塑料件外观检验标准
塑料件外观验收标准
一、定义：
1、 A面：在正常的产品操作中可见的表面。
2、 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面
3、 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面或被履盖面
二、缺陷定义
1、异色点：与本身颜色不同的杂点或混入塑料颗粒树脂中的杂点暴露在产品的
表面上；
2、毛边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料；
3、缩水：收缩凹坑（在塑件脱模顶杆处，允许有不影响外观及装配要求的凸台和凹坑，但不得发白，及凸凹不平）；
4、缺料：产品某个部位不饱满，或少料；
5、烧焦：注塑件表面的烧焦现象
6、裂纹：塑料局部断开后的缺陷；
7、弯曲、变形：表面弯曲变形；
8、结合线、合胶线：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉；
9、油痕：因种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹；
10、孔堵：应该通透的地方由于飞边或多胶造成不通；
11、气孔：由于种种原因，气体在产品留下的痕迹与产品底色颜色不同并发亮，带有流动样；
3、缺陷允许表：
塑料件检验知识及标准
塑料件检验知识及标准 一。六大常见塑料的基本知识 1.PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。 2.PP（硬质）是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在IO（TC的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。多用于食具。 3.PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件C它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 4.PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。 5.ABS（硬质）是由丙烯月青、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铭、银等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 6.PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒性，但不可长期与酸碱接触。 二。透明塑胶产品,都可用那几种塑胶?？ ABS塑料（硬质）： 化学名称：丙烯懵-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称：ACryIonitriIeButadieneStyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-24OC干燥条件：80-90βC2小时 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铭,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比H1.PS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性：
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准 摘要： I.引言 A.塑胶件的应用背景 B.塑胶件外观检验的重要性 II.塑胶件外观检验标准 A.异色点 B.气丝 C.塌坑 D.熔接痕 E.缺料 F.白印 III.检验方法 A.目视检查 B.测量工具 C.标准样品对比 IV.检验流程 A.检验前的准备工作 B.检验过程中的关键点 C.检验结果的记录和分析 V.结论
