氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌研究
氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌研究
氧化锌烟尘是一种不可避免的工业废料，其中活性氧化锌是一种有价值的物质，被广泛应用于各个领域。因此，寻找一种有效的方法来制取活性氧化锌是非常重要的。氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌是一种较为常见的方法，下面我们将从以下几个方面来浅谈这种研究方法。
1.氨法浸出氧化锌烟尘原理
氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌是一种比较常见的制取方法，其原理基本是将氧化锌烟尘放入浸出槽内，在加入一定浓度的氨水，按一定的比例进行浸出，将氧化锌烟尘中的活性氧化锌转移到氨水溶液中，之后通过进一步的处理得到氧化锌产品。
2.氨法浸出氧化锌烟尘的操作步骤
氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌的具体操作过程，首先需要将氧化锌烟尘经过筛选、研磨和烘干处理后，放入到浸出槽中，加入一定量浓度的氨水，控制好浸出时间和浸出温度，使其完成浸出的过程。之后，将浸出液进行过滤和脱色处理，用饱和氯化铵或饱和碳酸氢钠进行沉淀，得到氧化锌颗粒。最后，通过煅烧、还原、涂层等工艺，得到活性氧化锌产品。
3.氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌的应用
活性氧化锌具有重要的应用价值，在电子、化工、建材等领域
广泛应用。在电子领域，在半导体器件的制造中，活性氧化锌可以用作透明导电薄膜和钙钛矿太阳能电池电极的材料。在化工领域，活性氧化锌可以用作催化剂、氧化剂和还原剂等。在建材领域，活性氧化锌可以用作涂料、橡胶、塑料等添加剂，以及生产光学玻璃和水泥等材料。
4.氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌的优缺点
氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌作为一种制取方法，其具有明显的优缺点。其优点包括工艺简单，操作相对容易，制备出来的氧化锌粉末颗粒均匀、纯度高，可以通过简单的涂层等工艺制备出广泛应用的产品。缺点则包括制备过程中对环境的影响大，浸出液对环境造成的污染等问题，以及相对于其他制备方法来说，氨法浸出氧化锌烟尘制备出活性氧化锌的纯度、晶型等方面还有较大的提升空间。
综上所述，氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌是一种比较常见的制备方法，其操作过程相对简单，制备出来的产品应用范围广泛。但同时也需要注意控制生产过程中的环境污染问题，以及进一步提升产品的纯度和晶型等方面的问题。随着科学技术的不断发展，相信氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌的研究和应用也将不断完善和发展。
氨法处理氧化锌矿制电锌工艺说明书070621
氨法处理制电锌新工艺说明书 （四川宏达股份有限公司四川大学） 在四川宏达股份有限公司和四川大学的各位领导、科技人员的共同努力和配合下，经过一年半的大量试验研究，获取了许多有价值的工艺数据和规律条件，初步确定了氨法处理制电锌工艺，制出的电锌经宏达公司检测达到要求。现在将工艺流程和条件总结如下，希望进一步扩大实验规模，为该新技术应用于生产打下坚实的基础。 一、工艺流程及说明 工艺流程如图1， 图1 氨法处理制取电锌工艺流程 工艺流程简要说明：原矿锌焙砂或氧化锌粉经浸出剂氯化铵和氨的混合溶液浸出
后得到浸液和浸渣。浸液首先用双氧水和三氯化铁除砷和锑，除砷和锑后的净化液再用锌粉置换除去其余的重金属离子。净化后液经电积得到电锌。电解液补充液氨后可循环使用。 二、工艺技术条件及操作步骤 （1）浸出过程 工艺技术条件：如表1所示: 表1 浸出工艺条件 操作步骤： a 先放水，开动搅拌，开始加热，按5mol/L浓度加入定量氯化铵，再缓慢加入氨水，配制好浓度为NH4Cl 5mol/L、NH3.H2O 2.5mol/L的浸出剂，将浸出剂放入容器加热到40℃后停止加热，密闭搅拌。 b 加入原矿锌焙砂或氧化锌粉，按液固比8:1加入（例如：在1000ml浸出剂中加入1000/8=125g矿）。 c 密闭搅拌三小时后停止搅拌，过滤。用水洗涤滤渣，用量为浸出剂的10%，洗涤液与浸出液混合均匀送净化。 （2）净化过程 工艺技术条件：如表2所示： 表2 净化工艺条件
