锻造比各种计算方法的看法与新公式的提出

用EXCEL计算起止时间在各个时间段内的时长

用EXCEL计算起止时间在各个时间段内的时长 EXCELL中，常遇到这样的问题：已知起始时间和结束时间，如何计算该起止时间在指定时间段上的时间长度？ 比如： 由于起止时间有多种跨越情况，且有零点转换，用EXCEL的自带公式和函数很难实现。下面这个VBA自定义函数，能够轻松解决上面的难题。 函数名tj(t1,t2,n) 3个参数：t1-开始时间，t2-结束时间，为“时分秒”时间格式，可直接引用单元格 n-整数{1|2|3}，(分别代表峰平谷的时间段) 返回值：以“时分秒”形式返回起(t1)止(t2)时间在参数n所代表的时间段内的时长。 在EXCEL工作表中，打开VBA编辑器，将下列代码作为模块插入，保存后即可在单元格中直接调用，格式开如：=Tj($A2,$B2,1)，返回开始时间A2、结束时间B2在7-11点时间段内的时长。 以下代码，在解决不同问题时，对部分参数适当修改即可实现。 Function Tj(t1, t2, n As Integer) Dim f(2) As Integer, Ti(2), arr(2, 1) As Date n = n - 1 arr(0, 0) = TimeValue("7:00:00") arr(0, 1) = TimeValue("4:00:00") arr(1, 0) = TimeValue("11:00:00") arr(1, 1) = TimeValue("8:00:00") arr(2, 0) = TimeValue("19:00:00") arr(2, 1) = TimeValue("12:00:00") s = t2 - t1 '总时长 If s < 0 Then s = TimeValue("23:59:59") + s + TimeValue("00:00:01") End If '------------计算开始时间属于哪一时间段，存储于f(0)，并将其后的时间段存储于f(1)、f(2) Select Case t1

EXCLE日期时间计算公式

(Excel)常用函数公式及操作技巧之三： 时间和日期应用 ——通过知识共享树立个人品牌。 自动显示当前日期公式 =YEAR(NOW()) 当前年 =MONTH(NOW()) 当前月 =DAY((NOW())) 当前日 如何在单元格中自动填入当前日期 Ctrl+; 如何判断某日是否星期天 =WEEKDAY(A2,2) =TEXT(A1,"aaaa") =MOD(A1,7)<2 某个日期是星期几 比如2007年2月9日，在一单元格内显示星期几。 =TEXT(A1,"aaa") （五） =TEXT(A1,"aaaa") （星期五） =TEXT(A1,"ddd") （Fri） =TEXT(A1,"dddd") （Friday） 什么函数可以显示当前星期 如：星期二10:41:56 =TEXT(NOW(),"aaaa hh:mm:ss") 求本月天数 设A1为2006-8-4 求本月天数 A1=DAY(DATE(YEAR(A1),MONTH(A1)+1,0)) 也有更簡便的公式：=DAY(EOMONTH(NOW(),0)) 需加載分析工具箱。

当前月天 数：=DATE(YEAR(TODAY()),MONTH(TODAY())+1,1)-DATE(YEAR(TO DAY()),MONTH(TODAY()),1) 用公式算出除去当月星期六、星期日以外的天数 =SUMPRODUCT(--(MOD(ROW(INDIRECT(DATE(YEAR(NOW() ),MONTH(NOW()),1)&":"&DATE(YEAR(NOW()),MONTH(NOW ())+1,0))),7)>1)) 显示昨天的日期 每天需要单元格内显示昨天的日期，但双休日除外。 例如，今天是7月3号的话，就显示7月2号，如果是7月9号，就显示7 月6号。 =IF(TEXT(TODAY(),"AAA")="一 ",TODAY()-3,IF(TEXT(TODAY(),"AAA")="日 ",TODAY()-2,TODAY()-1)) =IF(TEXT(TODAY(),"AAA")="一",TODAY()-3,TODAY()-1) 关于取日期 怎么设个公式使A1在年月日向后推5年,变成2011-7-15 =DATE(YEAR(A1)+5,MONTH(A1),DAY(A1)) =EDATE(A1,12*5) 如何对日期进行上、中、下旬区分 =LOOKUP(DAY(A1),{0,11,21,31},{"上旬","中旬","下旬","下旬"}) 如何获取一个月的最大天数 "=DAY(DATE(2002,3,1)-1)"或"=DAY(B1-1)",B1为"2001-03-01日期格式转换公式 将“01/12/2005”转换成“20050112”格式 ＝RIGHT(A1,4)&MID(A1,4,2)&LEFT(A1,2) ＝ YEAR($A2)&TEXT(MONTH($A2),"00")&TEXT(DAY($A2),"00" ) 该公式不用设置数据有效性,但要设置储存格格式。 也可以用下列两方法： 1、先转换成文本, 然后再用字符处理函数。 2、[数据]-[分列] [日期]-[MDY] 将“2005年9月”转换成“200509”格式

70MN锻造水压机液压缸的设计计算

主缸的结构设计 采用三缸分级压力,主缸30MN ，侧缸每个20MN 。 柱塞尺寸的确定： z D =0232.1105.3610304466 =????=ππp P m ，取1100=z D mm （主缸活塞直径） c D = 698.0105.361020446 6 =????=ππp P m ，取 710=c D mm （侧缸活塞直径） 70MN 锻造水压机主要技术参数 压机结构形式：三梁四柱预应力组合上传动式； 传动形式：油泵直传； 介质压力：36.5MPa ； 公称压力：70MN ； 压力分级：20MN/40MN/60MN(墩粗70MN) 回程力：6.4MN ； 活动横梁行程：2500mm ； 最大净空距(开启高度)：6000mm ； 锻造偏心距：200mm ×200mm ； 活动横梁速度： 下降：300mm/s ； 工作：75～100mm/s(60MN)； 60mm/s(70MN) 回程：300mm/s 工作台尺寸：3400×9000mm ； 工作台行程：左右各6000mm ； 移动工作台速度：150～200mm/s 移动工作台承重：≤170T 立柱中心距：5200×2300mm ；

