.3有效补强面积 (10) 3.4补强面积 (11) 第四章液氩储罐的焊接 (12) 4.1破口加工 (12) 4.2焊接顺序 (12) 4.3筒体纵焊缝 (12) 4.4筒体环焊缝 (12) 4.5接管与筒体焊接 (13) 4.6人口及补偿圈焊接 (13) 4.7接管与法兰处焊接（排空口、液位计、温度计、压力表） (13) 4.8接管与法兰焊接处（安全阀、进料口、出料口、排污口） (14) 采用焊条电弧焊，焊条型号为E347-16 (14) 4.9鞍座底板与肋板和腹板的焊接 (14) 4.9焊缝破口尺寸 (15) 第五章备料加工工艺 (18) 5.1原材料的储备 (18)

5.2板材的预处理 (18) 5.4装配的焊接次序 (19) 5.5 焊后热处理 (20) 第六章焊缝的无损检验与耐压气密性检验 (21) 参考文献 (22)

绪论随着我国化学工业的蓬勃发展，各地建立了大量的液化气储配站。对于储存量小于5003 m或单罐容积小于1503m时。一般选用卧式圆筒形储罐。液化气储罐是储存易燃易爆介质．直接关系到人民生命财产安全的重要设备。因此属于设计、制造要求高、检验要求严的三类压力容器。本次设计的为1003 m液化石油气储罐设计即为此种情况。工业生产中具有特定的工艺功能并承受一定压力的设备，称压力容器。设计温度为-20℃以下的压力容器被称为低温压力容器，对于低温压力容器首先要选用合适的材料，材料在使用温度下应具有良好的韧性。经细化晶粒处理的低合金钢可用到-45℃，2.5％镍钢可用到-60℃，3.5％镍钢可用到-104℃,9％镍钢可用到-196℃。低于-196℃时可选用奥氏体不锈钢等。因此鉴于本次课题低温液氩储罐为单层绝热储罐。内胆材质采用奥氏体不锈钢（0Cr18Ni10Ti），外层保冷材料为泡沫玻璃。同时采用了双组分快速固化液体涂料。由筒体、封头、法兰和密封元件、开孔和接管、支座、绝热保冷层六大部组成。筒体是圆筒形压力容器的主要承压元件，它构成了完成化学反应或储存物所需的最大空间。筒体一般是由钢板卷制或压制成型后组装焊接而成。当筒体直径较小是，可采用无缝钢管制作。对于即轴向尺寸较大的筒体，采用环焊缝将几个筒节拼焊制成。根据筒体的承载要求和钢板厚度，其纵焊缝和环向焊缝可采用开坡口或不坡口的对接接头。对于承受高压的厚壁容器筒体，除了采用单层厚钢板制作外，也可以采用层板包扎、热套、绕带或绕板等工艺制作多层筒体结构。封头即是容器的端盖。根据形状的不同，分为球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和平板封头等结构形式。为了避免在低温压力容器上产生过高的局部应力，在设计容器时应避免有过高的应力集中和附加应力；在制造容器时严格检验，以防止容器中存在危险的缺陷。对于因焊接而引起的过大残余应力，在焊后应进行消除焊接残余应力处理。为保证压力容器的安全使用，在制造严格按照有关标准、规范，对压力容器的原材料和加工制造过程进行严格的质量检验，因此，对投入运行的压力容器也需要进行定期检验。压力容器的检验内容主要有：对材料的化学成分和力学性能的常规理化检验；对焊接接头的各种性能检验；对压力容器各部分存在的各类缺陷的无损检测；用高于操作压力的液体对容器进行耐压试验等。质量检验在压力容器制造过程中占重要的地位。在有些反应堆压力容器的生产周期中，有一半的时间都是用于质量检验。

反应釜的设计要求

目录一、关于夹套反应釜设计任务说明-------------------------------（2）二、夹套反应釜设计-------------------------------------------（3） 1.夹套反应釜的总体结构------------------------------------（3） 2.罐体和夹套的设计----------------------------------------（3） 3.反应釜的搅拌装置---------------------------------------（13） 4.反应釜的传动装置---------------------------------------（16） 5反应釜的轴封装置---------------------------------------（22）6反应釜其它附件-----------------------------------------（23）三、附表----------------------------------------------------（28） 1筒体的容积、面积和质量-------------------------------（28） 2 以内径为公称直径的椭圆封头的型式和尺寸----------------（28）四、参考----------------------------------------------------（29）五、附图----------------------------------------------------（30）

