高炉本体1

高炉本体1
高炉本体1

高炉本体-炉前技术体及停开炉(判断题)

1.大型高炉比小型高炉更易强化冶炼。 ( )

答案:×

2.近年某些出现的炉腹冷却壁大面积破损现象,经初步分析,认为与使用精料引起成渣带下移有关。 ( )

答案:√

3.热负荷与热流强度是一个概念。 ( )

答案:×

4.为防止水中悬浮物沉淀,当滤网孔径为4-6mm时,最低水速不低于1.0m/s。 ( ) 答案:×

5.高炉工作容积约占有效容积的85%左右。 ( )

答案:√

6.定期从炉内排放的渣、铁,空出的空间约占促使炉料下降的自由空间的15%-20%。 ( ) 答案:√

7.为保护炉底,1150℃等温线应远离炉底。 ( )

答案:√

8.串罐式炉项比并罐式无钟炉顶相比减少了炉料的偏析。 ( )

答案:√

9.炉腰高度对高炉冶炼过程影响不太显著,设计时常用来调整炉容大小。()

答案:×

10.高炉中修开炉时应均匀开风口。()

答案:×

11.大型高炉由于炉缸直径较大,操作上更应注意炉缸热度的充足、稳定和活跃,否则出现炉缸堆积故障是较难处理的。 ( )

答案:√

12.由矿石到钢材的生产当前可分为两个流程,高炉—转炉—轧机和直接还原或熔融还原—电炉—轧机。前者称长流程,后者称短流程,目前长流程是主要流程,今后可能仍将持续一段时间。 ( )

答案:√

13.高炉的热量传输以传导传热为主,只是在高温区才考虑辐射传热。 ( )

答案:√

14.空料线停炉时,采取炉顶打水,使炉顶温度越低越好。 ( )

答案:×

15.为保证冷却强度和冷却系统的安全,风口冷却水压要求在0.1~0.15Mpa,其他部位水压要比炉内压力高0.05Mpa。 ( )

答案:×

16.用碳砖砌筑炉缸时,它的损坏主要是被空气中的氧氧化而烧损所致。 ( )

答案:×

17.无钟炉顶的传动齿轮箱中齿轮的正常工作温度为50~60℃。 ( )

答案:×

18.铁口泥套是指在铁口框架距铁口保护板100~200mm的空间内用泥套泥做成的可容纳炮嘴的深窝。 ( )

答案:×

19.根据新建及大修后烘炉时用的煤气导出管喷出的渣铁情况可以确定出第一炉铁的时间。 ( )

答案:√

20.在处理炉缸冻结过程中,起初绝大部分风口均被堵死,随着炉况好转,逐渐增开送风口,为避免炉况偏行,可先捅开铁口对面的风口。 ( )

答案:×

21.铁口泥套泥可分为两类,即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥。 ( )

答案:√

22.直接观测判断炉况是基于生产经验的积累,主要的直观内容用:看铁水、看熔渣、看风口、看仪表四种。 ( )

答案:×

23.休风时间大于4小时为长期休风。 ( )

答案:√

24.铁口角度大小取决于出净渣铁的程度。 ( )

答案:×

25.对鼓风动能影响最大的参数是风口面积。 ( )

答案:√

26.炉渣自由流动的最大粘度是2~2.5泊。 ( )

答案:√

27.高炉炉喉的作用是装料,与控制煤气流分布无关。 ( )

答案:×

28.高炉烘炉前的准备工作很关键,冷却设备通水量应为正常水量的30%。 ( )

答案:×

29.选择合适的开炉焦比很重要,一般要求开炉头次铁含硅量为2~2.5%。 ( )

答案:×

30.同一冶炼条件下,高炉运行时间较长,部面侵蚀严重,应适当降低鼓风动能。 ( ) 答案:×

31.建设先进的大型高炉,各部位砖衬都应优先选用耐火度高的材料。 ( )

答案:×

32.打水空料线时,高炉炉顶温度控制在大于500℃,小于700℃。 ( )

答案:×

33.高炉冷却与高炉操作、高炉冷却方法、冷却结构等因素有关,与冷却设备本身无关。( )

答案:×

34.风口小套主要是受到渣铁的直接接触而烧坏。 ( )

答案:√

35.高炉煤气比转炉煤气容易中毒。 ( )

答案:×

36.高炉突然停风、停水时,应先按停水处理,再按停风处理。 ( )

答案:×

37.高炉休风时,炉顶点火是为了烧掉残余煤气。 ( )

答案:√

38.高炉因原燃料供不上,减风20%操作,由于降低了冶强应加重焦炭负荷。 ( )

答案:×

39.高炉在封炉期间无需有密封措施。 ( )

答案:×

40.工业水设有过滤器,主要是为了过滤胶体物质。 ( )

答案:×

41.烘高炉时,冷却水通常应为正常时的1/2。 ( )

答案:×

42.加湿鼓风中在冷风管道上加入一定量水蒸汽,经热风炉后送入高炉。 ( ) 答案:√

43.净煤气处理是指对煤气的驱逐,不包括接收。 ( )

答案:×

44.靠近炉墙处煤气通过的越多,炉墙附近的温度就越低。 ( )

答案:×

45.风口带是高炉热能和气体还原剂的发源地和初始煤气流起点。 ( )

答案:√

46.炉缸部位的碳砖应具有高导热性、高抗渗透性等特点。 ( )

答案:√

47.炉缸的初始煤气成份为N

2、CH

4

、CO。 ( )

答案:×

48.炉缸堆积,风口小套烧坏上半部的较多。 ( )

答案:×

49.炉缸堆积严重时应扩大风口面积。 ( )

答案:×

50.炉喉高度应以控制煤气流分布为宜,一般为4m左右。 ( )

答案:×

51.炉瘤按形状可分为单侧的、环形的、桥接的。 ( )

答案:√

52.炉外脱硫时,每吨铁加曹达灰4kg~6kg时,硫可降低35%~40%。 ( ) 答案:√

53.炉渣比重一般是4.0t/m3。 ( )

答案:×

54.热震破坏是炉腹受侵蚀的原因之一。 ( )

答案:√

55.热制度只能用生铁[Si]含量来代表。 ( )

答案:×

56.沙洗冷却壁,一般选用硬度大的石英砂。 ( )

