国电安顺发电有限公司一期脱硫运行规程
1 范围
本规程规定了国电安顺发电厂一期2×300 MW机组配套脱硫装置的设备规范和该装置的启动、停止、运行维护、定期试验和事故处理等。
本规程适用于国电安顺发电厂一期运行脱硫专业各岗位的各项操作和维护。
2 引用标准及文献
Q/AD 2-16-01-2001贵州安顺发电厂企业标准《企业标准编写管理标准》、国电龙源环保有限公司《国电安顺发电厂一期2×300MW机组烟气脱硫工程启动运行手册》,其它辅助设备厂家技术资料等。
3 烟气脱硫系统的主要特性
3.1 系统介绍
本烟气脱硫（FGD）装置是安顺发电厂一期新建工程，采用德国斯坦米勒公司湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺。由国电龙源环保有限公司EPC总承包工程。
该FGD装置与安顺发电厂＃1、＃2燃煤机组（2×300 MW）配套运行，能处理从锅炉排出的100 ％的烟气量，脱硫效率≥97 %，系统可利用率≥95 %，烟气脱硫装置包括：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个主系统。工艺系统又由下述的几个子系统构成：包括工艺水、工业水系统；石灰石输送系统；石灰石浆液制备及供给系统；吸收塔系统；烟风系统；石膏脱水系统；事故浆罐排放系统；石膏卸料系统。
电气系统由脱硫变压器、6kV 、0.4kV及220V、24V等构成了FGD脱硫系统的电源系统。
DCS控制系统其功能包括DAS(数据采集系统)、MCS(模拟量控制系统)和SCS（顺序控制系统），通过上述功能实现对脱硫系统设备的ACS（设备自动切换）、AGC（自动控制）、SGC （子功能组控制）、FGC（功能组控制）。FGD装置各系统可以由功能组自动启动，也可以手动启动。
3.2 工艺流程
#1、#2炉通过引风机从锅炉送入静电除尘器的全部烟气（原烟气）经轴流式增压风机增压后进入吸收塔，在吸收塔吸收区内，烟气中的SOx被雾化的石灰石浆液吸收生成CaSO3,并在吸收塔浆液池中被鼓入的氧化空气氧化生成石膏。脱硫后的烟气（净烟气）在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，经过烟囱排放。
烟道设有挡板系统,以便于FGD系统正常运行和事故时旁路运行,FGD装置的挡板系统包括一台FGD进口原烟气挡板,一台FGD出口净烟气挡板和一台旁路烟气挡板,挡板为双百叶窗式,在正常运行时,FGD进、出口挡板开启,旁路挡板关闭。在故障情况下,开启旁路挡板门,关闭进出口挡板,烟气通过旁路烟道绕过FGD系统直接排到烟囱。所有挡板都配有密封系统,以保证“零”泄漏。
每台球磨机对应一个石灰石储仓，自卸卡车运行来的石灰石原料（粒径0~15 mm)卸入石灰石卸料斗内，由石灰石振动卸料机、石灰石皮带机（带金属分离器）和斗式提升机及埋刮板输送机送入石灰石储仓，石灰石储仓设置漏斗形出口，经称重式带式输送机将石灰石原料送入湿式球磨机，磨制的浆液经石灰石旋流站分离后靠重力自流入石灰石浆液箱，经石灰石浆液泵送入吸收塔参与脱硫反应。
浆液池中产生的石膏由石膏排放泵送入石膏旋流站浓缩，含固量55 %的底流靠重力自流入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量小于10%的石膏，用石膏皮带机送入石膏储存间。由汽车外运堆放。
FGD装置产生的废水（12 t/h）经主厂房废水处理系统处理后达标排放。
FGD装置所需循环水、工业水、消防水、生活水、压缩空气等均由主厂房设计配套提供。
生产控制系统采用杭州和利时公司提供的DCS控制系统。
3.2.1烟气系统：
电除尘器→引风机→原烟道→原烟气挡板门→增压风机→吸收塔(浆液区→喷淋区→除雾器) →净烟道→净烟气挡板门→烟囱。
3.2.2 吸收塔系统：
烟气流程：
吸收塔进口烟道→喷淋层→除雾器→吸收塔出口烟道
吸收塔浆液循环流程：
氧化池→循环浆泵→喷淋层→氧化池
氧化风流程：
氧化风机→插入吸收塔浆液池中的氧化风管→氧化池
石灰石供浆流程：
石灰石供浆泵→石灰石供浆阀→循环浆泵→喷淋层→氧化池
3.2.3石灰石进料、石灰石浆液制备系统
石灰石破碎系统：
汽车来石料→卸料斗→振动给料机→输送机→斗提机→石灰石仓
湿式球磨机制浆系统：
称重给料机→磨机→磨机循环箱→磨机循环泵→石灰石旋流器→石灰石浆箱
3.2.4石膏脱水及储存系统
石膏一级脱水系统
石膏浆液排出泵→石膏旋流器
石膏二级脱水系统
石膏旋流器→真空皮带脱水机→石膏输送皮带→石膏库
3.2.5事故浆液排放系统
吸收塔区地坑系统：
地坑泵－吸收塔或事故浆液罐。
石灰石磨制车间地坑系统：
地坑泵－石灰石浆液箱或事故浆液罐
3.2.6工艺水、工业水系统
本脱硫装置用水包括脱硫工艺水及工业水（设备冷却水）
3.2.6.1 系统的补充用水，主要有：吸收塔补充水（除雾器冲洗水）；过滤水地坑石灰石磨制系统的补充水；
3.2.6.2不定期地对一些管路进行冲洗，水量不定，主要有：吸收塔循环泵的冲洗水；吸收塔供浆管冲洗水；吸收塔pH计的冲洗水；石膏浆液排出泵的冲洗水；石灰石浆液泵的冲洗水；磨机再循环泵冲洗水；各车间及有关部位清洁冲洗水。
3.2.6.3冷却水
A 各类水泵及浆液泵的轴封冷却水。
B 各转动设备冷却用水，主要有湿式球磨机油冷却器用水；湿式球磨机前轴承冷却用水；湿式球磨机后轴承冷却用水；真空皮带机各部位的用水；真空泵冷却水；氧化风机油站冷却水。
3.3设计参数:
3.3.1FGD系统的入口烟气参数(1×300MW机组)
表1 FGD入口烟气参数
项目
单位
数据（干基）
数据（湿基）
锅炉BMCR工况烟气成分（标准状态，实际O2）
CO2
V ol%
12.29
O2
6.8
N2
V ol%
80.454
SO2
V ol%
0.456
H2O
V ol%
5.06
锅炉BMCR工况烟气参数
FGD入口烟气量
Nm3/h
1267606
标态，干基
实际含氧量
Nm3/h
1335166
标态，湿基
实际含氧量
Nm3/h
1200000
标态，干基
6％O2
排烟温度
℃
144
设计值
℃
170
最大值
℃
200
事故烟温（持续时间20minn）
锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）项目
单位
数据
SO2
mg/Nm3
13333
mg/Nm3
50
Cl(HCl)
mg/Nm3
45.4
F(HF)
mg/Nm3
20
烟尘浓度（引风机出口）
mg/Nm3
≤300
3.3.2 FGD出口SO2浓度﹤400 mg/Nm3 (干基) (脱硫效率≥97％)。
3.3.3 石灰石设计参数：
吸收剂为粒径≤15mm的石灰石块，石灰石品质见下表
项目
符号