筒体封头开孔接管计算公式经典版

筒体封头开孔接管计算公式经典版筒体封头开孔接管计算公式是广泛应用于压力容器设计和制造中的重要方法。根据力学原理和压力容器的几何形状，这个公式可以方便地计算出开孔后的圆筒体和封头的受力情况，从而保证压力容器的安全可靠运行。以下是筒体、封头开孔接管计算公式的经典版： 1.筒体开孔接管计算公式：筒体开孔接管一般指的是筒体上的法兰接管，通过法兰将管道与筒体连接起来。在计算过程中需要考虑到筒体、法兰和管道之间的受力情况以及压力的作用力。强度计算公式： σ=Pd/(2t)+2(S-E)/3 其中，σ为筒体截面上的应力，P为压力，d为内径，t为筒体的壁厚，S为材料的抗拉强度，E为材料的弹性模量。 2.封头开孔接管计算公式：封头开孔接管主要应用于封头（如圆形封头、椭圆封头等）上的接管设计。在计算过程中，需要考虑到接管的受力情况以及压力的作用力。强度计算公式： σ=Pd/(2t)+(3S-4E)/6 其中，σ为封头内径的应力，P为压力，d为内径，t为封头的壁厚，S为材料的抗拉强度，E为材料的弹性模量。

这些公式是根据力学原理和压力容器的几何形状综合应用而来的，适用于一般情况下的压力容器设计和制造。但是需要注意的是，在具体的计算过程中，还需要考虑到一些特殊情况，例如材料的应力松弛、温度的变化等因素，以确保压力容器的安全设计。总结起来，筒体、封头开孔接管计算公式经典版是基于力学原理和压力容器几何形状的计算方法。在设计和制造压力容器的过程中，通过应用这些公式，可以得出开孔接管后筒体和封头的受力情况，从而保证压力容器的安全运行。但是，在具体计算过程中还需要考虑到一些特殊情况，以确保设计的准确性和可靠性。

《化工机械设计基础》课程设计--2.5m3夹套式反应釜机械设计

Hefei University 《化工机械设计基础》课程设计题目： 2.5m3夹套式反应釜机械设计系别：化工系班级：姓名：学号：教师: 日期： 2017.1.11

目录 1概述 (1) 1.1反应釜的基础知识和应用背景 (1) 1.2反应釜机械设计的意义和内容 (1) 1.3 设计主要思路 (2) 2 反应釜机械设计 (3) 2.1工艺说明 (3) 2.2设备选材 (3) 2.3结构设计 (4) 2.3.1确定筒体自内径 (4) 2.3.2确定封头尺寸 (4) 2.3.3确定筒体高度 (4) 2.4夹套几何计算 (5) 2.4.1夹套内径 (5) 2.4.2夹套高度计算 (5) 2.4.3传热面积的计算 (6) 2.5筒体强度设计计算 (6) 2.5.1强度计算的原则及依据 (6) 2.5.2压力计算 (7) 2.5.3罐体及夹套厚度计算 (7) 2.5.4轴的强度和刚度计算 (10) 2.6反应釜的配件类型 (12) 2.6.1电动机的选型 (12) 2.6.2支座选型 (12) 2.6.3联轴器型式的确定 (12) 2.6.4机架的选取 (13) 2.6.5人孔的选取 (13) 2.7标准规范选用说明 (15) 3总结 (16) 参考文献 (17) 心得体会 (18)