答案:√

57.上下渣比是衡量上渣放得好坏的标志。 ( )

答案:√

58.水温差测量规定中,炉基温度不能超过380℃。 ( )

答案:×

59.铁口是否正常主要反映在泥包是否坚固和完整上。 ( )

答案:√

60.铁口中心线在正常生产时,与设计中心线偏差不大于100mm。 ( )

答案:×

61.无钟炉顶布料的方式只有单环、多环、定点三种。 ( )

答案:×

62.洗炉法处理高炉结瘤,一般适用于下部结瘤。 ( )

答案:√

63.高炉长期休风后,未驱赶煤气前,系统不能长期与大气隔断。 ( )

答案:√

64.出铁后铁口自流是由于炮泥质量不好而造成的 ( )

答案:×

65.炉役中后期的铁口区主要靠出铁后堵泥新形成的泥包和渣皮维持 ( )

答案:√

66.卢森堡PW公司于20世纪80年代初推出了无料钟炉顶装置。 ( )

答案:×

67.一般认为使高炉处于0.03Mpa以上压力下操作的高炉,叫高压操作。 ( ) 答案:√

68.较小的炉腹角有利于煤气流的均匀分布,保护炉腹冷却壁。 ( )

答案:√

69.低硅生铁节能增产明显,所以控制[Si]含量越低越好。 ( )

答案:×

70.大高炉加深死铁层厚度,有利于开通死料柱下部通道。 ( )

答案:√

71.大型高炉加大了炉缸高度,可保证风口前有足够的风口回旋区。 ( )

答案:√

72.高炉生铁含碳量在4%左右。 ( )

答案:√

73.高炉有效容积利用系数随着炉役增长时炉容的扩大而不断提高。 ( )

答案:×

74.冶炼强度高则证实该高炉焦比高。 ( )

答案:×

75.铁水罐检查的内容主要是:对位是否正确及其容量大小、是否干燥、无杂物等。 ( ) 答案:√

76.出铁过程中见下渣后,待铁水面上积存了一定的下渣之后,才可把溢渣坝推开。 ( ) 答案:√

77.堵风口操作时,操作人员应首先站在风口前打开窥视孔,并用堵耙把风口泥堵紧,直到风口内不见亮光。 ( )

答案:×

78.铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产过程中是靠渣皮保护层来保护。 ( )

答案:×

79.新建及大修后在烘炉以前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气。( )

答案:×

80.发现直吹管、弯头烧穿往外漏风时,高炉立即大幅度降压、减风,然后用高压水管往烧穿部位打水。 ( )

答案:√

81.炉凉时,炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。 ( )

答案:√

82.铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况。 ( )

答案:√

83.在清理渣沟时,可将渣块打碎后丢入冲渣水沟,以便顺水冲入渣池。 ( )

答案:×

84.更换风、渣口小套应在渣铁出净后休风或低压时进行。 ( )

答案:×

85.风口和渣口大套均采用铜质材料以提高传热效率。 ( )

答案:×

86.粘土砖作为炉缸内衬的首选材料,是因为它比高铝砖的抗渣、铁性能好得多。 ( ) 答案:×

87.为了防止因排水温度过高使水失去稳定性而产生碳酸盐沉淀,要求冷却水的排水温度低于50℃。 ( )

答案:√

88.有水炮泥和无水炮泥的区别主要指含水份的多少。 ( )

答案:×

89.在渣沟中设置沉铁坑作用是防止渣中带铁时避免冲水渣发生爆炸。 ( )

答案:√

90.长期休风(封炉)开炉送风后,保持铁口孔道与炉缸上部贯通,达到加热铁口区域的目的。 ( )

答案:√

91.处理炉缸冻结开风口时可以隔着堵死的风口开其他风口。 ( )

答案:×

92.安全快速地进行降料面停炉要求炉顶喷水关键是搞好喷水雾化。 ( )

答案:√

93.正常的铁口深度是炉墙厚度的1.2倍。 ( )

答案:×

94.冷却水夏天水温差要比冬天的水温差大。 ( )

答案:×

95.高炉因故障紧急停水后,再恢复正常水压时,要尽快将全部冷却器阀门开大通水,以减少断水时间。 ( )

答案:×

96.有水炮泥是以水为胶结剂,也可以以树脂为胶结剂。 ( )

答案:×

97.炉缸冷却壁发生漏水,应适当增加水压,强化冷却。 ( )

答案:×

98.美国小块碳砖对炉身中下部采取有效保护,延长了中部寿命。 ( )

答案:×

99.炉皮打水可以一定程度上减少冷却壁水压,保护炉墙。 ( )

答案:×

100.风口前端下部频繁破损,说明上部料批偏大。 ( )

答案:×

101.开炉前铁口泥包的作用是为了保护铁口,形成初始合理的孔道。 ( )

答案:√

102.铁水罐粘结是由于渣子粘度高造成的。 ( )

答案:×

103.炉顶点火时应先点火后放散,以免煤气量少点不着。 ( )

答案:×

104.从安全角度考虑,布袋除尘器的布袋应选用防静电材质制造 ( )

答案:√

105.根据炉前渣铁处理的有关要求炉前使用的氧气胶管长度不得小于20米 ( )

答案:×

106.鼓风动能过大易产生逆时针方向淌流,造成风口下端烧坏 ( )

答案:×

107.炉容越大,顶压越高,强化程度越大,炮泥焦粉量越低,沥青和棕刚玉的量越多 ( ) 答案:√

108.铜冷却壁导热系数大,将带走很多热量使热损失增加,因而炉体热损失增加 ( ) 答案:×

109.容积相同,矮胖高炉易接受大风,且料柱相对较短,因而冶炼周期较短 ( )

答案:√

110.处理下部炉瘤采取“以洗为主、以烧为辅”的办法,并发展边缘气流和添加洗炉剂( )

答案:×(“以烧为主、以洗为辅”的方法)

111.炉外脱硫剂中目前以镁焦效率最高但在铁水中易发生爆炸 ( )

答案:√

112.粘土砖高炉烘炉时,在300℃恒温8—16小时的原因是:有利于水分蒸发。 ( ) 答案:×

113.坐料前炉顶、除尘器通蒸汽(或氮气),视悬料情况可采取热风炉倒流休风坐料。

( )