单位
分析结果
灼烧减量
L.O.I
％
42.70～43.16
二氧化硅
SiO2
％
2.54～2.28
三氧化二铝
Al2O3
％
0.04
三氧化二铁
Fe2O3
％
0.44～0.38
氧化钙
CaO
％
50.52～51.81
氧化镁
MgO
％
2.73～2.25
碳酸钙
CaCO3
％
90.21～92.52
-总计
100
-碾磨性（BWI）
kWh/t
9～11
3.3.4 燃料成分（煤）：分析项目
符号单位
测试数据
分析项目
符号单位
测试数据
全水份
Mt％
7.9
碳
Car％
50.72
空干基水份
Mad％
3.58
氢
Har％
2.11
灰份
Aar％
32.85
氧
Oar％
1.07
挥发份
Vdaf％
12.64
氮
Nar％
0.85
焦渣特性
＃
1
全硫
St,ar％
4.5
氟
Far％
0.019
氯
Clar％
0.01
固定碳
FCad％
54.19
灰
熔
点
变形
DT℃
1198
高位发热量
Qgr,v,ad
MJ/kg
20.94
软化
ST℃
1254
低位发热量
Qnet,v,ar
MJ/kg
16．748
半球
HT℃
1281
流动
FT℃
1323
3.3.5水质分析：
本期脱硫装置用水包括脱硫工艺水及脱硫设备冷却水。脱硫工艺水采用循环水排放水；脱硫设备冷却水采用主体工程工业水，其水质分析资料如下：
分析项目
符号
单位
结果
阳
离
子
钾
K+
mg/L
2.021
钠
mg/L 9.006
钙
1/2Ca2+ mg/L 62.67
镁
1/2Mg2+ mg/L 6.11
二价铁1/2Fe2+ mg/L
未检出总铁
1/3Fe3+ mg/L 0.013
铝
1/3Al3+ mg/L
未检出氨
NH4+ mg/L 0.33
阴
离
子
氯化物Cl-
mg/L 6.19
硫酸根1/2SO42-mg/L 76.79
重碳酸根HCO3-mg/L
碳酸根
1/2CO32-
mg/L
6.6
硝酸根
NO3-
mg/L
8.16
亚硝酸根
NO2-
mg/L
未检出
氢氧根
OH-
mg/L
硅酸根
1/2SiO32-
mg/L
5
全固体
QG
mg/L
279.5
溶解性固体RG
mg/L
269
悬浮性固体XG
mg/L
10.5
电导率(25℃) DD
us/cm
320
总硬度
YD
mmol/L
3.63
碳酸盐硬度YD
mmol/L
2.22
非碳酸盐硬度YD
1.41
酚酞碱度
JD
mmol/L
0.11
甲基橙碱度
JD
mmol/L
2.11
总碱度
JD
mmol/L
2.22
pH
/
/
8.35
全硅
SiO2
mg/L
5
活性硅
SiO2
mg/L
4
化学耗氧量
CODMn
mg/L
0.49
浊度
ZD
FTU
3.41
循环水排水水质参数：
循环水排水温度20－40℃，压力0.09－0.13MP 循环水水质分析：
分析项目
符号
单位
结果
阳
离
子
钾
K+
mg/L
5.80
铜
Cu2+
mg/L
10
钙
1/2Ca2+ mg/L 200.4
镁
1/2Mg2+ mg/L 43.90
二价铁1/2Fe2+ mg/L
/
总铁
1/3Fe3+ mg/L
/
铝
1/3Al3+ mg/L
/
氨
NH4+ mg/L
/
阴
离
子
氯化物Cl-
mg/L
32
硫酸根1/2SO42-mg/L 350
重碳酸根HCO3-
/
碳酸根
1/2CO32-
mg/L
/
硝酸根
NO3-
mg/L
/
亚硝酸根
NO2-
mg/L
/
氢氧根
OH-
mg/L
/
硅酸根
1/2SiO32-
mg/L
/
全固体
QG
mg/L
/
溶解性固体RG
mg/L
/
悬浮物
XG
mg/L
7.80
电导率(25℃) DD
us/cm
/
总硬度
YD
mmol/L
/
碳酸盐硬度YD
mmol/L
/
非碳酸盐硬度
mmol/L
/
酚酞碱度
JD
mmol/L
/
甲基橙碱度
JD
mmol/L
/
总碱度
JD
mmol/L
/
pH
/
/
8.77
全硅
SiO2
mg/L
/
活性硅
SiO2
mg/L
/
化学耗氧量
CODMn
mg/L
/
浊度
ZD
FTU
2.35
3.3.6 压缩空气
仪用压缩空气来自一期零米的仪用压缩空气系统，其压力0.5—0.6MPa。
3.4 主要性能保证值
FGD主要性能保证值如下：
3.4.1 SO2脱除率
FGD装置SO2脱除率不低于97%。
保证条件：1）锅炉燃用设计煤种；
2）石灰石品质满足设计要求；
3）石灰石耗量不超过性能保证值；
4）电耗不超过性能保证值；
5）工艺水品质满足设计要求，其耗量不超过性能保证值。
3.4.2 出口烟气中SO2浓度
燃用设计煤种时，脱硫装置能安全运行且FGD出口烟气中SO2浓度不超过400mg/Nm3（干态，α＝1.4）。
3.4.3 石灰石耗量
锅炉燃用设计煤种，在确保SO2脱除率的条件下，石灰石的平均耗量不超过2x28.6 t/h；3.4.4 电耗
FGD系统的总电耗在保证SO2脱除率的条件下，装置连续运行7天的平均值不超过21000 kW.h / h。其中：
增压风机：2x2100kW
循环浆液泵：2x4700kW
氧化风机：2x1800kW
湿式球磨机：2300kW
真空泵：850kw
3.4.5 水耗
FGD按设计条件运行（锅炉在BMCR工况运行，燃用设计煤种），FGD 装置连续运行7天的用水量平均值不大于2x130t/h，其中：工艺水耗量不超过2x130t/h，设备冷却水用量不超过30t/h。(冷却水回收)
3.4.6 FGD装置在设计条件下运行烟囱前的污染物排放极限
项目
单位
设计煤种
备注
SO2
mg/Nm3
≤400
标态，干基，α＝1.4
烟尘
mg/Nm3
≤50
Cl as HCl
mg/Nm3
＜5
F as HF
mg/Nm3
＜3.5
3.4.7 仪用压缩空气耗量
仪用压缩空气耗量为12Nm3/min。
3.4.8 石膏品质保证
设计工况，石膏品质应达到如下指标
自由水分低于10%Wt
CaSO4﹒2H2O 含量高于90%
CaCO3 <3%
CaSO3﹒1/2H2O 含量低于1%
溶解于石膏中的Cl-含量低于0.01%
3.4.9 除雾器出口烟气携带的水滴含量保证
在任何运行工况，除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3。
3.4.10 FGD装置可用率
FGD整套装置的可用率大于95%。
3.4.11 各种设备中生产性粉尘对环境的排放浓度不超过50 mg/m3。
3.4.12 噪音
所有噪音水平满足相关规程规范的规定和本技术协议书的要求。
3.5 设备规范：
序号
名称
规格及技术要求
单位
数量
备注
Ⅰ
设备部分
一
烟气系统
1
静叶可调轴流增压风机
