回转窑使用说明书

回转窑焚烧处理装置

使用说明书

制作单位：江苏旭晟环境科技有限公司日期：二0一五年六月

目录

一、前言 (3)

二、工艺原理说明 (4)

三、使用时注意事项 (5)

四、操作前准备工作 (6)

五、开机程序 (7)

六、燃烧运行中操作要求 (8)

七、关机程序 (10)

八、故障分析及排除 (11)

九、定期保养、检查 (12)

附：保养清洁表 (13)

一、前言

亲爱的用户：

感谢您选用我公司回转窑系列焚烧炉，本焚烧装置之性能及焚烧效率之是否能达到预期设计效果，人员的操作使用是否依本操作说明书的规定、规范操作至关重要，请绝对遵照说明书内容进行规范操作，可提高焚烧效率，延长设备使用寿命，人员的安全。

注：本公司不保证因不规范操作所导致焚烧性能效率之下降，甚至设备的损坏以及人员的安全。

二、工艺原理说明

废弃物组成：

1.污泥、油泥及其它危险固体废弃物

2.合计处理量：500kg/h，

3.燃烧温度：一次室650-850℃

二次室850-1100℃

4. 工艺流程

斗式提升机→回转窑→二次室→旋风集尘器→热水加热器→碱洗塔→引风机→烟囱

5. 流程说明：

（一）本套设备中的炉本体是卧式水平可旋转的圆柱体+衬有高温耐碱浇铸材料的炉子。

（二）污泥废弃物由连续自动进料机投入旋转式炉本体燃烧室。

（三）柴油通过管路输送到燃烧器，由自动点火系统点火燃烧，使炉内温度缓慢升高，自动加热燃烧废弃物。

（四）废弃物进入燃烧室始终控制在650～850℃之间燃烧。根据燃烧3T（温度、时间、涡流）原理在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。炉体以每分钟若干转速旋转（可调整），将含水率高、压死在下面的污泥自动翻转，进入窑炉的污泥与加热空气相遇，一边受热干燥，一边受窑炉的回转而使物料破碎分散，废弃物在炉窑的后段进行分解，燃烧温度可达650℃—850℃，经一次室未完全燃烧的废气进入二次燃烧室，在辅助燃料下将温度增加到850℃-1100℃再次燃烧，使之更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果，使其燃烧效果与破坏去除率99%以上，废弃物在一次燃烧室停留时间2S之后，进入二次燃烧室，在1100℃的高温

