PLC模拟量控制在变频调速的应用 fx2n da应用

FX2N-2DA型的模拟量输出模块用于将12位数字值转换为2点模拟量输出(电压输出和电流输出)

请参考下面这篇论文,有2DA的应用:

PLC模拟量控制在变频调速的应用

1、引言

近年来可编程序控制器(PLC)以及变频调速技术日益发展,性能价格比日益提高,并在机械、冶金、制造、化工、纺织等领域得以普及和应用。为满足温度、速度、流量等工艺变量的控制要求,常常要对这些模拟量进行控制,PLC模拟量控制模块的使用也日益广泛。

通常情况下,变频器的速度调节可采用键盘调节或电位器调节方式,但是,在速度要求根据工艺而变化时,仅利用上述两种方式则不能满足生产控制要求,因此,我们须利用PLC灵活编程及控制的功能,实现速度因工艺而变化,从而保证产品的合格率。

2、变频器简介

交流电动机的转速n公式为:

式中:f—频率;

p—极对数;

s—转差率(0~3%或0~6%)。

由转速公式可见,改变三相异步电动机电源频率,可以改变旋转磁通势的同步转速,达到调速的目的。额定频率称为基频,变频调速时,可以从基频向上调(恒功率调速),也可以从基频向下调(恒转距调速)。因此变频调速方式,比改变极对数p和转差率s两个参数简单得多。同时还具有很好的性价比、操作方便、机械特性较硬、静差率小、转速稳定性好、调速范围广等优点,因此变频调速方式拥有广阔的发展前景。

3、PLC模拟量控制在变频调速的应用

PLC包括许多的特殊功能模块,而模拟量模块则是其中的一种。它包括数模转换模块和模数转换模块。例如数模转换模块可将一定的数字量转换成对应的模拟量(电压或电流)输出,这种转换具有较高的精度。

在设计一个控制系统或对一个已有的设备进行改造时,常常会需要对电机的速度进行控制,利用PLC的模拟量控制模块的输出来对变频器实现速度控制则是一个经济而又简便的方法。下面以三菱FX2N系列PLC为例进行说明。同时选择FX2N-2DA模拟量模块作为对变频

器进行速度控制的控制信号输出。如图1所示,控制系统采用具有两路模拟量输出的模块对两个变频器进行速度控制。

图2为变频器的控制及动力部分,这里的变频器采用三菱S540型,PLC的模拟量速度控制

信号由变频器的端子2、5输入。

3.1系统中PLC模拟量控制变频调速需要解决的主要问题

(1)模拟量模块输出信号的选择

通过对模拟量模块连接端子的选择,可以得到两种信号,0~10V或0~5V电压信号以及4~20mA 电流信号。这里我们选择0~5V的电压信号进行控制。

(2)模拟量模块的增益及偏置调节

模块的增益可设定为任意值。然而,如果要得到最大12位的分辨率可使用0~4000。如图3,我们采用0~4000的数字量对应0~5V的电压输出。当然,我们可对模块进行偏置调节,例如数字量0~4000对应4~20mA时。

(3)模拟量模块与PLC的通讯

对于与FX2N系列PLC的连接编程主要包括不同通道数模转换的执行控制,数字控制量写入FX2N-2DA等等。而最重要的则是对缓冲存储器(BFM)的设置。通过对该模块的认识,BFM的定义如附表。

附表BFM的定义

从附表中可以看出起作用的仅仅是BFM的#16、#17,而在程序中所需要做的则是根据实际需要给予BFM中的#16和#17赋予合适的值。其中:

#16为输出数据当前值。

#17:b0:1改变成0时,通道2的D/A转换开始。

b1:1改变成0时,通道1的D/A转换开始

(4)控制系统编程

对于上例控制系统的编写程序如图4所示。

在程序中:

1)当M67、M68常闭触点以及Y002常开触点闭合时,通道1数字到模拟的转换开始执行;当M62、M557常闭触点以及Y003常开触点闭合时,通道2数字到模拟的转换开始执行。

2)通道1

将保存第一个数字速度信号的D998赋予辅助继电器(M400~M415);

将数字速度信号的低8位(M400~M407)赋予BFM的16#;

使BFM#17的b2=1;

使BFM#17的b2由1→0,保持低8位数据;

将数字速度信号的高4位赋予BFM的16#;

使BFM#17的b1=1;

使BFM#17的b1由1→0,执行通道1的速度信号D/A转换。

3)通道2

将保存第二个数字速度信号的D988赋予辅助继电器(M300~M315);

将数字速度信号的低8位(M300~M307)赋予BFM的16#;

使BFM#17的b2=1;

使BFM#17的b2由1→0,保持低8位数据;

将数字速度信号的高4位赋予BFM的16#;

使BFM#17的b0=1;

使BFM#17的b0由1→0,执行通道2的速度信号D/A转换。

4)程序中的K0为该数模转换模块的位置地址,在本控制系统中只用了一块模块,因此为K0,假如由于工艺要求控制系统还要再增加一块模块,则新增模块在编程时只要将K0改为K1即可。

(5)变频器主要参数的设置

根据控制要求,设置变频器的运行模式为外部运行模式,运行频率为外部运行频率设定方式,Pr.79=2;模拟频率输入电压信号为0~5V,所以,Pr.73=0;其余参数根据电机功率、额定电压、负载等情况进行设定。