答:×

114.冷却结构的合理性的也应表现在冷却壁的热面温度能控制在<400℃,因为冷却壁温度超过400℃就发生相变从而加速冷却的破损。 ( )

答:√

115.在高炉冶炼过程中,铅、锌、砷、镍等都是有害元素,容易侵蚀炉底和造成炉衬损坏或结瘤。 ( )

答案:×

116.高铝砖:凡是Al

2O

3

含量大于60%的硅酸铝质耐火制品。 ( )

答案:×

117.一般情况下,炉缸中心堆积,铁口深度易长,容易维护。 ( )

答案:×

118.在高炉容积、炉缸直径相似的情况下,一般是风口数目越多,鼓风动能越高,风速越高。 ( )

答案:×

119.风口面积和风口直径是在适宜的鼓风动能确定之后再通过计算确定的。 ( )

答案:√

高炉本体设计

高炉炼铁综合计算及高炉本体设计

目录 前言3 摘要错误!未定义书签。 第一章高炉炼铁综合计算4 原始条件4 工艺计算6 配料计算6 物料平衡10 热平衡计算15 热平衡表18 m的高炉本体设计 19第二章有效容积12753 技术经济指标确定19 高炉内型尺寸计算19 炉衬材质及厚度22 炉底衬砖的设计22 炉腹、炉腰及炉身下部的砌筑22 炉身上部和炉喉砌筑23 高炉冷却 23 冷却的目的和意义24 高炉冷却介质 24 冷却设备 24 炉体钢结构25 炉体钢结构25 炉壳25 高炉基础25 结论错误!未定义书签。 谢辞26 参考文献 27

前言 高炉炼铁是以铁矿石(天然富矿、烧结矿、球团矿)为原料,以焦炭、煤粉、重油、天然气等为燃料和还原剂,以石灰石等为熔剂,在高炉内通过燃料燃烧、氧化物中铁元素的还原以及非铁氧化物造渣等一系列复杂的物理化学过程获得生铁。其主要副产品有高炉炉渣和高炉煤气。 为实现优质、低耗、高产和延长炉龄,高炉本体结构和辅助系统必须满足耐高温,耐高压,耐腐蚀,密封性好,工作可靠,寿命长,产品优质,产量高,消耗低等要求。现代化高炉已成为高度机械化、自动化和大型化的一种综合生产装置。高炉车间的设计也必须满足高炉生产的经济技术指标,以期达到最佳的生产效果。 摘要: 高炉炼铁的历史悠久,炼铁技术日臻成熟,是当今主要的炼铁方式。高炉作为炼铁工艺的主体设备,其结构的合理性对炼铁的工艺操作、生产技术指标以及自身的寿命都有十分重要的影响。根据攀枝花钒钛磁铁矿的高炉冶炼特点,通过进行配料计算和物料平衡计算,设计了1700m3高炉本体。设计过程除考虑通常的高炉设计方案外,还考虑了攀枝花钒钛磁铁矿多年高炉冶炼的一些生产实践经验。采用碳砖加高铝砖综合炉底、全碳砖炉缸;冷却设备的设计为水冷炉底、炉缸和炉底采用三段光面冷却壁、炉身采用镶砖冷却壁;高炉钢结构采用炉体框架式结构,最后采用CAD绘制出高炉本体图。 关键词: 高炉炼铁;综合计算,高炉本体设计

炼铁高炉本体安全要求(新版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 炼铁高炉本体安全要求(新版)

炼铁高炉本体安全要求(新版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等,应符合设计要求,且不得低于国家标准的有关规定。 2风口平台应有一定的坡度,并考虑排水要求,宽度应满足生产和检修的需要,上面应铺设耐火材料。 3炉基周围应保持清洁干燥,不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 4风口、渣口及水套,应牢固、严密,不应泄漏煤气;进出水管,应有固定支撑;风口二套,渣口二、三套,也应有各自的固定支撑。 5高炉应安装环绕炉身的检修平台,平台与炉壳之间应留有间隙,检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。 6为防止停电时断水,高炉应有事故供水设施。 7冷却件安装之前,应用直径为水管内径0.75~0.8倍的球进行通球试验,然后按设计要求进行水压试验,同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象,压力降不大于3%,方可使用。

《安全教育》之炼铁高炉本体作业安全知识

炼铁高炉本体作业安全知识 1、上炉顶有什么安全要求? 答:二人以上,带好煤气报警器,注意风向,填写煤气区域作业单。 2、开氧气阀门有什么要求? 答:手套、手禁油,缓慢开启。 3、冷排有什么要求? 答:防止断水、煤气泄漏,定期检查清污,防腐、防碰撞、防着火。 4、进入喷煤中还磨、除尘箱、升温炉内有何要求? 答:可靠切断煤气,停电挂牌,先检测氧气含量,防煤气中毒,、氮气窒息。 5、喷煤升温炉点火有什么要求? 答:炉内负压,先点火,后送气。 6、煤气有哪些危害? 答:燃烧、爆炸和中毒。 7、高炉煤气的特性? 答:剧毒、易燃、易爆、无色、无味。 8、带煤气作业时多少米以内禁止一切炎源? 答:40m以内。 9、在煤气管道上动火时,必须先取得什么?并做好防护措施才可进行?答:在煤气管道上动火时,必须先取得动火许可证。 10、煤气中毒事故抢救工作中进入煤气危险区域抢救,必须戴什么?答:必须戴空气(氧气)呼吸器、防毒面具。 11、热风炉烘炉时,煤气压力低怎么操作? 答:迅速停烧切断煤气。

