高能球磨与普通球磨的区别
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高能球磨与普通球磨的区别
随着实验室球磨机的种类越来越多，如何选择合适的球磨机成了一个难题。如行星式球磨机、实验滚筒球磨机、实验搅拌球磨机……一系列实验室球磨机，了解其区别，成了快速选择合适机型的一种方法。
实验室球磨机的区别从研磨方式分有行星式、滚筒式、搅拌式等等，研磨方法有干法研磨和湿法研磨，而普通球磨和高能球磨是以磨球研磨时对物料作用所蕴含的能量高低来区分的。
目前，普通球磨与高能球磨并没有一个相关的标准。如果只以球磨时的转速来鉴定又很不准确。我们不能说同一台设备，在10r/min时是普通球磨，到100r/min时就变成了高能球磨。
用实验室球磨机中的普通球磨机和高能球磨机来进行对比一下或许更加清楚。滚筒球磨机是十分经典的普通球磨机，而行星式球磨机广泛运用于机械合金化等高能球磨法，是十分热门的高能球磨机。同一大小机型，行星式球磨机的较高转速在1000r/min以上，而滚筒球磨机转速约在100-200r/min之间，球磨时产生的能量高下立见。
你可能要问这不就是转速的区别吗？当然不是，滚筒球磨机要做到1000r/min很简单，但市场上的机型多在100-200r/min 之间，是因为滚筒球磨机受到临界转速的限制根本用不上这么高的转速，一旦转速产生的离心力超过磨球所受重力，磨球就会与球磨罐同时运动，相对静止，研磨完全失效。行星式球磨机则是多种离心力相互作用，行星式结构使得多种力得到平衡，始终能够有效研磨，将大部分能量用于球磨作用之中。
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高能球磨法在超微粉体制备中的应用
高能球磨法在超微粉制备中的应用 宗泽宇 （南京工业大学，材料化学工程国家重点实验室，210009） 摘要：简述分别通过高能球磨法制备氧化锆-硬脂酸材料, 纳米氧化亚铜材料 , 纳米 WC/MgO材料，纳米AL 2O 3 /Al复合材料的过程，总结五种材料各自的特点与生产方法。列 举了这五种材料在工业方面的优点与主要应用。 关键词：纳米；高能球磨法；制备; 应用 The Applications about High Energy Milling Zong Zeyu (17,Class 0802, Material department of science & engineering, Nanjing University of Technology ) Abstract: This paper gives a sketch of five materials by High Energy Milling: Zr02-stearci Acid , Nano-cuprous Oxide, Nano-sized WC/MgO, Nano-sized AL2O3/Al composite material，find out their characteristics and preparation. The paper Also list the main applications of this five materials in industry and their advantages. Keywords: nanoparticle; High Energy Milling ; preparation; applications 1 引言 高能球磨法一经出现，就成为制备超细材料的一种重要途径。传统上,新物质的生成、晶型转化或晶格变形都是通过高温(热能) 或化学变化来实现的。机械能直接参与或引发了化学反应是一种新思路。高能球磨法法的基本原理是利用机械能来诱发化学反应或诱导材料组织、结构和性能的变化, 以此来制备新材料。本文简述了通过高能球磨法制备五种材料的方法以及它们各自的应用与优点。 2 制备方法 高能球磨法（又称机械合金化, High Energy Milling)是一种制备合金粉末的高新技术[1]，它是在高能球磨[2]作用下，利用金属粉末混合物的反复变形、断裂、焊合、原子间相互扩散或发生固态反应形成合金粉末[3]。机械合金化作为新材料的制备技术之一，特别是其在细微、超细微粉体材料的研究方面占有重要的地位，已引起材料科学界的广泛关注。本文采用高能球磨法制备氧
高能球磨工艺对WO3晶粒尺寸的影响
