DJR-酸雾抑制剂在铜电积中的应用
DJR型酸雾抑制剂在铜电积中的应用
吴宗龙①何庆仁②
金华市环境监测中心站金华321000 兰溪自立铜业有限公司兰溪322000 【关键词】酸雾抑制剂铜电积
【摘要】本文简要阐述了DJR型电积专用酸雾抑制剂的作用机理以及在实际生产中的应用情况。认为该产品具有酸雾抑制效果好、使用简便、成本低等优点。
一、前言
冶炼厂在进行铜电积作业时，阳极在逸出氧气的同时会夹带大量的硫酸雾，不但污染环境、腐蚀周围的金属设备及建筑，而且危害工人的身体健康。目前冶炼企业处理电积酸雾的方法主要有二种，一是在电解槽上方安装吸风罩，将酸雾收集后再用吸收塔处理，此方法不但投资巨大、运行成本高，而且对电铜生产的操作带来不便；二是在电解槽中加入空心塑料球抑制酸雾，但塑料球会经常溢出进入低位槽，需要及时捞回再补充到电解槽内，不仅给操作工人带来太大麻烦，酸雾抑制的效果也不尽理想。
兰溪自立铜业有限公司自2007年8月份起，开始使用义乌市丽洁环保科技有限公司研制的DJR型铜电积专用高效酸雾抑制剂。二年的使用实践表明，该产品具有操作简便、使用成本低、酸雾抑制效果好等优点。
二、DJR型酸雾抑制剂的主要成份和及酸雾抑制原理
DJR型酸雾抑制剂由高泡型耐氧化长效酸雾抑制剂、稳定剂和湿
润剂等多种成份复配而成。由于电积铜生产是在强酸和氧化性条件下进行的，使用普通的表面活性剂（碳氢表面活性剂）很快就会失效,只有使用化学稳定性优良的特殊表面活性剂才有效。在电解液中添加少量（0.001%）该表面活性剂，就能大大降低电解液的表面张力，并在液面形成连续致密的细小泡沫层，能有效地阻止硫酸雾的逸出，而电积产生的氧气却能顺利逸出，从而达到酸雾抑制的效果。
三、DJR型酸雾抑制剂的使用方法
将产品摇匀后倒出，用水稀释10倍（冬天可用热水稀释）后使用。可单独使用或与其它电解添加剂一起使用，用量为每立方电解液加入200～600ml(稀释后溶液)。可以在高位槽加入（连续滴加），也可以用喷雾器在槽面上直接喷入。如遇天冷有结晶成膏状或有分层，加热完全溶化后使用，不影响使用效果
四、DJR型酸雾抑制剂的使用效果分析
1、起效速度快，酸雾抑制效果好！加入后迅速起效。据测定，电解槽液中加入DJR型酸雾抑制剂后，当泡沫层完全覆盖镀槽液面时，其抑雾效果显著。在液面上部150mm处和电解槽周围环境取样化验，空气中硫酸雾浓度仅0.5～1.0mg/m3，大大低于车间空气的硫酸允许含量国家标准。电积时硫酸雾的抑制率在98%以上。同时对砷化氢也有一定的抑制和吸收效果。
2、该产品不含普通酸雾抑制中国际公约禁用的PFOS类物质，对环境安全。水溶液呈微弱酸性，具有无毒、无气味，无腐蚀性等特点，有利于安全生产。
3、用量少，使用成本低。普通酸雾抑制剂的用量为0.1-0.5%，该产品稀释10倍后使用，初始用量为每立方电解液加入200～600毫升，相当于原液用量的0.002-0.006%。在电解液电温度达到55～65℃，硫酸浓度200g/L以上，电流密度160A/ m2，时，DJR-C酸雾抑制剂的浓度保持在10ppm以上时，就能在电解槽液表面形成很好的泡沫层和降低槽液表面张力以消除硫酸雾和并减少槽液带出损失。计算以后的补加，平均每吨电铜消耗使用酸雾抑制剂小于120g，即每吨电铜的酸雾抑制剂使用成本少于5元钱。
4、有助于提高电铜质量。由于DJR型酸雾抑制剂含有表面活性成份，降低了液体的表面张力，能增加阴极表面的导电能力，防止气孔的生成，使金属表面更加细腻、光滑，从而改善电铜的表面质量。
5、减少蒸汽消耗，降低生产成本。由于使用了DJR型酸雾抑制剂后，在电解槽液表面形成很好的泡沫层，在抑制酸雾产生的同时，也阻止了热量的散发，节约了蒸汽的用量，从而降低了产生成本，在冬季使用，节能效果更加显著。
五、结语
DJR型酸雾抑制剂投放市场后，已在浙江兰溪自立铜业有限公司、湖北黄石大江集团有限公司冶炼加工厂、广东兴旺铜厂等多家铜冶炼企业得到推广和应用，从国内数家工厂的应用情况看，该产品对不溶阳极电积时生产的酸雾有很好的抑制作用。不仅极大地改善电积车间工作环境、减少环境污染、节省酸雾处理的设备投资和降低电积生产成本，而且能改善电铜表面质量，产品具有明显的经济效益和社
会效益。
参考文献：（略）
作者简介：（略）
2009年12月24日
硝酸酸雾抑制剂
硝酸酸雾抑制剂 序言： 一款针对硝酸酸洗的酸雾抑制剂，对硝酸的酸雾进行转化消除，同时不影响硝酸的固有性质！具体资料详见下文： 概述 1、适用于“不锈钢硝酸--氢氟酸洗”工艺的酸雾抑制； 2、期望取消氢氟酸，达到同样酸洗效果。并可有效抑制“硝酸酸雾”的场合，使用本 剂为首选； 3、使用市场上传统的酸雾抑制剂，不能很好的抑制酸雾的场合，使用本品有特效； 4、大型酸洗工厂，环保部门严格要求酸雾控制。使用本品可有效解决问题； 5、既要求抑制酸雾，又要求加快酸洗速度，还要求保护不锈钢的场合，选用本品为首 选。 科学属性 ●极高的酸雾抑制效果，最佳抑雾率高达98%； ●双重抑雾，液内将酸性气体罩凝转化，液面形成厚密全覆盖性泡沫屏蔽层。经过双重抑 雾，基本可以实现零雾车间； ●对硝酸引起的黄烟、红棕雾、黄龙等酸雾有特效消除效果； ●对氢氟酸挥发的氟化氢气体，有独特的转化与抑制效果； ●本剂可1:1取代氢氟酸，保证酸洗速度与效果。既消除了氢氟酸的危害，又可有效抑制 硝酸酸雾； ●起效快，加入本剂后，几分钟后便可自动高效抑雾； ●兼具促进酸洗速度，缓蚀保护不锈钢的辅助作用； ●方便添加，易于施工； ●本剂无磷，不含六价铬有害物质。 科学项目 项目指标 外观白色粉体 比重 1.0±0.1 气味极低温香
酸碱性弱酸性 溶解性无限水溶、酸溶 抑雾率≥95% 有效物含量≥99% 注意事项 1、本抑雾剂只适用于“不锈钢硝酸--氢氟酸洗”或“不锈钢硝酸洗”工艺的酸雾抑制； 2、阴凉、干燥、通风处密封存放； 3、接触皮肤或眼睛，请用流动清水冲洗； 4、禁止食用。 5、使用方法详询：淄博拓新达新技术开发有限公司 6、技术资料沟通：一五二六九三七零三六一
化学沉铜