A.塑胶件外观检验标准的重要性 B.合格的外观检验对塑胶件质量和使用寿命的影响 正文： 在现代工业生产中，塑胶件被广泛应用于各个领域，如电子、汽车、医疗等。由于塑胶件的广泛应用，塑胶件的外观检验标准也成为了行业关注的焦点。一个合格的塑胶件，除了要满足功能需求外，还需要具备良好的外观质量。本文将详细介绍塑胶件外观检验的标准和方法。 一、塑胶件外观检验标准 塑胶件的外观检验标准主要包括以下几个方面： 1.异色点：异色点是指与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。异色点通常是由于原料中的杂质、色粉未充分混合等原因导致的。 2.气丝：气丝是由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。气丝通常是由于塑胶件在生产过程中，模具温度过高或原料中水分过多等原因引起的。 3.塌坑：塌坑是由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。塌坑通常是由于塑胶件冷却过程中，温度分布不均或材料收缩率过大等原因导致的。 4.熔接痕：熔接痕是由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。熔接痕通常是由于模具设计不合理、注射压力不均匀等原因引起的。 5.缺料：缺料是由于模具的损坏或其他原因，造成成品有射不饱和缺料情形。缺料会影响塑胶件的强度和外观质量。 6.白印：白印是由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。白
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准 塑胶件的外观检验标准通常根据具体的产品和行业来确定，以下是一些可能适用的一般性标准和考虑因素： 1. 色泽： * 颜色一致性：检查塑胶件的颜色是否与规定的标准一致。 * 色差：使用色差仪等设备测量色差，确保在可接受范围内。 2. 表面质量： * 气泡和孔隙：检查表面是否有气泡、孔隙或其他缺陷。 * 流痕和熔接线：检查塑胶件表面是否有流痕或熔接线，这可能是注塑过程中的痕迹。 * 瑕疵和斑点：检查表面是否有明显的瑕疵或斑点。 3. 尺寸和形状： * 尺寸一致性：检查塑胶件的尺寸是否符合设计要求。 * 形状偏差：检查塑胶件的形状是否在允许的范围内。 4. 标志和标签： * 标志一致性：如果有印刷或标志，确保其清晰、准确。 * 标签附着：检查标签是否正确附着在塑胶件上。 5. 外观一致性： * 表面光泽：检查表面光泽是否一致。 * 图案一致性：如果有图案或纹理，确保一致性。 6. 注塑瑕疵： * 短射、翻模等：检查是否有短射、翻模、异物等注塑过程引起的缺陷。 7. 耐用性和稳定性：
* 耐候性：如果塑胶件暴露在外部环境，检查其耐候性。 * 稳定性：确保塑胶件在各种条件下保持稳定性，例如温度变化、湿度等。 8. 检测设备： * 使用合适的检测设备：如显微镜、光学仪器、色差仪等，确保检验的准确性。 9. 检验频率： * 确定检验频率：根据生产批次和质量要求确定外观检验的频率。 10. 记录和报告： * 记录检验结果：记录每次检验的结果，包括任何不合格项。 * 报告：生成外观检验报告，明确说明合格和不合格项。 请注意，具体的外观检验标准可能会因行业、产品类型和制造过程的不同而有所变化。建议参考相关的国际、行业或公司标准以确保符合特定要求。
塑胶件外观检验标准
塑胶件外观检验标准 塑胶件是一种广泛应用于各个行业的材料，其外观质量是评判产品 品质的重要指标之一。为了确保塑胶件的外观符合要求，制定一套严 格的外观检验标准是必要的。本文将介绍塑胶件外观检验的标准和相 关要点。 一、外观缺陷分类 首先，我们需要对塑胶件的外观缺陷进行分类。主要的外观缺陷包 括以下几类： 1. 表面缺陷：表面光洁度不佳、气泡、气孔、毛刺等。 2. 几何尺寸缺陷：尺寸不准确、嵌注痕迹、异物粒子等。 3. 颜色缺陷：颜色不均匀、色差过大等。 4. 拼接缺陷：拼接处不牢固、存在接缝、开裂等。 二、外观检验标准 针对上述分类的外观缺陷，我们需要制定相应的检验标准。以下是 常用的塑胶件外观检验标准： 1. 表面缺陷检验标准：检查表面光洁度、气泡和毛刺等缺陷。根据 产品的特性和使用环境，可以制定相应的允许范围和级别。 2. 尺寸缺陷检验标准：测量塑胶件的尺寸，并与设计图纸进行对比。对于关键尺寸，需严格控制误差范围。
3. 颜色缺陷检验标准：根据产品要求的颜色标准，使用色差仪或人 眼对塑胶件的颜色进行检验。将颜色差异控制在可接受范围内。 4. 拼接缺陷检验标准：通过物理测试或加工试验验证拼接处的强度 和牢固性。确保拼接处无开裂或接缝现象。 三、外观检验方法 外观检验应根据不同的缺陷类型采用相应的检验方法，以下是常用 的外观检验方法： 1. 目测检验：使用肉眼对塑胶件的外观进行检查。此方法适用于表 面缺陷和颜色缺陷的检验。 2. 借助工具：如放大镜、显微镜等，对细小的缺陷进行观察和测量。适用于尺寸缺陷和拼接缺陷的检验。 3. 物理测试：应用拉力测试机、冲击试验机等设备对拼接处进行力 学性能测试，以验证其牢固性。 四、外观检验记录与评估 在外观检验过程中，需要记录检验结果并进行评估。以下是相关要点： 1. 检验记录：记录每个样品的检验时间、检验人员、缺陷类型和数 量等信息。确保有准确的记录可供参考。 2. 缺陷评估：根据标准要求，对检出的缺陷进行评估和分类。将其 分为轻微缺陷、一般缺陷和严重缺陷等级。
