常用的材料特性
常用的材料特性
常用的材料特性
常用钣金材料
一. 镀锌钢材
镀锌钢材主要是两类：
1、电镀锌板(EG)
2、热浸镀锌板(GI)。
表1：电镀锌板与热浸镀锌板比照表
电镀锌板（EG/SECC）热浸镀锌板（GI）
母材冷轧退火钢板冷轧全硬钢板
前处理电镀热镀
镀锌量镀厚困难镀薄困难
镀层表面锌厚子吸附表钢材，表面平滑无锌花锌层凝固组织，可有锌花或无锌花
镀层组织纯锌镀层最外层为纯锌，内层为铁锌合金
机械性能与母板相同经退火，有时效硬化；材质软
加工性能同母材，成型性能好可承受简单加工，复杂加工无法胜任料厚常见料厚均有0.6~1.5mm
耐蚀性镀层薄，差镀层厚，好均可加耐指纹涂层
价格贵便宜
二. 不锈钢
抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。
要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于合金种类及含量不同，种类繁多。
不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。
不锈钢材料特性:
1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐
蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。
3、马氏全不锈钢：
典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。
例：
10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。
1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加
工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。
2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、氰化;淬火回火后钢的强度、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。
3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。
9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。
三. 马口铁
马口铁(SPTE)为低碳钢电镀锡(Sn)钢材；
特点：保持了低碳钢较好的塑性，及成形性；一般料厚不超过0.6mm。
用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；
四. 弹簧钢
中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢；
特性：材料可以产生很大弹性变形，利用弹性变形来吸收冲击或减震，亦可储存能量使机件完成动作。
五. 铜及铜合金
特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，易于电镀、涂装。
1.纯铜(含Cu 99.5%以上)
亦称紫铜，材料强度低，塑性好；极好导电性，导热性，耐蚀性；用于电线、电缆、导电设备上。
2.黄铜
铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌量不超过50%。
特点：延展性，冲压性好，运用于电镀，对海水及大气腐蚀有好的抗力。但本体容易发生局部腐蚀。
3. 青铜
铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。
特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。
4. 铍铜
含铍(Be)的铜合金；
特点：高的强度、硬度、弹性、耐磨性；高的导电性、导热性、耐寒性；无铁磁性。
用途：电磁屏蔽材料较多；
六. 铝及铝合金
特点：较轻的金属结材材料；良好的耐蚀性，导电性及导热性；相同重量情形下，Al导电性比Cu高2倍,
但纯铝强度及硬度比较低。
用途：铝质光泽及质软，可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料.
铝合金：强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。
1、变形铝合金:
1.1 防锈铝：
A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。
1.2 硬铝：
LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低;如LY1,LY10,含金元素
及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高;
如LY11;金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件;如LY12,LY2,LY4;LC 系列这超硬铝,强度高, 静疲劳性能差LY11,LY17 为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。
1.3 锻铝：
LD2 具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低;LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件;LD7;LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。
2、铸造铝合金:
1). 低强度合金：ZL-102 ; ZL-303
2). 中强度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302
3). 中强度耐热合金：ZL-401
4). 高强度合金：ZL-104 ;ZL-105
5). 高强度耐热合金：ZL-201 ;ZL-202
