棉花种子贮藏

棉花种子贮藏
棉花种子贮藏

三、棉籽贮藏技术要点

棉籽从轧出到播种约须经过5~6个月的时间。在此期间,如果温湿度控制不适当,就会引起棉胚内部游离脂肪酸增多,呼吸旺盛,微生物大量繁殖,以致发热霉变,丧失生活力。轧花时要减少破损粒提高健籽率,以保证种子质量。除此之外,应掌握以下技术环节:

(一)合理堆放

散装:棉籽堆积在仓库内,只可装满到仓容得一半左右,最多不可超过70%,以便通风散气。仓库内须装置测温设备,将测温测试仪的探头埋入种堆内,或每隔3米插竹管一根,管粗约2cm,一端制成圆锥形,管划分上、中、下三部分,各置温度计一支,进行测温。

华北地区,冬春季温度较低,棉籽水分在12%以下,储藏方式可以用露天围囤散装贮藏。冬季气温过低时,须在外围加一层保护套,以防四周及表面棉籽受冻。水分在12%~13%的棉籽要注意经常性的测温工作,以防发热变质。如水分超过13%,则必须重新晾晒,使水分降低以后,才能入库。

袋装:袋装棉籽须堆垛成行,行间留走道,堆装时必须压紧,可采用边装边踏的方法把棉籽压实,以免潮气进入堆内使短绒吸湿回潮。华中及华南地区的棉籽,堆放不宜压实。棉籽入库最好在冬季低温阶段冷籽入库,可延长低温时间。但是当堆内温度较高时,则应倒仓或低堆再插入用竹篾编成的通气篓,以利通风散热。

(二)严格控制水分和温度

我国地域广大,贮藏方式应因地制宜。华北地区冬春季温度较低,棉籽水分在12%以下,已适宜较长时间保管,贮藏方式可以用露天围囤散装堆藏;冬季气温过低,须在外围加一层保护套,以防四周及表面棉籽受冻。水分在12%~13%以上的棉籽要注意经常性的测温工作,以防发热变质。如水分超过13%以上,则必须重行晾晒,使水分降低后,才能入库。棉籽要降低水分,不宜采用人工加温机械烘干法,以免引起棉纤维燃烧。

华中、华南地区,温湿度较高,必须有相应的仓库设备,采用散装堆藏法。安全水分要求达到11%以下,堆放时不宜压实,仓内须有通风降温设备,在贮藏期间,保持种温不超过15℃。长期贮藏的棉籽水分必须控制在10%以下。

(三)检查管理

?温度检查:湿度检查入冬以后,水分在11%以下,每隔5天至10天检查1次。12%以下则应每天检查。温度检查应在仓内的不同方位、不同层次定时定点进行。

?通风:通风必须根据仓库内外的温度和相对湿度而定。当外界温、湿度均低于仓内时,是通风的最佳时机,此时通风既可降温又可排湿;当仓外温度与仓内温度相同、而仓外湿度低于仓内或仓内外湿度基本相同,或仓外温度低于仓内时,也可以通风,前者以散湿为主,后者以降温为主。

?定期检测棉花种子质量:棉花种子贮藏期间要定期检查棉花种子质量,以便及时了解棉花种子的贮藏情况,检测通常包括棉花种子发芽率试验、水分测定、游离脂肪酸测定,如发现问题应及时解决。

?防火:棉籽有短绒,本身含油量又高,遇到火种容易引起燃烧,而且在开始燃烧时往往不易察觉,一旦被发觉时已酿成火灾,应予充分重视。在管理上要严禁火种接近棉籽仓库,仓库周围不能堆放易燃物品。工作人员不能带打火机、火柴等物入库,更不能在库内吸烟。在库内甚至不能发生铁器碰撞现象,以免产生火花引起火灾。

(四)脱绒棉籽的保管

脱绒棉籽是指经过脱绒机械或硫酸处理过的种子。这些棉籽因经过处理,其外壳虽然未破碎,但种皮一般都受到机械磨损或腐蚀,透水性增加,比较容易受外界温、湿度的影响,不耐贮藏。在贮藏过程中容易引起发热现象。所以,对脱绒棉籽应加强管理多检查,在堆法上应采用包装通风垛或围囤低堆等通风形式更为有利。

(五)包衣棉籽的贮藏方法

一般包衣后种子,不应作长期贮藏,由于用剩包衣棉籽带剧毒农药,无法转商,只能深埋处理,既浪费种子,又会污染环境。包衣棉籽贮藏特点和方法简介如下:

(1)脱绒包衣棉种易于在夏秋两季吸潮、发热、降低发芽率。因此,必须堆成通风垛,在种垛上、中、下各处均匀放置温度计,掌握温度的变化情况。高温潮湿季节须每天检测1次,棉籽温度须保持在20℃以下。如有异常,迅即采取倒仓或通风降温等措施。最好放入低温库保存,确保种子安全越夏。

(2)脱绒包衣棉籽种皮脆、薄、机械损伤多。如压力一大往往出现种皮破裂的情况。因此,仓贮中袋装种子高度不应超过2m。

(3)包衣棉种带有剧毒,发出刺激性气味,仓内不应贮存其他种子。同时,应注意人身安全,以防中毒。

生产工艺管理控制程序

生产工艺管理控制程序 1.目的 建立与生产相适应的生产工艺管理制度,确保生产条件(人员、环境、设备、物料等)满足化妆品的生产 质量要求。特制订本程序。 2.适用范围 适应于各车间生产工序的工艺参数、材料、设备、人员和测试方法等所有影响产品质量的生产阶段。 3.职责 3.1计划:负责制订《生产计划》负责生产过程中的综合调度。 3.2生产部:负责生产动力设施及时供给合格的水、蒸压缩空气、空气、电力等资源;编制设备的操作规程, 设备维护保养; 负责按生产指令单,在规定的工艺要求和质量要求下,组织安排生产,并对生产过程进行控制。 3.3仓库:负责按照生产派工单所开具的领料单进行原辅材料发放接收对各车间退回的物料做入库工作。 3.4技术研发部:负责生产工艺技术及半成品标准制定。在首次生产时进行指导。明确关键工序和特殊工序。 负责编制工艺规程和作业指导书。 3.5质保部:负责所有原辅材料、半成品、成品按品质标准进行检验 负责安排现场巡检员对生产现场的产品质量进行过程监督。 4.内容 4.1生产前的准备工作 1)计划调度员考虑库存情况,结合车间的生产能力,制订《生产计划》,经经理批准后,发放至相关部门作为采购和生产依据。 2)在确保每个生产订单所有原物料配套齐全后下达,生产车间根据生产计划制定生产指令,生产前由车间负责人下达批生产指令,包含批号、批生产量、执行标准、生产流程、生产配方等信息。 3)生产部根据周计划编制《车间每日作业计划》,车间主管/班长把计划分解到各小组或生产线直至各岗位,并对每日计划执行情况进行跟踪。 4)各车间均须严格按确定的日生产计划安排工作,一切有影响计划实施的因素或异常现象产生,车间主管需做有效的记录,每周统一汇总,报备生产部。 1)各相关责任人员根据生产需要,确认供给合格的水、蒸汽、压缩、空气、电力等资源,保障生产设备的正常运转。

