配方管理制度

配方管理制度
配方管理制度

配方管理制度

建立完善的配方管理制度有助于各环节工作的协调与开展,消除工作中的混乱现象,保证产品质量达到预想效果。饲料配方管理制度包括配方设计人员的岗位责任、配方设计、审核、批准、更改、传递、保管、使用、相关信息反馈、

一、配方管理中相关人员职责

1、技术部:负责配方设计、审核和批准。

2、品管部:严格执行公司配方并全程管理对配方执行情况进行,监督、检查和反馈配方

相关信息。。

3、生产部:严格执行配方生产。

二、科学设计饲料配方

1、配方设计的依据是相关的饲料国家标准、企业标准和动物饲养标准。各项营养指标、加工质量和卫生指标必须符合有关规定。

2、立足于充分开发本地饲料资源,不断进行试验,筛选最佳饲料配方。

3、除了要符合国标外,我们还要结合本地饲养条件和经验,制定出公司的质量内控指标。企业内控指标比国标要高些,能值及营养指标要高3~5%。为保证产品的合格率,配方的理论计算值都要加上保险系数。

三、配方制作与更改

1、配方由技术部设计、制作和修改。其他任何部门和个人均无权制作和改动配方,但可反映对配方的意见及提出有关建议。

2、配方上应标明产品名称、制作日期、配方编号(日期+次序:2011111901,01代表当日的第几次配方)等

四、配方审批

配方制作、审核,批准后,转交品控部执行,配方以一式两份,一份给品控部,一份存档。

五、配方传递

1、配方审批后由公司品管部经理或其指定人员,并作好配方传递记录。配方接收人收到配方后及时在配方上签名。

2、大小料配方均一式二份,品管部存档一份,另一份中的大料配方交生产部经理,小料配方交小料车间负责人,传递与接收时均应做好签收记录。

3、生产部经理收到大料配方后,在大料配方上签字,生产时送至中控处,并做好交接签收记录。

4、小料车间负责人收到小料配方后,在小料配方交接签收记录上签字。

六、配方执行

1、品管部经理必须且只执行技术部配方。

2、生产部经理只能执行公司品管部配方,且须严格按配方组织生产,保证任何人不对配方进行改动、替换。

3、严格按操作规程操作,保证实际下料与理论配方一致,不得超出《配料超差标准》规定的范围。

七、配方保管与保密

1、配方是公司的重要技术文件,接收、保管和使用配方的人员必须做好保密工作,不得失密。

2、各公司配方由品管部经理保管,发生遗失或泄密事件者均要受到严肃查处。

3、过时或停止使用的配方,由品管部经理从生产部和小料车间收回,归档保存。

4、配方保存期限,当年及前一年的配方全部保存。超过此时限的配方,可由品管部销毁,但须由

总经理指定一人监销。

5、任何人员不得私自复印、抄写、传言、私藏和带走配方,违反者将受到严肃查处。

6、品管部经理因工作调离、辞职、辞退等,须做好配方及有关技术资料的交接,经公司总经理、办公室主任分别在交接手续上签名后,方可办理相关手续。

八、违反配方管理规定的处罚

公司任何人不得自配或修改配方。品管部只执行总部技术部配方;生产部只执行品管部的配方;不执行配方、自配配方、擅自修改总部配方以及接触配方人员造成配方失密者,将给予降级、降职直至除名的处分,如造成经济损失的需要追究其法律责任。

工艺管理制度

工艺管理制度 gz-scxb-15版本:a修改状态:0 XX年1月1日实施第一章总则第一条:为建立和健全工艺管理,加强生产责任制,严肃工艺纪律,以实现优质、高产、低耗、安全的目的,特制订本制度。第二条:工艺管理是生产技术管理的重要组成部份.其基本任务是:组织制定,执行各种产品的生产工艺技术规程及其它以此为中心的各项规程,督促、检查以生产工艺技术规程为中心的各项技术规程的执行情况,总结经验,改造生产技术,开展合理化建议的活动。并参与组织技术措施的实施;组织工艺查定和对工艺路线、工艺流程的技术经济评审,通过调查研究和生产实践,使各种规程制度不断得到修订和完善。第三条:工艺管理工作要同挖潜,革新、改造,以及新技术应用相结合,必须同提高产品质量,降低原材料消耗相结合;工艺管理还要与搞好环境保护,开展安全无事故活动相结合.第四条:工艺管理的日常工作:1、组织制订或修订产品或生产装置的工艺规程技术文件(并督促检查执行情况)。2、组织制订或修订各级工艺控制指标,操作指标,并督促检查执行情况。3、对现有的产品生产工艺,原材料消耗,以及中间控制进行定期的分析与评价,并提出改进意见和建议4、制订原始记录,工艺控制台帐、组织工艺技术分析5、开展合理化建议和技术改进活动。6、组织和参加工艺查定工作。7、配合技术情报,技术档案部门,收集和整理

国内外有关工艺技术资料。8、开展技术交流和协助开展技术教育活动。9、参加新产品技术鉴定工作。l0、参加制订和修订技术改造计划和长远规划工作。第二章工艺规程的编制和管理第五条:凡正式生产的产品和装置均需制订技术标准,工艺规程,岗位操作法和分析规程,均应该按规定的程序进行审查、批准,并给予受控编号后,方可贯彻执行.第六条:工艺规程是生产的法规,是各级生产指挥人员、生产技术管理人员开展工作的技术依据。工艺规程包括了产品的工艺路线和流程图,产品的质量,工艺和主要技经指标等基础资料。岗位操作法是按照工艺规程和生产实践经验组织编制的,是生产岗位操作人员必须共同遵守,执行的基本依据。工艺规程内容:一.产品概述1.产品名称、化学结构式、主要理化性质2.技术标准、产品质量规格、包装贮运方式3.主要用途、使用方法须知二.原辅材料1.原材料名称、规格及其主要指标检验方法2.辅助材料名称、规格及其主要指标检验方法3.其它材料名称、规格及其主要指标检验方法三.生产工艺过程1.工艺沿革(包括装置能力、技术进步等内容)2.化工工艺路线及其技术依据3.主要化学反应及副反应4.主要物料的平衡及流向5.工艺过程及流程图四.生产控制技术 1.配方和配料(可列配方编号、配方另立)2.工艺控制点示意图3.各项工艺操作指标4.主要生产工序的控制方法5.中间控制技术及检测手段6.其它五.原材料动力消耗定额六.安全生产技术1.使用、产生有毒有害物质一览表2.易燃易爆工序岗位一览表3.安全生产的贮存、