3.2注意事项

(1)FX2N-2DA采用电压输出时,应将IOUT与COM短路;

(2)速度控制信号应选用屏蔽线,配线安装时应与动力线分开。

4、结束语

上述控制在实际使用过程中运行良好,很好的将PLC易于编程与变频器结合起来,当然不同的可编程序控制器的编程和硬件配置方法也不同,比如罗克韦尔PLC在增加D/A模块时,只要在编程环境下的硬件配置中添加该模块即可。总之,充分利用PLC模拟量输出功能可以控制变频器从而控制设备的速度,满足生产的需要。

模块和PLC之间用TO和FROM二指令传送数据。如TO K0 K17 H0000 K1的用法如下。1:K0 指定模块与PLC的位置关系,K0就是紧靠PLC的第一个模,K1就是紧靠PLC的第二个模,依此类推;

2、K17 指模块的寄存器编号;

3、H000 欲向K17传送的数据;

4、K1 向K17 传送的点数,在这里为1点;

5、TO 向模块寄存器写入数据的指令。

在TO和FROM指令执行时。PLC和模块之间通过BFM来交换数据

BFM:特殊功能模块中内藏的32点16位RAM存储器,叫缓冲存储器。缓冲存储器号为0#~#32766。其内容根据各模块而不同。

PLC通过BFM同特殊功能模块之间设定有关参数。

PLC通过BFM同特殊功能模块之间读取数据

FX2N-2DA特殊功能模块中BFM#16用于保持下端8位数据。

BFM#17:B0:通过将1改变成0,通道2的D/A转换开始。

B1:通过将1改变成0,通道1的D/A转换开始。

B2:通过将1改变成0,D/A转换保持下端8位数据。

变频调速原理

异步电动机是电力、化工等生产企业最主要的动力设备。作为高能耗设备,其输出功率不能随负荷按比例变化,大部分只能通过挡板或阀门的开度来调节,而电动机消耗的能量变化不大,从而造成很大的能量损耗。近年来,随着变频器生产技术的成熟以及变频器应用范围的日益广泛,使用变频器对电动机电源进行技术改造成为各企业节能降耗、提高效率的重要手段。 1 变频调速原理 n=60 f(1-s)/p (1) 式中n———异步电动机的转速; f———异步电动机的频率; s———电动机转差率; p———电动机极对数。 由式(1)可知,转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f在0~50Hz的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。变频调速就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的。 变频器主要采用交—直—交方式,先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源,然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器,逆变部分为IGBT三相桥式逆变器,且输出为PWM波形,中间直流环节为滤

波、直流储能和缓冲无功功率。 2 谐波抑制 变频器使用的突出问题就是谐波干扰,当变频器工作时,输出电流的谐波电流会对电源造成干扰。虽然各变频器厂家对变频器谐波的治理均采取了措施且基本达到国家标准要求,但谐波仍然是变频器选型和使用中最需要关注的问题。 变频器的输出电压中含有除基波以外的其他谐波。较低次谐波通常对电机负载影响较大,引起转矩脉动,而较高的谐波又使变频器输出电缆的漏电流增加,使电机出力不足,故变频器输出的高低次谐波都必须抑制。 由于变频器的整流部分采用二极管不可控桥式整流电路,中间滤波部分采用大电容作为滤波器,所以整流器的输入电流实际上是电容器的充电电流,呈较陡的脉冲波,其谐波分量较大。为了消除谐波,主要采用以下对策: a.增加变频器供电电源内阻抗通常情况下,电源设备的内阻抗可以起到缓冲变频器直流滤波电容的无功功率的作用。这种内阻抗就是变压器的短路阻抗。当电源容量相对变频器容量越小,内阻抗值相对越大,谐波含量越小;电源容量相对变频器容量越大,则内阻抗值相对越小,谐波含量越大。所以选择变频器供电电源变压器时,最好选择短路阻抗大的变压器。 b.安装电抗器安装电抗器实际是从外部增加变频器供电电源的

PLC控制变频器的几种方法

在工业自动化控制系统中,最为常见的是PLC和变频器的组合应用,并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法,其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用:因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是,RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题,一条简单的变频器操作指令,有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现,编程工作量大而且繁琐,令设计者望而生畏。 本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法:它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块;在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒”,编写4条极其简单的PLC梯形图指令,即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制,通讯距离可达50m或500m。这种方法非常简捷便利,极易掌握。本文以三菱产品为范例,将这种“采用扩展存储器通讯控制变频器”的简便方法作一简单介绍。 2、三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置 2.1 系统硬件组成 FX2N系列PLC(产品版本V 3.00以上)1台(软件采用FX-PCS/WIN-C V 3.00版); FX2N-485-BD通讯模板1块(最长通讯距离50m); 或FX0N-485ADP通讯模块1块+FX2N-CNV-BD板1块(最长通讯距离500m); FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块(安装在PLC本体内); 带RS485通讯口的三菱变频器8台(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等,可以相互混用,总数量不超过8台;三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同。); RJ45电缆(5芯带屏蔽); 终端阻抗器(终端电阻)100Ω; 选件:人机界面(如F930GOT等小型触摸屏)1台。 2.2 硬件安装方法 (1) 用网线专用压接钳将电缆的一头和RJ45水晶头进行压接;另一头则按图1~图3的方法连接FX2N-485-BD通讯模板,未使用的2个P5S端头不接。 (2) 揭开PLC主机左边的面板盖, 将FX2N-485-BD通讯模板和FX2N-ROM-E1功能扩展存储器安装后盖上面板。 (3) 将RJ45电缆分别连接变频器的PU口,网络末端变频器的接受信号端RDA、RDB之间连接一只100Ω终端电阻,以消除由于信号传送速度、传递距离等原因,有可能受到反射的影响而造成的通讯障碍。 2.3 变频器通讯参数设置 为了正确地建立通讯,必须在变频器设置与通讯有关的参数如“站号”、“通讯速率”、“停止位长/字长”、“奇偶校验”等等。变频器内的Pr.117~Pr.124参数用于设置通讯参数。参数设定采用操作面板或变频器设置软件FR-SW1-SETUP-WE在PU口进行。 2.4 变频器设定项目和指令代码举例 2.5 变频器数据代码表举例 2.6 PLC编程方法及示例 (1) 通讯方式 PLC与变频器之间采用主从方式进行通讯,PLC为主机,变频器为从机。1个网络中只有一台主机,主机通过站号区分不同的从机。它们采用半双工双向通讯,从机只有在收到主机的读写命令后才发送数据。 (2) 变频器控制的PLC指令规格

