原材料取样、检测安全操作规程
原材料取样、检查安全操作规程
规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全
2 范围
适用于混凝土原材料的取样和测试过程
3 风险识别
车辆伤害、高空降尘
4 防护设备
工作服、安全帽、鞋、手套、防尘口罩
5 操作流程
5.1 操作前
5.1.1 进入工作现场按规定穿戴劳动防护用品，夜间取样应佩照明具。
5.1.2 在骨料堆场取样时，应穿戴反光服，示意铲车司机防止辆伤害。
5.1.3 需要两个人随船取样，并穿好救生衣防止落水。
5.2 正在运行
5.2.1 上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手扶住梯子，防止滑动和坠落。严禁携带物品上下梯子。
5.2.2 开启罐车盖前，未经驾驶员确认车内无压力，不得进行操作。
5.2.3 打开顶盖时选择一个安全位置（足够操作空间）站立，均
衡用力打。
5.2.4 采样期间应保持重心，防止跌落罐内。
严禁进入取样5.2.5 取样阀门时佩戴防尘口罩，站在侧面上风缓
慢打开。
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5.2.6 骨料堆场取样时，严禁在架空水头下埋沙、砾石。
5.2.7 使用震动筛，启动机器前，检查电路和设备弹簧的安全性。操作期间防止穿衣服、头发等卷入。
5.2.8 使用负压筛，启动机器前，检查电路，并在设备操作和清
洁期间佩戴防尘口罩。
5.2.9 使用其他设备进行检测时，详见各单机操作规程《水泥净
浆搅拌》等。
5.3 手术后
5.3.1 关闭设备电源，清洁设备，清扫现场。
5.3.2 将实验废弃材料应存放在指定地点。
6 应急措施
6.1 发生车辆伤害事故，应立即组织救援人员，并立即上报。
6.2 发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、应采取止血和固
定措施，并根据危害程度选择高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、
止血固定措施并根据害情况进行处置。
原材料取样、检测安全操作规程
原材料取样、检查安全操作规程 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全 2 范围 适用于混凝土原材料的取样和测试过程 3 风险识别 车辆伤害、高空降尘 4 防护设备 工作服、安全帽、鞋、手套、防尘口罩 5 操作流程 5.1 操作前 5.1.1 进入工作现场按规定穿戴劳动防护用品，夜间取样应佩照明具。 5.1.2 在骨料堆场取样时，应穿戴反光服，示意铲车司机防止辆伤害。 5.1.3 需要两个人随船取样，并穿好救生衣防止落水。 5.2 正在运行 5.2.1 上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手要扶爬梯防止滑跌严禁上下粉料罐车时，待辆停稳后方可开始作业两手扶住梯子，防止滑动和坠落。严禁携带物品上下梯子。
5.2.2 开启罐车盖前，未经驾驶员确认车内无压力，不得进行操作。 5.2.3 打开顶盖时选择一个安全位置（足够操作空间）站立，均 衡用力打。 5.2.4 采样期间应保持重心，防止跌落罐内。 严禁进入取样5.2.5 取样阀门时佩戴防尘口罩，站在侧面上风缓 慢打开。 135 / 186 5.2.6 骨料堆场取样时，严禁在架空水头下埋沙、砾石。 5.2.7 使用震动筛，启动机器前，检查电路和设备弹簧的安全性。操作期间防止穿衣服、头发等卷入。 5.2.8 使用负压筛，启动机器前，检查电路，并在设备操作和清 洁期间佩戴防尘口罩。 5.2.9 使用其他设备进行检测时，详见各单机操作规程《水泥净 浆搅拌》等。 5.3 手术后 5.3.1 关闭设备电源，清洁设备，清扫现场。 5.3.2 将实验废弃材料应存放在指定地点。 6 应急措施 6.1 发生车辆伤害事故，应立即组织救援人员，并立即上报。 6.2 发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、应采取止血和固 定措施，并根据危害程度选择高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、 止血固定措施并根据害情况进行处置。
样标准操作规程(符合取样指导原则)
1目的：建立物料、产品、工艺用水取样规程，并对取设设施、取样环境、取样容器、取样部位和顺序、取样方法、取样量、样品混合方法等进行明确的规定。 2范围：适用于本公司物料、产品、工艺用水的取样。 3职责 取样员：严格按照该规程进行原辅料的取样。取样员需经培训、考核合格，经授权后，方可从事取样工作，负责对物料、产品、工艺用水取样，填写好相应记录凭证。 仓管员负责对物料进行初检，并填写《化验申请单》，通知质量部门取样。 生产车间填写产品《化验申请单》，通知质量部门取样。 仓库\车间取样协助人员：负责物料、产品搬运、脱包、装包工作。 》 4定义 取样: 是指为一特定目的，自某一总体（物料和产品）中按取样规程抽取一定数量具有代表性的样品的操作。 样品：取自一个批并且提供有关该批的信息的一个或一组物料或产品。 5内容 取样人员的要求 取样员由化验室经授权取样的人员负责。 取样人员应经过相应的取样操作培训，并充分掌握所取物料与产品的知识，掌握取样技术和取样工具的使用，防止取样过程产生的污染和交叉污染。 取样员应有良好的视力和对颜色分辨识别的能力。能够根据观察到的现象做出可靠的质量判断和评估。任何异常现象、可疑迹象均应详细记录，并进行偏差处理. > 取样时应穿着符合相应防护要求的服装，预防污染物料和产品，并预防取样人员因物料和产品受到伤害。 取样工具 取样器 根据要取的样品选择合适的取样设备，所有工具应由惰性材料制成，应该具有光滑表面，易于清洁和灭菌.