BMCR，Q=1335165Nm3/h（湿标态），P=1800Pa，电动机P=2100kW
台
2
轴承为SKF/FAG轴承
风机成都电力机械厂
电机湘潭电机厂
增压风机轴承箱冷却风机
7.5kW
台
4
FGD旁路挡板门
8×7.5m，双百叶窗式挡板门；密封气体：热空气；叶片材质:1.4529，轴材质：1.4529，外壳材质：碳钢内衬1.4529，密封片材质：C-276合金
个
2
旁路挡板门电动执行机构
N=7.5KW
个
2
进口
3
FGD入口挡板门至1＃增压风机
5.5×8m，双百叶窗式挡板门；密封气体：热空气；叶片材质：Q235，轴材质：Q235，外壳材质：Q235,密封片材质：1.4529，
个
2
FGD入口挡板门电动执行机构
N=5.5KW
个
2
进口
4
#1FGD出口挡板门
5×7.5m，双百叶窗式挡板门；密封气体：热空气；叶片材质：1.4529, 轴材质：1.4529，外壳材质：碳钢内衬1.4529，密封片材质：C-276合金
个
2
FGD出口挡板门电动执行机构
N=5.5KW
个
2
进口
5
挡板门密封风机
离心式风机Q= Nm3/h，p= Pa，N=30KW
台
4
挡板门厂家配
6
原烟道挡板门入口膨胀节
材质：纤维，尺寸：5.5mX8m，连接方式：法兰
个
2
7
净烟道挡板门出口膨胀节
材质：纤维，尺寸：5mX7.5m，连接方式：法兰
个
2
8
吸收塔烟气入口膨胀节
材质：纤维，尺寸：5mX12m，连接方式：法兰
个
2
9
吸收塔烟气出口膨胀节
材质：纤维，尺寸：3.2mX12m，连接方式：法兰
个
2
10
旁路烟道膨胀节
材质：纤维，尺寸：8mX7.5m，连接方式：法兰
个
2
二
吸收塔系统
1
FGD吸收塔
φ17.5m/φ14.5mX41.4m，塔前烟气量1267606Nm3/h(干)，塔后烟气量1298048Nm3/h(干)，钙硫比=1.03；壳体材料：碳钢衬胶，内部件材料：玻璃钢,脱硫效率≥97%。座
2
加工制作
2
吸收塔除雾器
材料：阻燃聚丙烯。
级
4
进口
3
吸收塔喷淋层
喷嘴材质碳化硅，流量偏差±10%喷射角偏差±10%，流量密度变化范围±10%之内。每层喷咀数量约150个。
层
10
喷咀进口
4
吸收塔搅拌器（上层）
电机功率30kW,电压380V 叶片、轴材料：耐磨合金钢
台
14
进口
5
吸收塔搅拌器（下层）
电机功率37kW,电压380V 叶片、轴材料：耐磨合金钢
台
8
进口
6
氧化喷枪
DN300 玻璃钢管
个
10
7
#1循环浆泵
离心式浆液泵，Q＝9800m3/hr，ρ=1150kg/m3,扬程H=19.11m，585r/min，壳体、叶轮材料：耐磨合金
6000V，900kW，1487r/min
台
2
浆液泵石泵集团
电机湘潭电机厂
8
#2循环浆泵
离心式浆液泵，Q＝9800m3/hr，ρ=1150kg/m3,扬程H=20.91m，600r/min，壳体、叶轮材料：耐磨合金钢，6000V，1000kW，1487r/min
台
2
同上
9
#3循环浆泵
离心式浆液泵，Q＝9800m3/hr，ρ=1150kg/m3,扬程H=22.71m，820r/min，壳体、叶轮材料：耐磨合金钢，6000V，1000kW，1487r/min
台
2
同上
10
#4循环浆泵
离心式浆液泵，Q＝9800m3/hr，ρ=1150kg/m3,扬程H=24.51m，885r/min，壳体、叶轮材料：耐磨合金钢，6000V，1120kW，1487r/min
台
同上
11
#5循环浆泵
离心式浆液泵，Q＝9800m3/hr，ρ=1150kg/m3,扬程H=26.31m，950r/min，壳体、叶轮材料：耐磨合金钢，6000V，1120kW，1487r/min
台
2
同上
12
石膏浆液排出泵
Q=400m3/h H=50m浓度:10~20%，N=185kW
台
4
13
循环浆泵入口滤网
PN1.0，DN1200
个
10
FRP
14
石膏排出泵出口滤网
PN1.0，DN250
个
4
15
#1循环浆管膨胀节
橡胶补偿器PN1.0，DN1200
个
6
16
#2循环浆管膨胀节
橡胶补偿器PN1.0，DN1200
个
6
17
#3循环浆管膨胀节
橡胶补偿器PN1.0，DN1200
个
6
18
#4循环浆管膨胀节
橡胶补偿器PN1.0，DN1200
6
19
#5循环浆管膨胀节
橡胶补偿器PN1.0，DN1200
个
6
20
氧化风机
离心风机,Q=38000Nm3/hr,P=0.080MPa，水冷却；
台
4
陕西鼓风机厂
21
氧化风机电动机
N=1250kW,电压6000V,转速2981r/min，全封闭风冷
台
4
沈阳电机厂
三
石灰石供浆系统（公用系统）
1
卸料斗
上口尺寸4.2mx4.2m，锥面与水平面夹角60度，H=3.0m，材料：钢制台
2
2
振动给料机
调速型，双振幅4~6mm；出力Q=230t/h；N=22kW。
台
2
3
电磁除铁器
磁感应强度75MT，悬挂高度200mm，励磁功率4kW
台
2
山东华特磁电科技股份有限公司
4
板链斗式提升机
Q=230t/h ；垂直提升高度约H=～40m；速度0.5m/s，电机功率37kw
2
5
石灰石储仓
混凝土制，有效容积V=950m3,9x10mx19m（H）
座
3
6
石灰石埋刮板输送机
出力Q=460t/h ; N=30kW
台
2
7
胶带称重给料机
出力Q=0-50t/h ; 称量精度0.5%，控制精度1%，N=4kW
台
3
徐州三原称重技术有限公司
8
湿式溢流型球磨机
Q=28t/h , ? 3000x6956mm，入口粒径<20mm, 主电机：N=1120kW，6000V 辅助电机:30kW，380V 台
3
济宁山矿建材机械有限公司
球磨机钢球
钢球直径为30∽90mm
t
～75
湿磨高压润滑油泵
Q=2.5L/min,H=32MPa,N= 2.2kW
台
6
湿磨低压润滑油泵
Q=40L/min,H=0.4MPa,N= 3kW
台
6
湿磨润滑油箱
V=1m3,
台
1
脱硫大修方案
脱硫系统大修施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 一、机务部分方案 1 大修情况简介 某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制此施工方案。 3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。 本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内
脱硫操作操作规程
赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程 操作规程 浙江洁达环保工程有限公司 二○○七年八月
目录 第一章系统概况 (3) 1，系统介绍 (3) 2，设备规格型号 (3) 第二章烟气脱硫前的准备工作 (4) 2，脱硫投产前的准备工作 (4) 3系统检修后启动的准备工作 (5) 第三章FGD启动 (5) 1，启动方式 (5) 2，启动前的准备工作 (5) 3,启动操作 (6) 第四章FGD停运与保养 (7) 1，系统停运 (7) 2，设备保养 (8) 第五章运行管理 (8) 1，日常管理 (8) 2，注意事项 (9)
第一章系统概况 1，系统介绍 该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。 脱硫工艺采用钠碱法工艺。除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。脱硫后的废液经明渠流回循环水池。废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。 2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作 1，FGD接受烟气的条件 1.1脱硫液循环系统动作正常； 1.2除尘器工作正常； 1.3脱硫液配制系统动作正常。 1.4烟道挡板门开关灵活。 2，脱硫投产前的准备工作 2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。水泵单机试运。 2.2流程检查。检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。 2.3管道冲洗。洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。 2.4塔、罐清扫。清除池中所有杂物。 2.5注水 2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水； 2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位； 2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。 2.6管道试漏。开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。 2.7加碱 2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。 2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t； 2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。 2.8脱硫液配置
水电站检修规程标准
甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月
第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA（P—计划、D—实施，C—检查，A—总结）循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。 4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质：技术工人一般应是技工学校毕业生；技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平；对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为：大修、小修两种。 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表
烟气脱硫运行规程
脱硫运行规程 第一章脱硫设备技术特性和设备规范 第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数 4×220t/h循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。 系统额定输送量0.5-2.0 t/h 系统平均输送用气量 6.5 m3/min 输送介质压力63.7 kPa 流化与干燥空气量 2.85 m3/min 流化空气压力58.8 kPa 输送管初始流速10-14 m/s 蒸汽入口压力6-30 kg 蒸汽出口压力 1 kg 蒸汽入口温度160-245 ℃ 蒸汽入口温度160 ℃ 蒸汽母管质量流量1-10 t/h 蒸汽单条管线质量流量1-2.5 t/h 脱硫系统设计寿命20 年 二、脱硫剂特性 注：燃料特性见锅炉运行规程第一章，第二节。 第二节脱硫设备规范 1) 石灰石粉仓 容积180 m3
本体材料碳钢 技术要求外部保温 数量 2 个 2) 输粉罗茨风机 型号DZ-125 数量 4 台 流量10 m3/min 压力63.7 kPa 电机型号Y2-180M-4 电机功率18.5 kW 3) 电动给料机 规格NDS250 数量 4 台 给料能力 4.0 t/h 电机功率 1.5 kW 4) 石灰石缓冲仓 容积0.5 m3 本体材料碳钢 数量 4 个 5) 仓顶布袋除尘器 型号SV-Z1 数量 2 台 处理风量36 m3/min 阻力 1.2 kPa 过滤面积32 m2 除尘效率99.5 % 6）气化风机 型号DZ-65 数量 2 台 流量 2.85 m3/min
压力58.8 kPa 电机功率 5.5 kW 7) 空气电加热器 型号SY-JRQ15 数量 2 台 流量 2.99 m3/min 工作压力 70 kPa 功率 15 kW 8) 连续输送泵 型号CHPI150-3 数量 4 台 给料能力 1.5 t/h 电机功率 1.5 kW 9) 输粉管道 技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管 公称通径 DN100 、DN80 10）电动球阀 型号 PQ941H-10C 数量 12 个 公称通径 DN200、DN80 工作压力 1.0 MPa 11）减温减压器 型号 WY10 数量 1 个 质量流量 10t/h 工作压力 0.8-4.0 MPa 12）电动截止阀 型号 J961H-100 数量 1 个 公称通径 DN80
脱硫脱硝设备运行规程完整
一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
脱硫检修方案
化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
