脱硫分析规程

脱硫分析规程
脱硫分析规程

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. . .

w

第1章 脱硫分析规程

1.1

分析项目 1.1.1

石灰石分析指标:CaCO 3,SiO 2,MgO ,AL 2O 3 1.1.2

石灰石浆液分析指标:含固量,细度 1.1.3

石膏漩流器底液、溢流液:含固量 1.1.4

废水漩流器底液、溢流液:含固量 1.1.5

石膏分析指标:表面水分、 CaSO 4·2H 2O 、 CaCO 3、 CaSO 3·1/2H 2O 、CL -、F -

、MgO 1.1.6 石膏浆液分析指标(吸收塔):含固量、PH 、 CaSO 4·2H 2O 、 CaCO 3、 CaSO 3·1/2H 2

O 、CL - 1.2

试样的采集与制备 1.2.1

试样采集 1.2.1.1 石灰石的采样:按GB/T15057.1-94进行

一个车厢(或一船)为一个采样单元。每个车厢(或一船)采集一个样品。采样点

应离车壁、底部不小于0.3米。离表面不小于0.2米。采集的样品充分混合成一个样品,

再进行制样。采样点布置图如下:

汽车车厢

1.2.1.2 浆液的采样(包括石灰石浆液,石膏浆液,脱硫塔内浆液)

在各设备设计安装的采样点处采样:石灰石浆液采样点在0米石灰石浆液罐旁;石

膏浆液采样点在14米平台石膏脱水机旁;脱硫塔内浆液采样点在脱硫塔罐旁0米处。

1.2.1.3 石膏采样:石膏采样在真空皮带机。

所有样品采样前,都必须把采样点内的残留物冲洗掉,使采集的样品具有代表性。

1.2.2

试样溶液的制备 1.2.2.1 石灰石试样溶液制备

称取约0.2g 试样,精确至0.0001g ,置于100mL 聚四氟乙烯烧杯中,用少许水润湿

试样,盖上表面皿,沿烧杯嘴滴加1+1的盐酸溶液,待反应停止后,过量1mL 冲洗表面

皿和烧杯壁。加4mL 氢氟酸和2mL 高氯酸,置于电热板上低温加热近干。取下烧杯,稍

冷,用少许水冲洗烧杯壁,继续加热白烟冒尽至干。稍冷,加3mL 盐酸,加热溶解至清

亮,冷却至室温,移入250mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。此即为分析用试样。

同时制备空白样。

·2·

1.2.2.2 FGD 岛浆液的制备

从FGD 采样口取出的浆液趁热尽快用恒温箱送到实验室,马上测定密度,用G4玻

璃坩锅过滤到容量瓶中,制备滤液。

1.2.2.3 石膏试样溶液的制备

称取约2g 干石膏,精确至0.0001g ,置于250mL 烧杯中,加入100mL 的250mL 容

量瓶中和10mL 30%的盐酸溶液,煮沸30分钟,用慢速定量滤纸过滤,滤液冷却后移入

250mL 容量瓶中,加250mL 容量瓶中至刻度。

1.3

分析方法 1.3.1 pH

用pH 计测量并记下温度

1.3.2 电导率

用电导率测量并记下温度。

1.3.3 密度的测定:

测定样品温度,称量密度瓶重量M ,取浆液于已知体积V (mL )的密度瓶中,称重

得M 1(g )。

()()V M M ml g cm g -=

13//或密度 1.3.4 固含量的测定(适合于各种浆液中固含量的测定)

称量已恒重的G4玻璃抽滤坩锅m 1,过滤密度测定时用的浆液样品,已知重量m ,

或已知体积V (则m=ρ×V ),并用分析纯丙酮冲洗3次(在氯化物含量大于20000mg/L

时,先用约20mL 除盐水冲洗3次,然后用丙酮冲洗)然后在50℃的干燥箱中干燥,直

至恒重m 2(前后两次质量差不能大于0.0004mg )。

100)(12?-m

m m 固含量%= 1.3.5 粒径分布

取3份试样,一份试验测定浆液密度和含固量,其测试方法同上,其余两份试样分

别用于测定>60μm 和>45μm 细度的测定。

其余两份浆液分别用60μm 和45μm 标准筛进行湿式过滤,用水充分的进行淋洗,

将筛上残留物洗至0.45μm 已恒重的滤纸用玻璃过滤器过滤,然后小心取下滤纸,置于

水分快速测定仪上在50℃进行烘干至恒重。然后称量其残留物重量,其细度的百分含量

按下式计算。

固含量

ρ??=1160V m R

.

. . . w

固含量

ρ??=2240V m R R 60——粒径大于60μm 的百分含量,%

R 40——粒径大于45μm 的百分含量,%

m 1——60μm 标准筛筛上物质量,g

m 2——45μm 标准筛筛上物质量,g

V 1——用于测定R 60的浆液体积,mL

V 2——用于测定R 45的浆液体积,mL

ρ——浆液密度,g/mL

固含量——浆液的固体含量,%

1.3.6 盐酸不溶物含量的测定

将瓷坩埚放入马弗炉中在800℃烧至恒重,称得净重为m 1g ,将试样的不溶物mg 放

入马弗炉中在800℃烧至恒重,称得净重为m 2g 。

()%-不溶物含量=m 100

m m 12?

m ——试样的总重量,g

m 2——瓷坩埚的重量,g

m 1——瓷坩埚和试样不溶物的混合重量,g

1.3.7

氯含量的测定 1.3.7.1 方法一(适合浆液及废水中氯含量的测定)

用银电极和参比电极,吸取VmL (一般为10mL )溶液,然后加入50mL 除盐水和

2mL1:4硫酸进行混和,在电位滴定仪上选用DM141电极,启动电位滴定仪301滴定程

序,用0.1NAgNO 3标准溶液滴定终点。记录消耗AgNO 3溶液V 1mL ,如果有大量的亚硝

酸盐的情况下,滴定前必须使用H 2O 2进行氧化(加入0.5mL ~1mL H 2O 2)。

V

V Cl 100045.351.01???=- V 1——AgNO 3标准溶液消耗量,mL

V ——试样体积,mL

1.3.7.2 方法二(适合石膏固体中氯含量的测定)

·2·

称取50g 原石膏,精确至0.0001g ,放入500mL 烧杯,加入200mL 热去离子水,加

热搅拌10分钟,用定量滤纸过滤,沉淀用热去离子水洗涤。吸取60mL 滤液,加2mL1:

4硫酸进行混和在电位滴定仪上选用DM141电极,启动电位滴定仪303滴定程序,用

0.1NAgNO 3标准溶液滴定终点。记录消耗AgNO 3溶液V 2mL ,如果有大量的亚硝酸盐的情

况下,滴定前必须使用H 2O 2进行氧化(加入0.5mL ~1mL H 2O 2)。

m

V V V X ?????=12100045.351.0 X —氯含量,ppm

V 2—-AgNO 3标准溶液消耗量,mL

V —-滤液总体积,mL

V 1—-分析用滤液体积,mL

m —-石膏重量,g

1.3.8 氧化钙、氧化镁的测定

试样应加工至粒度小于0.125mm 。石灰石试样分析前在105~110干燥2h ,置于干

燥器中冷却至室温。

称取0.50g 试料,精确至0.0001g 。将试料置于预先盛有3.0g 混合熔剂的铂坩锅中,

混匀,在覆盖1.0g 混合熔剂。将铂坩锅置于炉温于300℃的高温炉中,盖上铂盖(留一缝

隙)。将炉温逐渐升至950~1000℃,熔融10min ,取出,转动铂坩锅,冷却。

用水冲洗铂坩锅外壁,将铂坩锅及铂盖置于300mL 烧杯中,加入75mL 盐酸,低温

加热浸出熔块,用水洗出铂坩锅及铂盖。低温加热至试液清亮,冷却至室温。将溶液移

入250mL 容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀。此溶液作为测定二氧化硅,氧化钙,氧化

镁,氧化铝和氧化铁量的储备液。

分取25mL 储备液两份,分别置于250mL 锥形瓶中,加25mL 水。按以下的方法测

定氧化镁量和氧化钙量。

1.3.8.1 氧化钙量的滴定

于一份试液中,加5mL 三乙醇胺,混匀,加20mL 氢氧化钾溶液及少许钙指示剂,

混匀。用EDTA 标准溶液滴定至试液由红色变为亮蓝色为终点。空白试验和当试样中氧化

镁小于1。0%时,在用EDTA 标准溶液滴定前加1。0mL 氧化镁标准溶液。

1.3.8.2 氧化钙,氧化镁合量的滴定

于另一份试液中,加5mL 三乙醇胺,混匀,加20mL 氨性缓冲溶液,加2滴酸性铬

蓝K 溶液,6~7滴萘酚绿B 溶液,用EDTA 标准溶液滴定至试液由暗红色变为蓝绿色为

终点。

分析结果表述:

氧化钙的质量分数:

100)(%1

1011??-=m T V V CaO

.

. . .

w

式中:V 1—滴定氧化钙消耗EDTA 标准溶液的体积,mL

V 01—滴定空白试验消耗EDTA 标准溶液的体积,mL

T 1—EDTA 标准溶液对氧化镁的滴定度,g/mL

m 1—分取试液相当的试料量,g

氧化镁的质量百分数:

100)]()[(%2

2011022??---=m T V V V V MgO 式中:V 2—滴定氧化钙,氧化镁合量消耗EDTA 标准溶液的体积,mL

V 02—滴定氧化钙,氧化镁合量的空白试验消耗EDTA 标准溶液的体积,mL

V 1—滴定氧化钙消耗EDTA 标准溶液的体积,mL

V 01—滴定氧化钙空白试验消耗EDTA 标准溶液的体积,mL

T 2—EDTA 标准溶液对氧化镁的滴定度,g/mL

m 2—分取试液相当的试料量,g

1.3.9

CaCO 3的测定 1.3.9.1 方法一(适合于石灰石中碳酸盐的测定)

吸取50.00mL 试样溶液置于250mL 烧杯中。加100mL 水,10mL 40g/L 的糊精溶液、

5mL1+1的三乙醇胺溶液、15mL 200g/L 的氢氧化钾溶液,使溶液pH 大于12.5,加少许

钙羧酸指示剂,摇匀。用约0.02moL/L 的EDTA 标准溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝

色为终点。

V

V M V V C X A ????=1001001.012)-( X ——CaCO 3的含量,质量百分比

C ——EDTA 标准溶液的实际浓度,moL/L

V 2——EDTA 标准溶液滴定试样的体积,mL

V 1——EDTA 标准溶液滴定空白溶液的体积,mL

V ——试样溶液的总体积,mL

V A ——吸取试样溶液的体积,mL

M ——试样的质量,g

1.3.9.2 方法二(适合于石膏浆液、石膏及石灰石中碳酸盐的测定)

·2·

称1~2g 经40℃干燥过的固体物加入滴定瓶中,精确度±0.0001g ,用10mL 除盐水

稀释,并用0.5-1.00mLH 202混合。约5分钟后,通过电位滴定仪准确加入10mL 1N HCL 。

在电位滴定仪上选用DG111电极,将溶液搅拌5分钟,启动电位滴定仪201滴定程序,

过量的1N HCL 用1 N 氢氧化钠反滴定。

计算:

20053.2211mgCO NHCl ml =

()m

V V CO ???-=10001000053.22%212 2742.2%%23?=CO CaCO

式中V 1——加入1N 盐酸的体积,mL

V 2——滴定时消耗1N 氢氧化钠的体积,mL

m ——称取试样的质量,g

1.3.9.3 方法三(适合于石灰石中碳酸盐的测定)

瓷锅在850℃烘干,冷却后恒重m (mg ),加入2—5克石灰石m 1(mg )在600℃烘

干直到恒重m 2(mg )(约2小时),继续在850℃烘干过夜,冷却后称重m 3(mg )。

()[]121/100600m m m m ?--℃损失%=

()[]131/100850m m m m ?--℃损失%=

℃损失℃损失-%6008502=CO

274.2%23?=CO CaCO %

1.3.10 二氧化硅的测定

1.3.10.1 方法一

根据试样含二氧化硅量,按表1分取储备液于100mL 容量瓶中,加8mL 无水乙醇,

按表1加相应量盐酸,立即用水稀释至50mL ,混匀。

加5mL 钼酸铵溶液,混匀,于室温放置20min ,室温低于15℃时,于约30℃的温

水浴中放置15~20min 。

.

. . .