化学沉铜 化学铜被广泛应用于有通孔的印制线路板的生产加工中，其主要目的在于通过一系列化学处理方法在非导电基材上沉积一层铜，继而通过后续的电镀方法加厚使之达到设计的特定厚度，一般情况下是1mil(25.4um)或者更厚一些，有时甚至直接通过化学方法来沉积到整个线路铜厚度的。化学铜工艺是通过一系列必需的步骤而最终完成化学铜的沉积，这其中每一个步骤对整个工艺流程来讲都是很重要。 本章节的目的并不是详述线路线路板的制作过程，而是特别强调指出线路板生产制作中有关化学铜沉积方面的一些要点。至于对那些想要了解线路板生产加工的读者，建议参阅其它文章包括本章后的所列举一部分的参考书目。 镀通孔（金属化孔）的概念至少包涵以下两种含义之一或二者兼有： 1．形成元件导体线路的一部分； 2．形成层间互连线路或印制线路； 一般线路板都是在非导体的复合基材（环氧树脂-玻璃纤维布基材，酚醛纸基板，聚酯玻纤板等）上通过蚀刻（在覆铜箔的基材上）或化学镀电镀（在覆铜箔基材或物铜箔基材上）的方法生产加工而成的。 PI聚亚酰胺树脂基材：用于柔性板（FPC）制作，适合于高温要求； 酚醛纸基板：可以冲压加工，NEMA级，常见如：FR-2,XXX-PC; 环氧纸基板：较酚醛纸板机械性能更好，NEMA级,常见如：CEM-1,FR-3; 环氧树脂玻纤板：内以玻璃纤维布作增强材料，具有极佳的机械性能，NEMA级，常见如：FR-4,FR-5,G-10,G-11; 无纺玻纤聚酯基板：适合于某些特殊用途，NEMA级，常见如：FR-6; 化学铜/沉铜 非导电基材上的孔在完成金属化后可以达到层间互连或装配中更好的焊锡性或二者兼而有之。非导电基材的内部可能会有内层线路---在非导电基材层压（压合）前已经蚀刻出线路，这种过程加工的板子又称多层板（MLB）。在多层板中，金属化孔不仅起着连接两个外层线路的作用，同时也起着内层间互联的作用，加入设计成穿过非导电基材的孔的话（当时尚无埋盲孔的概念）。 现在生擦和许多线路板在制程特点上都采用层压基板下料，也就是说，非导体基材的外面是压合上去一定厚度电解法制作的铜箔。铜箔的厚度是用每平方英尺的铜箔重量（盎司）来表示的，这种表示方法转化为厚度即为表13.1所示: 表13.1基材铜箔常见厚度对照: OZ/ft2 铜箔厚度 0.5 0.7mil(17.5um) 0.25 0.35mil(8.75um) 1 1.4mil(35um) 2 2.8mil(70um) 非导体基材有不同厚度因为要求不同,可能会要求很强的刚性也可能要求很薄的以致柔性也很好的基材. 在加成法生产加工中,使用的是无铜箔基材.这样化学通的作用不仅是孔金属化,而且同时也是为后续电镀创造一个表面基材导体化电镀基底,或者甚至完全靠化学铜沉积至特定厚度并形成整个表面的线路图形. 现在好多板子是采用不同基材生产加工的,无论是双面板还是多层线路板.对不同基材类型的前处理加工也稍有不同,值得加以注意和讨论. 在讨论化学铜槽本身的原则方法对于
磷化工艺流程
磷化工艺 开放分类：化学工程、化学工艺、化工术语 （I）基本原理及分类 磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 1 基本原理 磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同其材的磷化反应机理比较复杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。在很早以前，曾以一个化学反应方程式简单表述磷化成膜机理： 8Fe+5Me(H2PO4)2+8H2O+H3PO4 Me2Fe(PO4)2?4H2O(膜)+Me3(PO4)?4H2O(膜)+7FeHPO4(沉渣)+8H2↑ Me为Mn、Zn 等，Machu等认为，钢铁在含有磷酸及磷酸二氢盐的高温溶液中浸泡，将形成以磷酸盐沉淀物组成的晶粒状磷化膜，并产生磷酸一氢铁沉渣和氢气。这个机理解释比较粗糙，不能完整地解释成膜过程。随着对磷化研究逐步深入，当今，各学者比较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步聚组成：①酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低 Fe –2e→ Fe2+ 2H2－+2e→2[H] (1) H2 ②促进剂（氧化剂）加速 [O]+[H] → [R]+H2O Fe2++[O] → Fe3++[R] 式中[O]为促进剂（氧化剂），[R]为还原产物，由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属表面H+浓度急剧下降。同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。 ③磷酸根的多级离解 H3PO4 H2PO4－+H+ HPO42－+2H+ PO43－+3H－（3） 由于金属表面的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终为PO43-。 ④磷酸盐沉淀结晶成为磷化膜 当金属表面离解出的PO43－与溶液中（金属界面）的金属离子（如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+）达到溶度积常数Ksp时，就会形成磷酸盐沉淀 Zn2++Fe2++PO43－+H2O→Zn2Fe(PO4)2?4H2O↓ （4） 3Zn2++2PO43－+4H2O=Zn3(PO4)2?4H2O↓ （5） 磷酸盐沉淀与水分子一起形成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒紧密堆集形而上学成磷化膜。 磷酸盐沉淀的副反应将形成磷化沉渣 Fe3++PO43－=FePO4 （6） 以上机理不仅可解释锌系、锰系、锌钙系磷化成膜过程，还可指导磷化配方与磷化工艺的设计。从以上机理可以看出：适当的氧化剂可提高反应（2）的速度；较低的H+浓度可使磷酸根离解反应（3）的离解平衡更易向右移动离解出PO43-；金属表面如存在活性点面结合时，可使沉淀反应（4）（5）不需太大的过饱和
印制电路板化学沉铜详解1