产品委外加工管理制度

******股份有限公司 产品委外加工管理制度 第一章总则 1.目的 为加强对公司产品委外加工业务的管理,规范委外加工加工行为,防范风险,根据有关法律法规和内控制度,特制定本制度。 2.适用范围 2.1本制度所指产品委外加工,是指利用专业化分工优势,将加工品、冻品等产品或业务委托给本公司以外的第三方负责生产的行为, 2.2公司产品的委外加工加工厂商的管理,均可适用本制度。除另有规定外,悉依本制度处理。 3.权责单位 3.1总裁办公会议负责制度制定、修改、废止之起草工作。 3.2总裁办公会议负责本制度制定、修改、废止之核准。 第二章产品委外加工的管理及合作方式 5.公司相关部门应当根据年度产品供应计划和产品委外加工管理制度,结合确定的产品委外加工范围,拟定实施方案,按照规定的权限和程序审核批准。总会计师或分管会计工作的负责人应当参与重大产品委外加工的决策。重大产品委外加工方案应当提交董事会或类似权力机构审批。 6.公司产品委外加工关注的风险 6.1委外加工的范围和价格确定不合理,委外加工厂商选择不当,可能导致公司遭受损失。 6.2产品委外加工监控不严,服务质量低劣,可能导致公司难以发挥产品委外加工的优势。 6.3产品委外加工存在商业贿赂等舞弊行为,可能导致公司相关人员涉案。 7.产品委外加工管理措施 7.1公司应当综合考虑内外部因素,合理确定委外加工价格,严格控制产品委外加工成本,切实做到符合成本效益原则。 7.2公司应当引入竞争机制,遵循公开、公平、公正的原则,采用适当方式,择优选择委外加工业务的厂商。采用招标方式选择委外加工厂商的,应当符合招投标法的相关规定。 7.3公司及相关人员在选择委外加工厂商的过程中,不得收受贿赂、回扣或

最新处方管理制度

处方管理制度 一.处方的含义:处方是医师为患者防治疾病需要用药而开写的书面文件,是药剂调配,发药的书面依据;药品消耗及经济金额的原始资料,又是追查医疗责任,承担法律责任的依据。因此处方具有法律,技术上和经济上等多方面的意义。 二.处方的权限:医师处方权由科主任提出,经医务部批准,登记备案,并将本人之签字留样于药剂科。具有处方权的医师所开的处方才能有效。实习医生不得单独行使处方权,必须同时有带教医师签字处方才能生效。进修医生经医务部审 批同意后方可独立开写处方。 三.处方内容:处方包括前记,正文和签名三部分。处方前记包括医疗单位全称,患者姓名,性别,年龄,科别,处方日期等。正文包含药品名称,剂型,规格,数量,使用剂量和给药方法。麻醉药品还要写明诊断。签名包含处方医生签名,配方人和检查发药人签名,收费员盖章等。 四.处方的书写:处方必须书写清楚,正确,内容完整,无缺,无误才能调配。处方如有修改,应由处方医生在修改处签字。如处方书写不符合要求或有差错,应与医生联系,更

改后再调配,药剂人员不得擅自修改处方。处方药品及制剂名称,使用剂量,应以中国药典及国家药品标准颁布的药品标准为准。上述资料未收载者,可参照药品说明书。普通药品可以用缩写,但缩写不得引起误解,特殊管理的药品必须写全名。如医疗需要,必须超过剂量时,医师须在剂量旁重 加签字方可调配。 五.处方的调配:调配处方应严格执行“三查七对”。查药品名称,用药剂量,用药方法。药物配伍变化和合理用药等;查医师签名;查收费情况。对科别,患者姓名,性别年龄,药品规格,用法用量,瓶签等。调配人员和核对人双签字或独立配方时,单人双签字。发药应核对处方和患者手中副联 中号码相同方可发药。 六.处方的限量:处方限量规定,一般门诊,急诊患者每张处方为3日用量。慢性疾病为一周用量。对癫痫,结核,高血压等慢性病为两周用量。特殊情况可酌情处理。 七.麻醉药品和精神药品处方:麻醉药品及精神药品必须使用专用处方,开麻醉药品处方医师应有麻醉药品处方权,每张处方口服制剂不得超过三日常用量,注射剂只允许一次常用量,处方当天有效,不得涂改。对晚期癌症病人使用麻醉

