教案-数控加工编程

数控加工工艺与编程教案

序号 1 日期班级 课题数控程序编制的概念 重点与难点数控编程的内容与步骤 教研室主任年月日教师年月日 教学手段：多媒体教学 引入：由普通机床难加工零件及东芝事件引出数控机床应用（5分钟）正课：第一章数控加工技术概况（85分钟） 1.1 数控程序编制的概念 在编制数控加工程序前，应首先了解：数控程序编制的主要工作内容，程序编制的工作步骤，每一步应遵循的工作原则等，最终才能获得满足要求的数控程序。 1.1.1 数控程序编制的定义 编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。 1、数控程序编制的内容及步骤 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。 （1）分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线

及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。 （2）数学处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。 （3）编写零件加工程序 在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。 （4）程序检验 将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查 机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进 行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。 总结与提问：数控机床的应用及数控机床编程步骤（10分钟）

数控车加工与编程教案

数控车加工与编程教案教学目标： 1.了解数控车的工作原理和结构； 2.学习数控车的编程语言和编程方法； 3.掌握数控车加工的步骤和操作流程； 4.提高学生在数控车加工方面的技能和能力。教学重点： 1.数控车的工作原理和结构； 2.数控车的编程语言和编程方法； 3.数控车加工的步骤和操作流程。 教学难点： 1.数控车的编程语言和编程方法； 2.数控车加工的步骤和操作流程。 教学准备： 1.数控车设备、编程软件； 2.金属材料、刀具； 3.动画、视频等教学辅助材料。 教学过程： 一、数控车的工作原理和结构（20分钟）

1.讲解数控车的工作原理：数控车是一种通过电子和机械传动控制工 具刀具运动和加工工件的机床。工作原理是通过输入编程指令，控制数控 系统驱动伺服电机，以实现精确的刀具运动。 2.展示数控车的结构和主要部件，如床身、主轴、刀塔、伺服电机等，并解释其作用和相互关系。 二、数控车的编程语言和编程方法（30分钟） 1.介绍数控车的编程语言：G代码和M代码。讲解常用的G代码指令，如加工速度、进给速度、进给轴等。 2.示范G代码的编写方法，如首先确定加工对象和切割轴线，然后根 据加工要求和刀具参数编写G代码指令。 3.演示数控车编程软件的使用方法，如输入G代码、检查程序、模拟 切削等。 三、数控车加工的步骤和操作流程（40分钟） 1.讲解数控车加工的步骤：准备工作、装夹工件、选择刀具和编写程序、开机运行。 2.示范数控车的操作流程，如测量工件尺寸，选择合适的刀具，装夹 工件，调整刀具位置和加工参数。 3.演示数控车的操作技巧，如手动操作和自动操作，各个操作步骤的 注意事项等。 四、练习和实践（30分钟） 1.学生进行数控车编程练习，编写简单的G代码程序，加工指定工件。

数控编程教案

知识目标：1数控机床的组成 2数控机床的分类 3数控机床的加工特点 技能目标：1能说出数控机床的组成 2能说出数控机床的各种分类特点 3能说出数控机床优于普通机床的加工特点 任务下达:任务一、数控机床 任务分析 相关知识2 1数控机床的组成，输入/输出设备。数控装置，伺服系统，机床本体，检测反馈装置。 2数控机床的分类 （1）按加工方式分为 金属切削累，金属成型累，特种加工类，其他类 （2）按控制系统功能分类 点位控制数控机床 直线控制数控机床 轮廓控制机床 （3）按伺服控制分类 开环控制数控机床 闭环控制数控机床

半闭环控制数控机床 （4）按数控系统的功能分 高档数控机床 中档数控机床 抵挡数控机床 （5）按可联动的轴数分 两轴控制 两州半控制（两个轴式连续控制，第三轴式位位或直线控制） 多轴控制 3数控机床的加工特点 适应性强 适合加工复杂型面得零件 加工精度高加工质量稳定 加工生产率高 一机多用 减轻操作者的劳动强度 有利于生产管理的现代化 价格较费 调试于维修较复杂 任务实施：通过多媒体教学师生互动完成对数控机床组成，分类，加工特点的认知

