三大蒸馏装置图
三大蒸馏装置图一、常压蒸馏
二、减压蒸馏
三、水蒸气蒸馏
常用实验装置图
常用实验装置 1.气体吸收装置 气体吸收装置用于吸收反应过程中生成的有刺激性与 水溶性的气体(如HCl、SO2等)。在烧杯或吸滤瓶中装入一 些气体吸收液(如酸液或碱液)以吸收反应过程中产生的碱 性或酸性气体。防止气体吸收液倒吸的办法就是保持玻璃 漏斗或玻璃管悬在近离吸收液的液面上,使反应体系与大气相通,消除负压。 2、回流(滴加)装置 很多有机化学反应需 要在反应体系的溶剂或液 体反应物的沸点附近进行, 这时就要用回流装置。图 (a)就是普通加热回流装置, 图(b)就是防潮加热回流装 置,图(c)就是带有吸收反 应中生成气体的回流装置, 图(d)为回流时可以同时滴加液体的装置;图(e)为回流时可以同时滴加液体并测量反应温度的装置。 在回流装置中,一般多采用球形冷凝管。因为蒸气与冷凝管接触面积较大,冷凝效果较好,尤其适合于低沸点溶剂的回流操作。如果回流温度较高,也可采用直形冷凝管。当回流温度高于150℃时就要选用空气冷凝管。 回流加热前,应先放入沸石。根据瓶内液体的沸腾温度,可选用电热套、水浴、油浴或石棉网直接加热等方式,在条件允许下, 一般不采用隔石棉网直接用明火加 热的方式。回流的速率应控制 在液体蒸气浸润不超过两个球为 宜。 3.搅拌回流装置 当反应在均相溶液中进行时一 般可以不要搅拌,因为加热时溶液存 在一定程度的对流,从而保持液体各 部分均匀地受热。如果就是非均相间反应或反应物之一就是逐渐滴加时,为了尽可能使其迅速均匀地混合,以避免因局部过浓过热而导致其它副反应发生或有机物的分解;有时反应产物就是固体,如不搅拌将影响反应顺利进行;在这些情况下均需进行搅拌操作。在许多合成实验中若使用搅拌装置,不但可以较好地控制反应温度,同时也能缩短反应时间与提高产率。
化学仪器装置图大全.
化学仪器装置图大全 一、成套装置 (2) 1．制氯气： (2) 2．实验室制乙烯： (3) 3．蒸馏、分馏 (3) 4．氢气还原氧化铜： (4) 5．制SO3 (5) 6．喷泉 (5) 7．酯化 (5) 8．制Fe(OH)2 (5) 9．合成无水三氯化铁: (6) 10．合成无水四氯化锡: (6) 11．其它 (6) 12．原电池、电解池 (7) 二、组合装置 (9) 1．两通管加热 (9) 2．固～固加热，制气 (9) 3．固～液、液～液加热，制气 (10) 4．固～液不加热，制气 (10) 5．启普发生器 (11) 6．水浴加热 (12) 7．洗气瓶 (12) 8．干燥装置 (12) 9．集气装置 (13) 10．量气装置 (13) 11．尾气吸收 (13) 三、容器 (14) 1．试管 (14) 2．烧杯 (14) 3．烧瓶、蒸馏瓶 (14) 4．锥形瓶 (15) 5．试剂瓶 (15) 6．U形管 (15) 7．干燥类 (15)
8．冷凝管、牛角管 (15) 9．漏斗 (16) 10.水槽 (16) 11．计量类 (16) 12．加热类 (17) 13．导管 (18) 14．橡管、塞、活塞、接口 (19) 15．其它 (19) 一、成套装置 1．制氯气：
2．实验室制乙烯： 3．蒸馏、分馏
4．氢气还原氧化铜：
。 5．制SO 3 6．喷泉 7．酯化 8．制Fe(OH)2 NaOH H 2SO 4 3 3
。9．合成无水三氯化铁: 10．合成无水四氯化锡: 11．其它 溶液 颗粒 3 NaOH溶液 4 溶液 A
常压蒸馏实验报告
常压蒸馏实验报告 篇一：水蒸气蒸馏实验报告 广东工业大学 学院专业班组、学号姓名协作者教师评定 实验题目水蒸气蒸馏 一、实验目的 1. 了解水蒸气蒸馏的原理及其应用。 2. 掌握水蒸气蒸馏的装置和操作方法。 二、实验原理 水蒸气蒸馏(Steam Distillation)也是分离和提纯有机化合物的常用方法，但被提纯物质必须具备以下条件：（1）不溶或难溶于水； （2）与水一起沸腾时不发生化学变化； （3）在100℃左右该物质蒸气压至少在10mmHg(1.33kPa)以上。水蒸气蒸馏常用于以下几种情况： （1）在常压下蒸馏易发生分解的高沸点有机物。 （2）含有较多固体的混合物，而用一法又难以分离。 （3也难以分离。 在难溶或不溶于水的有机物中通入水蒸气或与水一起共热，使有机物随水蒸气一起蒸馏出来，这种操作称为水蒸气蒸馏。
三、实验仪器与药品 电炉、石棉网、圆底烧瓶、安全管、T型管、螺旋夹、导气管、玻璃塞、蒸馏弯头、冷凝管、接液管、锥形瓶、升降台。 五、实验装置图 图2-21（a） 六、实验步骤 1、加料。在水蒸气发生器（圆底烧瓶）中加入约占容器3/4的水，并加入2～3粒沸石。在蒸馏部分（三口烧瓶）中加入50ml乙酸正丁酯。 2、安装仪器。注意：安装顺序为从下到上，从左到右！ 3、先打开T形管处的螺旋夹，加热水蒸气发生器至沸腾，当有大量水蒸气产生从T形管冲出时，立即旋紧螺旋夹，水蒸气进入蒸馏部分，开始蒸馏。 4、蒸馏速度控制在2～3滴/秒为宜（一般不做要求）。 5、当馏液澄清透明不再有油状物时，即可停止蒸馏。方法是：先打开螺旋夹。然后停止加热。将馏液倒入分液漏斗中，静止，分液。产品用量筒取体积。产品：乙酸正丁酯，澄清微香的可燃性液体。产量 ml，产率%。讨论： 七、思考题 篇二：实验5 常压蒸馏
九年级化学实验室制蒸馏水装置图
