检验设备操作规程汇编
检验设备操作规程汇编
文件编号：ZY02-2016
（第A版）
受控状态：
受控号：
编制：
审核:
批准:
2016年9月1日发布 2016年9月1日实施
陶山水泥有限公司
目录
1 全自动压力试验机操作规程
1.1使用前推上闸刀接好电源，电源“总开关”指示灯亮。
1.2开机顺序：启动微机——打开水泥压力试验系统——按下载荷信号控制器——启动压力试验机。
1.3把试样编号及龄期输入到微机压力试验系统内。
1.4把已折断的水泥试块按顺序正确的放入抗压夹具内，然后用鼠标启动加载信号。
1.5关机顺序与开机顺序相反。
2抗折试验机操作规程
2.1使用前，接通电源，指示灯亮。
2.2调整零点（调整配重砣。使游砣能在“0”位上主杠杆处于水平，主杠杆右端指示对“0”）。
2.3清除夹具上圆柱表面粘着杂物，将试体放入抗折夹具内，并调整夹具将试件夹紧，使主杠杆产生一个仰角（此角的大小根据试件的养护天数和操作经验决定）。
3抗压夹具操作规程
3.1使用时将本夹具放在压力试验机下压力板的中心位置，然后放入水泥试块，调整夹具与压力机的上球座接触后便可以加压。
3.2每块试体压完后应及时清除试块碎块。
3.3各运动部位应涂润滑油，如长期不使用时各光面应涂防锈油，以防锈蚀。
4抗折夹具操作规程
4.1抗折试验前应检查夹具上下是否对正。
4.2游砣不灵活，试验时不能自由调整时应先调整游砣。
4.3检查圆柱是否活动，清除夹具圆柱表面粘着杂物，再进行试验。
4.4应定期让省级检测机构校验夹具以保证检测结果的准确性。
5细度检查筛操作规程
5.1 使用时检查试验筛是否符合要求。
5.2 必须经常用标准粉校验试验筛，或选用一只经检验符合要求的筛子作为校正用筛。
5.3 负压筛
5.3.1使用后，用刷子轻轻地清刷正反两面的积灰，然后保存在干燥的容器或塑料袋内。
5.3.2筛网有堵塞现象时可将筛子反置在筛析仪上，盖上筛盖，进行反吸空筛一定时间再用毛刷清刷，也可用真空源的吸管直接放在筛网的正反面进行抽吸，同时用毛刷清刷。
5.4 水筛
5.4.1 正常生产情况下每天洗一次。在10%醋酸中浸泡5分钟取出，底朝上冲筛30分钟即可；洗旧筛时，在醋酸中浸泡时间为10分钟。
5.4.2必须经常用标准粉校验试验筛，或选用一只经检验符合要求的筛子作为校正用筛。
6净浆搅拌机操作规程
6.1分为自动手动两种方式。接通电源按动“工作”按钮，可控制搅拌机慢转120s，停止15s，快120s的全部程序，运行完毕后返回等待“工作”状态。
6.2每次工作结束后将搅拌锅及搅拌叶擦拭干净，保持清洁。
6.3要检查并调整搅拌锅、叶的间隙是否符合要求。
6.4搅拌锅的升降手柄，使用时不宜用力过猛，以免损坏机件。
7胶砂搅拌机操作规程
7.1在实验前先运行一次，检查是否符合规定程序。其程序为：慢转30s，再慢转30s加砂；快转30s；停90s；快转60s。
7.2称水泥450g，精确到±2g，需标准砂一袋，重量1350±5g，需水225ml，精确到±1ml。
7.3将标准砂倒入锅内，把水加入锅里再加入水泥。接着把锅固定在搅拌位置。启动搅拌机，开始按程序工作。在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内其余时间应静止等搅拌结束后取下搅拌锅，用小勺将胶砂拌动几次。
7.4成型前或更换水泥品种时，应用湿布将叶片和锅壁擦干净，试验后应将粘在叶片和锅壁上的胶砂擦干净。
8振实台操作规程
8.1振实台在试验前先振动一个周期，确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上。
8.2将搅拌好的胶砂用小勺分二层装入试模。装第一层时，每个模槽里约放300g胶砂，用打播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，启动振实台振60次。接着再装入第二层胶砂，用小播料器播平，振60次。
8.3移开模套，从振实台上取下试模放在平台上。用一金属直尺以近似90°的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度以膜向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以几乎水平的位置将试体表面抹平。
8.4去掉留在试模四周的胶砂，在试模上作标记或字条标明试件名称或编号。
9试验磨操作规程
9.1打开磨门装入按配比称好的物料，销紧螺门钉。
9.2按绿色启动按钮，减速电机转动带动研磨体转动，开始工作，运行到所需的时间自动停机。
9.3按红色启动按钮可以调整磨门开口方向。
9.4减速机应常更换机油，无机油时严禁使用。
10三联试模操作规程
10.1装模：将试模擦净，四周模板与底座接触面上应涂黄油，紧密装配防止露浆，内壁刷薄层机油。
10.2脱模：松开固紧螺丝，将试体连同隔板、端板推离模底到工作台上，用小木槌轻轻侧击两块端头板，脱下端板，然后轻轻侧击隔板端处，脱下隔板，有难脱的可用脱模器脱模。
11电子天平操作规程
11.1按开关键可实现天平的开关机程序；接通电源后，电子天平的称量系统自动实现自检功能，当LCD 显示零时，自检过程即结束，此时天平准备工作就绪。
11.2当天平显示为0时，将被测物体置于天平物盘中央，度数稳定时读出显示数值，即为被测物体的质量值。
11.3当需要对天平进行清零或去皿操作时，可按清零键，该操作可在全程范围内进行。
11.4当被测物体的质量超过天平最大称量量程时，天平显示“OL”。
B电子分析天平
11.4.1天平设置只能在开机时进入，称重状态时不能直接进入。
11.4.2天平接入电源后，按住M键，然后按1/⊙一下，等待1-2秒钟后放开M键。
11.4.3天平全屏显示和自检符显示后显示“C”等待数秒后，会显示“CX”，当天平显示“CXXX%”此时%表示天平内部的某种功能设置当前有效。按住“TARE”键一下，将天平清零，等待天平显示零，在秤盘上放置所称的物品，称重稳定后，即可读取重量度数，如需用容器装着待测物进行称重，方法如下：
①先将空的容器放在秤盘上；
②按“TARE”键清零等待天平显示零。
③将待测物件放入容器中，称重稳定后，即可读取重量读数。
12比表面积（勃氏法）仪操作规程
12.1仪器设备
勃氏透气仪、透气圆筒、穿孔板、捣器、压力计、抽气装置、中速定量滤纸、分析天平、计时秒表、烘干箱
12.2 材料
压力计液体采用带有颜色的蒸馏水，基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制备的标准试样。
12.3仪器校准
12.3.l漏气检查：将透气圆筒上口用橡皮塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气，如发现漏气，用活塞油脂加以密封。
12.3.2试料层体积的测定：
(1) 用水银排代法：将二片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内，用一直经比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的空孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约3.3g的水泥，按照要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡，压平，倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于50mg为止。
(2) 圆筒内试料层体积V按下式计算，精确到0.005cm3
V=(P1—P2)／p水银
式中： V—试料层体积，cm3
P1一末装水泥时，充满圆筒的水银质量 g
P2一装水泥后，充满圆筒的水银质量 g
p 水银—试验温度下水银的密度g ／cm 3
(3) 试料层体积的测定，至少应进行二次，每次应单独压实，取二次数值相差不超过0.005cm 3的平
均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度，每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。
12.4试样的处理
12.4.l 将水泥或用统一小磨磨制的热料样品通过0.9mm 方孔筛，再在110±5℃下烘干，并在干燥器中冷却至室温。
12.4.2将110±5℃下烘干在千燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml 密闭瓶内，用力摇动2min ，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置2min 后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中。
12.5试验步骤
12.5.l 确定试样量，校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500土0.005。计算式为：
W ＝p V (1 一￡ )
式中： W 一需要的试样量，g ；
p 一试样密度 g ／cm 3
V —测定的试料层体积cm 3
￡一试样层空隙率，一般采用0.500±0.005
12.5.2试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片直径与圆筒内径相同边缘光滑的圆滤纸送到穿孔板上，边缘压紧，称取已制备好的确定的水泥量，精确到0.001g ，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，再放一片滤纸，用捣器均匀揭实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周慢慢取出捣器。
12.5.3透气试验：
(1) 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。
(2) 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的凹月而下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时间。以秒记录，并记下试验时的温度(℃)。 12.6计算：
12.6.l 当被测物料的试料层中空隙率与标准样相同，度不同试验时温度≤±3℃时按下式计算： S ＝P
Ts T Ss Ps
???
