攻丝工艺编程
6。5 攻丝工艺编程
6.5。１ 攻丝加工得内容、要求
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹得加工方法称为攻螺纹;
攻丝加工得螺纹多为三角螺纹,为零件间连接结构,常用得攻丝加工得螺纹有;牙型角为６0°得公制螺纹,也叫普通螺纹;牙型角为5５°得英制螺纹;用于管道连接得英制管螺纹与圆锥管螺纹、本节主要涉及得攻丝加工得就是公制内螺纹,熟悉有关螺纹结构尺寸、技术要求得常识,就是学习攻丝工艺得重要基础、
普通螺纹得基本尺寸如下:
(1)螺纹大径:d=D (螺纹大径得基本尺寸与公称直径相同)
(2)中径: d2＝D2＝ｄ－０。6495Ｐ
(３)牙型高度:H ＝O 。5413P
(４)螺纹小径:d1=D １＝d-1、0825Ｐ
如图6—5-１中Ｍ1０-7H 得螺纹,为普通右旋内螺纹。查表得螺距Ｐ＝１、５,其基本尺寸:
螺纹大径:D=１０;
螺纹中径: D ２=D —0。6495P=９。０2
螺纹小径:D1＝D —1、０８25P ＝８、36
中径公差带代号7Ｈ
小径公差带代号7H
牙型高度:Ｈ＝O 。5413Ｐ＝0、８２
螺纹有效长度:Ｌ＝20。0
螺纹孔口倒角:C １、
5 图6-5-1需要攻丝加工得工件图样
图6-5-2丝锥基本结构
6.５。2 丝锥及选用
丝锥加工内螺纹得一种常用刀具,其基本结构就是一个轴向开槽得外螺纹,如图６-５—2所示。螺纹部分可分为切削锥部分与校准部分。切削锥磨出锥角,以便逐渐切去全部余量;校准部分有完整齿形,起修光、校准与导向作用。工具尾部通过夹头与标准锥柄与机床主轴锥孔联接。
攻丝加工得实质就是用丝锥进行成型加工, 丝锥得牙型、螺距、螺旋槽形状、倒角类型、丝锥得材料、切削得材料与刀套等因素,影响内螺纹孔加工质量。
根据丝锥倒角长度得不同,丝锥分为:平底丝锥;插丝丝锥;锥形丝锥。丝锥倒角长度影响CNC 加工中得编程深度数据。
丝锥得倒角长度可以用螺纹线数表示,锥形丝锥得常见线数为8～１0,插丝丝锥为3~5,平底丝锥为１~1.5。各种丝锥得倒角角度也不一样,通常锥形丝锥为４°～5°,插丝丝锥为
8°~13°,平底丝锥为25°～３5°。
盲孔加工通常需要使用平底丝锥,通孔加工大多数情况下选用插丝丝锥,极少数情况下也使用锥形丝锥。总地说来,倒角越长,钻孔留下得深度间隙就越大。
与不同得丝锥刀套连接,丝锥分两种类型:刚性丝锥,见图６—5-3;浮动丝锥(张力补偿型丝锥,见图6－5－４。
浮动型丝锥刀套得设计给丝锥一个与手动攻丝所需得类似得“感觉”,这种类型得刀套允许丝锥在一定得范围缩进或伸出,而且,浮动刀套得可调扭矩,用以改变丝锥张紧力、 使用刚性丝锥则要求ＣNC 机床控制器具有同步运行功能,攻丝时,必须保持丝锥导程与主轴转速之间得同步关系:进给速度＝导程×转速。
除非CNC 机床具有同步运行功能,支持刚性攻丝,否则应选用浮动丝锥,但浮动型丝锥较为昂贵。
浮动丝锥攻丝时,可将进给率适当下调5％,将有更好得攻丝效果,
当给定得Ｚ向进给
图6-5-3刚性丝锥 图6-5-4浮动丝锥
速度略小于螺旋运动得轴向速度时,锥丝切入孔中几牙后,丝锥将被螺旋运动向下引拉到攻丝深度,有利于保护浮动丝锥,一般,攻丝刀套得拉伸要比刀套得压缩更为灵活。
数控机床有时还使用一种叫成组丝锥得刀具,其工作部分相当于２~3把丝锥串联起来,依次分别承担着粗精加工、这种结构适用于高强度、高硬度材料或大尺寸、高精度得螺纹加工。
６.5.３ ＣN Ｃ机床攻丝工艺与编程得要点
1.攻螺纹动作过程
攻丝就是CN Ｃ铣床与C ＮC 加工中心上常见得孔加工内容,首先把选定得丝锥安装在专用攻丝刀套上,最好就是具有拉伸与压缩特征得浮动刀套。攻丝步骤如下:
第１步: X 、Ｙ定位、
第２步:选择主轴转速与旋转方向。
第３步:快速移动至R 点
第4步:进给运动至指定深度。
第5步:主轴停止。
第6步:主轴反向旋转。
第7步:进给运动返回。
第8步:主轴停止。
第９步:快速返回初始位置。
第10步:重新开始主轴正常旋转。
２、攻丝循环Ｇ8４、 G74格式
⑴ 指令格式
:
图6-5-5加工右旋螺纹G84循环与加工左旋螺纹G 74循环
攻左旋螺纹:G７4 X～Y～Z～R～Ｐ～F～;
攻右旋螺纹:Ｇ84 X~Y～Z~Ｒ~P~Ｆ~;
⑵孔加工动作:
如图６-5-5所示,Ｇ74循环用于加工左旋螺纹,执行该循环时,主轴反转,在XY平面快速定位后快速移动到Ｒ点,执行攻螺纹到达孔底后,主轴正转退回到R点,主轴恢复反转,完成攻螺纹动作、
Ｇ８４动作与G74基本类似,只就是G84用于加工右旋螺纹。执行该循环时,主轴正转,在Ｇ1７平面快速定位后快速移动到Ｒ点,执行攻螺纹到达孔底后,主轴反转退回到R点,主轴恢复正转,完成攻螺纹动作、
攻螺纹时进给率根据不同得进给模式指定。当采用Ｇ９4模式时,进给速度=导程×转速。当采用Ｇ95模式时,进给量=导程。在G7４与G8４攻螺纹期间,进给倍率、进给保持均被忽略。
⑶攻内螺纹程序例
试用攻螺纹循环编写如图6－５-6中两螺纹孔得加工程序。
Ｏ6５0０;
……
N050G９5Ｇ9０G00 Ｘ０Y0;
(加工右旋螺纹M12)
M０3 S10０
Ｇ99G８4 Ｘ-２5、０Ｙ0Z－24 R10.０F1、75;
………
(换左旋螺纹丝锥,加工左旋螺纹M1２LＨ)
M04S100;
图6-5-6工件中两螺纹孔G98 G74 X２5.0 Y0 Z-24、0 Ｒ1０．0 F1.75;
Ｇ8０G94 G91 G28 Z０;
3.攻丝工艺数据得确定
⑴底孔直径大小
丝锥攻内螺纹前,先要有螺纹底孔,理论上,底孔直径就就是螺纹得小径,底孔直径大
小确定,要考虑到工件材料塑性大小及钻孔扩张量等因素。
丝锥攻螺纹时,伴随较强得挤压作用。因此,金属产生塑性变形形成凸起并挤向牙尖,攻出螺纹得小径小于底孔直径,因此,攻螺纹前得底孔直径应稍大于螺纹小径,否则攻螺
纹时因挤压作用,使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够得容屑空间,将丝锥箍住,甚至折断
丝锥。此种现象在攻塑性较大得材料时将更为严重。但就是底孔不宜过大,否则会使螺纹牙型高度不够,降低连接强度。
底孔直径大小,要根据工件材料塑性大小及钻孔扩张量考虑,按经验公式计算得出:
①在加工钢与塑性较大得材料及扩张量中等得条件下:
Ｄ钻＝D－P
式中:D钻—攻螺纹钻螺纹底孔用钻头直径,ｍｍ;
Ｄ-螺纹大径,mm;
Ｐ—螺距,mm。
②在加工铸铁与塑性较小得材料及扩张量较小得条件下:
D钻＝D－(1.０5～1。1)Ｐ
⑵攻螺纹底孔深度得确定
丝锥攻丝得编程深度与丝锥得切削锥角形状有关,为了正确地加工一个螺纹孔,必须根据所加工孔得结构特征与规格来选择丝锥,丝锥得切削锥角形状或锥角得长度不仅影响丝锥攻丝得编程深度,而且影响预加工孔得编程深度。