工厂行政管理规章制度

工厂行政管理规章制度 1. 为全面建立现代化管理制度、健全工作体制, 现以劳动签约及有订立本规则, 凡本厂所属员工都应该自觉遵守本规则。 2. 因业务需要而延聘的特约人员, 技术、管理顾问及定期签约人员(签约书中另有规定的除外), 也应自觉遵守本规则(本规则所称的员工是指本厂正式录用的员工及试用期的新招进实习员工本公司)。 3. 本规则如果发生异议, 将提交本厂高级行政同事商讨。如果还无法解决, 由本厂报请主管机关解释、处理。 4. 合同期定为一年, 每个员工均需订合同。合同期满要辞工的员工要提前一个月通知厂方, 如果某些职位会造成影响厂方生产的, 要等厂方招到人顶替此职位时才能离厂。辞职人员工资随粮期领取。如每月1号发工资, 而1号是休息假期, 则发工资日期为下一个工作天。 第二章厂规守则 1. 员工应自觉遵守本厂的一切规章本厂的一切规章制度, 服从各级主管人员的合理安排, 而各级主管人员必须认真、耐心教导其它员工 2. 各员工对内须认真负责工作、爱惜公物、减少损耗、提高产品质量、增创新产值; 对外应保守业务上的机密。 3. 员工为事均应循级而上, 不得越级呈报, 但紧急或特别情况下不在此限。 4. 员工非经本厂书面同意, 不得在外兼任与本厂业务有关的职位, 不得以自己及他人名义经营与本厂相同的经营项目, 不得利用职权之便谋取自己或他人之利, 不可接受回扣及其它不法收入。 5. 员工在工用时间内未经批准不得擅自离开工作岗位; 除业务需要外不得私用本厂电话。 6. 员工未经批准不得把亲友带入工厂或宿舍。 7. 员工不得携带枪、弹药、刀具、摄影机、易爆及与生产或业务无关的物品进厂或宿舍。 8. 员工未经批准, 不得私自携带公共财物出厂, 私有物品携带出厂应向有关领导领取放行证方可携带出厂。 9. 员工上班时必须佩带岗位证进入车间。 10. 上班时间严禁吵闹、喧哗、打瞌睡及阅读与业务工作无关的书刊。 11. 讲卫生, 不准在厂内乱扔杂物、不准随地吐痰。严禁用卫生纸以外的杂纸上厕所。 12. 严禁代人打卡或签咭。(除加通宵卡钟打不到除外, 可到办公室签咭) 13. 所有员工不准向公司借款及预支薪金。(特殊用途不在此限) 机械设备必须每天保养, 如果出现故障, 应立即切断电源, 请机修工来修理或 2. 主管, 不能私自乱动。 3. 保持厂内设施的整齐, 不准擅自搬动固定的车位, 桌子等厂内的一切固定设施。 4. 严禁损坏工厂的一切财物和偷盗公司或他人的财物。 5. 遵守财务制度, 不得侵占和亏欠公款。 6. 遵纪守法, 文明用语, 不恶语伤人、搬弄是非、大声吵闹。 7. 严禁烟火, 不准在车间内抽烟: 不准在宿舍内使用电器和生火煮食; 严禁留客住宿。 8. 管理人员之间应互相帮助, 通力合作。而每个部门主管须管理好自己部门员工, 不可跨越其它部门。(除临时调动安排下)

工艺管理制度及考核办法

工艺管理制度及考核办法 1、目的 为加强工艺管理工作,保证公司各单位工艺技术的有效控制,特制定本管理制度及考核办法 2、适用范围 本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。 3、职责范围 生技部是工艺文件控制的归口管理单位,负责正常生产的工艺管理工作,组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查和考核工作。 4、规定内容 4.1正常生产的工艺管理 4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行,并如实填写原始记录。 4.1.2为确保工艺指标的严格执行,生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查,并做好记录。 4.1.3生技部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3个工序,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并开出《纠正预防措施表》。 4.2工艺变更的管理 4.2.1通过技术改造后,工艺需要变更的,生产单位应重新编制或修订工艺文件并报生技部。 4.2.2生技部将根据实际情况逐项进行落实审核,必要时召集有关人员评审确定,组织对修改的内容进行会签,报总经理或质量管理者代表批准。 4.2.3工艺

控制指标意境确定,各单位必须严格执行,如因某种工艺指标需要变更,应及时书面申请报生技部,经总经理或质量管理者代表批准,使用一个月合格后,拿出使用报告。再按审批程序办理执行。 4.3关键工序的确定及工艺指标的管理 4.3.1产品生产工艺确定后,生技部应依据关键工序的确定原则,组织生产车间对关键工序进行确定。 4.3.2关键工序确定后,由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。 4.3.3关键工序确定、标识后,生技部到现场进行检查核实。 4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,对部分主要指标执行情况进行记录,生技部没有抽检覆盖率要达到60%。 4.4工艺记录的管理 4.4.1生技部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。 4.4.2各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范,并按月登记存放。超过保存期的按程序要求进行及时销毁处理,并做好记录。 4.5工艺文件的控制 4.5.1接受工艺文件的各单位,必须按《文件管理程序》要求,严格进行接收、登记、发放,并由具体人员负责管理。 4.5.2工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查,防止文件的外流和丢失。 4.5.3生技部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好,将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。 4.5.4工艺文件应保持完整,不允许随意涂改乱画及缺页现象。 4.5.5因文件丢失或工作需要,要求补发工艺文件的单位,应提交申请,写明原因,静生技部确认后,报总结里或质量管理者代表批准后方可发放。 5、工艺管理考核办法、

配料间管理制度(食品)

配料间管理制度 一、目的 明确配料间配料员工作职责,规范操作过程,确保生产活动正常有序进行,确保所配物料的品质和安全。 二、工作范围 2.1负责公司生产车间正式配方和新品试验用料的配制工作,根据生产任务单及时准确配料。 2.2确保生产线物料得到正常补充,不得出现影响生产进度的情况发生。 2.3负责食品原辅料和食品添加剂等的清点、筛选、清理工作。严禁过期、变质物料进入生产线;做好物料标识、标牌、分类存放,并做好防护措施。 2.4规范使用各种工器具开启物料包装,准确使用各类计量器具称取物料,并做好相关的配料记录; 2.5保证配料间环境卫生,各种物料标识正确,摆放整齐有序; 2.6做好配方的保密工作。 2.7确保电子称和其他设备都正常运转,发生故障及时通知相关人员处理。2.8下班前必须将存放各物料的配料容器盖好盖子,并做好其它容器、工器具和台面等清洁工作。 三、工作职责 3.1 高清区域负责内配料间日常工作;低清区域负责外配料间日常工作。 3.2对原辅料的感官和外包装等外观有建议权。 3.3对配料的及时性和准确性负责。 3.4对配料间原料的品质和合理储存负责。 3.5对产品所有原辅料的批次追溯负责。