印制电路板化学沉铜详解(一) 化学铜被广泛应用于有通孔的印制线路板的生产加工中，其主要目的在于通过一系列化学处理方法在非导电基材上沉积一层铜，继而通过后续的电镀方法加厚使之达到设计的特定厚度，一般情况下是1mil(25.4um)或者更厚一些，有时甚至直接通过化学方法来沉积到整个线路铜厚度的。化学铜工艺是通过一系列必需的步骤而最终完成化学铜的沉积，这其中每一个步骤对整个工艺流程来讲都是很重要。 本章节的目的并不是详述线路线路板的制作过程，而是特别强调指出线路板生产制作中有关化学铜沉积方面的一些要点。至于对那些想要了解线路板生产加工的读者，建议参阅其它文章包括本章后的所列举一部分的参考书目。 镀通孔（金属化孔）的概念至少包涵以下两种含义之一或二者兼有： 1．形成元件导体线路的一部分； 2．形成层间互连线路或印制线路； 一般的一块线路板是在一片非导体的复合基材（环氧树脂-玻璃纤维布基材，酚醛纸基板，聚酯玻纤板等）上通过蚀刻（在覆铜箔的基材上）或化学镀电镀（在覆铜箔基材或物铜箔基材上）的方法生产加工而成的。 PI聚亚酰胺树脂基材：用于柔性板（FPC）制作，适合于高温要求； 酚醛纸基板：可以冲压加工，NEMA级，常见如：FR-2,XXX-PC; 环氧纸基板：较酚醛纸板机械性能更好，NEMA级,常见如：CEM-1,FR-3; 环氧树脂玻纤板：内以玻璃纤维布作增强材料，具有极佳的机械性能，NEMA级，常见如：FR-4,FR-5,G-10,G-11; 无纺玻纤聚酯基板：适合于某些特殊用途，NEMA级，常见如：FR-6; 化学铜/沉铜 非导电基材上的孔在完成金属化后可以达到层间互连或装配中更好的焊锡性或二者兼而有之。非导电基材的内部可能会有内层线路---在非导电基材层压（压合）前已经蚀刻出线路，这种过程加工的板子又称多层板（MLB）。在多层板中，金属化孔不仅起着连接两个外层线路的作用，同时也起着内层间互联的作用，加入设计成穿过非导电基材的孔的话（当时尚无埋盲孔的概念）。 现在生擦和许多线路板在制程特点上都采用层压基板下料，也就是说，非导体基材的外面是压合上去一定厚度电解法制作的铜箔。铜箔的厚度是用每平方英尺的铜箔重量（盎司）来表示的，这种表示方法转化为厚度即为表13.1所示:这些方法一般使用胶细的研磨剂如玻璃珠或氧化铝研磨材料.在湿浆法过程中是采用喷嘴喷浆处理孔.一些化学原料无论在回蚀和/或 除胶渣工艺中用来溶解聚合物树脂.通常的(如环氧树脂系统),浓硫酸,铬酸的水溶液等都曾经
电镀用铬雾抑制剂和酸雾抑制剂的原料
电镀用铬雾抑制剂和酸雾抑制剂的原料 DW-026 全氟辛基磺酸及其盐类被特定豁免用于金属电镀已被替代 据环保部公告“2014年第21号文”，环保部联合十一部委下发关于“全氟辛基磺酸及其盐类”等10种持久性有机污染物禁止生产、流通、使用和进出口的公告。其中全氟辛基磺酸及其盐类是电镀用铬雾抑制剂和酸雾抑制剂的原料。 由于全氟辛基磺酸及其盐类尚无替代品，此前，在中国表面工程协会电镀分会、中国表面工程协会清洁生产指导委员会、北京表面工程协会的马玉山、马捷、林安、李家柱、樊景星、黄澄华、李训生、王顺德、蒋胜利、赵新平等专家们的努力下，多次向有关部委反馈修改意见。正是行业迅速反馈的意见得到有关部委的重视，现全氟辛基磺酸及其盐类（铬雾抑制剂、酸雾抑制剂）已被特定豁免用于金属电镀(装饰电镀)，在豁免期内可继续使用，并被接受用于闭环系统的金属电镀(硬金属电镀)，可长期使用。我协会积极反映行业的需求，配合政府部门制定法规政策产生实际效果。协会将持续对国家政策保持关注并反映行业诉求。但现在现全氟辛基磺酸及其盐类（铬雾抑制剂、酸雾抑制剂）已有替代品dw-026无氟镀铬抑雾剂。 以下是公告内容： 自2014年3月26日起，禁止林丹、全氟辛基磺酸及其盐类和全氟辛基磺酰氟、硫丹除特定豁免和可接受用途（见附表）外的生产、流通、使用和进出口。对于特定豁免用途的，应抓紧研发替代品，确保豁免到期前全部淘汰；对于可接受用途的，应加强管理及风险防范，并努力逐步淘汰其生产和使用。 各级环境保护、发展改革、工业和信息化、住房城乡建设、农业、商务、卫生计生、海关、质检、安全监管等部门，应按照国家有关法律法规的规定，加强对上述10种持久性有机污染物生产、流通、使用和进出口的监督管理。一旦发现违反本公告的行为，将严肃查处。 附件：特定豁免用途和可接受用途 表1 特定豁免用途 物质名称特定豁免用途 林丹作为控制头虱和治疗疥疮的人类健康辅助治疗药物的使用。 硫丹用于防治棉花棉铃虫、烟草烟青虫的生产和使用。 全氟辛基磺酸及其盐类和全氟辛基磺酰氟半导体和液晶显示器（LCD）行业所用的光掩膜、金属电镀（硬金属电镀）、金属电镀（装饰电镀）、某些彩色打印机和彩色复印机的电子和电器元件、用于控制红火蚁和白蚁的杀虫剂、化学采油的生产 和使用。
磷化液配方
磷化液配方与配制 磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护，用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。按用途可分为三类：涂装性磷化；冷挤压润滑磷化；装饰性磷化。按所用的磷酸盐分类有：磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸铁系、磷酸锌锰系、磷酸锰系。根据磷化温度分类有：高温（80°C 以上）磷化、中温（50~70°C）磷化、低温磷化（40°C左右）和常温磷化（10~30°C）。 除了能产生灰色到黑色磷化膜外，还可以做黑色磷化。目前，有关黑色磷化技术可以分成两种类型。一种是改造原磷化液的配方，使磷化膜的颜色变为黑色；另外一种是将常温发黑和磷化分两步对钢铁进行表面处理。即先用常温发黑工艺对钢铁进行发黑，得到较好的黑色外观，再进行磷化处理以提高表面膜的附着力和耐蚀性。 微谱技术长期做磷化液配方还原，磷化液配方分析，对其组分做定性定量分析，产品性能改进等——微谱分析法提供了“金属表面处理剂”行业的综合技术解决方案。 常温磷化液配方（质量份） 原料1号2号原料1号2号 磷酸 4 3 硼氟酸钠0.8 0.5 氧化锌0.55 0.5 氯酸钠 2.5 2.5 硝酸锌 1.5 1 柠檬酸 2 1 硝酸镍 3 3.5 软化水加至100 硝酸锰 3.5 3 制备方法首先将氧化锌用少量混合湿润，加入磷酸，溶解完全后，再加入其他原料，搅拌均匀即可。 原料配伍本品各组分质量份配比范围为：磷酸2~4、氧化锌0.4~0.6、硝酸锌0.5~1.5、硝酸镍3~5、硝酸锰2~4、硼氟酸钠0.2~1、氯酸钠2~3、柠檬酸0.5~2、软化水加至100 本品由于加入了复合加速剂和复合钝化剂——硝酸镍、硝酸锰、硼氟酸钠和氯酸钠，使磷化膜与工件的结合速度快，结合更牢固。使磷化液磷化速度加快，并使成膜和强度大。 产品特性本品方法简单，被处理工件先要经预处理、脱脂、表调等工艺，使用工件表面无油、无锈及赃物，采用浸渍或喷淋方法施工，在常温下处理3~5min，无需加热，节省能源，操作方便。被处理的工件成膜致密、均匀、连续，成膜时间短，成膜强度大，能够满足汽车灯工件的要求。 低温锌系磷化液配方（g/L） 氧化锌100 乙二胺四乙酸0.66 80%磷酸230 柠檬酸 5 30%硝酸280 过硼酸钠 1 硫酸镍（NiSO4·6H2O） 2.67 碳酸钠 2.3 碳酸锰0.2 水加至1L 制备方法将各组分溶于水混合均匀即可