w 加20mL 草酸-硫酸混和液,混匀,放置1~2min ,立即加入5mL 硫酸亚铁铵溶液,

用水稀释至刻度,混匀。

将部分显色液移入适当吸收皿中,以相应的空白试验溶液作参比,于分光光度计波

长680nm 处测量吸光度,从工作曲线上查得相应的二氧化硅量。

注:对低含量二氧化硅的显色溶液,可在波长810处测量吸光度。

工作曲线的绘制

移取1.00mL 含20.0μg 二氧化硅标准液0、1.00、2.00、4.00、6.00、8.00、10.00mL

置于一组预先盛有10mL (1+14)的盐酸的100mL 比色管中,加入8mL 无水乙醇,用

水稀释至50mL 混匀,以下按上操作步骤发色,以试剂空白为参比做吸光度,标定工作

曲线。

100%1

1

2???=V m V

m SiO

式中:V -储备液体积,mL

V 1-分取储备液体积,mL

m 1-从工作曲线上查得的二氧化硅,g

m -试料量,g

1.3.10.2 方法二

称取1g 试样(也可将灼烧减量后的残留物作为本方法的试验),精确至0.0001g ,随

同试验做空白试验,将试验均匀置于铂坩锅中,盖上坩锅盖并留一间隙,将炉温逐渐升

温至1000℃,并在此温度下保持30min ,取出铂坩锅冷却。

用少量水和(1+1)的盐酸将坩锅内的灼烧残留物转移至300mL 烧杯中,洗净铂坩

锅和锅盖,盖上表皿,缓缓加入60mL 盐酸,将试液煮沸,稍冷,用水冲洗表皿和杯壁

加入20mL 高氯酸(1.67g/mL ),盖上表皿,加入至高氯酸冒白烟,并保持15min 冷却,

加入5mL (1+1)的盐酸,100mL 热水,用少量热水冲洗表皿和杯壁,搅拌使盐类溶解,

用中速定量滤纸加适量纸浆过滤,用(5+95)热盐酸洗涤烧杯和沉淀6次,再用热水洗

涤10次以上。

于滤液和洗液中加入10mL 高氯酸(1.67g/mL ),再按上重复操作,将两次所得沉淀

及滤纸置于铂坩锅中,干燥灰化后,置于1000℃高温炉中灼烧30min ,并恒重。

沿铂坩锅内壁用少量水润湿不纯二氧化硅,加3滴浓硫酸,5mL 氢氟酸,加热蒸发

至冒尽白烟,将坩锅置于1000℃高温炉中灼烧20min ,并恒重。

()()

100%43212?---=m m m m m SiO

m 1——氢氟酸处理前沉淀与坩锅的质量,g

m 2——氢氟酸处理后沉淀与坩锅的质量,g

m 3——氢氟酸处理前空白与坩锅的质量,g

·2·

m 4——氢氟酸处理后空白与坩锅的质量,g 1.3.11

三氧化二铁的测定 1.3.11.1

方法一 吸取2mL 溶液,稀释至100mL 并吸取50mL 溶液于150mL 烧杯中,用水稀释至50mL ,加1mL 浓盐酸,加热浓缩至体积小于25mL ,冷却至30℃左右,加入1mL 盐酸羟胺溶液,摇匀,静止5min ,加入5mL0.1%邻菲萝啉溶液,摇匀后加入1小块刚果红试纸,慢慢滴加氨水使PH 值调整在3.8~4.1,使刚果红试纸恰由蓝色变为紫色,然后加入5mL 乙酸-乙酸铵缓冲液,摇匀后移入50mL 容量瓶中,用高纯水稀释至刻度,在波长510nm 下比色,测定吸光值。计算其Fe 含量m 1(μg/L ),则三氧化二铁的百分含量为: m m m m O Fe 161326680.01084.551001255068.159%?=??????= m 1——曲线查得铁的含量,μg/L m ——试样的质量。 125——第一次提取的体积比 50——第二次提取的体积比 1.3.11.2

方法二 称取0.6~0.8g 试样,精确至0.0001g ,置于银坩锅中,加入6g 氢氧化钠,盖上坩锅盖,放入高温炉中,从低温升起至650℃,并在此温度下熔融20min ,取出冷却,将坩锅放入盛有100mL 热水的300mL 烧杯中,盖上表皿加热至完全分解后取出坩锅,用热水冲洗坩锅,一次加入20mL 盐酸,再加入1mL 硝酸,用热(1+5)的热盐酸洗净坩锅,将溶液加热至沸,冷却,移入250mL 容量瓶中,此溶液供测定三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化钛、五氧化二磷、氧化钙、氧化镁用。 吸取溶液V (mL )(一般取50mL ),加入250 mL 滴定瓶中,加10mL 去离子水和1 mLHNO 3煮沸5分钟,稍冷滴加1+1的NaOH 溶液,使pH 值为2.3。将溶液加热至70度,加10滴磺基水杨酸钠溶液,用0.1N EDTA 标准溶液滴定至溶液亮黄色为终点。Z(mL)。 V m V V m V O Fe ??=??????=968.15100010025084.791.0%1132 V 1—-EDTA 标准溶液消耗量,mL V —-吸取滤液体积,mL m ——试样重量,g 1.3.12

三氧化二铝的测定 1.3.12.1 方法一

按表2分取二份储备液于二个50mL 容量瓶中,一份作显色液,一份作参比液。

含0.25%~0.75%氧化铝试样,分取20.00mL 储备液于100mL 容量瓶中,加10mL

盐酸,用水稀释至刻度,混匀,然后在分取二份10.00mL 试液于二个50mL 容量瓶中。

.

. . .

w

2加入六次甲基四胺溶液,以水稀释刻度,轻轻混匀,放置20min 。试样中有钛存在时,

在加锌-EDTA 溶液前加六滴过氧化氢溶液。

参比液:同上操作,唯在加铬天青S 溶液之前加五滴氟化铵溶液。

选择适当吸收皿,于分光光度计波长545nm 处测量显色液的吸光度,在工作曲线上

查得相应的氧化铝量。

氧化铝的质量的百分数:

1001%132???=m

V m V O Al 式中:V —储备液体积,mL

V 1—分取试液相当于储备液的体积,mL

m 1—从工作曲线上查得的氧化铝量,g

m —试料量,g

1.3.1

2.2 方法二

在滴定铁后的溶液中,加入15mL0.03mol/L 的1/2EDTA 标准溶液,然后用水稀释至

约200mL 左右,将溶液加热至70~80℃,加数滴(1+1)氨水,使溶液的PH 值在3.5

左右,加PH4.3的缓冲溶液(将42.3g 无水乙酸钠溶于水中,加80mL 冰乙酸,稀释至

1L ,摇匀)15mL ,煮沸1~2min ,取下稍冷,加4~6滴PAN 指示剂溶液(0.2gPAN 指

示剂溶于100mL95%的乙醇中),以0.03 mol/L 的1/2ZnO 标准液滴定至红色消失,继

续煮沸,滴定,直至溶液煮沸后红色不在出现,呈稳定的量黄色为至,记下消耗氧化锌

的体积V 1。

()()V m V V m V O Al ??-=??????-=235

.3815100010025098.5003.015%1132

V1——滴定时消耗氧化锌的体积,mL

m ——溶解试样的质量,g

V ——吸取溶液的体积,mL

·2·

1.3.13

SO 2含量的测定 1.3.13.1

方法一(适合固体试样中SO 2含量的测定) 称取1~2g 固体样品,精确至0.0001g ,加入滴定瓶内,用约150mL 除盐水稀释,用电位滴定仪准确加入0.1N 的碘溶液10mL ,和约10mL1:1的盐酸稀释,在电位滴定仪上选用DM140电极,搅拌约5min ,固体应溶解,启动电位滴定仪101滴定程序,过量的碘用0.1N 硫代硫酸钠反滴定,记下消耗硫代硫酸钠的体积。 22203.31.01mgSO NI ml = ()m V V SO ???-=1000100203.3%212 0159.2%%5.0223?=?SO O H CaSO 式中V 1——加入0.1N 的碘溶液体积,mL V 2——滴定时消耗0.1N 硫代硫酸钠的体积,mL m ——称取试样的质量,g 1.3.13.2

方法二(适合溶液中SO 2含量的测定) 吸取VmL 滤液于滴定瓶中,稀释至150ml 左右,用电位滴定仪准确加入0.1N 的碘溶液V 1mL ,在电位滴定仪上选用DM140电极,启动电位滴定仪101滴定程序,过量的碘用0.1N 的硫代硫酸钠反滴定,记下消耗0.1N 的亚硫酸钠体积V 2mL 。 ()V V V L mg SO 1000203.3/212??-= 0159.2//5.0223?=?L mg SO L Omg H CaSO V 1——0.1N 的碘溶液的体积,mL V 2——0.1N 的亚硫酸钠溶液消耗体积,mL V ——滤液体积,mL 1.3.14

CaSO 4·2H 2O 含量的测定 1.3.14.1 方法一(适合石膏中CaSO 4·2H 2O 含量的测定)

将瓷坩埚放入马弗炉中在380℃烧至恒重m 1,称取在40℃烘干至恒重干石膏约m

约3~5g ,精确至0.0001g ,放入马弗炉中在380℃烧至恒重,得重量m 2。

则全结晶水的含量为:

()[]%--全结晶水=m 100

m m m 12?