任务评价：通过提问检查授课的效果

知识目标：1数控.数控机床的概念 2数控机床的发展趋势 技能目标: 1能说出普通机床与数控机床的根本区别 2能说出数控.数控机床的概念 3 能说出数控机床的发展趋势 任务下达: 任务二、认识数控机床 相关知识1 普通机床与数控机床在加工零件的根本区别:数控机床是按 事先编制好的加工程序自动的完成对零件的加工而普通机 床是由操作者按照工艺规程通过手动操作来完成零件的加 工. 1数控/数控机床 数控:数字控制CNC-Numberied.Control）的简称。是用数字 化信号对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术 数控机床：采用数字控制的机床或装备了数控系统的机床 2数控机床的产生 (1)1949年美国密执安州特拉弗斯城帕森斯公司的帕森斯。为精 确的制作直升飞机叶片的样板.设想了用电子技术控制坐标的 镗床的方案 (2)1989年美国空军后勤司令部位了在短时间内造出经常变更设 计的火箭零件于帕森斯公司合作.并选择麻省理工学院伺服机 构研究所协作单位.于1952年研制成功

数控加工编程教案

数控加工编程教案 第一节：简介 数控加工编程是一种将设计图纸转化为数控机床能够识别和执行的程序代码的技术。它在现代制造业中具有重要的地位，能够提高加工效率和产品质量。本教案将介绍数控加工编程的基本原理、步骤和常用编程语言。 第二节：基本原理 1. 数控加工编程的定义：数控加工编程是指将加工工艺过程转化为机床可以自动执行的程序代码。 2. 数控加工编程的作用：提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和加工精度。 3. 数控加工编程的基本原理：根据工件要求，通过数学模型和代码语言，将设计图纸转换成数控机床的控制指令。 第三节：编程步骤 1. 设计图纸的准备：根据工件的要求进行设计和绘制。 2. 几何要素的提取：从设计图纸中提取出几何要素，如点、线、圆等。 3. 加工刀具的选择：根据工件的特点和要求选择合适的加工刀具。 4. 加工路径的规划：确定加工的先后顺序和路径。

5. 加工参数的设置：根据材料和加工要求设置加工参数，如切削速度、进给速度等。 6. 编程语言的选择：根据数控机床的类型和要求选择适合的编程语言。 7. 编写程序代码：根据前面的步骤，编写数控机床可以识别和执行的程序代码。 8. 代码的验证和修正：通过仿真等方法验证程序代码的正确性，根据需要进行修正和调整。 第四节：常用编程语言 1. G代码：是数控加工编程中最基本的一种编程语言，用于控制数控机床的运动轨迹和速度。 2. M代码：用于控制数控机床的辅助功能，如夹具的开合、冷却液的开关等。 3. T代码：用于选择刀具的编号和更换。 4. S代码：用于控制主轴的转速。 5. F代码：用于控制进给速度。 6. D代码：用于控制补偿值和偏移量。 第五节：教学方法与案例分析

数控加工教案

数控加工教案 教案标题：数控加工教案 教案目标： 1. 了解数控加工的基本概念和原理； 2. 掌握数控加工的常用工具和设备； 3. 学习数控加工的基本操作技能； 4. 培养学生的创新思维和问题解决能力。 教案内容： 1. 引入： - 通过展示数控加工的应用领域和重要性，激发学生对数控加工的兴趣； - 引导学生思考数控加工与传统加工方法的区别和优势。 2. 知识讲解： - 介绍数控加工的基本概念和原理，包括数控系统、数控编程和数控加工工艺； - 详细介绍数控加工的常用工具和设备，如数控机床、刀具和夹具等。 3. 操作演示： - 演示数控加工的基本操作流程，包括数控编程、机床设置和加工过程； - 强调数控加工中的安全操作规范和注意事项。 4. 实践练习： - 提供一些简单的数控加工实践任务，让学生亲自操作数控机床进行加工； - 引导学生观察和分析加工结果，发现问题并提出改进方案。 5. 拓展应用： - 鼓励学生思考数控加工在现代工业中的应用前景和发展趋势；