棉花种子引发的研究现状及展望

棉花种子引发的研究现状及展望 科目:种子科学研究新进展 学院:农业与生物技术学院 专业:种子科学与工程 班级:种工101 姓名:董红红 学号:2010211655

棉花种子引发的研究现状及展望 董红红 (河西学院农业与生物技术学院甘肃张掖734000) 摘要:棉花是新疆地区的主要经济作物,近年来虽然选育了许多新品种,但有的品种存在发芽率不高,有的品种发病率较高,有的品种不耐早春冷害等弊病。而种子引发处理可以加快种子的发芽速度,提高种子发芽整齐度,增强种苗对环境的适应能力,有的还能抑制种带病原菌的发生。 关键词:棉花种子引发 种子引发( Seed priming) 又称为渗透调节( Osmo condit ioning ) , 是一项控制种子缓慢吸水和逐步回干的种子处理技术。大量研究表明,种子引发能提高种子活力,在低温、高温、干旱、盐渍或低氧等逆境条件下能加速发芽,提高发芽一致性以及出苗率和成苗率。种子引发方法有渗透引发、水引发、膜引发、滚筒引发、固体基质引发和生物引发等。 1 研究现状 1.1新疆石河子大学农学院的李卫华,黄丙香,王振华,李晓明,张东海研究了种子引发处理对棉花种子发芽的影响。 试验选用棉花品种“新陆草10”的种子,采用不同的处理方法(种子水合处理HP1:不同水合时间的水合处理,HP2:不同含水量的水合处理)、大分子盐渗物质PEG处理0P),调查了各处理种子发芽速度、发芽整齐度、发芽试验及种苗萌发试验。结果表明:①6种不同水合时间和水量的处理中,6 h的水合时间处理获得了最高的发芽势和发芽率、较好的发芽整齐度和较快的发芽速度,是较为理想的水合处理方法。②棉花种子的引发处理能够有效的提高种子活力、加速种苗萌发、提高种子发芽整齐度和发芽率。其中大分子PEG盐渗处理(OP)在加快种子发芽和种苗萌发的速度上显著优于未处理种子,略优于6h水合处理,而水合处理(HP)在提高种子的发芽势、发芽率及最大发芽率方面显著优于OP和未处理种子。但HP和OP处理后种子的畸形苗和染病种苗率显著上升。 1.2新疆石河子大学农学院的张东海,李晓明,王振华,黄丙香,李卫华研究了种子引发处理对棉花种子健康性的影响。 对新疆棉花主栽品种“新陆早10号”种子,利用种子水合处理(HP1:表面未消毒的水合处理的种子,HP2:表面消毒的水合处理的种子)、大分子盐渗透物

生产过程质量控制86608

。 生产过程的质量控制是质量环的重要组成部分,是稳定提高产品质量的关键环节,是企业建立质量体系的基础。生产过程中的质量控制是指在生产过程中为确保产品质量而进行的各种活动,尤其以工序过程质量控制更为重要。工序是产品、零部件制造过程的基本环节,是企业质量管理工作在制造现场的综合反映。工序状态的优劣决定了产品质量的好坏,工序质量的稳定涉及到人、机、料、法、环、测等因素特别是主导因素发生的变化,将直接影响产品质量的稳定和提高。产品质量的稳定提高取决于工序质量的稳定提高,如果工序发生异常能迅速消除,保持工序的稳定,就能不断提高制造质量,实现制造质量控制的计划预定的目标值。在生产过程中,产品质量波动是必然的,如果生产的过程失控,将会带来重大损失,产品设计或工艺准备的质量缺陷,可以通过样机鉴定来发现并加以纠正。但是,在产品图样和工艺文件正确无误的情况下,生产过程中仍然可能产出不合格品,甚至产生成批报废。从现场质量管理角度来看,制造过程质量控制就是强化生产过程质量保证措施,全面提高操作者、机器设备、原材料、工艺手段、计量和检测手段、生产环境等六大因素的质量与水平,工序的过程就是这六大因素在特定条件下相互结合、相互作用的过程,为了做好工序过程的控制,应采取如下措施: 1、明确制造过程质量控制是确保产品质量的基本途径。在制造过程中,影响产品质量的因素很多,主要有人、机、料、法、环、测,即构成工序能力的六大因素。其中,人是最主要的因素,起着决定全局

的作用,所以要提高操作者的质量意识和操作技能,培养谨慎的工作作风。同时还要加强设备维护保养,定期检查设备的关键精度,严格检验制度,合理规定检验频次,严肃工艺纪律,检查和督促执行

生产过程质量控制程序

生产过程质量控制程序 1.目的 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制,确保生产出合格的产品。 2. 适用范围 本公司所有产品生产过程的控制。 3. 职责 3.1 版房负责拼版。 3.2 生产技术部负责制定生产计划、下达生产任务,保质、保量、按时完成生产任务。 3.3 各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。 3.4 品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格性负责。 3.5 技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品工艺规程的符合性与有效性。 3.6 设备部应确保生产设备及相关的辅助实施的正常运行和对生产环境的监控。 3.7 总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核及资格的确认工作。 3.8 仓储部负责对生产所需物资的采购。