.

. . .

w 干石膏中结晶水主要是CaSO 4·2H 2O 中的结晶水,其次还有少量CaSO 3·0.5H 2O 中

的结晶水。CaSO 3·0.5H 2O 的含量测得为X ,则CaSO 3·0.5H 2O 中结晶水的含量为:

0697.01505.1290075

.95.023?=??X X O H CaSO 中结晶水=

CaSO 4·2H 2O 中的结晶水M :

M =全结晶水-CaSO 3·0.5H 2O 中结晶水

7785.403.3617

.172224?=?=?M M O H CaSO

1.3.14.2 方法二(适合石膏中CaSO 4·2H 2O 含量的测定)

称取约0.2g 试样(m ),精确至0.0001g ,置于300mL 烧杯中,加入30~40mL 水使

其分散,加入10mL1:1的盐酸,用平头玻璃棒亚碎块状物,慢慢的加热溶液,直至试

样分解完全,将溶液加热微沸5min ,用中速滤纸过滤,用热水洗涤10~12次,调整滤

液体积至200mL ,煮沸,在搅拌下滴加15mL10%氯化钡溶液,继续煮沸数分钟,然后

移至温热处静止4h 或过夜(此溶液的体积应保持在200mL ),用慢速滤纸过滤,用温水

洗涤,直至检验无氯离子为止,将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒重的瓷坩锅中,灰化后

在800℃高温炉中灼烧30min ,取出坩锅置于干燥器中冷却至室温,称量,反复灼烧,直

至恒重m 1。

()()m m m m m m SO 3

.34100343.0%113?-=??-=

1504.2%065.8017

.172%%233

24?=?=?SO SO O H CaSO

1.3.14.3 方法三(适合石膏中CaSO 4·2H 2O 含量的测定)

存在的亚硫酸盐被H 2O 2氧化,且大部分阳离子被离子交换树脂除去,因此产生的硫

酸是通过高氯酸钡滴定而得的,测定的值是总硫酸盐,包括亚硫酸盐,亚硫酸盐通过碘

滴定法测得,则三氧化硫用总硫酸盐减去亚硫酸盐转换为三氧化硫而求得。

称取0.2500g 样品于烧杯中,加入10mL H 2O 2和10mL 蒸馏水混和并用磁力搅拌器

搅拌10min ,上放观察镜。然后加入三勺阳离子交换树脂,再搅拌10min ,样品通过白

色滤纸过滤到250mL 容量瓶中,用除盐水仔细冲洗,除盐水加满到250mL 。用移液管移

取该样溶液10mL ,加入10mL 丙酮和4滴磺酸Ⅲ指示剂混和,然后加入蒸馏水直到溶液

变为紫色为止,用0.005mol/L 的高氯酸钡进行滴定,直到颜色变为纯蓝色,记下消耗高

氯酸钡的体积VmL ,这是一种沉淀滴定,颜色的变化有些迟缓(残余的高氯酸钡溶液必

须从滴定瓶中除去,因高氯酸钡溶液含有二丙醇)。

1mL0.005mol/L 的高氯酸钡=0.4003 mg SO 3

m V m V

SO 04003

.010*********.0%3?=???=全

则二氧化硫转化为三氧化硫的百分含量为X :

·2·

%5003.1%30

01.4522SO SO X ?=?= 则石膏中的三氧化硫的含量为Y :

X SO Y -=3全

1504.2065

.8017.172%224?=?=

?Y Y O H CaSO 1.3.15 氟的测定 称取约0.2g 试样,精确至0.0001g ,置于100mL 烧杯中,加入10mL 水使试样分散,

然后加入5mL 盐酸(1+1),加热至微沸,并保持1~2min ,用水稀释至50mL ,冷却至

室温,加入2滴溴酚蓝指示剂溶液(0.2g 溴酚蓝溶于100mL 乙醇(1+4)中),用(1

+1)盐酸和8%氢氧化钠溶液调节溶液颜色由蓝色变为黄色(应防止氢氧化铝沉淀生成),

移入100mL 容量瓶中,用水稀释至标线,摇匀。

吸取10mL 溶液,于塑料滴定杯中,加入PH6.0的总离子强度配位缓冲液(将294.1g

柠檬酸钠溶于水中,用(1+1)盐酸和8%氢氧化钠溶液调节溶液PH 值为6.0,然后加

水稀释至1L 摇匀)10mL ,放入搅拌子插入DX235氟离子选择电极和DX200参比电极,

搅拌2min ,停止搅拌30s ,用电位滴定仪测量溶液的平衡电位,由仪器直接读出氟离子

的含量m 1。

氟离子的质量百分数为:

m

m m m F 1.010********%11?=???=- 1.4

利用电位滴定仪进行标准溶液的配置与标定 1.4.1

硫酸标准溶液c(1/2H 2SO 4)=0.1mol/L 的配制与标定 1.4.1.1 配制

量取3ml 浓硫酸,缓缓注入1L 蒸馏水中,冷却、摇匀。

1.4.1.2 标定:

称取0.1~0.2g (称准至0.2mg )于270~300℃灼烧至恒重的无水碳酸钠,溶于50ml

水中,启动电位滴定仪502程序,用待标定的c (1/2H 2SO 4)=0.1mol/L 硫酸溶液滴定。

滴定结束后仪器自动进行计算,滴定结果自动存储。

1.4.2

氢氧化钠标准溶液c (NaOH )=0.1mol/L 的配制和标定 1.4.2.1 配制

称取4g 氢氧化钠固体,注入1L 不含二氧化碳的蒸馏水(或新制备的除盐水)中,摇匀。

1.4.

2.2 标定

称取0.3g (准确至0.2mg )于105~110℃烘干至恒重的邻苯二甲酸氢钾,溶于50ml

不含二氧化碳的蒸馏水(或新制备的除盐水)中,启动电位滴定仪202程序,用待标定

的0.1mol/L 氢氧化钠滴定。滴定结束后仪器自动进行计算,滴定结果自动存储。

.