S —被测试样的比表面积 cm 2／g
Ss —标准试样的比表面积 cm 2／g
T 一被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间s
Ts 一标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间 s ；
Ps —标准试样的密度， g ／cm 2
p —被测试样的密度， g ／cm 2
12.6.2水泥比表面积由二次透气结果的平均值确定，如二次试验结果相差2％上，应重新试验，计算以精确至工10cm 2／g ，10cm 2／g 以下数值按四舍五入计。
12.6.3以cm 2／g 为单位算得的比表面积值换算为m 2／kg 单位时，需乘以系数0.1
13标准稠度、凝结时间、安定性操作规程
13.1安定性沸煮箱操作规程
1．工作条件
1)最高沸煮温度：100℃。
2)管状加热器功率：4KW/220V（共二组各为1KW和3KW）。
2．试验操作
1)试饼法和雷氏法试件的制作：
①试饼成型：将制成的净浆取出一部分分成两等分，使之成球形，放在预先准备好的玻璃板上（100mm ×100mm），轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70—80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，放入养护箱内养护至24±2h。
②雷氏夹试件的制备方法：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装满试样，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护24±2h。
2)根据用户要求试饼法与雷氏法同时使用，以对比水泥安定试验结果，特将篦板高度降低。为此使用篦板时（包括只做雷氏夹法）务必置于试饼架之上。
3)沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。
4)接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kW电热器自动停止工作。再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
3．注意事项
1)如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区域，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。
2)沸煮箱内必须用清洁淡水，本设备久用后，箱内可能积水垢，可酌情定期清洗。
3)本设备供电电流为交流220V，加热器二组各为3kW和1kW，加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕。首先切断电源，然后放出箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。
4)箱体外壳必须可靠接地，以保安全。
5)沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证做试验沸煮时起水封作用。
6)本设备搬移时，切忌在水封槽柜处用力。
13.2雷氏夹测定仪安全操作规程
1．工作条件
测定仪测定范围为±25mm。
2．试验操作
1)雷氏夹弹性要求检验，将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。
2)膨胀值测定，将沸煮箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346计算膨胀值。
3．注意事项
1)定期检查左臂架与支架杆的垂直度和各禁固件、是否松动。
2)垫块上不得有锈斑污垢等物。
3)用完后除标尺涂防锈油并妥善保管，避免生锈和碰伤。
13.3维卡仪的操作见《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性作业指导书》。
14、水泥快速养护箱操作规程
14.1箱体作业水平平放，并在箱体接上底线
14.2先把水放入水箱，水槽，水位不得低于电热管40mm，并检查箱体是否漏水。
14.3接通电源，拔扭子开关于开处，这时温控指示灯亮，表示开始工作。
14.4 用户可以根据自己所需调节温度。
14.5 经常查看箱内水槽水位，应没过电热管，以防止加热干烧发生漏电情况。
14.6使用一段时间后，箱内应冲洗一次，以保持工作室干净。
15、混样机操作规程
15.1将控制箱接插件于电机电源线接插牢固后，接通控制箱输入电源。
15.2将定时器旋钮按顺时针方向旋至适当位置，按动控制器启动按钮，经试转一切正常后，方可使用。
15.3将混合的物料放入摇桶内，将桶盖旋紧，通过皮带将桶绑在伏虎架上，并置于底座的转动轴上，按混合物料所需时间调好定时器，再按启动按钮。本控制器设备有手动控制开关。
15.4工作完毕后，用脚踏住刹车踏板，将伏虎架顺底座斜面取下。摇桶静止一段时间后，再打开桶盖以防止粉尘冲出。
15.5 摇桶可以是盛样桶，规格不定，只要能被绑紧在伏虎架上即可。物料在桶内的最大装载不超过容积的60%。
16高温炉操作规程
16.1高温炉要有专用电闸控制电流。使用前设定好温度，接通电源，指示灯亮，仪器即开始工作。16.2当温度升至所需温度时，控制器自动断电设备停止工作；在炉温低于设定温度时控制器送电设备工作保证炉温在设定范围内。
16.3开关炉门时要轻拉轻提。控制器要定期进行校正。
16.4在使用过程中若发现炉内有超额定温度现象，应检查控制部分是否正常，以免造成毁炉事件。16.5使用完毕后应拉下电源开关。
17、电炉操作规程
17.1通电前，查看电炉是否有断路或漏电现象。
17.2接通电源，转动旋钮打开开关。按试验方法要求选择和调节旋钮至所需加热温度。
17.3将需进行加热的物品放于电炉后，接通电源，启动开关，显示灯亮，电炉通电，开始加热。
17.4随时观察电炉的温度变化，并根据温度变化情况，选择和使用合理档位进行加热。
17.5试验工作结束后，切断电源，待万用电炉冷却至室温，将加热的物品取出后，将万用电炉及相关试验擦拭干净，对设备进行常规保养，并做好周围环境卫生。
17.6注意：电炉使用环境的先队湿度应小于90%，控制器的工作环境温度在（5-40）℃。电源线引入时应另行安装电源开关，以便能够控制总电源。
18、蒸馏水器操作规程
18.1检查蒸馏水器及电源是否正常，清洗蒸馏水器内的污垢，将放水阀关闭。
18.2开启水源阀，使自来水从进水控制阀进入冷凝器，再从回水管注入蒸发锅，直至水位上升玻璃水位表中心处，关闭水源阀。
18.3接通电源，当水沸后有蒸馏水滴出时重新开启水源阀，并调节好水源流量。
18.4蒸馏水出水管滴出大约200ml时，方可接入蒸馏水桶内。
18.5蒸馏水器在使用中，若发生停水或异常现象时，应立即切断蒸馏水电源，等恢复正常后，再接通电源使用。
18.6每天使用前，应洗刷内部一次，且将存水排尽，更换新水以保证水质。
18.7新购进蒸馏水器，应先清洗，并经过2小时以上的通电蒸发，直到取得蒸馏水符合标准规定。18.8注意事项：
18.9蒸馏器在使用期间不允许擦、摩、乱动，以防触电。
18.10 蒸馏器进水阀要控制好水源流量，水源大，蒸发锅内水不沸腾，蒸馏水空白高。水源小，蒸发锅内易缺水。
18.11蒸馏器在使用中若停水或发生异常情况，应先断电源，后关闭进水控制阀，待恢复正常后再通电使用。
18.12蒸馏水接水桶要及时盖好，以防自来水溅入引起空白增高。
19电热恒温干燥箱操作规程
19.1安装前应检查电源电压是否与铭牌所示规定相同，应有独立的电源。
19.2烘箱温度数字比较粗，常与实际不符使用前应检查并加以校正。
19.3推上电源指示灯亮，把“加热”、“鼓风”开关同时拨至接通，设备开始工作；当温度达到设定温度时，控制器自动断开，此时设备处于恒温状态。
19.4待烘干的试剂、样品等应放在适当的容器内进行烘干，需烘干的仪器应洗净，倒净水后再放入烘箱内。试剂与容器水分不同，烘干温度也往往不同，最好不要同时烘
烤。易燃易爆有腐蚀性的物品不得在烘箱内烘烤。想观察箱内情况，只打开外层门即可，不要打开内层玻璃门。
19.5烘箱用完后，应先关闭开关，再切断电源，关闭排气孔，加热烘干物品不得超过规定的最高使用温度。
20贵重金属坩埚（器皿）操作规程
20.1 铂坩埚：
20.1.1加热时应当在电炉内或煤气灯的氧化焰上灼烧，禁止使用还原性火焰或发烟的火焰，亦不能接触蓝色火焰。
20.1.2不得在铂坩埚内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物、含磷、含碳和大量硫化物的物品，以及含重金属的样品。
20.1.3高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作溶剂。灼烧时坩埚应放在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻取。
20.1.4不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、溴水及盐酸和氧化剂的混合物。成分不明的物质不能用铂坩埚加热或熔融。
20.1.5为防止其变形不能使灼热的铂坩埚投入冷水中冷却，在脱溶块时，不得用硬物在器皿内刮取，由高温炉中脱出的铂坩埚要放在干净的石棉板上。变形的铂坩埚可用形状相同的木模进行校正。
20.2银坩埚
20.2.1银的熔点较低，使用温度一般以不超过750℃为宜，刚从高温炉中取出的银坩埚不许立即用冷水冷却以防裂纹。
20.2.2应用过氧化钠溶剂时只宜烧结不易熔融，要严格控制温度。含硫化物高的物质不要在银坩埚内熔融。
20.2.3清洗银器皿时，可用微沸的稀盐酸（1+5）清洗，不宜长时间在酸内加热。
21恒温水浴锅操作规程
21.1接通电源，指示灯亮，仪器开始工作。
21.2加水量不宜过多或过少。过多设备上面放器皿不稳，过少易蒸干，烧坏电热管。