此时，第一级压力为6695.344 1 21== P p D z πMN ， 第二级压力为MN p D p D z c 1132.496695.344437.144 1 41222=+=+=P ππ 第三级压力为5569.636695.348874.284 1 42222=+=+=P p D p D z c ππMN 主缸内径1110101100211=+=?+==t D r D z mm ，即5552 1110 1==r mm 工作 缸 材 料 选 择 为 20MnMo ， 许 用 应 力 [] σ取110～ 150Mpa(MPa MPa s b 372350,570 ==σσ)，根据强度公式可以得到 主工作缸的外径： [][]p r r D 3221 22- ==σσ（[]σ=110 Mpa ），08.17022=D mm ，取180 2=D mm ， 即9002 1800 2== r mm 34512=-=r r δmm ，690~5.517345)2~5.1()2~5.1(=?==δt mm ，取 600=t mm 690~5.517345)2~5.1()2~5.1(=?===δh mm ，取600=h mm ， 2225554.04.011=?==r R mm ， 75.39615.11==δδmm ，25.86~75.51)25.0~15.0(==δR mm ，取 70=R mm ， 5.5175.1==δL mm ，??=15~101a ，取?10 筒壁部分： 最大应力点在缸筒内壁，计算当量应力为 01.102105.36555 900900336 2 22212222max =??-?=?-=p r r r σMPa 570≥b σMPa 372≥s σMpa 安全系数为 6467.301 .102372 == s n

古代时间的计算方法

中国古代时间的计算方法（1） 现时每昼夜为二十四小时，在古时则为十二个时辰。当年西方机械钟表传入中国，人们将中西时点，分别称为“大时”和“小时”。随着钟表的普及，人们将“大时”忘淡，而“小时”沿用至今。 古时的时（大时）不以一二三四来算，而用子丑寅卯作标，又分别用鼠牛虎兔等动物作代，以为易记。具体划分如下：子（鼠）时是十一到一点，以十二点为正点；丑（牛）时是一点到三点，以两点为正点；寅（虎）时是三点到五点，以四点为正点；卯（兔）时是五点到七点，以六点为正点；辰（龙）时是七点到九点，以八点为正点；巳（蛇）时是九点到^一点，以十点为正点；午（马）时是^一点到一点，以十二点为正点；未（羊）时是一点到三点，以两点为正点；申（猴）时是三点到五点，以四点为正点；酉（鸡）时是五点到七点，以六点为正点；戌（狗）时是七点到九点，以八点为正点；亥（猪）时是九点到^一点，以十点为正点。 古人说时间，白天与黑夜各不相同，白天说“钟”，黑夜说“更”或“鼓”。又有“晨钟暮鼓”之说，古时城镇多设钟鼓楼，晨起（辰时，今之七点）撞钟报时，所以白天说“几点钟”；暮起（酉时，今之十九点）鼓报时，故夜晚又说是几鼓天。夜晚说时间又有用“更” 的，这是由于巡夜人，边巡行边打击梆子，以点数报时。全夜分五个更，第三更是子时，所以又有“三更半夜”之说。 时以下的计量单位为“刻”，一个时辰分作八刻，每刻等于现时的十五分钟。旧小说有“午时三刻开斩”之说，意即，在午时三刻钟（差十五分钟到正午）时开刀问斩，此时阳气最盛，阴气即时消散，此罪大恶极之犯，应该“连鬼都不得做”，以示严惩。阴阳家说的阳气最盛，与现代天文学的说法不同，并非是正午最盛，而是在午时三刻。古代行斩刑是分时辰开斩的，亦即是斩刑有轻重。一般斩刑是正午开刀，让其有鬼做；重犯或十恶不赦之犯，必选午时三刻开刀，不让其做鬼。皇城的午门阳气也最盛，不计时间，所以皇帝令推出午门斩首者，也无鬼做。 刻以下为“字”，关于“字”，广东广西的粤语地区和福建广东的闽南语地区至今仍然使用，如“下午三点十个字”，其意即“十五点五十分”。据语言学家分析，粤语中所保留的“古汉语”特别多，究其原因，盖因古中原汉人流落岭南，与中原人久离，其语言没有与留在中原的人“与时俱进”。“字”以下的分法不详，据《隋书律历志》载，秒为 古时间单位，秒以下为“忽”；如何换算，书上没说清楚，只说：“’秒’如芒这样细； '忽’如最细的蜘蛛丝”。

锻造比概念和算法

锻造比概念和算法 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

锻造比概念和算法 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。 1、拔长时，锻造比为y=F0/F1或y=L1/L0 式中F0,L0—拔长前钢锭或钢坯的横断面积和长度； F1,L0—拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。 2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为 y=F1/F0或y=H0/H1 F0,H0—镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度； F1,H1—镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。 1，锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。2，用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。 以上的说法还应补充： 锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。 当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘积，即 y总=y1*y2*y3… 如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加，即 y总=y1+y2 此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。 锻造比是自由锻里的一个重要指标,但不是唯一的,在大型锻件锻造中,更注重锻造状态:应变场、温度场等等。如果在很小的进砧量下以每次很小的压缩量锻造，它的心部压实水平远远不如大进砧量、大压下量的锻造状态——小压缩量多次锻压积累的变形效应都集中在锻件外层，而我们追求的往往是心部材料的压实。每次洽谈大锻件合同、碰到用户提出“锻造比要大于多少”时我总要解释一番，其实关键的还是看最后的组织检测和探伤情况。