塑料件外观检验标准
塑料件外观检验标准 一、目的: 1.1为规范塑料外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 2.2检验中如有疑问及争执，须由MQE主管协调处理。 2.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知MQE工程师修改或解释本标准。 三、参考文件 3.1 GSM FQA外观检验标准 3.2 DBTEL电池板外观检验标准 3.3客户要求的相关文件 四、缺陷定义 4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多
为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起 4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面) 4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形． 4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。 4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于0.3mm，也被认为有漏印。4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。 4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。 4.12流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹 4.14装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成) 4.16硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)
塑胶件外观检验标准(一)
塑胶件外观检验标准(一) 塑胶件外观检验标准 引言 塑胶件是一种常见的制造材料，广泛应用于各个行业。外观是塑胶件质量的重要指标之一，对于保证产品质量和提升用户体验至关重要。本文将介绍塑胶件外观检验的标准和要点，帮助读者更好地进行相关工作。 检验标准 1.尺寸和形状： –外观尺寸应符合设计要求，避免存在明显的偏差。 –塑胶件的形状应该光滑、匀称，不应该有明显的变形或扭曲现象。 2.表面质量： –表面应平整无凹凸、无翘曲、无划痕、无气泡等缺陷。 –颜色应均匀，无明显的色差或色斑。 –无杂质，如灰尘、金属颗粒等。 3.装配功能：
–如果塑胶件需要进行装配，应能顺利和其他部件进行配合。 –装配后应无明显的松动和摩擦阻力过大等现象。 检验方法 1.目视检查： –对塑胶件进行全面、仔细的目视检查，发现问题及时记录。 –检查是否存在尺寸和形状方面的问题，以及表面质量是否符合要求。 2.触感检查： –轻轻触摸塑胶件表面，检查是否存在凹凸不平、翘曲等问题。 –触摸时应注意感受是否有明显的温差或凉爽感，以确保无明显气泡存在。 3.装配试验： –将塑胶件按照设计要求进行装配，检查装配过程中是否存在问题。 –检测装配后的机械性能，如摩擦力、松动度等，确保其符合要求。
结论 塑胶件外观检验标准对于保证产品质量和用户体验至关重要。通过遵循尺寸和形状、表面质量以及装配功能等检验标准，并采取目视检查、触感检查和装配试验等方法，可以有效判断塑胶件的质量是否符合要求。合格的塑胶件将为各行业提供可靠的解决方案，为用户带来更好的使用体验。 *请注意，以上文本为AI生成，仅供参考。应根据具体需要进行修改和补充。
塑料件外观检验规范