21.3最好用蒸馏水并且勤清洗。
22酒精喷灯操作规程
22.1使用前检查各部门开关是否漏究竟并且要预热喷嘴，把开关拨向“开”的一端喷出火焰时方可使用。
22.2严格控制开关，酒精流量不能过大，大时喷嘴火焰出现红头火球逬出，使火焰温度达不到，反之则亦然。
22.3保持喷嘴清洁以便下次使用。
23颚式破碎机的操作规程
23.1在使用前，用手攀转飞轮，无卡阻现象方可开动机器。
23.2用调整装置调整好出料口的大小，调整时应注意出料口颚板是否互相顶撞。
23.3空转2-3分钟后机器运转正常时开始送料生产，要破碎的料必须清除金属碎块。
24磁力搅拌器操作规程
24.1接通电源，打开电源开关指示灯量，即开始工作。
24.2用调速旋转逐步调整到规定的转速，不允许直接高速启动，以免搅拌子不同步引起跳动。
24.3不搅拌时不能加热，且有能控制加热功能的按钮。加热时间不能过长，间歇使用能延长使用寿命。
24.4设备应保持清洁干燥，严禁溶液进入机内，以免损坏机件。
25、密封式制样粉碎机
25.1 将物料均匀的放在击环、击块之间。
25.2 物料量以100g为最佳，超量将影响破碎效果。
25.3 料钵盖应盖在密封圈的压槽位置内。
25.4 压杆在旋转手柄前，压块需放在钵盖的中间位置，然后旋转手柄，压禁。
25.5检查所有紧固是否已紧固，然后着上盖，定好时间，即可启动。
25.6因本机工作性质对物料进行撞击式破碎，可能会听见一些击环、击块的撞击声均属正常。
25.7 用毕，用刷子将残余的试样进一步刷净。
25.8 未盖盖板，不得启动操作。
25.9 本机运转时，严禁对本机内构件进行调整和触摸。
26电磁制样粉碎机操作规程
26.1将料管放入料杯，并将小的一头朝下。
26.2放入试样、石灰石、矿渣、熟料以60g左右最佳。小规格为15-20g左右。
26.3将杯盖盖在料杯上，注意杯盖上的O型密封圈是否良好。
26.4将料杯放入主机内再放下压杆，用手拧上螺母，并注意螺母下有垫片。
26.5用扳手旋紧螺母，再合上箱盖，打开开关，定时器旋至2分钟，机器开始工作。
26.6机器工作至预定时间就停止工作，这时可关上开关，打开盒盖，放松螺母，戴上手套将料杯取出。料杯取出后，将杯盖放入样品盘的一角，并将料杯倾倒，使试样与料管一起倒入样品盘内。
26.7用扳手拍打杯底、杯盖，使绝大部分粉料落入样品盘。
26.8用坩埚钳将料管夹住，另一只手用扳手拍击料管，上、下来回拍几次。绝大部分样品即落入样品盘内。
26.9用刷子将残余的试样进一步刷净。
26.10 如果由于样品水分大或其它原因造成料杯内壁粘时结块，可用专用铲子铲去。
27、氯离子分析仪操作规程
27.1使用前检查设备完好状态，检查电源开关、电线是否有破损老化现象，电源是否接地，如不符合要求，及时处理后，方可使用。
27.2 开机。试验时先检查气路是否连接好，不得有漏气现象。
27.3 温度传感器在炉内，应轻拿轻放，以免损坏降低精度。
27.4 温度设定已调好，计时器已调好不要随意调整，如需要调整，按说明调整。
27.5 放入或取出石英蒸馏管要带隔热手套，以免烫伤。
27.6 使用完毕，切断电源，清理卫生。
28、火焰光度计操作规程
28.1 调试
1）开空气压缩机电源，压略表调到0.1MPa，用蒸馏水进样。若几分钟后废液杯仍无液体排出，可用指反复挤压乳胶管。
2）打开面板上的电源开关，电源指示灯发光。液晶屏显示欢迎字样；
3）按下面板上的燃气调节旋钮，有“答、答、答”声音产生，同时，在点火头与燃烧头之间，应能看到电火花；
4）打开液化气钢瓶上的开关（逆时针打开，顺时针关闭）。顺时针转动丙烷减压器上的调压手柄，使输出压力表显示0.06Mpa左右，这个压力在工作中可根据测试要求，适应调整，从0.02Mpa到0.06Mpa都可用。
28.2 菜单操作程序
开启电源后，液晶屏上将出现：“欢迎使用FP6410上海欣益仪器仪表有限公司”字样，按了“确认”键后，转入初菜单。（图形）在下面所有菜单操作中，除有特别说明，基本上都用“左移”、“右移”键选择菜单项，选中的菜单项以黑底白字显示，即菜单项的光标以矩形表示，按“确认”键后进入被选菜单项的下一步操作。
初始菜单
图３初始菜单
28.3屏幕说明
１）行左起第一组为选用的元素的符号，本说明书以钾钠全选为例。第二组为选用的浓度单位，本机可选三种浓度单位：mmol/L、ug/mＬ、mg100mL，本说明书以mmol/L为例。第三组为选用的标准曲线校正方法，本机可选二种校正方法：分段法（-f-）和线性回归法（-２x），在初始菜单中，“左移”键按下２秒以上，两种方法互相转换。本说明书以分段法（-f-）为例。
２）下行的字符是菜单项。菜单项用左、右移动键选择，选中的菜单项以黑底白字显示，按“确认”键，就进入选中项的操作。
28.4菜单操作
１）标定：选择“标定”、按“确认”键，仪器将进入标定操作。具体操作见6.2标定菜单。
２）Ｋb值：当屏幕右上角显示-f-时，确认本菜单后将显示：分段法无Ｋb值！再按“确认”键就返回。只有在选用线性回归法时，即屏幕右上角显示-２x时，并且在标定测试中已有二个以上标准溶液被输入时，才有Ｋb值显示：（图４表）
图４
按“确认”键后返回。
３）清除：选择“清除”，按“确认”键后，显示如下屏幕：（图画）
图５
选择“标准”或“测试”，按“确认”键，就进入相应的清除数据操作。这里的“清除”是清除存贮在仪器中的全部标准或测试数据，而不是清除某一个特定的数据。为了防止错误操作，进入清除操作后，还要求操作人员“确认”或“取消”。选“返回”，按“确认”键，即返回初始菜单。
４）打印
图６
上图中，每一个“×”都可用选用０－９的数字。“×”下面闪动的短杠是光标。光标在一“×”下面，表示选中这一位。这个选择用“右移”键实现，每按一次“右移”键，光标向右移动一位。光标在右下角的最后一位时，再按“右移”键，光标会跳到左上角的第一位，因此，光标是可以循环移动的。确定光标位置后，用“左移”键设置0-9的数字，每按一次“左移”键，数字加一。所有设置完成后，按“确认”键，就进入打印屏幕，只有再次选择“确认”，并按着按“确认”键打印机才会工作；选择“取消”，按“确认”键，就返回初始菜单。如果没有连接打印机，或打印机接通电源，选择“确认”键，就返回初始菜单。若某一位数字设置有误，可用“右移”键重新选择该位，用“左移”重新选择正确的数字。
29、荧光分析仪（布鲁克）操作规程
29.1 使用范围
布鲁克荧光分析仪主要进行原材料、出磨生料、入窑生料以及熟料相关半成品、水泥成品的分析检验，开发和建立各种工作曲线，并定期做荧光分析和化学分析的对比检验。分析仪出现故障时采用相应的化学分析方法。
29.2 测定原理
试样经X高能射线照射，激发试样原子释放出二次射线，利用能量色散仪和波长色散仪将各种元素的特征荧光X射线分辨开来；同时分别测定个元素的特征荧光X射线的强度。事先用成分已经准确测知的若干标准样品求得各种元素荧光X射线的强度与其在试样中的质量百分数的关系，即工作曲线，则可有实测强度推出试样中该元素的质量百分数。
29.3主要器具
3．1振动磨
3．2压样机
3．3碳化钨（铬钢）磨盘
3．4样品钢环
29.4 操作步骤
4．1样品的制备
4．1．1将碳化钨磨盘擦干净，不允许有残余样品。
4．1．2生料：
将取回的生料样品在留样杯内搅拌均匀，称取20.0克，加入0.2克分析纯硬脂酸和2.0克分析纯淀粉混匀，共同放入碳化钨磨盘中，要求大环内外样品量基本一致。
4．1．3熟料：
将熟料岗位取回的样品混匀，并全部通过0.08mm的方孔筛。称取过筛的样品20.0克，加入3克分析纯淀粉，0.3克分析纯硬脂酸混匀，共同放入专用的碳化钨磨盘中，再加入8滴分析纯乙醇（磨盘盖上2滴，其它均匀加入到样品上）要求大环内外样品量基本一致。
4．1．4石灰石：
将破碎好的样品于DF-4电磁磨中磨3分钟（磨样量与料钵内芯持平），混匀，称取20.0克样品，加入0.2克分析纯硬脂酸和2.0克分析纯淀粉混匀，共同放入铬钢磨盘中，要求大环内外样品量基本一致。
4．1．5铝钒土：
将破碎好的样品于DF-4电磁磨中磨3分钟（磨样量与料钵内芯持平），混匀，称取20.0克样品，加入1.5克分析纯硬脂酸，共同放入铬钢磨盘中，要求大环内外样品量基本一致。
4．1．6砂岩（黄石渣）
将破碎好的样品于DF-4电磁磨中磨3分钟（磨样量与料钵内芯持平），混匀，称取20.0克样品，加入1.0克分析纯硬脂酸和1.0克分析纯淀粉，共同放入碳化钨磨盘中，要求大环内外样品量基本一致。4．1．7将碳化钨（铬钢）磨盘放入振动磨中磨120秒，把样品倒出，并清扫干净磨盘以备下次使用。4．1．8磨好的样品搅拌均匀，取适量（样品量刚好下钢环上平面持平）于干净的钢环内压片。压力控制在20吨，并保压20秒。
4．1．9将压好的样片正反面擦干净，并用洗耳球由侧方位吹干净粉尘，送交荧光室进行全分析检测。
4.2样品检测
4.2．1将制好的样片放在荧光分析仪样板上，在操作面的相应位置输入编号，并择相应曲线进行检测。
4.2．2所有不符合要求的样片都不允许检测，包括样片有划痕、有凸面、有裂痕、带有粉尘等等。
4.2．3配料工在接到样片后要对样片进行进一步处理，再次用洗耳球吹干净。
4.2．4仪器完成检测工作后将自动报出数据，同时传输到配料系统。所有检测数据将在电脑内无限量存贮，可供以后查询需要。
4．3检测过程中注意事项
4．3．1在检测过程中注意选择与相品相对应的曲线
（chumoshengliao;chuyaoshuliao;shihuishi1;fentu2008;shayan），做熟料时必须输入游离氧化钙含量。在输入样品编著号时除字母和数字外均不得输入其它字符或汉字，否则将造成荧光软件程序混乱无法检测。
4．3．2荧光全分析检测人员只允许在测量界面和数据查询界面进行操作，不允许涉及其它管理职能。4．3．3检测过程中出现任何问题配料人员都要将当时情况保存，以便查找出原因解决。
4．3．4所有曲线调整和硬件维护由专人进行操作。
30、量热仪操作规程
30.1 试剂与材料
1.1 氧气99.5% (不允许用电解氧)
1.2 苯甲酸热值
1.3 点火丝
1.4 蒸馏水
1.5 天平200g/0.0001g