- 引导学生探索数控加工与其他相关领域的结合，如人工智能、自动化控制等。 6. 总结回顾： - 对本节课所学内容进行总结，强调数控加工的重要性和学习收获； - 鼓励学生提出问题和意见，以便进一步完善教学内容。 教案评估： 1. 课堂表现评估：观察学生在操作演示和实践练习中的表现，包括操作技能和 安全意识。 2. 作业评估：布置相关作业，如编写数控加工程序或分析加工结果，并对学生 的作业进行评估。 3. 问答评估：针对课堂讲解和拓展应用的内容，进行问答评估，检查学生对知 识的掌握程度。 教案扩展： 为了进一步提高学生的数控加工技能和应用能力，可以考虑以下扩展内容： 1. 组织参观数控加工车间或企业，让学生亲身体验数控加工的实际应用； 2. 开设数控加工实训课程，提供更多实践机会和挑战，培养学生的实际操作能力； 3. 引入虚拟仿真技术，让学生在虚拟环境中进行数控加工模拟操作，提前熟悉 实际操作流程。 注意事项： 在编写教案时，需要根据目标受众的教育阶段和水平，适当调整教学内容和难度，确保教案的有效性和可操作性。此外，注重培养学生的实践能力和创新思维，引导学生主动探索和解决问题。

数控编程教案

数控编程教案 教案标题：数控编程教案 教案目标： 1. 了解数控编程的基本概念和原理； 2. 掌握数控编程的基本语法和常用指令； 3. 能够编写简单的数控程序，并通过数控机床实现相应的加工操作； 4. 培养学生的创新思维和问题解决能力。 教学内容： 1. 数控编程的概念和分类； 2. 数控编程的基本语法和指令； 3. 数控编程实例分析和实践操作； 4. 数控编程中常见问题的解决方法。 教学步骤： 第一步：导入（5分钟） 引入数控编程的概念和重要性，以及数控编程在工业生产中的应用。 第二步：知识讲解（20分钟） 1. 介绍数控编程的基本语法和指令，包括坐标系设定、刀具半径补偿、进给速度控制等。 2. 解释数控编程中常用的G、M、T指令，并讲解其功能和使用方法。 第三步：案例分析（15分钟） 通过实际案例分析，展示数控编程在实际加工中的应用和效果。引导学生理解数控编程的实际操作过程和注意事项。

第四步：实践操作（30分钟） 1. 分发数控编程软件，并指导学生进行实际的编程操作。可以选择简单的加工任务，如圆孔加工、直线切割等。 2. 指导学生使用数控机床进行加工操作，检验编写的数控程序的准确性和有效性。 第五步：问题解决（10分钟） 总结数控编程中常见的问题和解决方法，引导学生思考和讨论。鼓励学生提出自己的问题，并与同学一起解决。 第六步：课堂小结（5分钟） 对本节课的重点内容进行总结，并强调数控编程的重要性和实际应用价值。教学评价： 1. 观察学生在实践操作中的表现，包括编写数控程序的准确性和加工结果的质量。 2. 收集学生在问题解决环节的参与度和解决问题的能力。 3. 综合考察学生在课堂讨论和小结中对数控编程的理解程度。 教学资源： 1. 数控编程软件和数控机床； 2. 数控编程教材和参考书籍； 3. 实际加工案例和示范视频。 教学延伸： 1. 鼓励学生参加相关的实习或实训，加深对数控编程的理解和实践经验； 2. 组织学生参观数控加工企业，了解数控编程在实际生产中的应用情况；

《数控车床编程与加工》实训教案

课题1数控车床基本程序指令及应用 学时2 一、教学目的和要求 1、了解数控车床的安全操作规程 2、掌握数控车床基本程序指令 3、掌握数控车床简单轴类零件程序的编制 二、重点难点 1、数控车床的安全操作规范 2、数控车床基本指令的基本应用 3、数控车床简单轴类零件精加工程序的编制 三、授课内容 （一）数控车床安全操作规程 1。开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。 2。数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象. 3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否 正确。 4。正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。 5。输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。 6。未装工件前，空运行一次程序,看程序能否顺利进行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。 7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位. 8.试切进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。 9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补 值和刀补号. 10。程序修改后,要对修改部分仔细核对。 11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。 12。操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理. 13紧急停车后，应重新进行机床“回零"操作，才能再次运行程序。 (二)数控车床坐标系 数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。根据ISO841标准,数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴,垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。如图1-1所示 数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点,也称机械零点。它是在