锻造工艺

复杂弯轴类锻件辊锻-摩擦压力机模锻复合锻造工艺 一、前言 复杂弯轴类锻件的最佳成形法一直是锻造行业致力研究的问题，前些年我国轻轿车生产数量不大，没有形成规模经营，故轻轿车复杂弯轴锻件的生产主要以传统的锤上模锻工艺进行小批量生产，有的厂家甚至采用自由锻—胎模锻工艺，需几火次才能锻成。近年来，我国轻轿车生产迅速发展，生产批量越来越大，整机制造水平越来越高，对复杂弯轴类锻件而言，不仅形状复杂，而且锻件尺寸精度，表面质量等方面的要求也更加严格，故探索轻轿车复杂弯轴类锻件的合理锻造方法，显得尤为重要。根据一汽轻轿车生产实际需求，在试验研究的基础上，我们采用了辊锻制坯—摩擦压力机模锻复合工艺替代传统的锤上模锻，生产了轻型车左转向节臂，奥迪轿车左、右下控制臂等五种复杂弯轴类锻件，其锻件技术水平达到了轻型车、奥迪轿车原图纸设计要求，各项技术经济指标均达到了预期目标。 二、工艺分析与方案确定 轻轿车复杂弯轴类锻件，其特点是轴线呈空间曲线形，多向弯曲，截面差与落差大，外形复杂，锻造成形与模具加工难度较大。以左转向节臂（图1）为例，按传统的锤上模锻工艺，一般要采用拨长—滚压—弯曲—锻造等工步。其突出缺点是锻件精度较差，工作时震动噪音大，材料消耗与能耗大，劳动条件差。如采用较先进的热模锻压力机成形法，虽然工人劳动条件好，生产率及锻件尺寸精度较高，也便于实现机械化和自动化，但其突出缺点是制造成本高，不便于拔长、滚压等制坯工步，需配其它辅助设备制坯。 图1 针对现有锻造工艺的诸多问题及复杂弯轴类锻件自身的技术特点，我们确定了辊锻——摩擦压力机模锻复合锻造工艺的方案，其工艺流程为：下料→中频感应加

锻件尺寸计算

二）计算坯料质量与尺寸 【坯料质量】坯料质量可按下式计算 G 坯料=G 锻件+G 烧损+G 料头 式中G 坯料——坯料质量 G 锻件——锻件质量 G 烧损——加热时由于坯料表面氧化而烧损的质量。第一次加热取被加热金属的2~3%，以后每次加热取1.5~2.0% G 料头——在锻造过程中冲掉或切掉的那部分金属的质量。如冲孔时坯料中部的料芯，修切端部的料头等。 当锻造大型锻件时，如采用钢锭作坯料，还要考虑应切掉的钢锭头部和尾部的质量。2．坯料尺寸根据坯料质量即可确定坯料尺寸。在计算坯料尺寸前，先要考虑锻造比。【锻造比】是指坯料在锻造前后的断面积的比值。 对于拔长工序来说，其锻造比R d 可按下式计算: R d =A 0 /A 1 或L 1 /L 0 式中A 0 、A 1 ——拔长前、后坯料的断面积； L 0 、L 1 ——拔长前、后坯料的长度。 对于镦粗工序来说，其锻造比(R u )可按下式计算: R u =A 1 /A 0 或H 0 /H 1 式中A 0 、A 1 ——镦粗前、后坯料的断面积； H 0 、H 1 ——镦粗前、后坯料的高度。 确定坯料的尺寸时，应满足对锻件的锻造比要求，并应考虑变形工序对坯料尺寸的限制。采用镦粗法锻造时，为避免镦弯，坯料的高径比(H 0 /D 0 <2.5)。但为下料方便，坯料高径比还应大于1.25。 根据坯料质量，由下式求出坯料体积V 坯。 V 坯=m 坯/ ρ ρ——金属密度。对于钢铁ρ =7.85kg/dm 3 。 然后，求出坯料横截面积A 0 。 采用拔长法锻造时，由公式： A 0 =R d A 1

因锻后横截面积A 1 可知，故可求出A 0 ( 坯料为钢锭时，锻造比R d 取2.3～3. 0；坯料为轧材时，R d 取l.3～1.5)，最后可求出坯料直径或边长。 （三）制定锻造工序 根据不同类型的锻件选用不同的锻造工序。工序确定后，尚须确定所用的工夹具、加热设备、加热和冷却规范及根据锻件质量确定锻造设备。 （四）自由锻件的锻造工艺规程举例。 自由锻件的锻造工艺规程举例见下表。