30.2 仪器设备
试验采用天鹰自动量热仪YX～ZR/A
30.3 操作步骤
3.1 打开量热仪打印机、显示器及主机电源开关。
3.2 用鼠标左键双击显示器屏幕上量热仪图标，进入测试程序。
注意: 观察量热仪中的水温与室温之差应在1.5℃以内,否则试验结果会有偏差。
3.3 用鼠标左键单击<测试>中的<恒温桶>,屏幕上将探出测试界面。
3.4 将试样装入坩埚,称好试样(煤样试样细度应<0.2mm,重量一般为1±0.1g)，将坩埚装在氧弹的坩埚架上,装好点火丝,(长度为10cm),往氧弹中加入10ml蒸馏水,小心拧紧氧弹,应尽量少震动氧弹,注意避免坩埚和点火丝的位置因受震动而改变。
注意:勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。
3.5 打开氧气瓶阀门,将减压阀低压表上的压力调到2.8～3Mpa,然后向上拉动活动套将手持式充氧仪套在氧弹头上,然后放下活动套,确保充氧仪锁牢,用手指转动旋钮,即自动充氧,待充氧仪上压力表指针稳定后,再保持15s左右即可；接着将氧弹装入氧弹挂钩上。
3.6 用鼠标左键单击“开始”按钮,输入相关数据,在单击“确认”后,仪器开始自动测试。
3.7 试验结束后，内桶水自动放到水箱，界面将显示测试结果，并自动保存。
3.8取下氧弹后,用放气阀将氧弹内的废气放出,打开氧弹,仔细观察氧弹内试样有否溅出或有炭黑存在,如有则该次试验作废。
3.9 将氧弹各部件清洗干净并擦干,坩埚放在点炉上,烤干并冷却后待用。
注意:清洗氧弹的水,要用与室温接近的水,以免氧弹的温度与恒温桶内的水温相差太大,而影响下次试验结果。
3.10单击“开始”按钮,可继续作下一个试验；当天试验完毕后，单击“退出”按钮，退出测试界面，然后再单击主界面上的“退出”按钮或“Χ”,系统将提示是否退出测试程序，单击“确认”后，退出程序。
3.11 用鼠标左键单击显示器左下方的“开始”按钮，依次关闭主机、显示器、打印机和量热仪电源，盖好仪器盖布，关闭氧气瓶阀门。
31、微机定硫仪操作规程
31.1接通电源，燃烧炉升温，当升到900℃-1000℃时，开动电磁泵，并打开燃烧管与电解池间的阀门，以干燥通风管道和烧结玻璃熔板。
31.2配制电解液：称取5克碘化钾，5克溴化钾，溶于250-300毫升蒸馏水中，然后加10毫升冰醋酸即可。
31.3 加电解液：打开电解池上方的橡皮塞，放上漏斗，打开气泵，关闭燃烧管与电解池间的玻璃阀门，电解开关拨到“关”。
31.4 开动搅拌器，缓慢调节转速旋钮至适当速度，搅拌速度烧快写好，一般在500转/min左右，不能调的过快，过快会失步，当遇到失步时，应将速度旋钮调至最小，等电机停转后，重新调节。然后打开电解开关，先做1-2个废样，到达到终点后再正式测定。
31.5在试样称量前，应尽可能的将试样瓶内的试样混合均匀，最好用手捏住带盖的试样瓶上方，手腕自上而下的做圆周运动，切勿上下摇动试样瓶，或打开瓶盖用称样勺搅拌试样。试样充分混合是确保结果精确的关键。
31.6舟上称取50毫克左右的煤样，上面覆盖一层三氧化钨，将磁舟放入石英舟上置入三位数，按下启动按钮，整个实验过程有计算机控制，按预先写入的程序执行。分别在500℃处停4分50秒。试样经燃烧后，库仑滴定自动进行。待石英舟和磁舟返回原位，打印机打出结果，实验完毕。
31.7完后，关闭燃烧管与电解池间的阀门，同时关闭电解开关和电源开关，放出电解液，并用蒸馏水清洗电解池。
31.8电解液可重复使用，用的时间长短根据重复使用的次数和试样含硫量的高低而定。但每次做实验前应进行1-2次测定，使电解液中碘-碘离子电对的电极电位校正到一起的所需数值。电解液的PH值小于1时，应重新配置电解液。
31.9实验最好连续进行，如中间间隔时间较长，在实验前需加烧一个废样。
31.10 注意事项
4.1 仪器应防止灰尘进入，并置于干燥的环境中，如长期不使用，应用塑料罩套好，并定期取出接上电源，已烘烤仪器内的潮气。
4.2 玻璃板及其管道有黑色沉积物应及时进行清洗。并及时检查各管道的密封情况。
4.3 不要用手触摸指示电极与电解电极，否则将会玷污电极。在放电解液洗电解池时，不要把溶液撒到电解池上的插座上，否则也会导致失灵。失灵后用乙醇或病痛擦洗插头。
4.4 高温燃烧炉的加热电流不宜过大，最初5-7A然后加达到8A，大约30分钟左右可升到1050℃。
4.5为消除煤样的爆燃和减少玻璃熔板变黑，可用燃烧馆内充填硅酸率板，其厚度为3——4毫米。仪器在使用过程中，发现停电或电磁泵故障，应立即关闭燃烧关于电解池间的阀门和电解开关。
4.6 按规定定期对仪器进行仪器校验。
32、游离氧化钙仪操作规程
32.1 范围
本标准适用于出窑熟料中游离氧化钙的测定。
32.2 乙二醇—乙醇法
2.1 仪器
2.1.1 分析天平：分度值0.1mg
2.1.2 锥形瓶：容量150ml
2.1.3 冷凝器
2.1.4 滴定管：25ml
2.1.5 磨口瓶：10000ml、3000ml
2.1.6 电炉
2.2 试剂
2.2.1 无水乙醇:GR,含量不低于99.5%
2.2.2 乙二醇:分析纯(不需要脱水)
2.2.3 碳酸钙:高纯试剂或基准试剂
2.2.4 0.1N氢氧化钠无水乙醇溶液:将0.2克氢氧化钠溶解于50ml无水
乙醇中；切无长时间高温加热，可用平头玻璃棒边加热边压碎；
2.2.5 乙二醇一乙醇（2+1）溶液将1000ml乙二醇与500ml无水乙醇混合；再加入0.06克酚酞，摇匀，用0.1N氢氧化无水乙醇溶液中和呈微红色
贮存于干燥的玻璃瓶中；现用现配，并有防潮措施；
2.2.6 0.1N苯甲酸无水乙醇标准溶液；称12.2克苯甲酸(事先在硅胶干燥器中干燥24小时后)溶于少量无水乙醇中,然后转移到1000ml溶量瓶中,用无水乙醇冲至刻度,摇匀。
2.3 标定方法：准确称取0.04克氧化钙(将0.09克碳酸钙在950℃～1000℃下的烧至恒重)置于干燥的２５０ｍｌ锥形瓶中，加入１５～２０ｍｌ乙二醇－乙醇（２＋１）溶液，放入一枚搅拌子，装上小型冷凝管，置于游离氧化钙测定仪上，开启仪器电源开关，并待循环泵正常工作后，轻触定时显示器的上升、下降健预置到３分钟，显示“０３”。以较低的转速搅拌溶液，同时升电压表指针打在150～220V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始连续滴下时，按启动健，此时启动健的发光管闪灭。降温，电压表指示在150V左右，标稍增大转速当听到音响报时时萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴至红色消失。记下体积,重复加热,煮沸3分钟,滴定,至红色不在出现为止,记下体积,关闭仪器总电源开关。
苯甲酸无水乙醇标准溶液对氧化钙的滴定度按下式计算：
T
cao
= G×1000/V
式中： T cao—每毫升苯甲酸标准溶液对氧化钙的毫克数（mg/ml）；
G—氧化钙的重量（克）；
V—二次滴定消耗苯甲酸标准溶液的总体积（ml）。
2.4 分析步骤
称取试样0.4g（m），（视游离氧化钙含量而定），精确至0.0001g,置于250ml干燥的锥形瓶中，加入１５～２０ｍｌ乙二醇－乙醇（２＋１）溶液，放入一枚搅拌子，装上小型冷凝管，置于游离氧化钙测定仪上，开启仪器电源开关，并待循环泵正常工作后，轻触定时显示器的上升、下降健预置到３分钟，显示“０３”。以较低的转速搅拌溶液，同时升电压表指针打在150～220V左右的位置上，当冷凝下的乙醇开始连续滴下时，按启动健，此时启动健的发光管闪灭。降温，电压表指示在150V左右，稍增大转速当听到音响报时时萃取完毕，取下锥形瓶，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴至红色消失。记下体积,按启动健，关闭仪器总电源开关。
2.5 结果表示
游离氧化钙的质量百分数按下式计算：
T CaO ×V
34
T
CaO
×V
34
×0.1
f-CaO ＝—————× 100 = ———————
m×1000 m×1000
式中：
T
CaO
—每毫升苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的毫克数，ｍg/ml；
V
34
—滴定时，消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的总体积，ml；
m—试料的质量，g。
32.3丙三醇—乙醇法
3.1测定步骤
准确称取约0.5g试样，置于150ml干燥的锥形瓶中，加入15ml甘油无水乙醇溶液，摇匀。装上回流冷凝管，在有石棉网的电炉上加热煮沸10min，至溶液呈红色时取下锥形瓶，立即以0.1mol/L苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液滴定至红色消失。再将冷凝管装上，继续加热煮沸至红色出现，取下滴定。如此反复操作，直至在加热10min后不出现微红色为止。
3.2计算：
f-CaO=(T
CaO ×V×100)/m×1000=(T
CaO
×V×0.1)/m
式中：
T
Cao
—每毫升苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液相当于氧化钙的毫升数；
V—滴定时消耗苯甲酸无水乙醇标准滴定溶液的中体积，mL；
m—试料的质量，g。
32.4允许误差
同一实验室的允许误差为：含量≤2.0％时，0.10％；
含量＞2.0％时，0.20。
33、布鲁克荧光光谱仪开关机操作规程
33.1开机
1.1按绿色开机按钮。
1.2开计算机。
1.3打开S4 Tools
1.4点击Online Status
1.5点击左上角第一个图标，连机。
1.6点击初始化按钮（左边数第九个）
1.710秒钟后，点击左边的Sample Handler,点击初始化按钮。
1.8开高压发生器，顺时针转高压发生器的钥匙不松手，10秒钟。
1.9点击左边X-ray,如果X-ray Alarms是红色，点击Utilities---X-Ray Utilities--- X-ray On.