湿法脱硫运行规程
Q/LH XXXX公司企业标准 QJ/LH 04.40-2016 XXXX湿法脱硫工艺操作规程
实施 2016-12-10 2016-12-10发布公司发布XXXX 1 目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.引用标准 (4) 3.产品说明 (5) 4.工艺系统及设备选型介绍 (9) 5.基本化学反应方程式 (24) 6.原材料及主要化学品规格 (25) 7.岗位职责与范围 (26) 8.开停车步骤及正常运行控制 (29) 9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (58) 10.主要设备一览表 (65) 11.定期工作安排 (68) 12.检查与考核 (71)
2 XXXX公司企业标准 XXXX湿法脱硫工艺操作规程 QJ/LH 04.40-2016 1 主要内容与适用范围 本标准规定了：XXXXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气脱硫FGD装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硫运行人员，是指导脱硫运行人员正确运行操作的法规。要求脱硫运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。 本标准适用于XXXX公司热电分厂锅炉车间湿法脱硫值班员操作工作。 2 引用标准 引用依据： 《电力工业技术管理法规》
《电力建设施工及验收技术规范》 《电业安全工作规程》 《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》 《污水综合排放标准GB8978-1996》 《火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000》 《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T997-2006》《设备运行维护手册》 《设备制造厂家使用说明书》 3 《运行维护手册》 《技术协议》及设计院设计图纸资料。 3.产品说明 烟气脱硫系统包括烟气脱硫装置及与其配套的系统，#1、#2锅炉设置1套烟气脱硫装置。#3锅炉单独设置一套脱硫装置。控制室原锅炉间内。脱硫装置按全烟气脱硫设计，脱硫效率≥95%。主要系统有： 3.1.1.SO2吸收系统 SO2吸收系统是石灰－石膏湿式脱硫装置的核心部分，所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。 SO2吸收系统由吸收塔（包括壳体、喷淋层、搅拌器、除雾器）、浆液循环泵及管线等组成。
电厂检修规程
《发电厂检修规程》 关于颁发《发电厂检修规程》的通知 (78)水电生字第49号 我部一九六五年重新修订的《火力发电厂检修规程》(试行本)，自试行以来，对搞好设备检修，保证安全、经济运行，曾起了积极的推动作用，基本上是行之有效的。但是由于“四人帮”的干扰破坏，近几年来，一些老电厂有章不循；许多新电厂得不到规程，无章可循。设备检修工作放松了，不少电厂出力下降，设备完好率低，事故增加，煤耗升高。为了适应当前电力工业迅速发展的需要，实现新时期的总任务，必须大力搞好设备检修，充分发挥设备的潜力，提高安全、经济运行水，我部最近根据《中共中央关于加快工业发展若干问题的决定》(草案)的精神，在广泛征求意见的基础上，对原规程(试行本)作了修订和补充。这次修订，吸收到了自原规程颁发试行以来检修工作的经验，补充了在关水力发电厂，的及新型、大型机组的内容，并对部分条文的文字作了精简。现将修改以后的新规程定名为《发电厂检修规程》正式颁发执行。希各有关局、厂结合企业整顿，组织学习，并认真贯彻执行。原《火力发电厂检修规程》(试行本)自即日起停止试行。一九七八年六月六日 目录 第一章总则 第二章检修间隔、项目和停用日数 第三章检修计划 第四章检修准备工作 第五章施工管理 第六章质量验收与检修总结 第七章基层建设、基础工作、基本功 附表一年度大修计划汇总表 附表二年度检修计划进度表 附表三年度设备检修安排报告 附表四锅炉大修总结报告 附表五汽轮机大修总结报告 附表六发电机(包括汽、水轮发电机)大修总结报告 附表七水轮机大修总结报告 附表八主变压器大修总结报告 附录一锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修间隔允许超过表1上限和低于表1下限的参考条件 附录二设备大修参考项目表 附录三设备大修技术资料种类表 附件电力设备评级办法 第一章总则 第1条发电厂的设备检修，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。各电厂必须把检修工作作为企业管理的一项重要内容来抓。根据电力工业特点，要掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，不能硬撑硬挺带病运行；坚持“质量第一”，贯彻“三老四严”的精神，发实做到应修必修，修必修好，使全厂设备经常处于良好状态。第2条检修工作要贯彻挖潜、革新、改造的方针，在保证质量的前提下，全面
脱硫检修规程
目录 第一章安全规定 (1) 第二章脱硫系统概述 (3) 第三章吸收塔系统设备的检修工艺 (4) 第一节概述 (4) 1.1 吸收塔简介 (4) 1.2除雾器介绍 (5) 1.3进入吸收塔工作的安全措施: (5) 1.4 喷淋层修补 (5) 1.5 除雾器维护检查: (6) 第二节地坑搅拌器的检修工艺 (8) 2.1 概述 (8) 2.2 排水池搅拌器的检修工艺................................... 错误！未定义书签。 第三节#1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺 (10) 3.1氧化风机简介 (10) 3.2主机结构 (10) 3.3 氧化风机的检修工艺 (11) 3.4 间隙调整 (13) 3.5安全阀使用说明 (14) 3.6故障原因及处理措施 (14) 第四节烟气挡板门的检修工艺 (16) 4.1 烟气挡板门概述 (16) 4.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求 (17) 4.3 烟气挡板门检修质量标准 (18) 第四章管道及阀门的检修工艺 (19) 第一节脱硫系统阀门的检修 (19) 第二节脱硫系统管道的检修 (20) 附录一转动机械找中心 (21) 附录二转子找平衡 (24) 附录三轴承的装配工艺 (34) 第一节滚动轴承的装配工艺 (34) 第二节滑动轴承的装配工艺 (35)
