大包下渣检测系统技术方案
VSD2000连铸钢包下渣检测系统
浙江大学
杭州谱诚泰迪实业有限公司
技术方案
目录
1. 概述 (1)
2. 下渣检测行业现状 (2)
2.1. 基于红外技术的检测系统 (2)
2.2. 电磁线圈检测方式 (2)
2.3. 振动信号检测方式 (3)
3. VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统介绍 (4)
3.1. 基本概述 (4)
3.2. 系统工作原理 (5)
3.3. 系统技术特性 (6)
3.4. 中间包液位自动控制系统 (6)
3.5. 系统冶金效果分析 (7)
4. 项目实施方案 (7)
4.1. 系统配置方案 (7)
4.2. 系统连接详图 (8)
5. VSD2000系统研发过程及工业应用状况 (10)
5.1. 系统研发过程 (10)
5.2. 系统使用业绩 (10)
5.3. 客户使用情况汇总 (13)
6. 附录 (16)
6.1. 现场照片 (16)
6.2. 相关论文列表 (16)
6.3. 系统使用报告及验收合格证明 (18)
6.4. 国家发明专利 (22)
1.概述
在连铸生产中，钢包中的钢水在注入中间包的过程中，如果不采取保护措施，钢水就会受到二次氧化,而钢水受到二次氧化势必会影响钢材质量。目前各钢厂都在致力于提高产品质量，因此必须进行保护浇注，使钢水在从钢包进入到中间包的过程中，始终处于长水口保护套管的保护状态，同时加上氩气保护，从而避免钢水裸露在大气中而达到无氧浇注的目的。
在一包钢水的浇注末期，浮在钢水表面的钢渣会逐渐流入中间包，过多的中间包钢渣会使钢水的洁净度降低，加快中间包衬的侵蚀，降低连浇炉数，影响铸坯质量和连铸生产过程，严重时会导致拉漏事故。因此，必须在浇注末期对钢水下渣进行监测和控制。
目前很多钢厂都是采取在浇注末期摘下长水口，利用钢水和钢渣颜色与流动性的差异，通过人工肉眼观察的方法来判断是否下渣。这种方法缺点是： 导致大包浇注末期钢水被二次氧化，影响连铸坯质量，尤其是品种钢。
由于钢流处于炽热状态，工作环境恶劣，操作者需要具有丰富经验才能判断，当观测到钢流中下渣时，钢水中的夹渣量已经很大了。
人工判断主观性较大，容易引起误判或漏判。误判导致钢包剩钢，降低钢水收得率。漏判会导致中间包渣量增加，影响连铸生产；或造成滑动水口灌渣，影响钢包的后期处理。
长期用肉眼观察炽热钢流的状态不利于工人的劳动保护。
为此，有些钢厂采取利用钢包或中间包重量来推断下渣，由于工人操作水平存在差异，这样必会导致中间包渣厚的控制不稳定，或者导致钢包有较多剩钢，降低了钢水的收得率。
下渣自动检测将在以下几个方面带来好处：
■减少中间包渣量■提高钢水纯净度■提高中间包寿命
■减少滑动水口侵蚀■减少水口堵塞■提高连铸炉数
■减少高品质钢浇铸时钢包残钢量■提高钢水收得率
■提高连铸坯质量
为提高中间包钢水的纯净度，改善铸坯质量，尤其过渡区段坯的质量，降低高品质钢钢包中残钢量，延长中间包衬寿命，增加连浇炉数等等，均有必要进行连铸钢包浇铸后期下渣的检测与控制。
2.下渣检测行业现状
基于上述原因，国内外许多公司为解决钢包下渣预报问题，研究开发了多种钢包下渣检测技术，比较有代表性且推向市场实际应用的主要有基于红外原理检测大包下渣、基于电磁线圈检测大包下渣和基于振动原理检测大包下渣三种设备。
2.1. 基于红外技术的检测系统
该系统利用钢水与钢渣温度的差异来监测钢流中是否存在有钢渣，这类系统还只用在转炉出钢口的下渣检测，如果要用于钢包到中间包的下渣检测，则必须除去长水口，而这样就会引起钢水的二次氧化，所以在连铸全保护浇注条件下，基于红外技术的钢渣检测系统还不能用于连铸钢包的下渣检测。
也有少数公司提出利用红外摄像头观测大包下水口来判断下渣，将摄像头对准大包水口套管的下水口，等钢渣出现翻渣后根据温度变化来判断下渣。该方法的缺点主要有：一是红外检测到翻渣时肉眼也已经看到，没有提前量；二是翻渣时其实下渣已经非常剧烈，降低钢水纯净度；三是在中包一个浇次的中后期当中包中的钢渣比较多时，判断不准确。
故基于红外的检测的方法不适用于保护浇铸连铸机的大包下渣检测。
2.2. 电磁线圈检测方式
电磁线圈检测方式是通过钢水和钢渣的电导率的不同对大包浇注过程进行检测。这种方式的优点是信号采集直接，检测的准确性较高。缺点是传感器（线圈）被安装在钢包的底部，工作温度很高，所以定期需要更换；每一次转炉换钢包就需要连接一次传感器，接头部分容易出现接触不良，影响测量准确性；系统初期安装时需要对钢包进行改造，设备运行过程中需要定期的维护，系统运行成
本高。
2.3. 振动信号检测方式
近年来，国际上开始流行利用钢水与钢渣的振动信号特征来检测大包下渣的技术，这种技术利用安装在操作臂上的振动传感器采集钢流的振动信号来进行下渣检测。这种方法的优点是一条连铸生产线只用配备一个或两个传感器，不需要在每个钢包上安装，更换钢包时也就不需要重新连接传感器；传感器的安装位置在操作臂的末端，离高温区较远，不易损坏；系统运行维护成本低，不需要改造钢包、更换传感器以及检查传感器接口。但由于振动复杂，特征信号较难提取，所以相应的算法也十分复杂。
VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统通过检测操作臂的振动来监测下渣，与传统的电磁线圈检测下渣相比，具有如下优势：
表1 振动式钢包下渣自动监测系统与电磁线圈式检测下渣比较
传统的电磁线圈下渣检测系统，其传感器安装在滑动水口处，每个钢包都需要安装一套传感器，一套系统需要十个左右的传感器，且设备安装或者维修的时候，需要将钢包冷却，不仅浪费大量人力，而且影响正常的生产进度；而振动式下渣检测系统，振动传感器固定在长水口操作杆上，整套设备只需要一个或两个
传感器，且传感器的安装无需改造原有的连铸设备，不影响生产。此外，电磁线圈式下渣检测系统的传感器安装位置温度高达800度，传感器易老化烧坏，使用寿命从几炉到几百炉不等，这样不仅需要定期更换，更因为个别钢包内传感器损坏而影响整体检测准确性（使用电磁线圈式下渣检测系统经常碰见的难题：十个钢包中的两个传感器老化损坏，只能对所有钢包内的传感器进行更换，昂贵的维护费用使得钢厂陷入“买得起，用不起”得尴尬境地）；而振动式下渣检测系统，传感器安装在远离出水口的操作臂上，且利用压缩空气对传感器进行冷却，因此传感器寿命较高，即使出现问题，只需更换一个传感器即可，非常方便。
目前，国内外不少安装线圈式下渣检测系统的钢厂，由于其维护费用高、改造难度大、更换传感器麻烦和检测稳定性不高等一系列缺点，淘汰了线圈式的下渣检测设备而改用振动式下渣检测设备。例如美国Rouge Steel，第1、2、3台板坯连铸机均已淘汰线圈式，改为振动式，声明每年经济效益为200万美元（摘录于2003年7月《Iron and Steel》杂志）；国内的武钢、济钢等多家钢厂，曾引进国外的线圈式下渣检测设备，目前已经开展更换工作，淘汰线圈式，改用我们公司生产的VSD2000振动式下渣检测系统。
3.VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统介绍
3.1. 基本概述
VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统是由浙江大学杭州谱诚泰迪实业有限公司推出的，具有完全独立知识产权的振动式连铸钢包下渣自动检测系统；同时它也是目前国内唯一一套成熟应用于大包下渣检测的振动式检测设备。
杭州谱诚泰迪实业有限公司是由专家、教授、青年科技骨干组成的高新科技企业，专业从事冶金工业自动监测、自动控制设备的开发、研制和推广使用。公司依托浙江大学雄厚的科研实力，经过多年研发，逐步形成了一系列具有自主知识产权的、国内外领先的机电产品，包括大包下渣自动监测系统、中间包液位自动控制系统、结晶器振动检测系统、转炉传动力矩在线监测系统等多项产品，产品已在首钢、三钢、兴澄特钢、武钢、宝钢、淮钢、邢钢、台湾丰兴钢厂、宁钢、济钢、莱钢、天津钢铁厂、天津钢管厂、通钢、涟钢、新冶钢、西南不锈钢、青
钢、宣钢和新余钢铁等数家钢铁企业使用，深得用户的信赖和好评。公司现已成为我国钢铁企业连铸大包下渣自动监测系统最主要的供应厂家。
目前公司已申请了9项国家发明专利，拥有软件著作版权15项，在国内外权威会议、期刊上发表相关科研论文二十多篇，获得浙江省自然科学基金和国家科学技术委员会组织的科技成果鉴定，产品的主要技术性能和技术指标均达到或超过国外同类产品。
3.2. 系统工作原理
VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统通过感受机械操作臂的振动来检测连铸过程中的下渣。在钢水浇注过程中，钢水流经长水口注入中间包时，钢水冲击长水口壁引起用来支撑长水口的机械操作臂振动。由于钢渣比重不到钢水比重的一半，浮在钢水表面，在一包钢水即将浇注完毕时，钢渣才出现，此时由于钢渣轻，粘度大，流动性也差，钢水与钢渣的混流对长水口壁的冲击作用力与纯钢水的冲击作用力存在较大的差异。因此本系统主要通过测量分析机械操作臂的振动差异监测连铸钢包的下渣。
图1 VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统原理图
VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统由系统控制柜（MCU）、前端控制单元（FCU）、中间包液面自动控制单元（ACMU）、传感器及前级调理放大模块、下渣
报警喇叭、下渣报警等和按钮控制盒等组成，如图1所示。
振动信号通过安装在操作杆中部的传感器经前级调理放大模块连入系统控制柜的电器控制单元，并经处理后输出至工控机进行运算分析；系统检测出的下渣信号由系统控制柜输出至前端控制单元，再控制报警喇叭及报警灯工作，或者发出指令，关闭大包水口。
3.3. 系统技术特性
VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统具有如下特点：
安装方便，对现场设备基本不做改造，安装与调试工作都不影响企业正常生产。
传感器离钢水较远，采用多层全钢保护结构，并对其实施24小时气体冷却，因此有较长的使用寿命。
采用特别的信号处理方法获取钢包下渣的振动特征参数，用大量实验数据形成的知识库来推理判断下渣，使得系统具有很高的下渣报警准确度。
系统采用先进的模块化设计思想，保证系统更可靠的运行，并最大限度的隔离故障，方便维护。
系统具备最近两包浇铸时间记录对比功能，方便现场操作人员对浇铸时间的控制。
现场使用多级柱状灯，直观表示钢水与钢渣流动状态。下渣时可选择自动关闭大包水口或者声光同时报警，提示现场操作人员。
系统自动存储运行数据，每天生成一个文件；用户可通过历史数据回放软件浏览系统运行以来任何时候的历史数据。
系统可以自动控制大包水口，从而保证中间包液面稳定在一个合理的水平；系统设置人工开关水口动作的优先级高于自动控制。并具有漩涡检测及实时反馈控制水口开度的功能，抑制卷渣从而提高钢水收得率。
3.4. 中间包液位自动控制系统
中间包液面自动控制单元是本系统的辅助模块，与下渣检测系统互联，通过自动控制大包水口开度，可以使中间包液面稳定在合理的水平。
中间包液位的稳定对提高下渣检测的有效性具有重要意义，同时中包液面的稳定也是提高连铸坯质量的一个重要环节。本系统的中包液面自动控制系统（ACMU）即实现了中间包钢水液面的自动控制。
当中间包液面在合理的水平时，现场工人可以通过水口阀操作按钮盒启动中间包液面自动控制系统，此后中间包液面便维持在启动自动控制时刻的液面水平，直到系统检测到下渣。当系统检测到下渣并发出声光警报后，ACMU可自动关闭中间包水口，或者由工人听到提示后人工关闭。人工操作水口开关的优先级高于自动控制，即当中间包液面自动控制系统启动后，工人任意对水口的动作（开大或关闭水口）都会导致自动控制失效，以防止突发事件的发生。按中间包水口阀操作按钮盒的“自动”按钮可重新启动中间包液面自动控制。
3.5. 系统冶金效果分析
首钢、武钢、台湾丰兴钢厂、邢钢、兴澄特钢及宁钢等多家钢厂在使用了VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统后，出具使用报告和项目鉴定报告，声明使用下渣检测设备后，在以下方面得到明显改善：
1）有效降低中间包渣厚，防止钢水二次氧化，从而提高连铸中间坯质量；
2）钢包下渣量降低，中间包渣量得到有效控制，从而使钢渣对中间包耐火材料的侵蚀减少，钢包滑动水口的扩径减小，滑板使用次数提高；
3）为了防止钢包下渣，经验缺乏的操作工不得不提前关闭水口，尤其是在浇注优质品种钢时更是如此，这样就会造成钢包中剩余钢水量增加。采
用VSD2000钢包下渣检测技术后，能够及时预报钢包下渣，关闭滑动水
口，钢包余钢减少，钢水成坯率提高。
4.项目实施方案
4.1. 系统配置方案
根据甲方要求及现场设备结构特点，VSD2000系统配置方案如下：
根据厂方连铸机特性，由于其用于固定长水口套管的操作臂安装在地上
/中包车上，因此需要配备一套/两套振动传感器。
4.2. 系统检测有效性及调试周期
我方承诺VSD2000连铸钢包下渣检测系统的检测准确率96%以上。
我方承诺，设备布线及模块固定完成后，一周内完成设备的调试工作。而设备布线和模块固定工作根据各个钢厂的不同情况各有区别，一般情况需要2~3天。即无特殊情况，VSD2000连铸钢包下渣检测设备的安装和调试周期为10天左右。
4.3. 系统连接详图
根据系统配置方案及铸机结构特性，系统连接详图如图2所示：
VSD2000连铸钢包下渣检测系统
图2 系统连接详图
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5.VSD2000系统研发过程及工业应用状况
5.1. 系统研发过程
1．2000年10月：开始调研，2000年12月到2001年6月，在首钢二炼钢厂连铸机现场进行数据采集、信号分析比对工作，获得有效的下渣振动数据800多组。
2．2001年12月：开始研制相关试验系统，并于2002年10月，第一代实验系统在首钢二炼钢厂3#铸机上开展试验，获得下渣振动数据700多组。3．2003年9月：第二代实验系统在首钢三炼钢厂4#铸机上试验，获得下渣振动数据800多组。
4．2004年3月：第三代实验系统在首钢三炼钢厂4#铸机上投入试运行。获得下渣振动数据1000多组。
5．2004年9月：研究工作获得国家自然科学基金资助。
6．2005年1月：研制出第一代下渣自动检测系统VSD2000。
7．2005年3月：申请国家发明专利，专利申请号：200510050311.X
8．2006年9月：研制成功具有大包水口自动控制功能的第二代的下渣自动检测系统。
9．2007年2月：获得国家发明专利，ZL200510050311.X，证书号：309357。5.2. 系统使用业绩
1．2005年3月：首钢三炼钢厂2#铸机，80吨钢包，四流方坯。（一台）2．2005年11月：首钢三炼钢厂4#铸机，80吨钢包，八流方坯。（一台）3．2006年7月：福建三明钢厂新方坯连铸线，90吨钢包，六流方坯。（一台）4．2006年11月：兴澄特钢花山分厂三炼钢3#连铸线，50吨钢包，四流方坯。
（一台）
5．2006年12月：武钢二炼钢2#连铸线，80吨钢包，一流板坯。（一台）6．2007年1月：淮安特钢电炉厂连铸线，80吨钢包，五流方坯。（一台）
7．2007年4月：邢台钢铁厂3#连铸线，50吨钢包，四流方坯。（一台）8．2007年5月：兴澄特钢花山分厂三炼钢，1#和2#连铸线，50吨钢包，四流方坯。（两台）
9．2007年7月：邢台钢铁厂5＃连铸线，90吨钢包，四流方坯。（一台）10．2007年8月：台湾丰兴钢厂炼钢二厂连铸线，100吨钢包，四流方坯。（一台）
11．2007年9月：邢台钢铁厂炼钢厂1＃、2＃和4＃连铸线，50吨钢包，四流方坯。（三台）
12．2007年10月：兴澄特钢滨江分厂二炼钢，1＃、2＃连铸线，100吨钢包。分别为4流和3流大圆坯。（两台）
13．2007年12月：济南钢铁股份有限公司三炼钢，2＃连铸连轧机，150吨钢包，一流板坯。（一台）
14．2008年1月：宁波钢铁有限公司1#和2#连铸机，180吨钢包，两流板坯连铸机。（两台）
15．2008年2月：武钢二炼钢1＃、3＃及4＃连铸机，80吨钢包，一流板坯连铸机。（三台）
16．2008年3月：武钢炼钢总厂四分厂1＃、2＃连铸机，200吨钢包，两流板坯连铸机。（两台）
17．2008年3月：新余钢铁股份公司新钢新转炉项目1＃、2＃连铸机，230吨钢包，两流板坯。（两台）
18．2008年4月：淮安特钢转炉厂1＃、2＃、3＃连铸机，5流圆坯。目前1＃、3＃通过验收，2＃机正在安装调试。（三台）
19．2008年6月：莱芜钢铁集团银山型钢炼钢厂1＃、3＃和4＃连铸机，150吨钢包，一流板坯（1＃机为H型钢）。（三台）
20．2008年6月：与中钢设备有限公司签订订货合同，系统即将在中钢总包的重钢环保搬迁项目2＃、3＃板坯连铸机投入使用。（两台）
21．2008年7月：济钢三炼钢1＃、3＃及4＃连铸机，150吨，一流板坯。（三台）
22．2008年7月：中标宣钢炼钢厂连铸钢包下渣检测项目，系统即将在宣钢
炼钢厂5＃连铸机上投入使用；目前该设备已经通过验收。（一台）
23．2008年7月：与贵州水钢签订订货合同，系统即将在水钢炼钢厂连铸机上投入使用；目前刚设备已经安装调试完毕，处于验收阶段。（一台）24．2008年7月：宝钢集团南通钢铁有限公司炼钢厂2＃连铸机，80吨钢包，四流圆坯。（一台）