1.10开机5分钟后，Spectrometer Mode---Utilities---Operating Mode Utilities---Set Operating Mode---Vacuum。10分钟后可以做样。
33.2关机
2.1打开S4 Tools(左下角第三个图标)
2.2点击Online Status
2.3点击左上角第一个图标，连机。
2.4点击左边Spectrometer Mode---Utilities---Operating Mode utilities---Set Operating mode---air.出现画面，Spectrometer Mode的Air变绿。
2.5关高压发生器，逆时针转高压发生器的钥匙。
2.6按红色按钮关机。
33.3检测
3.1将压好的样片放入样杯内。
3.2把样杯放入仪器内合适的位置。
3.3进入样片测量程序，选择待测样名称，输主编号（只允许数字或英文字母）。
3.4发送样品进行测量。
34钙铁仪操作规程
34.1 主要器具
1.1 钙铁分析仪
1.2 压片机
1.3 天平，感量≤0.2g
1.4 试样压模
1.5 样品钢环
1.6 十字搅拌器
34.2 操作步骤
2.1 样片的制备
2.2.1 将压模垫、样品环、压模环、压模杆及十字搅拌器擦拭干净，先将压模垫放好，把样品环放在压模垫中央，然后将压模环套在样品环上。
2.2.2 称取试样（生料12.0g，煤粉7.0g ），倒入压模环中，用十字搅拌器把压模环中的样品搅匀、拨平，将压模杆放入压模环中，使之慢慢自由下压。
2.2.3 将整套模具连同样品一起小心移入压片机工作台的中心，顺时针拧紧压片机油门杆，然后加压至12MPa(煤粉10MPa)，并保持压力60s。
2.2.4 逆时针松开油门杆，取下模具，小心取下带有片状样品的样品环，用洗耳球吹去样片正反两面附着的样品粉末，待测。
2.3 样品的测定
2.3.1 检查钙铁分析仪屏幕显示是否正常，并选择好正确的工作曲线和测定时间。
2.3.2 将样片钢环放在仪器滑板的凹槽内，按“启动”键后，仪器自动进行测定。
2.3.3 记下仪器显示的测定结果。
34.3 仪器使用注意事项
3.1 样品环有正反，放置时应窄边在下，宽边在上，否则样品环不能与压模环套在一起。
3.2 压片机不能在没有负载的情况下空压，以防损坏油压机。
3.3 样片若出现破裂、凸出，应予剔除并重新压制。
3.4 样片钢环放入滑板凹槽时，注意切勿放反。
3.5 切忌在样片放入滑板凹槽后，再用洗耳球吹样片表面的粉末，或在打扫滑板时，使用洗耳球去吹样品粉末，以防样品粉末通过进样口进入仪器内部，影响测定结果的准确性或造成其它仪器故障。
3.6 若因特殊原因仪器需用重新启动，只需打开仪器后面控制板上的电源按钮，仪器自检后即可自动进入测定状态，但需在此状态下预热30min，待仪器稳定后，方可进行测定，以确保测定精度。
3.7 因仪器内部装有同位素放射源，故严禁非主管技术人员打开仪器上盖。
35自动水分测定仪操作规程
35.1适用范围
主要用于测定煤中的水分，还可用于测定其它非金属物质的水分含量。
35.2技术参数
2.1天平称量范围：全水≤310g；分析水分≤120g
2.2天平分辨率：全水：0.001g；分析水分：0.0001g
2.3水分测定精度：全水≤0.4%；分析水分≤0.2%
2.4试样要求：全水粒度≤6mm
质量：8g～14g；
分析水分粒度≤0.2mm
质量：0.8g～1.2g
35.3操作方法
3.1打开开关，进入操作面板。
3.2清零
3.3选择“称样”，仪器自动称量容器的重量并显示数据；托盘升起后，在容器中加入一定质量的样品（样品重量为0.8000g-1.2000g），按“确认”键，仪器自动称量样品质量，若超出范围，提示“样品多”或“样品少”，直至达到要求范围，自动进入下一个样品位置。
3.4样品全部称完后，按“▲”键自动退出称样过程并回到主菜单；若转回到1号样品为止，仪器自动回到主菜单，结束称样过程。
3.5选择“快速”或者“恒重”发烘干测定。
3.6测量完毕后，仪器自动打印数据。打开仪器门，等待样品盘冷却后再进行下次操作；如不再使用，关闭仪器开关。
35.4注意事项
4.1使用前观察电子天平后部的气泡是否处于中心，如不在中心，应将仪器调平，方可测样。
4.2要等样品盘冷却后方可测样。
4.3称样前要先清零。
4.5每次测量后要及时将样品清理干净。
4.6仪器工作时，仪器顶部会发热，请注意安全。
4.7仪器有异常情况，随时通知仪器维护人员。
4.8长时间不用时，要关闭电源。
35.5常见故障及处理方法
36游标卡尺操作规程
36.1准备
测量前首先检查卡尺滑动是否灵活,刻度是否清晰.
36.2操作
2.1测量物体内径时,使用上卡尺.
2.2测量物体外径时,使用下卡尺.
2.3测量物体深度时,使用深度尺.
2.4在游标卡尺上读数时,先读出固定尺上的数值,再查游动尺上与固定尺上的对齐刻度,即可读出所测物体的数值.
36.3维护保养
3.1使用完毕,即收好放好.
3.2使用时要小心谨慎,避免碰撞其他物体.
成品检验规范标准全套汇编
一．目的： 为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。二．适用范围 适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。 三．职责 检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。 四．检验 4.1 检验方式：抽样检验。 4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 4.3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.5 4.4 缺陷分类和判据 4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。 Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。 A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。 B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。 4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷 分类判据见附录A 和附 录 B 4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不 合格数为单位进行判定。 4.4.3.1、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每 类不合格品总数。其中： 有一个或一个以上Z 类不合格，也可能还有A 类和（或）B 类不合格的一台产品， 统计为一个Z 类不合格品。 有一个或一个以上A 类不合格，也可能有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产 品，统计为一个A类不合格品。 有一个或一个以上B 类不合格，但不含有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，统计 为一个B 类不合格品。 没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。 4.4.4 样质量记录及处理 检验员必须认真做好原始记录，填写TFT L CD-TV/MONITOR 检验报表。要求正确完整、签字齐全、结论明确。报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。 4.5 正常检验条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合
动设备操作规程汇总
淄博汇佳新型材料公司 hj .0403-2013 转动设备操作规程（试行）（第1页，共18页） 1范围本标准规定了汇佳公司制氢天然气压缩机、真空泵、隔膜计 量泵、加氢反应进料泵、消防柴油泵、新氢压缩机、循环氢压缩机、流程泵、离心泵、多级离心泵等转动设备操作规程的内容、要求。本标准适用于汇佳公司。管理职责2负责公司转动设备运设备部是公 司转动设备管理的第一责任人，2.1 行操作管理工作开展情况的检查、监督。操作规程3. 3.1天然气压缩机操作规程 1.开机前准备工作开机前确认电机地线接好并有效，1.1 消除整机运转中产生的静电，1.2 压缩机旋转 的方向要与防护网上的箭头表示一致，1.3 1.4压缩机管路已吹扫干净，入口过滤器完好且投用，压缩机管路系统的阀门处在正确的开关位置，1.5 机器各部位的连接无松动，1.6 仪表显示正常。1.7投用冷 却水系统2. 2.1确认冷却水温度、压力、冷却水流程符合工艺要求， 2.2开冷却水入口阀并打开回水管上部下部的冷却水放空阀，放出管 道内的空气。 2.4放空阀出水后关闭，打开冷却水出口阀，投用冷却水。 3.盘车
3.1确认机体内压力不影响盘车， 3.2确认盘车均匀灵活为合格。 4.自保连锁系统正常 5.压缩机动力系统具备开车条件 6.压缩机空负荷运转操作 6.1在空载情况下，确认条件合格，启动电动机。 6.2观察机器的震动和声音如有异常应立即停机检查，不允许压缩机带问题运转 6.3检查压缩机的进排气压力、温度是否正常。 6.4检查压缩机冷却系统运行是否正常。 6.5检查机组和管道是否有漏气现象 7.氮气置换 7.1确认氮气管线上的盲板已拆除， 7.2关闭压缩机上的排气阀， 7.3确认压缩机负荷在零状态， 7.4打开氮气阀向机体内充压， 确认机体内压力大于零，7.5． 7.6在引入氮气时不要超过压缩机入口工作压力， 7.7缓慢打开放空阀泄压， 7.8重复氮气充泄压操作直到分析合格CO2含量小于0.5％， 7.9确认放空阀关闭， 7.10.确认氮气阀关闭，氮气置换完成。
检测设备操作规程
检测设备运行检查 操作规程 受控状态 版本号 发布日期 河南瑞尔电气有限公司
目录
检测设备管理规程 RE-GC-01-03-12-2014 1、总则 为使公司产品符合标准要求，根据原材料及半成品、成品检验要求确定并配备检验试验仪器设备，检测设备由品管部统一管理。 2、基础管理 2.1建立公司检测设备台账，保存其出厂时的合格证等随机文件和周期校准的合格 证等资料。 2.2现场使用的检测设备在校准或检定的有效期内，并有清晰可辨的合格标识。 2.3根据检测设备周期校准规程实施强检器具的周期校准。 2.4由品管部负责对检测设备编制操作规程，测试人员应按操作规程要求，准确的 使用检测设备。 2.5本公司检测设备有以下几种： 耐压测试仪、游标卡尺、绝缘电阻表、简支梁冲击试验机、电子秒表、接触调压器、电子万能试验机、绝缘电阻测量仪、回路电阻测量仪、程控接地电阻测试仪、数字测温仪 3、校准或检定 3.1测量装置的初校 外购并经验收合格的测量装置，应经质量技术监督部门进行初次校准，合格后方可使用，属强制检定的测量装置，必须经由法定计量检定机构检定。 3.2测量装置的校准或检定
品管部负责编制计量器具周期性检定计划并按计划执行，实施各类检测装置的周期标准，不得使其漏检或超期使用，目前各种检测设备的检定周期为一年 4、运行检查 4.1检测设备要有适宜的工作环境，搬运、储存过程中要保证装置的准确度和完好 性，所有检测设备都应轻拿轻放、正确使用。 4.2为防止测量装置因调整不当而失准，应由经培训合格的专人进行调整。 5、偏离校准状态控制 5.1当检测设备偏离校准状态或出现其他失准情况时，应立即停止检测工作，报品管部处理。 5.2品管部及时追查该装置检测的产品流向，重新评价已检测结果的有效性，确定重新检测的范围并重新检测，重新检测后应形成检测记录。 5.3由专业人员对该设备故障进行分析、维修，重新进行校准或验证并保存更新校准或验证的证据。 6、检测设备的新增、更新和报废 品管部提出新增或更新检测设备的申请，写清楚申请原因、名称、型号规格、数量、所需金额，待审批后由供销部采购，购进的新仪器应按照本规程3.1条进行处理，并在台账中做好登记。 报废的检测设备由品管部提出申请，应注明报废原因、名称、规格型号、数量等经审批后方可报废，并从台账中提出锁报废的设备。 7、检测人员职责 7.1熟悉有关专业的试验规范、技术标准、检测方法，严格按规范、标准进行检测
最全设备操作规程汇编
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
通用金属制品检验规程
1.目的 为了保证金属件的质量，符合产品使用需求。 2.适用范围 适用于本公司所有金属件的检验。 3.抽样方案 单次抽样，正常水平S=Ⅱ （AQL Maj=0.65 Min=1.0） 4.定义： 外观检查环境亮度要求60W日光灯下，检测者与被测产品视距为400mm左右； 6. 检验内容 6.1 金属件尺寸、形状、表面质量。 6.2 焊缝数量、长度、煅焊、焊缝表面质量。 6.3 表面喷塑质量、色泽。 6.4 表面油漆质量、色泽。 6.5 表面镀锌质量。 6.6 表面发黑质量。 6.7 弹簧尺寸、形状。 6.8 精密铸造零件尺寸及表面质量。 7、检验方法 7.1 用测量工具进行尺寸检验。 7.2 用观察法进行表面形状、色泽、平滑检验。 7.3 用对比法按封样进行检验。 7.4 冲压件按4%抽检，加工件按5%抽检。