PLC在变频调速控制系统中的应用

PLC在变频调速控制系统中的应用 摘要:随着我国工业自动化程度的不断提高,PLC已广泛应用于变频器调速控制系统,并发挥着越来越重要的作用。将PLC与变频器通过PROFIBUS-DP连接构成网络,通过软件进行人机交互,在变频器中设置不同的输出频率,通过PLC 编程进行变频器的输出频率控制,从而达到控制交流电机转速的目的。工作人员只需要在PLC人机界面上进行操作即可实现电动机转向及转速的控制,还可以通过组态软件实现电动机的实施监控。 关键词:PLC技术;变频器;节能;控制系统 引言 现代社会各行各业的生产都离不开机电设备。随着工业4.0时代工业改革浪潮的兴起,机电设备的智能化改造成为各企业提升其生产制造水平的重要路径。变频调速技术的应用,证实了变频调速在机械传动体系中的功能和价值。在变频调速的无级调速、消除机械冲力、保护机电设备功能、减少维护成本、提升节电效果以及提升性能等优势基础上,进一步联合了PLC编程技术,形成了基于PLC 可编制控制程序控制的变频调速技术,极大地提升了机电设备中的智能化应用水平。 1 PLC概述 PLC是一种可编程形式的逻辑控制器,其主要功能是按照相应的控制要求对内部储存程序进行编制,借助于计算机进行编程的逻辑运算,并借助编程代码来输出或输入指令,这样便可达到相应的管理控制效果。通过这样的控制方式,可以让生产过程的控制更加轻松,也可以让各种机械运作过程的管理与控制更加精确。将PLC应用到矿井提升机中的变频调速系统内,便可有效控制整体系统的稳定运行,以此来显著提高矿井提升机自身的工作效率,满足当今矿井生产中对于提升机的实际应用需求。由此可见,在矿井提升机的变频调速控制中,PLC所发挥出的作用至关重要。

三菱PLC模拟量输入输出模块的应用浅析

三菱PLC模拟量输入输出模块的应用浅析 摘要:本文介绍了可编程控制器(PLC)模拟量输入输出模块的基本应用,通过对FX2N-4AD模拟量输入模块和FX2N-2DA模拟量输出模块功能的简介,以及应用实例的分析,对PLC模拟量输入输出模块的应用作了一个基本的阐述。 关键词:PLC FX2N-4AD FX2N-2DA 模拟量 引言:在电气控制中,存在大量的开关量,用PLC的基本单元就可以直接控制,但也常常要对一些模拟量(如压力、温度、速度等)进行控制。PLC基本单元只能对数字量进行处理,而不能处理模拟量,如果要对模拟量进行处理,就要用特殊功能模拟量转换成数字量。同样,PLC基本单元只能输出数字量,而大多数电气设备只能接收模拟量,所以还要把PLC输出的数字量转换成模拟量才能对电气设备进行控制,而这些则需要模拟量输出模块来完成。 1、FX2N-4AD模拟量输入模块 FX2N-4AD模拟量输入模块是FX系列专用的模拟量输入模块。该模块有4个输入通道,通道号分别为CH1、CH2、CH3和CH4。输入通道用于将外部输入的模拟量信号转换成数字量信号,即称为A/D转换,其分辨率为12位。 FX2N-4AD模拟量模块内部有一个数据缓冲寄存器区,它由32个16位的寄存器组成,编号为BFM#0~#30。数据缓冲寄存器内容,可以通过PLC的FROM 和TO指令来读、写。 2、FX2N-2DA模拟量输出模块 FX2N-2DA模拟量输出模块是FX系列专用的模拟量输出模块。该模块将12位的数字值转换成相应的模拟量输出。FX2N-2DA有2路输出通道,通过输出端子变换,也可任意选择电压或电流输出状态。电压输出时,输出信号范围为DC-10V~+10V,可接负载阻抗为1KΩ~1MΩ,分辨率为5mV,综合精度为0.1V;电流输出时,输出信号范围为DC+4mA~20mA,可接负载阻抗不大于250Ω,分辨率为20uA,综合精度为0.2mA。 FX2N-2DA模拟量输出模块有两个输出通道,可以接成电压输出,也可以接成电流输出形式,其数字量和模拟量的比例关系如图1所示。 FX2N-2DA模拟量模块内部有一个数据缓冲寄存器区,它由32个16位的寄存器组成,编号为BFM#0~#31。数据缓冲寄存器区内容可以通过PLC的FROM 和TO指令来读、写。 3、FX2N-4DA与FX2N-4DA模块的综合运用(选矿厂磨矿分级自动控制)