数控机床与编程教案

数控机床与编程教案课题名称：数控机床与编程教案（机械结构）教学目标： 1.了解数控机床的基本构造、原理和工作方式； 2.掌握数控机床的编程方法和程序的编写； 3.培养学生的编程能力和数控机床操作技能。教学重点与难点： 1.数控机床的基本构造和原理； 2.数控机床的编程方法和程序编写。 教学内容： 一、数控机床的基本构造和原理（4课时） 1.数控机床的概述和发展历程； 2.数控机床的基本组成和功能； 3.数控系统的组成和工作原理； 4.数控机床的主要参数和性能指标。 二、数控机床的编程方法和程序编写（8课时） 1.数控机床的基本运动和相对坐标系； 2.数控机床的绝对坐标系和刀具半径补偿； 3.数控机床的插补运动和快速定位；

4.数控机床的切削进给与主轴转速； 5.数控机床的加工循环和重复循环； 6.数控机床的程序编写和调试。 教学方法： 1.讲授法：通过教师的讲解，介绍数控机床的基本构造和原理； 2.实例分析法：通过实际案例分析，让学生理解数控机床的编程方法和程序编写； 3.实验操作法：通过实验操作，让学生掌握数控机床的编程和操作技能； 4.综合运用法：通过综合实践，将数控机床的编程和操作技能与实际生产结合起来。 教学资源： 1.电子教具：计算机、投影仪等设备； 2.实验设备：数控机床、编程软件等。 教学评价： 1.课堂测试：通过课堂测试，检查学生对数控机床基本构造和原理的理解程度； 2.实验报告：要求学生在实验完成后提交实验报告，评价其对数控机床编程和操作的掌握情况；

3.实际应用：要求学生完成一个实际加工任务，并提交加工结果和编写的程序，评价其实际应用能力。 教学计划安排： 第一课时：数控机床的概述和发展历程 第二课时：数控机床的基本组成和功能 第三课时：数控系统的组成和工作原理 第四课时：数控机床的主要参数和性能指标 第五课时：数控机床的基本运动和相对坐标系 第六课时：数控机床的绝对坐标系和刀具半径补偿 第七课时：数控机床的插补运动和快速定位 第八课时：数控机床的切削进给与主轴转速 第九课时：数控机床的加工循环和重复循环 第十课时：数控机床的程序编写和调试 教学反思与改进： 1.教学方法上，可以适当增加实验操作环节，加深学生对数控机床的实际操作理解； 2.教学资源上，可以引入更多的数字化仿真软件，提供更多实际案例供学生分析和讨论； 3.教学评价上，可以增加小组合作学习的形式，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。

数控车床编程与操作教案

数控车床编程与操作教案 一、教学目标： 1.了解数控车床的基本构造和工作原理； 2.掌握数控车床的操作方法和编程技巧； 3.能够独立完成简单的数控车床编程和操作任务； 4.培养学生的观察、思考和解决问题的能力。 二、教学内容： 1.数控车床的基本构造和工作原理； 2.数控车床的操作方法； 3.数控车床的编程技巧； 4.数控车床的实际应用。 三、教学过程： 1.导入（10分钟） 通过举例说明数控车床的应用和重要性，激发学生的学习兴趣。 2.理论讲解（30分钟） 2.1数控车床的基本构造和工作原理 -数控车床的主要构造部分：床身、主轴箱、进给箱、刀架、刀座等； -数控车床的工作原理：数控系统接收输入的程序，控制各个动作， 实现加工。

