制袋机控制

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制袋机控制

制袋机电气部分设计

介绍了利用台达可编程控制器(PLC)与交流伺服控制器针对FD1500型制袋封切机控制系统项目开发技术。项目人机界面选用台达触摸屏(HMI)提供友好的人机交流接口与合理的控制流程,以实现高效率、高精度的袋料剪切。本文分别就制袋机的工作原理,电气设计,HMI、PLC选型及程序设计等几方面进行阐述,该电气系统的成功开发可以为使用台达HMI、PLC与交流伺服电机相结合的机电一体化控制系统项目开发起到借鉴示教作用。

1、引言

项目原型基于小型制袋封切机开发外销出口型新机。原制袋宽度为600-

1000mm。由于该机型送料胶辊惯量较小,送料电机采用130步进电机经过减速可实现传动,使用单片机进行位置控制。新机型制袋宽度提高到1500mm,送料胶辊惯量大幅增加,考虑到既能满足精度和速度的要求又有较大的瞬间转矩,送料系统改用伺服电机。由于用PLC开发周期较短而且抗干扰性、灵活性好,所以采用

PLC+HMI作为控制系统。同时可实现中英文操作画面,满足设备出口的要求。

2、封切机机工艺

2.1 工艺结构

封切机机由机身、上下切刀、变频传动机构、上下送料胶辊、伺服传动机构、放料架、放料直流电机、可调色标检测架、可移动操作箱、电控箱等单元构成,参见图1图片。

图1 封切机机侧视外观图

2.2 封切机工艺过程

(1)空白定位运行方式:忽略色标信号,送料长度为设置袋长,送料完成后剪切并计袋数,循环动作直至袋数达到设定值,停机并延时至设置时间,以等待收料设备或操作人员收集袋料后,再次启动并循环工作。

(2)色标定位运行方式:送料长度为设置袋长,在此期间的色标信号忽略,继续送出偏差长度的袋料,检测色标信号,定位于色标信号,定位完成后剪切并计袋数,循环动作直至袋数达到设定值,停机并延时至设置时间,等待收料设备或操作人员收集袋料后,再次启动并循环工作。若误检次数达到默认值,则停机并报警。

工作流程如图2所示。

图2 控制流程简图

3、FD1500型封切机机电系统设计

3.1 传动系统设计

(1)切刀传动系统。切刀传动系统为交流变频器拖动三相异步电机,由面板电位器调速,PLC控制切刀启动与停止。传动轴上安装2只霍尔开关,分别检测切刀低位和送料/切刀高位。开关1:切刀低位信号,该信号为送料停止信号。若送料时检测到切刀低位信号则表示系统超速,需报警并停机。开关2:收到切刀低位信号后的首次ON信号为送料信号,是送料电机的启动信号;第二次ON 信号为切刀高位信号,是高位停机时的停机信号。

(2)送料传动系统。送料传动部分为交流伺服系统,采用同步带1:2减速传动。动力选用台达中惯量2KW伺服电机。具体型号:驱动器ASD-A2023M,电机

ASMT20M250。 (3)控制精度计算。通过以下计算得出单个脉冲对应的送料长度,即为控制精度。

最小定位的长度 =

π:圆周率

D:最大胶辊直径=200mm

P:每转脉冲数=10000Pulse

i:减速比=1/2

最小定位长度 = = 0.0314mm

系统要求0.2mm定位精度,现计算得出控制精度为0.0314mm,因机械定位误差不大于0.1mm,所以:定位精度+机械误差=0.1314mm<0.2mm,定位精度满足制袋机系统要求。

(4)最高脉冲输出频率计算。用户要求最高送料速度为180m/min,由此可计算得出系统所要求的脉冲输出频率,以此为PLC选型的重要依据。

3.2 PLC与HMI选型

(1)输入信号统计。在色标传感器检标时,由于袋料上所印刷的色标不同,故亮通(Light On)、暗通(Dark On)均有可能。无论亮通或是暗通,在检测到色标信号时都需要PLC作出中断响应,所以需要把色标传感器的Light On与Dark On都接入PLC。色标信号:2点;低位信号:1点;高位/送料信号:1点,共4点DI信号。

(2)输出信号统计。脉冲输出(Pulse+Sign):2点(Y0,Y1);切刀动作:1点;冲孔动作:1点;蜂鸣器:1点;共5点DO信号。

(3)其它功能。可输出大于系统所要求频率(95541pps)的脉冲;2点外部中断回应。

基于以上考虑,PLC选择DVP-20EH00T。具体功能参数为:200Kpps脉冲输出,8点外部中断回应。同时与HMI通信可使用RS485连接,抗干扰能力优于一般的

RS232通信方式。HMI选用台达DOP-A57GSTD高性价比触摸屏,通过图3可见触摸屏操作更为直观方便。大部分操作在HMI上进行,从而可减少外部按钮开关、指示灯的使用,只保留急停按钮等必要设备。

图3 新旧机型HMI操作面板对比

机电一体化封切机电系统原理如图4所示。

图4 系统原理简图

3.3 PLC程序设计要点

主体程序使用逻辑顺序控制,除此之外的编程重点如下:

(1)使用浮点运算。为减小计算误差,如袋长脉冲数、偏差脉冲数等重要数据的计算,均使用浮点运算。经过验证,计算误差小于0.001mm。

(2)袋长脉冲送料使用DPLSR可调加减速脉冲输出指令,反复修改并验证启动频率与加减速时间设置的合理性。完成袋长脉冲之后,使能色标检测,以忽略袋料中间部分的色标误检。检测到色标时,响应外部中断,执行中断程序置位M1334以停止CH0脉冲输出。可设置亮通(Light On)中断或是暗通(Dark On)中断。精简中断程序的内容,尽量减少中断对扫描周期的影响。

4、结束语

FD1500型制袋封切机的性能虽已达到最初的设计目标(在袋长为1000mm时,制袋速度:60个/分),但PLC脉冲输出频率尚有较大余量可用。使用标准100mm直径胶辊时,可改变伺服电机电子齿轮比,在保证控制精度的前提下,更进一步加大PLC脉冲输出频率的余量。以上有利因素均为FD1500型制袋机提高加工速度奠定了良好的基础。二次开发时,加大减速比至1:3,将突破伺服负载/电机转子惯量比过大这一限速瓶颈,最终提高生产效率。

关于变频器的一些知识

引子:其实呢,我的工作重点侧重于PLC编程这块的,对于传动这块不大了解,由于前段时间公司的一个项目,电气设计人员选择的

变频器容量与电机容量一样,甚至略小,使得在运转到某频率时,总是歇菜,搞得调试人员戏称:小牛拉大车,哪有不歇菜呢,哈哈,这不回来后也查查资料,学习下,在这里引用了那些大虾的见解,请见谅~

1、变频器容量的选择

变频器容量的选择是一个重要且复杂的问题,要考虑变频器容量与电动机容量的匹配,轻易偏小会影响电动机有效力矩的输出,影响系统的正常运行,甚至损坏装置,而容量偏大则电流的谐波分量会增大,也增加了设备投资。

1。1变频器容量选择的步骤:

变频器容量选择可分三步:

(1)了解负载性质和变化规律,计算出负载电流的大小或作出负载电流图

I,f(t)。

(2)预选变频器容量及其他

(3)校验预选变频器。必要时进行过载能力和起动能力的校验。若都通过,则预选的变频器容量便选定了;否则从(2)开始重新进行,直到通过为止。

在满足生产机械要求的前提下,变频器容量越小越经济。

1。2基于不用电动机负载电流下变频器容量的选择一般地说,变频器的容量有三种表示方法:?额定电流;?适配电动机的额定功率。?额定视在功率。不管是哪一种表示方法,归根到底还是对变频器额定电流的选择,应结合实际情况根据电动机有可能向变频器吸收的电流来决定。通常变频器的过载能力有两种:?1。2倍的额定电流,可持续1分钟;?1。5倍的额定电流,可持续1分钟;而且变频器的答应电流与过程时间呈反时限的关系。如1。2(1。5)倍的额定电流可持续1min;而1。8(2。0)倍的额定电流,可持续0。5min。这就意味着:?不论任何时候向电动机提供在1min(或0。5min)以上的电流都必须在某些范围内。?过载能力这个指标,对电动机来说,只有在起动(加速)过程中才有意义,在运行过程中,实际上等同于不答应过载。

下面讨论如何根据电动机负载电流的情况来选择变频器的容量。 1。2。1一台变频器只供一台电动使用,即一拖一。在计算出负载电流后,还应考虑三个方面的因素:?用变频器供电时,电动机电流的脉动相对工频供电时要大些;?电动机的起

