高支模板支撑体系及制作、安装要求

什么是高支模板支撑体系

高支模板支撑体系是一种以钢模板和钢管构成的支撑结构体系。它具有强度高、稳定性好、组装方便、拆卸简单等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程的支撑、混凝土浇筑和施工过程中的临时支撑等场合。

高支模板支撑体系的制作要求

钢模板的制作

高支模板的钢模板是制作高支模板的一项主要工作。制作高支模板的钢模板需要注意以下几个方面：

1.钢板的材质

在制作高支模板钢模板时要选择质优的钢板，以保证高支模板的使用寿命和使用效果。一般选择Q235或Q345的优质钢板作为钢模板的材料。

2.钢板的尺寸

高支模板使用的钢板一般为4、5、6mm厚的钢板。钢板的尺寸应根据具体使用情况来选择，避免浪费。

3.钢板的开孔

钢板上预留的孔洞是连接钢管的关键。钢板的开孔应根据高支模板

设计要求进行开孔，开孔尺寸和孔洞位置应符合高支模板的力学原理。开孔时需要保证孔洞的精度，不能够出现打偏、打歪等情况。

钢管的制作

高支模板支撑体系中钢管的直径一般为48、49、50mm，管壁厚度

一般为2.5~3.5mm。钢管的制作需要注意以下几个方面：

1.钢管的材质

在制作高支模板支撑体系的钢管时要选择质优的钢管，以保证高支

模板的使用寿命和使用效果。一般选择Q235或Q345的优质钢管作为钢管的材料。

2.钢管的直径

高支模板支撑体系中钢管的直径应根据具体使用情况来选择，避免

浪费。

3.钢管的截面形状

高支模板支撑体系中钢管的截面形状一般为方形或圆形。方形截面

的钢管结构简单，制作成本较低。圆形截面的钢管则具有更优秀的力

学性能。

高支模板支撑体系的安装要求

高支模板支撑体系的安装需要注意以下几个方面：

1.断面的垂直度

在装配高支模板体系时必须保证钢管与钢模板的接触面彻底贴合，并且钢管的直线性越高越好，不能出现扭曲和变形等情况。

2.断面间的水平度

高支模板支撑体系安装时，断面与断面之间的连接应该是水平的。在连接过程中，注意力学配合，避免出现扭曲、松动等问题。

3.横向支撑和斜向支撑

在高支模板支撑体系的安装中，必须加装横向支撑和斜向支撑以提高系统的稳定性和安全性。支撑间距应均匀且符合设计要求。

结论

高支模板支撑体系作为建筑施工中重要的支撑结构体系，必须在制作和安装过程中严格执行相关的制作和安装要求，以达到更加理想的使用效果和安全保障。

高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程

高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。（2）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

梁板模板高支撑架搭设要求

梁板模板高支撑架搭设要求 1、搭设上层排架时，地面混凝土强度必须大于1.2N/㎜2且下层模板支撑系统不得拆除；尤其对支撑高度大于8米部位。 2、支撑架搭设时必须先放出梁边线，然后按照排架立杆布置图布置立杆。立杆要求纵横成行，剪刀撑、横向斜撑搭设必须随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在混凝土面上。 3、排架搭设的纵、横立杆间距严格按照附图尺寸布置，步高不大于1.5米。离地不大于200mm设置纵横扫地杆。纵、横水平杆的扣件均应扣在立杆上。必须每搭完一步后，矫正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 4、沿排架的纵、横方向两端及中间每隔10～15米必须自上而下连续设置一道垂直剪刀撑；排架顶部、底部以及中间每隔二步各设置一道水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6～8米，间距为10～15米，并且接点必须与主立杆相连。剪刀撑夹角控制在45。～60。之间。 5、特别注意：○A—○H轴部位超过8米高的排架向上搭设时必须与已浇筑完毕的 ○J轴的10.00m层梁、柱予以拉结，拉接点按照每三排立杆拉一次，以保证排架的整体稳定。 6、板支撑立杆间距控制1.0m×1.0m以内（与梁底立杆间距一致）。根据计算梁板底必须由双扣件承载。 7、立杆除顶层搭接外其余采用对接，搭接长度不小于1米和3个扣件。使用对接扣件垂直连接时，立杆在同一水平面内对接接长的数量不得大于总数量的1/3，接长点应在步距端部的1/3距离范围之内，接长杆应均匀分布在排架平面范围内（见附图）。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。 8、对立杆底部不在同一高度处（A~B轴与B~E轴之间），必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。对梁底附加立杆处水平杆也必须延伸两步（见附图）。 9、为防止人员高空坠落，模板支撑下作业层必须铺宽度不小于500mm脚手板作临时走道（主要用于梁钢筋绑扎和梁模板加固），脚手板用18＃铁线与钢管绑牢，并且该层下必须满挂安全网。严禁用50×100木方代替。