12、热风炉烟道温度一般控制在多少度以下? 答:一般控制在350℃以下,最高不超过400℃。 13、热风炉烟道阀或废气阀未关严就开冷风小门,风从烟道跑走,造成高炉风压风量波动,甚至影响高炉顺行,怎么操作处理? 答:当开冷风阀小门后,高炉风压下降多面不回升时,应立即关冷风阀小门,停止送风,待检查好后再送风。 14、燃烧阀未关或未关严就开冷风阀小门,造成热风大量从燃烧阀跑出,烧坏金属燃烧器,此时煤气阀不严泄漏煤气还会生爆炸,怎么处理? 答:开冷风阀小门后若发现燃烧阀处跑风,应立即关冷风阀门停止往炉内送风。15、换炉停止燃烧时,若先停助燃风机,后关煤气阀,会造成一部分未燃烧的煤气进入热风炉,容易造成爆炸气体,怎样处理? 答:一定要严格执行先关煤气,后关助燃风气规定。 16、用热风炉倒流时,如果冷风阀未关严,高炉煤气倒流过来有使煤气进入冷风总管而发生爆炸的可能,怎样处理? 答:关热风阀停止倒流,先通过烟道将煤气抽走。 17、休风时,风压降到零而没有关热风阀,冷风阀使煤气倒流到冷风总管时,怎样处理? 答:应立即关热风阀,打开烟道阀,将煤气抽走。 18、到煤气区域作业的人员应配备什麽? 答:便携式一氧化碳报警仪 19、高炉休风或坐料应遵守哪些规定? 答:(1)应事先同燃气煤气主管部门氧气鼓风热风和喷吹等单位联系征得燃气部门同意方可休风或坐料。 (2)炉顶及除尘器应通入足够的蒸汽或氮气切断煤气关切断阀之后炉顶除尘器和煤气管道均应保持正压炉顶放散阀应保持全开。 (3)长期休风应进行炉顶点火并保持长明火长期休风或检修除尘器煤气管道应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气。

高炉安全操作规程完整

炼铁分厂各岗位安全操作规程

1围 本表准规定了炼铁分厂安全生产的技术要求 本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。 2安全管理 2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。 厂长对本厂的安全生产负全面责任,各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。 2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构 并且配备专职安全生产管理员,负责管理本部门的安全生产工作。 2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定,配备煤气监测、防护设施、器具及人员。 2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程,严格执行交接班制度。 2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度,对查出的问题提出整改措施,并限期整改。 2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。 2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育,普及安全知识和安全法规,加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。 新工人进厂,首先接受分厂、车间、班组三级安全教育,经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月,熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。

调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员,应首先进行岗位安全培训,并经考试合格方可上岗。 外来参观或学习人员,要接受必要的安全教育,并由专人带领。 2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均经专门的安全教育和培训,并经考试合格,取得操作,方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审,应按国家有关规定执行。 2.9采用新工艺、新技术、新设备,应制定相应的安全技术措施;对有关生产人员,进行专门安全技术培训,并经考试合格方可上岗。 2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。 2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫,要害岗位的设备,实行操作牌制度。 2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案,并配备必要的器材与设施,定期演练。 2.13安全装置和防护设施,不得擅自拆除。 2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时,厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救,并采取有效措施,防止事故扩大。 发生伤亡事故,应按国家有关规定报告和处理。 事故发生后,应及时调查分析,查清事故原因,并提出防止同类事故发生的措施。 3炼铁分厂各岗位安全操作规程 3.1高炉工长安全操作规程 3.1.1 危险源 3.1.1.1 一级危险源 未按规定穿戴好劳动保护用品; 更换风、渣口时未戴好面罩; 接触高温工器具未戴手套; 风口镜片缺损; 监视出铁热辐射; 监视出铁渣铁喷溅、站位不当; 值班室操作配电盘和操作开关漏电; 在运行的电葫芦下走动; 高空擦玻璃; 开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。 3.1.1.2 二级危险源

高炉设计的基础概念

高炉炉型概述 高炉炉型的发展 高炉是一种竖炉型的冶炼炉,它由炉体内耐火材料砌成的工作空间、炉体设备、炉体冷却设备、炉体钢结构等组成。 高炉生产实践表明:合理的炉体结构,对高炉一代炉龄的高产、优质、低耗和长寿起到保证作用,由此可以看出高炉的炉型应该有炉型和炉龄两个方面阐述。 近代高炉,由于鼓风机能力进一步提高,原料燃料处理更加精细,高炉炉型向着“大型横向”发展。对于炉型而言,从20世纪60年代开始,高炉逐步大型化,大型高炉的容积由当时的1000~1500m3逐步发展到现在的4000~5500m3。 /D即高径比缩小,大型随着炉容的扩大,炉型的变化出现以下特征:高炉的H U 高炉的比值已降到,1000m3级高炉降到,300m3级高炉也降到左右。和大小同步的还有高炉矮胖炉型发展,矮胖高炉的特征是炉子下部容积扩大,在适当的配合条件下利于增加产量,提高利用系数.但如矮胖得过分,易导致上部煤气利用差,使燃料比升高.此外,从全国节能要求出发,在高炉建设和炼铁生产经营管理中,应既抓产量,又抓消耗、质量和寿命的优秀实例进行总结推广,提倡全面贯彻“高产、优质、低耗、长寿,”八字方针。与盛高炉型相比,矮胖炉型的主要优点是:与炉料性能相适应,料柱阻力减小;风口增多,利于接受风量;高护更易顺行稳定。这些优点,给高炉带来了多产生铁,改进生铁质量,降低燃料消耗和延长寿命的综合效果。通过研究发现,当今用于炼铁的高炉炉喉直径均偏小,其炉喉直径与炉缸直径的比值均小于。通过研究发现,炉喉直径偏小影响炉身的间接还原效率,致使高炉能耗较高,影响高炉经济效益,因此,为了提高高炉炉身的间接还原效率,改善高炉产生技术指标和进行节能减排,特别推出一种扩大炉喉直径的新炉型高炉。采用的技术方案是:它包含炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分,其中炉缸在炉腹的下面,炉缸上面连接炉腹,炉腹上面连接炉腰,炉腰上面连接炉身,炉身上面连接炉喉;由上述5部分组成的高炉内型,5个部分的横截面均呈圆形,其中炉缸直径用d表示,炉腰直径用D表示,炉喉直径用d表示,

高炉外网煤气管道施工施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据及执行规范、标准 (3) 三、施工部署 (3) 四、施工组织机构及岗位职责 (6) 五、方案工艺流程 (9) 六、主要施工方法 (9) 七、安装质量保证措施 (18) 八、安全措施 (20) 九、临时施工用电安全措施 (23) 十、雨季施工措施 (23) 十一、文明施工措施 (24)