动要求。即是由低频低压起动,还是额定电压、额定频率直接起动。?变频器使用说明书中的相关数据是用该公司的标准电机测

试出来的。要注重按常规设计生产的电机在性能上可能有一定差异,故计算变频器的容量时要留适当余量。

(1)恒定负载连续运行时变频器容量的计算。

由低频低压起动或由软起动器起动,而变频器只用来完成变频调速时,要求变频器的额定电流稍大于电动机的额定电流即可:IFN?1。1IMN,其中,IFN—变频器额定电流,IMN——电动机额定电流。

额定电压、额定频率直接起动时,对三相电动机而言,由电动机的额定数据可知,起动电流是额定电流的5—7倍。因而得用下式来计算变频器的频定电流。

IFN?Imst/KFg

式中Imst—电动机在额定电压,额定频率时的起动电流。 KFg—变频器的过载倍数

(2)周期性变化负载连续运行时变频器容量的计算。很多情况下电动机的负载具有周期性变化的特点。显然,在此情况下,按最小负载选择变频器的容量,将出现过载,而按最大负载选择,将是不经济的。由此推知,变频器的容量可在最大负载

与最小负载之间适当选择,以便变频器得到充分利用而又不到过载。

首先作出电动机负载电流图n,Φt)及I,f(t),然后求出平均负载电流Iav再预选变频器的容量,关于Iav的计算采用如下公式:

Iav,(I1t1+I2t2+…+Ijtj+…)?(t1+t2+…+tj+…) 考虑到过渡过程中,电动机从变频器吸收的电流要比稳定运行时大,而上述Iav没有反映过渡过程中的情况。因此,变频器的容量按IFN?(1。1—1。2)Iav修正后预选(式中,Ij为第j段运行

状态下的平均电流,tj为第j段运行状态下对应的时间,同时若过渡过程在整个工作过程中占较大比重,则系数(1。1—1。2)选偏大的值。

(3)非周期性变化负载连续运行时变频器容量的计算。这种情形一般难以作出负载电流图,可按电动机在输出最大转矩时的电流计算变频器的额定电流,可用该式IFN?IM(max)/KFg(式中IM(max))为电动机在输出最大转矩时的电流,确定。1。2。2一台变频器同时供多台电动机使用,即一拖多除了要考虑一拖一的几种情形外,还可以根据以下三种情况区别对待。

(1)各台电动机均由低频低压起动,在正常运行后不要求其中某台因故障停机的电动机重新直接起动,这时变频器容量按IFN?IM(max)+ΣIMN,(式中ΣIMN,为其余各台电动机的额定电流之和。IMst(max)为最大电动机的起动电流, (2)一部分电动机直接起动,另一部分电动机由低频低压起动。除了使电动机运行的总电流不超过变频器的额定输出电流之外,还要考虑所有直接起动电动机的起动电流,即IFN?(ΣIMst’+ΣIMN’)/KFg,(式中,ΣMisty为所有直接起动电动机在额定电压,额定频率下的起动电流总和,ΣIMN为全部电动机额定电流的总和)。

上述是变频器容量选择的一般原则和步骤。生产实际中,还需要针对具体生产机制的非凡要求,灵活处理,很多情况下,也可根据经验或供给商提供的建议,采用一些比较实用的方法。 2、变频器起动加速为能力的校验

在电动机起动(加速)的过程中电动机不仅要负担稳速运行的负载转矩,还要负担加速转矩,假如生产机械对起动(加速)时间无非凡要求,可适当延长起动(加速为)时间来避让峰值电流。若生产机械对起动(加速)时间有一定要求,就要慎重考虑。如前所述,变频器的答应电流与过程时间呈反时限关系。假如电动机起动(加速)时,其电流小于变频器的过载能力,则预选容量

通过,假如电动机起动(加速)时,其电流已达到变频器的过载能力,而要求的加速时间又与变频器过载能力规定的时限发生冲突,这时,变频器的容量应在预选容量的基础上增容。

2: 变频器的性能测试

宽电压宽频率运行/高温环境/低频转矩/响应速度/停车时间/输出短路保护/工变频切换/

严刑拷打变频器,是好是歪咱自明。目前,变频器的品牌越来越多,型号越来越杂,通用型、专用型、磁通闭环控制、高性能有速度传感器、无速度传感器矢量控制等各种变频器令人眼花缭乱、目不暇接,光是变频器前的各种名称就叫人犯愁,让咱们用户选型使用时无所适从,而有时咱们根本都不知道如何去选,只好听厂家、代理商或经销商瞎吹,哄到咱们的钱就是能耐,用过之后,那苦真是哑巴吃黄莲啦。上下两张嘴皮,变频器本身的工夫不咋地,嘴上的工夫确实了得,让人不得不服。不管变频器姓土还是姓洋,拉出来好好审审,看看市面上的洋东东、土东东的家伙是硬还是软,严刑拷打看看她是不是个真革命党。变频器的性能是好是坏、品质是高是低,严刑拷打之后,基本上该招的都招了,该降的都降了,把招了的、降了的统统都咔嚓掉,剩下的没多少东东咱们好生款待,以后咱们就是她的用户了。为了让最终结果具有普遍性,选一个380V/30KW的东东较为合适。上刑之前,先给洋东东、土东东腾出个足够大的地方,以免她受不了,

自焚伤了咱们。常用的刑具有: 1( 坐电椅不用怕,其实就是上电。原本洋东东、土东东都不应该怕坐电椅的,只要电网都能符号咱国家标准。不过,这可是在咱中国,咱中国可是个有特色的地方,电网也不例外。夜间,用电少时,电网电压会升到460V~480V,有时还会更高一点,白天用电高峰,电网电压又会降到

290V~310V,甚至更低。让咱再配个可调变压器,那得多大容量,多少钱啊,咱可没那经济实力,对不住,只好让这些土、洋东东们受累了,咱也是没办法。电网的

波动,对咱还算不是最严重的问题,毕竟还有电,咱可是个用电大户,每月7、8千安,求爹爹,告奶奶,好不容易同意给咱6千安/月的用量,这不还差1、2千安的缺口,只能靠咱自己发电啦,发电你就别在挑剔了,电压是忽高忽低的,频率是不稳的,谐波还是比较重的。用市电和发电让咱逮住的东东各拷打72小时,原来咱吃啥就给她吃啥,原来咱喝吃啥就给她喝啥,既不袒护,也不虐待,挺过6天的拷打,啥都不说的,咱算她过了第一关。正常的过压和欠压以及出现缺相故障,咱算她喊冤有理,不作为招供论处。喊其他的地方疼(如过流,短路等)的东东大部分最终都会成为叛徒。拷打过不少的土、洋东东,咱还得表扬表扬咱们自家的土东东们,说句实话,土鳖坐电椅的能力还要强于洋龟,洋龟上电椅之前还挺横,上出不多久就蔫了,特别是咱自己发电时,几乎含盖所有的洋龟,不是这疼,就是那疼,不自焚,能唧唧歪歪地熬了6天的洋龟没几个。水土不服原来在这里也适用。有的6

天都没熬到,就爬不起来了,她爹回去解剖后,有说咽喉(整流桥炸)烂了的,有说心脏(IGBT炸)破裂的,还有说不明原因的或是说了咱也没弄明白的。国内大部分的东东都能熬过市电的拷打,但也有些例外,如国内的一些廉价杂牌机:铁皮如纸薄,器件论斤称,螺钉像棉花,内脏像块豆腐渣。当然,少数几个咱国内的东东也能熬过发电的拷打。发电对土、洋东东都是一个不小的坎。过不了市电关自焚的,此项故障对故障率的贡献估计不下12%。过不了发电关自焚的,此项故障对故障率的贡献估计不下5%。这可能就是洋东东只到大城市而不到咱们乡下来的原因。 2( 过火焰山不用怕,就是测试耐高温,听说电子器件与SARS病毒一样,也怕高温。武汉、重庆和长沙昔日被称为三大火炉,没空调的时代,男女老少都睡到大街上避暑。这些年虽有了空调,不用再睡到大街上(没有恐怕现在谁也不在敢了,特别是年轻貌美的女生),但又有什么厄尔尼若、温室效应,搞成世界全球变暖,连北方的北京、西安温度都有40度,还是摄式的,越是工业重镇,气温还越

是要高。工业化程度越搞,变频器的需求也还越旺。唐僧师徒过火焰山时,靠孙猴子借到了芭蕉扇,洋东东、土东东不知能靠什么渡过炎热的中国夏季。咱的生产厂虽是在乡下,可咱生产的设备已像马季先生的“宇宙”牌香烟遍布全中国的大中小城市、乡镇和农村,走遍了咱祖国的大江南北,山山水水,最近,还飘洋过海,出口了,赚了点除美金和欧圆之外的外币,别看咱的设备土,咱现在也是咱当地的创汇大户了。说