25．2008年8月：与中冶赛迪签订订货合同，系统即将在中冶赛迪总包的重钢环保搬迁项目1＃板坯连铸机投入使用。（一台）
26．2008年8月：与兴澄特钢签订订货合同，系统即将在兴澄特钢滨江分厂三期工程中的1＃、2＃连铸机上投入使用。（两台）
27．2008年8月：与宝钢股份工程设备部签订订货合同，系统即将在宝通产品结构调整及配套工程圆坯连铸机上投入使用。（一台）
28．2008年8月：与天津钢铁厂签订订货合同，系统即将在天钢炼钢厂2＃连铸机上投入使用；系统已经通过验收。（一台）
29．2008年8月：与通化钢厂签订订货合同，系统即将在通钢炼钢厂1＃、2＃连铸机上投入使用；目前已经通过验收。（两台）
30．2008年9月：与武钢三炼钢签订订货合同，系统在武钢三炼钢3＃连铸机上投入使用。目前系统已经通过验收。（一台）
31．2008年9月：与兴澄特钢签订订货合同，系统即将在兴澄特钢滨江分厂二期工程中的3＃连铸机上投入使用。（一台）
32．2008年9月：与天津钢管厂（大无缝）签订订货合同，系统即将在大无缝新建连铸机上投入使用。目前该设备已经通过验收。（一台）
33．2008年10月：与莱钢签订订货合同，系统即将在莱钢银山型钢炼钢厂2＃连铸机上投入使用。目前该设备已经通过验收。（一台）
34．2009年2月：与华菱集团涟源钢铁有限公司签定合同,系统即将在涟钢宽薄项目中1#铸机投入使用。目前该设备已经安装完毕，处于调试验收阶段。(一台)
35．2009年3月：与天津钢铁厂签定定货合同，系统即将在天钢炼钢厂4#连铸机上投入运行。目前该设备已经通过验收。（一台）
36．2009年4月：与西南不锈钢有限公司签定定货合同，系统即将在其炼钢
厂新连铸机上投入运行。目前该设备已经安装完毕，处于调试验收阶段。（一台）37．2009年4月：与新大冶特钢签定合同，系统即将在新冶四炼钢3#连铸机上投入运行。目前该设备已经通过验收。（一台）
38．2009年5月：与新大冶特钢签定合同，系统即将在新冶四炼钢1#、2＃连铸机上投入运行。（两台）
39．2009年5月：与青岛钢铁签定定货合同，系统即将在青钢二炼钢连铸机上投入运行。目前该设备已经安装完毕，处于调试验收阶段。（一台）40．2009年7月：与武钢签定定货合同，系统即将在武钢三炼钢1#、2#连铸机上投入运行。（两台）
5.3. 客户使用情况汇总
1．济南钢铁股份有限公司
济南钢铁股份有限公司三炼钢2＃连铸机于2007年12月开始安装调试，到目前为止已经验收通过，下渣检测准确率为97.3%，得到厂方的一致认可。2＃连铸机与3＃连铸机都是鞍钢asp，铸机属性结构都一摸一样，据统计，08年1月份在2＃机投运VSD2000系统以后，2＃连铸机的钢坯中出现裂纹的数量比同期3＃连铸机减少了28.35％；此外，中间包液位控制系统投运后，有效控制中间包的液位高度，与原来人工控制液面相比有利于中包恒液面浇铸。2008年7月，济钢三炼钢在其1＃、3＃和4＃连铸机都推广使用了VSD下渣检测系统。
值得一提的是，在济钢三炼钢的1＃连铸机上于同期试用了国内衡阳镭目的一台振动式下渣检测实验装置，该装置已经拆除，被我方设备所替换。
2．邢台钢铁有限责任公司
邢钢在2007年4月份在其炼钢厂3＃连铸机上第一次投用VSD2000系统，并顺利通过验收，厂方出具的使用报告显示，“系统下渣检测准确率为96％，并能将中包液位控制在期望值的±0.5吨范围内”。之后，厂方专门组织相关人员对下渣检测及中包液位控制系统的效果进行认证，认为该系统完全达到炼钢厂的要求，并对提高钢水品质有一定帮助，在降低中间包渣厚、防止钢水二次氧化、提高钢水品质方面有显著意义。因此决定在邢钢炼钢厂所有连铸机上推广VSD2000系统。
3．兴澄特钢
2006年11月，VSD2000系统在兴澄特钢花山分厂三炼钢3＃连铸机上投入运行，并顺利通过验收。此后，兴澄特钢有关部门对下渣检测系统的使用情况以及应用效果进行考察分析，对VSD2000系统的良好应用效果给予了高度评价和肯定，并陆续在兴澄特钢花山分厂三炼钢的1＃、2＃连铸机以及滨江分厂二炼钢的1＃、2＃连铸机上安装VSD2000系统。
值得一提的是，兴澄特钢滨江分厂的一期连铸机在2004年的时候曾经投入使用过美国一家公司的振动式下渣检测系统，其验收时准确率为92.5％，且频繁存在多次报警的情况，需要根据大包称重来判断是否下渣，因此至今尚未通过验收。2007年10月，在滨江分厂二炼钢的1＃、2＃连铸机上投运杭州谱诚的VSD2000系统，顺利通过项目验收，根据其验收报告称，“检测成功率为100％”；此外，由于该铸机生产的钢种品质较高，在下渣前期采用留钢操作，而关闭水口的依据仅仅是大包称重，使用VSD2000后，为大包工关闭水口提供了一个很好的参考，据统计，“钢水收得率由原来的94.5％上升到95.91％”，仅此一项，就为钢厂带来极高的经济效益。
2008年8月和9月，兴澄特钢二期3＃机和三期1＃、2＃连铸机又先后采购了杭州谱诚的大包下渣检测系统。
4．武钢
2006年12月武钢二炼钢2＃连铸机配备VSD2000系统，并顺利通过验收。2007年12月，经过长达一年的设备使用效果观察、论证，厂方决定二炼钢1＃、3＃及4＃连铸机上均推广VSD2000系统，目前，系统的安装工作已经完成，即将进入调试验收阶段。
2008年2月底，武钢炼钢总厂四分厂与公司签订合同，马上要在其1＃、2＃连铸机上投入VSD2000系统，现在这两套系统已经顺利通过验收，并正常使用。
由武钢出具的验收报告中称，在2＃机投用VSD2000系统以后，“中包渣厚比投用下渣检测设备前下降了24.33％，而中包渣中FeO含量平均降低了32％，钢水收得率提高了0.33％”。
值得一提的是，武钢三炼钢曾先后在其连铸机上试用过美国进口的振动式大
包下渣检测设备和衡阳镭目的下渣检测实验装置，由于不满足效果，都已经拆除，并先在3#连铸机上投用了杭州谱诚的VSD2000设备，顺利达到厂方要求，并通过系统验收。2009年7月，武钢三炼钢再向杭州谱诚采购了2台VSD2000设备用于装配在其它两台连铸机上。
5．台湾丰兴钢厂
2007年8月，VSD2000系统在台湾第二大钢厂——台湾丰兴钢厂炼钢二厂连铸线上投入运行，并取得了良好的应用效果。根据验收报告，“设备检测有效性达到100％”，深受厂家好评。这也是VSD2000系统首次应用了大陆以外的钢铁厂。
6．宁钢
2007年10月份，宁钢专门组织相关人员考察了下渣检测在国内多家钢厂的应用情况，并得出“技术先进成熟、系统稳定可靠，建议马上配备VSD2000连铸钢包下渣检测及中间包液位自动控制系统”的结论，于2007年12月顺利在其炼钢厂1＃、2＃连铸机上投入VSD2000系统，并通过验收。宁钢炼钢厂的验收报告显示，VSD2000系统在宁钢“下渣报警准确性为99.19％”。
7．淮钢
2007年1月，VSD2000系统在淮安特钢电炉厂投入运行，经过长达一年的使用和跟踪，淮钢特钢决定在其转炉厂的另外三条连铸线上都推广使用VSD2000下渣检测系统。
其中淮钢电炉厂曾经试用过衡阳镭目的下渣检测实验装置，目前该装置已经拆除。
6.附录
1．现场照片
2．相关论文列表
3．系统使用报告及验收报告：
（1）武钢使用总结
（2）兴澄特钢使用总结
（3）邢钢使用证明
（4）台湾丰兴钢厂证明
4．国家发明专利
6.1. 现场照片
照片太大无法发送邮件，故而删除。
6.2. 相关论文列表
相关论文列表
6.3. 系统使用报告及验收合格证明
VSD2000钢包下渣自动监测系统在武钢使用情况总结
我厂从2007年1月3日开始在二号连铸机上安装VSD2000大包下渣检测系统，并在2月25日开始投入试用，如下为使用情况小结：
1、VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统采用振动检测原理，实现了大包下渣自动报警功能，在2007年2月13日到2007年3 月16日考核期间，使用炉数为609炉，准确报警炉数为581炉，报警准确率达到了95.4％。
2、根据测得的数据，中包渣厚比原来减少了24.33％，其中中碳钢比原来减少了36％，低碳钢减少了31.60％，硅钢减少10.19％。
3、该系统根据下渣前后一个半月同钢种坯量对比，钢坯量提高了0.26吨/炉，钢水收得率提高0.26/78＝0.33％。
4、渣中的FeO含量平均为5.65％，其中硅钢渣中的FeO含量平均为6.25％，与未上下渣检测系统的4＃机硅钢中渣相比，渣中的FeO含量平均降低了32％，渣中FeO含量波动范围小。4＃机中渣中FeO含量最大达到了24.13％，而检测数据中最大为11.83％。冷轧钢中包渣中FeO含量平均为5.53％，与3＃机同系列钢种相比平均下降了15.35％。