1 一、工程概况工程名称:河北敬业集团2*1260高炉液压系统 设计单位:安阳钢铁集团设计院 工程工期:2011年7月10日~2011年8月25日 工程内容: (1)高炉常压供水泵组 (2)风口小套供水泵组 (3)高炉净环低压供水泵组 (4)鼓风机站供水泵组 (5)事故水塔供水泵组 (6) 高炉常压事故供水柴油机泵组 (7)事故供水柴油机泵组 (8)过滤器及加药装置 工程特点:本循环水泵站负责11、12、13#高炉三座高炉及热风炉供水,室内设备、管道众多。大小水泵合计38台,加药装置2套、过滤器15套,大小管道2200余米,管径从DN150至DN1800。目前循环水泵站因土建施工缓慢,无法全部交予我方,初步具备施工条件的只有泵站南区,北区需要7月25日才能完全交给我方,且土建单位

现在还在施工,施工中存在交叉作业情况,施工作业面狭窄,给工程施工带来极2 大困难。目前循环水泵水泵已经进场,其他设备业主答复7月15日才能进场完毕,以上种种原因,给我单位施工带来极大困难,导致我单位需投入大量人力、机械,昼夜施工才能最大限度的保证工期节点及高炉顺利投产。 二、编制依据及执行规范、标准 1.循环水泵站图纸 60-0801S1 2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002 3. 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2010 4.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2011 5.《机械设备安装工程施工验收规范》 GB50231-98 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 7、《建设工程施工现场供用电安全规程》 GB50194-93 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 9、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 三、施工部署 1、总体施工部署 因高炉工程投产日期日益临近,根据现场条件及土建施工情况,决定不得土建全部交接,带设备基础施工完毕后,我单位立即进场安装设备及管道,若循环水泵站天车能够进场,则使用天车安装,如不能,

炼铁高炉本体安全要求通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD857 炼铁高炉本体安全要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

炼铁高炉本体安全要求通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等,应符合设计要求,且不得低于国家标准的有关规定。 2 风口平台应有一定的坡度,并考虑排水要求,宽度应满足生产和检修的需要,上面应铺设耐火材料。 3 炉基周围应保持清洁干燥,不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 4 风口、渣口及水套,应牢固、严密,不应泄漏煤气;进出水管,应有固定支撑;风口二套,渣口二、三套,也应有各自的固定支撑。 5 高炉应安装环绕炉身的检修平台,平台与炉壳之间应留有间隙,检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。 6 为防止停电时断水,高炉应有事故供水设施。 7 冷却件安装之前,应用直径为水管内径0.75~0.8倍的球进行通球试验,然后按设计要求进行水压试验,同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象,压力降不大于3%,方可使用。

高炉设计的基础概念

文献综述 高炉炉型概述 高炉炉型的发展 高炉是一种竖炉型的冶炼炉,它由炉体内耐火材料砌成的工作空间、炉体设备、炉体冷却设备、炉体钢结构等组成。 高炉生产实践表明:合理的炉体结构,对高炉一代炉龄的高产、优质、低耗和长寿起到保证作用,由此可以看出高炉的炉型应该有炉型和炉龄两个方面阐述。 近代高炉,由于鼓风机能力进一步提高,原料燃料处理更加精细,高炉炉型向着“大型横向”发展。对于炉型而言,从20世纪60年代开始,高炉逐步大型化,大型高炉的容积由当时的1000~1500m3逐步发展到现在的4000~5500m3。随着炉容的扩大,炉型的变化出现以下特征:高炉的H U/D即高径比缩小,大型高炉的比值已降到,1000m3级高炉降到,300m3级高炉也降到左右。和大小同步的还有高炉矮胖炉型发展,矮胖高炉的特征是炉子下部容积扩大,在适当的配合条件下利于增加产量,提高利用系数.但如矮胖得过分,易导致上部煤气利用差,使燃料比升高.此外,从全国节能要求出发,在高炉建设和炼铁生产经营管理中,应既抓产量,又抓消耗、质量和寿命的优秀实例进行总结推广,提倡全面贯彻“高产、优质、低耗、长寿,”八字方针。与盛高炉型相比,矮胖炉型的主要优点是:与炉料性能相适应,料柱阻力减小;风口增多,利于接受风量;高护更易顺行稳定。这些优点,给高炉带来了多产生铁,改进生铁质量,降低燃料消耗和延长寿命的综合效果。通过研究发现,当今用于炼铁的高炉炉喉直径均偏小,其炉喉直径与炉缸直径的比值均小于。通过研究发现,炉喉直径偏小影响炉身的间接还原效率,致使高炉能耗较高,影响高炉经济效益,因此,为了提高高炉炉身的间接还原效率,改善高炉产生技术指标和进行节能减排,特别推出一种扩大炉喉直径的新炉型高炉。采用的技术方案是:它包含炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分,其中炉缸在炉腹的下面,炉缸上面连接炉腹,炉腹上面连接炉腰,炉腰上面连接炉身,炉身上面连接炉喉;由上述5部分组成的高炉内型,5个部分的横截面均呈圆形,其中炉缸直径用d表示,炉腰直径用D表示,炉喉直径用d表示,炉喉直径d1与炉缸直径d之比在~之间。从而炉型能够充分发挥炉身的间接还原作用,使高炉节约焦炭,降低消耗,减少二氧化碳排放,能够使钢铁企业降低生产成本。 高炉炉龄及其影响因素

高炉施工方案

目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单

一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程,其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3,筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂,技术要求较高,且正值高温雨季,其影响工期进度的不确定因素较多,筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下:高炉本体T;一座热风炉 T,四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标,并针对本工程特点,特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标: 1、质量目标: A、分项工程质量一次交验合格率75%; B、工程质量合格率100%; C、严重质量事故为零。 2、环境目标: A、施工废水、固体废物定点排放,分类管理; B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标: A、重伤及其以上事故为零; B、陷患整改率100%; C、安全教育培训率100%; D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 (一)技术准备

1、组织图纸学习和专业图纸会审,进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料,提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标,并制定施工方法和施工技术措施。 (二)材料准备 1、工程开工前,按材料计划表核实,甲方所供材料到货种类、数量,并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门,以便及时上报给主管部门,以便及时采取措施,保证材料按时供应。 2、工程开工后,由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装,为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行,为保证肆筑质量,加快施工进度,进入现场的耐火材料,要做好防潮、防雨淋措施。 (三)热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工,应在炉壳安装完毕,各层平台安装完毕后,经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地,施工现场做到“水、电、路”三通,搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销,结算进无法收回,所用木板材约需13M3,应由甲方提供。 5、每套(4座)热风炉立设龙门架一台,搭设脚手架及各层平台,切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场,各种耐火材料按施工顺序分批进