了老半天,是为了说明咱的设备是要耐得住高温环境的,不是有意要跑题。现在还是回到洋东东、土东东们怎么过火焰山吧。把洋东东、土东东逮到的时候可能是齐秦的“大约在冬季”,等到夏季,咱手头的那点银子恐怕早被洋东东、土东东的主子骗到手了。打铁要趁热,王铁人不是说,有条件要上,没有条件创造条件也要上吗。咱也学学王进喜,整一个封闭室,里面加两个3000瓦的电炉烤着,让洋东东、土东东们在冬季在咱这里也能感觉到夏天般的温暖,把洋东东、土东东的操作器用延长线引到室外,一则咱不陪她受热,二则以免她自焚。咱也不用怕她流汗,采用马胜利的满负荷工作法咱定单都完不成,咱可得把非典造成的损失补回来,至少也要减到最小,让她多拉快跑,不用十年时间,咱们就能赶英超美了。过火焰山的能耐洋东东就要强过咱国内的土东东了。土东东有的不一会儿就喊口渴(OH),有的不多久就放炮烧了,洋东东也有喊口渴、放炮,但比例小一些。过火焰山放炮的,此项故障对故障率的贡献估计不下10%。过火焰山喊口渴的,此项故障对故障率的贡献估计不下2%。 3( 鞭抽筋骨皮抓进大牢,不抽几鞭子是办不到的。真抽还是佯抽,那就得看你会不会贿赂牢头了。不过在咱这你就可免了这份心,咱这没牢头,鞭子是要真抽的,咱不真抽,过不了多久咱就得被真抽,咱可比你们还怕痛。咱也不多抽,只抽三鞭子。第一鞭:老牛耕地冯小刚最近的一部大片《手机》里有句台词:还是农业社会好啊,通讯不发达,赴京赶考,一去就是几年,回来说啥子都成立。

农业社会是啥个样子,要咱说就是老牛耕地,老牛套上轭头,慢慢悠悠在田里来回犁地。咱虽是要真抽,但不会太狠。低频1~3HZ满载让洋东东、土东东拉上个8个钟。不能拉的或拉不动的直接甩了。拉的时候自燃、自爆或烧咱电机的,也不是个好东西。自燃、自爆的,此项故障对故障率的贡献估计不下3%。第二鞭:小龙出拳一代武师李小龙悟出了霍师傅的迷踪拳真缔,并把它发扬光大,威震武林,几乎没人能过他的三拳头。一则出拳速度快,二则每次出拳位置不定。咱逮到的东东反映速度是否也很敏捷呢。加速时间0S跑不动,没关系,咱就降点,0.5S怎么样,还不行,再降点,1.0S够了吧。还跑不动的,行军时,肯定会掉对,逮住了100%是叛徒。一跑就死掉的,此项故障对故障率的贡献估计不下5%。第三鞭:悬崖勒马悬崖勒马就是变频器带大惯量负载时的快速停车。带上制动单元刹车电阻,1S 还停不下来的,这马基本上会掉下悬崖。大惯量负载停车时炸机的,此项故障对故障率的贡献估计不下5%。 4( 反弹琵笆琵笆是咱们大中国古代歌女们常用的一种乐器,达官贵人们在娱乐消遣之前,都要先听上几曲。最为著名的恐怕要算白居易老先生的《琵笆行》了,什么犹抱琵笆半遮面、大珠小珠落玉盘,让人遐想连连。只可惜现在会欣赏的人不多,会演奏的就更少,能反弹琵笆的基本上都绝迹了。咱是孤陋寡闻,没亲眼见过反弹琵笆,只是道听途说,想必感觉是很难受的吧。说来也怪,当代小子别的能耐没学到,在折腾的工夫上却继承了古代先人们的衣钵,越是难

受,越有激情。那就让洋东东、土东东们也难受难受吧。反弹琵笆1:工频到变频切换变频到工频切换的应用场合已经较为普遍,除75KW以上稍微有点技术难点外,小功率则可什么都不管,直接切换都没事,干就是了。那么,反过来呢,先工频让电机高速旋转起来,再切换到变频器来控制。咱的用户现在口味越来越叼,不知为啥这样用,娘西皮,都是些叼民。没法子,只好让洋东东、土东东委屈委屈了。也好,临死不屈方显英雄本色。变频到工频切换炸机的,此项故障对故障率的

贡献估计不下3%。反弹琵笆2:输出短路将变频器的输出U、V、W两两短接或都短接,高频启动变频器;或高频先启动变频器,再将变频器的输出U、V、W两两短接或都短接,变频器不炸机报过流故障,则基本上可称条汉子。输出短路炸机的,此项故障对故障率的贡献估计不下2%。反弹琵笆3:输入输出反接戏到结尾,基本都是高潮。咱们的严刑拷打也要接近尾声,最后,咱也来个高难动作,将输入R、S、T与输出U、V、W反接。反接一上电炸机的,此项故障对故障率的贡献估计不

下0.2%。反接上电不炸,运行时炸的,此项故障对故障率的贡献估计不下0.1%。被审的累,审的也不轻松,咱也要歇歇了。不是东风压倒西风,就是西风压倒东风,故障率超过20%的,熬不过3年,就会自动倒闭;超过10%的,熬不过5年;超过5%的,可以不死不活的苟延残喘;不到2%的,将会是最后的赢家。你好,咱就好;咱好,大家也就好了。洋东东、土东东们,要不要来试试。

全自动制袋机标准化作业规范

全自动制袋机标准化作业规程 1. 适用范围 适用于卡纸自动制袋生产。 2. 选用材料 卡纸、滚胶胶水、热熔胶等 3. 选用设备 全自动圆绳机1546T 机型 4. 工作过程 4.1 班前设备点检 4.1.1 对设备进行清洁、检查机器各部分润滑是否完好。 4.1.2 检查机台各部位安全钮是否有效运行。 4.1.3 开机空机运转5分钟,听机器是否有异常,经确认机器运行正常后,方可调试 生产。 4.2 生产作业准备 4.2.1 确保生产现场清洁,做好清场确认工作。 4.2.2 认真阅读施工单,明确工艺要求,领取与施工单要求符的生产物料(如:纸袋 物料、手挽底纸、手挽绳、纸箱、干燥剂等物料) 4.2.3 手挽工位:设定热熔胶的熔化温度,调试到 175度做好产前供胶准备。 4.3机台调试 4.3.1 按施工单规格要求,按产品规格进行更换成型板。 4.3.2 机长对纸筒和袋底进行调试,纸筒边胶采用白胶,袋底采用混合胶进行生 工艺流程图

产。手挽采用喷胶系统,使用两把枪采用热熔胶进行生产。 4.3.3 机长根据不同产品类型进行滚筒压力调节,防止产品质量异常发生。 4.3.4 机长依据施工单要求进行换刀, 4.3.5 在电脑上设置自动计数参数,便于机器尾端产品捆扎计数25PCS/手。4.5正式生产 4.5.1 机长根据提供的样品或施工单的要求,对调机产出的成品经自检做好封 样。并按照成品样及标准样进行正式生产。 4.5.2签样标准: a .尺寸规格:生产纸袋规格要与施工单要求一致。 b. 功能性:产品不能脱胶,承重力在质量管控范围内。 c. 刀口:刀口保证光洁无毛边。。 d. 外观检查:表面不允有脏污,折皱、破损、印刷不良等缺陷。、 4.5.3 机器正常运转速度应在125PCS/min,为保证产品的质量,特殊产品根据需要 可以降低速度。 4.5.4 生产过程中,收料员负责对产品的质量进行自检,若发现异常时及时知会 机长进行改善生产,并对产出的不良品进行隔离标识,同是对收料的每手 产品放到气压台上进行压袋保质,压防止不良品的流出,压袋时间约3-4 分钟。 4.5.5机长每2H抽样检查一次,确认产出成品是否符合产品的质量要求。 4.6 装箱 4.6.1 装箱操作员按施工单要求选择纸箱的规格和PP胶袋; 4.6.2 装箱时每数量要准备,箱内按施工单要求确认是否需放干燥剂。 4.6.3装箱完成后每箱需要称重后再上产品合格贴标签。 4.6.4每托盘需标识方可转序。 4.7不良品的处理: 对不合格品必须进行标识并作隔离处理, 返修返工产品应经过重新检验合格方可转序;对生产检验合格的产品包装堆放整齐后,填写悬挂产品流转卡及相应生产、检验、标识、记录后,转到成品区域或转移到下一道工序。 4.8清场:生产完工后,必须进行产线清场,保证生产现场的不良品,合格品已经全

伺服系统设计.