5、该系统提高了尾期钢水的质量。原来在钢包浇完3分钟时将钢包保护管提升钢液面，钢水完全暴露，观看下渣。下渣检测系统实现尾期钢水的保护浇铸。
6、该系统实现了钢包滑板自动控制功能，使中包重量控制在±0.5t范围波动，保证了中包液面的相对稳定，减轻了工人劳动强度。
镭目公司大包下渣检测系统
镭目公司大包下渣检测系统 参数说明（括号内为参考值） G：放大倍数设定值为1 SH：渣上限,设定值为20—60 VH：传感器A点的断线报警上限 VL：传感器A点的短路报警上限 VB：传感器B点的断线报警上限 Z1：设定值为10-60 Z2：设定值为10-60 WH：全自动开始监测的大包重量上限 An：检渣允许的N上限 T：采样时间,设定值为0.1 Tz：监测状态持续时间,现场设定 Ts：下渣报警持续时间0.2 Tn：Tn时间内平滑 Tf：Tf时间内的N值比较：得出渣量值 Zw：重新调整值10- 60 WM：全自动开始检测的大包重量上限 Anp：检渣允许的Np上限 nK：1 nH：设定值为40 G1：20 no、ns:设定N值允许范围：N值调节到No 系统调试 大包下渣采样板调试过程 1 静态检查 1.1 检查电源电压插头是否符合要求； 1.2 检查功效管连线是否正确。 1.3 断开S2、S3跳线，S1调到2、3脚。 1.2 检查传感器与电路板连线是否正确，测试传感器电阻及绝缘电阻。 1.3 连接各插头后开机，调节电位器P1，使TP-7点电压为4VDC(万用表监 测)。 1.4 初级电压 1.4.1 S2跳线开关2、3脚闭合。 1.4.2 调节P2电位器，使初级电压PV-P=40V（示波器监测），万用表测约 10V。 1.5 测试TP3电压为400±300mV。 1.6 调零 1.6.1 S3跳线闭合； 1.6.2 无自动调零芯片情况下，手动反复调节面板两电位器应能使N、 Np<50。 1.7 Ф50不锈钢筒中心感应（专用检验物）N=500±10，Np=250±10 1.8 联机测试 1.8.1 检查采集板与工控机连线是否正确。 1.8.2 自动调零检查 1.8.3 检查N1、Np、Nb、Na是否正确。若不正确，则是采样板J2或微机 板J1连线顺序错误。 2 操作箱调整模拟光柱 将系统按接线图连接好并用备用传感器测试，先看操作箱上设定值显示值是否与工控机显示器一样，否则，调整微机板上RW4电位器。然 资源数据采集技术方案 公司名称 2011年7月二O一一年七月 目录 第 1 部分概述 (3) 1.1 项目概况 (3) 1.2 系统建设目标 (3) 1.3 建设的原则 (4) 1.3.1 建设原则 (4) 1.4 参考资料和标准 (5) 第 2 部分系统总体框架与技术路线 (5) 2.1 系统应用架构 (6) 2.2 系统层次架构 (6) 2.3 关键技术与路线 (7) 第 3 部分系统设计规范 (9) 第 4 部分系统详细设计 (9) 第 1 部分概述 1.1 项目概况 Internet已经发展成为当今世界上最大的信息库和全球范围内传播知识的主要渠道，站 点遍布全球的巨大信息服务网，为用户提供了一个极具价值的信息源。无论是个人的发展还 是企业竞争力的提升都越来越多地依赖对网上信息资源的利用。 现在是信息时代，信息是一种重要的资源，它在人们的生活和工作中起着重要的作用。 计算机和现代信息技术的迅速发展，使Internet成为人们传递信息的一个重要的桥梁。网络 的不断发展，伴随着大量信息的产生，如何在海量的信息源中查找搜集所需的信息资源成为 了我们今后建设在线预订类旅游网重要的组成部分。 因此，在当今高度信息化的社会里，信息的获取和信息的及时性。而Web数据采集可以通过一系列方法，依据用户兴趣，自动搜取网上特定种类的信息，去除无关数据和垃圾数据，筛选虚假数据和迟滞数据，过滤重复数据。直接将信息按照用户的要求呈现给用户。可 以大大减轻用户的信息过载和信息迷失。 1.2 系统建设目标 在线预订类旅游网是在线提供机票、酒店、旅游线路等旅游商品为主，涉及食、住、行、游、购、娱等多方面的综合资讯信息、全方位的旅行信息和预订服务的网站。 如果用户要搜集这一类网站的相关数据，通常的做法是人工浏览网站，查看最近更新的信息。然后再将之复制粘贴到Excel文档或已有资源系统中。这种做法不仅费时费力，而且 在查找的过程中可能还会遗漏，数据转移的过程中会出错。针对这种情况，在线预订类旅游网信息自动采集的系统可以实现数据采集的高效化和自动化。 钢包粘渣的原因及对策 米源,杨新泉,卢凯 （武汉钢铁（集团）公司第三炼钢厂湖北武汉 430083） 许丽 （武汉钢铁（集团）公司计控厂湖北武汉 430083） 摘要介绍了武钢250ｔ钢包在使用中粘渣的情况。通过对粘渣物、钢包渣、工艺因素、保温剂和钢包残样等的分析,指出钢包粘渣是冶炼钢种、钢包热状态和包衬耐火材料共同作用的结果。提出了相应的对策。 关键词钢包,耐火材料,粘渣;钢种 The reason and measure for slag building-up of ladle MI Yuan, Yang xin-quan ,LU Kai (No.3 Steel-making Plant of WISCO,Wuhan 430083,China) Xu Li Calibration and Testing Laboratories of WISCO, Wuhan 430081,China Abstract:The circumstances for slag building-up of 250t ladle in WISCO have been introduced.The investigation on matters of slag building-up, ladle slag, technology factors, heat preservation reagent and ladle refractory remainders indicates that steel types, ladle heat-condition and ladle refractory are responsible for ladle slag building-up. The measures for slag-adhesion of 250t ladle in WISCO have been given。 Key words: ladle;refractories;slag building-up;ladle slag;steel types 近年来, 武钢250ｔ钢包钢包普遍出现包壁包底粘渣现象。钢包粘渣后,会引起以下问题:（1）钢包包底粘渣后，钢包透气砖表面被渣粘附，造成热修清理透气砖困难，严重影响了钢包透气砖底吹效果，对生产造成威胁。(2)造成钢包容积减小,钢液面上升,并且精炼时钢渣会上浮至包口,使包口结渣、结冷钢,严重影响钢包铸余渣的翻净;(3)造成钢包重量增加,直接影响起吊行车的运行安全;(4) 由于粘渣物非常坚硬且与钢包衬结合牢固,去除十分困难,拆除时间长,造成钢包修理周期长,造成钢包周转紧张;为此, 因此,有必要对钢包粘渣的原因和机理进行研究,以便采取对策减轻粘渣；武钢通过钢包粘渣机理的分析,通过优化钢包热周转制度,加强钢包保温，提高耐火材料质量,较好的解决了钢包的粘渣问题,为生产的顺行打下坚实的基础。 1钢包粘渣的现状和机理分析 武钢250ｔ钢包钢包壁工作层采用两种材质的砖铝镁碳砖和刚玉尖晶石质无碳预制块砖。钢包主要参数见表1。 环境监测系统解决方案 一、系统概要 本综合管控云平台是一套基于云计算的物联网综合管控云服务平台。平台可适配于各种物联网应用系统，实时监控管理接入设备的状态与运行情况，并对设备进行远程操作，通过云平台对接物联网设备做到精确感知、精准操作、精细管理，提供稳定、可靠、低成本维护的一站式云端物联网平台。环境监测系统通过对现场温度、湿度、光照、风向、风速、PM2.5、气压等参数的数据采集，将参数数据远传至物联网云平台，实现现场各个设备的数据实时监测，用户可以通过电脑网页或是手机app实时查看，可以自由设置各个参数的标准值上下限，如果数据超限可以给相关的工作人员发送短信或是微信报警提醒，做到提前预警，避免造成不必要的损失，实现在远程就能值守现场设备。 二、拓扑图 现场传感器数据通过物联网中继器上传云平台，客户通过电脑网页或是手机app可以实时监控现场设备数据。 三、系统构成 3.1系统登陆 ①PC端登陆: 本系统采用B/S架构，PC端用户只需打开浏览器通过IP地址进入管理系统，凭管理员分配的用户名密码进行登陆管理。（登陆界面可定制企业logo及信息）如下图: ②手机端登陆： 用户可在任何有本地局域网信号的地方，通过IOS或Android版本APP登陆系统，登陆账号与PC端账号相同。IOS 版本APP请在Apple Store搜索“易云系统”进行下载，安卓版本请在“易云物联网系统”公众号或PC端系统中扫描二维码进行下载。 