塑料件外观检验规范 作为现代工业制品的主要材料之一，塑料制品在各种工业领域中都占据着重要地位。塑料件外观是制品质量的重要衡量指标之一，直接关系到塑料制品的美观度和使用寿命。而为了确保塑料制品的质量，制定一套塑料件外观检验规范就尤为重要。 一、检验标准： 在制定塑料件外观检验规范时，需要根据塑料制品的不同类型确定不同的检验标准。通常，根据ISO、ASTM、GB等标 准制定检验规范，以确保制品的质量和可靠性。 二、检验方法： 塑料件外观检验的方法主要有手工检验、仪器检验和人眼视觉检验。其中手工检验和人眼视觉检验是体验感和感性判断的方法，可以检测到细致的缺陷；而仪器检验则是以图像处理软件和数学算法为主要手段，可以获取更加客观的数据结果且效率更高。因此，在具体检验过程中需要根据制品的特点和程序要求选择合适的检验方法。 三、检验项目： 塑料件外观检验项目可以分为瑕疵检验和尺寸检验两大类。其中瑕疵检验主要包括外观缺陷、表面光泽、色差、气泡、熔
痕、毛边、黑点、白点、流痕等；尺寸检验主要包括尺寸精度、尺寸偏差、壁厚分布等。 四、检验流程： 在具体实现塑料件外观检验时，应该遵照以下流程： （1）准备工作：根据检验规范，对检验工具、设备进行 校准和保养。 （2）根据规范对塑料件进行分类：按照塑料件的不同类型，对应用不同的检验方法和标准。 （3）对塑料件进行瑕疵检查：通过人工检验和机器检验，对塑料件外观进行检查。 （4）对塑料件进行尺寸检查：对于长、宽、高等尺寸的 变化进行测量，尺寸精确度的计算和分析。 （5）数据记录和分析：对于检验结果进行数据记录、整 理和分析，计算出正常范围和不良范围。 （6）优化生产流程：通过对不良范围的统计分析，找到 问题的短板，进而优化生产流程和工艺，提高产品质量。 五、不良品处置： 对于不合格的塑料件，应该进行及时归类和处置。通常不合格品可以返工、报废或者退货等多种方式处理，以免影响企业的信誉度和效益。 总之，塑料件外观检验规范的制定和实施是企业保障产品质量的必要手段。合规、规范、严谨的检验规范能够对企业质
注塑件外观检验标准
注塑件外观检验标准 注塑件外观检验标准 招聘广告 作业指导书 塑料件外观检验规范 编号：HWJS-7004 第二版第一次修改 生效日期： 1.目的及适用范围： 本检验规范旨在进一步提高塑料制品的质量，制定适应本公司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观
的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，使用供需双方制订的检验标准和封样的办法进行解决。本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。 2.参照文件： 本检验规范参照《检验和试验工作手册》。 3.内容： 3.1 术语： 1.异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2.气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3.塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4.熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5.缺料：产品某个部位不饱满。 6.白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7.滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。 8.封堵：应该通透的地方由于___造成不通。 9.断裂：塑料局部断开后的缺陷。 10.拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11.油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12.漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13.垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14.皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15.分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16.针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。 17.露底：该喷没喷的部位称露底。 18.虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。 19.喷花：涂膜厚度不均匀的部位。 20.杂物：涂膜表面因杂点、毛尘引起凹凸点。