ALK抑制剂研究进展
44 ● ?重点号专题? ● 《中国医学前沿杂志（电子版）》2018年第10卷第7期 【摘要】 间变性淋巴瘤激酶（anaplastic lymphoma kinase ，ALK ）基因是一种跨膜受体酪氨酸激酶，可在多种恶性肿瘤中发生变异或与其他癌基因融合，是肿瘤的致癌驱动基因。ALK 抑制剂包括克唑替尼、色瑞替尼及艾乐替尼，其在ALK 阳性的非小细胞肺癌（non-small cell lung cancer ，NSCLC ）患者中已表现出显著的疗效。然而ALK 抑制剂的耐药问题也较为普遍，新的抑制剂和其他靶向策略正在研发中。现对ALK 抑制剂在NSCLC 治疗中的研究进展及克服耐药的新策略进行综述。【关键词】 ALK 抑制剂；克唑替尼；色瑞替尼；艾乐替尼；耐药 The development and progress of ALK inhibitors WANG Yong-sheng 1, ZHOU Cai-cun 2 (1. Department of Respiratory, Nanjing Drum Tower Hospital, the Affiliated Hospital of Nanjing University Medical School, Nanjing 210008, China; 2. Department of Oncology, Shanghai Pulmonary Hospital, the A?liated Hospital of Tongji University, Shanghai 200433, China) Corresponding author: ZHOU Cai-cun, E-mail: caicunzhoudr@https://www.360docs.net/doc/9b13295174.html, 【Abstract 】 As a transmembrane tyrosine kinase receptor, the anaplastic lymphoma kinase (ALK) can be oncogenically altered and fuse with other oncogenes in several malignancies. As a result, it is involved in the carcinogenesis process of cancers. ALK inhibitors, including Crizotinib, Ceritinib and Alectinib, have been demonstrated signi?cant e?ectiveness in ALK-positive patients, in particular in non-small cell lung cancer (NSCLC). However, the emergence of resistance is still a concern and challenge for doctors. Newly developed ALK inhibitors and other targeting strategies are being studied. This review outlines recent developments in the treatment of ALK positive NSCLC and new strategies overcoming the ALK inhibitors resistance.【Key words 】 ALK inhibitors; Crizotinib; Ceritinib; Alectinib; Resistance ALK 抑制剂研究进展 王永生1，周彩存2（1．南京大学医学院附属鼓楼医院 呼吸科，南京 210008；2．同济大学附属上海市肺科医院 肿瘤科，上海 200433） 通讯作者：周彩存 E-mail ：caicunzhoudr@https://www.360docs.net/doc/9b13295174.html, 分子靶向治疗是现阶段肿瘤领域最具前景的治疗方向，目前已明确表皮生长因子受体（epithelial growth factor receptor ，EGFR ）和间变性淋巴瘤激酶（anaplastic lymphoma kinase ，ALK ）是肺癌最有效的治疗靶点。相关研究表明，人类肿瘤中最常见的基因组ALK 异常是染色体重排，其导致了融合基因的产生。针对ALK 融合蛋白和组成性活化单位的靶向治疗已在多种恶性肿瘤的治疗中取得了良好疗效。此外，由于ALK 在成人组织中并未广泛表达，因此靶向阻断ALK 功能的治疗毒性较低。但仍有部分患者对ALK 抑制剂存在耐药。根据ALK 信号致癌作用的存在与否，大部分耐药机制可分为ALK 依赖型和ALK 非依赖型。 1 ALK 与肿瘤 1.1 ALK 简介 ALK 是一种受体酪氨酸激酶，属于胰岛素受体超家族，与白细胞酪氨酸激酶具有高度同源性[1]。1994年，ALK 首次以NPM1-ALK 融合基因的形式在间变性大细胞淋巴瘤（large-cell lymp h oma ，ALCL ）中被发现[2]。ALK 基因位于人类染色体2p23，编码1620个氨基酸的多肽，经过翻译后修饰，生成200～220 kDa 的成熟ALK 蛋白。ALK 由1030个氨基酸组成的胞外配体结合域、跨膜域及胞内酪氨酸激酶结构域组成。ALK 在各个物种中均高度保守，在成人大脑中表达的ALK 被认为在神经系统的发育和功能中扮演重要角色；ALK 在小肠、睾丸、前列腺及结肠中也有表达， DOI ：10.12037/YXQY .2018.07-06