. . .

w

1.4.3

盐酸标准溶液c (NaOH )=1mol/L 的配制和标定 1.4.3.1 配置

量取85mL 盐酸稀释至1L ,摇匀。

1.4.3.2 标定

称取1~2g (准确至0.2mg )于270~300℃烘干至恒重的无水碳酸钠,溶于50ml

不含二氧化碳的蒸馏水(或新制备的除盐水)中,启动电位滴定仪702程序,用待标定

的1mol/L 盐酸滴定。滴定结束后仪器自动进行计算,滴定结果自动存储。

1.4.4

氢氧化钠标准溶液c(NaOH)=1mol/L 的配制和标定 1.4.4.1 配制

取40g 氢氧化钠固体,注入1L 不含二氧化碳的蒸馏水(或新制备的除盐水)中,摇匀。

1.4.4.2

标定 1.4.5 称取3g (准确至0.2mg )于105~110℃烘干至恒重的邻苯二甲酸氢钾,溶于50ml 不含

二氧化碳的蒸馏水(或新制备的除盐水)中,启动电位滴定仪602程序,用待标定的1

mol/L 氢氧化钠滴定。滴定结束后仪器自动进行计算,滴定结果自动存储。

1.4.6 0.1mol/L 硫代硫酸钠溶液的配置与标定

1.4.6.1

配制

称取26g 硫代硫酸钠(或16g 无水硫代硫酸钠),溶于1L 已煮沸并冷却的蒸馏水中,

将溶液保存于具有磨口塞的棕色瓶中,放置数日后,过滤备用。 1.4.6.2 标定:

以重铬酸钾作基准标定:称取于120℃烘至恒重的基准重铬酸钾0.15g(称准至

0.2mg),置于碘量瓶中,加入25ml 蒸馏水溶解,加2g 碘化钾及20mlc(1/2H 2SO 4)=4mol/L

硫酸,待碘化钾溶解后于暗处放置10min ,加150ml 蒸馏水,启动电位滴定仪102程序,

输入重铬酸钾重量,用待标定的0.1mol/L 硫代硫酸钠溶液滴定。滴定结束后仪器自动进

行计算,滴定结果自动存储。

1.4.7

碘标准溶液c(1/2 I 2)=0.1mol/L 的配制与标定 1.4.7.1 配制

称取13g 碘及35g 碘化钾,溶于少量蒸馏水中,待全部溶解后,用蒸馏水稀释至

1000ml ,混匀。此溶液保存于具有磨口塞的棕色瓶中。

1.4.7.2 标定

准确吸取10mL0.1mol/L 硫代硫酸钠溶液标定。按下式进行硫代硫酸钠的质量计算:

15801.0322??=O S Na c m

启动电位滴定仪402程序,并输入质量m ,用待标定的0.1mol/L 碘溶液进行滴定。

滴定结束后仪器自动进行计算,滴定结果自动存储。

1.4.8 硝酸银标准溶液c(1/2 I 2)=0.1mol/L 的配制与标定

1.4.8.1 配置

称取17g硝酸银溶解1L除盐水中,摇匀。

1.4.8.2 标定

称取0.05gNaCl,精确至0.2mg,加50mL水溶解,启动电位滴定仪302程序,并输入NaCl质量,用待标定的0.1mol/L硝酸银溶液滴定。滴定结束后仪器自动进行计算,

滴定结果自动存储。

·2·

脱硫系统安全操作规程

脱 硫 系 统 安 全 操 作 规 程 鼎信实业有限公司2015年5月

一、弓丨言 (2) 二、操作人员岗位职责 (2) (一)岗位职责 (2) (二)巡回检查路线及要求 (2) (三)安全环保注意事项 (3) 三、工艺操作规程 (3) (一)工艺流程简介 (3) (二)系统投运前准备 (4) (三)系统开车 (4) (四)系统运行中的参数控制 (5) (五)系统停运程序 (5) 四、设备操作要领 (6) (一)各种泵操作要领 (6) (二)氧化风机操作要领 (7) 五、常见故障及处理 (8) 六、应急情况处理 (8) (一)、停水应急处理办法 (8) (二)、停电应急处理办法 (8)

引言 为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效 运行,使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能,并能对系统进行日常维护检修,结合现场实际,特编制本《规程》。对规程中可能存在的问题及不足,将在日后通过对实际运行经验的总结,不断予以改进和完善。 二、操作人员岗位职责 (一)岗位职责 1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录,保证系统正常运行; 2、负责本岗位巡回检查、数据记录; 3、负责本岗位设备维护与管理,保证设备的安全稳定运行; 4、负责打扫操作室及现场环境卫生。 5、在系统正常运行时,操作人员工作内容: a认真观察各运行参数变化情况,严格按照记录表及时做好真实记录; b、重点观察塔内浆液pH值变化情况,必须保证pH值在指标范围内运行,出现问题及时处理; c、控制好浆液系统液位,严防冒槽或抽空现象的发生; d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况; e操作人员每二十分种必须到现场巡检一次,检查各运转设备及液位情况,浆液输送情况及pH计情况、检测点状况(每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次)。 (二)巡回检查路线及要求 1、巡回检查路线: 控制室f脱硫主风机f冷却水系统f急冷水泵f除雾水泵f氧化风机f浆液循环泵f石灰浆液泵f脱硫塔塔体系统 2、巡检要求: 1)操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次,做好巡检记录; 2)发现异常情况要及时处理,使生产恢复正常,遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告;3)巡检内容: ①控制室检查:检查柜面上运行指示灯是否亮,抄录设备电流。 ②脱硫主风机是否运转正常,风机轴承冷却水系统是否正常。

精炼工段安全操作规程

精炼工段安全操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

精炼工段安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1.适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟, 2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全 装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防护用品的性能及 使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部

门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时,密切注意减压压力,及时关闭跳闸差压泵高压富液阀,防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位,铜分按时排污,防止高压窜低压,铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污,排污时联系脱硫,观察脱硫熔硫釜无人,防止气氨伤人。 3.5再生气排污时,必须站在上风口,坚守现场,防止中 毒事故的发生。 3.6系统加酸时,地缸液位低限,个人严格采取保护措施,防止

湿法脱硫操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9908 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 湿法脱硫操作规程正式 样本

湿法脱硫操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、岗位职责 1.1 负责煤气的脱硫净化,根据煤气进出口质 量分析,及时调整操作,保证各项操作技术指标符合 技术规定。 1.2 负责本岗位所属设备的开、停调换,正常 运转和事故处理,搞好计量仪表,所有阀门的维护, 保养工作,配合有关单位进行设备检修,验收工作。 1.3 勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照 填写各项操作记录。 1.4 认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三 废的排放管理工作。

1.5 负责生产工具,防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入,与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H?S(同时吸收氨)被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于100mg/Nm3,脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽,脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部,同时鼓入由空压站来的压缩空气,使脱硫液氧化再生,在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒,而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再