操作步骤： a 常温下，在浸出液中开动搅拌，先加入1.5ml/L的H2O2，5分钟后再加入2.5g/L 的成胶剂FeCl3，密封搅拌40分钟后停止搅拌;过滤。 b 常温下，经步骤a的净化液中，开动搅拌，加入3g/L的锌粉，密封搅拌50分钟后停止搅拌;过滤。 C 净化液送电解。 (3)电积过程 工艺技术条件：如表3所示： 表3 电积工艺条件 操作步骤： 将上面的净化液注入电解槽，向电解槽内按表3所列的加入量加入添加剂骨胶、CTMB和聚乙二醇，阴极电流密度为500A/cm2，按规定时间进行电积。 三、锌片检验 Fe: 0.0065% Cu: 0.0002% Pb: 0.0022% Cd: 0.0015%
实验三 活性氧化锌粉体制备及气敏性能测定
实验三、活性氧化锌粉体制备及气敏性能测定 氧化锌是一种多功能材料，在压电陶瓷、颜料、石油化工、催化、橡胶、塑料、涂料、电子及敏感材料等领域得到广泛应用。作为半导体气敏材料，氧化锌是研究最早、应用最广泛的气敏材料之一，它的优点是对可燃气体具有较高的检测灵敏度，通过掺杂提高其气敏选择性，从而达到对硫化氢、液化气、乙醇蒸汽和一氧化碳等气体的选择性检测。氧化锌气敏材料的缺点是工作温度较高，一般为400 ~ 500℃，气敏选择性较差。因此，对氧化锌气敏材料的改进主要集中在提高灵敏度、改善选择性、降低功耗等方面。其方法有贵金属或稀土金属掺杂、氧化物复合以及元件表面修饰等。 活性氧化锌的制备方法主要是化学沉淀法，其中包括直接沉淀法和间接沉淀法。直接沉淀法是向锌溶液中加入沉淀剂(如碳酸铵，氨水，草酸铵等)，直接发生反应形成氧化锌前驱物沉淀，之后煅烧得到活性氧化锌粉末。间接沉淀法是向锌溶液中加入尿素或六次甲基四铵等均相沉淀剂，通过它们在溶液中进行的化学反应(生成沉淀剂)使前驱物沉淀在溶液中均匀缓慢析出，经煅烧得到活性氧化锌粉体。 本实验用稀硫酸酸浸锌焙砂得到Zn2+溶液，之后以碳酸铵为沉淀剂，采用直接沉淀法制备活性氧化锌粉体。将该粉体涂敷在陶瓷管表面制成气敏元件，用电压测量法测定活性氧化锌对乙醇蒸汽的气敏性能。 一、实验目的 1、通过氧化锌粉体的制备，了解液相法制备粉体材料的一般方法和过程； 2、了解和使用差热-热重分析(TG?DTA)测定固体物质的热分解性能； 3、使用X?射线衍射分析(XRD)测定固体物质的物相结构； 4、通过氧化锌气敏材料的制备和性能测试，了解其它气敏材料的制备、气敏性能测定的一般方法。 二、基本原理 1、锌焙砂制备氧化锌 锌焙砂系由锌精矿经氧化焙烧得到，用稀硫酸溶解时发生下列反应： ZnO + H2SO4 = ZnSO4 + H2O 锌焙砂中的杂质元素也和硫酸反应 FeO·Fe2O3 + 4 H2SO4 = FeSO4 + Fe2(SO4)3 + 4 H2O MnO2 + H2SO4 = MnSO4 + 1/2 O2 + H2O CuO + H2SO4 = CuSO4 + H2O CdO + H2SO4 = CdSO4 + H2O NiO + H2SO4 = NiSO4 + H2O 从共存杂质元素性质可知除杂的关键是除去铁、锰。而Cu2+、Cd2+、Ni2+等则可以通过往溶液中加入过量的锌粉，Zn与相应离子发生置换反应使Cu、Cd、Ni等与过量的Zn 粉一起沉淀析出，从而达到除杂的目的。 在弱酸性介质中加入高锰酸钾溶液, 使Fe2+氧化为Fe3+, Mn2+氧化为四价锰，最后以MnO2·x H2O形式沉淀去除。调整PH值至5.0时Fe3+生成Fe(OH)3沉淀，过滤除去，得到硫酸锌精溶液，再加入碳酸铵溶液，即得碱式碳酸锌沉淀，碱式碳酸锌热分解即得活性氧化锌。 4 ZnSO4 + 4 (NH4)2CO3 + 4 H2O = Zn4CO3(OH)6·H2O + 4 (NH4)2SO4 + 3 CO2 Zn4CO3(OH)6·H2O = 4 ZnO + CO2 + 4 H2O 2、半导体气敏陶瓷的工作机制
活性氧化锌项目可行性研究报告范文
活性氧化锌项目可行性研究报告范文 一、项目背景 随着人们对环境保护的重视，对新能源的需求也不断增长。活性氧化 锌作为一种环保、高效的新能源材料，具有广阔的市场前景。本报告旨在 对活性氧化锌项目进行可行性研究，为项目决策提供参考。 二、市场分析 1.市场需求 随着工业生产的不断发展，对纯净燃料和高能效材料的需求日益增加。活性氧化锌作为一种绿色、高效的新能源材料，具有广泛的应用前景。它 可用于太阳能电池板、储能电池、催化剂等领域，市场需求非常旺盛。 2.市场规模 根据市场调研数据显示，活性氧化锌市场规模已逐年增长。截至去年底，全球活性氧化锌市场规模已达到XX亿元，预计未来几年仍将保持稳 定增长。 3.市场竞争分析 目前，活性氧化锌市场上存在一些竞争对手，主要有国内外的矿产公 司和化工企业。但由于活性氧化锌具有独特的优势，如绿色环保、高效能等，我们相信我们可以在市场上赢得一席之地。 三、技术与工艺分析 1.生产工艺 2.技术难点