6). 高强度耐蚀合金：ZL301
七. 镁合金
特点：最轻的金属结材材料；比强度高，耐疲劳，抗冲击，流动性好，防静电性能好；耐蚀差，易氧化烧损。
验收标准:
a) 结合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力划痕，字迹不掉。
b) 耐磨性：采用阴极移动装置，摩擦介制海绵，加压50克，摩控100000次，字迹无脱落。
c)高低温实验：高温70℃（30分钟）－→常温（10分钟）－→低温－20℃（30分钟）为一循环共进行三个循环，字迹无变色、脱落现象。
d)耐手汗性：用滤纸吸饱人造汗（配方：氯化钠7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆盖在键上，2小时后用力擦试，字迹无脱落现象。
e) 耐水性：将字键在水中浸泡4／小时后用力擦拭，无脱落现象。
f）耐溶剂性：将字键分别浸泡在酒精及汽油中，4小时后用力擦
拭，浸泡在酒精中的有部分脱落，浸泡在汽油中的字键无脱落现象。
外观标准：
a颜色：依承认颜色或样品及图面要求。
b外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。
c图标及字符位置：按照图面要求。
d图标及字符的正确性：按照图面的要求
钣金件常用哪些材料
A3板(碳钢板)\不锈钢板最常用,看做哪一行业,型钢中的角钢,槽钢也会用得到
常用钣金件的材料是什么通常用于哪方面？
低碳钢，如20#、15#及一些高延展性的合金钢。
设备、器件外壳等。
常用塑料材料的特性简介
常用塑料种类有PE（聚乙烯）、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯）、PET（聚酯）、EPS(发泡聚苯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）、PA（尼龙）等；其中PE有塑料大棚料、工业包装薄膜、乳酸饮料瓶、洗洁精瓶类等；PP有编织袋、打包带、捆扎绳、部分汽车保险杠等、PVC有塑料门窗型材、管材等；PET 有可乐、雪碧等茶饮料瓶；EPS俗称泡沫塑料，快餐盒和电视机包装的泡沫都是这东东。
医院里用的那种输液管是用PVC,PE 作的；香烟过滤嘴和胶片片基一般都是醋酸纤维做的；光盘和纯净水桶一般都是聚碳酸酯的；塑钢门窗一般都是聚氯乙烯的；塑料脸盆有聚乙烯的，聚丙烯的，聚氯乙烯的；笔记本合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、PC(聚碳酸酯PC) 和ABS工程塑料（不过不如合金的质量好）；一些排水管材用PVC-U（硬聚氯乙烯）PP-R（无规共聚聚丙烯），给水管材用PE的（尤其是一些大的水利工程都用这东东）；有时候去买鞋或者篮球JS们总是说PU材料的，其实就是聚氨酯，不过一般的鞋底都是PVC的，运动鞋会在中间加一块防滑的SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物）。
一般食品包装袋用聚乙烯（PE）或聚烯烃（POF）的；也有用聚
氯乙烯（PVC）骗人的，PVC一般很硬，搓起来声音大一些，因为添加剂的问题，一般认为是有毒的，不能用来直接包装食品，一般超市最后装的大袋子就是聚氯乙烯的，透明度也没有PE的好。
常用塑料燃烧鉴别方法塑料材料特性
聚丙烯PP 燃烧容易（下同）熔融滴落，上黄下蓝烟少继续燃烧石油味
聚乙烯PE 容易熔融滴落，上黄下蓝继续燃烧石蜡燃烧气味
聚氯乙烯PVC 难软化上黄下绿有烟离火熄灭刺激性酸味
聚甲醛POM 容易熔融滴落上黄下蓝，无烟继续燃烧强烈刺激甲醛味
聚苯乙烯PS 容易软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末继续燃烧表面油性光亮特殊乙烯气味
尼龙PA 慢熔融滴落，起泡慢慢熄灭特殊羊毛，指甲气味
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA 容易熔化起泡，浅蓝色，质白，无烟继续燃烧强烈花果臭味，腐烂蔬菜味
聚碳酸酯PC 容易，软化起泡有小量黑烟离火熄灭无特殊味
聚四氟乙烯PTFE 不燃烧在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味
聚对苯二甲酸乙二酯PET 容易软化起泡橙色，有小量黑烟离火慢慢熄灭酸味
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS 缓慢软化燃烧，无滴落黄色，黑烟继续燃烧特殊气味
一份常用机械加工材料名称以及性能的列表
就我个人的经验，说几种常用的吧，希望对你有用：
1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。
主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。
主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。
主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁
应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料
主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用
应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件
6、65Mn——常用的弹簧钢
应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。
7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）
特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备
8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)