PLC自动控制技术在变频器中的应用

PLC自动控制技术在变频器中的应用 摘要:电气工程中有很多的电动机需要长期或者间歇运行,有的需要变频控制,有的为了更加精细地控制产品指标和生产参数,采用多元化的控制方式,包 括直接启动、软启动、正反转启动、降压启动、变频器控制等。变频器控制在自 动控制中有着举足轻重的作用,包括启停控制、运行、故障、电流、频率给定、 频率切换等方式,电机扭矩等大量的电信号需要与PLC进行数据交换,采用一对 一硬接线的方式可以实现控制目的,但需要很多的接线进入PLC模块,这会影响 系统的性能,工作量很大,容易出错,且成本高。采用PLC与变频器通信的方式 来控制电机,可以实现更好的控制效果。基于此,本文探讨PLC自动控制技术在 变频器中的应用。 关键词:PLC;变频器;自动控制应用 一、PLC技术概述 (一)工作原理 PLC为可编译逻辑控制器,是一种新型的控制系统,由于系统中采用了现代 化技术,可对被控制模块实施专业化、自动化管理。PLC技术可分为输入采样、 用户程序运行和输出更新三个阶段。第一阶段,该技术允许综合学习和分析读取 相关数据,以相对牢固地存储相关数据。第二阶段PLC技术主要进行科学合理的 扫描。计算用户显示的梯形数据,确保其逻辑和可靠性,并在固定文件中显示数 据的实际处理条件和结果。在第三阶段,PLC技术允许初始数据传输、在固定区 域中完整显示数据,然后向外传输数据。CPU技术在PLC技术的开发中起着关键 作用,因为它能够相应地处理数据,确保这些过程的可靠性和效率,并能够更好 地检测和分析自动化系统的实际运行情况。随着我国科学的发展,近年来,PLC 技术从长远来看已有了积极的发展。 但是,PLC的运行机理与我们平常所见或所用的普通电脑装置有很大的区别。通常,PLC的工作模式是周期性重复扫描,集中数据采集和更新,并按次序指令

三菱PLC模拟量模块应用三菱plc

三菱PLC模拟量模块应用 - 三菱plc 一、模拟量模块介绍 (一)模拟量输入模块 FX2N常用的模拟量输入模块有FX2N-2AD、FX2N-4AD、FX2N-8AD 模拟量输入模块和温度传感器输入模块。FX—2AD为2通道12位A /D转换模块。依据外部连接方法及plc指令,可选择电压输入或电流输入,是一种具有高精确度的输入模块。通过简易的调整或依据可编程把握器的指令可转变模拟量输入的范围。瞬时值和设定值等数据的读出和写入用FROM/TO指令进行。 FX—2AD的技术指标 (二)模拟量输出模块 FX2N常用的模拟量输出模块有FX2N-2DA、FX2N-4DA、FX2N-8DA 模拟量输出模块。FX—2DA为2通道12位D/A转换模块,是一种具有高精确度的输出模块。通过简易的调整或依据可编程把握器的指令可转变模拟量输出的范围。瞬时值和设定值等数据的读出和写入用FROM/TO指令进行。 FX-2DA的技术指标 二、模拟量模块使用 (一)确定模块的编号

在FX系列可编程把握器基本单元的右侧,可以连接最多8块特殊功能模块,它们的编号从最靠近基本单元的那一个开头顺次编为0~7号。如图:该配置使用FX2N48点基本单元,连接FX-4AD、FX-4DA、FX-2AD 3块模拟量模块,它们的编号分别为0、1、2号。这3块模块不影响右边2块扩展的编号,但会影响到总的输入输出点数。3块模拟量模块共占用24点,那么基本单元和扩展的总输入输出点数只能有232点。 (二)缓冲寄存器(BFM)安排 FX系列可编程把握器基本单元与FX—4AD、FX—2DA等模拟量模块之间的数据通信是由FROM指令和TO指令来执行的,FROM是基本单元从FX—4AD、FX—2DA读数据的指令,TO是从基本单元将数据写到FX—4AD、FX—2DA的指令。实际上读、写操作都是对FX—4AD、FX—2DA的缓冲寄存器BFM进行的。这一缓冲寄存器区由32个16位的寄存器组成,编号为BFM#0一#31。 (三)FX-4AD模块BFM的安排表 (四)编程举例 FX-4AD模拟量输入模块连接在最靠近基本单元FX2N-48MR的地方,那么它的编号为N0,假如仅开通CH1和CH2两个通道作为电压量输入通道,计算平均值的取样次数定为4次,可编程把握器中的D0和D1分别接收这两个通道输入量平均值数字量,并编梯形图程序。梯形图