尾气脱硫系统安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD491 尾气脱硫系统安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD491 2 / 2 尾气脱硫系统安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 a.穿戴好劳动保护用品,严格按标准化作业。 b.一定要检查尾气管道和连接处是否漏气,若有一定要处理好后再作业。 c.检查或清除烟尘时,先与仪表室联系,戴好面罩、眼罩,身体不要正对管道孔,以防烟气喷出伤人。人工除尘时,必须用专用工具,以免损伤管道。 d.清理大块粘结时,要有专人监视。 e.定期检查管道是否泄漏。 f.发生事故时,要保持镇静,迅速采取有效措施,给予消除。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

精炼工段安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 精炼工段安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8930-37 精炼工段安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 本规程适用于精炼岗位工艺安全操作、设备检修维护的安全作业。 2.上岗的基本要求 2.1严格执行安全技术操作规程和原化工部有关安全禁令,岗位操作人员必须取得安全作业证后方能持证上岗操作。 2.2上班必须按劳保用品着装,严禁酒后上岗,工作期间严禁打闹,严禁脱岗、串岗、睡岗。岗位及生产区严禁吸烟, 2.3按时巡回检查,发现事故隐患及时加以消出。 2.4不准乱动岗位消防设施、安全装置及,以免发生意外,安全装置要定期检查校验。 2.5操作人员要熟悉本岗位的消防器材,防毒防

护用品的性能及使用方法。 2.6对本岗位机、电、仪所出现的异常或故障应及时联系有关部门进行处理,不得擅自乱动,更不准拆卸,否则承担责任。 2.7对本岗位的设备要加强维护,严禁敲击,杜绝野蛮操作,运转设备必须加设安全护罩。 2.8严禁超压、串气、带液等各种形式的违章操作现象发生,出现事故,严格按照“四不放过”的原则处理。 2.9严格控制各工艺指标,防止窜压而损坏设备。 3.生产中的安全要求 3.1操作中严格执行工艺指标、操作规程。 3.2差压泵跳闸时,密切注意减压压力,及时关闭跳闸差压泵高压富液阀,防止高压窜低压。 3.3严格控制铜塔液位,铜分按时排污,防止高压窜低压,铜塔带液。 3.4氨冷器加强排污,排污时联系脱硫,观察脱硫熔硫釜无人,防止气氨伤人。

脱硫主控工安全操作规程

编号:CZ-GC-06961 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫主控工安全操作规程Safety operation procedures for main control workers of desulfurization

脱硫主控工安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重 的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态,开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降,防溅置升降是否好使在位,喷头是否畅通,喷吹压力是否正常,确认好使后方可使用。 3、操作时,必须铁包到位,下枪时先送氮气再送喷吹料,枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时,先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气,将枪提到位锁定。 5、试枪时,要控制粉剂损失,防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望,以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品,严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前,供气系统必须卸压为零,且不得进行其

他操作。 9、如发现铁水包内铁水及炉渣溅溢严重,应停止喷吹,直至找到溅溢原因,处理好后放可继续喷吹。 10、在扒渣工操作过程中,主控工严禁操作喷枪和铁水包车,同时做好监护。 11、如因换枪或其他原因需降枪时,必须确认好铁水包车在吊包位,并通知炉坑人员不要动车。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

脱硫工段安全操作规程(新版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硫工段安全操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

脱硫工段安全操作规程(新版) 1、严格遵守厂规厂纪,劳保用品穿戴齐全。 2、班前、班中严禁饮酒,岗位上严禁会客。 3、消防器材应齐全良好,随时好用,严禁私自挪作他用。 4、严禁烟火。如工作需要,应办理《易燃易爆动火申请》,待申请审批下发后,方可执行动火,并设立动火监护人。 5、使用化学试剂时,要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩,操作时应缓慢,不得过猛过快,防止化学试剂飞溅。如溅入眼睛,应及时用大量清水冲洗,必要时应及时就医。 6、调节再生塔硫泡沫时应缓慢,不得过快,防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。 7、硫膏存放时间不应太久,时间太长,硫膏会发生自燃。 8、设备检修时应严格执行“检修挂牌”制,同时应拉掉总闸并

设立监护人。严禁在设备未检修完时合闸送电。 9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备,防止触电及损坏电器设备。 10、机械运转部位严禁在运行中加油,清洗。 11、严禁随意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质,应倒在指定的位置。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

湿法脱硫岗位操作规程解析

湿脱硫岗位操作规程 一、岗位职责 (2) 二、岗位任务 (2) 三、工艺流程简述及工艺技术指标 (3) 四、岗位操作程序 (5) (一)原始开车 (5) (二)化工投料 (13) (三)脱硫系统正常操作要点 (14) (四)正常停车、计划检修要点 (15) (五)临时停车 (16) (六)紧急停车 (16) 五、异常现象及其处理方法 (17) 六、附表与附图 (19) 1、设备名称代号规格性能一览表 (19) 2、仪表控制一览表 (22) 七、安全技术 (23)

一、岗位职责 1、在甲醇班长的领导下,努力完成班组及各部门分配的各项工作任务。 2、严格执行本岗位的操作规程和安全规程,做到不违章操作、不违反工艺纪律、不违反劳动纪律,确保人身安全、设备完好和产品质量的稳定。 3、负责对各工艺数据如实记录,在《岗位操作记录表》上填写各项工艺参数,并定时向生产调度室报告,并服从调度室的指挥和安排。 4、负责本岗位所管理设备的维护、保养,卫生清理,防止各类跑、冒、滴、漏事故的发生。 5、负责本岗位设备及所属的管道、阀门、电气、仪表、安全防护设施等的管理。 6、发现生产中出现异常或设备故障时,应及时处理,并将发生的原因和处理经过及时向班长和生产调度室汇报,并如实记录。 7、按照交接班制度认真做好交接班,并在《交接班记录》中填写生产记录。 二、岗位任务 1、根据焦炉气供应情况及生产调度室的调整,调节罗茨风机的气量,控制气柜高度。 2、用脱硫液将焦炉气中的硫化物脱除至0.02g/NM3,使焦炉气得到净化,以满足后工段生产工艺的要求。 3、吸收H2S的脱硫液经再生后循环使用,再生析出的硫回收成硫磺。

脱硫安全操作规程

编号:CZ-GC-05190 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 脱硫安全操作规程 Safe operation procedures for desulfurization

脱硫安全操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松,以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。 2、在运行期间,吸收塔入口烟道烟气温度不能过高,控制在165度以内,防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。 3、保证脱硫效果,及时补加原料石灰石碳酸钙,使之保持在工艺指标范围内,吸收塔液位始终保持正常液位,防止溢流,使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。 4、运行人员24小时轮换值班,保证脱硫系统正常运行,保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。 5、加强和调度有关岗位的联系,脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系,在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。 6、操作室门窗不能封闭太严,注意通风,低压控制柜房间安装

空调,保持恒温,避免控制柜内温度过高。 7、控制好各塔、槽液位,防止各脱硫泵抽空。严格控制脱硫塔液位不能过高或过低,防止带液体跑气。 8、所有管道和设备,禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗,并不能用金属物质敲击设备管道,在管道冲洗完毕以后,必须严格确保冲洗水阀关闭后,再启动泵。 9、严格遵守各项安全规程,要持证上岗,下班后把证收回。 10、严防SO2含量超标,密切注视SO2表的指示,分析要及时、准确,在SO2含量过高的情况下,可以适当增加一台或几台循环泵,来保持SO2的浓度。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

脱硫工段职业健康安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A56383 脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

脱硫工段职业健康安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业.