粉末状与粒状固体——不锈钢套筒式取样器、不锈钢探子、不锈钢勺、不锈钢铲、刮铲、勺、镊子等 液体——各种移液管、玻璃管、烧杯、玻璃瓶、长勺、漏斗等可用于取低粘度的液体，高粘度的液体应避免使用玻璃器皿，用适宜的惰性材料制成。取样器的长度以能取到桶底或罐底部样品为宜 样品盛装容器 取样用样品容器应满足易于装入样品，易于倒出样品，容器表面不吸附样品，易于存储，易于携带.如果需要应该能够避光. ! 固体——具有封口装置的无毒塑料袋、药用塑料袋，烧杯、广口瓶、具盖\具塞磨口玻璃瓶。 液体——玻璃瓶，易挥发或易吸湿的样品应用磨口瓶或具塞的玻璃瓶。 光学敏感物料——采用具有避光功能的包装容器，如棕色容器 取样辅助工具 启工具、除尘设备、重新封口包装的材料,如手套、吸尘器、剪刀,纸、记号笔、不干胶标签、酒精棉签、扎带等。 取样设施 取样就尽可能在取样间中进行，取样间室内天花板、墙面和地板应尽可能的保持光滑无痕。取样间不能使用会产生颗粒物的材质，有适宜的灯光、温湿度、通风设施，易于被有效清洁和消毒。取样区的空气洁净度级别应不低于被取样物料的生产环境。只有经过授权的人才有权限进入取样间，取样间的管理应参照相应生产区域的要求，每种物料取样后应进行清洁，并有记录，以防止污染和交叉污染。取样间的使用应有记录，按顺序记录各取样区内所取样的所有物料，记录的内容至少应包括取样日期、品名、批号、取样人。 取样地点 : 物料、产品（退回成品）的取样地点的空气洁净度级别应与生产环境一致。取样过程应避免样品、物料与外界环境、其他物料之间的交叉污染 原辅料：固体在仓库专用的取样间取样，液体在仓库储存现场取样或槽车取样 成品、中间产品、待包装产品在相应生产车间现场取样。 退回品、召回品、直接接触药品的内包材在仓库取样间取样。 纯化水逐一在在水系统各取样点取样。 饮用水取样点为泵房水箱。 .取样件数和取样量：
原辅料取样操作规程
原辅料取样规程 、目的：建立原辅料取样操作规程，保证所取样品的代表性。 二、适用范围：适用于原料、辅料的取样操作。 三、责任者：仓库保管员，质保部取样品。 四、取样操作规程： 1确定取样量 1.1理化检验至少为一次全检量的3倍，微生物限度检查只取一次检验用量，如需要复检，则重新取样。 原辅料取样量见下表 鉴别样品，在理化样品未开始检验前，从中取出。 1准备取样工具 1.1 准备清洁干燥的取样器、样品盛容器和辅助工具(手套、样品盒、剪刀、刀子、标签、笔、取样证等)前往规定地点取样。 固体——不锈钢探子，不锈钢勺、不锈钢镊子等 液体——玻璃取样管、玻璃或塑料油提。 样品盛装容器——具盖玻璃瓶或无毒塑料瓶。自封袋。以上用于微生物限度检查取样的器具均应灭菌，并在一周内使用。 1.2根据请验单、取样量计算取样件数 1设n为原辅料来料总件数 n≤3件时：逐件取样 3 ＜n≤300件时：按√n+1取样 n＞300件时：按√n /2+1取样，如遇小数时，则按四舍五入进为整数。 根据总取样量和取样件数计算每件中平均取样量。先取微生物检验用样，再取理
化检验用样，最后取留样。例如：取样量为20g，取样件数为5g，则从每件中取样4g。 1.2 准备清洁干燥的取样器、样品盛容器和辅助工具(手套、样品盒、剪刀、刀子、标签、笔、取样证等)前往规定地点取样。 固体——不锈钢探子，不锈钢勺、不锈钢镊子等 液体——玻璃取样管、玻璃或塑料油提。 样品盛装容器——具盖玻璃瓶或无毒塑料瓶。自封袋。需取微生物限度检查样品时，以上用于微生物取样的器具均应灭菌，并在一周内使用。 2 取样 2.1 按取样原则随机抽取规定的样本件数,清洁外包装移至取样室内取样。 2.2固体原辅料用取样器在包装内上、中、下采样，取出的样品放在清洁、干燥的塑料袋或玻璃瓶中，并标识，需要分样的，应在取样时应按要求进行分样处理。液体原辅料：首先要混合均匀，如容器底部有沉淀的应反复搅拌，用干净的玻璃管或其它适宜的工具插入容器取样，所取样品放入带盖玻璃瓶中，标识。需要分样的，应在取样时应按要求进行分样处理。 2.3给取出的样品贴上标签，内容包括：样品名称、批号、规格、生产厂家、取样人、取样日期、样品储存条件，用于何种检验。 3取样结束 3.1 取样后，对于桶装物料，将内层塑料袋用扎带扎紧，将桶盖封好；对于袋装物料，需要将取样口用胶带贴封好，同时密封以使贮存阶段内容物产品质量受损的风险降至最小。在被取的包装上贴上取样证。 3.2 填写取样单 3.3将样品包件送回库内待验区。 3.4 按规定程序清洁取样室。 4、取样器具的清洗、干燥、贮存 4. 1不锈钢探子(钢勺)、不锈钢镊子（夹子）、硬质玻璃管、磨口三角瓶先用饮用水清洁，然后用清洁液清洗，再用饮用水冲洗干净后，最后用纯化水冲洗三次，晾干储存。 4.2需要进行微生物检查的取样容器清洁晾干后，在取样前于180℃烘烤2小时
取样安全操作规程(标准版)
取样安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改
取样安全操作规程(标准版) 1.取样前要了解所取样品的组成成分、物理化学特性和取样点的结构状态；主要包括：所取样品是液体、固体还是气体；取样点的结构是阀门还是开口空间；取样组分是否有毒和可燃；介质的温度和压力等情况。 2.根据取样对象和取样点的情况确定取样方法和采取相应的安全防护措施，如取样容器、工具，防护用品。 3.熟悉了解取样点及周围的情况，应根据取样点的危险程度制订相应的应急处理预案。 4.上下楼梯时要慢，要手扶栏杆上下，并注意楼梯异物，以防摔伤。 5.取样时要注意避开运转设备，以防意外。 6.检修期间取样时，经过现场要注意高空坠物和吊装作业，应