高大模板支撑体系

第九章高大模板支撑体系一、施工准备： 1）、模板支撑采用Ф4.8×3.5mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。 2）、梁、板采用18mm厚双面聚脂模板。模板之间允许偏差1mm，不合格的退场。所有模板统一在加工房加工成型，现场拼装。 3）、木枋统一刨成50×90mm、90×90mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。4）、对拉螺杆采用Φ14普通螺杆，加套塑料套管。 5）、梁侧面的围檩均采用双钢管 6）、梁板垫块全部选用砂浆垫块。二、模板施工设计： 1）、模板安装流程弹线→搭设满堂脚手架支撑→铺梁模底板→铺楼板模板→绑扎墙柱、梁钢筋→验收梁钢筋→封梁侧模板

2）、梁板支撑架设计 a、梁底支撑架：梁宽度＜500㎜且梁高≤700时，架子间距800×1000㎜;梁宽度＜500㎜且梁高≥700时架子间距为800×500㎜；梁宽度≥500㎜且700＜梁高＜1000时架子间距为600×1000㎜, 在梁底中部有一道竖向支撑；梁宽度≥500㎜且梁高≥1200时架子梁底立杆间距为600×500㎜,在梁底中部有一道竖向支撑；立杆间距为（横向×纵向）。 b、板底支撑架：立杆纵横间距为1000㎜。 c、梁下横纵向水平杆间距≤1800mm。沿梁方向在梁两边设剪刀撑，垂直于梁方向设剪刀撑间距3000mm，剪刀撑与地面夹角45—60度，连续布置。梁底立杆顶加顶托，水平杆接头采用直扣连接。梁中间底水平杆下加双扣件，距地200mm设扫地杆，且每根梁底剪力撑不少于两道。 d、梁模板采用侧包底的形式, 梁高≤700的在梁两侧钉50㎜宽的层板压条压住梁侧板，梁侧中间加一根木枋并与旁边的钢管顶紧。梁底用50×90木枋，横向布置间距为300㎜。 e、梁、板交界处用在梁侧钉一根通枋，梁侧板与板面层板以木枋连接，禁止从板面向梁侧板钉钉子； 3）、梁板模板设计

高支模板支撑体系及制作、安装要求

高支模板支撑体系及制作、安装要求高支模板支撑体系及制作、安装要求提要：立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3 精品源自请示高支模板支撑体系及制作、安装要求熟悉施工图纸，认真按图纸尺寸和模板支撑系统设计计算书的要求配制面板、横档、楞木、支柱、对拉螺栓等。 1、制作梁、板模按设计尺寸订制，边角细部及板模现场拼制。木材上有节疤、缺口等弊病的部位，放在模板反面或截去，腐烂、变形严重的木材不得使用。拼制时，形状尺寸符合设计要求，拼制板边要取直，接缝严密，拼缝不大于2mm，拼缝高低差不大于2mm。拼制时须注意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。 2、放线加强放线准确性，根据图纸尺寸，放好轴线和边线及控制线，定好水平控制标高。 3、钢管支撑架安装立杆 ①⑤-⑦轴A、B、c轴线梁两侧立杆间距，梁底增设1根承重立