用公式进行时间的换算

用公式进行时间的换算 作为地球自转产生的后果之一，时间的换算一直是地理教学中的一项重要内容。而且随着世界联系的密切、国际交往的增加，在日常生活中也经常会遇到换算两个地点时间的问题。在地理教学中教师可采用多种方法，如图示法、计算法等，但都要涉及过日界线的问题，学生往往要反复考虑经过日界线时日期的变更，以及推算时是向东还是向西进行的，使时间的换算很容易出现错误。用公式进行时间的换算简单易行，是进行时间换算的良好选择。 一、不同时刻之间的换算公式 （一）地方时的换算地方时是因经度而不同的时刻，一般均是指地方平太阳时而言。地方时仅取决于经度。地球上任意两个地点之间，若经度相同则地方时刻相同，而经度的差异必然会产生地方时刻的差异。地方时的换算公式为： t1－t2=λ1－λ2式中，λ1、λ2分别表示任意两个地点的经度，其本身含有＋、－号，规定东经为＋，西经为－；t1、t2分别表示上述两个地点的地方时。根据此公式可方便地换算两个不同地点的地方时，但在计算过程中要注意单位的统一。 （二）区时换算地球上按经度划分为24个时区，各地根据经度的不同，分属于不同的时区。可根据下列公式计算出任一已知经度的地点所处的时区： n=λ/15°式中，λ为某地点的经度，n为所在的时区序号，计算结果四舍五入保留整数。区时是指每一时区中央经线的地方平太阳时。任意两地如果处于同一时区中则具有相同的区时；若时区不同，则区时也不相同，他们之间的关系是：T1－T2=n1 －n2式中，T1、T2分别为两个地点的区时，n1 、n2分别为这两个地点所在的时区序号，规定东时区为＋，西时区为－。用此公式可以方便地进行任意两时区的区时换算。 （三）地方时同世界时的换算由于世界时是指0°经线的地方时，所以在地方时换算公式中，以T0表示世界时，以t表示某一地点的地方时，以λ表示该地点的经度，仍然是东经为＋，西经为－，则得：T0－t=0－λ所以：T0=t－λ用此公式可进行任意地点的地方时刻与世界时的换算。 （四）区时同世界时的换算由于世界时即0时区的区时，所以在区时换算公式中，只要以世界时T0代替某一时区的区时即得：T0－T=0－n所以：T0=T－n 在上述公式中，地方时换算和区时换算是两个基本的公式，其他公式均可在理解概念的前提下推论得出。生活中遇到的问题主要是区时的换算。 二、有关计算结果的说明 无论用哪一种公式，最后计算的时间结果都可能出现特殊值，需要对其进行进一步处理。

锻造

1.锻造工艺的定义 锻造是一种在一定温度下借助工具或模具在冲击或压力作用下加工金属机械零件或零件毛坯的方法，锻件的生产率最高，锻件的形状，尺寸稳定性好，并有最佳的综合力学性能 2.锻造分类，按照成型方式分？按照温度划分？ 锻造根据使用工具和生产工艺的不同而分为自由锻，模锻和特种锻造。 3.模锻冲孔连皮以及各种形式的应用情况 模锻不能直接锻出透空，因此在设计热锻件图时必须在孔内保留一层连皮，然后在切边压力机上冲除掉。冲孔连皮分为平底连皮，斜底连皮，带仓连皮，拱底连皮和压凹。 ①平底连皮：常用的脸皮形式 ②斜底连皮：当锻件内孔较大时（d﹥2.5h或d﹥60mm） ③带仓连皮：若锻件形状复杂，需经预锻和终锻成型，可在预锻型槽中安排斜底连皮，而在终锻型槽中则改用带仓连皮，以便于切边时冲除 ④拱底连皮：若锻件内孔很大（d﹥15h），而高度又很小，金属向外流动困难，这时采用拱底连皮或带仓连皮 ⑤压凹：当锻件内孔直径较小（d﹤25mm），不宜锻出连皮，应该有压凹形式，其目的是使锻件饱满成型 4.锻造时考虑锻件胚料的失稳问题：坯料的高径比H/D＞3坯料镦粗时容易产生失稳，导致纵向弯曲。尤其在坯料端面不平，或坯料本身轴线不直，或坯料温度不均匀，或锤砧面不平行，都会使H/D＞3得坯料产生纵向弯曲。弯曲了的坯料若不及时校正而继续镦粗，就可能产生折叠。因此在镦粗时，对坯料的高径比应有所限制。通常，圆截面坯料 H/D不宜超过2.5-3；方形或矩形截面坯料H/A不大于3.5-4 5.自由锻和模锻的特点各是什么？优缺点 自由锻：坯料在平砧上面或工具之间经逐步的局部变形而完成 模锻：①工艺灵活，适用推广②锤头行程打击速度或打击能量可调节③充填型槽能力强④提高锻件的使用寿命⑤生产率高⑥机械加工余量小，成本较低 自由锻优缺点：①工具简单通用性强，灵活性大，适用单件和小批量锻件，适用于新产品试制等②锻件精度低加工余量大，生产效率低，劳动强度大 6.精压锻件的目的：①提高锻件精度，降低表面粗糙度②使锻件表面产生硬化，可提高零件的表面强度和耐磨性能 7.锤上锻模的安装：（工序）①模锻工序：使坯料得到锻件所要求的形状和尺寸②制坯工序：改变毛坯的形状，合理分配毛坯体积③切断工序：当采用一料多件的模锻时，切断已锻好的锻件 8.材料的缺陷 铸锭：划痕，折叠，发裂，结疤，碳化物偏析，白点，非金属夹杂流线，粗晶环钢锭：偏析夹杂气体缩孔疏松贱疤 9.锻件图的绘制 确定分模面，确定锻件的机械加工余量和公差，模锻斜度，圆角半径，肋和腹板，冲孔连皮，模锻锻件图及锻件技术条件。 10.锻前加热的目的，变化，缺陷，以及避免措施 目的：提高金属塑性，降低变形抗力，即增强金属的可锻性，从而使金属易于流动成形，并使锻件获得良好的组织和力学性能。 变化与缺陷：组织结构方面，大多数金属不但发生组织转变，其晶粒还会长大，严重时会造成过热过烧 力学性能方面，总的趋势是金属塑性提高，变形抗力降低，残余应力逐步消失，但也可能产生新的内应力，过大的内应力会引起金属开裂。 物理性能当面，金属的导热系统，导温系统，膨胀系数，密度等均随温度的升高而变化。 化学变化方面，金属表层与炉气或其他周围介质发生氧化，脱碳，吸氢等化学反应，结果产生氧化皮与脱碳层等。 避免措施，按照加热规范进行加热 11.平锻机上模锻特点，适用范围（P204计算必考；注意课本上的步骤不对） 特点：①锻造过程中坯料水平放置，其长度不受设备工作空间的限制②有两个分模面，因而可以锻出一般锻压设备难以锻成的在两个方向上有凹槽凹孔的锻件，锻件形状更接近零件形状③平锻机导向性好，行程固定，锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。但是，平锻机传动机构受力产生的弹性变形随压力增大而增加。所以，要合理预调必和尺寸，否则将影响锻件长度方向的精度④平锻机可以进行开式和闭式模锻，可以进行终锻成型和制坯，也可以进行弯曲，压扁，切料，穿孔，切边等工布 缺点：①平锻机是模锻设备中结构最复杂的一种，价格贵投资大②靠凹模加紧棒料进行锻造成型，一般要用高温度热轧钢材或冷拔整径刚才，否则会夹不紧或在凹模间产生大的纵向毛刺③锻前必须用特殊装置清除坯料上的氧化皮，否则锻件粗糙度比锤上锻件高④平锻机工艺适用性差，不适宜模锻非对称锻件 适用范围：平锻机用于镦锻各种螺栓，铆钉类锻件，大批量生产汽门，汽车半轴，环类锻件