辽宁工程技术大学《电力拖动自动控制系统》课程设计 目录 1、前言 (1) 1.1设计目的 (1) 1.2设计内容 (1) 2、伺服系统的基本组成原理及电路设计 (2) 2.1伺服系统基本原理及系统框图 (2) 2.2 伺服系统的模拟PD+数字前馈控制 (4) 2.3 伺服系统的程序 (6) 3、仿真波形图 (9) 结论 (12) 心得与体会 (13) 参考文献 (14)

1、前言 1.1设计目的 1、使学生进一步掌握电力拖动自动控制系统的理论知识,培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题的能力; 2、使学生基本掌握常用电子电路的一般设计方法,提高电子电路的设计和实验能力; 3、熟悉并学会选用电子元器件,为以后从事生产和科研工作打下一定的基础。 1.2设计内容 1、分析和设计具有三环结构的伺服系统,用绘图软件(matlab)画原理图还有波形图; 2、分析并理解具有三环结构的伺服系统原理。

2、伺服系统的基本组成原理及电路设计 2.1伺服系统基本原理及系统框图 伺服系统三环的PID控制原理: 以转台伺服系统为例,其控制结构如图2-1所示,其中r为框架参考角位置输入信号, 为输出角位置信号. 图2-1 转台伺服系统框图 伺服系统执行机构为典型的直流电动驱动机构,电机输出轴直接与负载-转动轴相连,为使系统具有较好的速度和加速度性能,引入测速机信号作为系统的速度反馈,直接构成模拟式速度回路.由高精度圆感应同步器与数字变换装置构成数字式角位置伺服回路. 转台伺服系统单框的位置环,速度环和电流环框图如图2-2,图2-3和图2-4所示. 图2-2 伺服系统位置环框图 图2-3 伺服系统速度环框图

三边封制袋机系统

XINJE

三边封制袋机整体解决方案 一、项目介绍 U项目工艺介绍 三边封制袋机用于加工各种塑-塑,纸-塑等复合材料,是各种中封袋,三边封的理想制袋设备。 随着世界各个行业的髙速发展?越来越多的世界知名生产商希望通过提高整线制袋生产速度来获得更大的利润。多品种、髙品质包装袋需求的日益增强,客户对制袋机控制系统有了更高的要求,针对制袋机原有的控制系统无法达到恒张力且速度慢,工控机系统不便于维护和完成特殊工艺的制袋,信捷公司推出三边封制袋机控制系统,该控制系统采用底层集成速度控制、电子齿轮控制方式。使制袋机机貞?正达到高速恒张力,很好的满足了各种不同材料的制袋机要求。该系统结合行业特征在高温、髙湿、高腐、强电磁干扰的环境中通过了可靠性验证。 2.项目应用的产品 二、控制系统的构成 系统硬件的构成 经过实践,信捷电气以XCC系列PLC为核心系统的配置,可以帮助客户稳泄实现180 袋/分的速度。制袋机的工艺流程如下图所示:

i:主轴伺服电机 4:送料2伺服电机 2:切刀伺服电机 5:送料3伺服电机 3:送料1伺服电机 I氏尿班} 严也亦I e > |FF漓慈

切刀模式 1、单切模式: 2、双切模式: 各个伺服动作说明: 1、主轴伺服:启动时主轴以一个设左的速度运行(袋/分),带动横封和纵封上下运动, 由限位开光3给岀一个启动拉料信号(拉料1,拉料2,拉料3启动信号)、拉料禁止信号(一个制袋动作没有完成如果有此信号说明超速,应停机)、高位停车信号(停车时保持在高位)。现场是只有一个高位信号:伺服分三段速度,每段速度、髙度可以设左。 2、切刀伺服:拉料1结束后,切刀伺服带动切刀正转,上限位到下限位后反转,回到上限 位后停止,完成一次切刀动作。 3、送料1伺服:主轴伺服带动横封纵封上下一次给出一个启动信号,送料1伺服按照设左 的速度运行,工作方式有两种,一种是上长模式:设立长度的脉冲走完则停止, 另一种是左标模式:走完设左的脉冲数低速寻标,光电1有信号则停止。 4、送料2伺服:送料1运行时同步跟随送料1的速度和位置,在跟随中如限位开关1 有信号

伺服控制系统(设计)

第一章伺服系统概述 伺服系统是以机械参数为控制对象的自动控制系统。在伺服系统中,输出量能够自动、快速、准确地跟随输入量的变化,因此又称之为随动系统或自动跟踪系统。机械参数主要包括位移、角度、力、转矩、速度和加速度。 近年来,随着微电子技术、电力电子技术、计算机技术、现代控制技术、材料技术的快速发展以及电机制造工艺水平的逐步提高,伺服技术已迎来了新的发展机遇,伺服系统由传统的步进伺服、直流伺服发展到以永磁同步电机、感应电机为伺服电机的新一代交流伺服系统。 目前,伺服控制系统不仅在工农业生产以及日常生活中得到了广泛的应用,而且在许多高科技领域,如激光加工、机器人、数控机床、大规模集成电路制造、办公自动化设备、卫星姿态控制、雷达和各种军用武器随动系统、柔性制造系统以及自动化生产线等领域中的应用也迅速发展。 1.1伺服系统的基本概念 1.1.1伺服系统的定义 “伺服系统”是指执行机构按照控制信号的要求而动作,即控制信号到来之前,被控对象时静止不动的;接收到控制信号后,被控对象则按要求动作;控制信号消失之后,被控对象应自行停止。 伺服系统的主要任务是按照控制命令要求,对信号进行变换、调控和功率放大等处理,使驱动装置输出的转矩、速度及位置都能灵活方便的控制。

1.1.2伺服系统的组成 伺服系统是具有反馈的闭环自动控制系统。它由检测部分、误差放大部分、部分及被控对象组成。 1.1.3伺服系统性能的基本要求 1)精度高。伺服系统的精度是指输出量能复现出输入量的精确程度。 2)稳定性好。稳定是指系统在给定输入或外界干扰的作用下,能在短暂的调节过程后,达到新的或者恢复到原来的平衡状态。 3)快速响应。响应速度是伺服系统动态品质的重要指标,它反映了系统的跟踪精度。 4)调速范围宽。调速范围是指生产机械要求电机能提供的最高转速和最低转速之比。 5)低速大转矩。在伺服控制系统中,通常要求在低速时为恒转矩控制,电机能够提供较大的输出转矩;在高速时为恒功率控制,具有足够大的输出功率。 6)能够频繁的启动、制动以及正反转切换。 1.1.4 伺服系统的种类 伺服系统按照伺服驱动机的不同可分为电气式、液压式和气动式三种;按照功能的不同可分为计量伺服和功率伺服系统,模拟伺服和功率伺服系统,位置

外文翻译--制袋机控制系统研究

附录一 Bag-making machine control system research The bag-making machine control system is controls based on the labor machine the integration computer control system, controls machine the control software by the labor to complete the system bag process each kind of function coordination control, and substitutes the original mechanical major axis by the electronic axis, had guaranteed strictly each printing unit's synchronization, provides one kind for the bag-making machine based on the computer control integration solution. The bag-making machine is on the processed foods production line manufactures bag's processing equipment using the plastic film. Bag-making machine's control system mainly includes: The main actuation electrical machinery servocontrol, the fixed-length positioning control system, the tensity control system, the temperature control system, to feed control system and the electro-optic correct an error the control system. At present, the most bag-making machine control system's host actuation electrical machinery servocontrol and the fixed-length positioning control system is a body, namely controls take the labor machine forms a three servocontrol as the control core, but the tensity, the electro-optic correct an error, the temperature and to feed control system independence in this three servocontrol. Each system independent types of control increased the bag-making machine coordination control difficulty mutually, also reduced the entire control system's reliability, to further enhance system's automated performance, must develop the new control plan. In the system bag process, the thin film volume material launches continuously, and corrects an error through the electro-optic with the advanced gear to enter in continuously the folding formation installment. Thin film after folding formation, carries on the hauling and the localization by the fixed-length localization draw gear enters the heat-seal working procedure. Makes in the bag flow the heat-seal working procedure, is causes the laminated film heat-seal spot using the heating wire heating the heat-seal level to turn the plastic flow condition, draws support again cutting tool's