杆，沿跨度方向间距；板底立杆纵向间距，横向间距。（详见附图2：立杆平面布置图） ②立杆下设置长度大于2跨，宽度为200mm，厚度50mm的木垫板。（详见附图2：立杆平面布置图） ③立杆接头采用对接扣件连接，相邻两根立杆接头不设在同一步内，相隔一根立杆的两个接头高度上错开距离不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。 ④上下层立杆中心线在同一铅垂线上，中心偏移不超过50mm。 ⑤立杆垂直度偏差按1/500H（H为架体总高度），且最大偏差不得大于50mm。水平拉杆纵横向扫地杆、水平拉杆连续设置。扫地杆距地200㎜。水平拉杆由下往上按间距控制步距。（详见附图3：支撑体系剖面图）剪刀撑 ①设置纵横、竖向剪刀撑，支撑四周及中间每隔4排立杆设置纵横竖向剪刀撑。 ②本支撑架高度为6m，为确保架体稳定，在中部设置一道水平剪刀撑。 ③剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上，旋转扣件中心线与主节点距离不大于150mm；剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1m，用两个旋转扣件固定在与之相交的

高支模工程施工要求

高支模工程施工要求（1）材料质量要求选用Φ48国标钢管作为支撑，模板选用标准1220*2440*15多层板作为梁及板的面板，选用截面为100*100、50*100方木的作为龙骨，含水率不得大于18%，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。选用符合国家及行业标准的扣件及U托作为连接支撑体系的构件，方木及支撑不得有弯曲变形、裂缝、腐烂现象。用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。堆放模板的场地要平整夯实，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置防火器材；模板进场后应区分不同规格码放整齐。木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环保措施。（2）模板支撑系统相关要求 A、模板支撑体系施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关要求； B、保证结构的形状尺寸及相互位置的准确。 C、梁及楼板使用新板已周转一次板材。保证模板支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇砼质量和侧压力，以及考虑施工时各种荷载。 D、支撑系统应支承在坚实的基面上，使其不能下沉，保持稳定。 E、安装构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，并缝合严密，保证砼浇捣时无漏浆现象。 F、模板长向拼接应错开布置，以增强模板的整体刚度。 G、根据模板的荷载和部位的刚度布置支撑系统。 H、当跨度大于4m时模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的3/1000，次梁不起拱。（3）模板安装基本要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 1）主控项目 A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 B、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 2）一般项目 A、模板安装应满足：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； B、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 C、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合相应规定。

高支模板支撑体系及制作、安装要求

高支模板支撑体系及制作、安装要求什么是高支模板支撑体系高支模板支撑体系是一种以钢模板和钢管构成的支撑结构体系。它具有强度高、稳定性好、组装方便、拆卸简单等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程的支撑、混凝土浇筑和施工过程中的临时支撑等场合。高支模板支撑体系的制作要求钢模板的制作高支模板的钢模板是制作高支模板的一项主要工作。制作高支模板的钢模板需要注意以下几个方面： 1.钢板的材质在制作高支模板钢模板时要选择质优的钢板，以保证高支模板的使用寿命和使用效果。一般选择Q235或Q345的优质钢板作为钢模板的材料。 2.钢板的尺寸高支模板使用的钢板一般为4、5、6mm厚的钢板。钢板的尺寸应根据具体使用情况来选择，避免浪费。 3.钢板的开孔