第一章安全规定 一烟气脱硫系统检修安全规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。 二 FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。 三 FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。 四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。 五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为： 一级动火范围： 1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门； 2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统； 3.吸收塔除雾器系统，GGH（烟气再热器）设备本体； 4.事故浆液罐设备； 上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。 二级动火范围： 1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道； 2.废水处理系统； 3.真空皮带机； 4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。 5.制浆间设备系统。 上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。 六动火工作应遵照下列原则： 1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。 2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。 3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。 4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。 七动火的现场监护与职责：
电厂脱硫废水处理操作规程
脱硫废水处理系统 操 作 规 程
目录 第一章工艺概况 (3) 1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3) 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4) 第二章设备控制与操作 (8) 2.1 电气控制箱使用说明 (8) 2.2 废水缓冲池设备的控制 (9) 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10) 2.4 澄清池设备的控制 (11) 2.5 出水箱设备的控制 (12) 2.6化学加药系统的控制 (13) 2.6.1石灰乳制备系统 (13) 2.6.2有机硫化物加药系统 (15) 2.6.3 FeClSO4加药系统 (16) 2.6.4助凝剂加药系统 (17) 2.6.5盐酸加药系统 (19) 2.7污泥处理系统 (20) 2.7.1污泥脱水系统 (20) 2.7.2污泥循环系统 (22) 2.7.3污泥储存系统 (23) 第三章操作运行 (25)
第四章水质管理 (28) 第五章设备保养及运行管理 (29)
第一章工艺概况 脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。 1.1 脱硫废水处理系统工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理 加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和： H+ + OH- →H2O 超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。 由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2+ + 2OH- →Me (OH)2 Me3+ + 3OH- →Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属 并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝 为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物
2016年上半年脱硫主值运行规程考试题
2016年上半年脱硫运行规程考试题 姓名：分数： 一、选择题：（共３０分，每小题２分） 1．FGD装置服务寿命为（）年 Ａ、２０年Ｂ、３０年Ｃ、５０年Ｄ、２５年 ２.进入吸收塔内的烟气在（）区与（）逆流接触发生反应。 Ａ、喷淋区与石灰石浆液Ｂ、氧化区与石膏浆液Ｃ、喷淋区与石膏浆液Ｄ、除雾区与石灰石浆液 ３.#1高压清洗泵滤网前后压差在（）之间，否则不允许启动。 Ａ、0.2—0.3 Ｂ、0.1—0.2 Ｃ、0.15—0.25 Ｄ、0.1—0.3 ４．脱硫用石灰石有两个衡量的指标，就是纯度和（）。 Ａ、硬度Ｂ、密度Ｃ、溶解度Ｄ、粒度 ５．二氧化硫的吸收速率随PH值的降低而下降，当PH值降到（），几乎不能吸收塔二氧化硫了。 Ａ、3 Ｂ、4 Ｃ、5 Ｄ、6 ６．脱硫空压机供气压力为（）ＭＰａ。 Ａ、０．６Ｂ、０．７Ｃ、０．８Ｄ、０．７５ ７.脱硫废水处理装置，系统正常处理能力为（）ｔ／ｈ，最大处理能力（）ｔ／ｈ。Ａ、８和１０Ｂ、６和８Ｃ、７和９Ｄ、１０和１２ ８.FGD装置请求锅炉保护跳闸条件中，下列说法不正确的一项是（）。 Ａ、吸收塔出口温度≥78℃，延时5S Ｂ、吸收塔入口温度≥170℃，延时5S Ｃ、3台浆液循环泵全停，延时10分钟Ｄ、事故喷淋电磁阀联锁不能开启 ９.＃２高压清洗泵吸入压力为（）ＭＰａ。 Ａ、０．１—０．４Ｂ、０．２—０．５Ｃ、０．１—０．５Ｄ、０．１５—０．４５ １０.事故喷淋电磁阀开启，不满足条件的是（）。 Ａ、保护动作Ｂ、吸收塔入口烟气温度≥65℃Ｃ、电磁阀失气失电Ｄ、人为误开 １１.运行中皮带设备皮带应（），不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。 Ａ、可以缺失Ｂ、可以有磨损Ｃ、不打滑Ｄ、可以有尖叫声音 １２.吸收塔PH越高（）越高，有利于SO2的吸收，不利于石灰石的溶解。 Ａ、碱性Ｂ、酸性 １３．下列不属于脱硫废水特点的是（）。
