盾构井端头加固施工

盾构井端头加固施工

1.工程概况

根据盾构施工工艺要求，本工程盾构始发井的始发端及盾构接收井的接收端进行端头加固，加固方法为水泥土搅拌桩，桩径Φ800咬合200mm，桩长12m，水泥土搅拌桩的盲孔7—9m，每个加固区340根水泥土搅拌桩。具体布置如下图所示：

2.水泥土搅拌桩施工

2.1水泥土搅拌桩施工工艺流程如下：

测量放线桩机就位、对中报验桩位制备水泥浆搅拌喷浆下沉喷浆、搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌上升成桩结束位移地基处理效果检测

施工方法及技术措施

2.2施工准备

（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。

（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。

（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。

（4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。

（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。

（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。

2.3劳动组织

每台班深层搅拌机械由7人组成：

班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；

机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；

司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；

记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。

拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；

供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。

另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。

2.4水泥土搅拌桩施工工艺

（1）就位

本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。

（2）制备水泥浆

根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。

（3）搅拌喷浆下沉

桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。

（4）喷浆、搅拌提升

水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。

（5）重复搅拌下沉和提升

为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。

（6）清洗

向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。

（7）移位

将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。

2.5水泥浆深层搅拌桩电子计量系统

水泥土搅拌桩整个过程均采用PJ-1喷浆记录器,用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。其功能主要有：

（1）能测定深层搅拌桩的钻孔深度；

（2）对喷浆过程中的每0.1米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示和记录。

（3）能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系，为操作人员提供适时操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。

2.6施工中质量重点控制要点：

（1）定位偏差：偏差<5cm；

（2）桩身垂直度：垂直度≤1%；

（3）喷浆搅拌速度：V≤0.5m/min；

（4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；

（5）施工中电流表变化以不超过70A为宜；