钢板上预留的孔洞是连接钢管的关键。钢板的开孔应根据高支模板设计要求进行开孔，开孔尺寸和孔洞位置应符合高支模板的力学原理。开孔时需要保证孔洞的精度，不能够出现打偏、打歪等情况。钢管的制作高支模板支撑体系中钢管的直径一般为48、49、50mm，管壁厚度一般为2.5~3.5mm。钢管的制作需要注意以下几个方面： 1.钢管的材质在制作高支模板支撑体系的钢管时要选择质优的钢管，以保证高支模板的使用寿命和使用效果。一般选择Q235或Q345的优质钢管作为钢管的材料。 2.钢管的直径高支模板支撑体系中钢管的直径应根据具体使用情况来选择，避免浪费。 3.钢管的截面形状高支模板支撑体系中钢管的截面形状一般为方形或圆形。方形截面的钢管结构简单，制作成本较低。圆形截面的钢管则具有更优秀的力学性能。高支模板支撑体系的安装要求高支模板支撑体系的安装需要注意以下几个方面： 1.断面的垂直度

高支模施工工艺及操作要求

高支模施工工艺及操作要求 4.1 梁模板施工 4.1.1 4.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。 4.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.8m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。 4.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度，水平剪刀撑与水平杆的夹角为45度。 4.1.5 梁模板安装 ○1大龙骨采用?48×3.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。

○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 ○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。 4.2 楼板模板施工 4.2.1 工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 4.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。 4.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用?48×3.2mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm 方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。

高支模施工方法技术规范要求

高支模施工方法（一）模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表表4-1 （二）模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的标高控制： 1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱头交接处的模板不受破坏。 2）弹线：待楼板新浇筑砼终凝后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

（三）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。模板安装允许偏差和检验方法表6-1

高支模施工方法及技术要求

•、高支模施工方法及技术要求： 1、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数：（1）、基本要求：（详见专家论证方案） •成型模板由18 mm厚胶合板与方木楞制作而成； •梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1〜3）/ 1000 控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉； •梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑（详见附图中梁模板构造图）； •钢管支架立杆底部距地面200 mm处，应设置纵横二个方向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设置纵横二个方向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见支承架构造图）； •在立杆纵横二个方向，设置竖向和水平剪刀撑（详见支承架构造图）； •为加强整体支体系统的稳定性，应将水平连系杆隔步与已浇的混凝土柱紧箍，并要求可靠连接（详见支承架构造图）；（2）、技术参数 •设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法； •胶合板应符合国家现行质量与技术要求，《混凝土模板用胶合板》；胶合板厚15 mm。技术参数：取抗弯强度设计值[f m]=15 N / mm2,抗剪强度设计值[f ]=1.4 N / mm2,弹性模量[E ]= 6000 N / mm2； •所有使用的木材材质不宜低于III等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用；梁、板模板方木楞均采用b X h = 55 X 65 mm,在结构计算时按b X h = 50 X 60 mm。技术参数：取抗弯强度设计值[f m ]=13 N / mm2,抗剪强度设计值[f v] = 1.3 N / mm 2,弹性模量 [ E ] = 9000 N / mm2； •钢管应用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接