plc控制变频器的原理及应用

PLC控制变频器的原理及应用 引言 PLC(可编程逻辑控制器)是一种广泛应用于工业自动化控制的设备,而变频 器则是用于控制电机转速的电子设备。本文将介绍PLC控制变频器的原理以及在 工业领域中的应用。 PLC控制变频器的原理 PLC控制变频器的原理基于传感器获取的信号通过PLC进行逻辑处理,并控制变频器输出的频率,从而实现电机转速的调节。 PLC通常由输入模块、输出模块、中央处理单元(CPU)和程序存储单元组成。输入模块负责接收来自传感器的信号,如测量电机转速的编码器信号。而输出模块则负责通过信号向变频器发送控制信号。 PLC的CPU负责处理来自输入模块的信号,并根据程序存储单元中的编程逻辑进行判断和计算,最后通过输出模块向变频器发送相应的频率指令。变频器接收到PLC发送的频率指令后,会相应地调节输出频率,从而控制电机转速。 PLC控制变频器的应用 PLC控制变频器在工业自动化领域中有着广泛的应用,下面列举了一些常见的 应用场景: 1.输送线控制:在制造工厂中,输送线可以用于将产品从一个工序转 移到另一个工序。PLC控制变频器可以根据生产线的需求调节输送线的速度,以实现产品的高效运输和生产流程的协调。 2.机械设备控制:PLC控制变频器可以应用于各种机械设备,如风机、 泵等。通过控制变频器,PLC可以根据不同的工作状态和需求,调节电机的转速,实现机械设备的优化运行。 3.能耗管理:PLC控制变频器可以用于控制电机的启停及转速调节,从 而有效管理能耗。例如,在电梯、空调等设备中应用PLC控制变频器可以根 据实际需求控制设备的运行状态,达到节能的目的。 4.电机保护:PLC控制变频器可以通过监测电机的运行状态和负载情况, 实现对电机的保护。当出现异常情况时,PLC可以通过控制变频器立即停止电机运行,以避免电机的损坏或事故的发生。

fx2n-2da模拟量输出模块说手册

fx2n-2da模拟量输出模块说手册【FX2N-2DA模拟量输出模块说明书】 引言: FX2N-2DA模拟量输出模块是一种功能强大的数字式模拟量输出模块,可广泛应用于自动化控制系统中,用于控制和调节模拟量设备如变频器、伺服驱动器、压力传感器等。本文将详细介绍FX2N-2DA模拟量输出模块的特点、技术参数、安装、接线、使用方法及注意事项等内容。 一、特点: 1.具有2个独立的模拟量输出通道,可以独立设置输出电流或电压; 2.支持4-20mA电流输出和0-10V电压输出两种模式; 3.采用16位DA转换芯片,输出精度高; 4.具有过流保护功能,当输出超过额定电流时会自动切断输出;

5.采用模块化设计,与FX2N系列PLC直接连接,安装方便。 二、技术参数: 1.电源电压:DC24V,允许范围:DC20.4V~DC26.4V; 2.输出通道数量:2路; 3.输出分辨率:16位; 4.输出电流范围:4-20mA; 5.输出电压范围:0-10V; 6.输出精度:±0.1%; 7.最大负载电阻:250Ω(电流输出模式),10kΩ(电压输出模式); 8.工作温度:0~55℃; 9.相对湿度:5~95%,无凝结。 三、安装与接线: 1.安装方法:将FX2N-2DA模拟量输出模块插入FX2N系列PLC的 模块插槽中,确保与PLC连接牢固;

2.接线方法:根据需要选择电流输出或电压输出模式,接线时应注意电源极性和输出通道的连接顺序,避免插错或短路。 四、使用方法: 1.网络参数设置:用户可以通过连接到FX2N系列PLC的编程口,使用特定的编程软件对FX2N-2DA模块进行参数设置; 2.输出参数设置:用户可以设置输出通道的输出类型(电流或电压)、输出范围(4-20mA或0-10V)、输出精度等参数; 3.电流输出调节:连接被控设备后,根据需要调节输出的电流范围,确保被控设备工作正常; 4.电压输出调节:连接被控设备后,根据需要调节输出的电压范围,确保被控设备工作正常。 五、注意事项: 1. FX2N-2DA模块不能直接接触水、油等易导电或易腐蚀的物质; 2.安装、接线时请务必确认电源断开,避免电击; 3.接线时请注意电气连接的牢固性,确保信号传递正常;

任务5:通过模拟量控制变频电机转速

任务3:通过模拟量控制变频电机转速 1.任务要求: 使用FX2N-2DA模块通过PLC模拟量输出对变频电机转速进行控制。 要求对FX2N-2DA模块的功能及其接线的掌握,PLC程序编写的掌握。 任务如下: 当按下触摸屏“启动”按钮时,循环开始:变频电机以D1r/min正转5秒,然后加速到D2r/min并正转10秒,接着停止5秒,再以D3r/min反转6秒,再加速到D4r/min反转10秒,再停止5秒后,变频电机D1r/min正转5秒……如此循环5次,循环结束。(D1至D3均在触摸屏上设置)。 2.任务分析 2.1任务实施思路 本任务主要对变频器在模拟量给定频率模式下,使用PLC模拟量输出对变频电机进行转速控制。使用模拟量模式控制电机,优点在于能准确的把控电机每分钟的转速。 2.2物料选择 根据任务要求,在学习过程中需要用到一下设备: 2.3相关知识储备 熟悉2DA模块的说明书内容,伺服电机速度控制模式。 2.3.1三菱FX2N-2DA特殊功能模块 FX2N-2DA型的莫逆输出模块用于将12位的数字值转换成2点莫逆输出(电压输出和电流输出),并将它们输出到PLC中。 FX2N-2DA可连接到FX0N、FX2N、FX2C和FX3U系列的PLC。 (1)根据接线方法,模拟输出可在电压输出或电流输出中进行选择。此时,假定设置为两通道公共模拟输出。