2.2数控车床的操作方法 -数控指令的使用方法：G指令、M指令、T指令； -数控机床的操作主界面介绍； -数控机床的操作步骤：开机、设定工件坐标系、选择工艺参数、设定刀具补偿等。 2.3数控车床的编程技巧 -程序的组成结构：起始块、分块、结束块； -基本指令的使用方法：G指令、M指令、T指令的含义和使用； -工件坐标系的设定方法； -刀具补偿的使用方法。 3.实际操作（40分钟） 3.1数控机床的开机操作 -按照正确的操作顺序开启数控机床； -观察数控机床的各个部分是否正常运行。 3.2数控机床的坐标系设定 -设置工件坐标系原点； -设置工件坐标系的方向。 3.3数控机床的刀具设定 -选择合适的刀具；

-载入刀具信息。 3.4数控机床的手动操作 -使用手轮进行手动操作； -观察数控机床的响应情况。 3.5数控机床的程序编写与运行 -根据给定的加工要求编写加工程序； -将程序输入数控机床； -运行程序观察数控机床的加工情况。 4.总结与评价（20分钟） 对本节课的内容进行总结，并对学生进行评价。 四、教学评价： 1.观察学生在实际操作中的表现，了解其对数控车床操作和编程技巧的掌握程度； 2.收集学生对本节课内容的反馈意见，了解教学效果。 五、教学资源： 1.数控车床设备； 2.数控车床编程和操作教材； 3.多媒体教学设备。 六、教学延伸：

数控加工编程教案设计

数控加工编程教案设计 英文回答： Designing a lesson plan for CNC machining programming requires careful consideration of the learning objectives, content, and teaching strategies. In this lesson plan, I will outline the key components and provide examples to illustrate the concepts. 1. Learning Objectives: The first step in designing a lesson plan is to establish clear and measurable learning objectives. These objectives should be specific, achievable, relevant, and time-bound. For example, the learning objectives for this lesson plan could be: Understand the basic principles of CNC machining programming.

Demonstrate the ability to write and debug CNC programs. Apply programming techniques to optimize machining processes. 2. Content: The content of the lesson plan should be organized in a logical and progressive manner. It should start with the basics and gradually build up to more advanced topics. For example, the content of this lesson plan could include: Introduction to CNC machining and its applications. Overview of CNC programming languages and codes. Syntax and structure of CNC programs. Writing and debugging CNC programs. Advanced programming techniques for optimizing machining processes.

《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案

《数控加工工艺编程与操作》一体化教学教案 一、教学目标 1.掌握数控加工工艺编程的基本理论和方法。 2.掌握数控加工工艺编程与操作的基本流程。 3.能够独立完成数控加工工艺编程与操作的实际工作。 4.培养学生的操作和解决问题的能力。 二、教学重难点 1.数控编程的基本理论和方法。 3.数控编程与操作中常见的问题及解决方法。 三、教学内容与学时分配 第一章：数控加工工艺编程基础（4学时） 1.1数控编程基本概念（1学时） 1.1.1数控编程的定义及发展历史 1.1.2数控编程的作用和意义 1.1.3数控编程与手工编程的区别 1.2程序结构及相关符号（1学时） 1.2.1数控程序的组成及格式 1.2.2数控程序中的相关符号及意义 1.3基本指令（2学时）

1.3.1直线插补指令的编程及操作 1.3.2圆弧插补指令的编程及操作 第二章：数控加工工艺编程实战（8学时） 2.1平行面加工（2学时） 2.1.1平行面加工的工艺分析及编程 2.1.2平行面加工的操作要点及注意事项 2.2孔加工（2学时） 2.2.1孔加工的工艺分析及编程 2.2.2孔加工的操作要点及注意事项 2.3外轮廓加工（2学时） 2.3.1外轮廓加工的工艺分析及编程 2.3.2外轮廓加工的操作要点及注意事项 2.4内轮廓加工（2学时） 2.4.1内轮廓加工的工艺分析及编程 2.4.2内轮廓加工的操作要点及注意事项 第三章：数控加工工艺编程与操作实践（4学时）3.1实际工件的编程与操作（2学时） 3.1.1工件的特点及要求分析 3.1.2工件的编程与操作