4. 作业程序 4.1 生产计划的制定 4.1.1 生产技术部根据市场营销部下发的《生产订单(合同)评审表》制定《生产计划》,经过审批的《生产计划》需于每天下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、仓库、品管部、和仓库。 4.1.2 生产技术对生产计划的实施情况必须进行跟踪,对各个工序的完成情况进行考核,并将经生产部经理审批的《生产计划跟踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。 4.1.3 生产技术部根据评审后的《生产计划》制定《生产工单》。 4.1.4 《生产工单》经生产部经理审核后,下发至所有相关部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。 4.1.5 《生产工单》的内容应包括:产品名称、型号、规格、数量、各工序的质量控制点等,详见《生产工单》。 4.2 试生产 4.2.1 每种产品或不同规格的相同产品在正式投入生产之前应进行试生产。 4.2.2 生产人员在生产作业之前,应对设备使用操作、维护、保养等事宜进行培训、考核,经考核合格后,生产人员方可单独进行设备操作。 4.2.3 生产人员应熟悉所生产产品的工艺规程,知道其所涉

生产质量管理、控制简介

生产质量管理、控制简介 产品生产过程质量管理与控制 企业成功的四个因素项目、机遇、环境和管理。但品质无论何时都是企业管理的焦点和生命线;在激烈的市场竞争中,其先决条件便是产品能被市场接受。在产品竞争的三大要素“品质、成本、交期”中品质排在首位;所以说一个企业要是没有品质,那便没有明天,可见品质在企业中的重要性。 我公司产品能在市场中被接受;除不断加大品质的控制力度及品管人员的配备外;对品质的控制不仅着重于进料、制程的检验;更着重于品质的改善与提升,体现全过程“以预防为主”的思想。 品质控制的关键在于以下八大点,我公司严格按照以下八点以及ISO9001的要求严格执行;保证产品质量。 1.高阶管理层的重视:我们应在任何情况下避免“出货第一,品质第二”的经 营概念。 2.明确品质控制的职责、权限:在公司品质部拥有独立的品质判断权力。对品 质的仲裁权高于其他职能部门,品质控制工作主要包括以下内容:(1)制定产品的品质标准;(2)保持检验标准与品质标准的一致性;(3).采取纠正措施并追踪实施效果。 3.强调落实、执行:品质控制成功与否,关键取决于人的执行程度。加强品质 执行者的品质意识与理念训练,有助于执行者对“品质控制”的理解和有效执行。 4.重视品质分析与总结:加强品质状况分析,总结有利于职能人员了解品质差 距原因,加强品质预防。 5.重视品质改善:品质改善是品质控制的目的。 6.品质改善循环及维护的执行。 7.开展质量评比活动:通过质量评比活动可以加强员工对品质的重视,推动品 管工作的顺利进行。 8.推行5S活动:推行5S活动可以使员工养成良好的工作习惯,保持良好的工 作态度。 品质检验控制具体实施职责如下:

质量控制工艺流程图.

时速250公里客货共线铁路双线箱梁工艺流程图

“▲”为重要工序 图1.6-1 箱梁施工工艺流程图

一、编制说明 为保证箱梁结构耐久性,满足时速250公里客货共线铁路用箱梁要求,进一步完善施工方法,提高施工质量,根据相关规范、标准,结合《工艺细则》、相关检验细则和现场实际生产工艺,制定本梁场质量控制要点。 二、特殊过程 特殊过程系指在作业过程中起主导作用的生产工序,直接影响箱梁质量且事后无有效补救措施的相关工序,特殊过程要求生产过程中严禁违规操作。 特殊过程:混凝土作业,预应力张拉及管道压浆。 三、特殊过程控制 (一)混凝土作业 1.机械设备 混凝土施工主要机械设备见表1-1: 表1-1 混凝土施工主要机械设备配备表

2.劳动组织 施工初期计划安排54人左右,正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。每班指挥1人,安全员2人,输送泵操作手2人,布料机操作手2人,布料机下料软管牵拉4人,电工2人,附着式振动器控制2人(每侧1人),插入式振捣棒振捣20人,提浆整平机司机1人,辅助短距离倒运砼及收面10人,模板查看2人,试验6人。浇筑前对各作业层人员进行详细分工,明确职责。 3.设备、工艺参数和人员的认可 (1)各种设备必须具备合格证、运转正常记录、检修检测记录。2台混凝土搅拌站,每台搅拌站设计功率为120m3每小时,完全能确保一片梁体310.6m3在6小时内搅拌完毕。每片梁生产采用2台输送泵,每台输送泵工作效率是80m3每小时,能满足生产需要,其余2台备用。从搅拌站至制梁台座来回输送时间约为10分钟,6台混凝土搅拌运输车运输能力能保证输送泵工作需要。2台装载机满足上料要求。(备用发电机2台300KW) (2)各种作业人员凭证上岗,配置工作人员名单列表,振捣工20人,能保证振捣充分。 (3)工艺参数验证—试验结果记录是否合格认证- 加强(含气量坍落度入模温度模板温度泌水率原材料配合比控制) 4、混凝土作业 4.1原材料选择及其控制 4.1.1水泥 采用广西东泥股份有限公司生产的P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量时也按一批计。每批抽验一次,检测项目:细度、凝结时间、安