1概述 1.1反应釜的基础知识和应用背景（1）基础知识：反应釜是在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的物料混匀，促进其反应的设备。通常伴随有热效应，由换热装置输入或移出热量。釜体上的夹套是用于加热和冷却的装置。釜体内筒通常为一圆柱形壳体，它提供反应所需空间；搅拌装置包括搅拌器、搅拌轴等，是实现搅拌的工作部件；传动装置包括电机、减速器、联轴器及机架等附件，它提供搅拌的动力；传热装置的作用是满足反应所需温度条件；轴封装置是保证工作时形成密封条件，防止介质向外泄漏的部件。内筒一般为钢制圆筒。封头大多选用标准椭圆形封头，为满足工艺要求釜体上安装有多种接管，如物料进出口管、检测装置接管等。常用的传热装置有夹套结构的壁外传热和釜内装设换热管传热两种形式，应用最多的是夹套传热。当反应釜采用衬里结构或夹套传热不能满足温度要求时，采用蛇管传热方式。反应釜根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜三大类，根据反应釜的密封型式不同可分为:填料密封、机械密封和磁力密封。这次我们设计选用的是夹套式反应釜，夹套式反应釜主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管等一些附件构成。而搅拌容器又可分为罐体和夹套两部分。（2）应用背景：国内外石油、化工、医药等行业产品生产装置中，反应釜是广泛应用的关键设备之一，担负着提供化学反应场所的重要作用，是整个化工工艺流程的心脏。反应釜旋转轴用密封和一般的旋转密封相比，密封介质通常具有腐蚀性和毒性等特点，一旦泄漏，将影响产品质量，还会对操作人员和环境造成较大的危害。此外，工作环境常为高温、高压，工作周期较长，因而易损坏，属于维护保养的重点零部件之一。 1.2反应釜机械设计的意义和内容（1）综合运用《化工设备机械基础》以及《化工原理》、《化工制图》等相

中石化定额中-外保护层中阀门盒和法兰盒的计算公式

工程量计算公式： 1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ5-1S=π×(D+ 2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。 2.伴热管道绝热工程量计算式： (1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径； (10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。 (2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4 (3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。

4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。 5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数 6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。 7.拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式：V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δ5-14S=2πr×(h+2.1δ) 5-15式中：h-封头垂直高度。

管道工程量计算

风管计算规则 1、管道工程量计算。风管制作安装按图示不同规格以展开面积计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，定额计量单位为“10㎡”。圆管F=ЛDL 矩形管F=SL 式中：F—风管展开面积（㎡） D—圆形风管直径（m） S—矩形风管周长（m） L—管道中心线长度（m） Л—表示3.14 工程量计算时，风管长度一律以施工图中心线为准（立管与支管以其中心线交点划分），包括弯头、三通、四通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不包括部件（如阀门）所占长度。直径和周长按设计图示尺寸为准展开，咬口重叠部分已包括在定额内，不得另行增加。计算风管长度时，应扣除的部件长度为：蝶阀L=150㎜；对开式多叶调节阀L=210㎜；圆形风管防火阀L=D+240㎜（D为风管直径）；矩形风管防火阀L=B+240㎜（B为风管高度）；止回阀L=300㎜；密闭式斜插板阀L=D+200㎜（D为风管直径）。 2、风管导流叶片的工程量均按图示叶片面积计算。 3、柔性软风管安装工程量按图示管道中心线长度以“m”为单

位计量，柔性软风管阀门安装以“个”为单位计量。 4、软管（帆布接口）制作安装工程量，按图示尺寸以“m”为单位计量。 5、风管检查孔工程量，按定额附录四“国际通风部件标准质量表”计算。 6、风管测定孔制作安装工程量，按其型号以“个”为单位计量。通风空调管道、设备筒体刷油及绝热工程通风空调管道、设备筒体刷油及绝热工程应执行《全国统一安装工程预算定额》第十一册相应子目。 1、管道、设备筒体的除锈、刷油 ⑪管道、设备筒体的除锈、刷油工程量以表面积“㎡” 为单位计量。 ⑫通风空调部件和吊托支架的除锈、刷油工程量，以质量“㎏”为单位计量。 ⑬各种管件、阀门及设备上人孔、管口凸出部分的除锈、刷油已综合考虑在定额内，不另行计算。 2、管道、设备筒体的防腐 ⑪管道、设备筒体的防腐工程量以表面积“㎡”为单位计算。 ⑫阀门、弯头、法兰的防腐工程量以表面积“㎡”为单位计量。

化工机械设备课程设计—反应釜

化工设备机械基础大型作业题目：反应釜教学院：化学与材料工程专业：应用化工技术学号：19 20 21 22 学生姓名：马耀溪亢新荣王中磊王高飞指导教师：夏贤友胡燕辉 2014年6 月15日