尽量绕道通过，不要在现场停留，并注意交接清楚。 7.在煤场取样时应与汽车保持一定的安全距离，严禁汽车正在卸煤时取样！在皮带等传送设备上取样时要将长头发盘起来，放入安全帽内，工作服应系好衣扣，防止头发和衣服被卷入运行的设备之中。 8.进厂化工原料取样时要两个人取样，其中一人负责监护，取样时要带上橡胶手套，防护眼镜或者防护面罩等防护用品，要防止酸碱和有机化学品造成的灼伤和中毒。 9.工艺介质取样时安全操作注意事项 1）打开取样阀时要小心，应尽量站在上风口和取样阀侧面，身体侧对取样阀，不要将面部对着取样点，身体不能靠着高温设备，特别是使用工字型扳手时不能用力过大，每次只能旋转阀门1/4圈；夏季不能穿短袖衣服上现场取样；取样阀前的根部阀，归工艺负责，分析人员不能操作。 2）高温介质的取样，如锅炉水，取样前要先开冷却水，将样品温度调到合适程度，防止高温灼伤；佩戴好相应的防护用品如橡胶
物料取样标准操作规程
文件物料取样标准操作规程编号SOP?09?1019版本2页码1/4 编制日期替代∕ 审定日期颁发质量保障部 批准日期生效年 1月 20日发放供应仓储部 目的：规范物料的取样程序，确保所取样品具有代表性。 范围：原辅料、包装材料的取样程序。 1．仓库收到物料，初检合格后，按批号及时填写请验单，送交中心化验室，化验员取样检查。 2．取样准备 2.1取样人员接到请验单后，填写物料取样单和取样证，准备取样用具。 2.1.1 固体样品，用不锈钢探子、不锈钢勺、不锈钢铲、不锈钢镊子或铗子； 具有封口装置的无毒塑料袋。 2.1.2液体样品，玻璃取样管、玻璃或塑料吊瓶；具塞玻璃瓶，无毒塑料瓶。 2.2计算取样件数及确定取样量 2.2.1 原辅料：根据样品数量计算取样件数；取样量至少为一次全检量的 3 倍 （ 1/3 供实验室分析用，另 1/3 供复核用，其余 1/3 供留样保存）。 原则如下（ n 为来料总件数） n≤3每件均抽 3＜n≤300抽取n＋1 件 n＞300抽取 (n/2) ＋1 件 2.2.2中药材：根据样品数量计算取样件数；取样量至少为一次全检量的3 倍。 原则如下（ n 为来料总件数） n≤5每件均抽
100＜n≤1000按 5%取样 n＞1000超过部分按 1%取样 贵重药材不论多少包件均逐件取样 2.2.3 包装材料：根据检验操作规程，确定取样量。 3．取样 3.1取样前首先检查物料存放位置，应在待验区，有黄色待验状态标记。 3.2核对外包装完整性，应无破损，无污染，密闭。如有铅封，扎印必须清楚，无启动痕迹。 3.3外包装如有破损、受潮或不是原包装，应向请验部门询问清楚。经主管部门批准，另行放置检查和处理，作好标记。 3.4对原辅料，应随机抽取所需样品件数，按“取样操作规程”进行取样 操作。 3.4.1 固体样品：应在每一包装的不同部位取样，取出的样品放入洁净的塑 料袋内，封口，做好标记（品名、规格、批号）； 3.4.2 液体样品：应摇匀后，用洁净玻璃管从上、中、下三个部位抽取，放 在洁净的玻璃瓶中封口，作好标记。 3.4.3 中药材：对破碎的、粉末状的或大小在1cm以下的药材，可用采样器（探子）抽取供试品，每一包件至少在不同部位抽取2～ 3 份供试品，包件少的抽取总量应不少于实验用量的 3 倍；包件多的，每一包件的取样量一般按下列规定： 一般药材 100～ 500g 粉末状药材 25g 贵重药材 5～10g 个体大的药材，根据实际情况抽取代表性的供试品 如药材的个体较大时，可在包件不同部位（包件大的应从10cm以下的深处）分别抽取。 3.4.3对于易挥发、有刺激性、腐蚀性强的样品，取样时要戴好防护用品，
取制样安全操作规程
取制样安全操作规程 取制样安全操作规程 为了确保取制样过程的安全性和准确性，特制定取制样安全操作规程。所有参与取制样工作的人员必须熟悉并严格遵守该规程。 一、取样前准备工作 1.了解取样物质的相关信息，例如性质、用途、取样点位置、样品数量等。 2.正确佩戴个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜、防 护外衣等。根据实际情况，可以增加或减少必要的防护措施，确保自身安全。 3.检查取样工具是否完好，如取样器、采样袋、瓶子、标 签等，确保无破损或松动。 4.确保现场周围环境安全，排除可燃、易爆、毒性或其他 危险因素。 二、取样过程 1.在取样前，先用取样器取一小部分空气或空白样品，以 清除取样器和瓶子内的杂质。同时记录下取样器的编号、日期、时间、温度等信息。
2.根据需要，选择适当的取样点和取样器进行取样。注意 选择位置应当代表性，避免过于特殊或偏向某一方向。 3.用取样器快速而稳定地将取样物质装入瓶子中，注意避 免污染和混杂。瓶子口应尽量紧密地关闭，以防止样品挥发或氧化。 4.在瓶子上标记样品信息，包括编号、日期、取样点、取 样器等。如有需要，可以增加其他自定义信息。 5.将瓶子封存或装入样品袋内，并妥善保存。根据实际需要，可以进行分类或分组标识，方便后续操作。 6.及时将未用完的取样器和瓶子进行处理，避免积存或滞留，及时清理工具。 三、取样后处理 1.完成取样后，将所有工具、设备归位，并清理工作现场。避免留下物品或污染物质。 2.对取样点进行回收处理，避免对环境造成污染或危害。 3.及时进行样品分析或传递，避免样品挥发或变质。 4.对取样过程中出现的任何异常情况或问题，及时进行记 录和处理，以确保后续取样的准确性。 通过遵守取制样安全操作规程，我们可以确保取样过程的安全性和准确性，防止因不严格遵守规程而引发的问题。在实际取样过程中，应根据实际情况做出合理的调整和完善，以确保规程的实施效果。
产品取样工安全操作规程