3.2编程与操作中常见问题的解决（2学时） 3.2.1编程错误的检查与修改 3.2.2操作失误的分析与纠正 四、教学方法 1.讲授法：通过教师的讲解，向学生介绍数控编程的基本理论和方法。 2.实践操作法：通过实际操作，让学生掌握编程与操作的技能。 3.问题解决法：通过分析和解决一些常见问题，提高学生的解决问题 的能力。 五、教学资源 1.课本与习题册：《数控加工工艺编程与操作教程》 2.实验室设备：数控加工中心、计算机及编程软件 六、教学评价 1.课堂讨论及问题解析：根据学生的提问和讨论情况，评价学生的思 维能力和问题解决能力。 2.实际操作情况：通过学生的实际操作，评价学生的操作能力和技术 水平。 3.作业及考试：通过布置作业和进行考试，评价学生对课程内容的掌 握程度。

数控加工与编程圆弧加工教案

学习情境三带圆弧阶梯轴的加工

学习情境三：带圆弧阶梯轴的加工（详案）

一、学习情景描述 给学生发放零件图，给出该零件的信息和加工要求。 图示零件为简单阶梯轴，结构要素有外圆柱面、倒角和圆弧面。毛坯为φ38mm的棒料，材料为45钢，要求完成零件的数控加工，车削尺寸至图中要求。 图3.1 零件图 图3.2 三维图 二、制订加工工艺 （一）引入新知识 1．数控车削刀具的分类 （1）．按车刀结构分类 ①整体车刀：用整体高速钢制造。 ②焊接车刀：焊接硬质合金或高速钢刀片。 ③机夹车刀：硬质合金刀片用机械夹固的方法固定在刀杆上。 ④可转位车刀：使用可转位刀片的机夹车刀。 图3.3 车刀按结构分类 （2）．按加工内容分类 按车削加工内容分为端面车刀、外圆车刀、内孔车刀、切槽刀、螺纹车刀等。 图3.4 车刀按加工内容分类 （3）按车刀的形状分类

①尖形车刀：以直线形切削刃为特征的车刀，刀尖由直线形成的主副切削刃构成。 ②圆弧形车刀：以圆弧形切削刃为特征的车刀，车刀圆弧刃每一点都是车刀的刀尖。 ③成形车刀：其刀形根据工件轮廓设计。 2．车刀材料 车刀材料是指刀头部分的材料，在数控车床上常采用高速钢、硬质合金或涂层刀具。 （1）．高速钢 高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素较多的材料。高速钢刀具制造简单， 刃磨方便，韧性较好，能承受较大的冲击力。但其耐热性较差，因此不能用于高速切削。 （2）．硬质合金 硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量高，因此其常温硬度很高，热熔性、热硬性高，切削速度比高速钢提高4~7倍。其缺点是脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。 （3）．涂层刀具 涂层刀具是在韧性较好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性较高的难熔金属化合物。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3 等。涂层刀具具有较高的耐磨性，加工材料硬度越高，涂层刀具效果越好。 3．车刀切削部分的组成及几何参数 （1）．车刀切削部分的组成 车刀的构造如图12.4所示，其组成包含刀柄和切削部分，切削部分主要由以下几部分组成： ①前刀面：刀具上切屑沿其流出的表面。 ②后刀面：刀具上及工件过渡表面相对的表面。 ③副后刀面：刀具上及工件已加工表面相对的表面。 ④主切削刃：前面及后面的交线，担任主要切削工作。 ⑤副切削刃：前面及副后面的交线，担任少量切削工作。 ⑥刀尖：主切削刃及副切削刃连接处的一小部分切削刃。 图3.5 车刀构造图 （2）．车刀几何参数 车刀的几何角度如图12.5所示，主要包括主偏角k r、副偏角kˊ、前角r0、

数控车床编程基础教案

数控车床编程基础教案 第一节概述 一．数控编程的概念 数控编程：是指在数控机床上加工零件时，要把待加工零件的全部工艺过程，工艺参数和位移数据，以代码的形式记录在控制介质上，用控制介质上的信息来控制机床，实现零件的全部加工过程，我们将从零件图纸到获得数控机床所需的控制介质的全部过程，称为程序编制。 二．数控编程的种类 1．手工编程 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。 2．自动编程 利用通用的微机及专用的自动编程软件，以人机对话方式确定加工对象和加工条件，自动进行运算和生成指令。对形状简单（轮廓由直线和圆弧组成）的零件，手工编程是可以满足要求的，但对于曲线轮廓，三维曲面等复杂型面，一般采用计算机自动编程。目前中小企业普遍采用这种方法，编制较复杂的零件加工程序效率高，可靠性好。 3．CAD/CAM

