数车外圆循环指令
数控车床编程基本指令
1)外圆粗加工复合循环（G71）
指令格式：G71 UΔd Re
G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能：切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，如图19所示。
A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。
图19 外圆粗加工复合循环图20 端面粗加工复合循环
指令说明:①Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号；
②e表示退刀量（半径值），无正负号；
③ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号；
④nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；
⑤Δu表示X方向的精加工余量，直径值；
例题:如图21所示，运用外圆粗加工循环指令编程。
图21 外圆粗加工复合循环例题
N010 G50 X150 Z100
N020 G00 X41 Z0
N030 G71 U2 R1
N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100 N050 G01 X0 Z0
N060 G03 X11 W-5.5 R5.5
N070 G01 W-10
N080 X17 W-10
N090 W-15
N100 G02 X29 W-7.348 R7.5
N110 G01 W-12.652
N120 X41
N130 G70 P50 Q120 F30
2)端面粗加工复合循环（G72）
指令格式: G72 WΔd Re
G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能: 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，如图20所示。指令说明:
Δd 、e、ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。
例题:如图22，运用端面粗加工循环指令编程。
图22 端面粗加工复合循环例题图23 固定形状切削复合循环
N010 G50 X150 Z100
N020 G00 X41 Z1
N030 G72 W1 R1
N040 G72 P50 Q80
U0.1 W0.2 F100
N050 G00 X41 Z-31
N060 G01 X20 Z-20
N070 Z-2
N080 X14 Z1
N090 G70 P50 Q80 F30
3)固定形状切削复合循环（G73）
指令格式: G73 UΔi WΔk Rd
G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt
指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件，见图23所示。
指令说明:
Δi 表示X轴向总退刀量（半径值）；
ΔK 表示Z轴向总退刀量；
d 表示循环次数；
ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；
nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；
Δu 表示X方向的精加工余量（直径值）；
Δw 表示Z方向的精加工余量。
①固定形状切削复合循环指令的特点：
a.刀具轨迹平行于工件的轮廓，故适合加工铸造和锻造成形的坯料;
b.背吃刀量分别通过X轴方向总退刀量Δi和Z轴方向总退刀量ΔK除以循环次数d求得;
c.总退刀量Δi与ΔK值的设定与工件的切削深度有关。
②使用固定形状切削复合循环指令，首先要确定换刀点、循环点A、切削始点A’和切削终点B的坐标位置。分析上图，A点为循环点，A’→B是工件的轮廓线，A→A’→B为刀具的精加工路线，粗加工时刀具从A点后退至C点，后退距离分别为Δi＋Δu /2，Δk＋Δw，这样粗加工循环之后自动留出精加工余量Δu /2、Δw。
③顺序号ns至nf之间的程序段描述刀具切削加工的路线。
例题: 如图14所示，运用固定形状切削复合循环指令编程。
G71循环指令编程十例
数控车削技术(入门)实例（一） 毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45° 图5-1 一、教学目的 1、掌握对刀的概念及重要性。 2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。 3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤 参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。 2、车端面。 3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。 三、注意事项 1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 3、灵活运用倍率修调开关。 4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。 