蒸发 定义： 液体温度低于沸点时，发生在液体表面的汽化过程，在任何温度下都能发生。蒸发量通常用蒸发掉的水层厚度的毫米数表示。 影响蒸发快慢的因素： 温度、湿度、液体的表面积、液体表面的空气流动等。 仪器： 铁架台（带铁圈）、酒精灯、玻璃棒、蒸发皿。 装置： 原理： 用加热的方法，使溶剂不断挥发而析出晶体，这是常用的一种结晶方法。 影响因素： 温度、湿度、液体的表面积、液体表面上方的空气流动的速度等。 主要因素： （1）温度。温度越高，蒸发越快。因为在任何温度下，分子都在不断地运动，液体中总有一些速度较大的分子能蒸发仪器蒸发皿蒸发仪器蒸发皿够飞出液面脱离束缚而成为汽分子，所以液体在任
何温度下都能蒸发。液体的温度升高，分子的平均动能增大，速度增大，从液面飞出去的分子数量就会增多，所以液体的温度越高，蒸发得就越快。 （2）液面表面积大小。如果液体表面面积增大，处于液体表面附近的分子数目增加，因而在相同的时间里，从液面飞出的分子数量就增多，所以液面面积越大，蒸发速度越快。 （3）液体表面上方空气流动的速度。当飞入空气里的汽分子和空气分子或其他汽分子发生碰撞时，有可能被碰回到液体中来。如果液面上方空气流动速度快，通风好，分子重新返回液体的机会越小，蒸发就越快。 注意事项： ①加热时要用玻璃棒不断地搅拌．防止液体局部温度过高，而发生飞溅； ⑦当蒸发皿里出现较多量同体时，停止加热，利用余热将水分蒸干； ③刚加热完与匕的蒸发皿不能用手拿取，也不能用冷水冲洗； ④如果要用烧杯浓缩溶液，加热时要垫上石棉网，以防烧杯受热小均匀而破裂。 操作口诀： 皿中液体不宜多，防止飞溅要搅动。 较多固体析出时，移去酒灯自然蒸。 蒸馏
常用实验装置图
常用实验装置 1．气体吸收装置 气体吸收装置用于吸收反应过程中生成的有刺激性和 水溶性的气体（如HCl 、SO 2等)。在烧杯或吸滤瓶中装入 一些气体吸收液（如酸液或碱液）以吸收反应过程中产生 的碱性或酸性气体。防止气体吸收液倒吸的办法是保持玻 璃漏斗或玻璃管悬在近离吸收液的液面上，使反应体系与大气相通，消除负压。 2. 回流（滴加）装置 很多有机化学反应需 要在反应体系的溶剂或液 体反应物的沸点附近进 行，这时就要用回流装置。 图(a)是普通加热回流装 置，图(b)是防潮加热回流 装置，图(c)是带有吸收反 应中生成气体的回流装 置，图(d)为回流时可以同 时滴加液体的装置；图(e)为 回流时可以同时滴加液体并测量反应温度的装置。 在回流装置中，一般多采用球形冷凝管。因为蒸气与冷凝管接触面积较大，冷凝效果较好，尤其适合于低沸点溶剂的回流操作。如果回流温度较高，也可采用直形冷凝管。当回流温度高于150℃时就要选用空气冷凝管。 回流加热前，应先放入沸石。根据瓶内液体的沸腾温度，可选用电热套、水浴、油浴或石棉网直接加热等方式，在条件允许下， 一般不采用隔石棉网直接用明火加 热的方式。回流的速率应控制 在液体蒸气浸润不超过两个球为 宜。 3．搅拌回流装置 当反应在均相溶液中进行时一 般可以不要搅拌，因为加热时溶液 存在一定程度的对流，从而保持液 体各部分均匀地受热。如果是非均相间反应或反应物之一是逐渐滴加时，为了尽可能使其迅速均匀地混合，以避免因局部过浓过热而导致其它副反应发生或有机物的分解；有时反应产物是固体，如不搅拌将影响反应顺利进行；在这些情况下均需进行搅拌操作。在许多合成实验中若使用搅拌装置，不但可以较好地控制反应温度，同时也能缩短反应时间和提高产率。
活动方案 常压蒸馏系统流程图
常压蒸馏系统流程图 常压工艺流程简述常压蒸馏系统流程图 2.1．工艺原理 常压蒸馏是原油加工的第一道工序，本装置是根据原油中各组分的沸点（挥发度）的不同，用加热和蒸馏的方法从原油中分离出各种石油馏分。 原油经过换热进初馏塔，从塔顶馏出，初馏点～80℃的馏分，进入常压塔中部。拔头原油经常压炉升温为汽液两相，在常压塔内与冷液相充分接触，进行传质传热。从塔顶分离汽油组份，塔自上而下得到侧线产品：轻柴油、重柴油、蜡油等，塔底分离出沸点较高的重油。这部分重油分子量较大，在高温下易发生裂解反应，而降低馏分油质量或引起结焦，根据在减压下油品沸点低易蒸馏道理，将减压塔用往复式真空泵抽成负压塔进行蒸馏，从减压塔顶分出的馏分，作为柴油混入常二线；减一线油和常三线油作为重柴油；减二线油做蜡油；减三线油做催化裂化原料.另外，减二、三线油还可以做润滑基础油，减压塔底渣油除做燃料以外，还可做氧化沥青装置原料。常压蒸馏系统流程图 2.2．流程说明 2.2.1换热部分常压蒸馏系统流程图 大约45℃的原油从原稳灌区的C101、C102罐进装置，经原油泵（B101/1.2）升压后进入原油换热系统。 原油经E-101与常顶循换热到67℃；经E-102与减一线换热至85℃；
经E-103与常一中换热；经E-104与减三线（Ⅲ）换热至100℃左右。原油经E-104后分成两路进行换热。一路去F201（减压炉） 的对流室，做为减压炉冷进料，换热至200℃左右。另一路经E-105与减二线（Ⅲ）换热至165℃，经E-107与减三线（Ⅱ）换热，经E-108与常二线（Ⅱ）换热，经E-109与减二线（Ⅱ）换热，经E-110与减渣（Ⅱ）换热，最后换热至200℃左右，两路原油合并成一路，进入初馏塔T101，进塔温度约为200℃左右。 2.2.2常压分馏部分 两路原油合为一路进入初馏塔（T101），初馏塔顶油气进入常压塔（T102）的第30层塔盘，作为常压塔的汽相进料。 初馏塔底拔头油，温度为190℃左右，经初底油泵（泵102/1.2）抽出进行换热。经E112/1.2与常二中（Ⅰ）换热，经E113与减二线（Ⅰ）换热，经E114/1.2与减三线（Ⅰ）换热，经E115/1-4减渣（Ⅰ）换热，拔头油换热至280℃左右，然后分两路进入常压炉，经过对流和辐射炉管，加热至365℃，然后进入常压塔（T102）进料段。 常压塔顶馏出130℃的油气，经常顶空冷器KL101/1-4，热水换热器E116/1.2和常顶水冷器L102冷却至40℃，进入常顶油水分离罐（V101），在V101中脱水后，常顶油（石脑油）由常顶油泵（B103）抽出，送出装置或作为冷回流去顶循线，进入常压塔顶部，不凝气送入低压瓦斯罐或放空。 常压塔设有46层塔盘及一段底填料，有四个抽出侧线和三个循环线，分别是：常一线、常二线、常三线、常四线和常顶循、常一中、常二