目前，活性氧化锌生产的技术难点主要有以下几个方面：矿石的准备和处理、沉淀工艺的优化、煅烧过程的控制等。针对这些技术难点，我们需要引进先进的设备和技术，加大研发投入，不断提升技术水平。 四、经济分析 1.投资估算 2.生产成本估算 根据市场调研数据和生产工艺分析，活性氧化锌的生产成本预计约为XX元/吨。 3.预期收益 根据市场需求和预期价格，预计活性氧化锌的销售收入约为XX万元/年。经过成本计算和投资回报周期分析，预计项目回收期为X年，内部收益率为XX%。 五、风险分析与对策 1.技术风险 由于活性氧化锌项目的技术含量较高，存在一定的技术风险。为降低技术风险，我们将加大科研投入，引进专业人才，在技术创新和研发上加强合作。 2.市场风险 3.政策风险 随着环保政策的不断出台，活性氧化锌项目可能面临一些政策风险。为规避政策风险，我们将密切关注政策动向，及时调整生产经营策略。
活性氧化锌(形态、性质、制备、性能表征)
活性氧化锌（形态、性质、制备、性能表征） 活性氧化锌形态 活性氧化锌是一种多功能性的新型无机材料，其颗粒大小约在1～100纳米。由于晶粒的细微化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了宏观物体所不具有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应和宏观隧道效应以及高透明度、高分散性等特点。近年来发现它在催化、光学、磁学、力学等方面展现出许多特殊功能，使其在陶瓷、化工、电子、光学、生物、医药等许多领域有重要的应用价值，具有普通氧化锌所无法比较的特殊性和用途。活性氧化锌在纺织领域可用于紫外光遮蔽材料、抗菌剂、荧光材料、光催化材料等。由于活性氧化锌一系列的优异性和十分诱人的应用前景，因此研发活性氧化锌已成为许多科技人员关注的焦点。 活性氧化锌金属氧化物粉末如氧化锌、二氧化钛、二氧化硅、三氧化二铝及氧化镁等，将这些粉末制成纳米级时，由于微粒之尺寸与光波相当或更小时，由于尺寸效应导致使导带及价带的间隔增加，故光吸收显著增强。各种粉末对光线的遮蔽及反射效率有不同的差异。以氧化锌及二氧化钛比较时，波长小于350纳米（UVB）时，两者遮蔽效率相近，但是在350～400nm（UV A）时，氧化锌的遮蔽效率明显高于二氧化钛。同时氧化锌（n=1.9）的折射率小于二氧化钛（n=2.6），对光的漫反射率较低，使得纤维透明度较高且利于纺织品染整。活性氧化锌还可用来制造远红外线反射纤维的材料，俗称远红外陶瓷粉。而这种远红外线反射功能纤维是通过吸收人体发射出的热量，并且再向人体辐射一定波长范围的远红外线，除了可使人体皮下组织中血液流量增加，促进血液循环外，还可遮蔽红外线，减少热量损失，故此纤维较一般纤维蓄热保温。 活性氧化锌性质 氧化锌是一种半导体催化剂的电子结构，在光照射下，当一个具有一定能量的光子或者具有超过这个半导体带隙能量的光子射入半导体时，一个电子从价带NB激发到导带CB，而留下了一个空穴。激发态的导带电子和价带空穴能够重新结合消除输入的能量和热，电子在材料的表面态被捕捉，价态电子跃迁到导带，价带的空穴把周围环境中的羟基电子抢夺过来使羟基变成自由基，作为强氧化剂而完成对有机物（或含氯）的降解，将病菌和病毒杀死。活性氧化锌制备 氧化锌的制备方法分为三类：即直接法（亦称美国法）、间接法（亦称法国法）和湿化学法。目前许多市售氧化锌多为直接法或间接法产品，粒度为微米级，比表面积较小，这些性质大大制约了它们的应用领域及其在制品中的性能。云南化工冶金研究所采用湿化学法（NPP-法）制备纳米级活性氧化锌，可用各种含锌物料为原料，采用酸浸浸出锌，经过多次净化除去原料中的杂质，然后沉淀获得碱式碳酸锌，最后焙解获得活性氧化锌。与以往的制备纳米级超细氧化锌工艺技术相比，该新工艺具有以下技术方面的创新之处： 1.平衡条件下反应动力学原理与强化的传热技术结合，迅速完成碱式碳酸锌的焙解。 2.通过工艺参数的调整，可以制备不同纯度、粒度及颜色的各种型号的活性氧化锌产品。 3.本工艺可以利用多种含锌物料为原料，将其转化为高附加值产品。 4.典型绿色化工工艺，属于环境友好过程。 活性氧化锌性能表征 活性氧化锌的突出特点在于产品粒子为纳米级，同时具有纳米材料和传统氧化锌的双重特性。与传统氧化锌产品相比，其比表面积大、化学活性高，产品细度、化学纯度和粒子形
氨法浸出氧化锌动力学模型
闪锌矿氨法氧化浸出实验 第一部分：非催化动力学 M.K. Ghosha*，R.P. Dasa ，A.K. Biswasb ，a Regional Research Laboratory ，Bhubaneswar 751013， India ，b Chemical Engineering Department ，Indian Institute of Technology ，Kharagpur 721302，India Accepted 31 May 2002 摘 要： 实验讨论了闪锌矿在氨水体系中的氧化浸出动力学。研究了氧分压（0.5-10atm ）、氨水浓度（1.54-1.35M ）、pH 值（10.4-11.2）、浸出温度（90-130℃）、颗粒大小（-90+75至-53+45μm ）及搅拌速度对浸出速率的影响。实验采用1%矿浆浓度来测量各动力学参数。实验结果表明，浸出速率与搅拌速度几乎无关，pH 值对浸出速率的影响也较小。