脱硫规程(2014.8修改)
邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文件号： 受控号： 起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批准人： 2014年1月1日发布2014年1月1日实施
二烧车间脱硫岗位操作规程 （修订版） 1 系统概述 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图
3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵严格按照技术操作规程操作。 ⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。 ⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。 ⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾完成上级布置的其它任务。 3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动： 3.1.2.1.1 系统启动前检查确认： ⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。 ⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。 ⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动 启动顺序和技术要求
洛河发电厂三期脱硫运行规程印刷
三期2×600MW发电机组脱硫运行规程 大唐淮南洛河发电厂 二零零八年五月
目录 第一篇设备概述和规范 第一章脱硫系统规范 第一节吸收塔系统概述和规范 (1) 第二节烟气系统概述和规范 (6) 第三节脱硫系统主要经济技术指标 (10) 第二章脱硫公用系统规范 第一节石灰石浆液制备系统概述和规范 (11) 第二节石膏脱水系统概述和规范 (19) 第三节废水处理系统概述和规范 (21) 第四节工艺水系统概述和规范 (27) 第五节压缩空气系统概述和规范 (28) 第六节浆液排空系统概述和规范 (29) 第三章脱硫DCS控制系统 第一节脱硫DCS控制系统概述 (30) 第二节脱硫DCS控制系统的主要功能 (32) 第四章电气系统 第一节电气系统概述 (34) 第二节主要电气设备及选型 (36) 第二篇脱硫电气运行规程 第一章电气系统操作原则 第一节电气倒闸操作的一般注意事项 (38) 第二节电气基本操作的原则和有关规定 (38)
第三节电气系统异常及事故处理的基本原则 (39) 第二章变压器 第一节变压器一般运行方式 (41) 第二节变压器的并列运行 (41) 第三节变压器允许的过负荷 (41) 第四节变压器冷却装置 (42) 第五节变压器的正常操作和检查 (42) 第六节变压器的异常运行和事故处理 (44) 第三章脱硫厂用电系统 第一节脱硫厂用电系统运行方式 (45) 第二节脱硫厂用电系统的操作和检查 (47) 第三节脱硫厂用电系统的异常及事故处理 (42) 第四章直流系统 第一节直流系统运行方式 (51) 第二节直流系统的操作和检查 (51) 第三节直流系统异常及事故处理 (52) 第五章 UPS系统 第一节 UPS系统的运行方式 (54) 第二节 UPS系统的操作和检查 (54) 第三节 UPS系统的异常及事故处理 (56) 第六章电动机规程 第一节电动机的运行规定 (57) 第二节电动机的起动和检查 (59) 第三节电动机的异常及事故处理 (60) 第七章配电装置运行规程 第一节母线的运行与检查 (62) 第二节母线运行中过热的处理 (62)
水电站检修规程标准
水电站检修规程标准 甘肃翔鹏集团福川水电分公司 检修规程 甘肃翔鹏集团福川水电分公司运行发电部 2012年2月 第一章总则 第一节设备检修基本原则 1、检修部门要按照国家规定的技术监督法规、集团公司有关规定、制造厂提供的设计文件、设备状态评估结果等合理安排设备检修。 2、设备检修贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。 3、检修质量管理贯彻GB/T19001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。 4、设备检修实行预算管理、成本控制。 5、本规程按照国家有关规程和厂家设计资料、结合本厂实际情况制订。 第二节检修管理的的基本要求 1、检修部门要在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行以及建筑物和构筑物的完整牢固。 2、设备检修采用PDCA(P—计划、D—实施，C—检查，A—总结)循环的方法，从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。 3、检修部门要按照国家质量管理标准要求、厂家设计说明书和实际情况，建立质量管理体系和组织机构，编制质量手册，完善程序文件，推行工序管理。
4、检修部门要制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善作业环境和劳动条件，文明施工，清洁生产。 5、检修人员应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉安全工作规程;能掌握钳工、电工技能，能掌握与本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。 6、检修施工宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料，新工具，提高工作效率，缩短检修工期。 7、检修部门要应用先进的计算机检修管理系统，实现检修管理现代化。 8、检修人员素质:技术工人一般应是技工学校毕业生;技术人员和管理人员的文化水平要达到中等专业学校毕业及以上水平;对原有的检修人员和新招收的人员，检修部门都应通过有计划的培训，提高他们的理论水平和实际工作能力。 第二章检修间隔和停用时间 1、机组检修等级分为:大修、小修两种。 2、检修间隔和停用时间表 检修间隔停用时间 水轮发电机组主变压器水轮发电机组主变压器大修年年天天 小修年年天天注:检修停用时间已包括带负荷试验所需的时间 第三章检修项目和检修计划 第一节检修项目 主要设备的检修项目分标准项目和特殊项目两类。 二、水轮发电机组大修标准项目和特殊项目表 表1 水轮发电机组检修项目 部件 大修标准项目特殊项目名称