第２２卷第３期粉末冶金技术 ｖ０１．２２，Ｎｏ．３—上０１４年６月ＰｏｗｄｅｒＭｅｔａｌｌｕｒ盱ＴｅｃｈｎｏＩｏ酣Ｊｕｎｅ．２００４—————————————————————————————————————————————————————二二＿——————一一：：：：：： 高能球磨工艺对Ｗ０３晶粒尺寸的影响＋ 陈春焕一赵秀娟任瑞铭（大连铁道学院材料科学与工程系，大连 １１６０２８）摘要：用 ｘ射线衍射和透射电镜，研究了高能球磨工艺对ｗ０３一ｃ０２０３一Ｃ混合粉末中ｗ０３晶粒尺寸的影响。结果表明：球磨时间增长、球磨转速提高和装料比的加大都可有效地降低反应物晶粒尺寸，而且当球磨到一 定时间后，ｗ０３和Ｃ可以达到纳米级。适宜的制备纳米级ｗ０３一ＣＣ０２０３混合粉的球磨工艺参数应为：球磨筒转速４００ｒ／ｍｉｎ，球磨时间４～８ｈ，球料比４０：１～６０：１。关键词： 高能球磨；纳米粉末；硬质合金Ｅｆｆｅｃｔ ０ｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｉｎ ｈｉｇｈ－ｅｎｅｒｇｙ－ｍｉｌｌｉｎｇ蚰ｔｈｅｇｒａｉｎｓｉｚｅｏｆＷ０３ＣｈｅｎＣｈｕｎｈｕａｎ，ＺｈａｏＸｉｌ岫ｕ蚰，ＲｅｎＲｕｉｍｉｎｇ（ＤｅｐｔＭａｔｅｒｉａｌｓＳｃｉｅｎｃｅａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＤａｌｉａｎＲａｉｌｗａｙＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｄａｌｉａｎ１１６０２８，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔ聃ｃｔ：Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔ０ｆｈｉｇｈ—ｅｎｅｒｇｙ．ｍｉｌｌｉｎｇ ｐａｒａｒｎｅｔｅｒｓ册ｔｈｅｇｒａｉｎｓｉｚｅ０ｆｗ０３ｊｎｗｑ—Ｃ。２０３一ｃｍｉｘｅｄｐ。ｗｄｅｒｓｗａｓｓｔｕｄｉｅｄｖｉａＸ—ｒａｙｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ（ＸＲＤ）ａｎｄ ＴｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎＥｌｅｃｔｒｏｎＭｉｃｒＣ瞎ｃｏｐｅ（ＴＥＭ）．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｅｏｆｔｈｅｍｉｌｌｉｎｇｔｉｍｅ，ｔｈｅｒｏｔａｔｉｏｎａｌ ｓｐｅｅｄａｎｄｔｈｅｃｈａｒｇｅｒａｔｉｏｃａｎｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｄｅｃｒｅａ跎ｔｈｅｇｒａｉｎｓｉｚｅｏｆｒｅａｃ．ｔａｎｔｓ，ａｎｄｔｈｅＷ０３ａｎｄＣｐｏｗｄｅｒＳｃａｎｒｅａｃｈｎａｎｏｓｉｚｅ ｌｅｖｅｌａｆｔｅｒａｃｅｒｔａｉｎｔｉｍｅｍｉｌｌｉｎｇ．ＴｈｅｐａｒａｍｅｔｅｒＳｆｏｒｍａｋｉｎｇｎａｎｏｓｉｚｅｗ０３一Ｃ—Ｃ０２０３ｍｉｘｅｄｐｏｗｄｅｒＳａｒｅ４ｔｏ８ｈ ｏｕｒｓｏｆｍｉｌｌｉｎｇｔ ｉｍｅ，４００ｒ／ｍｉｎｏｆ∞ｔａｔｉｏｎａｌ印ｅｅｄａｎｄ４０：１ｔｏ６０：１ｏｆｃｈａｒｇｅｒａｔｉｏ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈ—ｅｎｅｒｇｙ—ｍｉｌｌｉｎｇ；ｎａｒｌｏｐｏｗｄｅｒ；ｃｅｍｅｎｔｅｄｃａｒｂｉｄｅ１前言 — 硬质合金由于其高的硬度和耐磨性在细，甚至纳米晶粒尺寸的．粉体和合金成为目能球磨对氧化物和Ｃ进行机械激活，然后再在高温制备了Ｓ、、。等纳米结构碳化物粉体ｕ￣５ 。但对不同体系，机械激活后粉末的特性及激 活的机制还需要深入的研究。其中反应物的晶粒尺寸将直接影响最终产物晶粒尺寸。例如在碳热还金属ｗ，然后再经碳化，成为ＷＣ【５Ｊ。因此通过制备纳米晶粒尺寸的ｗ０３，将有助于得到纳米晶粒尺寸 的ＷＣ。本 文在研究制备纳米结构粉体的基础上 怕Ｊ，研究了高能球磨工艺参数对ｗＱ．Ｃ。２Ｑ．Ｃ混合粉末中ｗＱ晶粒尺寸的影响，为分析机械与热激活的机理和纳米碳化物的制备技术提供依据。＊辽宁省科学技术基金资助项目（９９１０３００５０３）＊＊陈春焕（１９７０一），男，副教授，博士研究生，主要从事纳米材料制备技术和性能以及金属材料表面纳米化研究。 Ｅ—ｍａｊｌ：ｃｈｂｃｈｅｎ＠ｓｊｎａ．嗍收稿日期：２００２—１２—１３ 万方数据万方数据