锻造加热规范

1 范围 本规范规定了本厂生产、供本厂锻造用的电炉锭、电渣锭与钢坯炉窑加热工艺的编制要素、导则和方法。本规范适用于冷热钢锭于钢坯。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 DYⅡ-39-93 热送钢锭冷处理工艺守则 DYⅡ-3-39 水压机自由锻锻后冷却及锻后热处理工艺守则 QGSHYZ 22-93 热加工工艺文件制定规程 3 名词说明和定义 3.1 钢锭和钢坯 钢锭锭身锻比<1.5的成钢锭，锭身锻比≥1.5的称钢坯。（简称“锭”、“坯”） 3.2 冷、热锭（坯） 装炉时锭{坯}表面温度<400℃（且内部温度肯定低于表面温度）的称冷锭（坯），表面温度≥400℃（且内部温度肯定高于表面温度）的称热锭（坯）。 表面温度以钢锭冒口端进锭身200mm凹（圆）面处、坯料离端口200mm平面处的实际温度为准。3.3 锻造温度保温时间 指炉温（一般指炉窑顶部电偶所测温度）进入工艺规定温度公差范围、开始保持此温度，使钢锭（坯）变形区与此温度趋于基本一致所需时间。 3.4 最少保温时间 指钢锭（坯）在进行表面区域变形或精锻（如倒棱、滚圆、校直、整型等）前加热到锻造温度时开始保温所需的最少时间。 3.5 普通保温时间 指钢锭（坯）在进行常规锻造或粗锻（如拔长、冲孔、平整、剥边、扭曲、错移、弯曲等等）前加热到锻造温度时开始保温所需时间。但镦粗须在此保温时间基础上延长20%。 4 要素确认 按本规范编审有关钢锭（坯）的加热工艺前，一般应确定下列基本要素 4.1 锻造工艺和产品技术质量要求； 4.2 钢锭（坯）的规格、质量、形状、及其相关现状； 4.3 加热炉规格及其工作可靠性； 4.4 装炉单、装炉方式和合炉要求； 4.5 有关作业方法及其有效性； 4.6 测温形式及显示的正确，及时，统一性； 4.7 工装，附件的匹配； 4.8 作业环境适应性。

锻造比的计算方法

锻造比的计算方法 锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻件的组织和机械性能与很多因素有关，而锻造比是影响锻件质量的最主要因素之一。 锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示。不同的锻造工序，锻造比的计算方法各不相同。 1、拔长时，锻造比为y=F0/F1 或y=L1/L0 式中F0,L0 —拔长前钢锭或钢坯的横断 面积和长度； F1 ,L0 —拔长后钢锭或钢坯的横截面积和长度。 2、镦粗时的锻造比，也称镦粗比或压缩比，其值为 y=F1/F0 或y=H0/H1 F0, H0 —镦粗前钢锭或钢坯的横截面积和高度； F1, H1 —镦粗后钢锭或钢坯的横截面积和高度。 3、对于用铸锭（包括有色金属铸锭）锻制的大型锻件和莱氏体钢锻件，正确选取锻 造比有较大的实际意义；对于某些大型锻件的中间坯料，如涡轮盘、压气机盘等的圆饼坯料，轴、框、梁等的预制锻坯，锻造比也有重要的实际意义。 锻造比永远是正的，变形前后的面积之比的计算永远是对的，即大面积变形成小面积时，用变形前的面积除以变形后的面积；反之类推。 用长度比较时要当心：同形状变形时是可以拿长的除以短的（体积不变定律），不同形状变形时是绝对不可以的，例如八角锭拔长成方形时，只能用八角形除以方形面积。 4、以上还应补充：锻造比分为工序锻造比、火次锻造比和总锻造比。 5、当只用拔长或只用镦粗，而进行几次锻造时，则总锻造比等于各次锻造比的乘 积，即 y 总= y1 * y2 * y3 , 6、如两次拔长中间镦粗或两次镦粗中间拔长时，总锻造比规定为两次锻造比相加， 即 y 总=y1 + y2 + , 此式中未将中间镦粗或中间拔长的锻造比计算在总锻造比之内。 锻造比是自由锻里的一个重要指标，但不是唯一的，在大型锻件锻造中,更注 重锻造状态：应变场、温度场等等。