产品取样工安全操作规程 一、操作目的 本文档旨在确保产品取样工作的安全，并保障产线员工自身的安全。 二、操作范围 本规程适用于产品取样工的操作人员。 三、操作前准备 操作前必须进行以下检查工作： 1.检查产品取样设备是否正常运行。 2.检查个人防护用品是否齐备和有效。 四、操作步骤 1.穿戴个人防护用品。必须戴好手套和口罩。 2.确保周围环境清洁和整齐，并保持工作台面干净无杂物。 3.调试设备并确认正常运行。 4.原料纸箱开盖后进行取样前，必须用无菌棉擦拭取样器，以保持取样器的干净和卫生。 5.按取样器容量装取原辅料，并将其放到取样容器中。 6.检查样品容器是否密闭，并将其放在指定温度下的样品架上。 7.合理排列好样品容器，避免堆积高度超过容器的限制。 8.取完样品后，关闭设备，清洗取样器，并保证工作台面的干净整齐。 五、安全操作规程 1.操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括手套和口罩等防护用品。 2.操作人员必须妥善保管好操作工具和设备，确保设备处于良好状态。 3.禁止操作人员携带任何金属、易燃品、饮食、火源等危险品进入取样场地； 4.严禁操作人员在取样时随意触碰原料容器和内部设备，禁止手插入样品容器内。 5.发生任何异常，操作人员必须立即停止取样，并及时上报监控设备的运行状态。
六、操作注意事项 1.操作人员在取样时，必须妥善保管样品，避免样品的污染。 2.禁止在取样场地内丢弃杂物和纸屑，保持场地的干净整洁。 3.严禁在操作过程中出现任何玩笑话和抛弄物品等行为。 4.操作人员必须熟知操作程序和规程，不得擅自更改。 5.如遇设备故障或其他异常情况，必须及时上报并进行维修或更换设备。 七、操作结束 操作结束后，必须进行以下检查工作： 1.检查工作台面是否干净整洁。 2.检查样品容器是否密闭规范。 3.检查设备是否正常关闭和存放。 4.如有异常情况，必须及时上报并进行记录。 八、常见故障及处理方法 1. 设备主要部件损坏 处理方法：及时停机并更换设备主要部件。 2. 产品出现质量问题 处理方法：立即停止取样，并进行后续质量检查，以及及时上报相关人员。 3. 设备漏电 处理方法：及时解决漏电现象，并确保电气线路安全。 九、规程违反的后果 如发现操作人员违反操作程序和规程，将立即予以制止和警告，并将情况及时 上报相关人员。对于严重违反规定者，将依据公司规定进行处理。
原材料取样、检测安全操作规程
原材料取样、检测安全操作规程 1. 引言 原材料的取样和检测是确保产品质量和安全的重要环节。本操作规程旨在确保原材料取样和检测的安全性，以及准确性和可重复性。 2. 术语和缩略语 •原材料：指用于生产过程的物质或组分。 •取样：从原材料中获取样本。 •检测：对样本进行分析和测试。 •安全性：保护人员、设备和环境免受潜在危害的能力。 3. 原材料取样的安全操作规程 3.1 取样区域准备 1.在取样区域周围标明警示标志，提醒人员进入该区域需采取适当的措 施。 2.确保取样区域干净整洁，并清除可能导致污染的物质。 3.提供适当的个人防护设备，例如手套、护目镜等。 3.2 取样容器准备 1.使用符合相关标准的取样容器，确保容器无杂质和污染。 2.在容器上标明原材料名称、取样日期和取样点信息。 3.3 取样工具选择 1.根据原材料属性和取样要求选择适当的取样工具。 2.保证取样工具的清洁，并在不同原材料之间使用不同的工具，以防止 交叉污染。 3.4 取样过程 1.在取样前，确保取样工具和容器已彻底清洁和消毒。 2.使用合适的方式从原材料中取样，避免接触其他污染物。 3.确保取样数量足够，以满足后续检测的要求。 4.将取样容器密封，并在表面标明取样编号。 3.5 取样后处理 1.将取样容器妥善存放于适当的环境中，避免污染和损坏。 2.清洗和消毒取样工具，并储存于干燥和整洁的地方。
3.根据取样程序的要求，进行取样记录和文件的归档。 4. 原材料检测的安全操作规程 4.1 检测区域准备 1.在检测区域设置必要的警示标志，并限制非授权人员进入。 2.确保检测区域干净整洁，以防止样品污染。 3.定期进行设备检测和维护，确保设备正常运行。 4.2 检测工具和试剂准备 1.选择适合的检测工具和试剂，确保其符合相关标准。 2.检查检测工具和试剂的保质期和适用范围，并遵循使用说明。 4.3 样品准备 1.根据检测要求，准备样品并确保样品的代表性。 2.遵循正确的样品处理步骤，以防止污染和误差。 4.4 检测过程 1.确保检测人员熟悉检测方法和仪器操作。 2.严格按照检测方法进行检测，确保结果的准确性和可重复性。 3.在检测过程中记录关键参数和操作步骤。 4.5 检测数据处理 1.对检测结果进行正确的数据处理和分析。 2.根据质量管理系统的要求，记录和存档检测数据和结果。 5. 紧急事故处理 在发生原材料取样和检测中的紧急事故时，操作人员应立即执行以下步骤： 1.遵循应急计划或紧急操作程序，确保人员安全。 2.立即通知紧急事故应对责任人，并报告事故情况。 3.根据情况采取应急措施，尽力减少事故对环境和人员的影响。 4.保护现场，收集必要的证据和信息，以便事故调查和后续处理。 6. 结论 本文档旨在指导操作人员在原材料取样和检测过程中的安全操作规程。通过遵循这些规程，可以确保原材料的取样和检测的准确性和可靠性，保护人员的安全，减少环境风险，并确保产品质量和安全性。
化验取样工安全操作规程
化验取样工安全操作规程 第一章总则 第一条为保障化验取样工作的安全，提高化验取样工作的质量和效率，制定本规程。 第二条化验取样工应按照本规程进行化验取样工作，严守安全操作程序，杜绝任何违章操作。 第三条化验取样工应具备一定的理论知识和实际操作能力，在进行化验取样工作前应经过相关岗位培训并获得培训合格证书。 第四条化验取样工应服从上级的安排，遵守各项工作纪律，不得擅自调整化验取样工作的顺序、时间和方法。 第五条化验取样工应注重个人防护，配备符合要求的安全防护设施和装备，确保自身安全。 第六条化验取样工应时刻保持工作区域的整洁和清洁，不得将化验取样工作区域搞乱或污染。 第七条化验取样工应熟悉化验取样工作的基本流程，遵循标准操作规程进行取样、分析和检验。 第八条化验取样工在进行化验取样工作前应仔细阅读相关化验方法和试剂的使用说明，并按照说明操作。 第二章工作流程 第九条化验取样工在进行化验取样工作时，应先查看化验取样工作计划，了解工作任务和要求。