通过比较实验反应速率常数与计算所得的传质系数，认定化学反应速率是浸出过程中的控制环节。同时，实验数据表明闪锌矿浸出过程属表面反应收缩核模型。2O P 、[]3NH 的反应级数分别为0.2、0.6 ，反应活化能为44.3kJ/mol 。 关键词：浸出 闪锌矿 动力学 氨浸 1 引言 锌是世界第三大有色金属，常常采用焙烧-浸出-电解（RLE ）的流程从闪锌矿中提取。对于硫化物冶炼厂严格的环境限制和需要使用小且复杂的沉积物（这些缺点）促进了替代方法特别是湿法冶金的产生，这样避免了污染气体SO 2的排放。 在过去的四十年，采用硫酸（Forward and Veltman ，1959；Parker ，1961；Demopoulos and Ba ldwin ，1999)、硝酸(Bjorling ，1954)、盐酸(Mioguchi and Habashi ，1981；Majima et al ，1981)及含铁离子酸性溶液(Bobeck and Su ，1985；Palencia Peres and Dutrizac ，1991）浸出硫化锌矿/精矿的方法受到了重视。 使用氨水做浸出剂有很多固有的优势：成本低；毒性小；腐蚀性小；氨水因
江苏省常州市2021届高三下学期第一次模拟考试 化学 Word版含答案
2020～2021学年高三年级模拟考试卷 化学 (满分：100分考试时间：75分钟) 2021．02 H—1C—12N—14O—16Na—23Mg—24Al—27 S—32Cl—35.5K—39Fe—56Cu—64Zn—65I—127 一、单项选择题：共13小题，每小题3分，共39分。每小题只有一个选项最符合题意。 1. 宏微结合是研究化学的重要思想。在一定条件下，容器中各微粒发生化学反应前后的变化如下图所示，其中和代表不同元素的原子。该化学反应的类型不一定是() A. 分解反应 B. 氧化还原反应 C. 吸热反应 D. 可逆反应 2. 化学与生产、生活密切相关。下列有关物质的性质与用途对应关系错误的是() A. FeCl3溶液具有酸性，可用于蚀刻铜制品 B. 过氧乙酸具有强氧化性，可用于杀菌消毒 C. 甘油具有吸水性，可用作化妆品的保湿剂 D. Na具有还原性，可用于高温下与TiCl4反应制备Ti 3. 实验是化学研究的重要手段。下列实验室中的有关做法正确的是() A. 做焰色反应时，铂丝先用稀硫酸清洗并灼烧至火焰呈无色 B. 滴定接近终点时，用锥形瓶内壁触碰滴定管的尖嘴 C. 金属镁不慎着火时，立即用二氧化碳灭火器扑灭 D. 酯化反应完成后，用长颈漏斗分离出乙酸和乙醇反应的产物 阅读下列资料，完成4～9题：由于化石燃料的长期大量消耗，传统能源逐渐枯竭，而人类对能源的需求量越来越高，氢能源和化学电源的开发与利用成为全球发展的重要问题。 4. 以太阳能为热源，热化学硫碘循环分解水是一种高效、环保获取氢能源的方法，其反应过程如下： 已知反应1：SO2(g)＋I2(g)＋2H2O(l)===2HI(aq)＋H2SO4(aq)；ΔH<0 反应2：H2SO4(aq)===SO2(g)＋H2O(l)＋1/2O2(g)；ΔH>0
高炉含锌除尘灰的综合利用杨春雷
高炉含锌除尘灰的综合利 用 杨春雷 岗位职级：助理工程师 专业：矿物加工工程 二〇一四年 摘要 结合钢铁企业节能减排、建立循环经济的发展方向，针对除尘灰的循环利用导致高炉中锌的富集，高锌灰已经成为影响高炉冶炼的重要因素。本文根据酒钢除尘灰的情况，介绍国内外多种高锌除尘灰处理工艺和基本原理，为高锌除尘灰处理提供思路和方式。 关键词：高锌除尘灰酒钢集团处理工艺节能减排 一、除尘灰简介 钢铁企业资源和能源密集、生产规模和物流量大、工序流程长，因而产生大量固体废弃物，成为公认的污染大户。近20年来国外不少发达国家如德、日、英、美、俄等加大了对冶金工业固体废弃物研究开发力度，取得了很好的成绩。例如在冶金废渣利用方面，美国的
利用率已经达到80"--85％，日本为70"--80％，德国和西班牙接近100％。，而在国内，随着近年来钢铁产量高速增长，环境问题更为突出。日益增长的钢铁生产能力对周围环境的压力越来越大。如何提高资源和能源的使用效率，减轻环境负荷，走循环经济的道路，实现可持续发展，已成为未来我国钢铁行业发展的必然方向。目前我国的钢铁企业冶金流程主要集中于烧结一高炉一转炉一轧钢长流程生产，占钢铁总生产能力的70％以上。在烧结、高炉炼铁、转炉及电炉炼钢等工序均可产生的大量粉尘及其副产品，统称为除尘灰。若不加以有效处理，这些堆积和飞扬的除尘灰将对厂区及周围的环境造成严重污染，对农田的生态环境也有很大的危害。如果能对各类除尘灰合理地开发和利用，不但可以防止产生二次污染，有效地改善周边环境，而且还能变废为宝，将除尘灰作为二次资源来利用。近年来随着高炉大型化的发展，高炉粉尘发生量不断增多，高炉布袋除尘灰有以下特征：l、粒径小、比重轻。一般200目过筛率在50"--65％，甚至更细，极易飘散在大气中，严重污染周围环境；2、易反应。含有较多粒径小的低沸点金属，与空气接触时，易于空气中氧反应，产生自燃。3、强烈的腐蚀性。高炉瓦斯泥中存在相当数量的碱金属与碱土金属，如K20、Na20、CaO、MgO等，易与水化合生成氢氧化物而呈碱性。4晶相独特，分离困难。高炉瓦斯泥是高温产物，矿物表面性质与天然矿物相差巨大。细粒矿物在高温作用下熔融在一起，极易包裹脉石矿物，选矿难度大，有价金属回收率较低。如何处理已成为钢铁企业的一大难题。
氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌研究
氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌研究 氧化锌烟尘是一种不可避免的工业废料，其中活性氧化锌是一种有价值的物质，被广泛应用于各个领域。因此，寻找一种有效的方法来制取活性氧化锌是非常重要的。氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌是一种较为常见的方法，下面我们将从以下几个方面来浅谈这种研究方法。 1.氨法浸出氧化锌烟尘原理 氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌是一种比较常见的制取方法，其原理基本是将氧化锌烟尘放入浸出槽内，在加入一定浓度的氨水，按一定的比例进行浸出，将氧化锌烟尘中的活性氧化锌转移到氨水溶液中，之后通过进一步的处理得到氧化锌产品。 2.氨法浸出氧化锌烟尘的操作步骤 氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌的具体操作过程，首先需要将氧化锌烟尘经过筛选、研磨和烘干处理后，放入到浸出槽中，加入一定量浓度的氨水，控制好浸出时间和浸出温度，使其完成浸出的过程。之后，将浸出液进行过滤和脱色处理，用饱和氯化铵或饱和碳酸氢钠进行沉淀，得到氧化锌颗粒。最后，通过煅烧、还原、涂层等工艺，得到活性氧化锌产品。 3.氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌的应用 活性氧化锌具有重要的应用价值，在电子、化工、建材等领域
广泛应用。在电子领域，在半导体器件的制造中，活性氧化锌可以用作透明导电薄膜和钙钛矿太阳能电池电极的材料。在化工领域，活性氧化锌可以用作催化剂、氧化剂和还原剂等。在建材领域，活性氧化锌可以用作涂料、橡胶、塑料等添加剂，以及生产光学玻璃和水泥等材料。 4.氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌的优缺点 氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌作为一种制取方法，其具有明显的优缺点。其优点包括工艺简单，操作相对容易，制备出来的氧化锌粉末颗粒均匀、纯度高，可以通过简单的涂层等工艺制备出广泛应用的产品。缺点则包括制备过程中对环境的影响大，浸出液对环境造成的污染等问题，以及相对于其他制备方法来说，氨法浸出氧化锌烟尘制备出活性氧化锌的纯度、晶型等方面还有较大的提升空间。 综上所述，氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌是一种比较常见的制备方法，其操作过程相对简单，制备出来的产品应用范围广泛。但同时也需要注意控制生产过程中的环境污染问题，以及进一步提升产品的纯度和晶型等方面的问题。随着科学技术的不断发展，相信氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌的研究和应用也将不断完善和发展。
活性氧化锌的生产工艺修改版
活性氧化锌的生产工艺 一、前言 与工业级普通氧化锌相比，活性氧化锌颗粒更细,活性更高：普通氧化锌颗粒呈粒状、棒状,比表面积1—5m2/g,而活性氧化锌颗粒呈球状,比表面积35—45m2/g。由于活性氧化锌粒度小,比表面积大,不仅具有普通氧化锌的性质和用途,而且具备超细颗粒的性质：表面效应、量子尺寸及小尺寸效应等,使其具有许多独特的性能和广泛的应用前景。 活性氧化锌广泛用于橡胶工业，主要用作天然橡胶、合成橡胶及乳胶的硫化活性剂、补强剂及浅色橡胶制品的着色剂，使橡胶制品具有良好的耐磨性、耐撕裂性和弹性；颗粒微细的活性氧化锌可用作聚烯烃和聚氯乙烯等塑料的光稳定剂及合成氨生产中用作脱硫剂等。而活性氧化锌在橡胶中作为补强剂和促进剂，不仅提高了橡胶制品的耐磨性，且使其还具有防老化、抗磨擦着火、使用寿命延长等特点，并使橡胶用量减少3至7成。而氧化锌可以制成晶须，在诸如环氧树脂复合材料中具有减振和增强性能的作用。使用特殊方法，氧化锌还可以制成半导电粉料、糊剂和充填剂, 制成可以导电的塑料和橡胶制品。 活性氧化锌也应用于紫外线吸收材料。由于大气臭氧层的破坏,到达地球表面的紫外线强度日趋增加,人类由此造成的皮肤病威胁越来越大，因此防止遭紫外线伤害的防晒产品的发展越来越受到人们的重视。