锻造比的选择

锻造比的选择 锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。 合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。 电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。 锻造比的选择主要应考虑到金属材料种类、锻件性能要求、工序种类及锻件的形状尺寸等因素。 合金结构钢钢锭比碳素结构钢钢锭的铸造缺陷严重，所需的锻造比要大些。 电渣钢的质量比一般冶炼钢的质量好，所需的锻造比可小些。 为了使锻件内部缺陷焊合，纵向得到较合适的机械性能指标，随着钢锭规格的不同，最小必须满足的锻造比为：1t钢锭为2.5，3t钢锭为2.7，5t钢锭为2.8，10t钢锭为3，30t钢锭为4。 当锻件受力方向与纤维方向不一致时，为了保证横向性能，避免明显的各向异性，可取锻造比为2.0～2.5；当锻件受力方向与纤维方向基本一致时，锻造比可取2.5～3.0；当锻件受力方向与纤维方向完全一致时(例如水压机立柱)，为提高纵向性能，可取锻造比为4或更高。对航空工业用高速旋转、传递力矩的高应力轴类件(例如涡轮轴、旋翼轴等)，其锻造比选6～8以上比较合适，且原材料最好用轧材。当对大型重要锻件既要求较大的锻造比，又不允许性能的各项异性太大时，可增加中间镦粗工序，采用反复镦粗拔长的组合工艺。

对于用棒材锻制的较小锻件(莱氏体钢除外)，因为经锻轧或挤压的棒材已有很大的变形程度，组织与性能均有较大改善，故只需考虑工序间的变形量要求，一般不再考虑总的锻造比。 用作模具的亚共析合金工具钢钢锭的锻造，一般都必须有镦粗工序。镦粗变形程度不应小于50%。模块最小的锻造比应为3。用作模具的过共析合金工具钢，一般都有形成网状碳化物的倾向。为了保证网状碳化物充分破碎，除正确控制锻造温度外，锻造比应等于或大于10。引用网址：https://www.360docs.net/doc/a73785305.html,/zhishi/jc/181089.htm 对于碳素结构钢而言 锻比=0~2时，钢锭内部的气泡、疏松、微裂缝等在压应力作用下被焊合，材料致密性有所提高，其密度由铸态的7.82g/cm³约增至7.82582g/cm³；粗大的树枝状结晶组织被破碎，并再结晶成较细小的晶粒，提高了钢材的塑性和冲击韧性；晶界处集聚的碳化物和非金属夹杂物的形态开始发生改变：碳化物得以分散，非金属夹杂物有的被打碎（如脆性的氧化物），有的随金属一起变形（如塑性的硫化物）。 锻比=2~5时，锻比继续增加时，晶界处的碳化物和杂质随金属流动逐渐形成纤维状组织，使钢料的性能呈现方向性，此时钢料的纵向塑性指标仍随锻比的增加略有提高。 锻比＞5时，钢料中形成了一致的纤维组织。此时纵向强度与塑

掌握模锻压力机选择的方法

掌握模锻压力机选择的方法 [摘 要] 对模锻件变形力进行准确地计算，选择适当的模锻压力机是模锻加工过程中非常重要和必要的环节。本文解析了一个有关模锻压力机吨位选择的案例，旨在让大家能够理解和掌握模锻压力机选择的方法。 [关键词] 模锻 压力机 选择 一、引言 模锻（模型锻造）是把金属毛坯放在一定形状的锻模模膛进行锻压变形，模膛与锻件形状一致，金属变形流动充满模膛后得到模锻件的一种机械加工工艺。由于模锻件具有形状、尺寸比较精确，切削加工量少，材料利用率高，加工成本低，成品率高，机械性能优等特点，模锻加工已经被广泛应用到机械加工制造的各个领域，发展迅速，对我国汽车工业的快速发展起到推动作用。对模锻件变形力进行准确计算，选择适当的模锻压力机是模锻加工过程中非常重要和必要的环节。 二、案例 2006年7月3日，某锻造企业锻压车间使用德国辛佩坎普（Siempelkamp）公司制造的NPS1600T型高能压力机模锻齿轮（Dy202）时，滑块压下后不能向上自动回位，经设备维修人员检查后，发现压 力机的传动件螺旋副——螺杆、螺母上的一段螺纹根部出现环状裂纹，开裂处中的一段矩形螺纹已经断裂、脱落（见照片1）。锻造企业据 此向已投保的某保险公司提出理赔要求。该螺旋副是在2005年5月更 换的，至损坏时仅使用了一年多。为了查明螺旋副损坏的原因，保险

公司分别进行如下检测和计算： a. 委托D理工大学材料实验室对NPS1600T高能压力机螺母、螺杆 的损坏进行失效分析，得出结论： 1. 螺杆钢材及热处理等加工工艺正常，螺杆及螺母无质量问题； 2. 螺杆及螺母的螺纹断裂是疲劳引起的脆性断裂，疲劳源位于 螺纹根部的应力集中区，螺纹工作表面形成大范围多处疲劳 开裂，造成螺丝头多处断裂； 3. 压力机超负荷运行中的高压力是造成螺杆及螺母疲劳断裂 的直接原因。 b. 委托H大学锻压专业教授提供齿轮精锻选用压力机吨位的计算 结论为：锻造齿轮（Dy202）所需压力机吨位为3493~4722（吨）； c. 螺旋副损坏后，锻造企业技术部提供给保险公司事故原因分析报告中的计算打击力为5500吨。 综上分析，保险公司的鉴定结论为：该NPS1600T高能压力机（公称压力为16000kN，最大工作压力为20000kN）损坏的原因是模锻齿轮（Dy202）所需的锻压力超过压力机的工作范围，导致压力机超负荷 工作，引起传动螺杆、螺母上的螺纹疲劳脆断。由于该公司技术部门选择设备不当，造成设备损坏，因此，拒绝理赔。 锻造企业对保险公司拒绝理赔的决定持有异议，诉讼至某市中级人民法院。法院委托辽宁省大连市产品质量监督检验所对NPS1600高 能压力机能否用于锻造模锻齿轮（Dy202）进行司法鉴定。通过深入 细致的调查、研究和分析，笔者发现保险公司的鉴定结论是错误的，