5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具： 参考程序： O0233 ； N10 G50 X80 Z20；设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0100；调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2；快速定位，接近工件 N40 G71 U2 R1 ；每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100；对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ; N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群 N90 Z-20; N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ； N120 X19； N130 X21 Z-41； N140 Z-60； N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓 N190 G00 X80 Z20; 返回起刀点 N200 T0303；换回切断刀,刀宽3mm N210 G00 X23 Z-59.8；快速定位，接近工件 N220 G01 X10 F30; 切槽 N225 G00 X23 N230 G00 Z-59.5 ; 定位 N240 G01 X-0.1 F30; 切断 N250 G00 X50 N255 Z50 ；返回起刀点 N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N270 M30; 程序结束
数控车床编程基本指令大全
数控车床编程基本指令大全 车削加工编程一般包常用编程指令的应用 含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C 。 (1)快速定位(G00或G0) 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。 指令格式：G00 X(U) Z(W) ； (2)直线插补(G01或G1) 指令格式：G01 X(U) Z(W) F ； 图1 快速定位图2 直线插补 G00 X40.0 Z56.0； G01 X40.0 Z20.1 F0.2； /绝对坐标，直径编程； /绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/r G00 U-60.0 W-30 G01 U20.0 W-25.9 F0.2； /增量坐标，直径编程 /增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r (3)圆弧插补(G02或G2，G03或G3) 1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ；
G02 X(U) Z(W) R F ； G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； G03 X(U) Z(W) R F ； 2)指令功能: 3)指令说明: ①G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆弧插补指令。圆弧的顺、逆方向判断见图3左图，朝着与圆弧所在平面相垂直的坐标轴的负方向看，顺时针为G02，逆时针为G03，图3右图分别表示了车床前置刀架和后置刀架对圆弧顺与逆方向的判断； 图3 圆弧的顺逆方向 ②如图4，采用绝对坐标编程，X、Z为圆弧终点坐标值；采用增量坐标编程，U、W为圆弧终点相对圆弧起点的坐标增量，R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0°～180°时，Ｒ取正值；当圆心角为180°～360°时，R取负值。I、K为圆心在X、Z轴方向上相对圆弧起点的坐标增量（用半径值表示），I、K为零时可以省略。
fanuc0t数车循环示例
FANUC——TD FANUC_0_T数车 G90外圆固定循环加工圆锥格式；G90 X60 Z-34.7 R-5 F0.3 X50.6 X49 格式；G0 X60 Z1； G90 X59 Z-34.7 R-1 F0.2; R-2； R-3； R-5； X59为终点值始终不变，每次循环只改变半径差R值。 R为圆锥面车削时起始点与终点的半径差值。R=
外圆粗车循环指令G71
（一）外圆粗车循环指令（G71） １、外圆粗车循环指令的功能 该指令只需指定粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路线，系统便可自动给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。如下图所示，该功能指定最终切削路径从始点经A 到B。该命令以余量△d 为切削深度，以e为退刀量车掉指定的区域，留精加工预留量△u/2及△w ，最后在完成该切削进程后刀具返回到循环起点。 2、编程格式 G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F_ S_ T_ ; 3、使用说明 （1）△d—背吃刀量； （2）e—退刀量； ?3）ns—精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； （4）nf—精加工轮廓程序段中结束程序段璄段号； （5）△u—X轴方向精加工余量，直径值，一般取0.5㎜。加工内轮廓时，为负值； （6）△w—Z轴方向精加工余量，一般取0.05～0.1㎜； （二）G71应用实例 例：按下图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。
1、选择刀具： 90o硬质合金车刀，刀尖半径0.4mm，置于1号刀位。 2、确定切削用量： 1）背吃刀量：粗车时为2mm，精车时为0.25mm。 2）进给量：粗车时为0.2mm/r，精车时为0.15mm /r。 3）主轴转速：粗车时为300 r /min，精车时为500 r /min 。（三）、编程 O0006 N10 T0101； N20 G00 G40 X120.0 Z10.0 M08 ； N30 M03 S300； N40 G71 U2.0 R0.5； N50 G71 P60 Q120 U0.5 W0.25 F0.25； N60 G00 G42 X40.0 ；//ns N70 G01 Z-30.0 F0.15； N80 X60.0 Z-60.0； N90 Z-80.0； N100 X100.0 Z-90.0； N110 Z-110.0； N120 G40 X120.0 Z-130.0；//nf N130 G00 X125.0 ； N140 X200.0 Z140.0； N150 M30；