攻不通孔螺纹时,由于丝锥切削部分有锥角,端部不能切出完整得牙型,所以钻孔深度要大于螺纹得有效深度。一般取:
H钻＝h有效+0。7D
式中:Ｈ钻-底孔深度,mm;
h有效—螺纹有效深度,ｍm;
D—螺纹大径,mm。
⑶工艺计算例:
分别计算在钢件与铸铁件上攻M10螺纹时得底孔直径各为多少?若攻不通孔螺纹,其螺纹有效深度为30mｍ,求底孔深度为多少?
解: M１0 ,P=1。５mm。
钢件攻螺纹底孔直径:
D钻＝D—P=10-1、5—8。5(mm)
铸铁件攻螺纹底孔直径:
D钻＝Ｄ—(１。０5~１.１)P
＝10—(1、05～１。１)１.５
=１0－(1、57５~１.6５)
=8。４25~8。3５(mm)。
取D钻=8、4(ｍｍ)(按钻头直径标准系列取一位小数)
底孔深度:H钻= h有效+0。7D=2０+0。７×１0＝2７(ｍｍ)
⑷孔口倒角
用锪钻或钻头在孔口倒角,其直径应大于螺纹大径尺寸。这样,可使丝锥开始时容易切入,并可防止孔口得螺纹牙崩裂、
⑸ R平面得值
观察如下得攻丝程序:
G９0 G54 G00 X１00。0 Ｙ150。0 Ｓ5０0 M03Ｔ06
Ｇ43Ｚ5０、0 H0５M08
G9９Q8４R1０.0 Ｚ-２０.０F7５0、0
G80…
例中得螺纹螺距1.５㎜。通常R平面就是攻螺纹得起点位置,Z向深度就是螺纹绝对值深度。例中攻丝加工时,R平面得高度值为R10㎜,一般要比钻孔、铰孔、单点镗以及其它孔加工循环中使用得R值要高一些,而且其进给率通常也很大。但这些值得选择都就是有原因得,因为设计得攻丝加工运动要符合CNＣ同步运行控制特点。当主轴处于特定转速时,进给运动得速度必须达到相应得定值才能正确加工螺纹。
如,当主轴5０0ｒ/min时,加工螺距为1．5ｍｍ得螺纹,进给速度必须达到１。5×50０＝75０(mm/min)得速度时加工得螺纹才就是正确得。
因此,数控机床得螺纹加工时,无论就是车削螺纹还就是攻内螺纹,在拟定螺纹加工路线时,须设置足够长得进给运动得升速段与降速段。
6、５。４攻内螺纹工艺编程实例
如图6－5—１零件,毛坯就是钢件,材料为 (4５钢),上表面及槽已加工,本课题加工4×Ｍ１0－7H得四个螺纹孔,4-M10—7H为普通右旋内螺纹,螺距P＝1.５,其大径１0;中径７H、小径公差带代号７H;螺纹有效长度:L＝１5。0;螺纹孔口倒角:C１、５。
1.实例工艺分析
⑴螺纹孔加工过程分析:
加工４×M10螺纹得方法就是,先用φ１８mm点钻(钻头角9０0)加工4×M10得引正孔并同时完成Ｃ1、５孔口倒角,再钻4×Ｍ10底孔,最后攻丝4×Ｍ10。
⑵孔加工循环得选择:
φ1８mm点钻加工引正孔、孔倒角应用G8２孔加工循环,4×M１０底孔加工用G81孔加工循环, 4×Ｍ1０就是右旋螺纹,攻丝理应用G８4孔加工循环。
⑶坐标系及螺纹孔ＸY位置值:
坐标系设定如图6－5-1,4×M１0得XY坐标分别就是1#(33,30);2#-(－３3,30);3＃(－33,-30);４#(33,-30)。
⑷孔加工循环得高度平面选择
Ｚ向Ｒ面高度:对G8１、G82为螺纹孔上表面上方3㎜,对G84应大一点,为螺纹孔上表面上方10㎜比较保险。
初始平面高度:为螺纹孔上表面上方2０㎜、
孔底面高度:
①钻φ8、5底孔孔底面高度:考虑到钻头角以及通孔得因素,取下表面下方3mm。
②φ1８mm点钻加工孔倒角
钻头角为900,倒角Ｃ1,则深度位置在上表面下方:１㎜+0.5 Ｄ=1+0.5×1０＝6㎜。
③对丝锥深度位置:取:Z-2７。
⑸攻螺纹底孔直径得确定
攻螺纹底孔直径:D钻＝D－P＝1０－1。５＝８.５(mｍ)
⑹钻削用量得计算
设零件材料为灰口铸铁(HT20０),攻4－M10螺纹丝锥刀具材料为高速钢。
f=１、5㎜／r,取v＝1２ｍ/min
主轴转速,Ｓ=1000 V/πD≈318×１2÷１0≈３80r/min
则Ｆ＝1、５×S=1、5×３80=５７0㎜/mｉｎ
浮动刀套可下调5%,则修改Ｆ＝570×０、95≈5４0㎜/ｍin
2。孔加工编程
加工程序编制如下:
O6501
(Ｔ0１—１8mｍ直径得点钻)
G21 G17 G40 G80 T０1
T0１M06
G9０G54 Ｇ00 Ｘ33Y30 S3５0 M03 T0２
G４3 Z５０、0 H01 M08
G99 G82 R５、０Ｚ-6.5 P１０0 F35
M98 Ｐ6502
G80 Z5０、0 M０９
Ｇ４9 G2８ Z10、0 M05
M0１
(T02—８.5ｍm直径钻头加工底孔)
T0２M06
Ｇ90 G５４Ｇ00 Ｘ33 Y3０ S600 M０3
G43 Z５0。0 Ｈ02 M0８
G９9 Ｇ81R5、０Z—３５、0 F5０
Ｍ９8 P６５02
G8０ Z50。0 M09
G28 Z5０.0 M05
Ｍ０１
(Ｔ03攻螺纹)
Ｔ０3M06
G90 G５4 G0０X3３Ｙ３0 S３8０ M0３ T0３G4３ Z50、0 H03 M08
G9９Ｇ84 R１0、０Ｚ—27。０P10０F54０M９8 Ｐ6５02
G８0 Z50、0 Ｍ09
G4９ G28 M05
M3０
2#3＃４＃孔定位子程序:
O65０2
X－33 Y３０
X-33 Y—3０
Ｘ3３Y-30
Ｍ9９;
丝锥断的取出方法_丝锥断了怎么取出来_取断丝锥方法
取折断丝锥、断钻头的新方法 丝锥断了的取出方法，丝锥断了怎么取出来？ 1、如果断在离孔口不远处，可以想办法把它弄出来。比如用尖嘴钳或尖的东西让丝攻反转出来。如果离孔口较远处,可以用两根刚度较好的钢丝夹着反转。 2、一般的方法弄不出来，可以用电火花的方式把断的丝攻头上弄一个内六角，再用外六角扳手把它拧出来。 3、如果有硬质合金钻头，可以用与底孔大小相同的钻头，把丝攻给钻掉。 4、线切割割出。适用通孔。 5、气割熔出。丝攻热容量小，先于工件升到高温，控制好时，可以只切割断丝攻。适用通孔。 6、用錾子旋转着凿出来。 7、从孔的另一面，用小冲子使劲冲，将断丝攻冲出来。缺点是损伤螺纹。但要求低的螺纹仍可使用，对强度影响不大。适用通孔。 8、焊接的方法。在断丝攻上焊接一铁棍，旋转铁棍拧出。 9、用适当的电极，用电脉冲机床将断丝攻打掉。成本较高，但是小件没有处理不了的。 10、还有一个不入流的方法，比较卑鄙，适用情况也特殊。在攻骑缝螺丝时断丝攻，不作处理，断丝攻权当一个骑缝螺丝，留给将来拆卸它的维修工处理。如何取出断在工件里的丝锥和钻头，看看这几个方法好用不 1. 灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的方法，但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。