塑料件检验标准
塑料件检验标准 塑料件作为现代工业中常见的一种零部件，其质量的稳定性和可靠性对产品的 整体质量起着至关重要的作用。为了保证塑料件的质量，制定了一系列的检验标准，以便对塑料件进行全面的质量检验。本文将针对塑料件检验标准进行详细介绍。 首先，塑料件的外观质量是其质量的重要指标之一。外观质量的检验主要包括 外观缺陷、表面光洁度、色泽一致性等方面。外观缺陷主要包括气泡、热缩痕、流痕等，这些缺陷会直接影响产品的美观度和使用性能。表面光洁度和色泽一致性则是直接影响产品外观质量的重要因素，需要通过目测或使用专业仪器进行检验。 其次，尺寸精度是塑料件质量的另一个重要指标。尺寸精度的检验包括外观尺寸、壁厚、平行度、圆度等方面。外观尺寸是指塑料件的外部尺寸大小，需要通过量具进行精确测量。壁厚是指塑料件壁体的厚度，需要通过超声波测厚仪等专业仪器进行测量。平行度和圆度则是指塑料件的平面度和圆形度，需要通过投影仪等仪器进行检验。 再次，物理性能是塑料件质量的关键指标之一。物理性能的检验主要包括拉伸 强度、弯曲强度、冲击强度等方面。拉伸强度是指塑料件在拉伸状态下的最大承受力，需要通过拉伸试验机进行检验。弯曲强度是指塑料件在弯曲状态下的最大承受力，需要通过弯曲试验机进行检验。冲击强度是指塑料件在受到冲击载荷时的抗冲击能力，需要通过冲击试验机进行检验。 最后，化学性能也是塑料件质量的重要指标之一。化学性能的检验主要包括耐 酸碱性、耐溶剂性、耐热性等方面。耐酸碱性是指塑料件在酸碱介质中的耐腐蚀能力，需要通过浸泡试验进行检验。耐溶剂性是指塑料件在有机溶剂中的稳定性，需要通过浸泡试验进行检验。耐热性是指塑料件在高温环境下的稳定性，需要通过热变形温度试验进行检验。
塑料件外观检验标准
塑料件外观检验标准 塑料件外观检验是指对塑料制品在生产过程中或成品出厂前进行外观质量的检查和评定。外观检验是保证产品质量的重要环节，也是消费者对产品品质的直观认知。因此，建立科学、合理的塑料件外观检验标准对于企业提高产品质量、提升市场竞争力具有重要意义。 一、外观检验项目。 1. 表面平整度，检查塑料件表面是否平整，是否有凹凸不平或者明显的划痕。 2. 色泽和色差，检查塑料件的颜色是否均匀，是否存在色差，是否与标准色号相符。 3. 毛刺和气泡，检查塑料件表面是否有毛刺、气泡等缺陷。 4. 表面光泽，检查塑料件表面的光泽度，是否符合要求。 5. 印刷和标识，检查塑料件的印刷和标识是否清晰、准确。 二、检验标准。 1. 表面平整度，按照国家标准GB/T 11942的相关规定进行检验，表面平整度应符合标准规定的要求。 2. 色泽和色差，根据产品的标准色号和色差范围进行检验，色泽和色差应符合产品标准的要求。 3. 毛刺和气泡，毛刺长度不得大于0.5mm，气泡直径不得大于2mm，且数量不得超过每平方厘米2个。 4. 表面光泽，使用光泽度计进行检测，光泽度应符合产品标准的要求。 5. 印刷和标识，印刷和标识应清晰、准确，符合产品标准的要求。
三、检验方法。 1. 目测检查，通过肉眼观察塑料件的外观质量，进行初步的检验。 2. 量具测量，使用相关的量具进行测量，如毛刺测量仪、色差仪等。 3. 光泽度测定，使用光泽度计进行光泽度的测定。 4. 印刷和标识检查，对印刷和标识进行目测检查和量具测量。 四、检验频次。 1. 生产过程中，在塑料件生产过程中，应进行定期的外观检验，以确保产品质量。 2. 成品出厂前，所有成品在出厂前都应进行外观检验，确保产品达到标准要求。 五、检验记录。 1. 外观检验记录应详细、准确地记录下来，包括检验日期、检验人员、检验项目、检验结果等内容。 2. 对于不合格品，应及时进行处理，并做好相关的记录。 六、外观检验的意义。 1. 保证产品质量，外观检验是保证产品质量的重要环节，通过外观检验可以及 时发现产品质量问题，确保产品质量稳定。 2. 提升产品形象，产品的外观质量直接关系到消费者对产品的认知和评价，良 好的外观质量可以提升产品形象，增强市场竞争力。 3. 降低质量成本，通过外观检验可以及时发现质量问题，减少不合格品的产生，降低质量成本。 七、结语。
塑胶件外观检验标准