化学镀铜沉铜工艺流程介绍
化学镀铜/沉铜工艺流程介绍 2008-1-29 来源: 中国有色网 化学镀铜(Eletcroless Plating Copper)通常也叫沉铜或孔化（PTH）是一种自身催化性氧化还原反应。首先用活化剂处理，使绝缘基材表面吸附上一层活性的粒子通常用的是金属钯粒子（钯是一种十分昂贵的金属，价格高且一直在上升，为降低成本现在国外有实用胶体铜工艺在运行），铜离子首先在这些活性的金属钯粒子上被还原，而这些被还原的金属铜晶核本身又成为铜离子的催化层，使铜的还原反应继续在这些新的铜晶核表面上进行。化学镀铜在我们PCB制造业中得到了广泛的应用，目前最多的是用化学镀铜进行PCB的孔金属化。PCB孔金属化工艺流程如下： 钻孔→磨板去毛刺→上板→整孔清洁处理→双水洗→微蚀化学粗化→双水洗→预浸处理→胶体钯活化处理→双水洗→解胶处理（加速）→双水洗→沉铜→双水洗→下板→上板→浸酸→一次铜→水洗→下板→烘干 一、镀前处理 1．去毛刺 钻孔后的覆铜泊板，其孔口部位不可避免的产生一些小的毛刺，这些毛刺如不去除将会影响金属化孔的质量。最简单去毛刺的方法是用200～400号水砂纸将钻孔后的铜箔表面磨光。机械化的去毛刺方法是采用去毛刺机。去毛刺机的磨辊是采用含有碳化硅磨料的尼龙刷或毡。一般的去毛刺机在去除毛刺时，在顺着板面移动方向有部分毛刺倒向孔口内壁，改进型的磨板机，具有双向转动带摆动尼龙刷辊，消除了除了这种弊病。 2 整孔清洁处理 对多层PCB有整孔要求，目的是除去钻污及孔微蚀处理。以前多用浓硫酸除钻污，而现在多用碱性高锰酸钾处理法，随后清洁调整处理。
孔金属化时，化学镀铜反应是在孔壁和整个铜箔表面上同时发生的。如果某些部位不清洁，就会影响化学镀铜层和印制导线铜箔间的结合强度，所以在化学镀铜前必须进行基体的清洁处理。最常用的清洗液及操作条件列于表如下： 清洗液及操作条件 配方 组分 1 2 3 碳酸钠（g/l） 40～60 —— 磷酸三钠（g/l） 40～60 —— OP乳化剂（g/l） 2～3 —— 氢氧化钠（g/l）— 10～15 — 金属洗净剂（g/l）—— 10～15 温度（℃） 50 50 40 处理时间（min） 3 3 3 搅拌方法空气搅拌机械移动空气搅拌 机械移动空气搅拌机械移动 3．覆铜箔粗化处理 利用化学微蚀刻法对铜表面进行浸蚀处理（蚀刻深度为2-3微米），使铜表面产生凹凸不平的微观粗糙带活性的表面，从而保证化学镀铜层和铜箔基体之间有牢固的结合强度。以往粗化处理主要采用过硫酸盐或酸性氯化铜水溶液进行微蚀粗化处理。现在大多采用硫酸/双氧水（H2SO4/H202 ）其蚀刻速度比较恒定，粗化效果均匀一致。由于双氧水易分解，所以在该溶液中应加入合适的稳定剂，这样可控制双氧水的快速分解，提高蚀刻溶液的稳定性
DJR-酸雾抑制剂在铜电积中的应用
DJR型酸雾抑制剂在铜电积中的应用 吴宗龙①何庆仁② 金华市环境监测中心站金华321000 兰溪自立铜业有限公司兰溪322000 【关键词】酸雾抑制剂铜电积 【摘要】本文简要阐述了DJR型电积专用酸雾抑制剂的作用机理以及在实际生产中的应用情况。认为该产品具有酸雾抑制效果好、使用简便、成本低等优点。 一、前言 冶炼厂在进行铜电积作业时，阳极在逸出氧气的同时会夹带大量的硫酸雾，不但污染环境、腐蚀周围的金属设备及建筑，而且危害工人的身体健康。目前冶炼企业处理电积酸雾的方法主要有二种，一是在电解槽上方安装吸风罩，将酸雾收集后再用吸收塔处理，此方法不但投资巨大、运行成本高，而且对电铜生产的操作带来不便；二是在电解槽中加入空心塑料球抑制酸雾，但塑料球会经常溢出进入低位槽，需要及时捞回再补充到电解槽内，不仅给操作工人带来太大麻烦，酸雾抑制的效果也不尽理想。 兰溪自立铜业有限公司自2007年8月份起，开始使用义乌市丽洁环保科技有限公司研制的DJR型铜电积专用高效酸雾抑制剂。二年的使用实践表明，该产品具有操作简便、使用成本低、酸雾抑制效果好等优点。 二、DJR型酸雾抑制剂的主要成份和及酸雾抑制原理 DJR型酸雾抑制剂由高泡型耐氧化长效酸雾抑制剂、稳定剂和湿
润剂等多种成份复配而成。由于电积铜生产是在强酸和氧化性条件下进行的，使用普通的表面活性剂（碳氢表面活性剂）很快就会失效,只有使用化学稳定性优良的特殊表面活性剂才有效。在电解液中添加少量（0.001%）该表面活性剂，就能大大降低电解液的表面张力，并在液面形成连续致密的细小泡沫层，能有效地阻止硫酸雾的逸出，而电积产生的氧气却能顺利逸出，从而达到酸雾抑制的效果。 三、DJR型酸雾抑制剂的使用方法 将产品摇匀后倒出，用水稀释10倍（冬天可用热水稀释）后使用。可单独使用或与其它电解添加剂一起使用，用量为每立方电解液加入200～600ml(稀释后溶液)。可以在高位槽加入（连续滴加），也可以用喷雾器在槽面上直接喷入。如遇天冷有结晶成膏状或有分层，加热完全溶化后使用，不影响使用效果 四、DJR型酸雾抑制剂的使用效果分析 1、起效速度快，酸雾抑制效果好！加入后迅速起效。据测定，电解槽液中加入DJR型酸雾抑制剂后，当泡沫层完全覆盖镀槽液面时，其抑雾效果显著。在液面上部150mm处和电解槽周围环境取样化验，空气中硫酸雾浓度仅0.5～1.0mg/m3，大大低于车间空气的硫酸允许含量国家标准。电积时硫酸雾的抑制率在98%以上。同时对砷化氢也有一定的抑制和吸收效果。 2、该产品不含普通酸雾抑制中国际公约禁用的PFOS类物质，对环境安全。水溶液呈微弱酸性，具有无毒、无气味，无腐蚀性等特点，有利于安全生产。
防止酸碱灼伤安全管理规定