9.1 麻点：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小坑或小孔； 9.2 白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或
块状的白色痕迹； 9.3起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点； 9.4脱皮：电镀层成片状脱离基体材的现象； 9.5水渍印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕； 9.6黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹； 9.7磨花（黑）：产品因磨擦或碰撞而导致表面形成的花斑或变色； 9.8电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角； 9.9黑点（印）：电镀时异物沉积在镀层表面或空气中杂质沾附在产品表面而形成的黑色不良； 9.10色泽不均：因电镀液成分变化或时间控制不当而导致的色泽差异； 9.11露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料； 9.12指纹印：表面经过人手触摸而产生的印痕； 9.13刮花（划伤）：被利器刮过而形成的线状痕迹； 9.14变色：由于氧化而引起的金属或镀层表面色泽的变化（如：发暗、失色等） 9.15表面粗糙：电镀结晶颗粒粗大而导致表面明显粗糙感； 9.16变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状； 9.17 撞伤（花）：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点； 10、塑胶不良： 10.1 缩水：因塑胶在冷却时，冷却速度不一致而产生的明显凹陷； 10.2 流纹：塑胶在流动过程中汇合或空气排除不及时而形成之线状痕迹； 10.3 披锋：塑胶模具所溢出多余胶料之痕迹； 10.4 光泽不一：塑胶表面在同等光亮度下出现之明显不同之反光度； 10.5 油污：模具内油污未清洁干净而残留在产品表面； 10.6 异色（黑点、黄点等）：由于杂质混入塑胶中而形成之异色； 10.7 少料：由于塑胶走料不到位而形成之缺料不良； 10.8 顶白：在顶针处由于应力过大而形成之明显白色； 10.9 水口：注塑进料处之浇口； 10.10 拉伤、脱模不良：塑胶产品在脱模过程中与模具磨擦而形成之拉伤痕迹； 10.11 变形：因受塑胶内应力及外应力影响而形成之不规则形状； 10.12 色差：因注塑工艺或原材料问题而形成与正常样办明显之色泽差异； 10.13 碰伤：与硬物相碰所形成之凹痕或凸起。 11、冲压不良： 11.1 废料印/凹痕：因模具冲压时废料未及时落下而压于产品中或生产/运输中由于碰撞或被异物挤压而产生之凹陷； 11.2 刮花：被利器刮过之线状痕迹； 11.3 模印：模具镶件接合处或冲压工艺而造成之不规则形状； 11.4 变形：产品受到异常因素影响而造成之不规则形状； 11.5 生锈/氧化：产品表面或切割面因受到化学反应或潮湿影响而形成之锈迹或氧化点； 11.6 披锋：上下模剪切处所形成之毛边； 11.7 残丝：攻牙纹时或冲压时受压而被挤出碎屑（丝） 12、喷油（喷漆）不良： 12.1色泽不均：产品的颜色及色泽与样板相比有明显的差异； 12.2黄印：因加工或清洗不良而造成表面有黄色的印痕； 12.3黑点：油漆内的异物或空气中杂质沾附在油漆表面而形成的黑色不良；
测量工、实验工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD846 测量工、实验工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
测量工、实验工安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。 （2）作业时必须避让机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。 （3）上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业。 （4）高处作业必须走安全梯或马道，临边作业时必须采取防坠落的措施。 （5）在社会道路上作业时必须遵守交通规则，并据现场情况采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。 （6）进入井、深基坑（槽）及构筑物内作业时，应在地面进出口处设专人监护。 （7）机械运转时，不得在机械运转范围内作业。 （8）测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其他人员协调配合。不得正对人员抡锤。
生产设备操作规程1
姓名：朱华贵 （二）生产设备、公用工程、检验仪器标准操作规程 1、中药材浸润池标准操作规程 适用范围：适用于中药材浸润池操作。 责任：中药材浸润池操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，池内有无异物。 2 生产操作 2.1 往浸润池内推入药材。 2.2 往池内加入适量的水。 2.3 浸润时间达到后，取出药材。 3 操作结束 3.1 清洗干净浸润池内的异物。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产
适用范围：适用XYJ–700B滚筒式洗药机操作。 责任：XYJ–700B滚筒式洗药机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，洗药机内有无异物。 1.2 检查机体是否正常。 2 生产操作 2.1 合上电源开关，操作设备，使其调整合适后，闭电源开关。 2.2 将药材倾入洗药桶内，加入水源。 2.3 按要求设定洗药时间，启动运转开关。 2.4 洗药时间达到后，关闭开机控制键，准备出料。 2.5 检修维护设备。 3 操作结束 3.1 关闭电源，清洗洗药机内的剩余物料。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产
进厂检验指导书汇编
XXXX（上海）有限公司 XXX进厂检验作业指导书 文件编号：XXX —QA —01 版本/版次：B 编制： 审核： 批准： 实施日期：2015-01-27
更改记录
AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGYXXX SHANGHAI CO., LTD
1?目的 为使检验员明确检验规范并正确地按AQL抽样检验计划进料原材料抽样检验，确保原材料检验的判定结果符合 AQL 标准之检验规范要求。 为使进料检验时有正确之抽样方法及判定依据。 2?范围 适用于本公司所有的进料检验。XXX : 1.所有原材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）及部分辅助材料如胶水; 2.采购的整机。 33 权职责： 3.1检验员负责职责： a.按照检验作业指导书、检验计划，图纸及邮件等要求AQL抽样计划的执行进行检验，确保检验的真实性、准确 性与及时性。 b.能够发现潜在的产品质量及检验过程中存在的问题，并提出相应的改进意见或建议质量工程师职责： 配备相应检验条件，制定预防措施，保证检验计划的准确性和及时性; a.检验计划的制定、更新及 b.检验流程的不断完善，保证检验流程与实际操作的一致性，合理性，持续改善检验流程； c.及时将遇到的质量问题反馈给供方并监督供应商持续改进产品质量，跟踪改进的有效性，保证牛产 持续、稳定。 d.与采购一起做好供应商的绩效考核，对于生产能力无法满足要求的供应商及时反馈，要求重新评估或 更换合格供应商。 4 .定义：
AMETEK INDUSTRIAL TECHNOLOGYXXX SHANGHAI CO., LTD 4.2检查批：为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称为批。 4. 3批量：批中所包含的单位产品数，称为批量。 4. 4样本单位：从批中抽取用检查的单位产品，称为样本单位。 4. 5样本：样本单位的全体，称为样本。 4.6样本大小：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。 4.7紧急物料定义：未来3天内会用到而且没有库存或者库存无法满足未来3天生产需要的物料。 4.8是否影响性能定义：a.不影响最终产品的性能或使用；b.不影响最终产品的外观； c.影响生产装配、工艺，但是通过调整工时、工艺可以解决。 5.规定及KPI 5.1验证和免检 5.1.1验证 下列情况物料可作验证处理。对厂内无条件实施检验以及无须重复检验的零组件，由进料检验员在检验时 验证质保单或合格证明，核对型号正确，检查包装完好，包装标贴内容正确后直接入库。 （1）电线类产品（2）标准紧固件产品（3）标准管路配件产品（4）型钢类产品 （5）国外进口产品（6）胶水类产品（7）采购的整机 5..1.2免检 1.包装材料（包括检验计划中有特殊要求的包装材料）； 2.标贴材料 3.生产用工具、工装设备及其他辅助材料。 5.2KPI 80%物料在0~24小时内完成检验；15%物料在24~48小时完成检验；5%物料在48~72小时完成检验。 6 .紧急物料放行 当生产急需物料，可由质量工程师根据供应商的绩效和产品的过往质量表现批准免检，直接发放生产。
医院特种设备操作规程完整
特种设备操作规程 特种设备使用单位应根据本单位特种设备使用的实际情况，制定切实可行的以岗位责任制为中心的各项安全管理制度，并定期检查各项安全管理制度的执行情况，发现问题及时纠正和处理。 （一）岗位安全责任制度 使用单位应明确以下岗位职责： 1.主要负责人岗位职责 使用单位是特种设备安全的责任主体。使用单位的主要负责人是特种设备安全的第一责任人，对本单位特种设备的安全全面负责。应制定明确的、公开的、文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需的资源保障，并对目标实现情况进行考核。其内容应包括（但不限于）： —?—接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。 —?—严格执行国家和湖南省有关特种设备安全管理的有关法规、规章、标准及有关规定的要求。 —?—设立负责特种设备安全的管理机构和人员。
—?—负责特种设备安全生产资金的投入，纳入企业年度经费计划，并有效实施。 2.安全管理负责人岗位职责 安全管理负责人受主要负责人委托，全面负责本单位特种设备的使用安全管理，组织实施单位的使用安全管理制度。安全管理负责人应当熟悉特种设备法律法规和相关安全知识，了解本单位特种设备的安全状况。其内容应包括（但不限于）： —?—接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。 —?—组织参加有关部门组织的特种设备安全教育培训。 —?—组织制定特种设备安全管理的各项制度和操作规程。 —?—组织特种设备定期安全检查，发现问题立即督促整改。 —?—负责组织编制应急预案和应急演练。 —?—负责特种设备突发事件或事故的报告和协助事故调查。 —?—组织开展本单位特种设备使用安全标准化建设。 3.特种设备安全管理人员岗位职责
测量仪器操作规程教程文件
测量仪器操作规程
测量仪器操作规程 2016年3月
目录 水准仪操作规程 (2) 经纬仪操作规程 (4) 全站仪操作规程 (8) GPS操作规程 (11)
水准仪操作规程 1.目的和适用范围 为了正确使用测量仪器,确保仪器的完好率和利用率,适用于本项目所有水准仪的操作。 2.引用标准：使用说明书 3.进行水准标高测量时，应按以下操作规程使用： 3.1整平 先将三脚架两只铁脚踩入土中，观测者操纵三脚架的一条腿前、后、左、右移动，直到圆水准气泡基本居中时，固定这条腿不动，然后调节三个脚螺旋使气泡完全居中（仪器内设自动安平）。 3.2瞄准 先转动目镜对光螺旋，使十字丝的成像清晰，然后放松固定螺旋，用望远镜筒外的缺口和准星瞄准水准尺，粗略地进行物镜对光，当在望远镜内看到水准尺像时，即将固定螺旋固定，转动微动螺旋，使十字丝纵丝靠近水准尺的一侧。 3.3读数 读数时要按由小到大的方向，应先用十字丝横丝估读出毫米数，然后再读米、分米、厘米数。 4.进行水准标高测量前注意事项： 4.1检查水准仪及配套工具是否带齐，包括测量尺、脚架、水准点标高资料等。 4.2架设时，应先把脚架螺旋旋紧，在地面上踩紧脚架。对水准仪进行精平调整，对后视水准点后进行标高测量。 4.3在标高测量时，须转点搬移过程中，应检查好仪器的螺旋是否拧紧，防止掉损仪器。 5.水准仪自检规程 5.1圆水准器的检验和校正： 5.1.1检验方法：