(2)两个模拟输出通道可接收的输出为0到10VDC,0到5VDC,或者4到20mA。 (电压输出/电流输出的混合使用也可以到。) (3)分辨率为2.5mV(0-10VDC)和4uA(4-20mA)。 (4)数字到模拟的转换特性可进行调整。 (5)此模块占用8个I/O点,它可被分配为输入或输出。 (6)使用FROM/TO指令与PLC进行数据传输。 上图为FX2N-2DA的外形尺寸和部件图

plc自动控制技术在变频器中的应用

plc自动控制技术在变频器中的应用 摘要:现代变频器常见的问题有电动机过载、加速过电流故障、变频器电压 不平衡。为了全面发挥变频器中plc自动控制技术的价值,技术人员可选择变频 器与PLC、变频器与PLC连接、plc自动控制技术在变频器中的应用等方面着手,为工业的发展提供有利的条件。 关键词:plc自动控制技术;变频器中;应用 我国工业快速发展,提高了企业的标准化水平和规模,必须探讨适应机器的 自动化改革。我国自动控制技术的研究不断深入,社会各界越来越关注plc自动 控制技术,因此该技术在各领域的应用越来越广泛。然而,我国传统的变频器高 成本、操作复杂、灵活性不高,逐步往开发自动化方向发展。因此,接下来本文 就现代变频器常见的问题为切入点,探讨plc自动控制技术的应用要点,推动我 国工业的发展。 1现代变频器常见的问题 1.1电动机过载 就现代工业生产运营具体情况来看,为了让生产过程更为便利,电动机发挥 不可替代的作用。但是变频器运行期间很容易导致电动机出现过载的问题,这些 问题的出现容易出现V/F曲线不适配的情况,导致电动机运转不正常,还会威胁 工作人员的生命安全[1]。具体来说,具有几个问题:一是营销电动机的散热功能,无法满足变频器的需求。二是电动机长时间处于低速运转的状态,营销了自身的 性能参数,很大程度上影响了变频器的运转。 1.2加速过电流故障 日常运营期间,现代工业企业使用了固定功率的变频器,但是这些功率满足 不了设备运行的需要。然而,应用期间电流故障问题比较常见,降低了变频器运 行的质量。通过深入的分析可知,现代变频器内部出现过流故障问题主要有几个

原因,一是因加速电流导致的故障;二是减速电流故障。为规避这些问题的,技 术人员很有必要合理利用设备设施和现代先进技术,对故障问题进行合理把控, 采取可行解决方案,为行业的发展提供有利条件。 1.3变频器电压不平衡 大部分情况下,若出现电压不平衡的问题,也容易造成严重的后果,重则还 可能出现整流桥受损的问题[2]。脉动电流升高后还会损坏电解电容,在此期间若 某个电流超过了变频器设置的额定输出电流,需要及时购买电抗器进行处理。然而,若处于轻载的状态,容易出现电流不平衡的问题,导致设备受损。 2 plc自动控制技术在变频器中的实现 2.1选择变频器与PLC 大型电机必须配备变频器,因为该及其可以改变电源频率,主要的组成部分 为平波回路、主电路、整流器[3]。发挥变频器的作用,让固定频率的电压向特定 设备所需的赋值和和频率,可以平滑稳定的对电动机的转速进行控制,因此近年 来应用越来越广泛。选择变频器时,应立足企业的需要科学选择,因为电机设备 不同,其对电压频率的需求不同,必须对容量机型和功能模块等是否满足需要进 行全面考虑。变频器的性能对所在电机控制系统的性能造成较大的影响,因此很 有必要立足系统的控制需要科学选择变频器。 2.2变频器与PLC连接 基于通信协议的连接。PROFIBUS-DP通信是PLC和变频器连接最常用的方法,可通过现场总线连接设备并构成网络,为数据系统的信息交换和资源共享目标的 实现奠定基础。PLC通信功能较强,和变频器相连时可以通过多主站方式、单主 站方式或自由端口通信等方法连接,之后该指令可以通过PLC传递到变频器相应器,从而实现点对点控制的目标。此时,可通过变频器反馈相关指令,具体包含 故障警报、运行情况等。传输数据时,因为两个仪器具有连通的特点,其他时间 均处于独立的状态,因此不会互相干扰,确保变频器处于安全运行的状态。此外,