常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。 原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。 催化裂化催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。 催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。 加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化它是在
化学实验装置图
常用实验装置 zz 1．气体吸收装置 气体吸收装置用于吸收反应过程中生成的有刺激性和 水溶性的气体（如HCl 、SO 2等)。在烧杯或吸滤瓶中装入 一些气体吸收液（如酸液或碱液）以吸收反应过程中产生 的碱性或酸性气体。防止气体吸收液倒吸的办法是保持玻 璃漏斗或玻璃管悬在近离吸收液的液面上，使反应体系与大气相通，消除负压。 2. 回流（滴加）装置 很多有机化学反应需 要在反应体系的溶剂或液 体反应物的沸点附近进 行，这时就要用回流装置。 图(a)是普通加热回流装 置，图(b)是防潮加热回流 装置，图(c)是带有吸收反 应中生成气体的回流装 置，图(d)为回流时可以同 时滴加液体的装置；图(e)为 回流时可以同时滴加液体并测量反应温度的装置。 在回流装置中，一般多采用球形冷凝管。因为蒸气与冷凝管接触面积较大，冷凝效果较好，尤其适合于低沸点溶剂的回流操作。如果回流温度较高，也可采用直形冷凝管。当回流温度高于150℃时就要选用空气冷凝管。 回流加热前，应先放入沸石。根据瓶内液体的沸腾温度，可选用电热套、水浴、油浴或石棉网直接加热等方式，在条件允许下， 一般不采用隔石棉网直接用明火加 热的方式。回流的速率应控制 在液体蒸气浸润不超过两个球为 宜。 3．搅拌回流装置 当反应在均相溶液中进行时一 般可以不要搅拌，因为加热时溶液 存在一定程度的对流，从而保持液 体各部分均匀地受热。如果是非均相间反应或反应物之一是逐渐滴加时，为了尽可能使其迅速均匀地混合，以避免因局部过浓过热而导致其它副反应发生或有机物的分解；有时反应产物是固体，如不搅拌将影响反应顺利进行；在这些情况下均需进行搅拌操作。在许多合成实验中若使用搅拌装置，不但可以较好地控制反应温度，同时也能缩短反应时间和提高产率。
高三化学 实验室制取蒸馏水的装置图
蒸馏操作时要注意 （1）在蒸馏烧瓶中放少量碎瓷片，防止液体暴沸。 （2）温度计水银球的位置应与支管口下端位于同一水平线上。 （3）蒸馏烧瓶中所盛放液体不能超过其容积的2/3，也不能少于1/3。 （4）冷凝管中冷却水从下口进，上口出。 （5）加热温度不能超过混合物中沸点最高物质的沸点。 蒸馏注意事项 在蒸馏操作中，应当注意以下几点： （1）控制好加热温度。如果采用加热浴，加热浴的温度应当比蒸馏液体的沸点高出若干度，否则难以将被蒸馏物蒸馏出来。加热浴温度比蒸馏液体沸点高出的越多，蒸馏速度越快。但是，加热浴的温度也不能过高，否则会导致蒸馏瓶和冷凝器上部的蒸气压超过大气压，有可能产生事故，特别是在蒸馏低沸点物质时尤其需注意。一般地，加热浴的温度不能比蒸馏物质的沸点高出30℃。整个蒸馏过程要随时添加浴液，以保持浴液液面超过瓶中的液面至少一公分。 （2）蒸馏高沸点物质时，由于易被冷凝，往往蒸气未到达蒸馏烧瓶的侧管处即已经被冷凝而滴回蒸馏瓶中。因此，应选用短颈蒸馏瓶或者采取其它保温措施等，保证蒸馏顺利进行。 （3）蒸馏之前，必须了解被蒸馏的物质及其杂质的沸点和饱和蒸气压，以决定何时（即在什么温度时）收集馏分。 （4）蒸馏烧瓶应当采用圆底烧瓶。沸点在40-150℃的液体可采用
150℃以上的液体，或沸点虽在150℃以下，对热不稳常压的简单蒸馏。对于沸点在定、易热分解的液体，可以采用减压蒸馏和水蒸汽蒸馏。 蒸馏 定义：指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管，使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术，尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义。即，蒸馏条件：1.液体是混合物。2.各组分沸点不同。 特点 1．通过蒸馏操作，可以直接获得所需要的产品，而吸收和萃取还需要如其它组分。 2．蒸馏分离应用较广泛，历史悠久。 3．能耗大，在生产过程中产生大量的气相或液相。 分类 1．按方式分：简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏、特殊精馏 2．按操作压强分：常压、加压、减压 3．按混合物中组分：双组分蒸馏、多组分蒸馏 4．按操作方式分：间歇蒸馏、连续蒸馏 主要仪器 蒸馏烧瓶（带支管的），温度计，冷凝管，牛角管，酒精灯，石棉网，铁架台，支口锥形瓶，橡胶塞。 蒸馏化学口诀
有机实验装置图：分水器实验装置图