高能球磨法综述
高能球磨法研究进展
高能球磨法研究进展 摘要：复合材料的性能与应用和其合成所用的粉体密切相关，合成粉体的方式是提高材料特性的重要途径。高能球磨法相比于传统方法，有着反应温度低、产量大和粉体粒径分布均匀等优点，使得其在合成粉体中有重要作用。本文综述了高能球磨法（机械力化学法）在合成粉体方面的具体原理、影响因素和当前研究进展，并进一步展望这种方法在未来的发展前景。 关键字：高能球磨、机械力化学、粉体合成、纳米制备 传统上，新物质的生成、晶型转化或晶格变形都是通过高温（热能) 或化学变化来实现的。按照反应体系的状态，目前合成超细功能粉体的方法可分为固相法、液相法和气相法；若根据合成原理则可分为物理法和化学法。这些方法在粉体合成方面得到了广泛的应用，但也发现存在着各自的不足。例如，物理法可制得粒径易控的超细粒子，但所需设备昂贵；化学法成本低，条件简单，易于通过过程控制和调整粒子大小，但适用范围窄，流程长，收率低，无法工业化生产[1]。高能球磨(high-energy ball milling)又被称为机械力化学(mechanochemistry)，是将物理法和化学法结合，其基本原理是晶体物质通过超细磨的过程中，机械力的作用可以启动其化学活性，使得通常需要在高温下进行反应能在较低的温度下进行。因此，高能球磨法可以合成一般化学方法和加热方法所不能得到的具有特殊的超细粉体。这种独特的性质让这种粉体制备方法制备出特殊的超细粉体，使复合材料的合成工艺水平大大提高。因此，本文综述了高能球磨法的最新发展并展望了其在未来的发展趋势。 1. 高能球磨法的原理与特点 高能球磨法是通过球磨机的转动或振动使硬球对原料进行强烈的撞击、研磨和搅拌，能明显降低反应活化能、细化晶粒、增强粉体活性、提高烧结能力、诱
球磨
九江工贸有限公司铁石坨选矿球磨机三规一制自学考试试卷考试时间：姓名：岗位：分数：阅卷人： 一、填空题：（每题1分共30分） 1、上岗前（）穿戴好劳动保护用品；班前、班中严禁（） 2、作业前应认真检查作业地点的安全情况，发现严重危及人身安全的征兆时，应迅速撤出危险区，同时设置警戒和照明标志，（）人员和车辆通行，并报告单位负责人。 3、设备运转时（）触摸运转部位。 4、设备停机处理故障（）严格落实“四牌”使用规定。 5、两米以上属于登高作业，必须系安全带，并悬挂在上方的（）点上。 6、设备运转时（）处理故障和擦拭清理设备。 7、吊装作业时必须设专人指挥，指挥信号协调一致，吊装作业范围下面（）行走或停留。 8、在生产过程中，所有岗位人员必须与机动车辆保持一定的（）距离。 9、所有检修、抢修、临时性工作必须制定安全措施，安全措施要切合工作实际有针对性，必须达到人人清楚相关内容，安全措施与（）规程同等效率。 10、班中要认真遵守安全生产的有关规定，（）发生事故。 11、非本岗位人员，（）操作本岗设备。 12、检查确认各部地脚、联接螺丝（）牢固可靠。 13、设备润滑点位按（）加注润滑油。 14、接班后，（）对本班发生的问题负责。 15、交本班设备（）、参数变化、停机时间及原因。 16、对设备各部积矿、积油进行清理，油污擦拭干净，机体无积尘、油污，达到（）。 17、检查确认安全装置是否牢固、各种仪表（）。 18、严禁用（）进行球磨机盘车，应用慢传盘动球磨机。 19、环境温度低于（）℃时，开机前半小时启动油站加热系统。 20、球磨机停机超过（）小时，在开机前必须用慢传盘车，摇散磨体内部结块物。 21、球磨台时：（）t/h 。 22、磨矿浓度：一段（）% ；二段（）% 。 23、球磨机电流：一段（）A；二段（）A。 24、球磨机充填率：一段（）% ；二段（）% 。 25、球磨机开机顺序：空气离合器气泵→（）→（）→球磨机主机→空气离合器→大齿圈喷射润滑。 26、两个班组进行交接时需交接本班（）及检修情况。 27、交接班时应交接本班工艺技术状况及（）指标完成情况。 28、交接班时要确保记录本多种记录填写齐全完整，双方（）后签字交接。 29、职工交班前要填写好（）。 30、交接班时双方要在记录本上签字，未履行签字手续不准（）。 二、选择题：（每题1分共30分；在括号里填写相关字母） 1、在生产过程中，（）用湿手开停电气设备，电气设备发生故障必须找电工处理。 A、允许 B、可以 C、禁止 2、安全生产“三为零”指的是（）为零、违规为零、事故为零。 A、隐患、 B、事故 C、疾病 3、发现有人触了电，你应立即（）使其脱离电源。 A、用手去拉触电者 B、用绝缘物拨开电源 C、顺手拿物拨开电源