特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；
Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等
9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢
特性和应用: 高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。9用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等
10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）
常用钣金的名称、代号、性能特点以及应用场合？
剪板简单加工外形大小镭射LA （激光）要求较高比较复杂件的平板型外形加工塔冲TR 一般产品外形加工折弯BD 转变成结构件（少量) 冲压ST 量大是用冲床落料成型焊接自己体会喷涂外表面保护及装饰作用SP 电镀同喷涂按照电镀的种类有好多种
模具设计中，用到的材料中英文名称及性能、特点、举例？
以手机外壳为例，F/C front cover 前壳B/C battery cover 电池壳painting line 喷漆线painting booth 喷房等等底材ABS、PC、PC+ABS 不过真的不太清楚你想具体了解什么。所以大概只能说这些举例了。
一份常用机械加工材料名称以及性能的列表
1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢。
主要特征: 最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例: 主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢。
主要特征: 具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例: 广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。
主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例:调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁
应用举例:齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料
主要特征: 强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下
可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用
应用举例: 适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件
6、65Mn——常用的弹簧钢
应用举例:小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。
7、0Cr18Ni9——最常用的不锈钢（美国钢号304，日本钢号SUS304）
特性和应用: 作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原于能工业用设备
8、Cr12——常用的冷作模具钢（美国钢号D3，日本钢号SKD1)
特性和应用: Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；
Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等
9、DC53——常用的日本进口冷作模具钢
特性和应用: 高强韧性冷作模具钢，日本大同特殊钢（株）厂家钢号。高温回火后具有高硬度、高韧性，线切割性良好。9用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等
10、SM45——普通碳素塑料模具钢（日本钢号S45C）
常用的五金材料有哪些？各自有什么性能？
五金，过去是金、银、铜、铁、锡五种金属材料的合称。
现在的五金材料产品，通常又分为大五金及小五金两大类。
大五金一般指金属版材、管材、型材、棒材和线材；
小五金则主要包括镀层板材（如白铁皮）、镀层线材（如铁丝）、各种小型标准件（如紧固螺钉）、非标准件（如木螺钉）及各种小工
具（如螺丝刀）等等。
五金常用材料
常用的五金材料有以下这些：
1：钢:A3,20#,30#,45#,20Gr,40Gr
2:不锈钢：430不锈铁，201，304，316
3：铜：58-3铜，59-1铜，62铜
4：铝：6061，6063，6018
5：塑料棒：POM，PA,ABS
五金冲压模具最常用的材料?五金连续模那些
分高、中、低三档：
高的如下：上下模座S55调质，垫板SKD11深冷、主板DC53\SLD超深冷中的如下：上下模座S45，垫板Cr12MoV真空、主板SKD11深冷
低的如下：上下模座S45/A3，垫板Cr12真空、主板Cr12MoV 真空
现在国内第三中比较多，如果要出给欧美或日本客户第一和第三种比较多。还有更低的就再往下降一档，具体要结合公司和客户的要求。
五金冲压模具用的是什么材料？
肯定是钢了！SKD11相当于国产的CR12MOV
钢和铁最大的区别就是钢是在铁的基础上冶炼的，钢含有锰钼铬硅钒钨等等不同的化学成份，但是这些元素所占的比例小的可怜（因为不需要多）主要成份还是铁元素。而铁就不含这些元素
常用材料特性及主要用途