PLC自动控制技术在变频器中的应用

PLC自动控制技术在变频器中的应用 随着工业自动化技术的不断发展,PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻 辑控制器)自动控制技术在工业生产中的应用变得越来越广泛。而在自动化控制系统中, 变频器也是一个非常重要的设备,它能够通过改变电机的转速,实现对设备的精确控制。 本文将讨论PLC自动控制技术在变频器中的应用。 一、变频器简介 我们来了解一下什么是变频器。变频器,又称变频调速器,是一种用于调节电动机运 行速度的装置。它通过改变电机的供电频率和电压,来控制电机的转速,从而实现对设备 的精确控制。变频器广泛应用于各种工业生产领域,如机械制造、化工、食品加工等。它 能够提高生产效率,降低能耗,延长设备使用寿命,是现代工业生产过程中不可或缺的重 要设备之一。 二、 PLC自动控制技术的特点 PLC自动控制技术是一种通过程序控制来实现自动化操作的技术。相比于传统的手动 控制方式,PLC自动控制技术具有以下特点: 1. 灵活性:PLC控制系统可以根据用户需求编写不同的程序,实现各种复杂的控制操作。 2. 可靠性:PLC控制系统采用数字化控制和逻辑运算,能够提高系统的稳定性和可靠性。 3. 扩展性:PLC控制系统可以通过扩展模块和接口实现功能的扩展,满足不断变化的生产需求。 4. 易操作性:PLC控制系统具有良好的人机界面,操作简单直观,易于维护和管理。 由于这些特点,PLC自动控制技术在工业生产中获得了广泛的应用,成为了工业自动 化控制系统的核心技术。 在工业生产中,变频器和PLC自动控制技术通常是相互配合的。PLC控制系统通过采 集各种传感器的信号,对生产过程进行监测和控制,而变频器则根据PLC控制系统的指令,实现对电机的精确调速。下面我们将详细介绍PLC自动控制技术在变频器中的应用。 1. 速度控制 在工业生产中,很多设备都需要根据不同的生产需求调节工作速度。以传统方式实现 速度控制往往比较复杂,而且精度不高。而利用PLC控制系统和变频器配合工作,可以实

基于PLC的变频闭环调速及其应用课程设计

基于PLC的变频闭环调速及其应用课程设计漳州师范学院 课程设计报告 课题名称:基于PLC的变频闭环调速及其应用 学生:学号:班级:指导老师: 摘要: 一种基于FX2NPLC控制的变频调速的闭环控制系统及其在液位控制中的应用,在电机速度闭环控制中,由同轴编码器对电机测速,经PLC内部A/D转换后与给定值比较再由PID运算控制得出的值经D/A转换后输出给变频器,从而闭环控制电机的转速。关键词:plc 变频器 pid 1 引 言 ........................................................................... .................................................. 3 2 系统设 计 ........................................................................... . (3) 2.1 设计目 的 ........................................................................... ................................. 3 2.2 设计要 求 ........................................................................... ................................. 3 2.3 设计思 路 ........................................................................... ................................. 3 2.4 系统框 图 ........................................................................... ................................. 4 2.5 硬件接线 图 ........................................................................... .............................. 4 3 各硬件模块简介............................................................................ .. (4)

简单DA电路用PLC脉冲制变频器调速

简单D/A电路用PLC脉冲控制变频器调速 控制变频器调速有两种方案: 一、采用通信设置变频器的频率和电压。 二、采用变频器的模拟量输入接口调节变频器频率。又有两种方式: A、采用D/A输出对应大小的模拟量。可利用PLC的模拟量输出模块。 B、采用PLC的高速开关量输出端口,输出脉冲宽度调制波形(PWM),用占空比替代模拟量的大小,PWM通过适合的低通滤波器就变成了与占空比成比例的模拟量信号。 简单方式个人以为仍是采用方案一:通信的方式。 两个方式: 一、通过PLC输出模拟信号,如:0~10V,与变频器模拟输入端口连接,0~10V的电压线性的对应了变频器0~50HZ的变频范围。 二、PLC通过与变频器相应(相同物理接口及协议类型)的通信口连接,通过PLC向变频器发送死令,修改变频器的运行频率。如:西门子S7-200 PLC 与西门子MM420变频器,利用RS485,通过连接,利用USS协议通信。 具体的实现你要肯定PLC类型和变频器的类型,了解熟悉该PLC的接线、编程等应用,变频器的接线、参数设置等知识。 随着我国经济的高速进展,微电子技术、运算机技术和自动控制技术也 取得了迅速进展,交流变频调速技术已经进入一个崭新的时期,其应用越来越广。而电梯作为现代高层建筑的垂直交通工具,与人们的生活紧密相关,随着人们对其要求的提高,电梯取得了快速进展,其拖动技术已经进展到了

调频调压调速,其逻辑控制也由PLC代替原来的继电器控制。本文在已有的 通用变频器的基础上,采用PLC对电梯进行控制,通过合理的选择和设计,提高了电梯的控制水平,并改善了电梯运行的舒适感,使电梯达到了较为理想的控制效果。 目录 摘要 1前言 电梯继电器控制系统简介 PLC及在电梯控制简介 电梯变频调速控制的特点 2电梯设备与电梯进展 电梯设备 电梯的进展动态 3大体方案选择 变频器的选择 可编程序控制器(PLC)的选择 4系统硬件设计 变频器结构及参数设置 PLC控制系统设计 系统结构框图