有机实验装置图|分水器实验装置图 有机实验常用反应装置 一回流装置 1.回流冷凝装置 在室温下，对于反应速率很小或难以进行，为了使反应尽快地进 行，常常需要使反应质较长时间保持沸腾，在这种情况下就需要使用 回流冷凝装置，使蒸气不断地在冷凝管内冷凝而返回反应器中，以防 止反应物中的物质逃逸损失。 回流冷凝装置回流冷凝干燥装置 水 引入水槽 回流冷凝气体吸收装置 2.回流滴加装置 有些反应在回流状态下进行得较剧烈，放热量大，如果将反应物 一次投入，反应会很难控制；或者有些反应为了控制反应的选择性， 也需要将反应物分批加入，在这种情况下，采用带滴液漏斗的回流滴 加装置，将其中一种反应物慢慢滴加进去，另外，可根据需要，在反
应瓶外面用冷水或冰水或通过热源加热。在许多合成实验（如非均相 反应）中为了使反应顺利进行，较好地控制反应温度，缩短反应时间 和提高产率，常采用搅拌装置。 回流滴加装置搅拌回流滴加装置 2.回流分水装置 在进行某些可逆反应平衡反应时，为了使正向反应进行彻底，可 将反应物之一不断从反应混合物中除去，若生成物之一是水，且生成 的水能与反应物之一形成恒沸混合物，这时可用回流分水装置。 分水器的作用是把反应产生的水从反应体系中分离开来，也就是 降低产物的浓度使得平衡反应向右移动，从而提高反应的产量。要求 反应物或溶剂和水是不互溶的，而且密度应该是比水小的，这样在分 水器里水就能和反应物或溶剂分层，上层的反应物或溶剂又能继续流 回反应体系继续反应，而在下层的水就可以从反应体系里分离开来 了。带水剂就是能够和水作用产生共沸物使得水更易被蒸出的物质。 制备乙酸乙酯时不可以用分水器，因为反应物、产物和水都是互 溶的无法分开来。只要和乙酸乙酯一起蒸出就，再用干燥剂就可以除
常压蒸馏装置工艺设计
2.0Mt/a阿曼原油常压蒸馏装置工艺设计 摘要：阿曼原油属含硫石蜡-中间基原油，根据该原油的性质特点和同类装置的生产数据，并结合我国燃料-化工市场的需求，确定该原油加工方案为燃料-化工型。本设计主要对初馏塔、常压塔和加热炉进行了工艺设计和计算，确定了各个装置的操作条件，其中初馏塔塔顶出重整料，初底油进入常压塔第32层塔板；常压塔采用35层双溢流F1型浮阀塔盘，塔径为4.2m，塔高24.8m，设三个侧线分别为航煤侧线、-20#柴油侧线、-10#柴油侧线，设两个中段回流，根据气、液相负荷进行了水力学计算；常压炉采用结构紧凑、金属耗量少的立式圆筒炉，全炉热效率达86.67%。最后，应用绘图软件AutoCAD绘制了该装置的工艺原理流程图。 关键词：阿曼原油；初馏塔；常压蒸馏；加热炉；工艺计算
The Design for 2.0 Mt/a Atmospheric Distillation Unit of Oman Crude oil Abstract：Crude oil of Oman was paraffine and intermediate crude oil with sulfur content. The processing scheme and cutting scheme of the crude was proposed on the basis of its characteristic and the data of the homogeneous unit.In order to made the most use of petroleum resources and combined the market needs of the fuel-chemical in our country，it was determined that the processing scheme was the type of fuel-chemical. The whole design mainly includes the calculation of the primary tower, the atmospheric tower and the atmospheric furnace . Atmospheric tower using 35-storey and the type of two-tower overflow F1 float valve tray ,The adiameter of tower is 4.2m,and the hight is 24.8m. the atmospheric tower was set three sidestreams, i.e.the aviation kerosene, -20 # diesel, -10 # diesel oil, and two intermediate circulating reflux.In addition, operational conditions of all devices is determined. Based on vapor-liquid flow rate, the hydraulics calculation of the atmospheric tower is obtained. A vertical type of cylindrical furnace is used for the atmospheric heating furnace which is well-unit-structured and consumes less metal, thermal efficiency of the entire Furnace reach to 86.67%. The process flowchart of the unit was drawn by use of the AutoCAD software. Key words：Oman crude oil; primary tower; Atmospheric distillation; Furnace; Craft design