自动控制原理课程设计 速度伺服控制系统设计

自动控制原理课程设计题目速度伺服控制系统设计 专业电气工程及其自动化 姓名 班级 学号 指导老师 机电工程学院 2009年12月

目录一课程设计设计目的 二设计任务 三设计思想 四设计过程 五应用simulink进行动态仿真六设计总结 七参考文献

一、课程设计目的: 通过课程设计,在掌握自动控制理论基本原理、一般电学系统自动控制方法的基础上,用MATLAB实现系统的仿真与调试。 二、设计任务: 速度伺服控制系统设计。 控制系统如图所示,要求利用根轨迹法确定测速反馈系数' k,以 t 使系统的阻尼比等于0.5,并估算校正后系统的性能指标。 三、设计思想: 反馈校正: 在控制工程实践中,为改善控制系统的性能,除可选用串联校正方式外,常常采用反馈校正方式。常见的有被控量的速度,加速度反馈,执行机构的输出及其速度的反馈,以及复杂系统的中间变量反馈等。反馈校正采用局部反馈包围系统前向通道中的一部分环节以实现校正,。从控制的观点来看,采用反馈校正不仅可以得到与串联校正同样的校正效果,而且还有许多串联校正不具备的突出优点:第一,反馈校正能有效地改变被包围环节的动态结构和参数;第二,在一定

条件下,反馈校正装置的特性可以完全取代被包围环节的特性,反馈校正系数方框图从而可大大削弱这部分环节由于特性参数变化及各种干扰带给系统的不利影响。 该设计应用的是微分负反馈校正: 如下图所示,微分负反馈校正包围振荡环节。其闭环传递函数为 B G s ()=00t G s 1G (s)K s +() =22t 1T s T K s ζ+(2+)+1 =22'1 T s 21Ts ζ++ 试中,' ζ=ζ+ t K 2T ,表明微分负反馈不改变被包围环节的性质,但由于阻尼比增大,使得系统动态响应超调量减小,振荡次数减小,改善了系统的平稳性。 微分负反馈校正系统方框图

基于PLC控制的20Kg连续铸造机系统_潘美君

收稿日期:2012-07-02 基于PLC 控制的20Kg 连续铸造机系统 潘美君1,朱红梅1,黄嘉靖2 (1.黄河鑫业有限公司,青岛 西宁 811600;2.青海省工业职业技术学校,青岛 西宁 810020) 摘 要:为了有效控制20kg 连续铸造机的运行过程与监视,降低20kg 连续铸造机的运行故障,提高20kg 连续铸造机的生产效率的目 的;采用成熟的PLC 控制技术,运用PLC 模块化编程的方法;获得了运用成熟的PLC 能实时有效的控制20kg 连续铸造机平稳运行的结果;得到了采用PLC 自动控制系统,可有效实现控制20kg 连续铸造机平稳运行的结论。本文的创新点在于采用PLC 控制系统代替了传统的电气控制系统;采用本系统具有经济高效、稳定、维护方便、降低电能损耗等优点。 关键词:20kg 连续铸造机;Logix5000;ControlNet 中图分类号:TM571.61 文献标识码:B 文章编号:1003-7241(2013)01-0092-04 Control Foundry Machine System Based on PLC PAN Mei-Jun 1 , ZHU Hong-Mei 1 , HUANG Jia-jing2 (1. Huanghe Xinye Co.,Ltd., Xining 811600 China;2. Qinghai industrial School, Xining 810020 China) Abstract: In order to effectively control the operation of the casting machine with the monitoring process,to reduce operating faults and improve production efficiency of casting machine, the mature PLC control technology and modular program-ming method are adopted. The PLC automatic control system can control the casting machine running smoothly. The control system can instead of the advantage of economic efficiency, stable, easy maintenance, reduce the electric power etc. Key words: 20 kg continuous casting machine; Logix5000; controlNet 1 引言 20kg 铝锭铸造机是贵阳奥特机电有限公司在通过对同类产品的调研基础上,总结了目前国内外该产品的使用经验,并针对存在的问题,结合最新技术,本着“技术先进、高效可靠、操作维修方便”的原则开发的新一代产品。随找工业现代化进程加快,对生产过程的自动控制和信息通信提出了更高的要求[1]。工业自动化系统从单机的PLC 控制发展到多PLC 网络控制。目前,PLC 技术已经广泛应用于“过程自动化”和“制造自动化”两大领域,通过本文的介绍说明PLC 在制造自动化领域的应用。 2 20Kg 连续铸造机工艺流程及控制要求 2.1 工艺流程 20kg 连续铸造机为一普通铝锭连续铸造的自动化生产线。金属铝水从混合炉出来,经溜槽和分配器注入水平式的铸造机上铸模而凝固成型。铸锭、冷却及堆垛等工序全部为自动化操作,堆垛后采用气动打捆机对铝锭进行打捆。生产工艺过程如图1。 2.2 控制要求 2.2.1 设有手动,半自动,自动三种工作方式 手动工作方式:用于对某一机构进行操作,并用于自动工作方式前协调各部动作;半自动工作方式:用于对铸造机、冷却输送机、堆垛机、成品输送机进行单体操 图1 生产工艺流程图

伺服控制系统应用课程

伺服控制系统应用 一、培训时间:4天、老师边讲、学员边练习,每个学员自 带电脑 二、课程大纲 1 伺服电动机的结构和工作原理 2 伺服驱动器的结构和工作原理 3 伺服驱动器主电路的接线 4 伺服驱动器位置控制模式的接线 5 伺服驱动器速度控制模式的接线 6 伺服驱动器转矩控制模式的接线 7 伺服放大器控制端子内部原理图 8 伺服放大器各端子的功能 【主办单位】中国电子标准协会 【咨询热线】0 7 5 5 – 2 6 5 0 6 7 5 7 1 3 7 9 8 4 7 2 9 3 6 李生 【报名邮箱】martin#https://www.360docs.net/doc/ad13153363.html, (请将#换成@) 9 伺服放大器和外围设备接线举例 10 伺服放大器基本参数的设置 11 利用PLC对伺服电机进行7段速的控制(应用案例举例) 12 伺服电机在速度控制模式下对工作台进行往返的控制(应用案例举例) 13 伺服电机转矩控制模式举例(应用案例举例) 14 伺服电机位置和速度复合模式的控制(应用案例举例) 三、老师介绍 程老师 男,高级技师。有着多年的职业教育经验,主要研究是自动控制技术,擅长三菱、西门子系列PLC、变频器、伺服等应用。2009年广州市人社局授予“广州市技术能手”称号。2011年公派德国学习交流,学习德国先进职教理念。2013年广州市人设局授予“广州市机电一体化专业带头人”。2014年7月,被广州市人设局派往清华大学进修学习。 本人在工控应用领域,教学成果显著,从2008年开始开发系列的视频教程,这些教程由浅到深,通俗易懂,因此在现在工控应用领域有一定的影响力,讲解的视频教程有三菱FX系列,三菱Q系列,西门子200系列,西门子300/400系列共20多个教程。

MMC-2IIB型制袋机控制器使用说明书

宝马牌MMC-2IIB型 制袋机微机控制系统 使用说明书 目录 一、概述 二、主要性能指标 三、系统组成及工作过程 四、功能说明 五、操作步骤 六、安装与调试 中国常州

亨联光机电科技有限公司T E L:(总机)

一、概述 本公司是长期从事机电一体化微电脑控制和步进电动机驱动器等产品的研制和生产的专业公司。MMC-2IIB型制袋机微机控制系统是根据国内制袋行业对控制系统的要求,凭借本公司多年来对步进电动机运行特性的深入了解,精心研制的新一代产品。和同类产品相比具有功能强大、高速、高可靠、适应性广、运行平稳、使用方便等特点。 二、主要性能指标 ⒈供电电源 220v(AC)±10%;50HZ/60HZ;8A。 ⒉制袋速度 在进料时间充分,负载适宜的条件下,袋长小于200mm时,制袋速度大于150只/分。袋长大于500mm 时,制袋速度大于60米/分。 ⒊制袋精度 正负一个脉冲当量值。 ⒋适配范围

主要用于三边封、底封、中封、背心和热封热切制袋机等。也可用于功能要求类同的其它机械设备控制。 ⒌外形尺寸与重量 长×宽×高=220×110×100重量:1.8Kg ⒍用户参数设定范围及说明 设置状态。 *新设定的参数值必须按"运行"键后系统才能记忆。

⒎内部参数设定范围及说明(参见附录2) 三、系统组成及工作过程 宝马牌MMC-2IIB型制袋机微机控制系统由微电脑、数码显示、键盘、电源和两个步进电机驱动器及相应的传感开关组成。 开机上电,系统进入设置状态。假设内部参数设置为出厂值。拖料档级设为2档、批间延时设为2秒、每批只数设为100只、色料、暗动。在上述设置前提下,系统工作过程简述如下。 首先将系统进入自动测袋长功能(方法见"测袋长功能说明"),按"检/停"键测出制袋长度并使料准停于标位和料位。再按"运行"键系统进入运行状态,制袋机