高支模高大模板专项施工方案6

高支模支撑专项安全施工方案一、工程概况本工程为地下一层北七跨南五跨的钢筋混凝土框架结构，南北向长约170米，东西向宽约49.1米，底板埋约8.5米，地下一层层高为5.250米，框架最大跨度为7.6米，地下室外侧墙体厚400mm，底板厚750mm；顶板采用有柱帽无梁现浇板，局部有人防门框顶梁（截面为600*2150），顶板厚600mm，顶板覆土约2.8米。人防工程的结构形式为现浇框架结构，围护结构为临时围护。地下室混凝土采用商品混凝土，地下室墙体及底板级别为C35P10，地下室顶板级别为C35P8。本工程顶板模支模体系高度达到4.75米，属于高支模。在搭设地下室顶板和首层梁板支撑架时按高支模要求进行满堂架的搭设。为了使本工程的砼成型质量达到质量要求，提高劳动效率及节约成本，根据本工程的特点，采用915×1830×18mm的模板，地下室外墙采用止水对拉螺杆，内隔墙、柱子和梁部分用PVC管和对拉螺杆进行加固。二、材料的要求和配置 1、模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。 2、禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。 3、钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。 4、板外竖楞采用100×100木枋，木枋根据需要进行刨边，保证木枋与模板接触面平整，严禁使用弯曲、腐朽的木枋。 5、模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要更新模板。模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。 6、内隔墙和柱穿墙螺杆采用φ12的对拉螺杆，加PVC套管对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。地下室外墙采用止水螺杆。 7、由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此要对进场的木枋和层板进行挑选。 8、本工程模板采用拼板形式，墙、柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁净高超过0.5M时，除安装斜撑支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用φ12@500的对拉螺栓，在墙、柱模板受力较大部位使用双螺帽。 9、水平和竖向模板按满足地下室和首层的需求量进行配模。 10、为了增强柱、墙阳角处的稳固，在阳角位置的钢管上焊接内径φ16钢套管，用对拉螺杆穿过钢套管进行加固。三、模板制作安装及其支撑体系 1、模板施工工艺流程墙、柱定型模板的加工制作→测量放线→满樘架的搭设→墙、柱钢筋的帮扎→墙、柱钢筋的验收→安装墙、柱模板→梁板模板的安装→梁板钢筋的帮扎→梁板钢筋的验收→浇筑墙、柱、梁、板砼→拆模→清理修补→模板涂刷脱模剂 2、模板的安装及其支撑体系本工程支撑体系采用满堂架，φ48×3.5钢管作支撑，立杆长度为4.7米左右，横向水平杆，扫地杆、剪力撑使用长度为4-6米的钢管，立杆顶部使用双扣件或使用可调支座。模板采用18厚模板，50×100木枋作背枋。（一）梁板模板支撑本工程地下室顶板、主次梁立杆间距为650*650，梁底立杆间距不大于600mm，对于梁净高大于

高支模及高大支模最新规范

高支模及高大支模最新规范目录 1总则 (2) 2方案管理 (2) 2.1方案编制 (2) 2.2审核论证 (3) 3验收管理 (4) 4施工管理一般规定 (5) 4.2搭设管理 (6) 4.3使用与检查 (6) 4.4混凝土浇筑 (7) 5监督管理 (8) 6附则 (8)

1总则为预防建设工程高大模板支撑系统(以下简称高大支模)坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本规范。本规范适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大支模的施工安全监督管理。本规范所称高大支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统。高大支模施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 2方案管理 2.1方案编制 2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大支模的专项施工方案。 2.1.2专项施工方案应当包括以下内容： (一)编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。 (二)工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具休明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。 (三)施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。

(四)施工工艺技术：高大支模的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。 (五)施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 (六)劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。 (七)计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。 2.2审核论证 2.2.1高大支模专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会： (一)专家组成员。 (二)建设单位项目负责人或技术负责人。 (三)监理单位项目总监理工程师及相关人员。

梁板模板高支撑架的构造和施工要求

梁板模板高支撑架的构造和施工要求：除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架的构造要求： a.梁板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 d.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于2mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 e.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接；剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于5mm，并应用2个旋转扣件分别在离杆端不小于1mm出进行固定。 2.立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距为1.5m。 3.整体性构造层的设计： a.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;

b.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； c.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4.剪刀撑的设计： a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部每隔10m设置剪刀撑。 5.顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不大于4mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于2mm; c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N<12kN 时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6.支撑架搭设的要求： a.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于5mm,各接头中心、距主节点不宜大于步距的1/3； b.钢管规格、间距、扣件应符合要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的; d、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地干应向低处延长不

高支模施工方案模板质量标准

高支模施工方案模板质量标准 1.1保证项目模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。 1.2基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。 1.3允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差 1.4模板施工应注意的质量问题 1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身

扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。 2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。 3）、板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为91mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。 4）、梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。 1）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸

建筑工程模板及支撑体系安装一般规定

建筑工程模板及支撑体系安装一般规定背景在建筑工程施工中，模板及支撑体系的安装是非常重要的一环节。模板及支撑体系的正确安装与否直接影响到建筑质量和工程进度。因此，在建筑工程施工中，建筑单位应按照相关规定和标准对模板及支撑体系进行正确安装，确保施工质量和工程进度。相关规定 1. 国家标准国家标准GB 50019-2015《建筑施工质量验收规范》对建筑工程中的模板及支撑体系进行了详细规定。其中规定，模板及支撑体系应符合设计要求，具备足够的刚度和稳定性，满足施工工艺要求。 2. 行业标准行业标准JGJ 130-2011《建筑工程木工模板及支撑体系安装及验收规范》也对模板及支撑体系的安装进行了详细规定。其中规定，模板及支撑体系的材料应符合要求，安装时应严格按照设计要求进行，钢管支撑应确保稳固，墙板应垂直，地面应平整。 3. 安全规定在模板及支撑体系的安装过程中，应注意安全规定，避免人员伤害和财产损失。如安装高空模板及支撑体系时，应严格按照安全标准要求进行，必要时配备安全防护措施，保障人员的生命安全。安装步骤在建筑工程中，模板及支撑体系的安装应按照以下步骤进行： 1. 前期准备在模板及支撑体系的安装之前，需要对施工现场进行清理和整理，确定材料及工具的供应，准备好安装所需的材料和工具，并制定详细的安装施工方案。 2. 材料准备在确保安全的情况下，将模板及支撑体系所需材料运送到安装现场，并按要求进行检查。

3. 钢管支撑安装首先，在已经找平的地面上，根据设计要求和施工图纸进行钢管支撑的安装。在安装的过程中，应确保支撑杆稳定可靠，钢管长度应符合要求，链条应使用可以调节的型式，从而确保支撑体系满足施工要求。 4. 模板安装在进行钢管支撑安装之后，应按设计要求在支撑杆上安装模板。模板应选用质量好、强度高的材料，安装时应按要求进行调整，保证模板平整。 5. 其他支撑体系安装在进行钢管支撑及模板安装之后，根据设计要求和施工图纸进行其他支撑体系的安装，如人字梯、扶手梯、台阶等。同样，在安装过程中应确保安全，避免对施工人员和设备造成伤害。 6. 安装验收在模板及支撑体系的安装完毕后，应进行安装验收，检查模板及支撑体系是否满足设计要求和安装规范。如果发现问题，应及时进行整改。总结模板及支撑体系的正确安装非常重要，是确保建筑工程质量和工期进度的关键环节。在施工过程中，建筑单位应按照相关规定和标准进行正确安装，并注意安全规定，确保施工人员的人身安全和财产安全。同时，在安装过程中应注意与其他施工人员的协作配合，确保顺利完成模板及支撑体系的安装。

高支模要求

高支模要求构造要求立杆立杆支承在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。立杆底部应设置底座或垫板。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，宜采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。立杆的纵横距离不应大于1200mm；对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m，或集中线荷载大于15kN/m的模板支架，立杆的纵横距离除满足设计要求外，不应大于900mm。模板支架底层步距，除满足设计要求外，不应大于2m，其余步距不应大于。立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： 1 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内； 2 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。水平杆水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 1对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； 2搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