3.6对公司生产资料的保密性负责。 3.7对配料间卫生状况负责。 3.8对发生在该区域的违规违纪的行为承担责任。 四、工作内容 4.1原辅材料的领取 4.1.1明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。 4.1.2提前准备好次日生产用原辅材料。依据当天各区域汇总的生产计划单,做好次日生产用原辅材料的备料准备工作。应明确的物料品种、规格和数量,填写领料单。由主管领导签字生效后交付仓库保管员。 4.1.3领取程序 4.1.3.1仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量,填写领料单。备齐所需原辅材料。 4.1.3.2配料员在接受原辅材料时须审查如下事项:应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、感官良好符合经审查备案的范围。发现不符合要求,可拒绝领取,并报告主管领导。 4.1.3.3配料员核对无误后在领取单上签字。 4.2配料操作规程 4.2.1准备好相关的产品配方,核实物料配备应齐全。 4.2.2物料拆除外包装操作流程: 4.2.2.1 配料间所用到的原辅材料,均应在预处理间进行先做拆包处理。即把原料的外包装袋去除,用洁净卫生的容器盛装原料后,方可把原料运至配料间使用。 4.2.2.2对白砂糖、糖粉、低筋粉等大袋包装的产品,应按照线头方向,一次性全部拆掉,并及时将线头扔入垃圾桶,(不允许用剪刀分段剪开线头,这样既拆包时间慢,也很容易将线头或包装边角带入配料缸中。) 4.2.2.3对食盐、咖啡粉等小袋包装产品,用剪刀一次性全部加开,并直接放入在现场专用器皿中待用,(不允许用剪刀剪开一半开口,直接放在配料现场使用。)

小型工厂管理制度

小型工厂管理制度 第一条生产纪律 1、遵守企业考勤制度。 2、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。 4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着纯洁整齐,按照要求穿制服上班。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫明净。 8、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。 第二条操作规程 1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。第三条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。 2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。

4、注意生产过程中的细小环节,要求包装密封优良,码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装情况),做到单货相符。 7、文明装车,堆码合理。 第四条安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。 3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套,防止腐蚀。 4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。 5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。 6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。 7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理,堆放整齐,第五条设备管理与维修 1、大宗设备应有专人负责。 2、所有设备应定期保养,每日检查。 3、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录。

配方管理制度范本

内部管理制度系列配方管理制度(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-75603 配方管理制度 Formula Management System Model 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 一、制定配方管理制度的目的就是为了在受控程序管理下发布饲料生产配方,确保所使用的配方为有效配方,并保证配方信息不外漏。 二、配方管理制度责任人:质检部负责人、生产主管、总控室操作人员、小料及手投料配制操作人员。 三、配方管理制度程序 (1)原料进入公司进行抽样分析后,由质检部负责人对分析结果作出整理,制定原料指标中现存各种原料的营养指标表; (2)将原料、采购部价格报告以及其他相应报表以电子邮件传递给配方人员。 (3)配方系统原料分析数据的更改是建立在对当前批次或接下来一段时间的原料的利用上,原料分析数据更新,原

则上配方也必须进行回顾,必要时进行更新。 (4)配方的制定必须服从饲料药物添加条例和国家的其他法律法规规定; (5)所有配方均只能由总经理或总经理授权的配方负责人(质检主管)发布或更换。没有总经理或质检主管批准时,任何人不得对配方进行临时更改或替换。任何配方更改必须通过配方师完成(包括在饲料中加水)。 (6)总经理或配方负责人在对配方进行确认后,由质检负责人将生产配方打印并签名后传送给生产经理,每个配方均应标注配方代码、配方号、发布日期。配方用于生产时,配方代码、配方号必须在生产报表上准确表明。主配方中的重量单位是千克(kg)。如工厂的配方是自动传送的,在保留过期配方时,必须要打印,并具备以上所有信息。 (7)生产经理对配方进行回顾并签名后,传递给中心控制室进行使用。如果将完整配方进行分解(如,手工添加配方),所有分解配方上同时需要由质检主管和生产主管进行回顾和签名。中控室保存完整配方,使用完毕后在配方上标注停用日期后由主管收回。

公司材料管理制度

一、通则 第一条本规定旨在对物品业务有关的处理或处置要点作出规定。工具及事务用 第二条本规定所指材料物品是指制造上直接或间接使用的材料、零部件和低值易耗品。管理业务主要指物品有关的计划、协调与联系、物品的接受入 第三条零部件、材料和易耗品的保管部门(以下称仓库部门),必须按本规定行事;在按本规定处理业务或事务的同时,与他部门搞好协作与配合, 保证本规定的顺利实施 第四条仓库部门的主要协作关系是材料计划部门与物品采购部门。与计划部门 第五条材料计划部门应经常与仓库部门保持联系,准确把握库存的变动情况; 并且与制造生产部门、物品采购部门保持联系,掌握生产进度和采购周 期等等;有责任维持或保证库存、生产与采购三者在物品材料供求上的 第六条 1 2.物品出库 3 4.仓库内所有货架装箱都必须码放整齐,所有物品都必须井然有序。 5.经常核算与整理账目与卡片,使填写的内容、金额、数量一目了然。第七条 1.常备物资材料及零部件的收发领用与管理。 2.基建项目中的专项订货或特殊采购物品的收发领用与管理。