成常压蒸馏装置(参见图)。接受器内外均应放入
一、目的要求 1.学习以结构上相对应的醇为原料制备一卤代烷的实验原理和方法 2.学习低沸点蒸馏的基本操作 3.巩固分液漏斗的使用方法。 二、基本原理 醇和氢卤酸的反应是一个可逆反应。为了使反应平衡向右方向移动，可以增加醇或氢卤酸的浓度，也可以设法不断地除去生成的卤烷或水，或两者并用。在制备溴乙烷时，采用溴化钠—硫酸法制备。在增加乙醇用量的同时，把反应中生成的低沸点的溴乙烷及时地从反应混合物中蒸馏出来。 主反应: NaBr + H2SO4HBr + NaHSO4 C2H5OH + HBr C2H5Br + H2O 副反应: 2 C2H5OH24C2H5OC2H5 24CH =CH2 C2H5OH 2 2 HBr + H2SO4( )Br2 + SO2 + H2O 三、仪器试剂 半微量有机合成制备仪器：25mL圆底烧瓶1个，10mL圆底烧瓶2个，30mL锥形瓶2个，空心塞1个，200mL烧杯2个，真空接液管1个，75°弯头，蒸馏头，直形冷凝管，温度计100℃2个，温度计套管，分液漏斗2个，量筒10mL，加热套250mL，滴管 药品：95%乙醇，浓硫酸，溴化钠固体。 四、实验步骤 在30mL园底烧瓶中加入3.3mL(2.60g，56.7mmol)95%乙醇，及3mL水，在不断振摇和冷水冷却下，漫漫加入6.3mL(11.62g,113.3mmol)浓硫酸，冷至室温后，在冷却下加入5.00g(50mmol)研成细粉状的溴化钠，稍加振摇混合后，加入几粒沸石，安装
）。接受器内外均应放入冰水混合物，以防止产品的挥发损失。接液管的支管用橡皮管到入下水道或室外。将反应混合物在石棉网上小火加热蒸馏，使反应平稳发生，直至无油状物馏出为止。 将馏出液倒入分液漏斗中，分出的有机层置于25mL干燥的锥形瓶中，在冰水浴中，边振摇边滴加浓硫酸，直至锥形瓶底分出硫酸层为止。用干燥的分液漏斗分去硫酸液，将溴乙烷粗产品倒入干燥的蒸馏瓶中，水浴加热蒸馏，接受器外冰水浴冷却，收集37~40℃的馏分。称量、计算产率（产品重3.2g，产率60.5%）。 五、实验装置 六、注意事项 1.装置要严密。 2.加浓硫酸要边加边摇变冷却，充分冷却后（在冰水浴中）再加溴化钠，以防反应放热冲出。 3.加热要先小火，逐渐稍大，使反应平稳发生，避免大火，否则产物损失，并有副产物生成。 4.精制时要先彻底分去水，冷却下加硫酸，否则加硫酸产生热量使产物挥发损失。 5.最后蒸馏注意干燥。
(完整版)中学化学常见仪器与装置图汇总
中学化学仪器装置图
一、成套装置...................................................................................................................................... 2 1．制氯气： ............................................................................................................................... 2 2．实验室制乙烯： ................................................................................................................... 2 3．蒸馏、分馏 ........................................................................................................................... 3 4．氢气还原氧化铜： ............................................................................................................... 4 5．制 SO3 ...................................................................................................................................4 6．喷泉 ....................................................................................................................................... 4 7．酯化 ....................................................................................................................................... 4 8．