数控车床编程与操作(机工版)教案：6.1 外圆、内圆车削循环(G90).doc
课题六单一固定循环（G90,G92,G94） 课题：单一固定循环（G90,G92,G94） 课型：新知课 教学时间：6节 教学目标： 1、熟练掌握外圆、内圆车削循环的方法。 2、熟练掌握端面车削循环的方法。 3、掌握普通螺纹切削循环的基本车削方法。 重点： 1、掌握外圆、内圆车削循环的方法。 2、掌握端面车削循环的方法。 难点：掌握普通螺纹切削循环的基本车削方法。 教法教具：课堂理论教学。 学法指导：学生课前要先预习本节内容，课间要认真听老师讲课，课后要复习巩固。 教学内容： 6.1外圆、内圆车削循环(G90) 教学目的和要求： 1、掌握外圆、内圆车削循环(G90)指令 2、能够利用G90环指令编写加工程序 教学重点难点： 1、掌握外圆、内圆车削循环(G90)指令 2、能够利用G90环指令编写加工程序 教学方式：课堂理论教学 教学时数：2课时 教学内容 一、外圆、内圆车削循环 功能：当零件的内、外圆柱面（圆锥面）上毛坯余量较大时，用G90可以去除大部分毛坯余量。 1、直线切削循环
（1）格式： G90 X（U）___Z(W)___F ； 其中：X、Z表示终点绝对值坐标； U、W表示相对（增量）值终点坐标尺寸； F切削进给速度。 其轨迹如图6-1所示，由4个步骤组成。 图中1（R）表示第一步快速运动。 2（F）表示第二步按进给速度切削。 3（F）表示第三步按进给速度切削。 4（R）表示第四步快速运动。 图6-1 2、锥体车削循环 （2）格式： G90X（U）___Z(W)___R__ F ； 其中：X、Z表示终点绝对值坐标； U、W表示相对（增量）值终点坐标尺寸； R表示锥度尺寸（R=(D-d)/2,D为锥度大端直径，d为锥度小端直径）,车削外圆锥度如是从小端车到大端时，切削锥度R为负值；车削内圆锥 度如是从大端车到小端时，内圆锥度R为正值。 F切削进给速 其轨迹如图6-2所示，R值的正负与刀具轨迹有关。
G71内外圆粗车复合循环指令
关于《G71—内外圆粗车复合循环指令》说课稿 一、教材分析 本课程的教学对象是我校数控专业二年级的学生，所选用的教材高等教育出版社出版的“技能型紧缺人才培养”系列教材《数控车削编程与操作训练》。 G71—内外圆粗车复合循环指令是该教材第2章第3节中的内容。在本节课之前，已经介绍了内外圆单一固定循环指令，利用该指令，学生已经可以加工一些形状简单的零件如圆柱、圆锥等。但是，实际生产中零件形状往往比较复杂，如果只使用单一固定循环指令来加工零件必然会使程序庞大，同时也容易出错，这时就要使用G71—内外圆粗车复合固定循环指令。G71—内外圆粗车复合固定循环指令是数控车床程序编制中非常实用的一种指令，该指令在指定了相关参数和外形轮廓的基础上，可以自动计算刀具的路径，大大的简化了程序的内容，避免了许多复杂的计算，将大量重复的计算过程交给数控系统去完成，减少了编程人员的工作量和出错几率。在实际生产中被广泛的使用。因此本次课的知识点在第2章数控车床编程与操作中占有非常重要的地位。 同时课程后面即将学习的端面粗车复合循环指令和固定形状粗车复合循环指令，无论是在指令格式或者是在加工刀具路径上都与G71指令相似。因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。 二、教学目标 知识目标： 1. 了解G71内外圆粗车复合固定循环指令的特点与使用对象； 2．理解并掌握G71内外圆粗车复合固定循环指令的格式与循环轨迹； 能力目标：培养学生能够根据任意的零件图，熟练的使用G71内外圆粗车复合固定循环指令对其进行粗加工； 情感目标：通过学习G71指令，引导学生从客观出发，激发学生学习兴趣，体会编程的快乐。 教学重点、难点 重点：G71内外圆粗车复合固定循环指令的格式、参数的含义与循环的轨迹。 难点：如何让学生能够根据任意的零件图，熟练的使用G71内外圆粗车复合固
数控车循环指令
数控车循环指令小结 1、内外圆切削循环 G90X Z （终点坐标）R（起点处X坐标减去终点处X坐标值的二分之一）F 2、端面切削循环 G94X Z R（起点处Z坐标减去终点处Z坐标值）F 3、内外圆粗精车复合固定循环 G71U（背吃刀量半径）R（退刀量） G71P Q U（X方向精车直径余量外圆为+内孔为-）W（Z向余量）F S T G70P Q 注意：G71开始程序段须沿X向进刀，不能出现Z轴运动指令! 4、端面粗车循环 G72W（背吃刀量）R（退刀量） G72P Q U（X方向精车直径余量外圆为+内孔为-）W F S T 注意：G71开始程序段须沿Z向进刀，不能出现X轴运动指令! 5、轮廓复合循环 G73U（X向退刀量大小方向半径）W（Z向退刀量大小方向）R（分层次数） G73P Q U（X方向精车直径余量外圆为+内孔为-）W F S T 6、径向切槽循环指令 G75R（退刀量） G75X Z（切槽终点坐标） P（X向每次切深量半径）Q（一次径向切削后Z方向偏移量）R（刀具在切削底部的Z向退刀量）F 注意：P Q不能输入小数点1000=1mm 7、端面切槽循环指令 G74R G74X Z P（完成有一次轴向切削后X方向偏移量）Q（Z向每次切深量）R F 8、螺纹切削复合固定循环指令 G76P m（精加工重复次数01-99）r（倒角量00-99=0.1s-9.9s）a（刀尖角度）Q（最小切深不带小数点的半径量）R（精加工余量带小数点的半径量） G76X Z（终点坐标）R（螺纹半径差圆柱为0）P（牙型编程高度不带小数点的半径量）Q（第一刀切削深度不带小数点的半径量）F（导程） 注意：m r a由地址符P及后面各两位数字组成，每个数字中前置0不能省略!