炼铁高炉本体安全要求示范文本

炼铁高炉本体安全要求示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

炼铁高炉本体安全要求示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等,应符合设计要 求,且不得低于国家标准的有关规定。 2 风口平台应有一定的坡度,并考虑排水要求,宽度 应满足生产和检修的需要,上面应铺设耐火材料。 3 炉基周围应保持清洁干燥,不应积水和堆积废料。 炉基水槽应保持畅通。 4 风口、渣口及水套,应牢固、严密,不应泄漏煤 气;进出水管,应有固定支撑;风口二套,渣口二、三 套,也应有各自的固定支撑。 5 高炉应安装环绕炉身的检修平台,平台与炉壳之间 应留有间隙,检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在 渣口、铁口上方。

6 为防止停电时断水,高炉应有事故供水设施。 7 冷却件安装之前,应用直径为水管内径0.75~0.8倍的球进行通球试验,然后按设计要求进行水压试验,同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象,压力降不大于3%,方可使用。 8 炉体冷却系统,应按长寿、安全的要求设计,保证各部位冷却强度足够,分部位按不同水压供水,冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求:——冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa; ——总管测压点的水压,比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa; ——高炉风口、渣口水压油设计确定; ——供水分配管应保留足够的备用水头,供高炉后期生产及冷却器由双联(多联)改为单联时使用; ——应制定因冷却水压降低,高炉减风或休风后的具

高炉炼铁炼钢工艺

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分: 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附:高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档: 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示:

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中 还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等,其原 理是矿石在特定的气氛中(还原 物质CO、H2、C;适宜温度等) 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造外, 绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要

方法,钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法,但由于高炉炼铁技术经济指标良好,工艺简单,生产量大,劳动生产率高,能耗低,这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95%以上。 炼铁工艺是是将含铁原料(烧结矿、球团矿或铁矿)、燃料(焦炭、煤粉等)及其它辅助原料(石灰石、白云石、锰矿等)按一定比例自高炉炉顶装入高炉,并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料),在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降,在炉料下降和上升的煤气相遇,先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁,铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣,炉底铁水间断地放出装入铁水罐,送往炼钢厂。同时产生高炉煤气,炉渣两种副产品,高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成,自渣口排出后,经水淬处理后全部作为水泥生产原料;产生的煤气从炉顶导出,经除尘后,作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

高炉钢结构设计

高炉钢结构设计 (steel structure design of blast furnace) 炼铁高炉专用钢结构的设计。高炉钢结构设计主要内容包括高炉本体和炉顶、上料系统、热风炉系统、粗煤气除尘系统、出铁场和辅助设施钢结构的设计,做好系统间整体配合联系、进行结构的材料选择和采取安全防护措施。高炉系统钢结构见图1。 设计时要进行结构形式的选择,构件强度稳定性、变形的计算和合理的构造处理,以保证结构安全使用与经济合理。设计应按《钢结构设计规范》及其它有关规范规定进行。对于地震区的高炉钢结构,其抗震设计要求还要符合抗震设计规范规定。 高炉钢结构的大部分是高炉生产设备的主要组成部分,其特点是:(1)种类繁多,形式特殊。有多层空间框架的炉体框架、多折点壳体的炉壳、异形壳体组成的热风炉壳、圆或椭圆形筒壳的通廊等。(2)结构尺寸及构件断面较大。如:5000m3 左右高炉全高可达120m,炉壳直径为20m,炉壳厚度可达90~120mm,炉体框架箱形柱的断面尺寸达2.0m×4.0m。(3)钢材用量多,如5000m3 高炉,包括运输、动力、管线在内钢结构用量近9万t。(4)工作条件较苛刻。如:炉体及周围结构受高温影响及水气锈蚀作用,热风炉外壳上部有时受晶间应力腐蚀开裂作用,上料料车卷扬机的作业率高达80%,壳体构件还要承受煤气爆炸等事故性内压力和砖衬被侵蚀后高炉外壳局部温度过热的作用。(5)各系统间结构穿插交错,荷载辗转传递。要控制其变形,使其相互协调。 高炉本体和炉顶钢结构高炉本体结构形式主要有自立式和非自立式两种(图2),也有介于两者之间的过渡形式。自立式高炉包括高炉外壳、炉体框架和炉顶刚架。炉壳独自承受炉内有关全部竖向荷载,而在炉周设炉体框架支承上部设备及平台。大中型高炉多用此种形式。非自立式高炉在炉壳下部设托圈和炉缸支柱,以支持炉内荷载,且多不设炉体框架,而将炉身平台及炉顶刚架支承在炉壳上,小型高炉多用此种形式。

高炉基础混凝土施工方案

#####高炉工程 施工方案 编制: ## 批准: ## 编制日期;##

目录 1.编制依据 2.工程概况 3.施工部署及施工准备 4.施工工艺 5.施工技术措施 6.质量要求 7.安全文明施工及成品保护措施 8.施工进度计划 9.附图及附表 1编制依据 1.1高炉基础施工图。 1.2现行技术标准、规范、规程。 1.3本公司的资源情况及现场的实际情况 1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法 1.5已建成同类工程的施工经验。 2工程概况及特点 2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5 米,基础顶面标高 3.35米;由四部分组成,其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米,高2.9米,第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米,上平面尺寸17.6×17.6米,高1.2米,第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米,高1.4米,第四部分为圆柱体直径10.6米,2.35米。基础下设100mm混凝土垫

层,混凝土垫层强度等级C15。 工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25,混凝土总量4738m3,其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土,耐热温度350℃,耐热混凝土量122m3;基 双向。 目前,仅到高炉基础施工图,本方案为高炉基础部分施工方案。 2.5工程特点: 2.5.1 高炉基础混凝土工程量大,整体性要求高,中间不得留设施工缝。 2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土,耐热温度350℃,耐热混凝土工程量122m3。 2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。 3施工布署及施工准备 3. 1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。在华冶公司的统一领导下,严格按照公司质量程序文件指导施工,严格按项目法进行组织管理,确保工程符合合同要求,并按期交付使用。 项目部组织机构图详见附表1示。 3.1技术准备 3.1.1各岗位管理人员认真学习相关规范和图纸; 3.1.2技术部编制大体积混凝土方案; 3.1.3召开技术交底会议,就大体积混凝土施工技术要求对工长交底,使其施工前作好充分准备。