3 第八条机械、杂器、工具、器具等物品,须经总裁或各部门负责人特别认可,方能存放入库。在这种情况下,一旦机械物品入库,不得随意携带出库, 第九条 二、材料计划的管理 第十条 1.成品零部件(A 2.外协加工零部件(B 3.钢材(C 4.铸锻件(D 5.油料等液态物品(E 6.工具(F 7.易耗品(G 8.杂品杂货(H 第十一条材料计划部门在制订材料计划的时候,除了依据基建工程项目与生产计划以外,还必须对库存状况作出调查,并推算未来库存量变动态势, 作出材料计划上的准确安排。在必要的情况下,制成正式的文件,提示 第十二条材 1 2 3 4 第十三条材料计划的种类分为两种,一种是特定物品,另一种是一般常备物品。特定物品根据实际发生的需求安排材料计划或订制或采购。

2020年生产工艺流程管理制度

生产工艺流程管理制度 生产工艺管理制度 一、总则: 1、工艺是产品生产方法的指南,是优质、高效、人低耗和安全生产的重要保证手段。是生产计划、生产调度、质量管理、质量检验、原材料供应,工艺装备和设备等工作的技术依据,是产品生产过程必须的标准性作业指导书。 2、工艺工作由生产技术部负责,应建立严格的管理制度和责任制,工艺人员要坚持科学态度,不断提高工艺水平,为生产服务。 3、工艺工作要认真贯彻工艺规程典型化、工艺装置标准化,通用化的原则。 二、制度: 1、工艺工作必须完善工艺手段,保证产品质量和降低成本,工艺过程合理、可靠、先进为原则。 2、工艺文件必须保证正确、完整、统一、清晰。

3、生产人员必须严格执行工艺,任何人不得擅自修改操作规程、技术文件内容,如有某种原因无法按工艺生产时,应由生产技术部主管签字方可生效。 4、设计标准的修改需经生产技术部主管、总经理批准。 5、凡是工艺文件出现的差错,应由生产技术部负责,凡属不按工艺文件而出现的差错,应由操作者负责,追查责任事故。 6、工艺技术人员应不断对车间操作人员进行工作纪律教育,严格按工艺标准监督工艺执行。 7、工艺文件的编写,个性等项工作由生产技术部负责,并按工艺文件要求编写工艺质量要求。 8、技术人员对工艺文件、工艺配方单的修改,除下达修改通知单外还应对全公司新发文件全部修改完毕,各修改单上应在存档通知单上注明。 9、工艺管理考核

9.1为了使工艺管理能够有效运行,不流于形式,对违犯工艺管理规定的责任人,将根据如下规定进行处罚。 9.1.1对于违犯工艺管理规定,不按工艺操作规程严格操作,导致工艺控制指标超标的,检查发现后责令整改并通报批评,按每一超标指标30-50元的标准,对第一责任人、当班长进行处罚。9.1.2因上一工序原因导致本工序控制指标不合格,并能够及时进行查找原因并调整的不作处罚,否则,则依9.1.1条款进行处罚。 9.1.3关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象,通报批评并一次性处罚100元。 9.1.4因工艺文件管理不善造成丢失的,丢失一本罚款100元,私自复印的罚款100元。 9.1.5对一月内造成指标超标3-5次的操作工,月末加罚50元,并下岗培训一周,经培训后仍继续出现指标超标的,再加罚50元后,调离本岗位。 9.1.6因不按规定操作造成产品质量不合格,系统降负荷、停车等严重后果的,依后果的严重程度、影响的大小以及发生经济损失数额多少等要素,经过经理办公会研究讨论,对第一责任人、当班班长、

国家婴幼儿配方乳粉产品配方注册管理办法(最新)

婴幼儿配方乳粉产品配方注册管理办法 (试行) (征求意见稿) 第一章总则 第一条为严格婴幼儿配方乳粉产品配方注册管理,保证婴幼儿配方乳粉质量安全,根据《中华人民共和国食品安全法》及其实施条例、《中华人民共和国行政许可法》等法律法规,制定本办法。 第二条在中华人民共和国境内生产婴幼儿配方乳粉,其产品配方的注册管理,适用本办法。 第三条本办法所称婴幼儿配方乳粉产品配方,是指生产婴幼儿配方乳粉使用的所有原辅料及其使用量,以及产品中营养成分的含量。 第四条婴幼儿配方乳粉产品配方注册,是指国家食品药品监督管理总局根据申请,依照本办法规定,对申请注册的婴幼儿配方乳粉产品配方的研发报告和其他表明配方科学性、安全性的材料进行审评,并决定是否准予注册的审批过程。 第五条国家食品药品监督管理总局负责婴幼儿配方乳粉产品配方注册管理工作。 国家食品药品监督管理总局行政许可受理机构负责婴幼儿配方乳粉产品配方注册申请的受理工作。

国家食品药品监督管理总局食品审评机构负责婴幼儿配方乳粉产品配方注册的审评工作。 第六条国家食品药品监督管理总局负责组建由食品营养、食品安全、临床医学、食品工程等领域专家组成的婴幼儿配方乳粉产品配方注册审评专家库。 第七条婴幼儿配方乳粉产品配方的注册申请人,应当是在中华人民共和国境内生产婴幼儿配方乳粉的企业。 申请人应当执行粉状婴幼儿配方食品良好生产规范,实施危害分析与关键控制点体系,具备产品配方的研发能力和标准规定的全部项目检验能力。 第八条企业依法取得婴幼儿配方乳粉生产许可后,应当按照批准注册的产品配方组织生产,如实记录产品生产销售信息,实现产品可追溯,保证婴幼儿配方乳粉质量安全。 第九条同一企业注册的一个产品配方只能生产一种产品,不得用同一配方生产不同品牌的婴幼儿配方乳粉。 企业不得限定区域销售,不得为销售商专门定制生产。 第十条负责婴幼儿配方乳粉产品配方注册的工作人员和参与审评的专家应当对申请人提交的技术秘密予以保密。 第十一条婴幼儿配方乳粉产品配方注册管理,应当遵循科学、公正、公平、公开的原则。 第二章申请与审批 第十二条申请婴幼儿配方乳粉产品配方注册,应当向国家食品药品监督管理总局提交如下材料:

生产工艺管理控制程序

生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度,确保生产条件(人员、环境、设备、物料等)满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部:负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源;编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单,在规定的工艺要求和质量要求下,组织安排生产,并对生产过程进行控制。 3.3仓库:负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部:负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1)计划调度员考虑库存情况,结合车间的生产能力,制订《生产计划》,经经理批准后,发放至相关部门作为采购和生产依据。 2)在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达,生产车间根据生产计划制定生产指令,生产前由车间负责人下达批生产指令,包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3)生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》,车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位,并对每日计划执行情况进行跟踪。 4)各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作,一切有影响计划实施的因素或异常现象产生,车间主管需做有效的记录,每周统一汇总,报备生产部。 1)各相关责任人员根据生产需要,确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源,保障生产设备的正常运转。

产品配方管理制度

产品配方管理制度 一目的 制定配方管理制度,使产品研发、生产、质量管控、各个环节工作能够更好协调与合作,避免工作中的混乱、误操作等情况,确保产品生产按照预先设计的方案执行,产品质量达到预期结果。 二部门职责 1 研发中心负责配方设计、试验、审核及批准。 2 品管部严格按照产品配方对产品生产全程监督检查、检验产品质量, 及时反馈与产品配方有关的各种信息。 3 生产部严格按照产品配方进行生产操作。 三配方设计 1研发中心依据国家食品安全法律法规、原辅料的国家标准、行业标准、企业标准及客户对产品质量和品质的要求进行产品的研发试验与产品的配方设计,设计好的产品配方必须符合以上法律法规和标准要求。2研发中心根据公司的生产设备、生产工艺制定公司产品的质量内控指标,内控标准要高于国家标准,以保证产品生产的合格率。 3产品配方由研发中心技术部门设计、修订,其他任何部门和个人均无权设计和改动配方,但可以反馈产品配方在生产使用中的意见。 4产品配方应该标明产品名称、设计日期、配方编号、配方情况、食品改良剂的使用量等。 5配方设计、审核、批准后,分别转交品管部一份、生产部一份、研发自留一份存档、主管经理保留一份。 6配方接收部门及人员收到配方后要及时在配方上签字确认。 四配方执行 1生产部要按照产品配方准备生产所需的原辅料、包材,检查设备及工艺情况是否符合产品生产的要求。 2研发负责配制添加剂的人员要按照产品配方中添加剂的添加量及添加剂的配方,严格认真配制产品所需的改良剂,并按照生产需要将配制好的改良剂分装好。 3生产部要严格按照产品配方中规定的投料量操作投料,尽量缩小实际投料量与理论投料量的差距。 4品管部严格按照产品配方对产品生产过程中原辅料、添加剂、包材的使用、产品的标识等环节认真监督、检验。 5一旦发生与产品配方不相符的生产过程,相关部门要及时与品管、研发联系,查明原因、制定改正措施。 五、配方的保管 1 产品配方是公司的重要技术文件、接收、保管和使用配方的人员必须做好配方的保管和保密工作,不得遗失和失密,一旦发现配方遗失,要立

调料车间管理制度

调料车间管理制度 为了全面加强落实企业规范化、正规化、制度化管理制度,切实保障产品质量安全,做好调料生产工作中的每一个环节,对车间制定管理制度如下: 一、车间工作必须要有程序、有计划,必须先开单,后领料,各岗位的物料 齐全,不得短缺,计量准确,严格按照工艺流程进行监督生产,发现物 料短缺或者机械配件没有一次扣1分。 二、生产作业前,必须全面检查机械设备是否完好、漏电、能否正常运行, 准备好各种物料,不得短缺。 三、配料人员在配料各种物料时,必须计量准确,不得多斤少两,发现一次 罚款200元,并且扣5分。 四、保管、清点好各种容器具,不得在配料时少这少那。 五、有权杜绝任何人进入配料车间,进入配料车间的各种物料,不准任何人 领、拿、偷。闲人免进,不得串岗;生产过程中洒落地面的物料必须经 过回收处理,不得直接使用,发现一次扣10分,并罚款200元。 六、炒制人员在熬制时不得擅自离岗,必须严格按照工艺操作流程进行生产 操作,做到物料投放时谁先谁后,掌握时间控制程序,在下料时不得锅 底有堆积、锅巴出现,保持产品质量稳定。 七、内袋包装人员在包装作业时不得擅自离岗,必须严格按照工艺操作 流程进行生产操作,做到包装计量准确,装量稳定,严格控制装量不大 于或者小于3g,密封严密,保持内袋的平整、保证产品包装质量。八、对在包装封口过程中,工作不认真,马虎了事,出现包装计量不准确, 封口不结实、炸袋漏油等情况,通过检验、检查、抽查发现一次按规定

进行罚款,并且还要扣5分。 九、凡是本车间的员工,进入车间一律必须更换专用的工作服、工作鞋、工 作帽,不得留长发、长指甲、戴首饰、染指甲,做到工作服、工作鞋、 工作帽勤洗勤换。更不得串岗,其他人员未经领导同意不得进入本车间,服从领导指挥、安排、调度,养成良好地习惯,违者一次扣2分。 十、必须保持车间内外的环境卫生,保持地面、墙面、门窗的干净、整洁、 卫生;保持机械、容器具里外的干净卫生,及时清理清洗,通过检查、 抽查发现一次扣1分。 十一、有权杜绝任何人进调料车间,闲人免进,不得串岗。做到保密工作精细,不得向外人失密。如发现一次罚款500元。 十二、必须全面做到检查记录:填写“生产作业单”、“关键点控制”“设备、设施维护保养和清洗消毒记录”“设备设施清洁卫生检查记录表”“生 产车间日常紫外线灭菌记录表”“车间卫生、机械设备、器具检查记录 表”,这些自查表每天必须按时记录,及时上交,每天不能按时记录 着,每份表扣2分,还要追究责任,作深刻检讨。 十三、必须全面提高生产安全意识的防范,做到“宁停一分,不抢一秒”,保持设备机电的正常运转,及时排查漏电、机械故障,发现问题先断电,再 及时处理,及时汇报,把生产安全工作做到零分险的状态。谁违规操作,造成设备机电损坏,烧焦,视情节轻重进行赔偿、罚款,再扣5分。