防止酸碱灼伤安全管理规定 1.目的 为加强酸碱作业的安全管理，防止发生酸碱灼伤事故的发生，保障职工生命和国家财产安全，特制定本规定。 2.适用范围 本规定适用于接触酸碱或从事酸碱作业的操作、检修、装卸、储运、分析等岗位。 3.引用标准及相关文件 《安全生产法》 《危险化学品安全管理条例》 《使用有毒物品劳动保护条例》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》 4.上岗作业前的安全教育 从事酸碱作业的人员，上岗前必须接受安全教育，内容应包括： 1）掌握本岗位酸碱的分布情况及理化性质； 2）掌握安全操作规程及有关管理规定； 3）掌握防护用品的使用方法； 4）掌握灼伤后的处理方法、自救互救技能和预防措施。 5.安全防护和救护 5.1从事酸碱作业时，必须穿戴防酸碱的劳保用品（防酸碱服、眼镜、胶皮手套、胶靴、口罩、有机面罩等）。 5.2装置区有酸碱的地方应按规定设置淋浴器和洗眼器，必须保证随时有清水。 5.3酸碱液溅到皮肤上应先用干布轻轻擦掉，再用大量清水冲洗，衣服上溅有较多的酸碱，应立即脱下衣服用清水冲洗。 5.4酸碱溅入眼内时，应开上下眼睑，立即用清水和生理盐水彻底冲洗。 5.6呼吸道吸入者应迅速脱离现场，到空气新鲜处，松解衣服、腰带，保持呼吸道畅通。 5.7在急救处理的同时，应将伤员人数、伤情及时报告有关领导和生产调度、安全等部门，并立即送往送医院治疗。 6.操作安全规定 6.1酸碱设备及管线要定期试压、测厚、酸碱设备上所属安全附件必须定期校验，保证完好。 6.2酸碱装置区非工作人员不得随便进入，非本岗位人员不得动用其设备、仪表和阀门。 6.3操作人员应熟悉装置内所用防腐材料的性质、特点，并对防腐设备作定期检查，发
酸雾抑制剂2
盐酸酸雾抑制剂 本产品由多种表面活性剂复配而成，广泛应用于钢铁产品的酸洗工艺过程中，既可抑制酸雾的产生，又可保护钢铁基体不发生过酸洗现象。具有用量小、费用低、效果好等优点。使用安全、操作简便，无毒，易于现场人员接受和掌握。 一、主要特点 1、常温快：与适当比例工业酸、添加剂、水配制为除锈剂，本品在常温下可快速除去工件表面各种锈蚀和氧化皮，除锈率>98%以上。比不加”添加剂”除锈快二到三倍,节约时间。 2、防锈质量好：除锈后的钢材表面无花斑状腐蚀，无氢脆和过腐蚀现象，工件耗损少，色泽均匀。钢材损耗少于千分之一，而不加添加剂，损耗可达千分之十。能大量节约钢材损耗，并提高钢件亮度。 3、抑制酸雾好：本品加入除锈剂后，利用物理和化学的亲和力作用力，静电吸捕力，而有效阻止酸雾的逸出，抑止酸雾的产生，不需再启动除尘器设施，改善劳动环境.节约电费.(以五十吨酸池,配备20KW计算，20KW*24H*1元/每度=480元/每天。一年按300天计算约节约电费144000元。 4、可去除残油：对脱脂工序未去除干净的残留油污，可以在除锈同时被去除，进一步从工艺上保证处理效果。 5、可大量节约酸消耗，在同样面积、数量和25℃环境下经24小时测定比较，未加添加剂盐酸浓度，降低12.5%，加后的浓度仅降低0.75%。从而大大延长盐酸使用寿命。如热镀锌行业，未加添加剂，盐酸使用期为一到两个月。添加后可使用两至四个月。（以五十吨容量酸池为例，每次可节约盐酸40吨*410元/吨=16400元。）再如浙江省某冷轧带钢厂，未加添加剂，盐酸使用期一般为二到四天，添加后一般使用四到六天。未加添加剂每吨盐酸平均洗20吨带钢，添加后，每吨盐酸可洗45吨以上。最少可节约盐酸使用量一半。 6、降低酸耗、提高产量、抑制酸雾，保护环境。使企业综合生产成本降低四分之一以上。 二、理化性能 外观淡乳白色液体PH值7-8 密度（20℃），g/cm31.07±0.05 三、使用方法： 1.加水至配制除锈剂总量1/3水，然后按1-2%浓度加添加剂，而后加入盐酸 2.最佳配制比例：（以五十吨酸池为例）（冷轧带钢厂以60米生产线6吨酸池） 工业盐酸（31%）：总量的68% 34吨总量的68％4吨 水：总量的30% 15吨总量的30％2吨 添加剂：总量的2% 1吨总量的2％120公斤 3.对于厚氧化皮可适当调整盐酸量,酸液比重应<1.35为佳. 4.将工件浸入酸液中，常温8～10分钟（重锈氧化皮，可延长时间，将油污锈层彻底除净， 转入下道工序）。带钢，加温3分钟内可除去氧化皮 四、贮存： 本品储存于干燥通风库房内，避免同碱类及强氧化剂放在一起。 五、包装：25 kg/桶
表面活性剂在化学清洗中的应用及研究进展
第21卷第4期清 洗 世 界V ol 121 N o 142005年4月Cleaning World April 2005 22 2005年第4期 ?专论与综述? 表面活性剂在化学清洗中的 应用及研究进展 马红梅 朱志良 (同济大学环境科学与工程学院,污染控制与资源化重点实验室,上海200092) 摘 要 综述了表面活性剂在化学清洗中的作用原理、应用及研究现状,并分析了 其中存在的问题。指出了合成可生物降解的绿色表面活性剂及开发表面活性剂的绿色合成工艺是今后发展的重要方向。关键词 表面活性剂 化学清洗 绿色合成工艺 生物降解中图分类号 TQ649 文献标识码 B R esearch progress and application of surfactants in chemical cleaning M A Hon gmei ,Z H U Zhili an g (State Key Laboratory of Pollution Cont rol and Resource Reuse , Tongji U niversity ,Shanghai 200092) Abstract The p rinciple and t he research p rogress of t he surfactant s in t he field of chemical cleaning were reviewed.Some existed problems and suggestions were briefly discussed.It was pointed out t hat t he application of bio -degradable environmental be 2nign surfactant should be paid more attention.Developing t he green synt hesis process of surfactant s is one of t he most important ways to solve t he pollution problems of chemi 2cal cleaning. Keywords surfactant ;chemical cleaning ;green process ;bio -degradable 在工业生产过程中,生产工艺的设备和管线中会产生各种各样的污垢,如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀性的污垢等,这些污垢通常会导致设备和管线失效、装置系统生产效率下降、能耗增加等,严重时甚至发生安全事故。