大型作业任务书5 2013～2014 学年第2学期学生姓名：亢新荣专业班级：应用化工技术（专）2012（1）指导教师：夏贤友工作部门：化工教研室一、大型作业题目：反应釜二、大型作业内容（含技术指标） 1．反应介质：25m3的水乳胶涂料；2. 容器内压：常压；3. 反应温度：80±10℃； 4. 电机功率：10KW； 5. 搅拌转速：50rpm。 6. 作业成果：计算书1份，设备图1张（A2图纸手工绘制）。三、进度安排 1．6月9日：分配任务； 2．6月9日-6月12日：查询资料、初步设计； 3．6月12日-6月20日：设计计算，完成报告。四、基本要求 1．设计方案：根据给定的条件合理选择设备的结构以及合适的材料，立式容器或卧式容器的筒体和封头、钢板卷制焊接结构接头、钢板材料的型号及热处理条件等； 2．设计计算：依据材料的性能，对选用设备的壁厚进行计算、稳定性进行校核； 3．辅助设备的选型：包括典型辅助设备的主要尺寸计算及型号规格：人孔或手孔设计、法兰的型号规格、接管开孔结构、视镜或液面镜以及容器的支座选型等。教研室主任签名： 2014年6月15日

目录概述 (5) 0.1 设计说明书主要内容 (5) 0.2 水乳胶 (5) 1反应釜釜体设计 (6) 1.1釜体的DN、PN的确定 (6) 1.2 釜体筒体壁厚的设计 (7) 1.3 釜体封头的设计 (7) 1.4筒体长度的设计 (8) 1.5 外压筒体壁厚的设计 (8) 2反应釜夹套的设计 (9) 2.1 夹套的DN、PN的确定 (9) 2.2 夹套筒体的设计 (10) 2.3 夹套封头的设计 (10) 3反应釜釜体及夹套的压力试验 (12) 3.1釜体的水压试验 (12) 3.2夹套的液压试验 (12) 4反应釜附件的选型及尺寸设计 (13) 4.1釜体法兰联接结构的设计 (13) 4.2工艺接管的设计 (13) 5搅拌轴及浆的设计 (15)

反应釜课程设计

目录第一章反应釜釜体的设计 1.1 釜体DN 、PN的确定---------------------------------------------------------------------4 1.1.1 釜体DN的确定 1.1.2 釜体PN的确定 1.2釜体筒体壁厚的设计------------------------------------------------------------------------4 1. 2.1 设计参数的确定 1.2.2 筒体壁厚的设计 1.3釜体封头的设计------------------------------------------------------------------------------5 1.3.1封头的选型 1.3.2设计参数的确定 1.3.3封头的壁厚的设计 1.3.4封头的直边尺寸、体积及重量的确定 1.4筒体长度H的设计--------------------------------------------------------------------------6 1.4.1 筒体长度H的设计 1.4.2 釜体长径比L/D的复核 1.5外压筒体壁厚的设计------------------------------------------------------------------------6 1.5.1 设计外压的确定 1.5.2 试差设计筒体的壁厚 1.5.3 图算法设计筒体的壁厚 1.6外压封头壁厚的设计------------------------------------------------------------------------7 1.6.1 设计外压的确定 1.6.2封头壁厚的设计第二章反应釜夹套的设计 2.1夹套DN的确定、PN的确定-------------------------------------------------------------9 2.1.1 夹套DN的确定 2.1.2 夹套PN的确定 2.2夹套筒体壁厚的设计------------------------------------------------------------------------9 2.2.1设计参数的确定2.2.2夹套筒体壁厚的设计 H的初步设计---------------------------------------------------------10 2.2.3 夹套筒体长度 j 2.3夹套封头的设计 2.3.1封头的选型 2.3.2 设计参数的确定 2.3.3封头的壁厚的设计 2.3.4封头的直边尺寸、体积及重量的确定 2.3.5 封头结构的设计 2.3.6 带折边锥形封头壁厚的设计 2.4传热面积的校核----------------------------------------------------------------------------12 第三章反应釜釜体及夹套的压力试验