2. 在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）； 3. 用专用工具：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小； 4. 拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝（方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的）； 5. 将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）； 6. 在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）； 7. 把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）； 8. 用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）； 9. 做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内，小心反向扳出来，如，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种方法
攻丝工艺编程
6. 5攻丝工艺编程 6. 5. 1 攻丝加工的内容、要求 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹； 攻丝加工的螺纹多为三角螺纹，为零件间连接结构，常用的攻丝加工的螺纹有；牙型 角为60°的公制螺纹，也叫普通螺纹；牙型角为55°的英制螺纹；用于管道连接的英制管 螺纹和圆锥管螺纹。本节主要涉及的攻丝加工的是公制内螺纹，熟悉有关螺纹结构尺寸、 技术要求的常识，是学习攻丝工艺的重要基础。 普通螺纹的基本尺寸如下： (1) 螺纹大径：d = D (螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同 ) (2) 中径：d2 = D2= d — 0.6495P (3) 牙型高度：H = O.5413P (4) 螺纹小径：d1 = D1 = d — 1.0825P 如图6-5-1中M10-7H 的螺纹，为普通右旋内螺纹。查表得螺距 P = 1.5，其基本尺寸: 螺纹大径：D = 10； 旦 j 图6-5-1需要攻丝加工的工件图样
螺纹中径：D2 = D- 0.6495P = 9.02 螺纹小径：D1 = D- 1.0825P = 8.36 中径公差带代号小径公差带代号7H(o O.0.224 7H( 0.375 牙型高度：H= O.5413P = 0.82 螺纹有效长度：L= 20.0 螺纹孔口倒角：C1.5 严 *—
6. 5. 2 丝锥及选用 丝锥加工内螺纹的一种常用刀具，其基本结构是一个轴向开槽的外螺纹，如图 6-5-2 所示。螺纹部分可分为切削锥部分和校准部分。 切削锥磨出锥角，以便逐渐切去全部余量； 校准部分有完整齿形，起修光、校准和导向作用。工具尾部通过夹头和标准锥柄与机床主 轴锥孔联接。 攻丝加工的实质是用丝锥进行成型加工 ，丝锥的牙型、螺距、螺旋槽形状、倒角类型、 丝锥的材料、切削的材料和刀套等因素，影响内螺纹孔加工质量。 根据丝锥倒角长度的不同，丝锥分为：平底丝锥；插丝丝锥；锥形丝锥。丝锥倒角长度 影响CNC 加工中的编程深度数据。 丝锥的倒角长度可以用螺纹线数表示， 锥形丝锥的常见线数为 8?10,插丝丝锥为3? 5,平底丝锥为1?1.5。各种丝锥的倒角角度也不一样，通常锥形丝锥为 4°?5°,插丝 图6-5-4浮动丝锥 丝锥为8。?13°，平底丝锥为 25。?35°。 盲孔加工通常需要使用平底丝锥，通孔加工大多数情况下选用插丝丝锥，极少数情况 下也使用锥形丝锥。总地说来，倒角越长，钻孔留下的深度间隙就越大。 与不同的丝锥刀套连接，丝锥分两种类型：刚性丝锥，见图 6-5-3 ;浮动丝锥（张力补 偿型丝锥，见图 6-5-4。 浮动型丝锥刀套的设计给丝锥一个和手动攻丝所需的类似的 “感觉”，这种类型的刀套 允许丝锥在一定的范围缩进或伸出，而且，浮动刀套的可调扭矩，用以改变丝锥张紧力。 使用刚性丝锥则要求 CNC 机床控制器具有同步运行功能，攻丝时，必须保持丝锥导 程和主轴转速之间的同步关系：进给速度=导程X 转速。 除非CNC 机床具有同步运行功能，支持刚性攻丝，否则应选用浮动丝锥，但浮动型丝 锥较为昂贵。 浮动丝锥攻丝时，可将进给率适当下调 5%，将有更好的攻丝效果，当给定的 Z 向进 图6-5-3刚性丝锥 杯in ； ■wt
1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项
1 用普通丝锥攻螺纹的方法及注意事项 1.手攻螺纹的方法及注意事项 目前，在机械加工中，手攻螺纹仍占有一定的地位。因为在实际生产中，有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不 适用于机攻螺纹。对于小孔螺纹，由于螺纹孔直径较小，丝锥强度较低，用机攻螺纹容易折断丝锥，一般也常采用手攻螺纹。 但是，手攻螺纹的质量受人为因素的影响较大，所以我们只有采取正确的攻螺纹方法，才能保证手攻螺纹的加工质量。 a.工件的装夹被加工工件装夹要正。一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。便于判断和 保持丝锥垂直于工件基面。 b.丝锥的初始位置在开始攻螺纹时，要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥，另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2 圈后，从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝 锥的方向就基本确定。 如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再 需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。 攻螺纹的操作方式攻螺纹时，一般以每次旋进1/2～1转为宜。但是，特殊情况下，应具体问题具体分析，譬如：M5以下的 丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材的 速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2行程；攻削较深螺纹时，为便于断屑和排屑，减少切削刃粘屑现 象，保证锋利的刃口，同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。