棉花种子贮藏

三、棉籽贮藏技术要点 棉籽从轧出到播种约须经过5~6个月的时间。在此期间,如果温湿度控制不适当,就会引起棉胚内部游离脂肪酸增多,呼吸旺盛,微生物大量繁殖,以致发热霉变,丧失生活力。轧花时要减少破损粒提高健籽率,以保证种子质量。除此之外,应掌握以下技术环节: (一)合理堆放 散装:棉籽堆积在仓库内,只可装满到仓容得一半左右,最多不可超过70%,以便通风散气。仓库内须装置测温设备,将测温测试仪的探头埋入种堆内,或每隔3米插竹管一根,管粗约2cm,一端制成圆锥形,管划分上、中、下三部分,各置温度计一支,进行测温。 华北地区,冬春季温度较低,棉籽水分在12%以下,储藏方式可以用露天围囤散装贮藏。冬季气温过低时,须在外围加一层保护套,以防四周及表面棉籽受冻。水分在12%~13%的棉籽要注意经常性的测温工作,以防发热变质。如水分超过13%,则必须重新晾晒,使水分降低以后,才能入库。 袋装:袋装棉籽须堆垛成行,行间留走道,堆装时必须压紧,可采用边装边踏的方法把棉籽压实,以免潮气进入堆内使短绒吸湿回潮。华中及华南地区的棉籽,堆放不宜压实。棉籽入库最好在冬季低温阶段冷籽入库,可延长低温时间。但是当堆内温度较高时,则应倒仓或低堆再插入用竹篾编成的通气篓,以利通风散热。 (二)严格控制水分和温度 我国地域广大,贮藏方式应因地制宜。华北地区冬春季温度较低,棉籽水分在12%以下,已适宜较长时间保管,贮藏方式可以用露天围囤散装堆藏;冬季气温过低,须在外围加一层保护套,以防四周及表面棉籽受冻。水分在12%~13%以上的棉籽要注意经常性的测温工作,以防发热变质。如水分超过13%以上,则必须重行晾晒,使水分降低后,才能入库。棉籽要降低水分,不宜采用人工加温机械烘干法,以免引起棉纤维燃烧。 华中、华南地区,温湿度较高,必须有相应的仓库设备,采用散装堆藏法。安全水分要求达到11%以下,堆放时不宜压实,仓内须有通风降温设备,在贮藏期间,保持种温不超过15℃。长期贮藏的棉籽水分必须控制在10%以下。 (三)检查管理 ?温度检查:湿度检查入冬以后,水分在11%以下,每隔5天至10天检查1次。12%以下则应每天检查。温度检查应在仓内的不同方位、不同层次定时定点进行。 ?通风:通风必须根据仓库内外的温度和相对湿度而定。当外界温、湿度均低于仓内时,是通风的最佳时机,此时通风既可降温又可排湿;当仓外温度与仓内温度相同、而仓外湿度低于仓内或仓内外湿度基本相同,或仓外温度低于仓内时,也可以通风,前者以散湿为主,后者以降温为主。 ?定期检测棉花种子质量:棉花种子贮藏期间要定期检查棉花种子质量,以便及时了解棉花种子的贮藏情况,检测通常包括棉花种子发芽率试验、水分测定、游离脂肪酸测定,如发现问题应及时解决。 ?防火:棉籽有短绒,本身含油量又高,遇到火种容易引起燃烧,而且在开始燃烧时往往不易察觉,一旦被发觉时已酿成火灾,应予充分重视。在管理上要严禁火种接近棉籽仓库,仓库周围不能堆放易燃物品。工作人员不能带打火机、火柴等物入库,更不能在库内吸烟。在库内甚至不能发生铁器碰撞现象,以免产生火花引起火灾。

棉花种子发芽率与其生活力的关系

影响棉花种子发芽试验结果的因素与控制 对于棉花种子来说,发芽率是种子四项质量指标中非常重要的一项指标,为了降低发芽试验的误差,确保发芽试验的准确性和可靠性,除按照GB/3543.4—1995《农作物种子检验规程》检验,本文结合多年的检验实践,认为控制棉花发芽试验中的一些因素是可以减少试验误差的。 1.扦样与分样 发芽试验的目的就是检验代表种子的种批次的发芽率,扦样与分样是所有种子发芽试验的第一道工序,也是确保发芽试验结果准确的关键,扦样和分样影响到的因素一是种子批本身不均匀,二是检验人员未按规定程序进行扦样和分样。 2.发芽设备的选用 发芽箱和发芽盒是为棉种提供发芽所需的温度、湿度、水分及光照等条件的设备,设备性能的好坏和发芽盒保湿能力的大小是直接影响到棉种的发芽。 3.发芽床的选择 棉花种子发芽床是提供种子发芽的容器,通常选用沙床或纸间。纸间保湿性较好,无毒无菌,但是沙床则如不选择合适的沙粒,做消毒、洗涤处理,将造成结果偏差。 4.发芽床的含水量与含氧量 棉花种子对水分比较敏感,水分过低则不能使棉花萌发,过高则会引起种子缺氧,导致种子或芽苗的腐烂;氧气是棉种发芽不可缺少

的条件,如果种子覆土过厚或水含量过高均会引起种子缺氧腐烂。5.温度 棉种发芽通常有最高、最适、最低三种发芽温度,温度过低则发芽缓慢,温度过高则种子发芽容易产生畸形,所以选择合适的温度才能使种子正常发芽。 6.人为因素 在扦样、分样、过程管理和幼苗鉴定时,可能会出现不同一,导致最终结果的偏高或偏低。 二、控制影响发芽试验的因素的方法 1.确定被扦的种子均匀一致。 采用适宜的扦样工具按照科学合理的扦样方法进行扦样,分样时须按照等分递减或随机原则分取样品,保证样品的可溯性和原始性,对扦样人员应经过培训。 2.发芽设备应根据棉种的特性选择。 发芽箱应具备控温可靠、准确、稳定,上下温度一致,通气良好的指标,发芽盒应使用统一样式,盒体与盒盖能够紧密结合。 3.棉种的沙床要求。 沙粒直径为0.05—0.8mm,这样大小的沙粒持水能力强,又能保持一定的孔隙,以利于通气。同时四个重复的沙床的形状、大小、多少、覆沙厚度相同,保证重复间湿度、含水量一致。 4.水分与含氧量。 根据棉种特性和沙床的湿度决定加水量,加水量为沙床饱和含水