利用CAD/CAM系统进行零件的设计、分析及加工编程。该种方法适用于制造业中的CAD/CAM集成系统，目前正被广泛应用。该方式适应面广、效率高、程序质量好，适用于各类柔性制造系统和集成制造系统，但投资大，掌握起来需要一定时间。 三．手工编程的内容和步骤 ⑴分析零件图纸。 首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度以及毛坯形状及热处理要求等。 ⑵确定工艺过程。 在分析零件图纸的基础上，确定零件的加工方法（如所采用的工夹具、装夹定位方法等）和加工路线（包括对刀点、走刀路线），选定加工刀具并确定加工用量等工艺参数（走刀速度、主轴转速、切削宽度和深度等）。 ⑶设计工夹具。 ⑷数值计算。 ⑸编写程序单。 ⑹制备控制介质。 ⑺校对检查控制介质。 ⑻首件加工。 校验结束后，必须在机床上试加工。如果加工出来的零件不合格，需修改，直到加工出满足图纸要求的零件为止。 四．数控加工程序的组成结构与格式

数控车床编程教案

数 控 设 备 与 编 程 教案 班级：数控班专业：数控加工专业教师：彭森晖

课时授课计划 引言： 提问：1 、了解数控机床有多少？ 2、见过和数控有关系的设备有哪些？ 3，为什么报数控专业？ 4，想不想学数控？ 第一节：概述 一、数控技术与数控设备 数控技术定义：NC 数控设备： 数控技术在数控设备中运用广泛，成为机电一体化产品。 二、数控设备的特点 1、适应性强 2、能实现复杂的运动 3、精度高，质量稳定 4、生产率高 5、减轻劳动强度，改善劳动条件 6、有利于生产管理 第二节：数控设备的组成及工作原理 一、数控设备的组成 输入输出装置——计算机数控装置——伺服系统——受控设备 举人的动作行为：想喝水（输入信号）——大脑——手去拿——拿茶杯倒水喝数控机床工作过程： 零件图——编程——输入——数控设备运行——机床工作——零件产品 二、数控设备的重要装置及其功能 1、输入输出装置 2、计算机数控装置

3、伺服系统（重点介绍，画图讲解） 开环系统 闭环系统 半闭环系统 位置检测装置 4、受控设备 第三节：数控加工设备的分类一、按工艺用途分类 普通数控机床 数控加工中心 数控特种加工（数控点火花，线切割，激光……） 二、按控制运动的方式分类 点位控制数控机床 直线控制数控机床 轮廓控制数控机床 三、按伺服系统类型分类 开环系统控制数控机床 闭环系统控制数控机床 半闭环系统控制数控机床 四、按控制坐标轴数分类 两坐标轴数控机床 三坐标轴数控机床 两个半轴坐标轴数控机床 五、按数控装置功能分类 低档 中档 高档 作业 习题第3题，第5题，第7题

课时授课计划 第一节：概述 数控机床的结构：主传动装置——进给传动装置——工作台——床身——刀库——自动换刀——润滑装置——冷却装置——排屑装置等 比一般机床提高精度和高生产率，结构比一般机床有以下6个体现 1、主传动装置方面的改变 2、进给传动装置方面的改变 3、工作台方面的改变 4、配备了刀库和自动换刀装置 5、增加排屑、冷却、润滑等辅助装置 6、机械结构的刚性，抗振性提高 第二节：数控机床的主传动系统 一、主传动系统的组成几特点 组成：主轴电动机——变速机构——主轴 特点：1、采用调速电动机驱动主轴 2、变速机构结构简单 3、变速迅速可靠 4、转速高，功率大，刚性好 二、主传动系统的变速方法（重点内容） 1、无级变速 调速电动机无级变速 机械无级变速 2、分段无级变速 液压拨叉操纵机构 电磁离合器操纵机构