第十条化验取样工应根据化验取样工作计划的要求，选择适当的化验设备和试剂，准备样品容器和其他所需材料。 第十一条化验取样工应按照化验取样工作计划的要求，进行样品的取样和处理，确保取样的准确性和代表性。 第十二条化验取样工应将取样得到的样品记录并标记好，做到相互区分，防止混淆。 第十三条化验取样工应按照工作计划的要求，进行样品的分析和检验，保证结果的准确性和可靠性。 第十四条化验取样工应及时整理和归档样品、记录和检测结果，并将相关数据和资料传递给上级或后续工序使用。 第十五条化验取样工应保持工作区域的清洁和整洁，每日结束工作后，应仔细清理化验设备和试剂，保持其完好状态。 第十六条化验取样工应遵守工作纪律，按规定的时间和格式上报工作成果和问题，及时反馈工作进展。 第十七条化验取样工在工作中应注意安全生产，及时发现并报告安全隐患，参与安全培训和演练活动，增强安全意识。 第三章安全措施 第十八条化验取样工应佩戴个人防护装备，如防护面罩、防护手套、防护眼镜、防护服等。 第十九条化验取样工应经常进行个人卫生，保持身体清洁，不得随意触摸口鼻眼，避免交叉感染。
原料料浆取样安全操作规程
原料料浆取样安全操作规程 1. 操作目的和范围 原料料浆取样是制浆造纸过程中必须进行的一个环节，可以保证产品质量的稳定性和可靠性，对于质量监控和产品检测具有非常重要的意义。此规程是针对制浆厂生产工艺要求和质量控制要求进行制定。在进行原料料浆取样时，必须遵循该规程的操作规范和安全性要求。 2. 操作步骤 （1）仪器设备准备 在进行取样之前，需要准备好取样器、采样瓶、刷子、手套、口罩、眼睛保护器等必要的仪器设备和防护用品，保证取样过程的顺畅和安全性。 （2）取样地点选择 根据制浆造纸过程和产品质量控制要求，选择需要进行取样的地点。一般来说应该是在原料供给、加工处理的流程控制点和产品交接环节，以保证取样样品的代表性和有效性。 （3）取样器选择 根据取样地点情况和取样要求选择合适的取样器，取样器应弯曲能力强，便于操作和清洗，另外取样器的直径和长度应该适合现场实际情况。 （4）取样器消毒处理
取样器在使用前应进行消毒处理，消毒剂的选用应符合制浆造 纸行业的要求，消毒的时间应达到规定的标准，消毒后应彻底冲洗 干净，确保取样器完全无菌。 （5）采样程序操作 a. 盐酸预处理：采用浓度不超过5%的盐酸，对于pH值大于7 的原料料浆样品，在取样之前对其进行预处理，以减少碳酸盐、硅 酸盐、黏土等碱性离子对取样样品造成的影响。 b. 取样程序：将取样器插入原料料浆深度，利用高速旋转方法 收集原料料浆样品，确保取样器采集到的样品充分代表性。 c. 取样体积要求：根据取样要求和样品分析要求，保证样品体 积足够，并进行取样样品编号和标识。 （6）操作安全措施 a. 戴上手套、口罩、工作服和防护眼镜等必要的个人防护装备，以确保工作的安全性。 b. 取样前应确保设备完好，无损坏和电器故障等情况，确保取 样器安全可靠。 c. 操作时应保持环境清洁、通风良好，避免接触有害化学品和 物质等有害物质。 3. 操作要点 （1）减少对原料料浆的污染，保证样品的真实可靠性。 （2）操作前仪器设备准备和消毒处理要充分，确保操作安全。
原材料取样检测安全操作规程
原材料取样检测安全操作规程在生产和制造过程中，对原材料的质量控制非常重要，为了保障原材料的安全性和质量，需要对原材料进行取样检测。本文档将介绍原材料取样检测的安全操作规程，确保操作人员的人身安全和样品的准确性。 安全准备工作 1.操作人员必须了解并熟悉化学品的性质及安全操作规程； 2.操作人员必须使用符合要求的安全防护设备，如手套、防护眼镜、口罩等； 3.操作人员必须熟悉应急处理措施，如有意外事故需要使自己尽快逃离现场； 4.检测器材必须经过检验并记录检测数据，确保检测数据准确可靠； 5.操作人员必须保持操作区域的清洁，避免可能的危险。 取样准备工作 1.需要取样的原材料必须是产品的抽检样本，样品的数量和取样的区域必须符合要求； 2.操作人员必须使用干净的取样工具，如不锈钢铲子、铁夹等，避免化学反应对样品的影响；
3.样品袋、瓶子等容器必须符合要求，且必须是干净的； 4.样品必须在取样地点进行处理和标识，取样地点和时间需记录在数据表中，标识必须准确是对应该样品的唯一标识，避免混淆和误读； 5.取样过程应尽量避免对样品产生温度、光照、振动等可能的影响，避免影响检测结果。 取样过程 1.在进行取样前，必须了解并掌握取样地点的情况，并确定所取材料的合适取样方式； 2.操作人员必须穿戴好防护装备，戴上手套并洗手，以保障样品的安全，工具也需经过充分清洗以消除污染； 3.将取样工具置于原材料的表面上，稍微按压，把取样液或取样剂从容器中注入容器内，并缓慢地充满容器，并保证充满的样品不会渗漏； 4.在抽样前，一定要进行样品的混合，以保证样品的均匀性； 5.抽样后应尽量避免样品暴露在大气环境下，急冷或急热容器会影响样品，产生误差； 6.如有需求，可以将样品立即送往检测实验室进行样品的分析检测或将样品存储在低温冰箱中进行保存。
液体原料取样操作规程
液体原料取样操作规程 液体原料取样操作规程 一、操作目的 液体原料的取样是为了保证样品的代表性和准确性，通过取样操作，可以获得具有代表性的样品，以确保产品质量的可控性和稳定性。 二、操作范围 液体原料的取样操作适用于各种化工生产过程中使用的液体原料，包括溶剂、催化剂、反应物等。 三、操作注意事项 1. 取样前，必须了解原料的性质、储存条件、使用期限等信息，确保取样的准确性和代表性； 2. 取样前要做好准备工作，包括准备好取样容器、取样器具等，确保无任何污染； 3. 取样前必须戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、实验服等，确保人身安全； 4. 取样容器必须是干净的，且容器内无残留物； 5. 取样前要进行消毒处理，以防止细菌、病毒等污染； 6. 取样时要确保取样器具完全浸入液体中，避免空气污染； 7. 取样时要避免抽取表层液体，以减少污染可能性；