数控G71内外圆粗车循环指令教案
G71内外圆粗车循环指令 一、场地安全： 1、强调实习课堂安全要求； 2、上机安全操作规程。 二、教学目的： 知识目标：1、了解并掌握G71指令的功能和格式。 2、理解并掌握G71指令的参数含义、循环路径及编程方法，理解各 个参数对循环路径的影响。 能力目标：1、能运用G71指令编程对零件进行粗加工。 2、能合理选择切削用量，制定合理的加工工艺路线。 3、培养学生综合分析能力。 情感目标：1、通过对课题的操作实践，让学生体验成功的喜悦，培养学生对本专业的热爱，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。 2、通过分组讨论合作，培养学生的团结合作，思考的精神。 三、教学重、难点： 重点：1、G71指令格式，参数含义，循环路径。 2、使用G71指令编写程序在书写时的一般方法与注意事项。 难点：如何让学生能够根据任意零件图，熟练的使用G71指令对其进行粗加工。 四、教学方法： 比较发现法、任务驱动法、仿真教学法 五、课堂设计： 1、课时安排：2课时 2、理论与仿真练习相结合 3、时间分配：复习与新课导入：5分钟理论讲授：30分钟 课堂练习：40分钟总结：3分钟作业布置：2分钟 六、教学过程： (一)、组织教学：1、检查学生出勤情况、工作服及胸卡佩戴情况
2、强调课堂纪律，做到安全文明生产 3、简要总结上次课题的教学情况 （二）、新课导入： 先给出一个复杂的零件图让学生思考怎样编写其加工程序，然后仿真展示运用G90指令、G71指令对同一零件编写的两个程序，观看两程序有何不同。 1、用G90指令编程：仿真展示 2、用G71指令编程：仿真展示 通过对比式教学，使学生在巩固已学知识的基础上，从中发现G71指令的优点，通过对比，给学生感官差异，明确新学知识的作用，激发学生学习积极性，主动性。 告知学生当零件加工余量大、形状比较复杂时，运用G00、G01、G90指令编写程序需考虑多刀加工及刀具的进、退刀位置，加工工艺变得复杂，程序段较多，不易检查，且容易出错，并且加工效率低，而采用G71循环指令编程则可以解决以上问题。 提问学生：我们所看到的用G71指令编写的程序比原有程序简化了多少？ 提出目标：显然，运用G71指令可使编程简洁，可以减少出错率，提高加工效率，今天，就让我们学习如何利用G71内外圆粗车循环指令编制零件程序。（三）、新课讲解： 1、运用仿真展示G71指令对零件进行粗加工的全过程，让学生对G71指令加工的路径有一个大致的了解。 提出问题：请同学们思考，如果G71指令可以使机床按照仿真所示的路径移动，那么在该指令中应该设定哪些参数呢？（进刀量，退刀量，精加工余量）；机床又是怎么知道何时该退刀的呢？（G71指令必须要指定零件的外形轮廓），引出指令格式。 2、认识新指令： ①、指令概述：数控系统根据精车轨迹，精加工余量，进、退刀量等数据自动计算出切削次数和切削轨迹，进行多次进刀→切削→退刀→再进刀的加工循环，自动完成零件的粗加工。 ②、G71内外圆粗车循环指令
数控车床所有常用指令
数控车床所有常 用指令 主要用他们编程还有f进给速度 s主轴转速等等 这是g代码 G00 快速移动点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停 G05 --- G17 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G32 螺纹切削 G33 --- G40 刀具补偿注销G41 刀具补偿——左 G42 刀具补偿——右 G43 刀具长度补偿——正G44 刀具长度补偿——负 G49 刀具长度补偿注销 G50 主轴最高转速限制 G54～G59 加工坐标系设定 G65 用户宏指令 G70 精加工循环 G71 外圆粗切循环 G72 端面粗切循环 G73 封闭切削循环 G74 深孔钻循环 G75 外径切槽循环 G76 复合螺纹切削循环
撤销固定循环 G81 定点钻孔循环 G90 绝对值编程 G91 增量值编程 G92 螺纹切削循环 G94 每分钟进给量 G95 每转进给量 G96 恒线速控制 G97 恒线速取消 G98 返回起始平面 G99 返回R平面 G功能字SIEMENS系统 G00 快速移动点定位 G01 直线插补顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停 G05 通过中间点圆弧插补 G17 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G32 --- G33 恒螺距螺纹切削 G40 刀具补偿注销 G41 刀具补偿——左 G42 刀具补偿——右 G43 --- G44 --- G49 ---