高炉本体危险性因素(通用版)

高炉本体危险性因素(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0847

高炉本体危险性因素(通用版) 高炉内型特征是:矮胖炉型,减少炉腹角和炉身角,加大死铁层深度;高炉有效容积为3200m2;采用立式大构架结构,框架柱间距18m×18m;炉体框架平台由一层炉顶平台、一层炉底平台和五层炉身平台组成,各平台之间设有双向走梯。高炉本体是整个炼铁系统最主要设备,发生事故频率高,事故类型多,在实际生产中为危险重点控制对象。其主要危险有害因素如下: 火灾、爆炸 a.开氧气者在氧气阀门附近抽烟或周围有人动火,可能发生火灾。 b.风口、渣口及水套,密封性不好,引起煤气泄漏,在有火星、火源的情况下,可能发生火灾、爆炸事故。

c.在停电断水情况下,由于事故供水不及时,致使炉内温度过高,发生炉体开裂,引起火灾。 d.炉顶压力过高又无法控制,可能导致,炉体爆炸,并引起火灾。 e.高炉停吹氧气,可能造成火灾、爆炸事故。 f.在高炉休风、检修、停电、停水情况下,由于误操作,可能发生火灾爆炸事故。 中毒 a.挖炉缸作业时,如通风不良,炉缸内煤气浓度过高,可能造成煤气中毒事故。 b.换风口及二套时,由于煤气泄漏,如不加强防护,可能造成煤气中毒事故。 c.在炉体清理作业中,由于残留煤气,如通风不良,无恰当防护措施,可能发生煤气中毒事故。 d.在高炉休风、检修、停电、停水情况下,由于误操作,可能发生火灾爆炸事故。

高炉大修施工方案

1#高炉大修工程 施工方案 编制 审核 批准 施工单位:**************************

目录 一.工程概况 (1) 二.编制依据 (1) 三.施工进度计划 (2) 四.施工现场管理 (2) 五.施工准备 (5) 六.施工方案 (5) 七.技术要求 (21) 八.安全专项方案 (24) 九.质量管理与质量保证措施 (28) 十.文明施工管理 (30) 十一.机具计划 (33) 十二.人力计划 (34) 十三.安保体系图 (35) 十四.组织机构图 (36)

一.工程概况 工程名称: ********************************。 工程地点:*********************************。 1#高炉大修工程工期紧,工程量大,各工种穿插作业多,针对本工程特编制此方案。 主要项目有: 1.原有炉砖、冷却壁、冷却板、炉喉钢砖更换。 2.热风围管、热风支管管路内砖拆除砌筑。 3.第五、六段炉皮更换。 4.炉底碳砖、炉缸微孔刚玉砖、炉身炉腹耐火砖砌筑。 5.炉顶气密箱拆除返厂修理、安装。 6.热风阀更换、管路补焊、局部更换。 二.编制依据 1.《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 3.《炼铁机械设备安装工程施工及验收规范》GB50372-2006. 4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6.施工图纸。 7.设备安装说明书。

炼铁安全规程

炼铁安全规程 目次 前言 1 围 2 规性引用文件 3 术语和定义 4 安全管理 5 厂址选择和厂区布置 6 一般规定 7 供上料系统 8 炉顶设备 8.1 一般规定 8.2 钟式炉顶 8.3 无料钟炉顶 9 高炉主体构造和操作 9.1 高炉本体安全要求 9.2 操作安全要求 10 喷吹煤粉 10.1 一般规定 10.2 烟煤及混合煤喷吹 10.3 氧煤喷吹 11 富氧鼓风 12 热风炉和荒煤气系统

12.1 热风炉 12.2 荒煤气系统 13 炉前出铁场和炉台构筑物 14 渣、铁处理 14.1 一般规定 14.2 摆动溜嘴操作安全要求14.3 渣、铁罐使用安全要求14.4 水冲渣安全要求 14.5 转鼓渣过滤系统的安全要求 14.6 倾翻渣罐安全要求 15 铸铁机 16 碾泥机 17 通讯、信号、仪表和计算机 18 电气、起重设备 19 设备检修 19.1 一般规定 19.2 炉体检修 19.3 炉顶设备检修 19.4 热风炉检修 19.5 除尘器检修 1 19.6 摆动溜嘴检修 19.7 铁水罐检修 前言

本标准是依据国家有关法律法规的要求,在充分考虑炼铁生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危险因素外,还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、金属液体、尘毒、放射源等方面的危险、有害因素)的基础上编制而成。 本标准对炼铁安全生产问题作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理局提出并归口。 本标准起草单位:安全环保研究院、钢铁设计研究总院、钢铁(集团)公司。 本标准主要起草人:舒军、晓飞、马丽仙、万成略、吴声彪、薛智章、改怡、怀远、聂岸、王健林。 1围 本标准规定了炼铁安全生产的技术要求。 本标准适用于炼铁厂的设计、设备制造、施工安装、生产和设备检修。 2 规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB1576 低压锅炉水质标准 GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB4053.2 固定式斜梯安全技术条件 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂铁路、道路运输安全规程 GB4792 放射卫生防护基本标准

高炉基础施工方案

目录 1、目标管理 2、工程概况 3、施工部署 4、施工进度计划 5、主要施工方法 6、质量保证体系 7、质量、安全保证措施 8、文明施工及环境保护措施 9、附图 10、附高炉基础大体积混凝土技术保障计算书