回转行程还要大一些，并需要往复拧转几次， 另外，攻削盲孔螺纹时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔有效长度。 c.用力要均匀转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。 如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹，如果继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝 锥有折断的可能。 d.退出丝锥的操作方式攻削盲孔螺纹时，当末锥攻完，用铰杠倒旋丝锥松动以后，用乎将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松， 而铰杠重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部 出头，以免扩大或损坏最后几扣螺纹。
攻丝工艺编程
6．5 攻丝工艺编程 6．5．1 攻丝加工的内容、要求 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹； 攻丝加工的螺纹多为三角螺纹，为零件间连接结构，常用的攻丝加工的螺纹有；牙型角为60°的公制螺纹，也叫普通螺纹；牙型角为55°的英制螺纹；用于管道连接的英制管螺纹和圆锥管螺纹。本节主要涉及的攻丝加工的是公制内螺纹，熟悉有关螺纹结构尺寸、技术要求的常识，是学习攻丝工艺的重要基础。 普通螺纹的基本尺寸如下： (1)螺纹大径：d＝D (螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同) (2)中径： d2＝D2＝d－0.6495P (3)牙型高度：H＝O.5413P (4)螺纹小径：d1＝D1＝d－1.0825P 如图6-5-1中M10-7H的螺纹，为普通右旋内螺纹。查表得螺距P＝1.5，其基本尺寸：螺纹大径：D＝10； 螺纹中径： D2＝D－0.6495P＝9.02 螺纹小径：D1＝D－1.0825P＝8.36 中径公差带代号7H) (0.0.224 + 小径公差带代号7H) (0.375 + 牙型高度：H＝O.5413P＝0.82 螺纹有效长度：L＝20.0 螺纹孔口倒角：C1.5 图6-5-1需要攻丝加工的工件图样 图6-5-2丝锥基本结构
6 ．5．2 丝锥及选用 丝锥加工内螺纹的一种常用刀具，其基本结构是一个轴向开槽的外螺纹，如图6-5-2所示。螺纹部分可分为切削锥部分和校准部分。切削锥磨出锥角，以便逐渐切去全部余量；校准部分有完整齿形，起修光、校准和导向作用。工具尾部通过夹头和标准锥柄与机床主轴锥孔联接。 攻丝加工的实质是用丝锥进行成型加工, 丝锥的牙型、螺距、螺旋槽形状、倒角类型、丝锥的材料、切削的材料和刀套等因素，影响内螺纹孔加工质量。 根据丝锥倒角长度的不同，丝锥分为：平底丝锥；插丝丝锥；锥形丝锥。丝锥倒角长度影响CNC加工中的编程深度数据。 丝锥的倒角长度可以用螺纹线数表示，锥形丝锥的常见线数为8～10，插丝丝锥为3～5，平底丝锥为1～1.5。各种丝锥的倒角角度也不一样，通常锥形丝锥为4°～5°，插丝 丝锥为8°～13°，平底丝锥为25°～35°。 盲孔加工通常需要使用平底丝锥，通孔加工大多数情况下选用插丝丝锥，极少数情况下也使用锥形丝锥。总地说来，倒角越长，钻孔留下的深度间隙就越大。 与不同的丝锥刀套连接，丝锥分两种类型：刚性丝锥，见图6-5-3；浮动丝锥（张力补偿型丝锥，见图6-5-4。 浮动型丝锥刀套的设计给丝锥一个和手动攻丝所需的类似的“感觉”，这种类型的刀套允许丝锥在一定的范围缩进或伸出，而且，浮动刀套的可调扭矩，用以改变丝锥张紧力。 使用刚性丝锥则要求CNC机床控制器具有同步运行功能，攻丝时，必须保持丝锥导程和主轴转速之间的同步关系：进给速度＝导程×转速。 除非CNC机床具有同步运行功能，支持刚性攻丝，否则应选用浮动丝锥，但浮动型丝锥较为昂贵。 浮动丝锥攻丝时，可将进给率适当下调5％，将有更好的攻丝效果，当给定的Z向进图6-5-3刚性丝锥图6-5-4浮动丝锥
手工攻丝
手工攻丝方法 一、教学目的 知识与技能 １.知道螺纹的用途、螺纹要素和代号，知道攻丝的含义了解攻丝时确定底孔直径的方法。 ２.学会内螺纹加工（攻丝）工具的使用及加工操作。 ３. 学会螺纹的检查。 ４.通过学生自主学习活动，实践操作的过程中，领会知识迁移的方法。 教学重点：１.攻丝的基本操作。 ２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。 教学难点：攻丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。 情感态度与价值观 1通过制作实践活动，感受劳动创造美，初步形成正确的劳动价值观，养成热爱劳动思想。 2通过制作实践活动，形成积极的学习态度以及规范意识、理论与实践相结合的意识。 3通过创新实践活动，感受创造性劳动的价值观。 钻削及钻头刃磨 用各种钻头进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工。钻孔是用麻花钻、扁钻或中心孔钻等在实体材料上钻削通孔或盲孔。扩孔是用扩孔钻扩大工件上预制孔的孔径。锪孔是用锪孔钻在预制孔的一端加工沉孔、锥孔、局部平面或球面等，以便安装紧固件。钻削方式主要有两种：①工件不动，钻头作旋转运动和轴向进给，这种方式一般在钻床、镗床、加工中心或组合机床上应用；②工件旋转，钻头仅作轴向进给，这种方式一般在车床或深孔钻床上应用。 钻削过程中，麻花钻头有两条主切削刃和一条横刃，俗称“一尖(钻心尖)三刃”，参与切削工作，它是在横刃严重受挤和排屑不利的半封闭状态下工作，所以加工的条件比车削或其他切削方法更为复杂和困难，加工精度较低，表面较粗糙。钻削加工的质量和效率很大程度上决定于钻头切削刃的形状。在生产中往往用修磨的方法改变麻花钻头切削刃的形状和角度以减少切削阻力，提高钻削性能麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。标准麻花钻的切削部分顶角为118°，横刃斜角为40°～60°，后角为8°～20°。由于结构上的原因，前角在外缘处大向中间逐渐减小，横刃处为负前角(可达-55°左右)，钻削时起挤压作用。 刃磨钻头主要掌握几个技巧： 1、刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。 2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 3、由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着