①转动脚螺旋使圆水准气泡居中； ②将仪器旋转180度，如气泡居中，则正常，否则需校正。 5.1.2校正方法： ①首先整平仪器，使圆水准气泡居中，旋转180度，调整脚螺 旋，使气泡退回到偏离量的一半； ②松开圆水准仪的固定螺旋，用拔针，拔动圆水准器的校正螺 丝，使气泡居中； 重复第②步直到，仪器转到任何位置，圆水准气液始终居中。 5.2I角的检验与校正 5.2.1检验方法： ①在平坦地面上选取相距100m的高差为ΔHA、ΔHB两点； ②将水准仪置于A、B两点之间,在距A或B点,1m处测其高差Δ H′ ③若ΔH=ΔH′则正常，否则需校正。 5.2.2校正方法： ①将需校正的仪器整平置于A、B之间的A 端或B 端，在A 尺 上读出a1; ②然后读出B尺，其读数为a1+ΔH′，用拔针拔动校正螺旋使 a1+ΔH′=a1+ΔH 重复以上步骤，使仪器放任一位置，a1+ΔH′=a1+ΔH。 5.3十字丝的检验与校正 5.3.1检验方法： ①整平仪器，将横丝对准一固定点；
中小型机械企业常用设备安全生产操作规程汇编
中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编
目录 01—车床安全操作规程 02—铣床安全操作规程 03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程 05—镗床安全操作规程 06—加工中心安全操作规程 07—钻床安全操作规程 08—牛头刨床安全操作规程 09—空气锤安全操作规程 10—剪板机安全操作规程 11—动平衡机安全操作规程 12—液压机安全操作规程 13—空气压缩机安全操作规程 14—公用砂轮安全操作规程 15—钳工安全操作规程 16—装配工安全操作规程 17—电焊机安全操作规程 18—气焊割安全操作规程 19—电工安全操作规程 20—油漆工安全操作规程 21—单梁起重机（行车）安全操作规程22—平衡吊安全操作规程 23—叉车安全操作规程
01车床安全操作规程 一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。 二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。 三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。 四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。 五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。 六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。 七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。 八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。 九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。 十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。 十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。 十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
检测设备操作规程
检测设备操作规程 执行标准： GA468《机动车安全检验项目与方法》、GB18565-2001《营运车辆综合性能要求和检验方法》、GB18285-2005 《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》、GB3847-2005《车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法》。 一、前轮侧滑检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）打开锁止装置，拨动滑板，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶近侧滑检验台，并使转向轮处于正中位置。 （2）以3～5km/h车速平稳通过侧滑检验台。 （3）测取最大示值。 3、注意事项 （1）车辆通过侧滑检验台时，不得转动转向盘。 （2）不得在侧滑台上制动或停车。 （3）应保持侧滑台滑板下部的清洁，防止锈蚀或阻滞。 二、制动性能检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）检验台滚筒表面清洁，无异物及油污，仪表清零。 （2）车辆轮胎气压、花纹深度符合标准规定，胎面清洁。 （3）将踏板力计装到制动踏板上。 2、检验程序 （1）车辆正直居中驶入，将被测轮停放在制动台前后滚筒间，变速器置于空档。 （2）降下举升器、起动电机，保持一定时间，测得阻滞力。 （3）检验员在显示屏提示踩刹车后，缓踩制动踏板到底，测得左、右轮制动增长全过程数值；若为驻车，则拉紧驻车制动操纵装置，测得驻车制动力数值。 （4）电机停转，举升器升起，被测轮驶离。 （5）按以上程序依此测试其它车轴。 （6）卸下踏板力计，车辆驶离。 3、注意事项 （1）车辆进入检验台时，轮胎不得夹有泥、砂等杂物。 （2）测制动时不得转动转向盘。 （3）在制动检验时，车轮如在滚筒上抱死，制动力未达到要求时，可换用路试或其它方法检验。 三、喇叭声级检验 1、检验前仪器及车辆准备 （1）调整网络开关到“A”级计权和快档位置。
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
原材料抽样检验规程汇编
原材料检验规程汇编目录 1 非生产类物料及辅助物料检验规第2页 2 型钢原材料检验规第4页 3 钢板类原材料检验规第7页 4 钢管类原材料检验规第9页 5 铜板原材料检验规第11页 6 其它板材类原材料检验规第12页
7 U-PVC管原材料验收规第13页 8 五金件进料检验规第15页 9 包装材料进料检验规第16页 10 电子元件进料检验规第17页 11 塑料件进料检验规程第18页 12 注塑用胶料原材料检验规第19页
1非生产类物料及辅助物料检验规 1目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3检验细则 3.1物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证 实合格后方可确认。） 3.2验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 3.3查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 3.4检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 3.5部件、配件是否齐全。 3.6电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规。 3.7接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 3.8验证有使用期限的物资是否在有效使用期限。 3.9物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 3.10如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 3.11计量器具验证如下容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂
编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关校 检验规进行校验或送外校。 3.12易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等 缺陷。 页码：P1/2 b电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。 c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。 d防护罩应做试装后的强光检验。 e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。 3.14水泥进料应做以下检测： a 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。 b 水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。 c 特殊过程巡查时应做塌场试验。 3.15物资的使用性能由使用部门试用后确认 3.16以上检测容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满 足能确定是否适用的初步评估。 4验证确认 4.1对该类物资验证合格后在采购凭证背面鉴名确认。 4.2不合格物资贴上《不合格标贴》，将不合格情况口头通知仓管 员、采购部，并在采购凭证背面注明原因。
测量仪器操作规程(全部)
水准仪操作规程 1.0目的和适用范围 为了正确使用测量仪器,确保仪器的完好率和利用率,适用于本项目所有水准仪的操作。 2.0引用标准：使用说明书 3.0进行水准标高测量时，应按以下操作规程使用： 3.1整平 先将三脚架两只铁脚踩入土中，观测者操纵三脚架的一条腿前、后、左、右移动，直到圆水准气泡基本居中时，固定这条腿不动，然后调节三个脚螺旋使气泡完全居中（仪器内设自动安平）。 3.2瞄准 先转动目镜对光螺旋，使十字丝的成像清晰，然后放松固定螺旋，用望远镜筒外的缺口和准星瞄准水准尺，粗略地进行物镜对光，当在望远镜内看到水准尺像时，即将固定螺旋固定，转动微动螺旋，使十字丝纵丝靠近水准尺的一侧。 3.3读数 读数时要按由小到大的方向，应先用十字丝横丝估读出毫米数，然后再读米、分米、厘米数。 4.0进行水准标高测量前注意事项： 4.1检查水准仪及配套工具是否带齐，包括测量尺、脚架、水准点标高资料等。 4.2架设时，应先把脚架螺旋旋紧，在地面上踩紧脚架。对水准仪进行精平调整，对后视水准点后进行标高测量。 4.3在标高测量时，须转点搬移过程中，应检查好仪器的螺旋是否拧紧，防止掉损仪器。 5.0水准仪自检规程 5.1圆水准器的检验和校正： 5.1.1检验方法：
①转动脚螺旋使圆水准气泡居中； ②将仪器旋转180度，如气泡居中，则正常，否则需校正。 5.1.2校正方法： ①首先整平仪器，使圆水准气泡居中，旋转180度，调整脚螺旋， 使气泡退回到偏离量的一半； ②松开圆水准仪的固定螺旋，用拔针，拔动圆水准器的校正螺丝， 使气泡居中； 重复第②步直到，仪器转到任何位臵，圆水准气液始终居中。 5.2I角的检验与校正 5.2.1检验方法： ①在平坦地面上选取相距100m的高差为ΔHA、ΔHB两点； ②将水准仪臵于A、B两点之间,在距A或B点,1m处测其高差Δ H′ ③若ΔH=ΔH′则正常，否则需校正。 5.2.2校正方法： ①将需校正的仪器整平臵于A、B之间的A 端或B 端，在A 尺 上读出a1; ②然后读出B尺，其读数为a1+ΔH′，用拔针拔动校正螺旋使 a1+ΔH′=a1+ΔH 重复以上步骤，使仪器放任一位臵，a1+ΔH′=a1+ΔH。 5.3十字丝的检验与校正 5.3.1检验方法： ①整平仪器，将横丝对准一固定点；
合成车间生产设备的操作规程
合成车间 生产设备的操作规程 目的: 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备. 范围: 全体生产操作人员. 职责: 严格遵守操作规程. (一)搪玻璃反应釜的操作规程: 1.操作前检查: 1.1检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用. 1.2检查各紧固件是否松弛. 2.操作注意事项: 2.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超5℃/分钟. 2.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 2.4禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏. 2.5操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 2.6出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用. 2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 2、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 3.开机 3 .1 进料操作 1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%. 2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线. 3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.