毕业设计---自动制袋机的设计(含全套图纸)

题目:自动制袋机的设计 姓名: 班级学号: 指导教师:

摘要 摘要 随着我国加入WTO,塑料软包装行业正在向全球化方向发展。国内人民生活水平的提高,也给塑料软包装行业带来了无限商机。塑料软包装制袋机也随之蓬勃发展。塑料袋是人们日常生活中,最为常用的工具,消耗量非常大,可以说方便袋在人们的生活中无处不在。从19世纪50年代,英国人帕克斯发明并制造了第一个塑料袋之后,塑料袋就占据了不可替代的地位。例如:超市、商店、工厂、饭店等等,已经涉及到不同的领域。国产制袋机结合国内市场需要,充分考虑用户的具体情况,适应用户的不同需求,设计开发出一种多功能全自动的制袋机。通过该课题的研发工作,使学生能够正确运用所学课程的基本理论和有关知识,学会设计方案的拟定、比较、分析及进行必要的计算, 提高学生应用工程技术设计手册、标准以及编写文件的能力。在这样的背景下,本次毕业设计针对塑料制品加工的这个主题,参考各种设备资料,并利用AUTOCAD等现代工具软件,进行了塑料印刷生产线中的全自动制袋机的设计,其技术指标达到较高的生产率和的分选精度。相比起传统印刷方法,这种基于纵封原理进行作业的塑料加工机器在机械化、加工精度以及自动化程度等方面都大大提升。从而极大地提高了塑料精加工产品的产量和质量。 本设计是全自动制袋机的一部分。全自动制袋机是服务于包装行业的一种制袋设备。现在市面上主要有以下几种制袋机: 1 . 专用三边封低速,中速,高速三种制袋机. 2 . 专用中封低速,中速,高速三种制袋机. 3 . 三边封,中封两用低速,中速,高速三种制袋机. 4 . 高速三边封的自立,拉链制袋机. 5 . 医药特用制袋机. 还有一些四边封,等少见有特殊用途的制袋机.但他们有一个共同点就是要对一些能热封复合的塑料薄膜进行横封和纵封.使原来的薄膜变成袋子.下面就主要针对这类机上的一重要部件------纵封热封部件进行一些基本的说明以及工作原理等. 关键词塑料制品;制袋设备;机械化;自动化

液压伺服控制系统的优缺点

液压伺服控制系统的优缺点 参考资料:https://www.360docs.net/doc/ad13153363.html,/s/blog_71facf0001010n63.html 液压伺服控制系统,是在液压传动和自动控制理论基础上建立起来的一种自动控制系统。近年来,随着自动控制的发展,无论是电气或液压伺服系统,在所有的工业部门中都开始得到应用,并普遍地为人们所熟知起来。由于其具有结构紧凑、尺寸小、重量轻、出力大,刚性好,响应快,精度高等特点,因而在工业上获得了广泛的应用。 一、液压伺服控制系统的优点 现对液压伺服控制系统在设计和应用中体现的优缺点进行一下归纳和总结。同机电伺服系统、气动伺服系统相比较,液压伺服系统具有以下的突出特点,以致成为采用液压系统而不采用其他控制系统的主要原因: 1、重量比大 在同样功率的控制系统中,液压系统体积小,重量轻。这是因为对机电元件,例如电动机来说,由于受到激磁性材料饱和作用的限制,单位重量的设备所能输出的功率比较小。液压系统可以通过提高系统的压力来提高输出功率,这时只受到机械强度

和密封技术的限制。在典型的情况下,发电机和电动机的功率比仅为16.8W/N,而液压泵和液压马达的功率——重量比为 168W/N,是机电元件的10倍。在航空、航天技术领域应用的液压马达是675W/N。直线运动的动力装置更加悬殊。 这个特点,在许多场合下,在采用液压伺服而不采用其他伺服系统的重要原因,也是直线运动系统控制系统中多用液压系统的重要原因。例如在航空、特别是导电、飞行器的控制中液压伺服系统得到了很广泛的应用。几乎所有的中远程导弹的控制系统都是采用液压控制系统。 2、力矩惯量比大 一般回转式液压马达的力矩惯量比是同容量电动机的10倍至20倍,一般液压马达为61x10Nm/Kgm2。力矩惯量比大,意味着液压系统能够产生大的加速度,也意味着时间常数小,响应速度快,具有优良的动态性能。因为液压马达或者电动机消耗的功率一部分来克服负载,另一部分消耗在加速液压马达或者电动机本身的转子。所以一个执行元件是否能够产生所希望的加速度,能否给负载以足够的实际功率,主要受到它的力矩惯量比的限制。 这个特点也是许多场合下采用液压系统,而不是采用其他控制系统的重要原因。例如火箭炮武器的防真系统中,要求平台

S形曲线在伺服控制系统中的应用分析

S形曲线在伺服控制系统中的应用分析 发表时间:2007-12-6郝为强来源:《伺服控制》网络版 关键字:伺服系统机械共振S形曲线Simulink 信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享 工业控制领域常用的位置或速度控制曲线包括梯形曲线、S形曲线等。本文对伺服控制系统仿真模型,并对该模型进行了仿真分析。仿真结果表明,S形速度控制曲线较之梯形曲线能够带来更小的负载速度超调与调整时间。 伺服系统具有优异的控制带宽,快速的响应速度和定位精度,已被越来越广泛地应用到 机械控制系统中。机械系统中常用的传动方式有带传动、链传动、齿轮传动等等。带传动结 构简单、适宜远距离传输,而齿轮传动准确度高,适宜对传动精度要求较高的场合。虽然上 述传动方式各具优点,但传动刚性相差较大,比如带传动的刚性较弱,属于柔性件传动;而 齿轮传动的刚性较强。传动部分的刚性与伺服控制系统的闭环共振频率点密切相关。如果机 械传动部分的刚性较弱,如带传动,则伺服控制系统在通过增益调节而改善闭环控制带宽的 过程中很容易出现共振频率点,从而导致伺服控制系统的位置或速度跟踪出现波动,甚至出 现振荡,同时机械噪音显著增加,严重恶化了伺服控制系统的性能。 为了有效地抑制共振频率点,从而改善伺服控制系统性能,设计低通滤波器或陷波器是 伺服控制领域经常使用的方法。低通滤波器主要用来抑制高频共振,但会降低了伺服控制系 统的带宽;陷波器即为带阻滤波器,主要针对共振频率点进行抑制,由于伺服控制系统共振 频率点可能有多个,且很难准确测定,因此陷波器实际的抑制效果往往不是很理想。同时无 论是低通滤波器还是带通滤波器都存在不同程度的相位延迟,使用不当可能使得伺服控制系 统出现更大的过冲或振荡,因此使用时需要反复进行对比试验,较为复杂。 工业控制领域常用的位置或速度控制曲线包括梯形曲线、S形曲线等,见图1。 图1(a)梯形位置或速度控制曲线图

PACKAGE-300型步进定长控制系统 制袋机控制器 切纸机控制器说明书

Package—300B 步进定长控制系统使用说明书 目录 一、概述 二、主要性能指标 三、功能说明 附录

一、概述: 本公司专业来从事自动化技术及产品的研究、设计、制造和销售工作,利用先进的技术水平和长期的经验积累,推出新一代步进定长控制系统Package—300B。与同类产品相比,功能更强,速度更高,可靠性更好,适应性更广,使用更方便。 二、主要性能指标: 1、适配范围: 主要用于三边封、底封、中封、背心和热封热切等制袋机,也可用于其他定长位置控制设备。 2、供电电源: (AC)115V~250V,50Hz/60Hz,1A 3、制袋速度: 在进料时间充分、负载适宜的条件下,袋长小于500mm时,制袋速度大于110只/分;袋长等于1000mm时,制袋速度大于70m/分。定长不同则速度有所不同。 4、制袋精度: 正负一个脉冲当量值。 5、外型尺寸: 外型尺寸:182mm(宽)×123mm(高)×84mm(深) 安装开孔尺寸:185mm×126mm 面板尺寸:188mm×129mm 重量:750g 1