近年来,随着新型合成工业的迅猛发展,新型的工业污垢也不断涌现,而且其分子结构组成日趋复杂;另外,工业污垢和不同洗涤对象之 收稿日期:2005-02-28 作者简介:马红梅(1976-),女,同济大学环境科学与工程学院博士研究生。
硝酸酸洗抑雾剂
硝酸酸洗抑雾剂 一款针对硝酸酸洗的酸雾抑制剂，对硝酸的酸雾进行转化消除，同时不影响硝酸的固有性质！具体资料详见下文： 概述 1、适用于“不锈钢硝酸--氢氟酸洗”工艺的酸雾抑制； 2、期望取消氢氟酸，达到同样酸洗效果。并可有效抑制“硝酸酸雾”的场合，使用本 剂为首选； 3、使用市场上传统的酸雾抑制剂，不能很好的抑制酸雾的场合，使用本品有特效； 4、大型酸洗工厂，环保部门严格要求酸雾控制。使用本品可有效解决问题； 5、既要求抑制酸雾，又要求加快酸洗速度，还要求保护不锈钢的场合，选用本品为首 选。 科学属性 ●极高的酸雾抑制效果，最佳抑雾率高达98%； ●双重抑雾，液内将酸性气体罩凝转化，液面形成厚密全覆盖性泡沫屏蔽层。经过双重抑 雾，基本可以实现零雾车间； ●对硝酸引起的黄烟、红棕雾、黄龙等酸雾有特效消除效果； ●对氢氟酸挥发的氟化氢气体，有独特的转化与抑制效果； ●本剂可1:1取代氢氟酸，保证酸洗速度与效果。既消除了氢氟酸的危害，又可有效抑制 硝酸酸雾； ●起效快，加入本剂后，几分钟后便可自动高效抑雾； ●兼具促进酸洗速度，缓蚀保护不锈钢的辅助作用； ●方便添加，易于施工； ●本剂无磷，不含六价铬有害物质。 科学项目 项目指标 外观白色粉体 比重 1.0±0.1 气味极低温香 酸碱性弱酸性
溶解性无限水溶、酸溶 抑雾率≥95% 有效物含量≥99% 注意事项 1、本抑雾剂只适用于“不锈钢硝酸--氢氟酸洗”或“不锈钢硝酸洗”工艺的酸雾抑制； 2、阴凉、干燥、通风处密封存放； 3、接触皮肤或眼睛，请用流动清水冲洗； 4、禁止食用。 5、使用方法详询：淄博拓新达新技术开发有限公司 6、技术资料沟通：一五二六九三七零三六一
PCB沉铜讲义
沉铜讲义 一、沉铜目的： 沉铜的目的是利用化学反应原理在孔壁上沉积一层0.3um-0.5um的铜，使原本绝缘的孔壁具有导电性，便于后续板面电镀及图形电镀的顺利进行，从而完成PCB电路网络间的电性互通。 二、沉铜原理： 利用甲醛在强碱性环境中所具有的还原性并在Pd作用下而使Cu2+被还原成铜。 Cu2++2HCHO+4OH- Cu+2HCOO-+2H2O+H2↑ 三、工艺流程： 粗磨→膨胀→除胶渣→三级水洗→中和→二级水洗→除油→稀酸洗→二级水洗→微蚀→预浸→活化→二级水洗→加速→一级水洗→沉铜→二级水洗→板面电镀→幼磨→铜检 四、工艺简介： 1. 粗磨： 目的是除去板面氧化、油污等杂质，清除孔口披锋及孔中的树脂粉尘等杂物。 2. 膨胀： 因基材树脂为高分子化合物，分子间结合力很强，为了使钻污树脂被有效地除去，通过膨 胀处理使其膨松软化，从而便于MnO 4 -离子的浸入，使长碳链裂解而达到除胶的目的。 3. 除胶： 使孔壁环氧树脂表面产生微观上的粗糙，以提高孔壁与化学铜之间的接合力，并可提高孔 壁对活化液的吸附量，其原理是利用KMnO 4 在碱性环境中强氧化性的特性将孔壁表面树脂氧化分解。 ①反应机理：4MnO 4-+C（树脂）+4OH-→MnO 4 2-+CO 2 ↑+2H 2 O ②副反应：2MnO 4-+2OH-→2MnO 4 2-+1/2O 2 +H 2 O MnO 4-+H 2 O→MnO 2 ↓+2OH-+1/2O 2 ③高锰钾的再生：要提高高锰钾工作液的使用效率，必须考虑将溶液中的MnO 42-再生转变为 Pd Cu
MnO 4-，从而避免MnO 4 2-的大量产生，目前我司采用的电解再生法，再生机理为：MnO 4 2-+e→ MnO 4 -。 4. 中和： 经碱性KMnO 4处理后的板，在板面及孔内带有大量的MnO 4 -、MnO 4 2-、M n O 2 等药水残留物，因 MnO 4 -本身具有极强的氧化性，对后工序的除油剂及活化性是一种毒物，故除胶后的板必须 经中和处理将MnO 4-进行还原，以消除它的强氧化性。还原中和常用H 2 O 2 -H 2 SO 4 还原体等或 其它还原剂的酸性溶液： MnO 4-+H 2 O 2 +H+→MnO 4 2-+O 2 ↑+H 2 O MnO4-+R+H+→MnO 42-+H 2 O 有时为了对孔壁上的玻璃纤维进行蚀刻和粗化作用，在中和槽中加入NH 4HF+H 2 SO 4 作为玻璃 蚀刻工艺。 5. 除油： 化学镀铜时，在孔壁和铜箔表面同时发生化学镀铜反应，若孔壁和铜箔表面有油污、指纹或氧化物则会影响化学铜与基铜之间的结合力；同时直接影响到微蚀效果，随之而来的是化学铜与基铜的结合差，甚至沉积不上铜，所以必须进行除油处理，调整处理是为了调整孔壁基材表面因钻孔而附着的负电荷，由于此负电荷的存在，会影响对催化剂胶体钯的吸附，生产中通常用阳离子型表面活性剂作为调整剂。 6. 微蚀： 微蚀也叫粗化或弱腐蚀，通过此作用在铜基体上蚀刻0.8-3um的铜，并使铜面在微观上表现为凹凸不平的粗糙面，一方面可以使基体铜吸附更多的活化钯胶体，另一主要作用是提 高基铜与化学铜的结合力。微蚀剂常用的体系有：H 2O 2 -H 2 SO 4 、NPS-H 2 SO 4 、（NH 4 ） 2 S 2 O 8 -H 2 SO 4 ， 槽液中Cu2+的浓度应管控在25g/l以下。 7. 预浸处理： 若生产中的板不经过预浸处理而直接进入活化缸，活化缸会因为板面所附着的水使活化液的PH值发生变化，活化液的有效成份发生水解，影响活化效果，预浸液的组成为活化液的