近年来,发达国家积极进行防晒剂的开发研究，美国50%以上的化妆品中添加了防晒剂，以往的防晒剂多为有机物,但近年来诸如活性氧化锌、氧化钛和氧化铁红等一些无机粉体的防晒剂倍受人们青睐，因为它们无毒、无味,对皮肤无刺激性、不分解、不变质、热稳定性好,且活性氧化锌本身为白色,可以简单地加以着色,价格便宜,吸收紫外线能力强,对UV A(长波320~400nm)和UVB(中波280~320nm)均有屏蔽作用,因而得到广泛使用。活性氧化锌在阳光,尤其在紫外线照射下,在水和空气中能自行分解出带负电的电子,同时留下带正电的空穴，这种空穴可以激活空气中氧变为活性氧,有极强的化学活性,能与多种有机物发生氧化反应(包括细菌内的有机物),从而把大多数病菌和病毒杀死，西北大学曾进行过活性氧化锌杀菌试验,在5min内当活性氧化锌的浓度为1%时,金黄色葡萄球菌的杀菌率为98%,大肠杆菌的杀菌率为99%，所以,在化妆品中添加活性锌化锌,既能屏蔽紫外线防
氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌
氨法浸出氧化锌烟尘制取活性氧化锌 孙强强;王书民 【摘要】为实现冶锌废渣中锌资源的再利用,以商洛炼锌厂冶锌过程中产生的氧化锌烟尘为原料,采用氨法浸出-微波蒸氨-火法焙解工艺制得粒度分布均匀的球状活性氧化锌.对锌的浸出工艺及氧化锌前驱体的热解工艺进行研究,并利用TG/DTA、XRD、SEM等测试手段对产品进行结构及物相表征.研究表明,氨法浸出过程中总氨浓度为8 mol/L、pH为10.0、液固比为4:1、浸出温度为40℃时,锌的浸出率最高可达92.05%.浸出液经两段净化除杂后,80℃下蒸氨25 min时,制得前驱体碱式碳酸锌.在400℃焙解120 min制得平均粒径约为3μm,六方晶系的球状活性氧化锌.此法对设备要求不高,生产成本低,工艺流程短,具有较强的实用性.%For the purpose of reuse of zinc resources from zinc residues, spherical activated zinc oxide with uniform size distribution was synthesized from zinc oxide dust via ammonia leaching, ammonia distillation with microwave, and calcination, which was brought from zinc smelting process by Shangluo Smelter. Then, the process of zinc leaching and pyrolysis of precursor was studied, and the product was characterized by TG/DTA, XRD and SEM. The results indicated that with the total ammonia concentration of 8 mol/L, the pH value of 10.0, the liquid-solid ratio of 4:1, the leaching temperature of 40 ℃, the leaching efficiency could reach the maximum value of 92. 05%. Basic zinc carbonate, the precursor of activated zinc oxide, was precipitated from the leaching solution by two-stage purification and ammonia distillation by microwave for 25 min at the constant temperature of 80 ℃. Then, spherical activated zinc oxide, a kind of hexago nal sheet
碱法制片锌-碱浸—电解法从氧化锌(矿、泥、尘、渣)中生产
碱浸—电解法从氧化锌矿、锌灰中 直接生产鳞片状金属锌粉和铅锭 专利号：ZL031167543 ZL1.1 ZL6.9 ZL6.6ZL1.1 ZL1.1(5项发明专利1项实用新型专利) 工艺说明书 赵由才教授博士生导师 同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室副主任 ：(021)65982684 传真:65980041 E- mai1：https://www.360docs.net/doc/a919222340.html,. 易天晟高级工程师 同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室 XX同越科技开发XX 联系：0 5742822 https://www.360docs.net/doc/a919222340.html,.: tdkj1999..