--- G54～G59 零点偏置 G65 --- G70 英制 G71 米制 G72 --- G73 --- G74 --- G75 --- G76 --- G80 撤销固定循环 G81 固定循环 G90 绝对尺寸 G91 增量尺寸 G92 主轴转速极限直线进给率 G95 旋转进给率 G96 恒线速度 G97 注销G96 G98 --- G99 --- 辅助功能 M 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能 M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1 M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2 M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1 M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2 M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档 M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定 M06 * 换刀 M48 * 注销M49 M07 2号冷却液开 M49 * 进给率修正旁路 M08 1号冷却液开 M50 * 3号冷却液开
最详细的G71和G76指令
最详细的G71和G76指令 G71-----外圆内孔粗车循环指令 G71U(△d)R(e); G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t); N(ns)……………. N(nf) △ d：每次循环的吃刀量（半径值）单位是mm且要大于零 e：每次循环的退刀量（半径值)单位是mm ns：精加工轮廓第一个程序段的程序段号 nf：精加工轮廓最后一个程序段的程序段号 △ u：X方向精加工余量（单位是mm）（注意：有正负，车外圆是△u>0,车内孔是△u<0） △ w：Z方向精加工余量（单位是mm）(注意:有正负，从右往左车削是△w>0, 从左往右车削是△w<0) F:粗加工时刀具进给量 S:粗加工时转速 T:刀具 1）G71是非模态指令 2）G71为粗车循环指令与G70精车循环指令配对使用 3）使用G71之前应用G00定位，定位原则X、Z轴都让 4）精加工轮廓第一个程序段内只准有X方向移动 5）G71用于车削外圆内孔端面 螺纹切削循环(G76)
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f) m:精加工重复次数（1至99）（用两位数表示如02） 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。 r:螺纹尾端倒角值（用两位数表示0—99L如1.2L为12（L为导程）） 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。 a:螺纹牙型角 可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a） △dmin:最小一次吃刀量单位是微米（最小切削深度）（数字后不准加小数点） 本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。 d：最后一次吃刀量单位是微米（数字后不准加小数点） X、Z坐标小径=大径—1.0825P（P是螺距） i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。 k:螺纹牙型角高度=0.5413P（单位是微米） 这个值在X轴方向用半径值指定。 △ d:第一次的切削深度或叫吃刀量（单位是微米） F：螺距 1) G76为非模态指令 2) 使用G76之前应用G00定位（定位原则X、Z都让）
g71车外圆编程实例及解释
G71 车外圆编程实例及解释 G71 指令是数控车床中的一种循环指令，用于车削外圆。在数控车床上，G71 指令通常用于加工轴类零件的外圆、端面和螺纹等。G71 指令的格式为:G71 X Z F S T，其中 X 和 Z 是刀具运动的方向和距离，F 是刀具切削的速度，S 是刀具进退刀的运动速度，T 是刀具切削的循环次数。 下面是 G71 指令的编程实例及解释: 例 1:车削一个直径为 10mm、深度为 5mm 的外圆。 编程步骤如下: 1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。 2. 将刀具移动到工件外圆的圆心处，并使刀具高度等于工件表面深度。 3. 按下 G71 指令，刀具开始车削外圆，加工结束后退回到起点。 4. 重复以上步骤，直到加工完成。 例 2:车削一个直径为 10mm、半径为 2mm 的圆球。 编程步骤如下: 1. 将刀具移动到工件表面，使刀具中心点和工件表面重合。 2. 将刀具移动到工件外圆的圆心处，并使刀具高度等于工件表面深度。 3. 按下 G71 指令，刀具开始车削圆球，加工结束后退回到起点。 4. 重复以上步骤，直到加工完成。 在使用 G71 指令时，需要注意以下事项:
1. G71 指令只能用于车削外圆、端面和螺纹等，不能用于加工内圆。 2. G71 指令中的刀具运动方向和距离必须与刀具的旋转方向和移动速度相匹配，否则可能会导致加工失败。 3. G71 指令中的循环次数 T 必须按照规定的循环次数执行，否则可能会导致加工不完整。 4. 在加工过程中，需要注意刀具的磨损和工件的材料，及时调整刀具的磨损程度和工件的材料，以保证加工质量和效率。 以上就是 G71 指令的编程实例及解释，希望能对大家有所帮助。
数控加工工艺及编程 外圆、端面单一固定循环
G90、G94 1.外圆单一固定循环指令G90 1）G90(圆柱切削循环指令) （1)格式及格式中各参数含义 格式：G90 X(U)_Z(W)_F_； 其中，X、Z一绝对方式编程时终点坐标尺寸；U、W一增量方式编程时终点坐标尺寸；F一切削进给速度。 （2）刀具起点位置设置 如在加工外圆时，X方向比准备加工的最大直径大或相等。乙方向与准备加工的类面相等或长一些。在加工内圆时，X方向比准备加工的最小直径小或相等。Z方向与备加工的端面相等或长一些。 （3）刀具加工完毕停留位置 刀具加工完毕停留在刀具起点位置。 （4）走刀路径及方向 进刀方向，X轴方向进刀，Z轴方向切削。 走刀路线如图22-2（a)、图22-3（a）所示，按顺序1、2、3、4进行（其中1进刀、2切削3退刀、4返回)，1、4为快速移动，2、3为切削进给（F)。如果是增量值指令时，石、液的数值是由轨迹1、2的方向来决定的，如图22-2（a)中的U为负值，W也为负值。图22-3(a)中的U为正值，W为负值。 循新过程如图22-2（b）、图22-3(b)所示，G90的加工移动轨迹是按点a、b、c、d、e、f、d、a的顺序进行切削加工的。
（5)说明 ①.G90为单一固定循环指令，每个程序段切削完毕，都回到起点G00定位位置，再执行下一个程序段； ②因每切刚完一个程序段，刀具都国到G00年位位国，和语有几个位置都用G90；削加工，加工完一个位置后，最好重新定位，以节省刀具往返时间； ③G90为模态指令，前面有的下一个程序段可以不写人。 （6）编程实例 ①编写如图22-4所示外圆柱零件程序，毛坏尺寸为外径45mm，采用G90进行 工并切断。 程序编写：
外圆循环g71编程实例
外圆循环g71编程实例 外圆循环G71编程实例在数控车床上，我们经常需要使用G71指令进行外圆粗车循环和G70指令进行精车循环。下面，我们通过一个实例来介绍如何编写外圆循环G71编程。 假设我们需要加工一个直径为100mm的圆，材料为铸铁，硬度较高。我们可以使用G71指令进行粗车，然后使用G70指令进行精车。 1. 首先，我们需要确定粗车和精车的切削用量。例如，粗车时，我们可以选择切削速度为80m/min，进给速度为0.2mm/r，切削深度为3mm；精车时，我们可以选择切削速度为100m/min，进给速度为0.1mm/r，切削深度为1.5mm。 2. 设置刀具参数。例如，我们可以选择一把直径为100mm的硬质合金车刀，刀尖角度为10°，刀宽为2mm。 3. 编写G71指令的程序。程序如下： ``` O0001; G99; M03 S600; T0101; G0 X100. Z100.; G71 U2 R1.5; G71 P1 Q2 U0.3 W0.1 F0.2; N1 G0 X50. Z2.; G1 Z-25. F0.2;
X65.; W-15.; X80.; W-30.; G0 Z100.; N2 G0 X100. Z100.; G70 P1 Q2 F0.1; M30; ``` 在这个程序中，我们首先设置了主轴转速为600r/min，选择了T0101刀位。然后，我们使用G0指令将机床移动到工件坐标系原点。接下来，我们使用G71指令进行粗车循环，设置切削深度为2mm，精车余量为1.5mm。在N1段，我们编写了粗车的走刀路径，包括X方向走刀、Z方向走刀和切槽。在N2段，我们使用了G70指令进行精车循环。最后，我们使用M30指令结束程序。 通过这个实例，我们可以看出外圆循环G71编程的主要步骤包括：设置切削用量、设置刀具参数、编写G71指令和G70指令。在实际加工中，我们还需要根据工件的实际情况和刀具的性能来调整切削用量和走刀路径。 在这个实例中，我们使用了G71和G70指令来完成一个简单的外圆加工。然而，在实际的生产过程中，我们可能会遇到更多的复杂情况，例如加工不同的形状，或者使用不同的刀具。在这种情况下，我们需要对G71和G70指令有更多的了解，以便更好地应用它们。 例如，如果我们想要加工一个锥形工件，我们需要在G71指令中指定一个Z