高支模板支撑体系制作安装要求规程

高支模板支撑体系制作安装要求规程高支模板支撑体系制作安装要求规程一、安装前检查 1、梁板结构的尺寸、拼接方式是否符合设计要求以及杆件及连接件的数量是否充足。 2、梁板结构与地面的高度差以及地面的水平度是否符合要求。 3、现场施工条件是否符合安装要求，包括工程地形、地貌、场地平整度等。 4、施工期间的隐患和存在的安全风险是否已经排除。二、支撑和加固 1、梁板结构的支撑必须牢固稳定，且满足承受所有荷载的能力。 2、支撑点位置及间距应符合设计规定，并且同一支撑应设置至少两个平行的支撑点。 3、支撑方式应该控制在两点式以上，通过预埋件、固定腰线杆件等方式实现。 4、支撑杆件、拉杆、地脚螺栓等配件必须符合设计规定，并满足预制件的尺寸规范。 5、支撑杆要平直，下垂度不大于预埋件埋入深度的0.2倍。 6、承重杆悬挂吊装时应保证平衡和垂直，并严格控制左右向的位移。 7、配合件中螺栓和钢筋的直径和长度必须符合设计要求，并且其抗弯强度不能小于承载力。 8、各种杆件在搭建过程中的采用数量和步距都必须符合规范。 9、必须定期检查支撑体系的安装情况，以确保其稳固性。

三、防止下沉和变形 1、定期检查梁板结构的水平度，及时调整未正确放置的位置。 2、确保支撑点周围地面的沉降量必须小于6mm。 3、必须调整或更换支撑点位置或数量，以适应变形或下沉。 4、对于大范围变形或下沉，应及时采取加强措施，如增加支撑点、加强铅垂杆和腰线杆等。 5、反架和矫正应根据实际情况进行，并进行相应的加固措施，如增加支撑点、加强钢筋。 6、支撑架设完毕后，应及时调整支撑点高度并加固，以防止下沉变形。四、安全措施 1、安装高支模板支撑体系的操作人员必须具有相关的专业技能和安全操作知识。 2、施工队伍必须严格遵守安全操作规程，避免在操作过程中出现误伤或重负压伤。 3、设备、材料等必须符合安全要求，并经过严格检查、验收合格后方可使用。 4、必须设置明显的警示标识，并设立安全警戒区，以保证现场施工的安全。 5、必须制定动静态安全技术措施和应急预案，以应对突发事件。通过以上规程，可以有效保证高支模板支撑体系的制作和安装质量。同时，还可以减少因操作不当和安全措施不到位而导致的事故发生，为施工保驾护航。

高支模、深基坑、高边坡施工要求

高支模、深基坑、高边坡施工要求一、高支模 1、高支模的要求

技术方案应包括，模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除，混凝土浇筑方法和浇筑过程观测及安全控制要求等方面的内容。 2、高支模设置（1）模板和支架、拱架应按施工图设计的顺序安装；（2）安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。（3）支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。（4）安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。（5）多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。（6）高支模立柱4.5米以下部分，应设置不少于二道的纵横水平拉杆，立柱4.5米以上部分，每增高1.5米应相应加设一道水平拉杆，剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5米；支撑主梁的立柱必须设置剪刀撑。（7）当梁模板支架立杆采用单立杆时，立杆应在模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。（8）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设

置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。（9）满堂模板支架，其两端与中间每隔四排立杆，从顶层开始，向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑的构造应符合规范要求。（10）高支模应采用钢支撑做立柱，不得使用竹木作立柱，不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。（11）支模立柱的支承面是泥土地面时，应有排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承支柱。（12）高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。（13）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员进行现场监护。（14）混凝土浇筑时，施工单位应派专人观察模板及其支撑系统的变形情况，发展异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情后方可复工。

7m以上高支模模板安装施工构造要求

7m以上高支模模板安装施工构造要求 1.1材料钢材、钢管、钢铸件、扣件、螺栓和组合钢模板及配件在质量上应遵循下列标准和规定：（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。（3）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200—420、ZG 230—450、ZG 270—500和ZG310—570号钢的要求。（4）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。（5）用于模板结构或构件的木材，主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（6）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18。 1.2梁板支撑（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（2）木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆：当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。（4）木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用40mm×50mm木条或25mm ×80mm的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48mm×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