一、本技术的背景 目前，全世界年消耗锌近百万吨，在这些所消耗的锌中，80-90%来自一次资源（即锌矿资源）。金属锌已经成为工业和农业重要的原材料。在这些一次资源中，又以含锌40%以上的闪锌矿（即硫化锌矿）为主。就我国来讲，这种高品位的闪锌矿储量已经越来越少，属于匮乏矿产. 传统的金属锌冶炼包括闪锌矿焙烧-酸浸-除杂-酸电解。这个工艺存在许多问题。首先是焙烧过程中产生大量二氧化硫，即使采用制酸法部分回收二氧化硫，在焙烧过程中造成的环境污染也是相当严重的。第二是酸浸液除杂阶段。焙烧矿用浓硫酸浸取后，矿里的杂质，包括铅、铜、铁、钙等基本上与锌一起进入溶液中，从浸取液中分离这些杂质，流程极其复杂，过程难于控制，同时需要消耗大量的锌粉和其它化合物。在中和除铁时，由于氢氧化铁的夹带，锌的损失也是相当大。第三是电解阶段。在这阶段，必须严格控制电流密度，绝对不允许断电，否则，已经电解出来的金属锌又会溶解到电解液中。另外，电解液不能含氯离子，否则极板易被烧板，使之报废。 除了闪锌矿外，另一个锌矿资源是氧化锌矿或氧化锌泥（锌灰）。据初步调查，在X X，氧化锌矿储存量至少以百万吨金属锌计，开发应用氧化锌矿（特别是贫杂矿）的冶炼方法，是今后我国锌冶炼工业的重要任务。然而，无论是国内还是国外，氧化锌矿（包括红锌矿、菱锌矿、硅锌矿、酸法电解锌铸锭过程中产生的含氯氧化锌浮渣）、工业锌灰等的利用却长期未能实施。主要原因是酸法很难应用于这些锌资源的冶炼。一般来讲，氧化锌矿含硅很高，酸溶解时产生胶体硅酸，使浸取液与浸取渣无法有效分离。另外，氧化锌矿的主要矿种是菱锌矿。这种矿一遇到酸，立即产生大量的二氧化碳气体，使浸取无法进行下去。同时，氧化锌矿含锌较低，一般在20%以下，绝大部分在4-10%之间，采用酸法浸取，耗酸量太大，生产成本极高。可以认为，酸法不宜应用于大部分氧化锌矿的冶炼。 对于工业锌灰来讲，一般情况下锌灰含杂质量更高、成分比氧化锌矿更复杂，采用传统的酸法冶炼更为困难的，成本无法承受，流程十分复杂，过程极难控制。目前，国内外尚无完全直接利用氧化锌矿或锌灰作为原料生产金属锌的厂家。 酸洗液、电镀废液等含锌废液的处理方法是加入石灰等把锌沉淀出来。然而形成的锌渣长期废弃或堆放，不仅对环境造成污染，同时也是对资源的极大浪费。 锌灰是转炉和电炉炼钢过程中所产生的含锌、铁、铅和碳的有毒固体废弃物，锌的含
超重力氨法制备超细氧化锌
超重力氨法制备超细氧化锌 焦纬洲;刘有智;祁贵生;杨森;李孟委 【摘要】在旋转填料床反应器中,以锌氨络合物与蒸汽为原料制得氧化锌前驱体,经煅烧后得到超细氧化锌产品.考察了超重力因子、气液比、蒸汽流量和温度等操作参数对产品收率的影响.结果表明,在超重力因子167.2,气液比1.14 kg/L,蒸汽流量30 L/h和蒸汽温度135℃的条件下,沉锌率较高,可达96.7％.氧化锌产品的透射电镜(TEM)表征结果表明,其形貌为近球状,平均粒径为45 nm.%In the high gravity rotating packed bed reactor, the zinc-ammonia complex solution reacted with steam to precipitate the precursor of zinc oxide, which was then calcinated into ultra-fine zinc oxide. The effects of gravity factor, gas-liquid ratio, steam flow rate and temperature on the efficiency of zinc precipitation were investigated. The results showed that the zinc precipitation could reach up to 96.7% under the conditions of gravity factor of 167.2, gas-liquid ratio of 1.14 kg/L, steam flow rate of 30 L/h and steam tempe rature of 135℃. Transmission electron microscope (TEM) results showed that the product had a near spherical morphology with an average particle size of 45 nm. 【期刊名称】《化学反应工程与工艺》 【年(卷),期】2012(028)004 【总页数】5页(P341-345) 【关键词】旋转填料床;超重力;氨法;氧化锌;沉锌率
氧化锌生产方法的研究