脱硫系统检修期间安全注意事项通用范本
内部编号：AN-QP-HT286 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 脱硫系统检修期间安全注意事项通用 范本
脱硫系统检修期间安全注意事项通用范 本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 各值、班： 此次4#机组停运后，综合维护部将对4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺工作，消缺工作要求4#脱硫系统的净烟气挡板在开启位置。由于二单元3#、4#炉共用一个烟囱，两台炉的烟气系统无法实现完全隔离，这种情况下，运行中的3#机组的风烟、脱硫系统对于检修中的4#机组的相应系统就有不可避免的影响。为了避免3#机组因煤质变化、锅炉吹灰、锅炉掉焦或发生其他异常事件导致3#炉负压大幅度波动而影响到4#脱硫吸收塔及水平烟
电厂脱硫废水处理操作规程范本
电厂脱硫废水处理 操作规程 1 2020年4月19日
脱硫废水处理系统 操 作 规 程 目录
第一章工艺概况 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1脱硫废水处理系统工艺原理........................................ 错误!未定义书签。 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。第二章设备控制与操作 .......................................................... 错误!未定义书签。 2.1 电气控制箱使用说明.................................................... 错误!未定义书签。 2.2 废水缓冲池设备的控制................................................ 错误!未定义书签。 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 ........................ 错误!未定义书签。 2.4 澄清池设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.5 出水箱设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.6化学加药系统的控制 ................................................... 错误!未定义书签。 2.6.1石灰乳制备系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.2有机硫化物加药系统........................................... 错误!未定义书签。 2.6.3 FeClSO4加药系统.................................................. 错误!未定义书签。 2.6.4助凝剂加药系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.5盐酸加药系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7污泥处理系统 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.7.1污泥脱水系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.2污泥循环系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.3污泥储存系统....................................................... 错误!未定义书签。第三章操作运行 ...................................................................... 错误!未定义书签。第四章水质管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1 2020年4月19日
02空冷发电机检修规程
空冷发电机检修规程 1主题内容与适用范围 1.1本规程规定了空冷汽轮发电机的检修周期、检修项目、检修工艺、质量标准及大修中的注意事项。 1.2本规程适用于河南叶县蓝光环保电厂空冷发电机的检修。 2设备规范及技术数据 2.1设备规范见表1。 表1设备规范 2.2技术参数见表2。 表2技术参数
3检修周期及标准项目 3.1检修周期 3.1.1A级检修周期：4～6年 3.1.2B级检修周期：两次A级检修之间安排1次 3.1.3 C级检修周期：1年至少1次 3.1.4 D级检修周期：视设备情况，每年可增加1次 3.2检修工期 3.2.1A级检修工期32～38天 3.2.2B级检修工期14～22天 3.2.3 C级检修工期9～12天 3.2.4 D级检修工期5～7天 3.3A级检修标准项目 3.3.1静子 3.3.1.1标准项目 a)检查端盖，导风板，衬垫等。 b)检查清扫定子绕组及引出线和套管。 c)检查紧固螺丝，清扫检查端部绕组绝缘、绑线、固定环、固定块、垫块等。必要时绕组端部喷漆。 d)检查和清扫铁芯，通风槽及通风槽处的线棒绝缘，检查槽楔，必要时更换少量槽楔。 e)检查测温元件。 3.3.1.2 特殊项目 a)更换定子线棒或处理定子线棒绝缘。 b)重焊不合格的线棒端部接头。 c)更换25％以上槽楔或端部隔木。 d) 修理铁芯局部或解体重装。 e) 定子绕组端部测振。 3.3.2转子 3.3.2.1 标准项目 a)测量空气间隙。 b)抽出转子，检查和吹扫转子端部绕组，检查转子槽楔、护环、中心环、风扇，轴颈及平衡重块。 c)检查、清扫刷架、滑环、引线，必要时打磨或车削滑环。 d)转子大轴中心孔、护环探伤，测量转子风扇静频。 3.3.2.2特殊项目 a) 拔护环，处理绕组匝间短路或接地故障。 b)更换风扇叶片、滑环及引线。 c) 更换转子绕组绝缘。 d) 更换转子护环、中心环等重要结构部件。 3.3.3冷却系统 3.3.3.1标准项目 清扫风室，检查严密情况（进行冷却器风压或水压试验），必要时油漆风室；检查及清扫空气冷却器和气体过滤器。 3.3.3.2特殊项目 a) 冷却器铜管内壁酸洗。