攻丝的难点及解决方法
攻丝的难点及解决方法 发布日期：[2009-4-23] 共阅[49]次 说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。下面简要介绍一些现场工艺人员和工具制造技术人员在克服攻丝困难时，已经做过的工作。工件材料的问题在难加工材料上攻丝，可能是一件既费工又费钱的事。 Besly products公司的工程经理Dan Gajolosik指出：在难加工材料上攻丝的主要困难，是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。钛合金在这方面表现得最为明显。他建议，在这种材料上攻丝时，采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死。 此外，Gajolosik指出，丝锥基体的强度也很重要。由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。这种情况下，则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。 Guhring公司的丝锥应用专家Paul Motzel说，当设计加工硬材料的丝锥时，采用小前角是至关重要的，这可使丝锥切削时有较大的支承。 Stellite引是一种镍基超级合金，属于最难加工的材料之一。Mike Brown是一计算机集成加工公司的业主，接到了一批订单。要用这种材料加工航天发动机的风扇叶片。每台发动机25片，每件上要加工一个10～32UNF—2B的螺方通孔，作为拆卸叶片时旋入顶丝之用。 开始时，公司了解到这种材料有很强的“记忆”功能——加工后缩回原状的倾向。为克服这种形状记已问题，Brown首先把底孔做得大一点：图纸规定底孔比直径0.159″(4.0386mm)，实际钻成0.161″(4.0894mm)，大了
丝攻的正确使用方法【老师傅分享】
丝攻的正确使用方法【老师傅分享】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 攻制内螺纹简称为攻丝，自1872年过雷尔发明旋转螺母攻丝机至今已一百多年了。攻制内螺纹绝大多数都在螺母中使用，也有在专用零部件或主机体上带有内螺纹的。内螺纹的种类有：普通螺纹（米制螺纹）、美制螺纹（UN和UNR）、英制螺纹（BS）、圆柱管螺纹、锥管螺纹、梯形螺纹，还有安装钢丝螺套用的内螺纹等。其中，紧固件常用的内螺纹为普通丝锥攻丝内螺纹，挤压丝锥挤压内螺纹，磨削内螺纹等。其中，丝锥攻丝的加工方法应用广。1．内螺纹加工用设备因产品的要求不同，材料性能、内螺纹的精度等级、批量大小，以及生产形式等不同，因而加工内螺纹时使用的设备和工具也就不同。常用的内螺纹加工机床有：普通机床、螺纹车床、螺纹磨床、床及攻丝机等。攻丝机又有卧式多轴攻丝机、立式多轴攻丝机、自动变轴攻多轴攻丝机、立式多轴攻丝机、自动变轴攻丝机、螺旋形滚轮导轨高速攻丝机，以及盲孔内螺纹专用攻丝机等。标准紧固件专业化生产厂常用的是自动螺母攻丝机和立式多轴攻丝机两种。 1.1立式多轴攻丝机立式多轴攻丝机速度较低，生产效率较低，机构简单，设备成本低廉，易于变更螺母规格，甚至一个机床可同时加几种不同规格的螺纹。手工操作的半自动化丝机，工人劳动强度大，综合成本低。对于加工特殊形式或大规格的螺母，以及多品种、小批量生产，该攻丝机是一种不可替代的螺纹加工设备。该机床可使用短柄丝锥或长柄丝锥。其攻丝原理见图1。
钻孔、攻丝操作规程
钻孔、攻丝操作规程 版本：V1.1 编号：WI-1-04 页次：1/2 操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维 护与保养。 2．操作方法 1） 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 2） 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方 向是否正确。 3） 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔 头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 4） 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 5） 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 6） 打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 7） 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应 特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 8） 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 3. 工艺要求 1） 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 2） 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 3） 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4） 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 5） 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 6） 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7） 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。 B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心
攻丝的难点及解决方法