氧化锌生产方法的研究 作者：尚衍 来源：《科技创新导报》 2012年第8期 尚衍 (营口市中等专业学校辽宁营口 115000) 摘要:经过实验研究用5种方法制备出了分析纯氧化锌。确立以氯化锌和工业碳酸氢铵作原料,经碳酸锌分解出产品为最佳工艺。氧化锌的产率达85％,分解温度为400℃,该工艺具有杂质易除去,成本低,环境污染少等显著优点。 关键词:氧化锌生产方法研究 中图分类号:TP2 文献标识码:A 文章编号:1674- 098X(2012)03(b)-0134-01 工业生产中使用的氧化锌通常以燃烧锌或焙烧闪锌的方式取得。目前国内一些厂家生产试剂氧化锌基本上是沿用文献介绍过的2种方法。根据锌化合物的一般性质,再设定了3种方法,用工业产品作原料以试生产的规模对制备分析纯氧化锌的工艺进行了系统的研究。在这5种方法中,发现用氯化锌和工业碳酸氢铵作原料生产分析纯氧化锌,具有原料成本低,操作简便,能耗低,环境污染少等突出优点,是一条有发展前途的工艺路线。 1 材料和方法 1.1 材料 含锌化合物和沉淀物均为工业原料、去离子水。 1.2 方法 运用分析方法。 (1)测定氧化锌的含量:按国家标准方法,用0.05MEDTA络合滴定法分析。 (2)测定杂质: ①以标准对照比色分析。游离碱:用1％酚酞指示液显示颜色;硝酸盐:用0.001M靛蓝二磺酸纳显色;锰:用高碘酸钾氧化显色;铁:用10%磺基水杨酸溶液显色;铅:用10％氰化钾及0.5％硫化纳溶液显色;砷:用溴化汞试纸测试;磷还原高锰酸钾物质:用0.1N高锰酸钾标准溶液测试。 ②以标准对照比浊分析:氯化物:用0.1N硝酸银测试。硫化合物:转化成SO42-后用25％氯化钡溶液测试。澄清度试验:用10%硫酸溶解后比试。 ③酸不溶物和硫化铵不沉淀物均按标准操作处理后称重和恒重测试。 1.3 生产流程 (含锌氧化物+沉淀剂)沉淀反应→洗涤→干燥→灼烧→产品
一种利用钢厂烟尘灰氨法生产高纯氧化锌的方法
（19）中华人民共和国国家知识产权局 （12）发明专利申请 （10）申请公布号 CN102826590A （43）申请公布日 2012.12.19（21）申请号CN201210358096.X （22）申请日2012.09.25 （71）申请人四川巨宏科技有限公司 地址610041 四川省成都市高新区府城大道西段399号9栋17层11号 （72）发明人陈尚全;李时春;李晓红 （74）专利代理机构泰和泰律师事务所 代理人杨兵 （51）Int.CI C01G9/03; 权利要求说明书说明书幅图 （54）发明名称 一种利用钢厂烟尘灰氨法生产高纯氧化锌的方法 （57）摘要 本发明公开了一种利用钢厂烟尘灰氨法生 产高纯氧化锌的方法，在浸取前加入钢厂烟尘灰 质量的3-5%的熟石灰进行搅拌活化，将搅拌活化 后的钢厂烟尘灰用氨水-碳铵液作为浸取剂进行浸 取，并在每立方米浸取剂中添加0.3-0.5kg氟硅 酸钠；将氨法应用于烟尘灰的处理，并对现有氨 法进行了适应性改进，提高了烟尘灰中的锌浸出 速度和浸出率，本发明的处理方法能耗低、效率
高，浸取剂循环利用，彻底地解决了钢厂高炉烟 尘的锌负荷问题，既满足了钢厂对有害成分锌以 及碱金属的净化要求，达到生产的良性循环，既 节约了能源又创造了良好的经济效益。 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态 2012-12-19公开公开 2013-02-06实质审查的生效实质审查的生效 2014-05-14著录事项变更著录事项变更 2014-06-18授权授权 2016-06-08专利申请权、专利权的转移专利申请权、专利权的转移
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2020届高三化学题型强化训练——化学工艺流程图题型【实验探究题型】
2020届高三化学题型强化训练——化学工艺流程图题型【实验探究题型】 1 / 20 2020届届届届届届届届届届届 ——届届届届届届届届届届届届届届届届届 1. 氧化锌烟灰(已结块)中主要含有锌、铅(Pb)、铜、氧、砷(As)、氯等元素。氨法溶 浸氧化锌烟灰制取高纯锌的工艺流程如图所示。已知氧化锌烟灰经溶浸后，锌、铜、铅、砷元素不同程度地进入浸出液，其中锌、砷元素分别以[Zn(NH 3)4]2+、AsCl 52−的形式存在。 回答下列问题： (1)为了提高“溶浸”的速率，可采取的措施有________(任写一点)，溶浸时温度不能太高的原因是________。 (2)“氧化除杂”中，AsCl 52−转化为As 2O 5胶体，再利用吸附聚沉法除去，溶液始终接近中性，该反应的离子方程式为________。 (3)“滤渣3”的主要成分除锌外，还有________(填元素符号)。 (4)“电解”时，阳极产生氮气，则生成氮气的电极反应式为________；电解后的电解液经处理后可返回至________(填流程中的操作名称)循环使用。 (5)配合物的稳定性可以用稳定常数K 来衡量，如Zn 2++4NH 3⇌[Zn(N H 3)4]2+，其稳定常数表达式为K =c{[Zn(NH 3)4]2+}c(Zn 2+)·c 4(NH 3) 。若向滤液中继续通入氨气，则溶液中[Zn(NH 3)4]2+的浓度会________(填“变大”“变小”或“不变”，下同)，稳定常数K 的值会________。 【答案】(1)粉碎氧化锌烟灰(或适当升温或提高氨水.氯化铵溶液的浓度等合理答案)；温度过高会使氨气逸出，导致溶浸反应速率下降； ； (3)Pb 、Cu ； (4)8NH 3·H 2O −6e −=N 2↑+6NH 4++8H 2O(或8NH 3−6e −=N 2↑+6NH 4+)；溶浸； (5)变大；不变。