数车外圆循环指令
数控车床编程基本指令 1)外圆粗加工复合循环（G71） 指令格式：G71 UΔd Re G71 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能：切除棒料毛坯大部分加工余量，切削是沿平行Z轴方向进行，如图19所示。 A为循环起点，A-A'-B为精加工路线。 图19 外圆粗加工复合循环图20 端面粗加工复合循环 指令说明:①Δd表示每次切削深度（半径值），无正负号； ②e表示退刀量（半径值），无正负号； ③ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号； ④nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号； ⑤Δu表示X方向的精加工余量，直径值； 例题:如图21所示，运用外圆粗加工循环指令编程。
图21 外圆粗加工复合循环例题 N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z0 N030 G71 U2 R1 N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100 N050 G01 X0 Z0 N060 G03 X11 W-5.5 R5.5 N070 G01 W-10 N080 X17 W-10 N090 W-15 N100 G02 X29 W-7.348 R7.5 N110 G01 W-12.652 N120 X41 N130 G70 P50 Q120 F30
2)端面粗加工复合循环（G72） 指令格式: G72 WΔd Re G72 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能: 除切削是沿平行X轴方向进行外，该指令功能与G71相同，如图20所示。指令说明: Δd 、e、ns 、nf、Δu、Δw的含义与G71相同。 例题:如图22，运用端面粗加工循环指令编程。 图22 端面粗加工复合循环例题图23 固定形状切削复合循环 N010 G50 X150 Z100 N020 G00 X41 Z1 N030 G72 W1 R1
外圆车削循环指令G90
《数控加工技术》一体化教案 教学内容：外圆车削循环指令G90 教学目标: （1）知识目标：1、掌握G90的编程格式及相关参数的含义。 2、能灵活运用G90指令编写台阶轴的加工程序。（2）能力目标：1、通过仿真加工提高学生的动手、动脑能力。 （3）情感目标：1、我积极、我乐观、我自信。 2、成立学习小组相互监督、相互学习、从而培养学 生与人合作能力。 教学重点：1、G90指令的编程格式及相关参数的含义。 2、培养学生G90指令灵活应用，解决实际问题的能力。 教学难点：1、指令中的含义及确定方法。 2、如何运用G90指令进行编程，并能运用它进行生产加工。教学课时：4节 教学方法：启发式、情景式、学生自主探究法、理实一体化 学法：接受任务——探究学习——接受点拨——阶段学习——生产运用——反思理论。 教学过程： 一、组织教学： 1、学生按时整队进入实训教室。 2、检查学生的出勤情况。 3、检查学生的装束是否整齐。
4、安全教育。（人身安全，设备安全） 二、激趣导入： 以前学过用G00、G01加工外圆面, 遇到稍微复杂的工件,就使得程序太长,那么可不可以用一个指令代替? 展示两段程序告知学生两个程序加工效果完全相同。 程序1 N0020 G01 X30 Z2 F250 N0021 G00 X24.5 Z2 N0022 G01 X24.5 Z-70.5 F200 N0023 G00 Z5 N0024 G00 X21 Z5 N0025 G01 X21 Z-70.5 F200 N0026 G01 X30 N0027 G00 X30 Z2 程序2 N0020 G01 X30 Z2 F250 N0021 G90 X24.5 Z-70.5 F200 N0022 X21 三、实践探讨： 1、提出问题：程序1和程序2最明显的有什么不同？ 2、分析进一步找规律。 （1）程序1程序格式有什么规律？
数控机床代码顺口溜