8. 取样时要避免抽取液体底部的沉淀物，以保证取样的准确性； 9. 取样后，要在容器上标明取样日期、时间、位置等信息，以便后续处理； 10. 取样后要立即封好容器，以防止样品的氧化或挥发； 11. 取样后要将容器放置于适当的环境中，防止变质、污染等； 12. 取样后必须做好相应的记录工作，包括样品编号、取样人员、样品性质等信息，以备查询和跟踪使用； 四、操作步骤 1. 准备工作： 1）了解原料的性质、储存条件、使用期限等信息； 2）准备好取样容器、取样器具等； 3）佩戴个人防护装备。 2. 取样前准备： 1）清洁并消毒取样容器； 2）将取样容器放在干净的工作台上； 3）准备好取样器具。 3. 取样操作： 1）将取样容器的盖子打开； 2）将取样器具浸入液体中，使其进入液体底部； 3）以缓慢、稳定的速度吸取所需样品； 4）尽量避免液体与空气接触，防止样品挥发或氧化； 5）将取样器具的样品倒入取样容器中。
原辅料取样操作规程
原辅料取样操作规程 一、目的和适用范围 1.1目的 本操作规程的目的是规范原辅料取样过程，确保取样的准确性和可靠性，保证产品质量的稳定性和一致性。 1.2适用范围 适用于所有需要进行原辅料取样的生产环节，包括但不限于原材料采购、仓储等环节。 二、术语和定义 2.1原辅料 指用于产品生产的各种原材料和辅助材料的总称。 2.2取样 指从原辅料中取出一部分作为样品，用于进行质量检测和分析。 2.3样品 指从原辅料中取出的一部分物质，代表原辅料的特定批次或产地。 三、操作程序 3.1取样准备 (1)根据生产计划和物料需求，确定需要取样的原辅料种类和数量。
(3)查看原辅料的存放情况和包装完整性，确保取样前无明显污染或变质。 3.2取样位置选择 (1)根据原辅料的性质、季节和历史数据等，确定合适的取样位置。 (2)在取样位置附近清除杂物和污染源，确保环境干净无尘。 3.3取样方式选择 (1)根据原辅料的形态、特性和粒度大小等，选择适当的取样方式，如人工取样、自动取样或分层取样等。 (2)针对易挥发、易吸湿等特殊原辅料，选择防止挥发或吸湿的取样方式。 3.4取样操作 (1)根据取样位置和取样方式，进行取样操作。 (2)遵循卫生要求，佩戴好个人防护装备，例如手套、口罩等。 (3)使用干净、无污染的取样容器和工具，避免交叉污染。 (4)在取样时注意采集原辅料不同部位和深度的样品，以获取具有代表性的样品。 3.5样品保存 (1)取样完成后，立即将样品密封，并在样品容器上标明取样时间、取样位置、原辅料名称和批次等信息。 (2)将样品妥善保存，防止污染、损坏或挥发。
(3)遵循样品保存期限和保存条件的规定，确保样品的稳定性。 3.6取样记录 (1)将取样情况和样品信息等记录在取样记录表中，并进行签名确认。 (2)保存取样记录，作为产品追溯和质量控制的依据。 四、操作注意事项 4.1严格遵守操作规程，确保操作流程的准确性和规范性。 4.2严格按照卫生要求进行操作，保持操作环境洁净。 4.3取样前检查原辅料的包装完整性和存放情况，确保取样前无明显 污染或变质。 4.4在取样时，避免接触到样品以外的其他物质，以防止交叉污染。 4.5针对易挥发、易吸湿等特殊原辅料，选择合适的取样方式，防止 样品的损失或变质。 4.6取样完成后，立即将样品密封并妥善保存，避免样品的污染、损 坏或挥发。 4.7在取样过程中，减少人为干预和操作错误，确保取样的准确性和 可靠性。 五、培训和验收 5.1新员工入职时，应对其进行取样操作规程的培训，确保其了解并 掌握规程的要求。 5.2培训内容包括取样操作流程、注意事项和操作规范等。
原料取样制样安全操作规程
原料取样制样安全操作规程 1、工作前必需正确穿戴好劳动爱护用品，洒后禁止作业，取样制样时禁止抽烟；听从班组、工段、分厂平安管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员平安合作。 2、进入现场要留意周边环境，留意交通平安；在车辆卸货完毕后，与卸货车辆及运货车辆司机联系好，方可进入取样点进行取样。 3、取样时，需将每车料样倒下，再用铲车推平后，分3个取样点，每三电点之间距离相等，每个取样点所取的样品数量相当。 4、制样前，应对所用的工器具及设备清扫洁净，不应有其他样品的粉末残留，以避开试样被污染。 5、制样时首先对使用设备进行检查，是否处于完好状态，电源线是否接牢，开机前应认真检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。 6、锤破工作前必需空运转2min，确认无特别声响后，方能开头工作。 7、制样时，首先将料样加入料斗内；加盖密封后，用手按动电机启动器按钮；待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样匀称进入破裂机内。 8、接样器与破裂机出料口插接时，必需用脚踩踏脚板，使接样器底座位置下移，方可插入。 9、破裂机传动胶带的松紧度调整，可用扳手旋转电机托板底部的调整螺杆，即可完成。10、在破裂时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。 11、停车时，必需待加料斗内的料样完全经破裂机破裂完毕后，
将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再停掉电机电源。 12、破裂样品时应尽量防止样品小块或粉末飞散,粉磨样品时要求磨细过筛后的筛余物一律不准倒掉，需连续粉碎。直到全部样品都通过筛子为止。 13、样品制好后应准时送检或封存保管，并仔细填写留样单或送样袋，注明样品名称、样品编号、取样日期、试验项目、取样人等，以便于识别；样品的交接必需有取样、制样、检验操作规程签收手续。