生产内部质量控制方案完整版

生产内部质量控制方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

质量控制的薄弱环节及持续改进策略 我们在生产过程中产生不良品的原因有很多,从理论方面主要有以下几方面: 一、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是通过产品的首件确认,在无质量异常的情况下投入批量生产,防止不良发生。而抽检是确定工序的稳定性,通过抽检进一步掌握产品的质量动态,并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整,最终保证产品质量。 二、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握,极易出现质量失控状态,并且未做好相应的监督、检查工作。 三、对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时,不仅没及时进行原因分析,而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施,同样还是按习惯生产,结果导致第二次质量事故的发生。 四、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。如果仅靠习惯和经验做事,走不出习惯和经验的人,其生产的产品质量将得不到有效的保障。所以要靠SOP来规范作业流程。介于上述存在的问题,突显了过程控制的重要,同时也说明了有效的过程控制是保证产品质量的必要手断,下面将从几个方面来论述如何进行有效的过程质量控制。 一、全面进行质量意识的教育培训。中小企业的生产操作人员普遍存在素质 较低的现象,企业招聘的工人更多的是“农民工”而非真正的技术“工人”,他们的脑海里根本没有“质量”的概念。因此,要提高企业的产品质量,则首先要从提高员工的“质量意识”开始。 二、严格执行工艺规程。产品的生产加工必须严格执行操作规程,按工艺要 求生产。因为制造过程是产品形成的直接过程,产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制,任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。此外,在严格按工艺要求生产的同时,还必需提高生产操作人员的操作技能,抓好生产过程的关键环节,将影响产品质量、工序能力及生产效率的因素都管起来,建立一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。 三、合理的设置质量控制点。质量控制点的合理设置是产品质量得以保证的 前提,因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。如:原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验;其次,建立“三检”制度,设置内部质量控制人员,在生产的各个关键工序建立控制点,并确定各级主管为质量第一责任人;最后,还需设置专职或兼职的质量监督、检查人员。其中须注意的是,质控人员必须独立于生产部门,归口质管部直属企业最高领导管理,这样质量控制才能真正的起到作用。 四、建立畅通的质量信息传递渠道。质量信息的滞后带来的是产品质量的落后,没有畅通的质量信息反馈渠道,是很难保证所生产的产品质量的。因此“信息的及时性”是解决问题的关键。五、进行不良品的有效控制。大部分的中小企业在处理不良产品的时候,往往忽视不良原因分析、措施制定等有效控制手段,对问题的处理仅局限性于表面的责任落实与处罚,结果是同样的问题重复出现。因此,对问题的处理必须坚持“三不放过原则”,即:不良原因分析不清不放过;未制定纠正、预防措施不放过;责任人未受处理和教育不放过。总之,在质量管理的过程中,质量检验是基础,过程控制是核心,不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段,过程控制始终发挥着不可替代的作用。过程控制打破了原有各部门之间的界限,将相互独立的各部门紧密的联系在一起,贯穿与生产和技术的全过程(设计过程、制造过程、辅助过

棉花种子购销合同

棉花种子购销合同 合同编号:2013()号甲方: 乙方: 根据《种子法》、《合同法》,经甲乙双方友好协商,就棉花种子销售事宜,达成如下协议: 一、经销权约定 1、乙方自愿购买甲方棉花种子; 2、甲方为乙方提供合格的棉花种子。 二、购买品种名称、规格、数量、预付单价、预付金额 三、种子质量、检验、检疫、样品封存及相关责任 1、甲方保证所提供的种子质量达到棉花种子标签标示标准。甲乙双方的种子质量责任划分按《农作物种子检验规程》规定的方法和程序,结合本合同确定。 2、甲乙双方可以对销售的种子共同封样,分别保存。 3、如果种子需要仲裁检验,在甲乙双方已封存样品的情况下,该样品应当作为质量仲裁检验的待检样品;如果双方没有封存样品或样品保管不善无法检验,可以将甲方或乙方库存的同品种种子作为待检样品,在使用库存种子作为样品时,应当就该种子的真实性做出鉴定,并确认包装未曾开启、种子无霉烂变质。 四、种子供应、验收、调剂、退货 1、乙方按照预付款方式从甲方提货。提货前乙方应当按照双方商定提货数量向甲方支付相应款项;甲方在收到乙方的预付款后及时组织发货

2、提货地点:甲方指定仓库。 3、对自提种子,乙方应在提货时验收品种名称、规格、数量、包装,并签字确认。 如乙方因故不能到甲方指定地点提货,甲方可代办发货,运费由乙方负担。 4、经调剂余缺,乙方棉花播种完后,没有用完的棉花种子,可以申请退货;退货应当满足以下条件:1)种子包装袋未曾开启、未破损,种子无霉烂、变质等现象;2)种子经检验,符合甲方供货时的质量指标;其中,水分、净度、发芽率在种子运抵甲方指定地点次日起24天内检验完毕;3)退货产生的与运输有关的费用由乙方自理; 4)乙方退货应在4月30日以前向甲方提出并经甲方同意,所退种子应于5月30日以前运抵甲方指定地点,逾期不予退货。 五、优惠政策: 1、甲乙双方签订合同后,乙方按照合同约定量向甲方汇款预约 A、10月1日前,乙方每袋交付50元预约金,购买棉花种子时,预约金可充当棉花种子款,同时每袋棉花种子可优惠100元; B、10月1日后,乙方每袋交付50元预约金,购买棉花种子时,预约金可充当棉花种子款,同时每袋棉花种子可优惠50元。 六、违约责任: 除上述条款中已有约定的相关内容外,发生违约行为,按下述条款承担违约责任。 1)甲方未能提供乙方所预定的棉花种子,甲方支付乙方2倍的预约金; 2)甲方销售同一品牌的同一品种,销售价格上涨时,预定数量内的种子,按照预定的价格执行;价格下降时,甲方支付乙方销售差价的2倍种子款。 3)乙方未按预定的数量购买棉花种子时,预约金不再退还乙方。 七、合同的生效、争议解决方式、期限: 1、本合同经甲、乙双方签字盖章并收到乙方预约金后生效; 2、发生争议时由双方先行协商,协商不成时通过法律途径解决; 3、合同期限:自2013年月日起至2014年8月30日止; 4、本合同未尽事宜,由双方另行约定; 5、本合同约定事宜解释权归甲方。 八、本合同一式两份,甲乙双方各执一份,具同等法律效力。 甲方:乙方: 电话:电话: 签订时间:年月日签订时间:年月日