1 目标管理 1.1质量目标 1.1.1 全部工程质量达到国家工程质量验评标准100%合格, 1.1.2 重大质量事故为零,工程质量优良。 1.2 安全目标 1.2.1 死亡及重伤事故为零; 1.2.2 月负伤率控制在0.25‰以下。 2 工程概况 2.1 业主名称: 廊坊圣驰金属制品有限公司 2.2 工程名称:三期易地改造工程7#1080m3高炉工程 2.3 设计单位:北京中冶设备研究设计总院有限公司 2.4 建设地点:廊坊市洸远金属制品有限公司厂内 2.5 主要结构形式 高炉基础底板外轮廓为长方形,采用桩承台形式,长35.4m,宽21m,基础底标高为-3.5m,其中▽-2.0m ~▽-0.5m为圆台体,下部直径21m,上部直径10.64m,▽-0.5m ~▽4.04m为圆柱体,直径10.64m。高炉基础炉体部分及柱采用C30砼,垫层采用C10砼,耐热砼强度等级为C30(标高▽2.04m ~▽4.04m)。本工程±0.000相当于绝对标高10.930m。 2.6 工程特点 该工程属于廊坊金属制品有限公司三期易地改造7#1080m3高炉工程。基础混凝土量较大,标高▽-3.5m ~▽-2.0m,V1=1115.1 m3;▽-2.0m ~▽-0.5m,V2=305.2 m3;;▽-0.5m ~▽2.04m,V3=225.7m3;▽2.04m ~▽4.04m,V4=177.7m3(耐热混凝土),高炉基础砼总量V=1823.7 m3。该工程是大体积混凝土施工的代表工程,降低水泥水化热和控制温差是本工程的主要技术特点和难点。 3 施工部署 3.1 组织图纸学习、自审与图纸会审,进行细致的设计交底和施工技术交底。

炼铁高炉本体作业安全知识(正式版)

文件编号:TP-AR-L9149 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 炼铁高炉本体作业安全 知识(正式版)

炼铁高炉本体作业安全知识(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、上炉顶有什么安全要求? 答:二人以上,带好煤气报警器,注意风向,填写煤气区域作业单。 2、开氧气阀门有什么要求? 答:手套、手禁油,缓慢开启。 3、冷排有什么要求? 答:防止断水、煤气泄漏,定期检查清污,防腐、防碰撞、防着火。 4、进入喷煤中还磨、除尘箱、升温炉内有何要求? 答:可靠切断煤气,停电挂牌,先检测氧气含

量,防煤气中毒,、氮气窒息。 5、喷煤升温炉点火有什么要求? 答:炉内负压,先点火,后送气。 6、煤气有哪些危害? 答:燃烧、爆炸和中毒。 7、高炉煤气的特性? 答:剧毒、易燃、易爆、无色、无味。 8、带煤气作业时多少米以内禁止一切炎源? 答:40m以内。 9、在煤气管道上动火时,必须先取得什么?并做好防护措施才可进行? 答:在煤气管道上动火时,必须先取得动火许可证。 10、煤气中毒事故抢救工作中进入煤气危险区域抢救,必须戴什么?

炼铁高炉本体安全要求

炼铁高炉本体安全要求 1高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等,应符合设计要求,且不得低于国家标准的有关规定。 2风口平台应有一定的坡度,并考虑排水要求,宽度应满足生产和检修的需要,上面应铺设耐火材料。 3炉基周围应保持清洁干燥,不应积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通。 4风口、渣口及水套,应牢固、严密,不应泄漏煤气;进出水管,应有固定支撑;风口二套,渣口二、三套,也应有各自的固定支 撑。 5高炉应安装环绕炉身的检修平台,平台与炉壳之间应留有间隙,检修平台之间宜设两个走梯。走梯不应设在渣口、铁口上方。 6为防止停电时断水,高炉应有事故供水设施。

7冷却件安装之前,应用直径为水管内径0.75~0.8倍的球进行通球试验,然后按设计要求进行水压试验,同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象,压力降不大于3%,方可使用。 8炉体冷却系统,应按长寿、安全的要求设计,保证各部位冷却强度足够,分部位按不同水压供水,冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求: ——冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa; ——总管测压点的水压,比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa; ——高炉风口、渣口水压油设计确定; ——供水分配管应保留足够的备用水头,供高炉后期生产及冷却器由双联(多联)改为单联时使用;

——应制定因冷却水压降低,高炉减风或休风后的具体操作规程。 9热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温,其结果应正确显示于中控室(值班室)。采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于250℃;应有备用鼓风机,鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于200℃。 10采用汽化冷却时,汽包应安装在冷却器以上足够高的位置,以利循环。汽包的容量,应能在最大热负荷下1h内保证正常生产,而不必另外供水。 11汽包的设计、制作及使用,应遵守下列规定: ——每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管,放散管出口应指向安全区;

高炉施工方案0406

山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程1580m3高炉炉壳施工方案 编制:年月日审核:年月日批准:年月日 华北冶建工程建设有限公司建邦项目部

目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工部署 (3) 4、编制材料计划 (3) 5、工厂制作 (5) 6、结构运输 (12) 7、高炉炉壳拼装 (12) 8、高炉炉壳安装 (22) 9、安全注意事项 (30) 10、措施材料 (34) 11、工机具清单 (35)

1580m3高炉炉壳施工方案 1 编制依据 1.1山西通才工贸有限公司1580m3高炉安装工程合同。 1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。 1.3钢结构施工设计总说明,《钢结构工程施工质量验收规范》(GBJ50205-2001)、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(YBJ208-85)、《炼铁工艺炉壳结构技术规范》(GB50567-2010)。 1.4 我公司所能调动的施工技术力量。 1.5 施工现场情况。 2 工程概况: 本施工方案为高炉炉壳的开孔、卷制、拼装、吊装、找正及焊接等内容。 3 施工部署: 在高炉正南方向布置一台250t履带吊为主吊(主要进行高炉炉壳的吊装工作),另配小吊车配合(主要进行高炉炉壳的拼装工作)。在正北方向布置一台150t履带吊作为主吊(主要进行高炉下部框架的吊装工作),另配小车配合。 高炉在安装过程中,一边安装炉壳,一边安装水冷系统,当炉喉钢砖安装完后,炉内开始砌筑,外部则将热风围管整体套上,形成有序地流水作业,同时,在不影响炉体安装的前提下,安装框架和各层平台,进行平行作业,以达到最佳工效。但夜间不进行吊装作业。 4 编制材料计划: 4.1 根据设计施工图纸编制钢材计划,高炉壳体材料定尺订货进料,由于高炉炉壳定尺,需提前订货。 4.2 铸件、锻压件提前评审协作厂家,签订合同,委托加工。 注:炉壳材料订货尺寸以炉壳厚度中径为依据,请业主复核。详见高炉炉壳分带图。

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