攻丝的难点及解决方法 说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同 除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。下面简要介绍一些现场工艺人员和工具制造技术人员在克服攻丝困难时，已经做过的工作。 工件材料的问题 在难加工材料上攻丝，可能是一件既费工又费钱的事。 Besly products公司的工程经理Dan Gajolosik指出：在难加工材料上攻丝的主要困难，是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。钛合金在这方面表现得最为明显。他建议，在这种材料上攻丝时，采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死。 此外，Gajolosik指出，丝锥基体的强度也很重要。由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。这种 Guhring公司的丝锥应用专家Paul Motzel说，当设计加工硬材料的丝锥时，采用小前角是至关重要的，这可 Stellite引是一种镍基超级合金，属于最难加工的材料之一。Mike Brown是一计算机集成加工公司的业主，接到了一批订单。要用这种材料加工航天发动机的风扇叶片。每台发动机25片，每件上要加工一个10～32UNF—2B的螺方通孔，作为拆卸叶片时旋入顶丝之用。 开始时，公司了解到这种材料有很强的“记忆”功能——加工后缩回原状的倾向。为克服这种形状记已问题，Brown首先把底孔做得大一点：图纸规定底孔比直径0.159″(4.0386mm)，实际钻成0.161″(4.0894mm)，大了0.002″(0.0508mm)，这可使攻丝工作量轻一点。但第一支丝锥试验时，发现只能攻1～2 Brown发现丝锥发出高音调的噪声，就像正在踩煞车那样。从而意识到肯定什么地方出现了问题。Brown试验用的丝锥，每支价格为18美元，只能攻1～2个孔。他想通过反复摸索，试图找到一种更合适的丝锥，使 最后，确定采用OSG工模具公司生产的高速钢Exotap型丝锥，可以加工4个孔。Brown说：“这种丝锥每支12～15美元，分摊到每孔费用3～4美元，价格偏高。不过对于加工这种材料，费用还不算高，但若使用接近20 是否进一步采用硬质合金丝锥?Brown认为不可行。他说：“对这类工件，用硬质合金刀具钻孔是可以的。但是它太硬，而硬质合金丝锥对加工条件的宽容度较小，所以不宜采用。” 但是，这并不是说硬质合金丝锥完全不能用于该工件的加工。实际上，在Exotap丝锥攻丝之后，工件从夹具卸下，第二道工序就是用一支60美元的硬质合金丝锥，对螺孔进行手工校正。 Brown认为，选定适当的丝锥以后并不是万事大吉。进而选择适当的润滑剂同样至关重要。在一位工艺师朋友的建议下，他改变了丝锥的润滑剂。目前采用Castrol公司的丝锥润滑膏，每次攻丝前，将润滑膏刷到丝 金刚石工模具公司的工长Dan Welter提供了另一个难加工材料的攻丝实例。该材料是一种超级奥氏体不锈钢Al 6XN，具有抗氧化腐蚀性能，广泛用于输送液体的零件，如原类零件等。该材料的铬、镍、钼含量很高(分别为20%、24%和6%)，并且有较高的硬度(HRB88) 这是一个打印机的墨水输送泵，Welter要在零件上攻六个4～40螺纹的通孔，每边打三个孔，孔深为6.35mm。要求在工件上一次钻出底孔，然后攻丝。开始，他采用标准高速钢TiN涂层丝锥，但材料硬度过高，致使丝
攻丝的方法
钻床·钻头·丝攻的改进方法 【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。 【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置 【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。攻丝时情况也一样。在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。 【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。如下： 一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm 以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加
攻丝工艺的开题报告
硕士学位论文开题报告 研究生朱刚 入学时间2010.09.01 论文题目基于CPAC的钻攻中心 攻丝工艺的研究 学科专业控制科学与工程 导师李建刚 开题报告日期2011.10.12
哈尔滨工业大学工学硕士学位论文开题报告 目录 目录I 1.课题背景与研究意义 (1) 2.国内外在该方向的研究现状及分析 (1) 2.1 车削内螺纹 1 2.2 钻床切削攻丝 2 2.3 内螺纹铣削加工 2 2.4 挤压攻丝 2 2.5 高速攻丝技术 3 2.6 振动攻丝 3 2.7 电火花内螺纹加工 4 3.主要研究内容 (5) 3.1 攻丝工艺 5 3.2 攻螺纹动作工程 6 3.3 攻丝工艺数据的确定7 4.课题研究进度安排及预期达到的目标 (8) 5.课题研究已具备的设备与资源 (8) 参考文献 (9)
1.课题背景与研究意义 工业的发展离不开机械制造，机器中离不开螺纹，也就离不开螺纹的加工技术[1]。现代机器要求精度、连接强度、耐腐蚀性、耐高温性及可靠性更高的螺纹连接技术，这就不可避免地要采用性能更好的材料、形状更复杂的螺纹结构，因此其加工的难度也变得越来越大。这种趋势使得人们不得不全面地改进螺纹加工的机床和刀具，研究和完善更先进的加工方法[2]。 钻攻中心是一种金属切削机床，全数控集钻孔、攻牙、铰孔、倒角、扩孔等于一体组合机床，样式和功能与加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但机床主轴功率一般不会太大，所以不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。机床加工效率比较明显，通常采用转塔式刀库，以减少换刀时间；并采用线型导轨，快移速度比加工中心快。 整个钻攻中心中，攻丝是属于最困难的加工工序。因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。 2.国内外在该方向的研究现状及分析 一般小直径内螺纹( 20mm)可以用攻螺纹加工，但对于大直径内螺纹的加工，攻螺纹存在很多问题，最好的加工手段是铣削加工。在内螺纹加工领域中，最传统的工艺手段是切削攻丝，它采用金属切削刀具与工件的相对运动成型加工原理来完成攻丝，一般在车床、钻床等通用设备上进行。 2.1车削内螺纹 车削螺纹是螺纹加工的一种最古老和最常用的基本方法。加工中车刀由于受到自身尺寸限制，车削内螺纹只限用于直径较大的内螺纹加工[3]，而且加工效率也不是很高，因而其加工范围一般仅限于单件小批生产。在大批大量生产中，常常采用螺纹梳刀来提高生产效率[4]。螺纹梳刀实质上是一种特制的类似于拉刀的