4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时,操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院. 6、当碱液或PDS液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗. 7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.

湿法脱硫操作规程

脱硫岗位操作规程 1、生产工艺流程概述 从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔(A、B)下部,与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤,并发生化学反应,从而使煤气中的硫化氢脱除,脱硫后的煤气送往各用户。 脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热(冬季加热,夏季冷却),温度控制约为35℃,然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时,靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽,空气与脱硫液充分接触并发生化学反应,形成硫泡沫,从而使脱硫液得到再生。 由于硫泡沫的比重比脱硫液轻,硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上,随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的,通过调节环隙液位的高度,从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液,贫液经液位调节器后流入贫液槽中。 脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱,定期将纯碱加入到配碱槽中,加水、加热、搅拌,溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时,脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制,并送入贫液槽中,与纯碱一起补加到系统中。 脱硫贫液由贫液泵加压后,分别送至脱硫塔的上部,再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。 由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽,在此经搅拌、加热、沉降、分离后,硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫,生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至富液槽,循环使用。 2、岗位职责和任务 2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。 2.2 稳定系统的生产操作,保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求(≤20mg/Nm3)。 2.3 负责各运转设备的开停车操作,并调节其流量、压力、温度,使其符合工艺指标;出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。

脱硫岗位安全操作规程

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前,必须与有关岗位联系,仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除,检修的禁锢件是否禁固牢靠,确认无误后在开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器,消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。 5.操作人员必须掌握消防知识,并会使用消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时,不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间,首先将压力降低至规定的范围,才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生,必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时,必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行,并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火,操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。 10.不是自己分管的设备、工具等,不准动用。 11.不经车间领导同意,禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。 12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。 13.一旦发生事故,必须立即报告值班长,不得隐瞒或推脱,要积极处理,以防事故扩大。重大事故必须保护现场。

1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。 2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。 3.设备、管道阀门使用前,必须和有关岗位联系,下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除,检修的禁锢件是否禁固可靠,确认无误后再开车。 4.各种安全防护装置、仪表及指示器,消防及防护器材等不准挪用或拆除。 5.操作人员必须掌握气防、消防知识,并会使用气防、消防器材。 6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时,不可在有压力的情况下扭紧螺栓。如必须堵漏应报告车间,首先将压力降低至规定的范围,才可去紧螺栓。在未处理前应设立明显标志。 7.如遇爆炸、着火事故发生,必须先切断有关气源、电源后进行抢修。 8.设备交出检修时,必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行,并检查对检修需加盲板处设立明显标志。 9.生产需要开用塔电炉时,首先必须保证安全气量。 10.反应器检修时,必须保证塔内正压,对需要的氮气含杂质≤5×10-5,以防催化剂氧化超温,特别是甲醇合成塔必须用氮气置换彻底,严防发生羧基镍(铁)中毒事故。 11.开关甲醇阀门时,应戴好面罩或眼睛及手套等,面部不要正对阀门,以防甲醇直接和人体接触。 12.补气升压和放空卸压,严防倒气,升降压不得过快,一面损坏设

脱硫脱销操作规程

蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月

目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)

1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)

脱硫主控工安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD937 脱硫主控工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

脱硫主控工安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前首先确认脱硫工艺各自动化控制系统处于完好状态,开动平车前确认运行区域是否有人或杂物。 2、作业前必须检查喷枪升降,防溅置升降是否好使在位,喷头是否畅通,喷吹压力是否正常,确认好使后方可使用。 3、操作时,必须铁包到位,下枪时先送氮气再送喷吹料,枪头达到工艺要求深度马上降防溅装置进行保护。 4、喷吹完毕提枪时,先提防溅罩注意操作防止过卷。枪提出液面后先关闭氮气,将枪提到位锁定。 5、试枪时,要控制粉剂损失,防止外扬粉剂造成燃烧发生火灾。 6、喷吹时不得在枪孔处向下观测了望,以防喷枪失控滑落伤人。 7、操作台上不准放置与工作无关的物品,严禁脚踏和坐卧操作台。 8、更换或修理喷枪前,供气系统必须卸压为零,且不得进行其他操作。

脱硫操作操作规程

赛得利(江西)化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月

目录 第一章系统概况 (3) 1,系统介绍 (3) 2,设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2,脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1,启动方式 (5) 2,启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1,系统停运 (7) 2,设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1,日常管理 (8) 2,注意事项 (9)

第一章系统概况 1,系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统,包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔,在塔内烟气螺旋上升,先进行降温,以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触,并将其雾化,大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收,然后凝并成较大液滴,在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后,由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液,由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池,然后通过废水排出泵打至污水厂。 2,设备规格型号

第二章烟气脱硫前的准备工作 1,FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常; 1.2除尘器工作正常; 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2,脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确,检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线,保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况,每条管线均需清洗,清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀,向系统送水; 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位; 2.5.3开启所有搅拌器,以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵,调节管路中的阀门,使液体在管道内充压,检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露,立即停泵泄压,修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱,初始注入量:28%NaOH溶液72t; 2.7.3开启循环水泵,碱液打循,直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置

脱硫操作规程样本

脱硫岗位安全操作规程 1.开停车操作规程及注意事项 1.1开车操作 1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。 1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满, 满足开车条件。1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。 1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。 1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。 1.2注意事项 1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、 SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行 1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。 1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好, 设备状态完好。1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好 1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。 1.2.6制酸系统工作正常, 能够接收脱硫系统的再生气。 1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。 1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕, 出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。 1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。

1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩, 否则严禁开车。 2.正常生产运行操作、维护及巡回检查 2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常( 控制系统已做报警) 。 2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃, 脱硫塔其它温度低于80℃。 2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。 2.1.4控制脱硫塔T101正常, 没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检查料仓V101内活性焦存量, 并及时添加新料。 2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。 2.1.6观察再生塔T102内压力情况, 维持再生塔T102中部负压在-150~-250Pa, 联锁运行。 2.1.7塔内活性焦的流动速度经过卸料器X132运行频率控制, 与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时, 适当加快下料器X132运行频率; 累积脱硫效率高于95%时, 适当减慢下料器X132运行频率。 2.1.8保持再生塔T102活性焦温度、加热段320~360℃以内。冷却段≤150℃。 2.1.9观察再生塔各段温度是否正常, 换热氮气管路上各测温点温

湿法脱硫运行规程

Q/LH XXXX公司企业标准 QJ/LH 04.40-2016 XXXX湿法脱硫工艺操作规程

实施 2016-12-10 2016-12-10发布公司发布XXXX 1 目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.引用标准 (4) 3.产品说明 (5) 4.工艺系统及设备选型介绍 (9) 5.基本化学反应方程式 (24) 6.原材料及主要化学品规格 (25) 7.岗位职责与范围 (26) 8.开停车步骤及正常运行控制 (29) 9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (58) 10.主要设备一览表 (65) 11.定期工作安排 (68) 12.检查与考核 (71)