1.目的 为了对塑胶件外观进行有效控制、检验及判定有依据而制定本标准。 2.范围 此标准适用于注塑、喷油、丝印、烫金件的外观检验及判定。 3.检验条件 3.1.照明应保证40W-60W的日光灯2支，灯管的高度约为160CM。 3.2.眼睛与产品的距离应保持在30CM左右，视线与产品被测面呈60°±30°角，目视时间为 5-8秒。 4.产品外观面的划分 A级面：正面、顶面；B级面：侧面； C级面：底面；D级面：正常使用时不可见面。 5.检验标准(“√”表示接收；“×”表示拒收；“△”表示限收) 5.1.注塑件外观检验标准 缺陷名称缺陷描述 判定 A级面B级面C级面D级面 夹水线缩水30CM处不明显，且无手感（顾客特殊要 求除外） △√√√ 缺料断柱柱位变形影响外观或装配××××影响外观，不影响装配×××△不影响外观或装配△△△√ 杂质、料花冷胶、黑点混色斑Φ＜0.2mm两点，间距75mm以上，可 以不在同一面上 √√√√0.2mm≤Φ＜0.3mm两点，间距75mm以 上，可以不在同一面 ×△√√0.3mm≤Φ≤0.4mm两点，间距75mm以 上，同一面上不超过2点 ××△√ 顶白、烘印、 气纹、模痕、 色纹 30cm处不明显△√√√ 划伤、伤痕长度＜0.5mm，宽度＜0.1mm △√√√长度≤1mm，宽度＜0.1mm ×△√√长度≤5mm，宽度≤0.2mm ××△√
缺陷名称缺陷描述 判定 A级面B级面C级面D级面 污迹能擦掉或不能擦掉×××√ 拖花无明显间隙，且不发白，不发亮△△√√无明显间隙,但发白,发亮面积＜20mm2×××√ 色差偏离标准，但未超出限度样板△√√√ 变形任何角度、任何位置变形量≤0.3mm √√√√任何角度、任何位置变形量＞0.3mm(客 户有特殊要求或不影响装配除外) ×××× 披锋高度≤0.2mm，且装配后不刮手√√√√高度＞0.2mm，但不影响装配×××√ 断扣、裂纹、 爆裂塑件任何位置××××披锋连结 异物残留 塑件任何位置×××× 水口位加工不良未加工平齐，影响外观或装配××××未加工平齐，不影响外观或装配△√√√ 5.2.喷油件外观检验标准 缺陷名称缺陷描述 判定 A级面B级面C级面 积油、粗糙30cm处明显可见、且有轻微手感、分布不均×△√薄油30cm处不明显、局部或全部位置、不见底材×△√ 气泡、尘点黑点、杂质Φ＜0.2 mm两个，间距75mm以上（可以不在 同一面上） √√√0.2 mm≤Φ＜0.3 mm两个(可以不在同一面上), 间距75 mm以上 ×△√0.3 mm≤Φ≤0.4 mm，间距50mm以上，同一 面上不超过2个 ××△ 烧焦、气纹30cm处明显可见、局部位置×△√碰伤、划伤轻微不见底材，长度≤0.8mm，且宽度＜0.1mm △√√砂纸印30cm处不明显，无手感△√√
塑胶壳外观检验标准
2.1积油：由于喷油时喷油过厚或油漆的流动性较好，在喷油件表面出现的油漆 堆积现象。 2.2漏喷油/喷错油：《样品承认书》中要求喷油区域未喷油或遮喷区域被喷油或喷油 颜色与样品不相符。 2.3毛絮：油漆本身带有的或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮，也 称之为尘。 2.4烧焦：因烘烤温度过高造成的喷油件表面似雾状的外观。 2.5橘皮纹：在喷油件表面出现大面积细小的像橘子皮形状的起伏不平。 2.6阴影：在喷油件或塑胶件表面出现的颜色较周围暗的区域。 2.7少油：由于喷油时枪未调教好或手工喷油少走枪或走枪不到位造成油漆过薄， 在喷油件表面呈现泛黑的现象。 2.8雾状：整个喷油件表面的光泽度较差，看上去像有一层雾。 2.9露底材：在喷油件表面出现局部的油漆过薄而露出基体颜色的颜色。 2.10油漆剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 2.11光泽度不良：喷油件表面呈现出与封样件光泽度不一致的情况。 2.12鱼眼：由于溶剂挥发速度不适当而造成在喷油件表面的凹陷或小坑。 2.13颗粒：在喷油件表面附着的细小尘粒杂质，也称为尘点。 2.14气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指扣会破裂。 3、丝印不良缺陷术语及定义 3.1字体倾斜：多个字体或同一个字体的底部不在同一水平线上。 3.2字体锯齿：字体的边缘呈现锯齿状。 3.3字体扩散：字体的边缘呈现模糊状。 3.4粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。 3.5漏油：因丝印网的原因，在应当无丝印的区域出现油墨，一般呈现点状。 3.6移位：字体偏移封样上的丝印位置或图纸要求位置。 3.7重影：二次丝印的整体错位。 3.8针孔/漏光：在应该有丝印的地方出现点状的缺少油墨。 3.9缺边/少画：字体的边缘缺少或笔画不全。 3.10丝印错：丝印的字为错别字。 3.11漏丝印：要求丝印的位置未丝印。 3.12色薄/少油：丝印字体的颜色偏淡。 4、检验标准
塑胶件外观检验标准规范