锻造工高年级试题答案

锻造工高级试题答案 一、填空题 1、一切物质度时由原子构成的，根据原子在物质内部排列的不同，固态物质分为（晶体）和 （非晶体）两大类，晶体有规则的外形，有（一定的熔点）和各向异性，非晶体则与其相反，没有固定的熔点，并呈各向同性。 2、金属坯料在外力作用下，发生尺寸和性状改变的现象，成为（变性），变形分为（弹性变 形）和塑性变形（破裂变形）。 3、变形程序改善金属的组织状态有很大的影响。在锻造钢锭是，它可以消除（铸造组织）对 于无相变的合金要避开（临界变形程度），防止锻后晶力粗大。 4、金属组织决定于所含合金成分、主要元素的晶格类别和（晶粒的大小）形状及均匀性，以 及所含（杂质）的性质、状态分布等情况。 5、金属和合金常见的晶格有（体心立方晶格）、（面心立方晶格）和密排立方晶格三种基本 类型。 6、由于铸造组织粗大的树枝状结晶和不可避免的铸造缺陷，致使金属材料塑性显著下降，甚 至导致（金属破坏），因此在锻造钢锭时要特别小心谨慎，开坯倒棱要（轻压快压）。 7、摔模是一种最简单的胎模，一般是由锻造工用反印法制造。要求摔模（不夹料）、不卡 模、（坯料转动方便），摔出的锻件表面光滑。 8、扣模的种类分为（单扣模）、（双扣模）和连续扣模。 9、合模是由飞翅的胎模，须按照锻件形状的复杂程度，分模面（形状特点），、（导向位 置）所能承受的错移的能力以及生产批量等情况，分别选择能与互相适应的和模结构。 10、锻造高速钢选用的锻造比，要根据原材料碳化物不均匀度级别，和产品对（碳化物不均匀 度）级别的要求来决定，其总的锻造比取（5~14）。 11、常用的高速钢的锻造方法有，单向镦粗、单向拔长、轴向反复镦粗、径向十字锻造、综合 锻造法和滚边锻造法等。 12、高锰无磁钢的终锻温度应控制在900℃以上，通过控制热锻过程的在结晶，可使奥氏体的晶 粒（细化）、和（均匀）化，当变形温度为950℃，变形温度为10%~20%，可以获得比较均匀的（细晶组织）。 13、互环锻造过程中，镦粗比应在2.5~3范围以内，冲孔时冲头直径与冲头直径之比应（≥ 2.5）以防止冲裂。镦促和冲孔应在（高温）下进行，最好分为两火。 14、镁合金（塑性较低），变形抗力（较高），流动性差且粘度大。 15、钛合金具有（强度高），（耐热性较高），耐腐蚀性（较强）密度小等优越性能，广泛应 用于航空和造船工业。 16、铜合金最好在（电阻炉）中加热，也可以用火焰加热，但要用文火，为防止火焰直接加热 铜料引起局部过烧，应用（薄钢板）垫盖，这样还可以防止铜屑落入加热炉底影响钢料加热。17、镦粗后拔长锻造比小者，切向力学性能会发生显著改善，若敦促后拔长锻造比（大于5） 时，将呈轴向纤维流向，镦粗对（切向力学）性能的影响已很小。 18、液压传动中的控制阀分为压力控制阀、（流量控制法）、和（方向控制阀）三种。 19、油缸按运动形式不同，可分为（推力油缸）和（摆动油缸）两大类。 20、利用（压油液）作为工作介质，借助运动着的（压力油）来传递运动和力的传动方式称为 液压传动。 21、以单位产品所需时间多少来表示的定额形式，称为（工时定额）。

压力设备吨位计算

1 总述 模锻锤、螺旋压力机、热模锻压力机是锻造行业的三大主力模锻设备，尽管多年来各自技术均得到相应的发展，但由于其各自的性能特点，因而具有不同的适应性！ 2 模锻设备的性能特点及选型 2．1 模锻锤 2．1．1性能特点 模锻锤是在中批量或大批量生产条件下进行各种模锻件生产的锻造设备，可进行多型模锻，由于它具有结构简单、生产率高、造价低廉和适应模锻工艺要求等特点，因此它是常用的锻造设备。 锻锤在现代锻造工业中的地位取决于如下几个方面： a结构简单，维护费用低； b 操作方便，灵活性强； c 模锻锤可进行多模镗锻造，无需配备预锻设备，万能性强； d 成形速度快，对不同类别的锻件适应性强； e 设备投资少（仅为热模锻压力机投资的1/4）。 锻锤的特出优点在于打击速度快，因而模具接触时间短，特别适合要求高速变形来充填模具的场合。例如带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要求的锻件。由于其快速、灵活的操作特性，其适应性非常强，有人称之为“万能”设备。因而特别适合多品种、小批量的生产。锻锤是性能价格比最优的成形设备。 特别是百协程控锻锤的出现，使锻锤在现代锻造工业发展中又一次得到了复兴。 百协程控锻锤是充分发挥传统锻锤灵活自如、成型速度快的优势，综合运用了液压、电器等现代传动、控制技术，不仅具有简单可靠的结构，而且具有极为周到的运行监测系统、故障诊断系统、能量自控系统及程序打击控制系统，是当今锻造工业中符合高效、节能、环保要求的具有高精度、高可靠、高性价比特点并具有广泛适应性的现代化精密锻造设备。