2 XXXX公司企业标准 XXXX湿法脱硫工艺操作规程 QJ/LH 04.40-2016 1 主要内容与适用范围 本标准规定了:XXXXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气脱硫FGD装置的运行、监控以及日常维护项目要求,适用于所有脱硫运行人员,是指导脱硫运行人员正确运行操作的法规。要求脱硫运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。 本标准适用于XXXX公司热电分厂锅炉车间湿法脱硫值班员操作工作。 2 引用标准 引用依据: 《电力工业技术管理法规》

《电力建设施工及验收技术规范》 《电业安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》 《污水综合排放标准GB8978-1996》 《火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000》 《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T997-2006》《设备运行维护手册》 《设备制造厂家使用说明书》 3 《运行维护手册》 《技术协议》及设计院设计图纸资料。 3.产品说明 烟气脱硫系统包括烟气脱硫装置及与其配套的系统,#1、#2锅炉设置1套烟气脱硫装置。#3锅炉单独设置一套脱硫装置。控制室原锅炉间内。脱硫装置按全烟气脱硫设计,脱硫效率≥95%。主要系统有: 3.1.1.SO2吸收系统 SO2吸收系统是石灰-石膏湿式脱硫装置的核心部分,所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。 SO2吸收系统由吸收塔(包括壳体、喷淋层、搅拌器、除雾器)、浆液循环泵及管线等组成。

湿法脱硫操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 湿法脱硫操作规程(通用版)

湿法脱硫操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、岗位职责 1.1负责煤气的脱硫净化,根据煤气进出口质量分析,及时调整操作,保证各项操作技术指标符合技术规定。 1.2负责本岗位所属设备的开、停调换,正常运转和事故处理,搞好计量仪表,所有阀门的维护,保养工作,配合有关单位进行设备检修,验收工作。 1.3勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整、按照填写各项操作记录。 1.4认真监护和消除、跑、冒、滴、漏加强三废的排放管理工作。 1.5负责生产工具,防火器材及各项公用器材的维护保养以及本岗设备卫生和室内外环境卫生工作。 2、工艺流程 由鼓冷工段送来的焦炉煤气从脱硫塔下部进入,与塔顶喷洒下来的再生后的脱硫循环液逆流接触吸收煤气中的H2 S(同时吸收氨)被吸收了硫化氢的焦炉煤气硫含量不大于

100mg/Nm3,脱硫后的煤气送至氨回收工段。 吸收了硫化氢的脱硫液由脱硫塔下部流经液封槽进入溶液循环槽,脱硫液从溶液循环槽底部用泵抽出送往再生塔下部,同时鼓入由空压站来的压缩空气,使脱硫液氧化再生,在此进一步反应生成单质硫。 再生后的脱硫液由再生塔上部自流进入脱硫塔顶部喷洒,而产生的硫泡沫由再生塔顶部流入泡沫槽再用泵打入间歇式熔硫釜,熔硫釜上部清夜进入脱硫系统,下部硫膏装袋外销。 3、工艺指标 3.1脱硫前煤气含硫量5g-8g/Nm3 3.2脱硫后煤气含硫量<100mg/Nm3 3.3煤气入塔温度30-35℃ 3.4脱硫塔阻力<500Pa 3.5入脱硫塔溶液压力0.4-0.6Mpa 3.6煤气出塔压力<10000Pa 3.7脱硫液温度高于煤气温度3-7℃ 3.8脱硫液PH值8.2-9.0 3.9入脱硫塔溶液温度35-40℃

湿法脱硫安全操作规程(doc 108页)

湿法脱硫安全操作规程(doc 108页) 部门: xxx 时间: xxx 整理范文,仅供参考,可下载自行编辑

烟气脱硫工序操作规程 编制部门:生产准备部 2015-xx-xx发布 2015-xx-xx实施

制度修编控制表

目录 1工艺技术规程 (6) 1.1装置概况 (6) 1.2工艺指标 (12) 2操作指南 (15) 2.1岗位职责 (16) 2.2岗位范围 (16) 2.3脱硫操作要求 (16) 2.4吸收塔液位调整 (17) 2.5吸收塔浓度调整 (17) 2.6脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整 (18) 2.7石膏品质调整 (18) 2.8制浆系统的调整 (19) 3开工规程 (19) 3.1脱硫开工统筹图 (19) 3.2脱硫开工操作 (19) 4停工规程 (27) 4.1脱硫停工统筹图 (27) 4.2脱硫停工操作 (27) 5专用设备操作规程 (31) 5.1脱硫设备试验专项操作 (31)

6事故处理预案 (39) 6.1事故处理的一般原则 (39) 6.2事故判断及处理 (40) 7操作规定 (54) 7.1定期操作规定 (54) 7.2长期操作规定 (55) 8仪表控制系统操作法 (59) 9安全生产及环境保护 (59) 9.1安全知识 (59) 9.2安全规定 (84) 9.3各级人员岗位安全防火责任制 (110) 9.4装置易燃易爆、有毒介质的安全性质 (111) 9.5本装置主要有害物、介质的相关参数、安全防护 (112) 9.6环保“三废”的处理 (116) 10附录 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 10.1设备明细表 .......................................................................... 错误!未定义书签。 10.2设备润滑一览表 .................................................................. 错误!未定义书签。 10.3主要设备结构流程图 .......................................................... 错误!未定义书签。 10.4装置平面布置图 .................................................................. 错误!未定义书签。 10.5控制参数报警值 .................................................................. 错误!未定义书签。 10.6常用基础数据 ...................................................................... 错误!未定义书签。

脱硫工段职业健康安全操作规程

脱硫工段职业健康安全操 作规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________

脱硫工段职业健康安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、本工段为禁火区域,所有人员严禁将火种带入生产区, 禁止吸烟. 2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必须戴好安全帽. 班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律 处坚持工作岗位认真执行安全规程,拒绝违章操作. 3、因工作和检修需要,需进行危险作业和动火作业时,必须先办理危险作业证和动火作业证,并按要求采取措施经批准后方可作业. 4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时,操作人员应站 在上风向,不得在下风向操作和休息,防止发生中毒. 5、凡是属煤气中毒的,应立即把中毒人员撤离现场,到空气新鲜温暖的地方施行人工急救,病情严重的应立即送往医院.

6、当碱液或PDS液溅到皮肤和眼睛上时,应立即用清水大量冲洗,严重时应立即去医院治疗. 7、硫磺不能堆积储存太多,存放时间不能太长,以防硫磺发生自燃. 8、各设备接地线必须良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内. 9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易 爆品,以免引起火灾事故. 10、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾. 11、消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用. 12、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾. 13、严禁用水布放在轴承上冷却温度 14、机械在运转过程中禁止修理,严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。 15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏

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