生产材料管理制度

生产材料管理制度 一、材料验收入库 1 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收,做到准确无误。 2 入库材料验收应及时准确,不能拖拉,尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录,向主管采购人员反映,以便得到解决。 3 材料验收合格後,应及时办理入库验收单,同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证,核对无误後入库签字,并及时登帐。 二、材料出库 1 材料出库应本着先进先出的原则,及时审核发料单上的内容是否符合要求,核对库存材料是否准确,做好材料储备工作。 2 准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错,做到账实相符。 3 按照材料保存期限,对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放,对能回收利用的材料尽可能利用,剩馀材料及时回收利用,非正常手续不得出库。 三、材料保管保养 1 根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管,做到保质、保量、保安全。

2 合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开,按先後顺序码放,以便先进先出。 3 材料码放要整齐,怕潮湿物品要上盖下垫,注意防火、防潮、防湿,易燃材料要单独存放,所有材料要明码标识,搞好库区环境卫生,经常保持清洁。 4 对於温、湿度要求高的材料,做好温度、湿度的调节控制工作,高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。 5 要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况,并积极采取补救措施。 6 对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理,避免因油脂干脱造成性能受到影响。 四、定期盘库,达到三清 1 定期盘库清点,达到数量清、质量清、帐表清。 2 清理半成品、在産品和産成品,做到半成品的再利用。 五、机械的模具管理措施 1 爲了工厂工作的正常进行,模具一般情况下不做借出之用,以免影响正常工作。 2 非一般情况下(特殊情况)如需模具借出,要有主管领导(董事长、经理)批示,方可借出使用。

配料间管理制度(食品)

配料间管理制度(食品) -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

配料间管理制度 一、目的 明确配料间配料员工作职责,规范操作过程,确保生产活动正常有序进行,确保所配物料的品质和安全。 二、工作范围 2.1负责公司生产车间正式配方和新品试验用料的配制工作,根据生产任务单及时准确配料。 2.2确保生产线物料得到正常补充,不得出现影响生产进度的情况发生。 2.3负责食品原辅料和食品添加剂等的清点、筛选、清理工作。严禁过期、变质物料进入生产线;做好物料标识、标牌、分类存放,并做好防护措施。 2.4规范使用各种工器具开启物料包装,准确使用各类计量器具称取物料,并做好相关的配料记录; 2.5保证配料间环境卫生,各种物料标识正确,摆放整齐有序; 2.6做好配方的保密工作。 2.7确保电子称和其他设备都正常运转,发生故障及时通知相关人员处理。 2.8下班前必须将存放各物料的配料容器盖好盖子,并做好其它容器、工器具和台面等清洁工作。 三、工作职责 3.1 高清区域负责内配料间日常工作;低清区域负责外配料间日常工作。 3.2对原辅料的感官和外包装等外观有建议权。 3.3对配料的及时性和准确性负责。 3.4对配料间原料的品质和合理储存负责。 3.5对产品所有原辅料的批次追溯负责。 3.6对公司生产资料的保密性负责。 3.7对配料间卫生状况负责。 3.8对发生在该区域的违规违纪的行为承担责任。 四、工作内容 4.1原辅材料的领取 4.1.1明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。 4.1.2提前准备好次日生产用原辅材料。依据当天各区域汇总的生产计划单,做好次日生产用原辅材料的备料准备工作。应明确的物料品种、规格和数量,填写领料单。由主管领导签字生效后交付仓库保管员。 4.1.3领取程序 4.1.3.1仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量,填写领料单。备齐所需原辅材料。 4.1.3.2配料员在接受原辅材料时须审查如下事项:应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、感官良好符合经审查备案的范围。发现不符合要求,可拒绝领取,并报告主管领导。 4.1.3.3配料员核对无误后在领取单上签字。

小工厂管理制度

小工厂管理制度 第一条生产纪律 1、遵守企业考勤制度。 2、生产过程中必须严格按产品配方生产,勤俭节约,杜绝浪费。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料,严禁损坏。 4、服从生产主管的安排,及时作业,保证按时、按质、按量完成生产任务。 5、衣着清洁整齐,按照要求穿制服上班。 6、严禁私自外出,有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生,不准在车间乱扔杂物,禁止随地吐痰,每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良时应立即停工并上报,查找原因后方可继续生产。第二条操作规程 1、正确使用生产设备,严格按操作规程进行,非相关人员严禁乱动生产设备。 2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用,注意防火、防爆、防毒。 3、严格按照设备的使用说明进行生产,严禁因抢时间而影响产品质量。 第三条产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念,保证产品质量。

2、严把原材料进库关,高品质原料出高品质产品。 3、禁止使用替代原料,严格按配方配料,配好料,配足料。 4、注意生产过程中的细小环节,要求包装密封良好,码垛整齐美观。 5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。 6、装车前需最后检查、核对(产品名称,数量、包装情况),做到单货相符。 7、文明装车,堆码合理。 第四条安全生产 1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。 2、严格按照设备使用说明操作,防止出现伤亡。 3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套,防止腐蚀。 4、注意搬运机械的操作,防止压伤、撞伤。 5、正确使用带电设备及电气开关,防止遭受电击。 6、易燃、易爆物品应单独堆放,并树立醒目标志。 7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理,堆放整齐, 第五条设备管理与维修 1、大宗设备应有专人负责。 2、所有设备应定期保养,每日检查。 3、制订完善的设备维修及保养计划,并做好维修保养记录。