制 Fe(OH)2 ............................................................................................................................5 9．合成无水三氯化铁: .............................................................................................................. 5 10．合成无水四氯化锡: ............................................................................................................ 5 11．其它 ..................................................................................................................................... 6 12．原电池、电解池 ................................................................................................................. 6
二、组合装置...................................................................................................................................... 8 1．两通管加热 ........................................................................................................................... 8 2．固～固加热，制气 ............................................................................................................... 8 3．固～液、液～液加热，制气 ............................................................................................... 9 4．固～液不加热，制气 ........................................................................................................... 9 5．启普发生器 ........................................................................................................................... 9 6．水浴加热 ............................................................................................................................. 10 7．洗气瓶 ................................................................................................................................. 11 8．干燥装置 ............................................................................................................................. 11 9．集气装置 ............................................................................................................................. 11 10．量气装置 ........................................................................................................................... 12 11．尾气吸收 ........................................................................................................................... 12
三、容器............................................................................................................................................ 12 1．试管 ..................................................................................................................................... 12 2．烧杯 ..................................................................................................................................... 13 3．烧瓶、蒸馏瓶 ..................................................................................................................... 13 4．锥形瓶 ................................................................................................................................. 13 5．试剂瓶 ................................................................................................................................. 13 6．U 形管 .................................................................................................................................14 7．干燥类 ................................................................................................................................. 14 8．冷凝管、牛角管 ................................................................................................................. 14 9．漏斗 ..................................................................................................................................... 14 10.水槽 ...................................................................................................................................... 15 11．计量类 ............................................................................................................................... 15 12．加热类 ............................................................................................................................... 16 13．导管 ................................................................................................................................... 17 14．橡管、塞、活塞、接口 ................................................................................................... 17 15．其它 ................................................................................................................................... 17
第 1 页 共 18 页
初中化学装置图大全