3.2数据监控 能够便捷监控实时数据，并且可通过数据变化自动启停其他设备，各项数据可用数值、图片、文字分别展示，并通过短信等功能向用户发送报警信息。另外，可设定不同的监控点，更直观的监测每个测温点实时情况，模拟真实的设备位置分布。如下图： xxx大数据库中心数据库 投资商和企业数据采集处理项目 项目编号：I53001206 技术方案 xxx有限公司 二○一七年六月 目录 1 引言 (3) 1.1 项目背景 (3) 1.2 项目目标 (3) 1.3 建设原则 (3) 1.4 参考规范 (4) 1.5 名词解释 (5) 2 云数据采集中心 (7) 2.1 需求概述 (7) 2.2 总体设计 (7) 2.3 核心技术及功能 (10) 3 大数据计算平台 (34) 3.1 需求概述 (34) 3.2 总体设计 (34) 3.3 数据模型设计 (35) 4 数据运营 (38) 4.1 数据挖掘分析 (38) 4.2 数据分析处理的主要工作 (38) 4.3 数据分析团队组织和管理 (39) 5 安全设计 (42) 6 风险分析 (46) 7 部署方案 (47) 8 实施计划 (48) 9 技术规格偏离表 (49) 10 售后服务承诺 (52) 11 关于运行维护的承诺 (55) 12 保密措施及承诺 (56) 13 培训计划 (58) 1 引言 1.1 项目背景 XXX大数据中心建设出发点考虑从投资者角度涵盖招商全流程，尽可能为投资者解决项目实施过程中的困难和问题，便于招商部门准确掌握全省招商数据，达到全省招商项目数据共享，形成全省招商工作“一盘棋、一张网、一体化”格局。大数据中心将充分发挥大数据优势，加强对企业投资项目、投资轨迹分析，评估出其到XX投资的可行性，为招商过程留下痕迹、找到规律、明辨方向、提供“粮食”、提高效率，实现数据寻商、数据引商、数据助商，实现数据资源实时共享、集中管理、随时查询，实现项目可统计、可监管、可协调、可管理、可配对、可跟踪、可考核。 本次数据运营服务主要是为大数据平台制定数据运营规范及管理办法，同时为“企业数据库”提供数据采集、存储与分析服务，并根据运营规范要求持续开展数据运营服务。 1.2 项目目标 ●制定招商大数据运营规范及管理办法。 ●制定招商大数据相关元数据标准，完成相关数据的采集、整理与存储。 ●根据业务需求，研发招商大数据招商业务分析模型，并投入应用。 ●根据运营规范及管理办法的要求持续开展数据运营工作。 1.3 建设原则 基于本项目的建设要求，本项目将遵循以下建设原则： 连铸钢包下渣检测与控制系统的研制与应用 唐安祥1，申屠理锋1，钟志敏2，顾文斌2 （1．宝山钢铁股份有限公司研究院自动化所，上海201900；2．宝山钢铁股份有限公司炼钢厂，上海201900） 摘要：本文介绍了我们自行开发研制的连铸钢包下渣检测与控制系统，叙述了整个系统的基本组成及下渣检测的原理，阐述了系统的关键技术和特点，同时介绍了系统的识别模型和软件系统，并对本系统在宝钢炼钢厂的使用效果作了论述。 关键词：连铸；下渣检测；钢包；控制系统 中图分类号：TP273文献标识码：A Development and Application of Ladle slag Detection & Control System in Continuous Casting Tang Anxiang1, Shen-tu Lifeng1, Zhong Zhiming2, Gu WenBin2 （1．Automation Research Dept , Baosteel Co. Ltd. Research Institute, Shanghai, China, 201900；2．Steel Making Plant , Baosteel Co. Ltd, Shanghai, China, 201900） Abstract:This article introduces Ladle slag Detection & Control System in Continuous Casting, describes the components of the system and the principle of slag detection, elucidates the key technologies and characteristics of the system, presents the r ecognition model and the software system, and discusses the application of the system in EAF continuous casting of steelmaking plant of Baosteel. Key words:Continuous Casting, Slag detection, Ladle, Control system 在连铸的生产过程中，当钢包浇注即将结束时，浮于钢水表面的钢渣因漩涡作用而混着钢水经长水口流进中间包。过量的钢渣不仅会降低钢水的纯净度，影响钢坯质量，甚至导致拉漏事故，而且会影响钢水流动及减少中间包连浇炉数，同时还会加速中间包耐火材料的腐蚀，缩短其使用寿命，影响连铸生产的进行。 为了提高中间包钢水的纯净度, 改善铸坯质量，减少钢包中残钢量，延长中间包耐材寿命，增加连浇炉数等，均有必要对连铸钢包浇注后期进行下渣自动检测与控制。目前，比较成熟的产品主要采用电磁线圈检测法。这种方法把传感器置于高温的钢水附近，需要频繁更换传感器，这样产品的使用和维护成本较高，同时这种方法需要对全部钢包或中间包等设备进行局部的改造，费用高昂。 1Email：tangax@https://www.360docs.net/doc/aa7572314.html, 在线监测系统运营解决方案 污染源在线监测系统是环保监测与环境预警的信息平台。系统采用先进的无线网络，涵盖水质监测、烟气自动监测（CEMS）、空气质量监测、以及视频监测等多种环境在线监测应用；系统以污染源在线监测为基础，充分贯彻总量管理、总量控制的原则，包含了环境监理信息系统的许多重要功能，充分满足各级环保部门环境信息网络的建设要求，支持各级环保部门的环境监理与环境监测工作，满足不同层级用户的管理需求。 1.污染源在线监测系统的构成 一套完整的污染源在线监测系统能连续、及时、准确地监测排污口各监测参数及其变化状况；中心控制室可随时取得各子站的实时监测数据，统计、处理监测数据，可打印输出日、周、月、季、年平均数据以及日、周、月、季、年最大值、最小值等各种监测、统计报告及图表（棒状图、曲线图、多轨迹图、对比图等），并可输入中心数据库或上网。收集并可长期存储指定的监测数据及各种运行资料、环境资料备检索。系统具有监测项目超标及子站状态信号显示、报警功能；自动运行，停电保护、来电自动恢复功能；维护检修状态测试，便于例行维修和应急故障处理 污染源在线监测系统特点 ?整合污染源在线监测系统与视频监测系统，在全面监测企业污染物排放状况的同时，还可以将企业现场的实时画面传送到环保局，实现污染源可视化管理。 ?采用GPRS无线数据传输方式，彻底摆脱“有线”的束缚，适用范围广，运行成本低。 ?利用GPRS无线网络实时在线的特点，建立污染源在线监测系统（环境监理信息系统）的无线网络，及时准确地掌握各个企业污染物排放口的实际运行情况和污染物排放的发展趋势与动态。 ?人性化的报警和预警功能，可以提醒管理人员及时地关注和处理可能发生或已经发生的事件。 ?监测仪表的类型不受限制，只要在系统中进行相应的设置即可对任意仪表类型自动进行识别，从而扩大了系统的监测种类和应用范围。 ?涵盖在线监测的多种应用，包括水质在线监测、烟尘在线监测。 漆包线检验标准QZY-2 1.外观检验： 表面光滑，色泽均匀，无漆瘤和白色润滑剂，表面绝缘漆膜无脱落、氧化、划痕、损伤，无打结现象 2.尺寸检验： 2.1漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.2导体直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.3漆包线直径：标准参照IEC60317对照表，检验方法：千分尺2.4 导体误差值：标准参照IEC60317对照表 4.电性能： 4.1电阻：取要检验的漆包线1m,将两端的漆膜刮去，测量漆包线的电阻，电阻测量值要与IEC60317的要求电阻范 围内；标准温度20度，换算公式：20度的电阻/234.5+标准温度=实际测量电阻/234.5+测量温度。4.2可焊性：①剪取需要检验的铜线材料；②根据材料可焊性条件范围设定锡炉温度；③使用温度测量器对锡炉温 度测量确认锡炉温度在材料承认书的可焊性条件范围内；④焊锡条件依材料承认书，铜线上锡效果：当铜线浸锡后目检表面着锡面积95%以上,不遗留残渣。