设备操作规程(已整理)
一、YD-350KR2 CO2/MAG 自动焊机操作规程 1. 操作前的确认和准备： a） 按焊工特殊工种要求穿戴好劳保用品，并准备好戴遮光滤光片的焊接用保护面具； b） 采取换气措施，避免吸入焊接时产生的有毒气体（CO、臭氧、NO等）; c） 检查整机各连接部位是否连接可靠； d） 检查焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否畅通； e） 检查电源电缆各处是否松动，喷嘴、导电嘴是否安装牢固，前端是否变形、是否附着有飞溅物； f） 检查送丝管后部尺寸是否符合规定，是否有弯折和伸展，是否有污垢、焊丝、镀层残渣的堵塞； g） 气体分流器是否安装或孔眼是否堵塞； h） SUS管口处和送丝边轮是否、废屑，接口中心和送丝轮槽中心是否错位； i） 焊枪电缆是否弯曲太大，与CC安装金属连接部位是否松动。 2. 焊接作业的准备： 2.1 开关操作与气流量的调节： a）打开配电箱开关； b）焊机电源开关置于“开”的位置； c）供气开关置于“检查”位置； d）打开气瓶盖，将流量计旋钮慢慢调至所需值； e）供气开关置于“焊接”位置 。 2.2焊丝的安装: a.） 确认送丝轮的安装是否于焊丝直径相符； b.） 确认焊丝盘的安装符合焊接要求； c.） 微动控制送丝，直到焊枪头处露出15～20mm焊丝松开微
动开关。 3. 手动操作的焊接： 根据被焊接工件及工艺要求，分有收弧的焊接和无收弧的焊接a） 有收弧的焊接，（适用于中厚板材的焊接）：将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关 按下，放开进 行焊接； b） 无收弧焊接:主要用于反复进行定位焊、瞬时焊及薄板焊接，将收弧 转换开关置于“无收 弧”处，“开”、“关”焊枪的同时，焊接电弧产生或停 止。 4. 焊接结束： a） 关闭电源及气瓶阀门； b） 按照规定要求整理好设备工装，清理现场。 编制： 审核： 批准： 二、DN3系列悬挂式点焊机操作规程 1. 开机前的准备： a） 检查风水气管是否完好； b） 检查水、气路是否通畅，观察回水窗口内、进水滤网处有无异物； c） 检查油雾器油杯中应有20～60mm高度的机油； d） 检查分水滤气器中是否积水，及时放掉水杯中的污水； e） 检查冷却水管是否完好。 2. 开机： a） 先接通电源，此时控制器面板上指示灯亮，检查有无异常； b） 打开进、出水阀门，检查冷却水在各支路的流通情况是否合乎要求，如不符合应调整相应的管子。 c） 进出水开关是否完全打开，回水浮球是否全部浮起； d） 打开气源阀门，顺时针方向旋转减压阀手轮，使压力渐增，直
监视和测量设备操作规程
1.0目的 对公司生产产品的特性进行监视和测量，以验证产品的要求得到满足。 2.0适用范围 本程序适用于生产所用原材料、生产过程、半成品及成品进行监视和测量。 3.0目录 序号产品检测相关规程页码 1 控温式粘度计操作规程 2 2 电子天平操作规程 3 3 PH计操作规程 3 4 电导率仪COND 6+操作规程 4 5 紫外-可见分光光度计操作规程 5 6 拉力机操作规程 6 7 监视和测量装置比对周期与方法7~8 8 平板膜检测流程9 9 膜截留率BSA测定方法9 10 COD检测方法9 11 BOD测定方法10 12 SS测定方法10 13 MLSS测定方法10
第一章、监视和测量设备操作规程 1.1控温式粘度计操作规程 1.概述： 本规程规定了控温式粘度计的使用范围，技术条件及使用和维护的内容。 2.适用范围： 适用于本公司配备的控温式粘度计AHY-NDJ-5S型。 3.技术条件： 3.1使用环境温度：0℃~100℃。 3.2测量范围：20-100K。 3.3转子规格：1、2、3/4转子。 3.4转速：6转/分、12转/分、30转/分、60转/分。 3.5精确度：±1%（牛顿）流体。 4.操作步骤： 4.1确保粘度计放在水平的桌面上，接上电源。将保护框装在主机上（逆时针向右旋入装上，向左旋出卸下）。 4.2测定前预估样品温度在该检验规定的范围内。允许温度误差±0.5℃。将样品置于直径不小于70mm的烧杯或直筒容器中。 4.3选择适用的转子连接螺杆（用左手将转轴向上轻提并捏紧，再用右手扭住转子上端（俯视）顺时针将转子与转轴连接，并轻轻旋紧）。 4.4接通主机左后侧电源。选择并输入相同的转子号。操作方法是每按“转子”键一次，显示的转子号相应转变并在L1-L2-L3-L4-L0之间循环，当显示选用的转子号时，即输入完成。 4.5旋转升降旋钮，使仪器缓慢地下降，直至转子的液面标志与被测液体的页面相平为止，调整水平脚将水平泡移至中间位置是主机保持水平。按<测量>件，开启电机开关，转动8圈左右（设置低速转则等待的时间相对较长）液晶屏幕显示的粘度值和扭矩即为测得数值。关闭电机。 4.6当数值过高或过低，可直接按<复位>件变换转速或转子。 4.7量程、系数、转子、转速的选择： a先大约预估被测样品的粘度范围，根据量程表选择适当的转子和转速； b当估计不出样品大概粘度时，应假定为较高的粘度，由小到大的转子和由慢到快的转速依次试用； c测定时指针在刻度盘上指示的读数必须乘以系数表上的待定系数才为测得的绝对粘度（mpa.s）即η=kXδ。公式中η：绝对粘度，k：系数，δ：指针所指的读数。 4.8测定完毕，将转子洗干净放入原有的包装物内。 5维护保养： 5.1尽可能的利用支架固定仪器测量。 5.2装卸转子时应小心操作，不要用力过大，不要使转子横向受力，以免转子变形。 5.3连接螺杆和转子转轴应保持清洁。 5.4仪器升降时应用手托住仪器，放置仪器自重坠落。 5.5每次使用完毕应及时取下转子进行清洁，清洁后要妥善安放于原有的包装物内。 5.6不得随意拆动调整仪器零件，不要自行加润滑油。
机械安全生产操作规程汇编
安 全 操 作 规 程 汇 编 ******** 20**.** 安全操作规程目录 一、安全操作规程总则 二、机床工一般安全操作规程 三、卧式车工安全操作规程 四、立式车工安全操作规程 五、钻工安全操作规程 六、磨床工一般安全操作规程 七、平面磨床工安全操作规程 八、外圆磨床工安全操作规程 九、铣工安全操作规程
十、刨床工安全操作规程 十一、齿轮工一般安全操作规程 十二、滚齿机工安全操作规程 十三、公用砂轮机安全操作规程 十四、装配工安全操作规程 十五、浸漆工安全操作规程 十六、喷漆工安全操作规程 十七、压铸工安全操作规程 十八、冲压工安全操作规程 十九、冷焊工安全操作规程 二十、手工气焊（割）工安全操作规程二十一、焊工“十不焊割”规定 二十二、冷作工安全操作规程 二十三、卷板机安全操作规程 二十四、折边机、剪板机安全操作规程二十五、机修钳工安全操作规程 二十六、划线钳工安全操作规程 二十七、动平衡安全操作规程 二十八、插床工安全操作规程 二十九、花键铣床工安全操作规程 三十、拉床工安全操作规程 三十一、线切割机床工安全操作规程 三十二、叉车驾驶员安全操作规程 三十三、工具磨床工安全操作规程 三十四、电脉冲机床工安全操作规程三十五、一般钳工安全操作规程 三十六、电动手持砂轮机安全操作规程三十七、维修值班电工安全操作规程三十八、临时接线安全规程 三十九、计量室安全操作规程 四十、理化室安全操作规程 四十一、汽车司机安全规程 四十二、电瓶车驾驶员安全操作规程
四十三、行车工安全操作规程 四十四、电动葫芦工安全操作规程 四十五、单梁地控行车安全操作规程 四十六、双梁桥式行车安全操作规程 四十七、空压机安全规程 四十八、自动扣片机操作规程 四十九、复合真空浸漆设备使用和维护规程 五十、清洗机安全操作规程 五十一、机座底脚铣床操作规程 五十二、转子压铸机操作规程 五十三、剪床工安全操作规程 五十四、油压机操作工安全操作规程 五十五、金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程 五十六、砂轮机切割工安全操作规程 五十七、一般仓库安全管理规程 五十八、油料库安全管理规程 五十九、易燃、易爆库安全管理规程 六十、绿化工安全操作规程 六十一、电机试验台安全操作规程 六十二、高压电机试验区域安全规定 一、安全生产操作规程总则 企业在整个运行过程中，安全生产和劳动保护是一个十分重要的环节，安全就是效益、安全就是企业的生命。企业的安全生产，取决于全体员工的安全意识和安全生产素质水平。为了增强全体员工的劳动保护意识、提高安全生产技能，特制订以下规程： 1、员工应严格遵守企业生产规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真按岗位安全操作规格操作。 2、上下班途中要自觉遵守交通法规，骑电动车和摩托车的，必须佩戴安全头盔、确保行车安全。 3、员工入厂或调动岗位，应接受企业安全教育，相关部门作好记录。 4、员工通过培训后，凭操作证操作设备。 5、熟悉机床性能，熟练掌握设备操作技能。