下继续焚烧，使有机物得以完全燃尽。

（五）产生的高温烟气进入水冷旋风集尘器，进行初步除尘同时气

与水的热交换，快速降低烟气温度。烟气进口温度在1100℃左右，出口烟气温度大约为700~800℃。

（六）烟气进入热水加热器，烟气温度迅速得到降低至500℃。

（七）降低温度的烟气进入碱洗塔。配置成3~5%左右浓度的

NaOH溶液由泵加压，经反应塔顶部的喷嘴送入碱洗塔内，利用喷嘴喷雾洗涤烟气。

（八）最后达标之气体由排风机引至烟囱排入大气中。

三、使用时注意事项

下列各项将严重损害本炉性能，并缩短炉体之寿命，敬希特别注意。

★空烧：旋风集尘器、热交换器内缺水时绝对不可焚烧废弃物；

★不可投入爆炸物，如：喷雾药剂空罐、打火机用瓦斯罐、密闭涂料罐以及火药等；

★高温焚烧温度不可超过1100℃，否则大量产生NO X有毒气体并损坏炉体及喷风系统。

★系统负压低于-3-5mmH2O时，不可投入危险废弃物，防止有毒有害气体外溢。

★定期巡视液压站液位，液压站液位低则注意注入液压油。

★窑尾出灰液压插板阀为常开，当出灰箱灰满后，手动操作现场操作柱关闭插板阀，进行灰箱更换。

四、操作前准备工作

1. 整理焚烧炉周围的事物。

2. 彻底清理转窑内、窑头、窑尾、旋风集尘器、热水加热器、

二次室内前日留下的燃烧灰渣。（如未清理彻底则容易导致堵塞造成燃烧效率降低）

取灰方法：清理灰渣倘适量浇水可避免飞散，水量不宜过多，否则灰渣变流质不易处理。焚化物可经完全燃烧成灰，如有前日未经完全处理之块状残留焚化物时，可重新投入焚烧。

3. 检查炉内情况，确认无异常。

4. 打开供水阀门，使水箱内液位保持在正常水位。

5. 检查油槽是否在正常液位。

6. 检查碱洗塔喷嘴，确认无堵塞。

7. 打开供油阀门，检查油路是否畅通，确保正常供油。

8. 设置好温度控制显示仪温度和报警温度上限。

9. 检查燃烧机油压是否正常。正常油压为0.7～0.9mpa,点火后

看火焰是否正常。

10. 检查风机转向是否正确，供风是否正常，风机吸风口有

无异物。

11. 检查喷淋洗涤系统是否正常，水泵能否正常供水。

12. 启动整个系统，检查确认热水加热器是否畅通，如结堵

则清理。

13.检查液压站液压油液位。

五、开机程序

1.开启控制室内总电源--------------总闸ON开关。

2. 开启排风机--------------------按下排风机ON按钮。

3. 开启转窑燃烧机--------------按下燃烧机ON按钮。

4. 开启回转窑------------按下回转窑驱动ON按钮。

5. 适当投料在斗式提升机内再开启进料器--------------------按

下进料机ON按钮。

6. 开二次燃烧机-----------按下二次燃烧机ON按钮，正常油

压为0.7～0.9mpa。

7. 开启碱液水泵-----------水池中须定时添加NaOH保证PH

值在9～11之间。

8. 燃烧过程中注意温度的变化，一次室控制在850℃左右，

二次室850℃-1100℃，碱洗塔出口温度控制在150℃-200℃之间。

9. 燃烧过程中如温度达不到要求或窑内火势下降，可增加投

料量并开启燃烧机大火，要求控制焚烧量在500kg/h左右。

10. 观察窑内火焰时，人尽量不要正面靠近观察口，以免炉

内火势回火烧伤人员。

★注意：万一操作不熟，点火失败，由于炉内已充满未燃气体有引发逆火之危险，故不可靠近投料口。此时宜

先将送风机停止（排风机持续开启）待烟气排除后

重新点火。

六、燃烧运行中操作要求

1. 经常检视旋风集尘器、换热器液位，以防蒸发量过高，造

成缺水设备受损。

2.上料投料应严格根据炉体设计能力，均匀投料，少量多投，

温和进料，每十五分钟投料一次（50kg-60kg左右，废弃物袋装进料，每袋15Kg为宜），这样不但灰量少，焚烧能力也可增大，否则可能会导致焚烧不干净。

3. 窑内焚化垃圾时可适时调节窑体转速，可加速充分燃烧亦

可减少灰量，但转速变化不宜过猛。

4. 检修门在焚烧时，原则上均应关闭。如偶遇冒黑烟时，请

不要强行打开，启用二次燃烧机，可改善黑烟状况。

5. 严格按照在设计焚烧量的条件下进行操作投料，在保持正

常工况下，控制加入焚烧物数量，严禁焚烧炉超负荷运行。

6. 倘若中途投量过大，冒黑烟，可减少投料量以改善燃烧状

况，减少黑烟。

7. 运行过程中定时检查水池PH值(有PH试纸)，循环水池

泵的入口调整PH值在9-11之间。

8.水冷进料器、热水加热器严禁无水空烧。

9. 操作中如遇异常报警时，立即停止投料。确认报警部位，

检查并修复之或者与供应厂商联系。

10. 焚烧炉依其机种一定的单位焚化量（一般以每小时计），

严禁投料超过规定焚化量，否则将因不胜负荷而发生黑烟，造成焚烧炉机能下降，恶性循环。

11. 黑烟发生的原因与应急处理

★投料过量----减少投料量；

★出灰口忘记关闭----检查并关好；

★燃烧空气供给不良----炉底送风管口或检查风机吸风口是否堵塞，造成风压不足；

★温度偏低-----一次室燃烧机助燃；

★火床过高----立即清渣（视具体灰渣量决定清渣次数）；★焚烧物过少----投入木材等易燃固体，改善燃烧；

★二次室未开-----要打开二次室升温助燃；

12. 每班人员都必须严格遵守操作管理制度，及时记录设备

运行的量、炉体温度、负压值、PH值等参数。

七、关机程序

1. 停止投料。

2. 停燃烧机---按燃烧机OFF按钮。

3. 炉内焚化物完全燃烧完毕后，停送风机-----关OFF按钮。

4. 热水加热器出口温度低于100℃时，停循环水泵。

5. 停空压机。

6. 停止液压推料器机。

7. 停止斗式提升机。

8. 约两小时后停止回转炉（在落灰箱处观察确认炉内无灰时为准）。

9. 停排风机并切断冷却水。（窑体、二燃室的温度显示均低于250℃）。

10. 取灰并浇水（留待第二天早晨清理亦可），并关好出灰门、投料门。

11. 关总电源-----打开电柜门把总电源开关拨至位置OFF。

12. 锁好电柜门。

13. 关进水、油、气等管道阀门。

14. 整理好周围环境，把现场杂物清到安全处，收好工具。

八、故障分析及排除

九、定期保养、检查

1.热水加热器要求水质硬度在5HP以下，如用高硬度之冷却水经运转达

一段时日后将逐渐浓缩而开始浸蚀炉体，结垢及腐蚀及换热效率无法保证。倘焚烧炉24小时连续运转，建议经常检查除垢（除垢剂）。

2. G-L换热器每次停炉清灰一次。

3. 二次燃烧室每次停炉检查一次，如有需要清灰一次。

4. 二燃室内应定期清理风嘴，炉下喷风，以及炉下死角积灰，保证供风

良好，燃烧正常，建议一个月一次。

5. 定期检查碱洗塔内填料和内表面磨损消耗情况，如损耗严重需修补或

更换。

6. 循环池每旬清理一次，重新放清水和碱液池并调整PH值（9-11）。

炉本体均使用耐热防腐油漆，应视外观情况6～12个月补漆一次。7. 冬天因气候天气较冷，停炉时应将热水加热器内冷却水排空防止结冻

膨胀，致使炉体及阀门各焊接管冻坏，请将水排空。（如常年气温高于0℃则不需要放空）。

附：保养清洁表

江苏旭晟环境科技有限公司

2015-06-06