三、功能说明 1.一级参数: 1.1 长度:预设当前制袋长度,设定范围0~6553.5mm。 1.2 批数:预设每批制袋数量,设定范围0~999只/批。 1.3 停机时间:一批到数的停主机时间,范围0~9.9秒。为0.0时,无论机 型都不停机。为9.9时,停机后不自动开机。 1.4 档位:1~9,步进电机爬升速度,1最快,9最慢。 1.5 限速:步进600步时,00.0—08.0KHZ;步进细分1200步或伺服时,00.0—16.0KHZ,设置的运转频率越大,步进电机运转的最高速度越快。上下搭配可以选出合适的步进电机运转速度,电机速度越慢,力距越大。 1.6点进检标:在色袋时,设置不检,在停止状态,按点进时,跟踪光电不自动跟色标;设置检,按点进时光电自动跟色标。 1.7脱标:在制彩袋时,脱标时有报警停机、几次停机两种状态。报警停机时,步进拉料定长后寻色标直至极限位置,如脱标,高位停机。几次停机时,步进拉料定长后停止拉料,到设定次数后高位停机。 1.8色标补偿:如果料比较长或色标误差较大,可以适当加大色标补偿长度,即提前而且延长寻找色标范围。 1.9机型:0—2,0为先启动主机,后送料;1为先送料,后启动主机;2为先送料,后启动主机,到整本数输出脱袋信号。 1.10密码:只有输入正确的数据按向下箭头才能进入二级参数。(初始密码为1357)2.二级参数: 2.1冲孔时间:000~250毫秒,冲孔电磁阀动作时间。 2.2冲孔延时:00~99毫秒, 冲孔电磁阀延时动作时间。 2.3直径:0~299.9mm,设置所需的胶辊当量直径。 2.4整圈步数:0~9999,设置值为360除以电机步距角。 2

电液伺服控制系统的设计

。 电液伺服控制系统的设计与仿真 引言 电液伺服系统具有响应速度快、输出功率大、控制精确性高等突出优点,因而在航空航天、军事、冶金、交通、工程机械等领域得到广泛应用。随着电液伺服阀的诞生,使液压伺服技术进入了电液伺服时代,其应用领域也得到广泛的扩展。随着液压系统逐渐趋于复杂和对液压系统仿真要求的不断提高,传统的利用微分方程和差分方程建模进行动态特性仿真的方法已经不能满足需要。因此,利用AMESim、Matlab/Simulink等仿真软件对电液伺服控制系统进行动态仿真,对于改进系统的设计以及提高液压系统的可靠性都具有重要意义。 1 液压系统动态特性研究概述 随着液压技术的不断发展与进步和应用领域与范围的不断扩大,系统柔性化与各种性能要求更高,采用传统的以完成执行机构预定动作循环和限于系统静态性能的系统设计远远不能满足要求。因此,现代液压系统设计研究人员对系统动态特性进行研究,了解和掌握液压系统动态工作特性与参数变化,以提高系统的响应特性、控制精度以及工作可靠性,是非常必要的。 液压系统动态特性简述 … 液压系统动态特性是其在失去原来平衡状态到达新的平衡状态过程中所表现出来的特性,原因主要是由传动与控制系统的过程变化以及外界干扰引起的。在此过程中,系统各参变量随时间变化性能的好坏,决定系统动态特性的优劣。系统动态特性主要表现为稳定性(系统中压力瞬间峰值与波动情况)以及过渡过程品质(执行、控制机构的响应品质和响应速度)问题。 液压系统动态特性的研究方法主要有传递函数分析法、模拟仿真法、实验研究法和数字仿真法等。数字仿真法是利用计算机技术研究液压系统动态特性的一种方法。先是建立液压系统动态过程的数字模型——状态方程,然后在计算机上求出系统中主要变量在动态过程的时域解。该方法适用于线性与非线性系统,可以模拟出输入函数作用下系统各参变量的变化情况,从而获得对系统动态过程直接、全面的了解,使研究人员在设计阶段就可预测液压系统动态性能,以便及时对设计结果进行验证与改进,保证系统的工作性能和可靠性,具有精确、适应性强、周期短以及费用低等优点。 仿真环境简介 基于Matlab平台的Simulink是动态系统仿真领域中著名的仿真集成环境,它在众多领域得到广泛应用。Simulink借助Matlab的计算功能,可方便地建立各种模型、改变仿真参数,有效解决了仿真技术中的问题。Simulink提供了交互的仿真环境,既可通过下拉菜单进行仿真,也可通过命令进行仿真。虽然Simulink提供了丰富的模块库,但是在Matlab/Simulink下对液压系统进行建模及仿真需要做很多简化工作,而模型的简化使得仿真结果往往出现一定的误差。AMESim (Advanced Modeling Environment for Simulation of Engineering Systems)是法国IMAGINE公司开发的一套高级仿真软件。它是一个图形化的开发环境,用于工程系统的建模、仿真和动态性能分析。AMESim的特点是面向工程应用从而使其成为

伺服系统介绍.doc

一、相关概念 伺服系统(servomechanism)又称随动系统,是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。伺服系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。它的主要任务是按控制命令的要求、对功率进行放大、变换与调控等处理,使驱动装置输出的力矩、速度和位置控制非常灵活方便。 在机器人中,伺服驱动器控制电机的运转。驱动器采用速度环,位置环,电流环三环闭环电路,内部还设有错误检出和保护电路。驱动器通过通信连接器,控制连接器,编码连接器跟外部输入信号和输出信号相连。通信连接器主要用于跟电脑或控制器通信。控制连接器用于跟伺服控制器联接,驱动器所需的输入信号、输出信号、控制信号和一些方式选择信号都通过该控制连接器传输,它是驱动器最为关键的连接器。编码连接器跟电机编码器连接,用于接收编码器闭环反馈信号,即速度反馈和换向信号。 伺服电机主要用于驱动机器人的关节。关节越多,机器人的柔性和精准度越高,所需要使用的伺服电机的数量就越多。机器人对伺服电机的要求非常高,必须满足快速响应、高起动转矩、动转矩惯量比大、调速范围宽,要适应机器人的形体做到体积小、重量轻,还必须经受频繁的正反向和加减速运行等苛刻的条件,做到高可靠性和稳定性。伺服电机分为直流、交流和步进,工业机器人用的较多的是交流。 机器人用伺服电机

二、伺服系统的技术现状 2.1视觉伺服系统 随着机器人技术的迅猛发展,机器人承担的任务更加复杂多样,传统的检测手段往往面临着检测范围的局限性和检测手段的单一性.视觉伺服控制利用视觉信息作为反馈,对环境进行非接触式的测量,具有更大的信息量,提高了机器人系统的灵活性和精确性,在机器人控制中具有不可替代的作用。 视觉系统由图像获取和视觉处理两部分组成,图像的获取是利用相机模型将三维空间投影到二维图像空间的过程,而视觉处理则是利用获取的图像信息得到视觉反馈的过程。基本的相机模型主要包括针孔模型和球面投影模型,统一化模型是对球面模型的推广,将各种相机的图像映射到归一化的球面上。视觉伺服中的视觉反馈主要有基于位置、图像特征和多视图几何的方法。 其中,基于位置的方法将视觉系统动态隐含在了目标识别和定位中,从而简化了控制器的设计,但是一般需要已知目标物体的模型,且对图像噪声和相机标定误差较为敏感。基于图像特征的视觉反馈构造方法,其中基于特征点的方法在以往的视觉伺服中应用较为广泛,研究较为成熟,但是容易受到图像噪声和物体遮挡的影响,并且现有的特征提取方法在发生尺度和旋转变化时的重复性和精度都不是太好,在实际应用中存在较大的问题。因此,学者们提出了基于全局图像特征的视觉反馈方法,利用更多的图像信息对任务进行描述,从而增强视觉系统的鲁棒性,但是模型较为复杂,控制器的设计较为困难,且可能陷入局部极小点。目前针对这一类系统的控制器设计的研究还比较少,一般利用局部线性化模型进行控制,只能保证局部的稳定性。多视图几何描述了物体多幅图像之间的关系,间接反映了相机之间的几何关系。相比于基于图像特征的方法,多视图几何与笛卡尔空间的关系较为直接,简化了控制器的设计。常用的多视图几何包括单应性、对极几何以及三焦张量。 2.2伺服系统控制技术 现代的机器人伺服系统多采用交流伺服驱动系统,而且正在逐渐向数字化方向转变。数字控制技术已经五孔不入,如信号处理技术中的数字滤波、数字控制器,把功能更加强大的控制器芯片已经各种智能处理模块应用到工业机器人交流伺服系统中,可以实现更好的控制性能。 最近几十年,由于微电子技术的进步,各种方便用户开发的微控制器与数字信号处理器件大量涌现市场,为各种先进的智能控制算法在控制系统中的应用提供了可能。如今,各种新型的伺服控制策略大量涌现,大有与传统控制策略一较高低的趋势下面简单介绍几种: 1)矢量控制矢量控制技术的提出,为交流伺服驱动系统的快速进步提供了理论支持。矢量控制技术的主要原理为:以转子旋转磁场作为参考系,将电动机定子矢量电流经过两次坐标变换分解为直轴电流和交轴电流分量,且使两电流分量相互正交,同时对交直轴电流分量的