生产内部质量控制方案

质量控制的薄弱环节及持续改进策略 我们在生产过程中产生不良品的原因有很多,从理论方面主要有以下几方面: 一、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是通过产品的首件确认,在无质量异常的情况下投入批量生产,防止不良发生。而抽检是确定工序的稳定性,通过抽检进一步掌握产品的质量动态,并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整,最终保证产品质量。 二、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握,极易出现质量失控状态,并且未做好相应的监督、检查工作。 三、对于发生的质量问题不重视。在出现产品质量问题时,不仅没及时进行原因分析,而且在后续的加工过程中也未采取任何的控制措施,同样还是按习惯生产,结果导致第二次质量事故的发生。 四、人为的工作习惯、经验不能作为生产操作的标准和依据。如果仅靠习惯和经验做事,走不出习惯和经验的人,其生产的产品质量将得不到有效的保障。所以要靠SOP来规范作业流程。介于上述存在的问题,突显了过程控制的重要,同时也说明了有效的过程控制是保证产品质量的必要手断,下面将从几个方面来论述如何进行有效的过程质量控制。 一、全面进行质量意识的教育培训。中小企业的生产操作人员普遍存在 素质较低的现象,企业招聘的工人更多的是“农民工”而非真正的技术“工人”,他们的脑海里根本没有“质量”的概念。因此,要提高企业的产品质量,则首先要从提高员工的“质量意识”开始。 二、严格执行工艺规程。产品的生产加工必须严格执行操作规程,按工 艺要求生产。因为制造过程是产品形成的直接过程,产品质量的好坏直接取决于过程的有效控制,任何一个环节的疏忽都可能导致产品出现不合格。此外,在严格按工艺要求生产的同时,还必需提高生产操作人员的操作技能,抓好生产过程的关键环节,将影响产品质量、工序能力及生产效率的因素都管起来,建立一支能持续稳定的生产出高质量产品的生产队伍。 三、合理的设置质量控制点。质量控制点的合理设置是产品质量得以保 证的前提,因此在质量控制的过程中必需设置相应的控制环节。如:原材料的进货检验、半成品的过程检验和成品的最终检验;其次,建立“三检”制度,设置内部质量控制人员,在生产的各个关键工序建立控制点,并确定各级主管为质量第一责任人;最后,还需设置专职或兼职的质量监督、检查人员。其中须注意的是,质控人员必须独立于生产部门,归口质管部直属企业最高领导管理,这样质量控制才能真正的起到作用。 四、建立畅通的质量信息传递渠道。质量信息的滞后带来的是产品质量的落后,没有畅通的质量信息反馈渠道,是很难保证所生产的产品质量的。因此“信息的及时性”是解决问题的关键。五、进行不良品的有效控制。大部分的中小企业在处理不良产品的时候,往往忽视不良原因分析、措施制定等有效控制手段,

如何做好生产质量控制

如何做好生产质量控制 生产质量控制的根本工作就是生产制造过程的质量管理和辅助生产过程质量控制。控制好这两个环节的质量,也就保证了生产的质量得以了有效的控制,具体的操作方法是。 一、生产制造过程的质量管理它是产品质量直接形成过程,管理的重点是建立一个能够稳定地生产合格产品的管理,抓好每个环节上的质量保证和预防工作,对影响产品质量的因素进行全面的控制,比如做到合理的安排时间、加强工艺管理、组织好技术检验工作、加强技术指导与培训、加强作业管理、掌握好质量动态、加强不合格品管理等。在组织生产作业时,应合理安排好时间,避免长时间连续的加班,以免造成工人疲惫不堪而影响生产;在工艺管理方面,要严格工艺纪律,全面掌握生产制造过程的质量保证能力,使之经常处于稳定的控制状态,并不断地进行技术革新,改进工艺,必须认真搞好文明生产、均衡生产、合理配置工具,保证工艺生产有一个良好的工作环境;在组织技术检验工作方面,必须根据技术标准,对原材料、在制品、半成品、产成品以至工艺过程的质量都要进行检验、严格把关,保证做到不合格的原材料不投产、不合格的在制品不转序,不合格的半成品不使用,不合格的零件不装配,不合格的产成品不出厂,在技术指导和培训方面,重视技术和熟练工作技巧的指导和培训;在作业管理方面,要完善监督、检查制度、加强生产现场的巡视,发现问题及时制止,并追究责任人;在质量动态方面,要建立和健全质量的原始记录,进行综合统计和分析,对合格品的转序、

缴库、不合格品的返工、报废,都要有记录、有凭证,并有质量检验员签证,对质量变动原因进行分析,及时掌握质量动态;对于不合格品方面,按不同情况分别妥善处理,建立、健全好原始记录,定期召开不合格品分析会议,分析研究,找出原因,从中吸取教训,采取措施,以防再度发生,建立包括废品在内的不合格品技术档案,实行工序质量控制。 二、辅助生产过程质量控制,这一环节包括物资供应、工具供应、设备维修等方面内容。在物资供应方面,要按质量标准验收进厂物料,加强运输和仓库管理,防止物料的错放、混放和变质,到货源处去调查和了解外购或外协物料的质量情况及该单位质量保证体系情况;在工具供应方面,要定期检验校正、保管和执行使用登记等;在设备修理方面,要依靠生产员工正确使用和认真维护保养,及时消除隐患,保证设备完好率在90%以上,成立专门的设备检修队伍来为生产服务,检修人员要经常巡回检查设备,及时发现和解决设备隐患问题,预防设备故障的产生,与线上员工相配合,正确使用和维护设备,以生产员工为主进行一级保养,以维修工人为主进行二级保养,对发生故障的设备进行修理要做到及时、迅速,并保证符合标准等。当然,并非做好了以上两方面就可以保证质量问题万无一失了,毕竟还有其他许许多多外在内在因素会对产品的质量造成影响,需要靠管理员们灵活机动处理。

混凝土生产工艺流程(案例)一、原材料质量控制规程讲解学习

混凝土生产工艺流程(案例) 一、原材料质量控制规程 总则 一、为加强质量管理,稳定和提高公司混凝土生产质量水平,不断优化生产成本,保证混凝土质量,根据国家有关标准,结合本企业实际,制订本规程。 二、贯彻和坚持公司“以客户为中心”、“以质量成本为中心”的指导思想,走质量效益型道路,提高本企业的整体质量水平, 增强员工的市场竞争观念, 激发公司提高质量成本意识的内在动力,提高公司以质量成本求生存,图发展的自觉性,不断采用现代化的管理方法,向管理要效益; 三、严格执行国家各种有关的技术规范,加强原材料检测和混凝土的试配工作, 抓好混凝土生 产质量的检测和监督工作,不断积累可靠的经验, 提高混凝土质量的预控水平; 四、大力推广新材料、新技术、新工艺,不断提高预拌混凝土的生产技术水平, 提高劳动生产率, 节约生产成本,提高经济效益; 五、提高公司的整体素质,健全质量体系,把现代管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来,切实做到“事先控制,层层把关”,合理制定各项内部控制指标,确保混凝土符合技术质量标准,使混凝土质量始终处于受控状态; 六、认真贯彻企业质量管理规程,运用科学管理方法,统一指挥,分工负责,实行质量控制责任制和质量否决权,全面落实各项质量管理措施; 七、各分站、各部门要结合《质量手册》,监督检查,督促各部门严格执行本规程规定。 第一章原材料质量控制规程 一、目的 保证混凝土生产质量的稳定性,混凝土生产成本的最优化。确保生产使用的原材料质量符合要求,对材料供应商进行有效的质量监督,预防或控制不合格原材料进入生产流程,以及及时根据原材料的质量水平调整生产配合比。 二、适用的范围 适用于原材料进厂验收的全过程,并作为原材料采购及生产配合比调整的依据,以及生产过程中的原材料抽检。 三、职责部门 1 、总经理室负责原材料的采购领导工作; 2 、中心实验室和站属实验室负责进厂材料的检测工作; 3 、采购部和站属材料组负责原材料购进的预约及购进的具体工作,确保原材料的质与量两方面均满足生产要求; 4 、站属实验室和中心实验室分别负责原材料抽样检验及验收。 四、原材料进厂的质量要求 1 、对材料供应商的要求