⑤.非直焊性线径剥皮处理后依(第①-④点)作业。4.3针孔测试：见针孔测试标准 4.4击穿电压：取漆包线0.5m对折一次，将对折部位剪断并刮去四根线漆皮，然后再对折两次，并将对折后的 漆包线扭成麻花状态，（两端各有两个线头）分别用高压仪测试同一端的两根线头的高压，（高压标准：参照附件IEC60317 Ⅱ级标准）。 5、记录 检验人员依据检验标准的要求执行操作检验，将检验数据记录在检验报表中。 编制：罗朝国审核：批准： 线径（mm ） 麻花圈数<0.2533圈0.25-0.4516圈＞0.45 12圈 漆包线针孔检验标准 1.主题内容与适用范围： 本标准适用于本企业漆包线检验之用。 2.操作过程： 配置溶液及接线： A.配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰； B.配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克； C.配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。 D.按图1检查盐浴装置正负极接线是否正确。导电体接正极直接接入盐浴池，被测定转子接负极。 E.将电源正负极正确连接后，通直流电12V1000mA，每次做盐浴前要检查溶液的导电性能，将“+” 和“-”极直接浸入盐浴池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值：500mA。当电流达到500mA及以上才可测试。 3.漏电流及针孔数测试标准 3.1电流法测试标准： 线径（mm） 漆包线 漏电电流（mA）浸泡时间通电时间 <0.43min3min<10 0.4-0.71min1min<10 >0.7不必浸泡1min<20 3.2可接受标准：针孔数测试标准 3.2.1如针孔数量少于五个且不在同一个部位30米之内，则可以接受； 3.2.2其它情形均不能接受。 移动数据采集解决方案 3G时代的到来，使得移动应用日渐热门。由于移动终端的携带方便，信号覆盖广，操作便捷等优势，使得移动终端已经成为生活必带随身用品，人们对其给予了越来越高的关注与期望。 企业和政府依托移动终端，采用无线数据传输技术、定位技术、通过事件分类编码体系、地理编码体系，形成科学的数据采集和更新机制，完成对流程、管理问题的表单、图像、声音和位置信息实时传递，实现精确、快捷、高效、可视化、全时段、全方位覆盖的管理模式，实现应用与管理方式的多样化。 一、移动终端应用分析 传统的数据采集方式的问题： υ依赖于纸质表格和手工填报，之后输入至相关的计算机系统。这样的操作方式存在很多问题，如手段单一、数据传递不及时、无法确认数据采集的地理位置、时间等。 υ数据质量难以保证。 υ数据采集的过程无法监控。 υ大量繁杂的事后录入工作，不但增加了工作量，录入错误的几率也很高。 传统数据获取方式的问题： υ要求复杂的数据交互，同时兼顾现场数据查询和数据录入。 υ需要固定场所、固定布局的企业和政府信息化建设。 υ人们需要在企业、政府的内网完成数据查询与阅览。而随时随地的获取所需信息至关重要。人们不可能将海量数据带在身边，尤其是当这些数据存储在内网的数据库中的时候。 二、数据采集解决方案 移动数据采集系统以移动终端为载体，结合2G/3G等移动通信网络，建立起一套可移动化的信息系统，通过将企业、政府的内部办公、业务系统扩展到移动终端的方式，帮助用户摆脱时间和空间的限制，使用户随时随地关联内网系统，获取所需任务与信息，按照标准 化的工作流程，快速执行采集任务的填报工作，完成对文字、表单、图像、声音和位置信息的采集和实时传递，保证采集任务的快速构建和及时传输、摆脱地域性和网络资源设备的限制，实现精确、快捷、高效、可视化的数据采集模式。 通过整合移动数据采集、信息查询、第三方系统等，形成一套完备的移动应用平台，终端应用可完成数据录入、查询展示等功能，后台管理系统用于接收终端上报的采集数据、管理任务分类和派发、查看任务进展、信息反馈、数据统计、分析和展示以及工作监督等相关工作。 同时对所有移动终端设备进行分层次的集中式管理，遵循“分级建设、集中管理、全网服务、在线升级”的原则，为参与移动应用的终端设备提供状态监视、信息推送、文件推送、软件推送、终端控制等操作，支持相应的统计工作。 1、设计原则 基本原则如下： 1．突出重点。以摸清采集对象基本情况，查实数据为主，辅之以其他必要的内容。 2．优化方式。核对与登记一次完成，多种采集手段相结合，以提高效能，减轻中间环节与工作负担。 3．统一组织。在集中管理下，统一设计方案、统一布置培训、统一实施调查、统一处理数据、统一发布数据。 4．创新手段。充分运用现代信息技术，全面采用手持电子终端设备和电子地图，实现数据的采集、报送、处理等手段的自动化、电子化，提高信息化水平。 2、系统组成 采用B/S架构组建后台的综合管理服务平台，通过政府或企业的信息专网与互联网之间安全认证以及协调工作，保证内外网之间信息交互的安全性、可靠性、及时性，为用户提供丰富、可靠的管理和数据支持；移动终端采用C/S架构组建前端数据采集系统，提供录入、拍照、定位等多种手段采集数据，通过有线网络上传下载业务流程所需数据。 其核心是移动终端上的数据获取与采集，对业务数据、表单和基础信息数据库导出的信息进行核查，同时全面采集业务流程中的所有数据。此外，在抽取一定比例的数据，通过对填报率、主要指标的填报情况，如差错率等进行质量抽查，由其结果评估基础数据质量。 信息采集系统解决方案 信息采集系统解决方案 1系统概述 信息采集是信息服务的基础，为信息处理和发布工作提供数据来源支持。信息数据来源的丰富性、准确性、实时性、覆盖度等指标是信息服务的关键一环，对信息服务质量的影响至关重要。针对交通流信息数据，包括流量、速度、密度等，目前主要是基于微波、视频、地磁等固定车辆检测器以及浮动车等移动式车辆检测器进行采集，各种采集方式都存在响应的利弊。针对车驾管以及出入境数据，包括车辆信息、驾驶人信息、出入境办证进度信息等，主要是通过和公安相关的数据库进行对接，此类信息将在信息分析处理系统进行详细介绍。 针对目前交通信息来源的多样性以及今后服务质量水平发展对信息来源种类扩展要求，需要建设一套统一的，具备良好兼容性和前瞻性的交通信息统一接入接口。一方面，本期项目的各种交通信息来源可以使用该接口进行数据接入，另一方面，当新的或第三方的交通信息来源需要加入到本系统中来时，可以使用该接口进行数据接入，不需要再次投入资源进行额外开发。 统一接入接口建成后，根据各种数据来源系统的网络环境、系统技术特性和交通流信息数据特点，开发相应的交通信息数据对接程序，逐一完成微波采集系统、浮动车分析系统、人工采集等来源的交通信息数据采集接入。 2系统架构及功能介绍 2.1统一接入接口 统一接入接口的建设的关键任务包括接口技术规范制定、路网路段编码规则约定及交通信息数据结构约定等多个方面。 2.1.1接口技术规范 一方面由于本系统接入的交通信息数据来源多样，开发语言和系统运行的环境均存在差异，不具备统一的技术特性；另一方面，考虑到以后可能需要接入更多新的或第三方的信息系统作为数据来源，应当选择较成熟和通用的接口实现技术作为本项目的交通流信息采集统一接入接口实现技术。 根据目前信息系统建设的行业现状，选择Web Service和TCP/UDP Socket 作为数据传输接口的实现技术是较优的选择。Web Service和TCP/UDP Socket 具有实时性强、通用性强、应用广泛、技术支持资源丰富等优势，可以实现跨硬件平台、跨操作系统、跨开发语言的数据传输和信息交换。 项目实施时需要根据现有的信息采集系统的技术特点来具体分析，以选定采用Web Service或TCP/UDP Socket作为接口实现技术，必要时可以两种方式并举，提供高兼容度的接口形式。 为了保护接入接口及其数据传输的安全性，避免恶意攻击访问，避免恶意数据窃取，可以使用身份认证、加密传输等技术来加以保证。 统一数据采集接口的工作流程可以如下进行： （ 环保在线监测系统设计1总体设计 系统由污染排放在线监测系统、污染净化设施运行监测系统、预警预告系统、初级控制执行系统、紧急控制执行系统五大系统组成。 对排污数据和环境治理设备运行状况同时进行监测，综合分析两方面的数据，确保排污单位排污状况真实可靠，污染净化设施有效运行。 对企业污染物超标排放或者环保设备偷停不运转的情况，系统会启动生产控制执行程序，远程下达命令，分层断电，及时制止排污行为，改变了传统设备“只监不控”的方式。 对突发性污染事故隐患和污染物泄露事故，系统会立即执行重大事故应急预案，启动排污单位的紧急ESD系统，紧急规避危险，预防灾难性污染事故的发生。 