高能球磨工艺对 Ni-Cr-P 粉末性能的影响
2014年6月第3期第34卷总第201期 金刚石与磨料磨具工程 Diamond&Abrasives En g ineerin g June2014 No.3 Vol.34 Serial201高能球磨工艺对Ni-Cr-P粉末性能的影响* 李科,王珏,郭桦 (华侨大学脆性材料加工技术教育部工程研究中心,福建厦门361021) 摘要采用机械合金化方法将Ni-Cr-P粉末用行星式高能球磨机进行球磨,利用SEM二DSC二硬度仪及万能实验机分析了不同球磨时间的粉末和烧结后的试样性能三结果表明:随着球磨时间的延长,粉末的能量在球磨20h达到最高,粉末的形貌图与粉末的能量曲线形成相对应的关系三球磨20h后的试样,在800?进行烧结,可获得与原始粉末在920?下烧结时性能相同的试样三 关键词机械合金化;球磨时间;Ni-Cr-P合金;性能 中图分类号TG73文献标志码A 文章编号 1006–852X(2014)03–0005–05 DOI码10.13394/https://www.360docs.net/doc/a918878195.html,ki.j g szz.2014.3.0002 Influence of hi g h p ower ball mill technolo gy on the p erformance of Ni-Cr-P allo y p owder L I Ke,WANG Jue,GUO Hua (MOE En g ineerin g Research Center f or Brittle Materials Machinin g,Hua q iao Universit y,Xiamen361021,China) Abstract Ni-Cr-P allo y p owder was mechanicall y allo y ed in a p lanetar y hi g h p ower ball mill.Powder milled for different duration and sam p les sintered of the p owder were anal y zed usin g SEM,DSC,hardness tester, universal testin g machine.The results showed that with increasin g duration of ball mill,the p owder ener gy reached the hi g hest at20h.The curves of ener gy to p o g ra p h y and p owder formation were in corres p ondin g relationshi p.Sam p les after20h of millin g could be sintered at800?to obtain what the ori g inal p owder sintered at920?could p erform. Ke y words mechanical allo y in g;millin g time;Ni-Cr-P allo y;p erformance Ni-Cr-P钎料被广泛应用于航空二航天二石油二原子能等领域的钎焊[1–2]三近年来,Ni-Cr-P合金也被用于金刚石磨粒的钎焊,从而制备钎焊金刚石工具三相比于其他钎料而言,Ni-Cr-P合金系列共晶钎料流动性好,由于磷的加入显著降低了其本身的烧结温度,Ni-Cr-P钎焊金刚石工具的最佳钎焊温度仍然在930~950?;而在空气中人造金刚石氧化温度为740~840?[3],因此,过高的钎焊温度会导致金刚石产生石墨化,从而降低金刚石磨粒的性能三为了降低钎焊金刚石的温度,学者们从改变钎料成分二改变钎焊方法二改变钎焊气氛等多个方面进行了尝试[4],但是效果并不明显三 高能球磨法是制备超细粉体的一种重要方法[5]三它是在高能球磨条件下,利用金属粉末混合物的反复变形二断裂二焊合二原子间相互扩散或发生固态反应形成合金粉末三机械合金化材料制备技术,打破了熔铸和粉末烧结工艺制备合金的传统方法[6],球磨过程中,使颗粒 细化二晶粒细化二成分均匀化提高,并且粉末中积聚了大量的表面能二界面能二畸变能等能量促进粉末的合金化[7]三 使用高能球磨工艺将Ni-Cr-P钎料用粉末冶金工艺烧结成试样,研究球磨时间对钎料粉末的粒度二储存能量的影响,以及球磨时间对实验试样的硬度二密度二抗弯强度的影响三 *基金项目:国家科技支撑项目(2012BAF13B04);国家自然科学基金(51175193)三