数控机床代码顺口溜 一.指令集(X向如X、U等的编程量均采用直径量) G00:快速定位指令.格式为G00 X(U) Z(W) ,X、Z为绝对编程时的目标点,U、W为相对编程时的目标点.两轴同时以机床最快速度开始运动,但不一定同时停止,即合成刀具轨迹并不一定是 代码是数控机床的大脑,代码很多,真正用的到的倒不多,一二十个吧,记住就行了.G00 快速定位 M00 程序停止 G01 直线插补 M01 选择停止G02 顺圆弧插补M03 主轴正转G03 逆圆弧插补M04 主轴反转G04 暂停 M05 主轴停止 G32 车螺纹 M08 切削液开 G50 坐标系设定M09 切削液关限制最高速T0101 刀具刀补选择G92 车螺纹循环S500 主轴转速 G90 车外圆循环 G94 车端面循环以上为最基本的编程知识,路漫漫其修远兮! G00快速定位,G01直线插补,G02顺时针插补,G03逆时针插补,G04暂停,G40取消刀补,G41左补,G42右补,G54-G59工件坐标系{车床、加工中心都一样}.G70精加工复合循环,G71外圆粗加工循环,G72端面粗加工循环,G73固定形状粗加工循环,G74端面钻孔循环,G75外圆切槽循环,G76外圆螺纹循环, G00 点定位 G50 * 刀具偏置0/- G01 直线插补 G51 * 刀具偏置+/0 G02 顺时针圆弧插补 G52 * 刀具偏置-/0 G03 逆时针 代码是数控机床的大脑,代码很多,真正用的到的倒不多,一二十个吧,记住就行了. g00 快速定位 m00 程序停止 g01 直线插补 m01 选择停止 g02 顺圆弧插补 m03 主轴正转 g03 逆圆弧插补 m04 主轴反转g04 暂停 m05 主轴停止 g32 车螺纹 m08 切削液开 g50 坐标系设定m09 切削液关限制最高速 t0101 刀具刀补选择 g92 车螺纹循环 s500 主轴转速 g90 车外圆循环 g94 车端面循环以上为最基本的编程知识,路漫漫其修远兮! 主要用他们编程还有f进给速度 s主轴转速等等这是g代码 G00 快速移动点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停 G05 --- G17 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ
G90指令各数控系统G90指令功能介绍及编程实例
G90指令各数控系统G90指令功能介绍及编程实例 G代码的功能du有差异， 的功能： FANUC数控车zhi床G90：（dao内外直径）切削循环。SIEMENS数控系统G90：绝对尺寸。 HNC数控车床G90：绝对值编程。 KND100数控车床G90：（内外直径）切削循环。 GSK980数控车床G90：（内外直径）切削循环。 内外径切削循环指令G90介绍 1.G90指令格式：G00 X（U）__Z（W）__ G90 X（U）__Z （W）__R__F__ 其中，G00 X（U）Z（W）为固定循环的起点，也是固定循环的终点。车削外圆时，定位点的X轴坐标
要比毛坯外圆直径略大；车削内孔时，定位点的X轴坐标要比毛坯内孔直径略小。 2. G90指令格式含义：X（U）__Z（W）__为切削终点绝对坐标值/相对坐标值，单位mm。R__为圆锥切削起点与切削终点的半径差，即：R=（X圆锥切削起点－X圆锥切削终点）/2。R值有正负之分，R=0时为圆柱面切削，此时格式中可缺省R。F__为循环进给速度,可用G98每分进给或G99每转进给指定。 2.G90典例讲解图： 外圆车削固定循环指令G90及举例 1）外圆切削循环指令格式： G90 X(U)____Z(W)____F____：
如图所示，该循环主要用于轴类零件的外圆、锥面的加工。X(U)、Z(W)为车削循环中车削进给路径的终点坐标，在使用增量值指令时，U、W数值符号由刀具路径方向来决定。在循环加工过程中，除切削加工时，刀具按F指令速度运动外，刀具在切入、退出工件和返回起始点都是快速进给速度(G00指令的速度)进行的。 2）锥面切削循环指令格式： G90 X(U)____Z(W)____R____F____； 如图3-15b所示，R为锥度部分大端与小端之半径差。以增量值表示，其正负符号取决于锥端面位置，当刀具起于锥端大头时，R为正值：起于锥端小头时，R为负值。即起始点坐标大于终点坐标时R为正，反之为负。如图中Z、R均为负值。 G90指令及指令中各参数均为模态值，每指定一次，车削循环一次，指令中的参数，包括坐标值，在指定另一个G指令(G04指令除外)前保持不变。用G90进行粗车时，每次车削一层余量，再次循环时只需按车削深度依次改变X的坐标值，则循环过程依次重复执行。 （3）编程实例 ①圆柱面粗车 如图a所示，零件右端外径为Φ20，左端外径为外径为Φ32，直径相差很大，加工余量较大，因此，在精车前，必须将大