液压伺服控制

1液压传动系统与液压控制系统的异同: 同:液压控制技术是在液压传动技术的基础上发展起来的(介质相同、元件大部分相同、遵循的物理规律相同、融合了控制理论) 异:①目的不同(传递动力;对运动量进行精确的控制) ②组成不同(5个组成部分、开环;7个组成部分、闭环) ③设计理念不同(以静态参数设计为主;静动态结合,动为主) ④特点不同(有的缺点被放大(对污染的敏感度),有点缺点被消除(传动比)) 2液压控制系统的工作原理 3液压控制系统的组成及作用: ①输入元件:(指令元件)给出输入信号(指令信号)加于系统的输入端。②反馈测量元件:测量系统的输出并转换为反馈信号。 ③比较元件:将反馈信号与输入信号进行比较,给出偏差信号。④放大转换元件(中枢元件):将偏差信号故大、转换成液压信号(流量或压力)。⑤执行元件:产生调节动作加于控制对象上,实现调节任务。⑥控制对象:被控制的机器设备或物体,即负载。 ⑦液压能源装置:定压源 4液压控制系统的特点 具有负反馈的闭环控制系统 优:(1)液压元件的功率—重量比和力矩-惯量比大 可以组成结构紧凑、体积小、重量轻、加速性好的控制系统。(2)液压动力元件快速性好,系统响应快。(3)液压控制系统抗负载的刚度大,即输出位移受负载变化的影响小,定位准确,控制精度高。 缺:(1) 液压元件,特别是精密的液压控制元件(如电液伺服阀)抗污染能力差,对工作油液的清洁度要求高。(2) 油温变化时对系统的性能有很大的影响。(3) 当液压元件的密封设计、制造相使用维护不当时.容易引起外漏,造成环境污染。(4) 液压元件制造精度要求高,成本高。(5) 液压能源的获得和远距离传输都不如电气系统方便。 22 控制系统的分类: ⑴按系统输入信号的变化规律:定值,程序,伺服(随动),比例; ⑵按被控物理量的名称:位置,速度,力; ⑶按液压动力元件的控制方式或液压控制元件的形式:节流式(阀控),容积式(变量泵控或变量马达控),阀控系统根据液压能源型式的不同可分为恒压控制系统和恒流控制系统; ⑷按信号传递的介质的形式:机械,电液,气动。 5液压放大元件的功能(液压放大元件考了定义) 也称液压放大器,是一种以机械运动控制流体动力的元件。将输入的机械信号(位移或转角)转换为液压信号(流量,压力)输出,并进行功率放大 6液压放大元件分为:滑阀,喷嘴挡板阀和射流管阀等 7滑阀 ⑴结构分类及其特点 通道数(4、3、2)工作边数(4、2、1)凸肩数(2、3、4)预开口型式(+、0、-) ⑵滑阀的P-Q 特性方程 ⑶滑阀的静态特性曲线 流量特性曲线 压力特性曲线 压力-流量特性曲线 ⑷滑阀的三个阀系数 ①流量增益:定义为 ,是流量特性曲线在某一点的切线斜率,表示负载压降一定时,阀单位输入位移所引起的负载流量变化的大小,其值越大,阀对负载流量的控制就越灵敏。直接影响系统的开环增益,对系统的稳定性,响应特性,稳态误差有直接影响。 ②流量-压力系数:定义为 ,是压力-流量曲线的切线斜率冠以负号,流量-压力系数表示阀开度一定时,负载压降所引起的负载流量变化。K 值小,阀抵抗负载变化的能力大,即阀的刚度大。直接影响阀空执行元件的阻尼比和速度刚度。 ③压力增益:定义为 ,是压力特性曲线的切线斜率,通常压力增益是指q =0时阀单位输入位移所引起的负载压力变化的大小。此值大,阀对负载压力的控制灵敏度高。表示阀控执行元件组合启动大惯量或大摩擦力负载的能力。 8三种液压放大元件的性能特点及适用场合比较 圆柱滑阀 双喷嘴挡板阀 射流管阀 ①工作原理:前两者流量特性,后者能量转换和守恒定理; ②输入量:阀芯位移,挡板位移,射流管摆角; ③输出量:负载流量和压力,皆为负载压力 ④运动惯量:滑阀>射流管阀>双; ⑤响应速度:双>射流管阀>滑阀; ⑥功放系数:滑阀>射流管阀>双; ⑦抗污染能力:射流管阀>双>滑阀; ⑧适用场合: 9液压动力元件的基本概念及其分类 液压动力元件(或称液压动力机构)是由液压放大元件(液压比控制元件)、液压执行元件以及负载组成。四种基本型式的液压动力元件:阀控液压缸、阀控液压马达、泵控液压缸、泵控液压马达。 10阀控液压缸 ⑴模型组成:比例环节,积分换节,二阶振荡环节 ⑵阀控缸动力机构主要性能参数为阀控液压缸的增益Kq/Ap 、液压固有频率 、液压阻尼比 ①动力机构的增益速度放大系数Kq/Ap :直接影响系统的稳定性、响应速度和精度。提高增益可以提高系统的响应速度和精度,但使系统的稳定性变坏。 ②液压固有频率 表示液压动力元件的响应速度。 ③液压阻尼比表示系统的相对稳定性。 ⑶提高“阀控缸”动力机构的液压固有频率 ①提高油液的体积弹性模量 ;(可通过提高供油压力来实现)②增大液压缸活塞面积③减小总压缩容积 ,主要是减小液压缸的无效容积和连接管道的容积 ④减小折算到活塞上的总质量 ⑷提高阻尼比(因素:总流量-压力系数K ,负载的粘性阻尼洗漱B )①设置旁通泄漏通道②采用正开口阀,正开口阀的K 值大,可以增加阻尼③增加负载的粘性阻尼 11阀控马达动力机构数学模型(化解为最简单) 12泵控马达动力机构数学模型(化解为最简单) 13三种动力机构的性能特点比较 控制元件相同,执行元件不同(阀控缸与阀控马达)时的比较:两者的动态特性完全相同(只需做变量替换,数学模型即完全一致) 控制元件不同,执行元件相同(阀控马达与泵控马达)时的比较:两者的动态特性类似(数学模型结构一致,但参数特征不同) 阀控响应速度高于泵控(80%-90%),但能量损失大(至少三分之一),效率低;泵控工作效率高,最大效益可达90%,适应于大功率,对响应速度要求不高的系统。 14电液伺服阀的组成及个部分功能 ⑴力矩马达(或力马达)即电机转换元件—把输入的电气控制信号转换为力矩或力控制液压放大器运动; ⑵液压放大器(先导级和功率级)即机液转换元件—控制液压能源流向液压执行机构的流量或压力; ⑶反馈机构(平衡机构)--将输出级(功率级)的阀芯位移,或输出流量,或输出压力以位移,力或电信号的形式反馈到第一级或第二级的输入端,也有反馈到力矩马达衔铁组件力矩马达输入端的。 15采用反馈机构是为了使伺服阀的输出流量或输出压力获得与输入电气控制信号成比例的特性。由于反馈机构的存在,使伺服阀本身成为一个闭环控制系统,提高了伺服阀的控制性能。 16按反馈形式可分为: 滑阀位置反馈 负载流量反馈 负载压力反馈 17典型电液伺服阀的结构及工作原理 ⑴力矩马达 ⑵力反馈两级电液伺服阀(闭环)考了工作原理 (不能直接控制负载信号,因为反馈信号不是力,是滑阀的位移) 第一级液压放大器为双喷嘴挡板阀,由永磁动铁式力矩马达控制,第二级液压放大器为四通滑阀,阀芯位移通过反馈杆与衔铁挡板组件相连,构成滑阀位移力反馈回路。 ⑶直接反馈两级电液伺服阀(闭环)前置级是带两个固定节流孔的四通阀(双边滑阀),功率级是零开口四边滑阀,功率级阀芯也是前置级的阀套,构成直接位置反馈 ⑷弹簧对中型两极(开环)第一级是双喷嘴,第二级是滑阀,阀芯两端各有一根对中弹簧,当有控制电流输入时,对中弹簧力与喷嘴挡板阀输出的也压力相平衡,使阀芯取得一个相应的位移,输出相应流量 18电液伺服阀的性能参数(电液伺服阀考了定义)

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