高能球磨法
高能球磨法 制备纳米晶Zn铁氧体 姓名：李成利 学号：1104030118 班级：无机非金属111
摘要：用高能球磨法制备了纳米晶Zn 铁氧体.通过样品的穆斯堡尔（Mossbauer ）谱及RD 谱的测定,研究了纳米晶的形成过程.结果表明:球磨约3h ——Fe 2O 3即与ZnO 发生机械化学反应生成Zn 铁氧体,这种反应是通过先形成。α——Fe 203——ZnO 固溶体而进行的.制得的纳米晶铁氧体有一定的晶格崎变. 关键词：纳米晶、Zn 铁氧体、高能球磨法 Mossbauer 谱、XRD
内容：Leefslhtel等(1)在70年代后期研究了α——Fe203与Zn0混合粉体在惰性气体气氛下在普通球磨过程中的变化,发现球磨400多 小时后有ZnFe 204形成;KosmaC等(2)利用振 动式球磨机,发现在球磨的初期可以形成Zn 铁氧体,但最终得到的是非平衡态的固溶体(Fe,Zn)0.作者利用行星式高能球磨机首次合成了晶粒大小为snm的zn铁氧体纳米晶(3).本 文研究由α——Fe 203与ZnO合成纳米晶 ZnFe204的过程.
?实验方法 ?原料为(纯度高于99.5%)的α——Fe203和ZnO粉体.先将两种粉体分别过200目筛,然后以1:1的摩尔比在玛瑙研钵中混合均匀.球磨在1ooml的不锈钢球磨罐中进行,用60个直径为8mm的硬质钢球,钢球与原料的质量比20:1. 所用高能球磨机的型号为QM一1F行星式.球磨在室温下进行,球磨机转速为200r/min.当球磨达不同的预定时间后停机取少量样品进行性能测试. ?在室温下用等加速电磁驱动型Mossbauer谱仪测定不同球磨时间所得样品的Mossbuaer谱,放射源为57Co(Rh); 用25μm厚的α——Fe 203箔进行速度定标.XRD测定所用 靶为cuKa,入=1.54nm·
高能球磨与普通球磨的区别
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.360docs.net/doc/a918878195.html,） 高能球磨与普通球磨的区别 随着实验室球磨机的种类越来越多，如何选择合适的球磨机成了一个难题。如行星式球磨机、实验滚筒球磨机、实验搅拌球磨机……一系列实验室球磨机，了解其区别，成了快速选择合适机型的一种方法。 实验室球磨机的区别从研磨方式分有行星式、滚筒式、搅拌式等等，研磨方法有干法研磨和湿法研磨，而普通球磨和高能球磨是以磨球研磨时对物料作用所蕴含的能量高低来区分的。 目前，普通球磨与高能球磨并没有一个相关的标准。如果只以球磨时的转速来鉴定又很不准确。我们不能说同一台设备，在10r/min时是普通球磨，到100r/min时就变成了高能球磨。
用实验室球磨机中的普通球磨机和高能球磨机来进行对比一下或许更加清楚。滚筒球磨机是十分经典的普通球磨机，而行星式球磨机广泛运用于机械合金化等高能球磨法，是十分热门的高能球磨机。同一大小机型，行星式球磨机的较高转速在1000r/min以上，而滚筒球磨机转速约在100-200r/min之间，球磨时产生的能量高下立见。 你可能要问这不就是转速的区别吗？当然不是，滚筒球磨机要做到1000r/min很简单，但市场上的机型多在100-200r/min 之间，是因为滚筒球磨机受到临界转速的限制根本用不上这么高的转速，一旦转速产生的离心力超过磨球所受重力，磨球就会与球磨罐同时运动，相对静止，研磨完全失效。行星式球磨机则是多种离心力相互作用，行星式结构使得多种力得到平衡，始终能够有效研磨，将大部分能量用于球磨作用之中。 本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站； 变宝网官网：https://www.360docs.net/doc/a918878195.html,/?cj 买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！