生产过程质量控制程序

生产过程质量控制程序 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

生产过程质量控制程序 1.目的 对生产过程中影响产品质量的各种因素进行控制,确保生产出合格的产品。 2. 适用范围 本公司所有产品生产过程的控制。 3. 职责 版房负责拼版。 生产技术部负责制定生产计划、下达生产任务,保质、保量、按时完成生产任务。 各工序生产人员必须严格按产品的工艺要求、《安全生产制度》、《生产现场管理制度》及相关要求进行生产。 品管部对生产过程中每道工序所需物资或产品的合格 性负责。 技术部负责制定所生产产品的工艺规程、并保证产品 工艺规程的符合性与有效性。 设备部应确保生产设备及相关的辅助实施的正常运行 和对生产环境的监控。 总经办负责组织相关部门对相关人员进行培训、考核 及资格的确认工作。 仓储部负责对生产所需物资的采购。

4. 作业程序 生产计划的制定 生产技术部根据市场营销部下发的《生产订单(合同)评审表》制定《生产计划》,经过审批的《生产计划》需于 每天下午4点前递交总经理、生产技术副总、市场营销部、仓库、品管部、和仓库。 生产技术对生产计划的实施情况必须进行跟踪,对各 个工序的完成情况进行考核,并将经生产部经理审批的《生 产计划跟踪表》交总经理、市场营销部与生产副总。 生产技术部根据评审后的《生产计划》制定《生产工单》。 《生产工单》经生产部经理审核后,下发至所有相关 部门,各部门按《生产工单》的要求组织生产与物料统计。《生产工单》的内容应包括:产品名称、型号、规格、 数量、各工序的质量控制点等,详见《生产工单》。 试生产 每种产品或不同规格的相同产品在正式投入生产之前应进行试生产。 生产人员在生产作业之前,应对设备使用操作、维护、

生产过程质量控制

生产过程质量控制 生产过程是产品及其质量的保证和实现过程,对这一过程的质量进行控制,具有重要意义。设计和开发过程的质量很高,能得到很高的设计和开发成果;采购过程的质量高,能采购回高质量的产品,而生产过程的质量不高,就不能保证实现最终产品及其质量,这是不言而喻的。 1 生产准备状态检查 制造业的产品,无论是构造复杂的,还是构造简单的,其生产过程都是一个系统工程。为确保这个系统工程协调、有效地运行,多、快、好、省地生产出产品来,产品在生产之前,组织应对生产的准备状态进行全面、系统的检查,并对检查工作进行有效地控制,保证检查过程的全面性、系统性和有效性。 1.1成立检查组 1.1.1 检查组的组成 最高管理者授权一名主管领导(一般是管理者代表)组建生产准备状态检查工作组,并担任检查组组长。 产品设计、生产工艺、质量管理、质量检验、理化计量、标准化、生产计划、生产部门、生产现场(车间)、设备动力,物资供应等有关部门和单位选派出有经验的专业技术人员和管理人员参加检查工作组。如合同有规定顾客派代表参加,则按合同规定执行。为了防止泄密,不允许外组织的人员和无关的人员参加检查活动。 1.1.2检查组工作职责 ①质量管理部门负责编制检查计划与检查活动的协调工作,并监督检查过程的工作质量; ②检查组组长负责组织、领导检查工作,审查检查单,提出检查报告质量; ③检查组成员的工作: ·根据分工,确定检查项目及检查的方式方法、编制相应的检查单,送给组长审批,批准后实施; ·实施检查。按检查项目和检查的方式方法检查; ·对检查结果做出准确、公正、客观的评价。 1.2检查工作流程 生产准备状态检查流程:申请检查一审查申请一实施检查一处置。