进厂石英砂取样安全操作规程
进厂石英砂取样安全操作规程 进厂石英砂取样安全操作规程 石英砂是一种常见的工业材料，广泛应用于建筑、化工、冶金、玻璃等行业中。在石英砂生产、加工、贮存和使用过程中，为确保安全生产和产品质量，必须加强对石英砂取样的管理和安全操作。 一、取样器材和装备 1. 石英砂走样器：容积50毫升，材质为不会与石英砂发生化学反应的塑料或不锈钢。 2. 石英砂取样袋/容器：用途为收取石英砂样品，必须使用不会与石英砂发生化学反应的塑料或不锈钢容器，容积应根据取样器材的容积计算。 3. 工作手套：工作时必须戴上橡胶或PVC手套。 4. 护目镜：工作时必须佩戴护目镜。 5. 呼吸防护装备：对于可能有石英尘产生的取样地点，必须戴上防尘口罩。 6. 扫帚、清洁球：用于清理可能污染的工具和环境。 二、取样作业前的准备
1. 全员知晓危害性：在进入取样现场之前，必须进行安 全教育，告知作业人员石英砂可能会产生的危害、预防措施和应急措施，确保全员知晓危害性。 2. 检查器材和装备：在取样之前，必须对取样器材、容器、手套、护目镜、口罩等进行检查，确保器材和装备没有损坏，可以正常使用。 3. 选择取样地点：应选择代表性地点采用随机取样方法，确保取样地点的均匀性和代表性。 4. 确认取样点：取样前，应该仔细观察取样地点，确定 取样点及样品数量。 三、取样作业步骤 1. 空气净化：在操作开始前，必须对现场进行净化处理，减少养护的石英砂部分颗粒的飞散。 2. 戴口罩：操作人员在取样过程中必须佩戴防尘口罩。 3. 戴手套：操作人员必须从工具中拿出手套，必须戴上 手套工作。 4. 取样器材选择：操作人员必须选择合适的石英砂走样器。 5. 收取样品：在操作时，必须将取样器材插入到石英砂中，乘以其容积量的石英砂取样到取样器材内，取完样品，释放抽取器上压。 6. 装入容器：将石英砂样品转移至采样袋或容器中。
原材料检验操作规程
原材料检验操作规程 一、目的和范围 1.1目的：为确保原材料的质量，保证产品的质量稳定和合规要求，制定原材料检验操作规程。 1.2范围：适用于所有使用原材料进行生产的企业。 二、术语和定义 2.1原材料：指用于生产产品的物质或物质组合。 2.2检验：对原材料进行外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的测试和分析。 三、检验设备和仪器 3.1外观检验：显微镜、显微相机等。 3.2尺寸检验：卡尺、游标卡尺、光学比较仪等。 3.3化学成分检验：能谱仪、液相色谱仪等。 3.4物理性能检验：拉力测试机、硬度计等。 四、检验项目和方法 4.1外观检验：检查原材料的表面是否有明显的瑕疵、污染等。 4.2尺寸检验：根据产品的要求，测量原材料的长度、宽度、高度等尺寸参数。 4.3化学成分检验：按照相应的标准或方法，测试原材料中的元素、化合物等成分。
4.4物理性能检验：测试原材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等物理性能。 五、操作步骤 5.1收样：从供应商处收集原材料样品。 5.2样品准备：按照检验要求，对样品进行处理和制备。 5.3检测方法选择：根据需要选择相应的检验方法和设备。 5.4检验操作：进行相应的检验操作，如外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。 5.5结果记录：记录检验结果，并标明检验时间、检验人员等相关信息。 5.6结果评定：根据标准和要求，对检验结果进行评定并记录。 5.7处理结果：对不合格的原材料进行处理，如退货、更换等。 5.8结果报告：将检验结果及时报告给相关部门，并保存相关记录。 六、质量控制 6.1严格执行操作规程，做到按照检验要求进行检验，并确保检验设备和仪器的准确性和可靠性。 6.2检验人员应熟悉相关标准和要求，具备相关的专业知识和技能。 6.3监督检查：定期对检验过程和结果进行监督和抽样检查。 6.4风险控制：加强原材料供应商管理，确保供应商的质量稳定和合规要求。
原料取样安全操作规程
原料取样安全操作规程 原料取样是确保生产过程中原料质量的关键环节，在取样过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和生产设备的安全。下面是原料取样安全操作规程的内容： 一、取样前的准备工作 1.1 确定取样点和取样量：在取样前需要明确取样点的位置和需要取得的样品量，以便进行合理的安排和操作。 1.2 收集相关信息：了解原料的属性和特性，掌握取样时需要注意的细节和问题，以便在取样过程中进行正确的操作。 1.3 准备取样容器和工具：准备好清洁的取样容器和工具，以确保取样过程中不会产生污染。 二、操作流程 2.1 穿戴个人防护装备：在进行取样操作前，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括防护服、手套、口罩等。 2.2 清洁工作台和设备：在进行取样之前，需要将工作台和设备进行彻底的清洁消毒，以确保样品不受外界污染。 2.3 取样点的准备：在取样前，需要将取样点进行清洁，将附着物清除干净，以确保样品的准确性和可靠性。 2.4 取样前的预处理：在取样前，需要根据原料的特性进行适当的预处理操作，使样品能够代表原料的真实情况。