塑料件外观检验规范第1版 生效日期 1•目的及适及范围： 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑 料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的检验与验收。 2.参照文件本检验规范参照《检验和试验工作手册》 3.内容： 3.1术语： 1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5）缺料：产品某个部位不饱满。 6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。 12）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13）垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。 17）露底：该喷没喷的部位称露底。 18）虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。
塑料件检验指导书
塑料件检验指导书 塑料件检验指导书 塑料件是现代生活中广泛应用的一种材料，它具有轻质、易加工 和耐腐蚀等优点，因此被广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。 为了确保塑料件的质量，减少不良品的产生，对其进行严格的检验是 非常必要的。 一、外观检验 外观是塑料件质量的直观表现，因此外观检验是非常重要的一项 工作。在进行外观检验时，首先要检查塑料件的表面是否光滑、无气泡、无瑕疵。同时，还需要检查塑料件是否存在变形、裂纹或颜色不 均匀等问题。此外，还要注意与其他配件的配合情况，确保塑料件与 其他部件的匹配度。 二、尺寸检验 塑料件的尺寸准确性对于其在装配中的合理性至关重要。在进行 尺寸检验时，需要使用量具来测量关键尺寸，如长度、宽度、高度等。同时要注意尺寸测量的准确性，避免由于测量不准确而导致的尺寸不 合格。尺寸检验还包括与设计图纸对比，确保塑料件的实际尺寸与设 计要求相符。 三、物理性能检验
塑料件的物理性能直接关系到其在使用过程中的耐用性和可靠性。常见的物理性能检验项目有强度、硬度、耐磨、耐折等。通过对这些 性能的检验，可以评估塑料件的使用寿命和适应性。其中，强度和硬 度是最重要的指标之一，可以使用万能试验机进行测试。 四、特殊性能检验 塑料件在某些特殊工况下需要具备特殊的性能。如耐高温、耐低温、阻燃性等。对于这些特殊要求，需要进行相应的特殊性能检验。 例如，在测试耐高温性能时，可以使用恒温箱将塑料件置于高温环境中，观察其是否变形、熔化或产生其他质量问题。 在进行塑料件检验时，还需要遵循一定的检验方法和标准。根据 塑料件的特点和使用要求，可以参考相关的国家标准、行业标准或企 业内部标准，制定相应的检验方案，确保检验的科学性和可靠性。 此外，对于检验结果不合格的塑料件，应及时进行追踪和分析， 找出问题所在，并采取相应的措施进行改进和调整。同时，还需要加 强与供应商的沟通和协作，确保供应的塑料件符合检验要求。 综上所述，塑料件的检验工作是确保产品质量的重要环节。通过 外观检验、尺寸检验、物理性能检验和特殊性能检验等手段，可以全 面评估塑料件的质量和适应性。同时，还需要遵循相关标准，持续改 进和优化检验流程，提高塑料件的质量水平。
塑料件检验标准
塑料件检验标准 引言 塑料件广泛应用于各个行业，对其质量的检验十分重要。本文档旨在建立一套塑料件检验标准，以确保塑料件的质量符合规定要求，提供给相关从业人员参考。 检验项目 本标准包括以下几个方面的检验项目： 1. 外观检验：对塑料件的外观进行检查，包括表面光洁度、色泽均匀性、无气泡、无杂质等。 2. 尺寸检验：对塑料件的尺寸进行测量，并与规定的尺寸进行比对，确保尺寸符合要求，包括长度、宽度、高度等。 3. 功能性测试：对塑料件的特定功能进行测试，确保其正常工作，包括承重能力、耐磨性、抗压性等。
4. 物理性能测试：对塑料件的物理性能进行测试，包括强度、 韧性、耐温性等。 5. 环境适应性测试：对塑料件在不同环境条件下的适应性进行 测试，确保其在各种工作环境下均能正常使用，包括耐酸碱性、耐 高温、耐低温等。 检验方法 为了确保检验结果的准确性和可靠性，应采用以下方法进行塑 料件的检验： 1. 外观检验：通过目视检查的方式，对塑料件的外观进行观察 和判断，记录检查结果。 2. 尺寸检验：使用专用的测量工具（如卡尺、游标卡尺等）， 对塑料件的尺寸进行测量，与规定的尺寸进行比对，记录测量结果。