生产过程质量控制

生产过程质量控制 生产过程就是产品及其质量得保证与实现过程,对这一过程得质量进行控制,具有重要意义。设计与开发过程得质量很高,能得到很高得设计与开发成果;采购过程得质量高,能采购回高质量得产品,而生产过程得质量不高,就不能保证实现最终产品及其质量,这就是不言而喻得。 1 生产准备状态检查 制造业得产品,无论就是构造复杂得,还就是构造简单得,其生产过程都就是一个系统工程。为确保这个系统工程协调、有效地运行,多、快、好、省地生产出产品来,产品在生产之前,组织应对生产得准备状态进行全面、系统得检查,并对检查工作进行有效地控制,保证检查过程得全面性、系统性与有效性。 1.1成立检查组 1.1.1 检查组得组成 最高管理者授权一名主管领导(一般就是管理者代表)组建生产准备状态检查工作组,并担任检查组组长。 产品设计、生产工艺、质量管理、质量检验、理化计量、标准化、生产计划、生产部门、生产现场(车间)、设备动力,物资供应等有关部门与单位选派出有经验得专业技术人员与管理人员参加检查工作组。如合同有规定顾客派代表参加,则按合同规定执行。为了防止泄密,不允许外组织得人员与无关得人员参加检查活动。 1.1.2检查组工作职责 ①质量管理部门负责编制检查计划与检查活动得协调工作,并监督检查过程得工作质量; ②检查组组长负责组织、领导检查工作,审查检查单,提出检查报告质量; ③检查组成员得工作: ·根据分工,确定检查项目及检查得方式方法、编制相应得检查单,送给组长审批,批准后实施; ·实施检查。按检查项目与检查得方式方法检查; ·对检查结果做出准确、公正、客观得评价。 1.2检查工作流程 生产准备状态检查流程:申请检查一审查申请一实施检查一处置。 1.2.1 申请检查 受检查得部门(单位)根据检查内容与要求进行认真准备,当准备好后,向质量管理部门提出申请检查报告,列出受检查得各项内容。 1.2.2 审查申请 检查组长组织检查组全体成员对申请检查报告进行审查,如同意申请,则按组内分工,检查组成员对受检查对象确定其检查项目,将其列入检查单,送组长审批。 1.2.3 实施检查 由于检查得专业性很强,要按分工进行检查,由2~3人为一个小组进行检查,互相协作,互相监督,做到检查科学、公开、公平、公正、准确,按计划按程序进行检查。 1.2.4 处置 根据检查结果,做如下处置: ①根据检查结果全组开会讨论,填写检查报告,对产品生产准备状态提出明确得结论与对存在主要问题得改进措施建议,检查组长签字,检查组成员签名。 ②如检查中提出问题,最高管理者组织协调,责成相关部门分析原因,提出针对性措施,限期解决,质量管理部门跟踪监督、检查。 ③如检查未通过,则让检查单位进行整改,整改后再申请检查。 ④检查通过,则最高管理者批准检查报告,方可开工生产。 在生产过程中,质量管理部门要定期或不定期地对生产过程进行监督检查。如有得组织得“生产现场检查”就就是一例。 产品转厂生产前与产品停产一段时间后又恢复生产前,也应该进行准备状态检查,不打无准备得仗,也不打没有准备好得仗。 1.3 生产准备状态得检查内容与要求 制造业产品生产准备状态,应从人、机、料、法、环、测等生产要素去检查,检查这些要素就是否符合规定得要求。

生产内部质量控制方案

质量控制的薄弱环节及持续改进策略我们在生产过程中产生不良品的原因有很多,从理论方面主要有以下几方面: 一、未严格执行文件要求做好产品的首检与抽检工作。首检的目的是通过产品的首件确认,在无质量异常的情况下投入批量生产,防止不良发生。而抽检是确定工序的稳定性,通过抽检进一步掌握产品的质量动态,并根据其波动情况对生产工艺进行适当调整,最终保证产品质量。 二、过程质量控制不合理。对于生产的产品质量控制由生产部门自行把握,极易出现质量失控状态,并且未做好相应的监督、检查工作。 四、建立畅通的质量信息传递渠道。质量信息的滞后带来的是产品质量的落后,没有畅通的质量信息反馈渠道,是很难保证所生产的产品质量的。因此“信息的及时性”是解决问题的关键。五、进行不良品的有效控制。大部分的中小企业在处理不良产品的时候,往往忽视不良原因分析、措施制定等有效控制手段,对问题的处理仅局限性于表面的责任落实与处罚,结果是同样的问题重复出现。因此,对问题的处理必须坚持“三不放过原则”,即:不良原因分析不清不放过;未制定纠正、预防措施不放过;责任人未受处理和教育不放过。总之,在质量管理的过程中,质量检验是基础,过程控制是核心,不管是在质量控制阶段还是在全面质量管理阶段,过程控制始终发挥着不可替代的作用。过程控制打破了

原有各部门之间的界限,将相互独立的各部门紧密的联系在一起,贯穿与生产和技术的全过程(设计过程、制造过程、辅助过程和使用过程)。真正的让企业的管理人员和操作人员明白,过程控制是确保产品质量的有效手断,进而将质量管理从事后的处理、落实,推进到过程的控制与管理,进而发展到事前的把关和预防。实现真正意义上的全面质量控制,最终将企业的质量管理从对产品的质量控制上升到全过程的质量控制,进而形成全系统的质量控制。 生产过程中的质量管理三步曲 第一步曲:培养三种意识 二是巡检控制。在生产过程中,管理人员和品检要对产品进行抽查,要用80%的精力关注生产中的薄弱环节,如:生手员工、关键设备、关键岗位等。三是终检控制。在收线时,对于最后的产品,要重点控制,往往此时员工的心态都比较急躁。举例,一位员工有快下班时,还缺一只产品装箱,他就找一只不合格品,叫人返修一下,没经过检验人员就直接装箱。被班组长立马纠出,此只产品有严重质量缺陷。何况产品收线时,还有一部分产品等待返修,所以越是快完成的工作,所要严加控制!

搅拌站质量管理措施及生产控制工艺重点

Q搅拌站管理措施及生产控制工艺 为保证混凝土的生产质量,满足耐久性混凝土要求,明确质量责任,根据施工规范验标、公司及项目部有关规定和建设、监理单位相关要求,特制定本管理办法。搅拌站质量目标:全面质量控制,实行岗位负责制,精心组织、科学施工、保障供给、优质安全地完成任务。 一、管理机构组成 (一)、组织机构图:《组织机构图》 (二)、操作规程(作业前) 1、按说明书要求安装混凝土搅拌站,进行调试,并加设防雨设施。 2、检查储料区内,生产区是否有人或异物,搅拌站工作时,以上区域严禁费工作人员和异物进入。 3、检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换 4、检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限应及时更换。 5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力,否则影响称量精度。 6、检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠,电气控制柜必须由技术好专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。 7、检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过规定值.在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。 (三)、作业中注意事项(作业中) 1、起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。

2、密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。 3、随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。 4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。 (四)、作业后注意事项(作业后) 1、工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。 2、彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净,对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。 3、对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油,对需保护部分涂油防锈。 4、冬季作业结束后应将水排放干净。 二、岗位制度 (一)、技术岗位 1、对搅拌人员需确认持证情况,方可上岗;组织质检员对搅拌站人员资格、工艺措施、设备状况进行认可。 2、负责施工过程中的技术检验、试验(包括烘干)管理工作。 3、负责调整、签发砼配合比通知单,参与砼开盘鉴工作。 4、负责搅拌站技术资料管理工作,建立砼在生产过程的各种资料、试(检)验数台帐,并做好数据准确、手续完善、资料齐全。 5、负责搅拌站标养室的现场管理。 6、做好计量工作。 (二)、试验岗位 1、严格按有关规定留置、制作、保管、养护、试块试压。所有试验项目按同

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