生产工艺管理制度

生产工艺(参数)管理制度 1 范围 本制度规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺(参数)管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术革新等内容。 本制度适用于三厂生产中的工艺及参数管理。 2 组织职责 全厂工艺管理由公司生产技术部管理,其他各部门配合,生产分管领导主管。 生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间技术员对车间工艺管理负责。 对生产中工艺异常问题,由生产技术部和厂部共同进行分析,提出改进意见,车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降低消耗所进行的QC等活动。 生产技术部负责全厂生产工艺参数的审核,对涉及生产技改工艺辅材采购计划进行审核。 3 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书 三厂各车间、工段都应有工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有岗位作业指导书。 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管

人员组织编写试行报告,由生产技术部门审核,分管领导批准实施。 对原产品工艺规程和操作规程的修改由厂部、车间技术人员制定,生产技术部组织其它部室配合进行审核。 生产技术部对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 4 工艺变更 工艺变更范围包括: 生产能力变更、管线的改动、主要操作方法改变、工艺参数改变、指标测试手段改变、阀门的增减、控制方案的改变以及化工设备、生产原料(配煤方案)的改变等。 工艺变更程序: 4.2.1 进行工艺变更时,需由车间技术负责人(技术员或车间主任)提出详细工艺方案,以书面形式报生产技术部,并按照工艺变更管理制度中要求填写工艺变更审批单。 4.2.2 生产技术部接到工艺变更报告后,组织厂部及车间管理人员共同进行可行性分析和验证,并根据验证报告报分管领导审批。 4.2.3 工艺变更后,由安健环部负责对有关技术标准及时进行修订 4.2.4 对重大工艺变更,直接由厂技术负责人制定技术方案,并由生产技术部组织厂部技术管理人员及其它配合单位共同论证,报公司批准后组织实施。 5 生产过程管理 生产技术部为不合格品的归口管理部门。

工厂材料管理制度

一、材料验收入库 1.对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收,做到准确无误。 2.入库材料验收应及时准确,不能拖拉,尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录,向主管采购人员反映,以便得到解决。 3.材料验收合格后,应及时办理入库验收单,同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证,核对无误后入库签字,并及时登帐。 二、材料出库 1.材料出库应本着先进先出的原则,及时审核发料单上的内容是否符合要求,核对库存材料是否准确,做好材料储备工作。 2.准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错,做到账实相符。 3.按照材料保存期限,对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放,对能回收利用的材料尽可能利用,剩余材料及时回收利用,非正常手续不得出库。 三、材料保管保养 1.根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管,做到保质、保量、保安全。 2.合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开,按先后顺序码放,以便先进先出。 3.材料码放要整齐,怕潮湿物品要上盖下垫,注意防火、防潮、防湿,易燃材料要单独存放,所有材料要明码标识,搞好库区环境卫生,经常保持清洁。 4.对于温、湿度要求高的材料,做好温度、湿度的调节控制工作,高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。 5.要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况,并积极采取补救措施。 6.对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理,避免因油脂干脱造成性能受到影响。 四、定期盘库,达到三清 1.定期盘库清点,达到数量清、质量清、帐表清。 2.清理半成品、在产品和产成品,做到半成品的再利用。

工艺管理制度内含变更制度

工艺管理制度 1 范围 本标准规定了工艺管理制度的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理等内容。 本标准适用于公司生产工艺管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 3 组织职责 3.1 全厂工艺管理由厂生产管理部门归口管理,其他各部门、生产车间配合。 3.2 生产车间严格执行工艺纪律,严格按操作规程操作,车间主任对本车间工艺管理负责。 3.3 对生产中工艺异常问题,由生产科、综合办和车间共同进行分析,提出改进意见,生产车间进行实施,鼓励车间为提高产品质量,降低消耗所进行的各项等活动。 3.4 各生产车间在执行该制度的前提下,根据各自车间的实际情况编制适用于各车间、装置的内部工艺管理程序。 4 工艺规程和岗位操作规程、作业指导书

4.1 公司各车间都必须编写完善的工艺规程和生产操作规程,操作过程复杂的工段必须有专业的岗位作业指导书。 4.2 新产品或新工艺的工艺规程和操作规程及产品标准,由项目负责人或主管人员组织编写试行稿,由生产科、办公室审核,公司主管领导批准实施。 4.3 对原产品工艺规程和操作规程的修改由生产科组织,车间工艺人员配合进行。 4.4 生产科对工艺规程和操作规程的实施进行监控,对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。 5 工艺变更 5.1 工艺变更范围包括:生产能力变更,管线的改动,主要操作方法改变,工艺参数改变,指标测试手段改变,控制方案的改变以及化工设备、生产原料的改变等。 5.2 工艺变更程序 5.2.1 对于正常生产过程中的工艺变更,如不影响产品质量、运行安全、生产稳定的情况可由生产车间内部进行变更,并将变更内容报综合办、生产科核实、备档;如对于影响产品质量、运行安全、生产稳定的,在生产科部工艺指标考核监控范围内的工艺变更必须上报公司综合办、生产科部审核,报公司分管领导批准。 5.2.2 进行工艺变更时,需由生产车间负责人(或技术员)提出详细工艺方案,(必要时须有物料衡算和工艺流程图),以书面形式报生产科,并填写工艺变更申请单。 5.2.3 生产科接到工艺变更报告后,组织相关单位进行可行性分析和验证,并根据验证报告报公司分管领导批准。

相关文档
最新文档