三菱PLC控制变频器的几种方法

三菱PLC控制变频器的几种方法Lt D

PLC控制变频器的几种方法 1、引言 在工业自动化控制系统中,最为常见的是PLC和变频器的组合应用,并且产生了多种多样的PLC控制变频器的方法,其中采用RS-485通讯方式实施控制的方案得到广泛的应用:因为它抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。但是,RS-485的通讯必须解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题,一条简单的变频器操作指令,有时要编写数十条PLC梯形图指令才能实现,编程工作量大而且繁琐,令设计者望而生畏。 本文介绍一种非常简便的三菱FX系列PLC通讯方式控制变频器的方法:它只需在PLC主机上安装一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块;在PLC的面板下嵌入一块造价仅仅数百元的“功能扩展存储盒〞,编写4条极其简单的PLC梯形图指令,即可实现8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监视和控制,通讯距离可达50m或500m。这种方法非常简捷便利,极易掌握。本文以三菱产品为范例,将这种“采用扩展存储器通讯控制变频器〞的简便方法作一简单介绍。 2、三菱PLC采用扩展存储器通讯控制变频器的系统配置 2.1 系统硬件组成 FX2N系列PLC(产品版本V 3.00以上)1台(软件采用FX-PCS/WIN-C V 3.00版); FX2N-485-BD通讯模板1块(最长通讯距离50m); 或FX0N-485ADP通讯模块1块+FX2N-CNV-BD板1块(最长通讯距离500m); FX2N-ROM-E1功能扩展存储盒1块(安装在PLC本体内); 带RS485通讯口的三菱变频器8台(S500系列、E500系列、F500系列、F700系列、A500系列、V500系列等,可以相互混用,总数量不超过8台;三菱所有系列变频器的通讯参数编号、命令代码和数据代码相同。); RJ45电缆(5芯带屏蔽); 终端阻抗器(终端电阻)100Ω; 选件:人机界面(如F930GOT等小型触摸屏)1台。 2.2 硬件安装方法

基于PLC模拟量的变频器闭环调速控制

矿井通风系统 ------基于PLC模拟量的变频器闭环调速控制 摘要 随着电力电子技术及控制技术的发展,使得交流变频调速在工业电机拖动领域得到了广泛应用。由于PLC的功能强大、容易使用、高可靠性,常常被用来作为现场现场数据的采集和设备的控制。 本文介绍了 PLC控制变频调速系统在矿井局部通风机中的应用。以瓦斯浓度为主控参数,通过A/D采样模块采集瓦斯浓度,送入PLC与设定值进行运算,输出再经过D/A转换控制变频器 ,来调节局部通风机电机转速实现最优控制 ,达到安全监控与节能目的。 关键字:PLC;变频器;PID控制;局部通风机;A/D转换;D/A转换 Abstract With the power electronics and control technology, making the AC variable speed motor drive in the industry has been widely applied. Since the PLC powerful, easy to use, high reliability, are often used as a field-site data collection and device control. This article describes the frequency control system PLC control local fan in the mine in the application. To gas concentration as the main control parameters through the PLC control frequency, to adjust the fan motor speed to achieve optimal local control, to security monitoring and energy conservation purposes. Keyword:PLC; inverter; PID control; local fan;A / D converter; D / A converter

PLC控制变频器

PLC控制变频器 在现代工业控制系统中,PLC和变频器的综合应用最为普遍。比较传统的应用一般是使用P LC的输出接点驱动中间继电器控制变频器的启动、停止或是多段速;更为精确一点的一般采用PLC加D/A扩展模块连续控制变频器的运行或是多台变频器之间的同步运行。但是对于大规模自动化生产线,一方面变频器的数目较多,另一方面电机分布的距离不一致。采用D /A扩展模块做同步运动控制容易受到模拟量信号的波动和因距离不一致而造成的模拟量信号衰减不一致的影响,使整个系统的工作稳定性和可靠性降低。而使用RS-485通讯控制,仅通过一条通讯电缆连接,就可以完成变频器的启动、停止、频率设定;并且很容易实现多电机之间的同步运行。该系统成本低、信号传输距离远、抗干扰性强。 2 系统硬件组成和连接 2.1 系统硬件组成 (1) X2N-32MT-001为系统的核心组成; (2) FX2N-485-BD为FX2N系统PLC的通讯适配器,主要用于PLC和变频器之间的数据的发送和接收; (3) SC09电缆用于PLC和计算机之间的数据传送; (4) 通讯电缆采用五芯电缆自行制作。 2.2 通讯电缆的制作方法和连接方式 3 PLC和变频器之间的RS-485通讯协议和数据定义 3.1 PLC和变频器之间的RS-485通讯协议 PLC和变频器之间进行通讯,通讯规格必须在变频器的初始化中设定,如果没有进行设定或有一个错误的设定,数据将不能进行通讯。且每次参数设定后,需复位变频器。确保参数的设定生效。设定好参数后将按

1) 从PLC到变频器的通讯请求数据 (2) 数据写入时从变频器到PLC的应答数据 3) 读出数据时从变频器到PLC的应答数据 (4) 读出数据时从PLC到变频器发送数据 3.2 通讯数据定义 (1) 控制代码 (2) 通讯数据类型 所有指令代码和数据均以ASCII码(十六进制)发送和接收。例如:(频率和参数)依照相应的指令代码确定数据的定义和设定范围。 4 软件设计 要实现PLC对变频器的通讯控制,必须对PLC进行编程;通过程序实现PLC对变频器的各种运行控制和数据的采集。PLC程序首先应完成FX2N-485BD通讯适配器的初始化、控制命令字的组合、代码转换和变频器应答数据的处理工作 PLC通过RS-485通讯控制变频器运行程序实例:(以指令表形式说明)。 0 LD M8002 1 MOV H0C96 D8120 6 LD X001 7 RS D10 D26 D30 D49 16 LD M8000 17 OUT M8161 19 LD X001 20 MOV H5 D10

相关主题
相关文档
最新文档