九年级化学仪器装置图大全 一、成套装置 ................................................. 错误!未定义书签。 1．制氯气：.............................................. 错误!未定义书签。 2．实验室制乙烯： ........................................ 错误!未定义书签。 3．蒸馏、分馏............................................ 错误!未定义书签。 4．氢气还原氧化铜： ...................................... 错误!未定义书签。 5．制SO 3.................................................. 错误!未定义书签。 6．喷泉.................................................. 错误!未定义书签。 7．酯化.................................................. 错误!未定义书签。 8．制Fe(OH) 2.............................................. 错误!未定义书签。 9．合成无水三氯化铁: ..................................... 错误!未定义书签。 10．合成无水四氯化锡: .................................... 错误!未定义书签。 11．其它................................................. 错误!未定义书签。 12．原电池、电解池 ....................................... 错误!未定义书签。 二、组合装置 ................................................. 错误!未定义书签。 1．两通管加热............................................ 错误!未定义书签。 2．固～固加热，制气 ...................................... 错误!未定义书签。 3．固～液、液～液加热，制气 .............................. 错误!未定义书签。 4．固～液不加热，制气 .................................... 错误!未定义书签。 5．启普发生器............................................ 错误!未定义书签。 6．水浴加热.............................................. 错误!未定义书签。 7．洗气瓶................................................ 错误!未定义书签。 8．干燥装置.............................................. 错误!未定义书签。 9．集气装置.............................................. 错误!未定义书签。 10．量气装置............................................. 错误!未定义书签。 11．尾气吸收............................................. 错误!未定义书签。 三、容器 ..................................................... 错误!未定义书签。 1．试管.................................................. 错误!未定义书签。 2．烧杯.................................................. 错误!未定义书签。 3．烧瓶、蒸馏瓶.......................................... 错误!未定义书签。 4．锥形瓶................................................ 错误!未定义书签。 5．试剂瓶................................................ 错误!未定义书签。 6．U形管................................................. 错误!未定义书签。 7．干燥类................................................ 错误!未定义书签。 8．冷凝管、牛角管 ........................................ 错误!未定义书签。 9．漏斗.................................................. 错误!未定义书签。 10.水槽.................................................. 错误!未定义书签。 11．计量类............................................... 错误!未定义书签。 12．加热类............................................... 错误!未定义书签。 13．导管................................................. 错误!未定义书签。 14．橡管、塞、活塞、接口 ................................. 错误!未定义书签。 15．其它................................................. 错误!未定义书签。