钻孔.攻丝操作规程
适用范围 本操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。 2.0操作方法 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。 打孔攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。 下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。 工艺要求 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%。 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深。 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。 编制:技术部作成/日期：杨聿利/2001、11、08 批准/日期：许成火/2001、11、08 抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心 FORM NO: WI-1- 07 共2页第1页表一钻孔扩孔直径公差单位： mm
取断丝锥方法
1、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。） 2、用比断入物硬的锥状工具撬。（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。） 3、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。） 4、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。） 5、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。） 传统方法有以下几种： 1、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技 巧要求极高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。）2、用比断入物硬的锥状工具撬。（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢 剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。） 3、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用 内六角扳手拧出。（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用； c、对 太小的断入物无用；d、耗时、费事。） 4、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电 火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。） 5、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆 易断。） 6：现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头 取出 大家还有其他好的方法都和大家分享下吧。 针对大家提的方法，很多都实用性很强，比如焊接一个钢棒，以及用反旋丝锥，但是我在实际应用中，感觉这2个方法，都存在一个问题，对于一般的螺纹断了比有效，但是丝锥就效果不太好了，再者就是电火花，线切等方法，虽然比较管用，但实际上应用的不太多，有的件太大，有的没有条件，或者经济效果不好等，我个人认为，动辄就是电火花，线切，对于这种有了丝锥就有的很早的问题来说，是可以简单解决的
攻丝的方法
攻丝的方法及技巧 用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝（又叫攻螺纹），如下图所示。 1.丝锥丝锥是攻丝的专用刀具。它由工作部分和柄部构成，如图所示。柄部装入铰杠传递扭矩，便于攻丝。工作部分由切削，校准两部分组成。对于M6～M24的手用丝锥通常制成两支一套，称为头锥和二锥。它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。对于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。主要是小直径丝锥强度小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削。丝锥校准部分的作用主要用于引导丝锥和校准螺纹牙形。 2.攻丝操作攻丝前需要钻底孔。由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算： 脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径Do =螺纹大径D－（1.05～1.10）×螺距P 韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径Do＝螺纹大径D－螺距P 攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：底孔深度L＝螺纹的有效长度L＋0.7×螺纹大径D 其次，钻削底孔，并对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为(1~1.5)螺距P×45o。若是通孔两端均要倒角。倒角有利于丝锥开始切削时切入，且可避免孔口螺纹牙齿崩裂。 再次，用头锥攻螺纹。开始时，将丝锥垂直插入孔内，然后用铰杠轻压旋入1～2圈，目测或用直角尺在两个方向上检查丝锥与孔端面的垂直情况。丝锥切入3～4圈后，只转动，不加压，每转1～2圈后再反转1/4～1/2圈，以便断屑。如图中第二圈虚线，表示要反转。攻钢件螺纹时应加机油润滑，攻铸铁件可加煤油。 最后，用二锥攻螺丝。先将丝锥用手旋入孔内，当旋不动时再用铰杠转动，此时不要加压力。
攻丝工艺编程