如果企业排污超标，系统会在排污单位和环保部门同时报警，并将报警信息通过短信息在第一时间发送到相关单位负责人和管理者的手机上，督促管理者及时处理问题。 系统监控设备监控一体化功能，使排污单位必须自觉维护好系统，因为一旦运行不好，上传数据不正确，没有数据上传视同违法，系统仍然会报警，有效遏止人为破坏，保证系统运行正常。 } 2功能设计 方便的污染源管理 本模块利用GIS技术把环境污染源应用软件构筑于污染源数据库管理系统和图形库管理系统之上，提供具备空间信息管理、信息处理和直观表达能力的应用。能综合分析环境情况，实现污染源信息的综合查询，为计划决策提供信息支持，为有关的评价、预测、规划、决策等服务。其检索查询功能，可对行政区划、年份等进行条件统计汇总，统计结果可用表格、统计图、文字等多种方式表示。 动态数据成图 系统可根据测量得到的数据，自动对区域环境状况进行直观表现，提供描绘全场平面、立体等值线图，各种数据可生成饼图、柱状图、线状图等多种表现形式，能动态外挂图、文、声、像等多媒体数据。 环境质量监测 系统分为对大气、水、噪声、固体废弃物、土壤及农作物等方面的监测，其主要功能：专题的监测点位图的显示、点位查询、区域查询、信息查询、全区环境分布、全区或个别点环境平均状况随时间的变化情况等。并实现了数据地图化功能，可自动生成交通线上的噪声 钢包下渣过程的数值模拟研究 蒋大伟1，胡永才1，陈义胜2，庞赟佶2，3 （1.东北特钢集团，辽宁大连116105；2.内蒙古科技大学，内蒙古包头014010； 3.大连理工大学，辽宁大连116024） 摘要： 根据流体力学中的VOF 法及ε?k 湍流模型的基本理论，实现了对110t 钢包内不同渣层厚度浇注过程的模拟计算。重点描述了钢水浇注过程中钢包内的流动及流场的分布状况，得出了不同渣层厚度时的浇注过程所需的下渣高度及最佳渣厚。 关键词：VOF 法；钢包下渣；渣层厚度；最佳渣厚 中图分类号：TF769.2文献标识码：A Ladle Slag Process Numerical Simulation Research JIANG Dawei 1，HU Yongcai 1，CHEN Yisheng 2，PANG Yunji 2，， 3（1.DongBei Special Steel Group ，Dalian 116105，China ；2. 2.Inner Inner Mongolia U niversity of S cience and T echnology ，Baotou 014010，China ； 3.3.Dalian Dalian University of Technology ，Dalian 116024，China ）Abstract：According to the VOF method and ε?k turbulence model of the basic theory in the fluid mechanics ，realize different slag layer thickness of the 110t ladle casting process simulation.The article mainly describes flow field distribution condition of the steel in the process of pouring ,it is concluded that the different slag layer thickness of casting process the slag height and best slag thickness. Key words:VOF method;Laddle slag;Slag layer thickness,Best slag thickness 钢液由钢包流入连铸中间包或模铸中注管内，钢液液面降低至一定高度时，钢液与钢渣就会混出，流股的巨大冲击作用会大大降低钢水的纯净度，势必对钢锭或铸坯的质量产生影响。目前很多企业都采用了浇注过程的下渣检测技术，使钢锭或铸坯内部质量有了很大改善，但下渣检测准确程度有待提高。这里运用流体力学中VOF 法及ε?k 模型描述了大型材分公司110t 钢包内不同渣层厚度对钢液流动形态的影响。 1模型建立 1.1基本假设 钢包顶部钢液为自由表面；不考虑钢液温降对钢包内流动的影响；钢包壁面为固体壁面；空气、钢渣和钢水均为不可压缩流体。由于钢包锥度较小，忽略钢包壁面对包内流动形态的影响[1] 。1.2数学模型连续性方程()0=??i i x u ρ；传输方程() i i j eff i j i eff i i i j i g x u x x u x x p x u u ρμμρ????????????+????????????+???=??； Smart Robot自动化测试解决方案 目录 1.迫切需要解决的问题 (3) 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP实现多机型兼容难 度大，投入大。 (3) 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测试可靠性测试等任务重， 形成测试工作量波峰。 (3) 1.3.开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出 (3) 1.4.市场竞争，产品同质化严重，追求客户体验差异化重要性凸现。 (3) 2.自动化测试平台整体解决方案 (3) 3.自动化测试平台实现功能 (4) 3.1.兼容性测试系统 (4) 3.1.1.SMART 平台 (4) 3.1.2.智能源码扫描 (6) 3.2.安全监控系统 (9) 3.2.1.高精度电流监控 (9) 3.2.2.监控应用及整机文件系统 (10) 3.2.3.监控应用及整机数据流量监控，记录非法数据传输等情况 (11) 3.2.4.用户行为跟踪，监控电话、短信、拍照、摄像、录音等典型动作 (12) 3.3.性能测试系统 (13) 3.3.1.响应时间测试系统 (13) 3.3.2.流畅度测试系统 (16) 1.面临的问题 1.1.智能移动设备的软件系统和硬件方案的复杂组合，导致APP 实现多机型兼容难度大，投入大。 1.2.敏捷开发、迭代开发，产品追求快速上线，导致回归测试、 可靠性测试等任务重，无法有效应对测试工作量波峰。1.3.A PP开发框架多、开发人员能力不足导致安全漏洞突出1.4.软件硬件设计交叉影响，性能优化难度加大。 2.自动化测试平台整体解决方案 为解决移动应用开发商面临的以问题，结局方案设计如下。可全面解决移动应用开发面临的兼容性问题、安全性问题、测试工作量波峰、用户体验问题，并全程为移动应用的开发保驾护航。 整体解决方案 兼容性测试系统：智能源码扫描，即通过解析APK文件，将源码与问题特征库自动比对，查找兼容性问题，并自动生成测试报告。 SMART平台，实现被测设备管理+测试用例制作、管理、自动化执行、并 VSD2000连铸钢包下渣检测系统 浙江大学 杭州谱诚泰迪实业有限公司 技术方案 目录 1. 概述 (1) 2. 下渣检测行业现状 (2) 2.1. 基于红外技术的检测系统 (2) 2.2. 电磁线圈检测方式 (2) 2.3. 振动信号检测方式 (3) 3. VSD2000连铸钢包下渣自动监测系统介绍 (4) 3.1. 基本概述 (4) 3.2. 系统工作原理 (5) 3.3. 系统技术特性 (6) 3.4. 中间包液位自动控制系统 (6) 3.5. 系统冶金效果分析 (7) 4. 项目实施方案 (7) 4.1. 系统配置方案 (7) 4.2. 系统连接详图 (8) 5. VSD2000系统研发过程及工业应用状况 (10) 5.1. 系统研发过程 (10) 5.2. 系统使用业绩 (10) 5.3. 客户使用情况汇总 (13) 6. 附录 (16) 6.1. 现场照片 (16) 6.2. 相关论文列表 (16) 6.3. 系统使用报告及验收合格证明 (18) 6.4. 国家发明专利 (22) 1.概述 在连铸生产中，钢包中的钢水在注入中间包的过程中，如果不采取保护措施，钢水就会受到二次氧化,而钢水受到二次氧化势必会影响钢材质量。目前各钢厂都在致力于提高产品质量，因此必须进行保护浇注，使钢水在从钢包进入到中间包的过程中，始终处于长水口保护套管的保护状态，同时加上氩气保护，从而避免钢水裸露在大气中而达到无氧浇注的目的。 在一包钢水的浇注末期，浮在钢水表面的钢渣会逐渐流入中间包，过多的中间包钢渣会使钢水的洁净度降低，加快中间包衬的侵蚀，降低连浇炉数，影响铸坯质量和连铸生产过程，严重时会导致拉漏事故。因此，必须在浇注末期对钢水下渣进行监测和控制。 