酸雾的形成与治理
环境保护概论 题目：酸雾的形成与治理 学生姓名：王连静 学号： 124381711044 院系：矿业工程系 专业班级： 2012级安全工程班 完成时间： 2015年3月
酸雾的形成与治理 摘要：酸雾主要产生于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、机械制造等行业的用酸过程中，如制酸、酸洗、电镀、电解、酸蓄电池充电等。另外，在一些科学研究的过程中，也会使用到不同的酸。因为这些用酸工艺过程中使用的往往是多种酸的混合物，所以排放出的废气也大多是多种酸雾的混合。为此，我们要从酸雾的来源、污染的途中等方面进行治理。 关键词：酸雾的来源、污染、治理 概括：酸雾的形成有自然因素和人为因素两个部分，而现实中，大多数是人为因素占主要部分，而人为因素中，大多数都是因为工业生产或矿山生产中产生的污染物，其特点是污染严重广，污染大且难治理，因此，要做好对酸雾形成进行中途治理，源头治理等。
1简介酸雾的形成原理 1.1酸雾形成的自然因素 1.1.1适宜的地理位置与地形条件是产生酸雾的温床。 例如，重庆是我国内陆雾发生频率最高的地区，号称“雾都”。重庆位于亚热带湿润季风气候区，地处长江与嘉陵江交汇的河谷丘陵地带，四周高山环绕，丘陵起伏。一方面，SO x 等污染物形成后积聚于谷底，浓度较高; 另一方面，夜晚辐射冷却使江面上的大量水汽下沉、堆积在江面谷地。风速小和静风频率高这些因素使微粒和水汽容易积聚在近地面的低层空间。当空气冷却到露点温度附近，水汽遇到 SO x 等凝结核后发生一系列化学反应，形成酸性雾，悬浮在空中。 1.1.2温度以及相对湿度对大雾的形成也有不同程度的影响，其中相对湿度与大雾形成的关系最为密切。 例如，粤东海区出雾的气象条件是平均气温在 20 ℃以下，相对湿度≥80%; 郑州市冬季辐射雾一般要求相对湿度≥90%，而平流雾要求相对湿度≥80%。 1.1.3风场等气象条件与大雾形成的关系也较密切。 一定强度的垂直乱流混合作用既能使冷却作用扩展至适当的气层中去，又不影响下层空气的充分冷却和水汽的保存，适宜的风速是大雾形成和维持的一个基本条件。 1.2酸雾形成的人为因素 雾作为悬浮于近地面的气溶胶，对其频率影响最大的因素是大气环境中的颗粒物。在颗粒物浓度高的年、季或月等时段，雾的频率也较高，因此，空气的污染程度将直接影响酸雾的形成。美国加利福尼酸雾与大气环境质量的关系密切，即污染越严重的区域酸雾酸度越高。例如，我国的烟台、青岛、南京、上海、成都、重庆和闽南等地雾水 pH 值均呈酸性，其中成都、重庆和闽南尤其严重。虽然南京雾水平均 pH 值＞5. 6，但有66%的样本 pH 值＜5. 6，基本属酸雾。上海市 1989—1991 年雾水 pH 值最低 4. 3，平均 5. 19 。重庆市区雾水 pH 值平均 4. 91，呈酸性; 近郊区 pH 值 5. 28，呈弱酸性; 远郊区 pH 值6. 76，尚未酸化。可见雾水酸度从郊区到市区呈递增分布。1981—1982 年，加州理工学院的科学工作者测得洛杉矶市高速公路、发电厂和炼油厂附近的雾水 pH 值为 2.
沉铜
化学镀铜（PTH） Chapter 1 沉铜原理(Shipley) 一概述 化学镀铜：俗称沉铜，是一种自身催化氧化还原反应，可以在非导电的基体上进行沉积，化学镀铜的作用是实现孔金属化，从而使双面板，多层板实现层与层之间的互连，随着电子工业的飞速发展对线路板制造业的要求越来越高，线路板的层次越来越多，同一块板的孔数越来越多，孔径越来越小，这些孔的金属化质量将直接影响到电气的性能和和可靠性。 二去钻污原理： 1 去钻污的必要性： 由于钻孔过程钻嘴的转速很高，可达16~~18万rpm，而环氧玻璃基材为不良导体，钻孔时会在短时间内产生高温，高温会在孔壁上留下许多树脂残渣，从而形成一层薄的环氧树脂钻污，由于此树脂钻污与孔壁的结合力不牢，当直接沉铜时，就会影响化学铜与孔壁的结合力，特别是多层板，会影响化学铜层与内层铜的导通，去钻污就是清除这些残渣，改善孔壁结构。 2 去钻污方法的选择： 利用碱性KMnO4溶液作强氧化剂，在高温下将孔壁树脂氧化，这种处理不仅可以除掉这些钻污，而且还可以改善孔壁树脂表面结构，经过碱性KMnO4处理后的树脂表面被微蚀形成许多孔隙，呈蜂窝状，这样大大促进了化学铜与孔壁树脂的结合力，此法是目前去钻污流程使用最广泛的方法，具有高稳定性，既经济又高效，管理操作简便。 3 去钻污原理： ①溶胀：Swelling 利用有机溶剂渗入到孔壁的树脂中，使其溶胀，形成结构疏松的环氧树脂，从而有利于碱性KMnO4的氧化除去，一般的溶胀剂都是有机物，反应条件要求高温及碱性环境。需采用不锈钢工作液槽。 MLB211膨胀剂是淡黄色，不混浊，不易燃的水溶液，含有有机物（10%左右的已烯基丁二醇—丁乙酸），对树脂有一定的溶解作用，但主要作用是使环氧树脂溶胀，溶胀剂不与树脂起直接反应，但随着长时间的高温处理，溶胀剂易老化而需更换，换缸视生产量而定，一般为6000m2/次。 ②去钻污Desmearing： 反应原理：在碱性及高温条件下，KMnO4对溶胀的树脂起氧化作用。 4MnO4-+C+4OH-→4MnO42- +CO2 +2H2O 此反应需在316不锈钢或钛材料工作槽中进行，同时存在副反应： 2MnO4- +2 OH-→2MnO42-+1/2 O2 + H2O 4MnO4-+ 2H2O→4MnO2 + 3O2+4OH- KMnO4的再生：要提高KMnO4工作液的使用效率，必须考虑将溶液中的MnO42-再生转变为MnO4 -，目前普遍采用的是电解再生法，再生器利用的是阴极为大面积的不锈钢柱形圆筒，阳极为钛材 料，其与阴极的面积比很小，MnO4-2-在阳极表面发生的反应为MnO4-2--e→MnO4-。使用 450~~550A的整流器，由于MnO42-不断地氧化成MnO4 -，因此工作液中不需大量添加KMnO4 原料，它的少量添加是为了平衡工作液的带出损耗，因而大大降低了生产成本，使用较长 时间的工作液在槽底会形成沉淀，需定期清除，以保证处理效果。 MLB214D为树脂蚀刻促进剂，可提高KMnO4的树脂蚀刻能力，提高工作液的润湿性，减少孔内气泡，其为白色粉末状固体。 ③还原：