2.5 进行取样操作：在进行取样操作时，需要确保容器和工具的干净和无菌，避免交叉污染。 2.6 取样点的编号：在进行取样时，需要给每个取样点进行编号，以便后续的分析和检测工作。 三、取样后的处理 3.1 处理剩余样品：在取样完成后，需要根据需要进行剩余样品的处理，包括保存、封存或处理掉。 3.2 清洁工作台和设备：在取样后，需要再次对工作台和设备进行彻底的清洁消毒，以避免交叉污染。 3.3 记录取样过程：在进行取样操作时，需要进行详细的记录，包括取样点的位置、取样时间、取样量等，以便后续的追溯和分析工作。 四、安全注意事项 4.1 遵守个人防护规程：在进行取样操作时，操作人员要严格遵守个人防护规程，确保自身的安全。 4.2 避免交叉污染：在取样过程中，需要避免交叉污染的发生，避免样品和其它物质接触。 4.3 使用安全工具和容器：在进行取样操作时，需要使用符合安全标准的工具和容器，以确保操作人员的安全。 4.4 遵守消防规程：在进行取样操作时，需要遵守消防规程，确保操作环境的安全和防火措施的完善。 4.5 遵守相关法律法规：在进行取样操作时，需要遵守相关的法律法规，确保操作的合法性和合规性。
原辅料取样操作规程
一、目的：建立原辅料取样标准操作规程，以保证取样的准确性。 二、适用范围：生产中使用的全部原辅料。 三、职责：取样员负责本操作规程的执行。 四、正文： 1 取样前准备工作 1.1取样员应经质保部授权，应熟练掌握取样操作标准、操作步骤、注意事项等；应熟悉取样器具、辅助工具、盛放样品容器的名称。 1.2 取样员收到仓库保管员《请检单》，做好取样安排，携带洁净的取样器具。 1.3 依据《请检单》的品名、规格、数量等计算取样件数与取样量，原则如下： 1.4 准备清洁、干燥的采样器，样品盛装容器和辅助工具。 1.5 到仓库指定地点取样。 1.5.1 核对状态标示，应为黄色待验区。 1.5.2 核对《请检单》内容与实物标签相符，内容为品名、规格，标签清楚、完整。 1.5.3 检查包装的完整性、应无污染、水渍、霉变、混杂等情况。如不符合要求，应拒绝取样，待原因调查清楚，经其主任批准后方可取样。 2 取样 2.1 取样程序
打开外包装，按照待取样品的状态采取不同的取样方法。 2.1.1 固体： 2.1.1.1包装袋包装的固体原料，拆口后，用探子在每个单位包装的不同部位取样，放于塑料袋或玻璃容器中，取样后将取样证放在包装袋外层并封好。 2.1.1.2 桶装的固体原料，开盖后，打开包装袋取样，然后按2.1.1.1进行操作，封口时包装袋用扎口绳封口，桶盖原样封好。 2.1.2 液体： 搅拌取样：将容器内液体充分搅拌或混合均匀后抽取的样品。所取的样品放在具盖锥形瓶内，封口。 2.1.3 不同的批号分别取样。 2.2 取样部位 根据不同液体物料性质制定液体的取样部位。 备注：回收甲醇、回收邻二氯苯充分搅拌后，放入一个专用桶内取样。 2.3 取样结束 2.3.1 由取样员将打开的包装严密封口，贴好取样证。 2.3.2 将样品包件送回：由仓库保管员将样品包件送回待验区。 2.3.3 按规定程序清洁取样室，挂好清洁状态标示。 2.3.4 在取样后做好《取样及分样记录》。 3 注意事项 3.1 取样的样品用塑料自封袋密封，防止吸湿并及时检测。 3.2 取样结束后要立即把物料放回原处，摆放整齐。
原辅料取样操作规程
文件制修订记录
一、目的： 建立原辅料取样操作规程，使操作标准化，规范化。 二、范围：原辅料的取样。 责任人：取样员、仓库保管员、质控部样品管理员。 三、管理内容： 1、取样类型：常规取样、复检取样、无菌取样等。 2、取样量：指一次抽取的样品总量，一般为一次全检量的3倍；贵细药材取一次全检量的2-3倍。需要留样物料的取样量、特殊留样物料的取样量可执行相应的取样操作规程。 3、取样人员的要求 3.1选择取样人员时应该具备以下几方面的品质： 3.1.1良好的视力和对颜色分辨、识别的能力； 3.1.2能够根据观察到的现象做出可靠的质量判断和评估（例如检查要取样物料的包装状况）； 3.1.3有传染性疾病和在身体暴露部分有伤口的人员不应该被安排进行取样操作； 3.1.4取样人员还要对物料安全知识、职业卫生要求有一定了解； 3.1.5取样人员应该接受相应的培训使其熟悉取样方案和取样流程，他们必须掌握取样技术和取样工具的使用，必须意识到在取样过程中样品被污染的风险并采取相应的安全防范措施，同时应该在专业技术和个人领域得到持续的培训。 3.2取样人员的培训应该涵盖以下方面： 3.2.1取样方案的制定 3.2.2取样程序，包括样品的采集方案； 3.2.3取样技能以及取样器具的使用（取样工具和样品容器）；
3.2.4取样时应采取的安全措施（包括预防物料污染和人员安全防护）； 3.2.5样品外观检验的重要性（样品观察的第一眼原则）； 3.2.6对异常现象的记录（例如包装被污染或破损）； 3.2.7取样器具和取样间的清洁。 4、取样地点 4.1物料可在仓储区内取样。原辅料直接入药的取样必须在洁净取样室内。 5、原辅料的取样操作 5.1经受权的质控部取样人接到取样通知后，应尽快到取样现场取样；具体时间以不影响生产、入库并和检验时间密切配合为原则； 5.2取样前准备 5.2.1根据请验单的品名、规格、数量计算取样样本数和取样样品量。 5.2.1.1取样样本件数的计算方法 5.2.1.1.1原辅料的批量总件数为N，当N≤3时，每件取样；当4≤N≤300时，按N+1计算样本数随机取样；当N＞300时，按N/2+1计算样本数随机取样。 5.2.1.1.2如中药材的批量总件数为N，当N<5，每件取样；当5≤N≤99时，取样件数为5；当100≤N≤1000时，按N的5%的样本数随机取样；N>1000时，超出部分追加1%的样本数随机取样。 5.2.1.2取样样品量计算方法 5.2.1.2.1根据各原辅料的检验标准操作规程，将各检测项目所需样品数量相加得一次全检量，取样量最少应为一次全检量的3倍，需留样的应加上根据《物料留样管理规程》确定的各原辅料留样量。 5.2.2取样器具：应该根据要取的样品选择合适的取样器具。取样器具应该表面光滑，易于清洁和灭菌。取样器具使用完后应该立即清洁，必须在清洁、干燥的状态下保存，再次使用前应进行消毒，用于微生物检验样品或无菌产品取