百协程控锻锤具有如下特点： A. 高效 由于其独特的液压传动结构，使锤头在较短行程内获得巨大能量成为可能，即短行程高速锻造和高频率的连续锻造成为现实，这就为锻件的高效率快速成形创造了先决条件，程控锻锤的这一优势是其它锻造设备所无可比拟的。 B. 节能 节能是液压锤得到快速发展的最主要原因，程控锻锤传动效率可达65%，而传统蒸汽锤能量利用率为2%，能量利用率提高了几十倍，节能效果十分显著。程控锻锤的节能效益还体现再打击能量的有效控制，多余能量的打击也是一种能源的浪费。 C. 环保 该项目生产过程中无“三废”排放，打击能量的自动控制，避免了由于富余打击能量带来的噪音问题；程控全液压模锻锤采用液压阻尼隔振器，避免了由于打击带来的振动问题，其隔振效率可达85%，工作环境大为改善。程控锻锤是真正意义上符合环保要求的现代化锻造设备。 D . 高精度 整体U形铸钢砧座床身，可方便拆换的宽导轨结构，以及便于对模的模具固定、调整结构，为锻件的高精度要求提供了保证。打击能量的精确控制、程序打击的实现可避免由于操作者技术水平的差异造成产品质量的不稳定。可控制的打击能量，可保证模具不承受多余能量的打击。 E. 高可靠 高度集成化的锥阀控制技术，液压系统结构大为简单。简单的结构是锻锤具有较高可靠性的前提条件。现代电子技术的应用极大地提高了设备的控制性能及运行的可靠性，为其在锻造行业中成功地得到应用奠定了坚实的基础。 F、高质量 如果锻锤是由人操作，不管多么熟练的工人，也难保持100%的一致，特别换班操作，对同一种锻件更难以得到一致的打击能量和打击次数。百协程控锻锤

EXCEL关于时间的公式

5个时间问题8个时间函数全搞定 表格中常常会涉及到与日期有关的项目。通过一些日期相关函数的巧妙组合使用，可轻松满足日期计算中的常见需求。下面我们通过5个具体实例，带大家玩转日期相关函数。 用出生年月快速计算年龄 如图的表格第一列已经列出了“出生年月日”数据，“年龄”一列为空需要填写，不需要手动就可是快速完成。具体方法是在B2单元格中输入如下公式，然后用填充柄填充B列即可。 =DATEDIF(A2,TODAY(),"y")

解释：DATEDIF函数的作用是计算从开始日期到结束日期的时间（天数、月数或年数）。其中A2为开始日期，TODAY()为结束日期，"y"表示信息类型为年数（若要计算月数改为m，计算天数改为d即可）。 根据身份证号计算出生年月 下图的表格中已有身份证号码，出生年月日一列就没必要重新填写了，可自动生成，这是因为身份证号码中就包含了出生年月日的信息。只需在B2单元格输入如下公式并向下填充B 列即可： =TEXT(MID(A2,7,8),"0!/00!/00") 解释：上述函数从A2单元格的第7为开始截取8位数字，然后以日期格式"0!/00!/00"表示出来。

根据身份证号码提取性别 在身份证号码中虽然直接看不出性别，但其中的某些位数却暗含着性别信息，通过简单运算可得知男女性别。我们只需在B2单元格输入如下信息并向下填充该列即可： =IF(MOD(MID(A2,15,3),2),"男","女") 解释：上述函数从A2单元格的第15位开始截取3位数，然后做取模运算，若余数为0则为男，否则为女。 根据身份证号码计算实际年龄 还可以通过身份证号码计算出实际年龄。在B2中构造公式如下，然后依次填充B列单元格即可。 =YEAR(TODAY())-MID(A2,7,4) 解释：其中YEAR(TODAY())代表今年，MID(A1,7,4)取身份证中的年份，两个相减就是年龄。

锻造知识

锻造知识 一、锻造基础知识 1. 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。 2. 当温度超过300-400℃（钢的蓝脆区），达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得到很大改善。根据在不同的温度区域进行的锻造，针对锻件质量和锻造工艺要求的不同，可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限，一般地讲，在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻，不加热在室温下的锻造叫冷锻。 3. 锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个） 4. 在低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大锻件。要得到高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃温度域内用热锻加工 5. 坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法 6. 一般说来，铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命。 7. 计算锻造难度系数:K=锻件体积/最大包容体积(矩形);若K>6,则锻件属于易锻产品,若K<3,则属于难锻产品. (当然具体情况具体对待). 8. 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。 9. 根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度高的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。 10. 锻造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，锻造设备可分为下述四种形式：·限制锻造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。 ·准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。 ·冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。 ·能量限制方式：利用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。 11. 锻压的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理；成形后工件的热处理、清理、校正和检验 12. 未来锻压工艺将向提高锻压件的内在质量、发展精密锻造和精密冲压技术、研制生产率和自动化程度更高的锻压设备和锻压生产线、发展柔性锻压成形系统、发展新型锻压材料和锻压加工方法等方面发展。 提高锻压件的内在质量，主要是提高它们的机械性能(强度、塑性、韧性、疲劳强度)和可靠度。这需要更好地应用金属塑性变形理论；应用内在质量更好的材料；正确进行锻前加热和锻造热处理；更严格和更广泛地对锻压件进行无损探伤。 少、无切削加工是机械工业提高材料利用率、提高劳动生产率和降低能源消耗的最重要的措施和方向。锻坯少、无氧化加热，以及高硬、耐磨、长寿模具材料和表面处理方法的发展，将有利于精密锻造、精密冲压的扩大应二、锻压设备知识 锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