3. 功能性测试：根据塑料件的使用要求和功能设定，进行相应测试，如加载测试、摩擦测试等，记录测试结果。 4. 物理性能测试：使用相应的测试设备，对塑料件的物理性能进行测试，如拉伸试验、冲击试验等，记录测试结果。 5. 环境适应性测试：将塑料件置于不同环境条件下，并进行相应的测试，如浸泡在酸碱溶液中、暴露在高温环境中等，记录测试结果。 检验报告 针对每个检验项目，应生成相应的检验报告，包括检验结果、测试数据、测试日期等信息，并加以归档保存。检验报告应具备清晰、简洁、准确的特点，以方便参考和查阅。 结论
塑胶制品的质量标准及检验方法
塑胶制品的质量标准及检验方法 塑胶制品广泛应用于工业、建筑、家居、家电等领域，其质量标准和检验方法对于保证产品质量、确保用户使用安全至关重要。以下为塑胶制品的质量标准及检验方法，以供参考。 一、质量标准 1. 外观质量：塑胶制品的外观应保持整洁、光滑，表面无明显划伤、气泡、变色等缺陷。 2. 尺寸精度：塑胶制品的尺寸应符合规定的尺寸公差，尺寸公差的大小取决于具体的产品和用途。 3. 力学性能：塑胶制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。不同的塑胶材料对应着不同的力学性能指标，需要根据具体材料选择相应的标准进行检验。 4. 耐热性：塑胶制品应具有一定的耐热性，以保证在高温环境下不发生变形、熔化等现象。常见的检验方法包括热变形温度、承受高温环境下的重量变化等。 5. 耐磨性：塑胶制品应具有一定的耐磨性，以保证在长时间使用过程中不易磨损或破碎。常见的检验方法包括耐磨性试验机、耐磨性杯法等。 6. 耐候性：塑胶制品应具有一定的耐候性，以保证在室外长时间使用过程中不易老化、褪色等现象。常见的检验方法包括紫
外线老化试验、人工气候老化试验等。 7. 化学性能：塑胶制品在特定环境下应具有一定的耐化学性，以保证在特殊使用环境下不发生变化或腐蚀。常见的检验方法包括耐环境介质试验、耐酸碱试验等。 8. 环境友好性：塑胶制品应符合环保要求，遵循国家和行业相关标准，比如符合RoHS指令的限制物质含量要求。 二、检验方法 1. 外观检验：通过目测和触摸检查外观是否符合要求，主要检查表面是否平整、无划痕、气泡等缺陷。 2. 尺寸检验：使用卡尺、测量仪器等工具测量产品的尺寸，与标准尺寸进行比较，检验是否在公差范围内。 3. 力学性能检验：使用拉力试验机、弯曲试验机、冲击试验机等设备对塑胶制品进行相应的试验，检测其强度和硬度等力学性能指标。 4. 耐热性检验：将塑胶制品置于高温环境下，观察是否发生变形、熔化等现象，或使用热变形温度试验仪进行检测。 5. 耐磨性检验：使用耐磨性试验机对塑胶制品进行摩擦试验，或使用耐磨性杯法进行试验，检验其耐磨性能。 6. 耐候性检验：使用紫外线老化试验箱或人工气候老化试验箱
注塑件外观通用检验规范-模板文件
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码 版本 生效期 准备 审核 批准 1/12 1. 目的：预防生产使用时出现重大品质事故，保证生产能够正常进行，提高产品品质。 2. 范围：适用于注塑部件的检验判定。 3. 4.检验条件及步骤： 4.1 检验条件 检验位置：被检验件应放在自己面前10cm ±1cm 处的检验桌面上 检验背景：灰色（需丝印的透明件背景颜色为黑色和白色两种） 检验距离：35～50cm 灯 光：800～1200lux 白炽灯 检验时间： 注：推荐检验时间，根据产品复杂程度调整
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准 2/12 4.2检验步骤 5. 注：不透明腕枕的正面（丝印面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面；透明腕枕的上盖和侧面（透明面）为Ⅱ类表面，其他表面为Ⅲ类表面
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准 3/12 6.检验表面的分类及可接受的非超标缺陷个数： 7.抽样水准： 按照GB/T2828逐批计数抽样标准执行,一般检验水平II， AQL: CR：0, MA：0.65, MI：2.5 从每批来料中按照日期分别抽取相应数量产品进行检查。 8.
Section Page Ver.No Date Prepared Checked Approved 页码版本生效期准备审核批准 4 注：在缺陷定义中未定义的缺陷，请参照与之相近的缺陷来检验 9.检验内容及标准： 9.1 包装标识检查： ①包装标识正确，需与实物相符，无混料，缺陷等级MA。