6。5 攻丝工艺编程 6.5。１ 攻丝加工得内容、要求 用丝锥在工件孔中切削出内螺纹得加工方法称为攻螺纹; 攻丝加工得螺纹多为三角螺纹,为零件间连接结构,常用得攻丝加工得螺纹有;牙型角为６0°得公制螺纹,也叫普通螺纹;牙型角为5５°得英制螺纹;用于管道连接得英制管螺纹与圆锥管螺纹、本节主要涉及得攻丝加工得就是公制内螺纹,熟悉有关螺纹结构尺寸、技术要求得常识,就是学习攻丝工艺得重要基础、 普通螺纹得基本尺寸如下: (1)螺纹大径:d=D (螺纹大径得基本尺寸与公称直径相同) (2)中径: d2＝D2＝ｄ－０。6495Ｐ (３)牙型高度:H ＝O 。5413P (４)螺纹小径:d1=D １＝d-1、0825Ｐ 如图6—5-１中Ｍ1０-7H 得螺纹,为普通右旋内螺纹。查表得螺距Ｐ＝１、５,其基本尺寸: 螺纹大径:D=１０; 螺纹中径: D ２=D —0。6495P=９。０2 螺纹小径:D1＝D —1、０８25P ＝８、36 中径公差带代号7Ｈ 小径公差带代号7H 牙型高度:Ｈ＝O 。5413Ｐ＝0、８２ 螺纹有效长度:Ｌ＝20。0 螺纹孔口倒角:C １、 5 图6-5-1需要攻丝加工得工件图样 图6-5-2丝锥基本结构
6.５。2 丝锥及选用 丝锥加工内螺纹得一种常用刀具,其基本结构就是一个轴向开槽得外螺纹,如图６-５—2所示。螺纹部分可分为切削锥部分与校准部分。切削锥磨出锥角,以便逐渐切去全部余量;校准部分有完整齿形,起修光、校准与导向作用。工具尾部通过夹头与标准锥柄与机床主轴锥孔联接。 攻丝加工得实质就是用丝锥进行成型加工, 丝锥得牙型、螺距、螺旋槽形状、倒角类型、丝锥得材料、切削得材料与刀套等因素,影响内螺纹孔加工质量。 根据丝锥倒角长度得不同,丝锥分为:平底丝锥;插丝丝锥;锥形丝锥。丝锥倒角长度影响CNC 加工中得编程深度数据。 丝锥得倒角长度可以用螺纹线数表示,锥形丝锥得常见线数为8～１0,插丝丝锥为3~5,平底丝锥为１~1.5。各种丝锥得倒角角度也不一样,通常锥形丝锥为４°～5°,插丝丝锥为 8°~13°,平底丝锥为25°～３5°。 盲孔加工通常需要使用平底丝锥,通孔加工大多数情况下选用插丝丝锥,极少数情况下也使用锥形丝锥。总地说来,倒角越长,钻孔留下得深度间隙就越大。 与不同得丝锥刀套连接,丝锥分两种类型:刚性丝锥,见图６—5-3;浮动丝锥(张力补偿型丝锥,见图6－5－４。 浮动型丝锥刀套得设计给丝锥一个与手动攻丝所需得类似得“感觉”,这种类型得刀套允许丝锥在一定得范围缩进或伸出,而且,浮动刀套得可调扭矩,用以改变丝锥张紧力、 使用刚性丝锥则要求ＣNC 机床控制器具有同步运行功能,攻丝时,必须保持丝锥导程与主轴转速之间得同步关系:进给速度＝导程×转速。 除非CNC 机床具有同步运行功能,支持刚性攻丝,否则应选用浮动丝锥,但浮动型丝锥较为昂贵。 浮动丝锥攻丝时,可将进给率适当下调5％,将有更好得攻丝效果, 当给定得Ｚ向进给 图6-5-3刚性丝锥 图6-5-4浮动丝锥
钢丝螺套使用方法
钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔二、攻牙三、安装四、去尾柄四个步骤。要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具—卸套器将其取出。 1 钻孔 钢丝螺套安装步骤第一步---钻孔 使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。 使用表中所列的标准钻头钻孔, 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形, 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过0.4 螺距深度, 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。
2 攻丝 钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝 使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝, 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度, 对于通孔, 要全部攻丝; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带, 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑, 盲孔攻丝要适当用力, 以防折断丝锥。攻丝后, 螺纹孔应清理, 一般用压缩空气喷枪吹, 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理, 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时, 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。 3 安装 钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装 在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内, 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔, 并使其距表面留有0.25-0.75 圈空螺纹。少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用“T ”型开槽或螺纹头简易工具安装, 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防“ 乱扣” 。钢丝螺套安装后, 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级, 可用相应的级别塞规检验。 4 去柄 钢丝螺套装配操作第四步就是去尾柄 对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时, 要将钢丝螺套安装柄折断, 一般用冲断器对准安装柄, 用200g 左右的榔头猛打一下即可去除, 对于M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套, 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断，然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。