目前很多钢厂都是采取在浇注末期摘下长水口，利用钢水和钢渣颜色与流动性的差异，通过人工肉眼观察的方法来判断是否下渣。这种方法缺点是： 导致大包浇注末期钢水被二次氧化，影响连铸坯质量，尤其是品种钢。 由于钢流处于炽热状态，工作环境恶劣，操作者需要具有丰富经验才能判断，当观测到钢流中下渣时，钢水中的夹渣量已经很大了。 人工判断主观性较大，容易引起误判或漏判。误判导致钢包剩钢，降低钢水收得率。漏判会导致中间包渣量增加，影响连铸生产；或造成滑动水口灌渣，影响钢包的后期处理。 长期用肉眼观察炽热钢流的状态不利于工人的劳动保护。 为此，有些钢厂采取利用钢包或中间包重量来推断下渣，由于工人操作水平存在差异，这样必会导致中间包渣厚的控制不稳定，或者导致钢包有较多剩钢，降低了钢水的收得率。 下渣自动检测将在以下几个方面带来好处： ■减少中间包渣量■提高钢水纯净度■提高中间包寿命 ■减少滑动水口侵蚀■减少水口堵塞■提高连铸炉数 ■减少高品质钢浇铸时钢包残钢量■提高钢水收得率 ■提高连铸坯质量 环境监测系统解决方案 一、系统概要本综合管控云平台是一套基于云计算的物联网综合管控云服务平台。平台可适配于各种物联网应用系统，实时监控管理接入设备的状态与运行情况， 并对设备进行远程操作，通过云平台对接物联网设备做到精确感知、精准操作、精细管理，提供稳定、可靠、低成本维护的一站式云端物联网平台。环境监测系统通过对现场温度、湿度、光照、风向、风速、PM2.5、气压等参数的数据采集，将参数数据远传至物联网云平台，实现现场各个设备的数据实时监测，用户可以通过电脑网页或是手机app 实时查看，可以自由设置各个参数的标准值上下限，如果数据超限可以给相关的工作人员发送短信或是微信报警提醒，做到提前预警， 避免造成不必要的损失，实现在远程就能值守现场设备。 二、拓扑图 现场传感器数据通过物联网中继器上传云平台，客户通过电脑网页或是手机app 可以实时监控现场设备数据。 875物联网中继器 传感器 PM 2.5 Pe 端 移动端 Padyf5 ??n ? ?f 光 照 度 二氧化碳 三、系统构成 3.1 系统登陆 ① PC 端登陆: 本系统采用B/S架构，PC端用户只需打开浏览器通过IP地址进入管理系统，凭管理员分配的用户名密码进行登陆管理。（登陆界面可定制企业logo 及信息）如下图: ② 手机端登陆：用户可在任何有本地局域网信号的地方，通过IOS或Android 版本APP登陆系统，登陆账号与PC端账号相同。IOS 版本APP请在Apple Store搜索“易云系统”进行下载，安卓版本请在“易云物联网系统”公众号或PC端系统中扫描二维码进行下载。 3.2 数据监控 能够便捷监控实时数据，并且可通过数据变化自动启停其他设备，各项数据可用数值、图片、文字分别展示，并通过短信等功能向用户发送报警信息。另外，可设定不同的监控点，更直观的监测每个测温点实时情况，模拟真实的设备位置分布。如下图： 大包下渣检测系统使用说明书 镭目公司 湖南省衡阳市高新技术开发区 嘉华花苑 Tel：（0086）734 8852989 Fax:（0086）734 8852098 E_mail:sale@https://www.360docs.net/doc/aa7572314.html, 网址：https://www.360docs.net/doc/aa7572314.html, 目录 1.公司简介 (2) 2.安全警示 (3) 3.安装前注意事项 (4) 4.系统组成 (5) 5.系统工作原理及结构 (12) 6.系统特长 (13) 7.系统能满足的工艺要求 (13) 8.系统安装 (14) 9.参数说明 (16) 10.系统调试 (17) 11.系统操作说明 (18) 12.日常维护 (19) 13.常见故障及处理…………………………………………………………………………………--20 1、公司简介 衡阳镭目科技有限责任公司是一家年轻的高新技术企业，成立于1993年，主要从事全连铸工艺过程的检测与控制技术科研开发，是中国最大的冶金工业自动测量和控制设备的正确性及生产厂家，在国际上也以其产品种类齐全、独具特色而闻名。产品的主要技术指标均达到或领先于国处同类产品。公司已通过ISO9001、ISO14000、CE和UL认证。2001年7月，镭目公司被国家住处产业部认定为软件企业。 镭目公司自成立以来，以“创一流技术，创世界品牌”为宗旨，以精益求精的态度研制和开发出许多新产品，产品广泛用于冶金、石化、电力等行业，先后为宝钢、沙钢、首钢等大型钢铁企业提供了大量的检测与控制设备，所供设备填补了国内空白，为冶金自动测量、控制系统的软件和硬件开发事业做了大量的贡献。 公司开发、生产的主要产品有：塞棒数控系统、钢水液面控制仪、红外定尺控制系统、大包下渣检测系统、中薄板在线测厚及数控系统、料位计、漏钢报警系统、自动加渣系统、电动式滑板控制系统及非正弦振动等具有国际先进水平的产品。公司共获得专利15项。所有产品的知识产权归镭目公司所有。 数据处理平台解决方案设计数据采集、处理及信息结构化相关技术 全面的互联网信息采集：支持静态页面和动态页面的抓取，可以设置抓取 网页深度，抓取文件类型，以及页面的特征分析和区块抓取。支持增量更新、 数据源定位、采集过滤、格式转换、排重、多路并发等策略。 -实现企业内外部信息源的自动采集和处理，包括像网站、论坛、博客、文件系统、数据库等信息源 -海量抓取：根据信息不同来源，有效的进行海量不间断抓取，而且不干扰原有业务系统的正常运行 -更新及时：信息采集之后，对于相应的信息更新，要具备灵活的机制，保证内容的质量与完善； -结合权限：结合具体项目的流程，相应的文件都有不同的权限，抓取的时候，能够获得相关权限，以此在前台提供知识服务的同时， 满足对权限的控制； -支持录入多种格式的知识素材，包括文本、表格、图形、图像、音频、视频等。 -支持批量上传多种格式的文档，包括txt、html、rtf、word、pdf、MP3、MPEG等。 -支持采集文档里面的内嵌文档抓取（如word文件里面嵌入visio的图片文件，word的图文框等）； -支持对各种压缩文件、嵌套压缩文件的采集； -支持导入Excel、XML、Txt等多种数据源，导入后可自动解析数据源中的知识条目。 -配置好之后可以完全自动化的运行，无需人工干预； -用户可指定抓取网站列表，可进行自定义、删除、更改等操作； -用户可自定义开始时间，循环次数，传送数据库等参数； -自动检测网页链接，可自动下载更新页面，自动删除无效链接； -可设置基于URL、网页内容、网页头、目录等的信息过滤； -支持Proxy模块，支持认证的网站内容抓取； 环保在线监测系统设计 1总体设计 系统由污染排放在线监测系统、污染净化设施运行监测系统、预警预告系统、初级控制执行系统、紧急控制执行系统五大系统组成。 对排污数据和环境治理设备运行状况同时进行监测，综合分析两方面的数据，确保排污单位排污状况真实可靠，污染净化设施有效运行。 对企业污染物超标排放或者环保设备偷停不运转的情况，系统会启动生产控制执行程序，远程下达命令，分层断电，及时制止排污行为，改变了传统设备“只监不控”的方式。 对突发性污染事故隐患和污染物泄露事故，系统会立即执行重大事故应急预案，启动排污单位的紧急ESD系统，紧急规避危险，预防灾难性污染事故的发生。 如果企业排污超标，系统会在排污单位和环保部门同时报警，并将报警信息通过短信息在第一时间发送到相关单位负责人和管理者的手机上，督促管理者及时处理问题。 系统监控设备监控一体化功能，使排污单位必须自觉维护好系统，因为一旦运行不好，上传数据不正确，没有数据上传视同违法，系统仍然会报警，有效遏止人为破坏，保证系统运行正常。 2功能设计 2.1方便的污染源管理 本模块利用GIS技术把环境污染源应用软件构筑于污染源数据库管理系统和图形库管理系统之上，提供具备空间信息管理、信息处理和直观表达能力的应用。能综合分析环境情况，实现污染源信息的综合查询，为计划决策提供信息支持，为有关的评价、预测、规划、决策等服务。其检索查询功能，可对行政区划、年份等进行条件统计汇总，统计结果可用表格、统计图、文字等多种方式表示。 2.2动态数据成图 系统可根据测量得到的数据，自动对区域环境状况进行直观表现，提供描绘全场平面、立体等值线图，各种数据可生成饼图、柱状图、线状图等多种表现形式，能动态外挂图、文、声、像等多媒体数据。 2.3环境质量监测 系统分为对大气、水、噪声、固体废弃物、土壤及农作物等方面的监测，其主要功能：专题的监测点位图的显示、点位查询、区域查询、信息查询、全区环境分布、全区或个别点环境平均状况随时间的变化情况等。并实现了数据地图化功能，可自动生成交通线上的噪声污染图，功能区噪声图等。资源数据采集技术方案.
武钢 钢包粘渣的原因及对策
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