常用材料特性及主要用途 常用印刷材料有：BOPP、KOP、MATOPP、NY、PET、PVC(收缩膜及扭结膜)、VMPVC（扭结）、PCO、PL 一、BOPP：中名为双向拉伸聚丙烯，它是经过双向拉伸后形成的薄膜，没有热封性能， 常用作印刷材料，特性如下： 1.透明度很高，故单层胶水袋及R袋常用材料; 2.抗拉强度、冲击强度、挺度优异； 3.耐寒性、耐热性优良，一般的冷冻食品可用此材料，使用温度范围是-40℃—120℃； 耐高温比PET差，所以制袋时容易出现起皱、翘边的现象； 4..隔水蒸汽的性能比PET材料好，隔氧性比PET材料差； 5..常用厚度为：20—40um,密度是：0.92g/c㎡ 6.用途：因其有优越性的防湿性能，适用于易吸潮的饼干、凉果、膨化食品、瓜子等表 层印刷材料。 7..燃烧及气味：OPP燃烧时没有烟，灭后有白烟，并有酸味； 二、KOP:中文名为涂改层双向拉伸聚丙烯，客观存在是OPP表层涂了一层约1—2um的聚 偏二氯乙烯（PVDC,也叫k涂层）,所以KOP既有OPP的性能，又有PVDC的优点； 1.外观呈微黄色，具有优异有隔水蒸汽及隔氧性能； 2.具有良好的耐药品性能； 3.阻止异味透过性能好； 4.常用厚度为21—22um，密度为0.99 g/c㎡ 5.用途：常用于月饼、香肠等含有油性及脂肪的食品。 6.注：MB777或MB21中在KOP基础上再涂上一层亚加力，其具有KOP的性能，同时又 比KOP更进一步。 7.KOP膜纵横都没有拉伸强度； 8.燃烧：KOP燃烧时有白烟； 9.KOP透水、透氧、保香性能都很好； 10.其他：K涂层量：4.5g/㎡—5g/㎡，属水性，水即可溶解其。 三、MATOPP:中文名为双向拉伸聚丙烯消光膜，它是以消光材料和聚丙烯，通过共挤出方 式，并经双向拉伸而生产的具有消光效果的薄膜；反光度小，呈半透明状，是一种 新型的包装材料。 1.具有很好的雅光效果； 2.隔水、隔氧的性能比OPP好； 3.没有热封性能，故不能作复合材料； 4.常用厚度为20um，密度为0.92 g/c㎡ 5.用途：常用于膨化食品、月饼、纸巾、化妆品的包装： 四、PET:中文名为聚酯膜，是由对苯二甲酸乙醇酯的薄膜材料，和OPP一样，是 在纵向拉伸后进横向拉伸的二级双向拉伸薄膜，或纵横同时拉伸，而后热固定的拉 伸膜。性能及用途如下： 1.抗张力：因是双向拉伸薄膜，故具有很强的抗张力，而在印刷、复合等加工过
常用材料特性
常用材料特性 冷轧板 生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高，力学性能好，尺寸精度高。 表面处理：各种颜色的电镀和烤漆均可。 铝合金 易加工、耐久性高、表面处理效果好、质轻、防锈、散热快 表面处理：各种颜色的烤漆均可,电镀仅可做刷铁，砂镍. 锌合金 易加工、耐久性高、表面处理效果好、防锈、强度高 表面处理：各种颜色的电镀和烤漆均可。 反光罩 采用德国进口镜面铝，反射系数高，抛物线曲面设计,通过电脑建模模拟反光罩光源发光角度反光罩的空间结构，追踪光线的折射轨迹，调整反光罩的曲率技术参数，以达到反光罩最佳的光强分布及反光罩对各种光束角的功能要求，大大提高了反光罩光效及减少了散光，炫光的可能.。 烤漆 工艺流程：机械滚光研磨→脱脂→酸洗→磷化→驱氢→上挂→喷油或喷粉→固化→出炉包装 烤漆件经过以下测试： 附着力测试：用新的11号手术刀、刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖动地在平整的漆膜上，横竖垂直切割四条划痕到底材表面形成9个小方格，每个方格1mm2。用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地入复刷5次，然后检查，方格底漆脱落不超过三个方格，面漆脱落不超过六个方格为合格。（安规要求） 硬度测试：用1H、2H、6H……等铅笔，呈45角度均匀用一定力度在油漆表面划过然后用橡皮擦分别去擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H）。 盐水测试：取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时，用白布擦去试验样本上的水样本不允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹。 耐温测试：在66±3℃的高温烘烤48小时后观察无皱纹，不泡、裂纹、剥落及明显失光等即为合格。 电镀 根据沉积的类型分滚镀、真空镀、气相镀、化学镀、水溶液电离子电镀及金属的电泳、氧化、着色等，水溶液电离子电镀分单金属电镀、复合电镀以及电铸，特殊材料电镀。
常用材料的物理性能(超详细-好经典)
材料的物理性能 材料的物理性能：密度、相对密度、弹性、塑性、韧性、刚性、脆性、缺口敏感性、各向同性、各向异性、吸水率和模塑收缩率等。 ?弹性：是材料在变形后部分或全部恢复到初始尺寸和形状的能力。 ?塑性：是材料受力变形后保持变形的形状和尺寸的能力。 ?韧性：是聚合物材料通过弹性变形或塑性变形吸收机械能而不发生破坏的能力。 ?延展性：材料受到拉伸或压延而未受到破坏的延伸性称为延展性。 ?脆性：是聚合物材料在吸收机械能时易发生断裂的性质。 ?缺口敏感性：材料从已存在的缺口、裂纹或锐角部位发生开裂，裂纹很快贯穿整个材料的性质称为缺口敏感性。 ?各向同性：各向同性的材料为在任何方向上物理性能相同的热塑性或热固性材料。 ?各向异性：各向异性材料的性质与测试方向有关，增强塑料在纤维增强材料的排列方向上有较高的性能。 ?吸水性：吸水性是材料吸水后质量增加的百分比表示。 模塑收缩性：模塑收缩性是指零件从模具中取出冷却至室温后，其尺寸相对于模具尺寸发生的收缩。 冲击性能：是材料承受高速冲击载荷而不被破坏的一种能力，反应了材料的韧性。 塑料材料在经受高冲击力而不被破坏，必须满足两个条件：①能迅速通过形变来分散和冲击能量；②材料内部产生的内应力不超过材料的断裂强度。 疲劳性能：塑料制品受到周期性反复作用的应力，包括拉伸、弯曲、压缩或扭曲等不同类型的应力，而发生交替变形的现象，称为疲劳。 抗撕裂性：抗撕裂性是薄膜、片材、带材一类薄型瓣重要力学性能。 蠕变性：指材料在恒定的外力（在弹性极限内，包括拉伸、压缩、弯曲等）作用下，变形随时间慢慢增加的现象。 应力松弛：指塑料制品维持恒定应变所需要的应力随时间延长而慢慢松弛的现象。 塑胶材料 ●塑胶材料可分为两大类：热塑性塑料、热固性塑料。 ●热塑性塑料从构象（形态不同）可分为三种类型：无定型聚合物(PS、PC、PMMA)、 半结晶聚合物(PE、PP、PA)、液晶聚合物(LCP)。 ●热塑性塑料受热后会软化，并发生流动，冷却后凝固变硬，成为固态。热塑性塑料 由曲线状高分子组成，在加热时仅仅发生物理变化，其分子链上的基团稳定，分子间不发生化学反应。在多数热塑性塑料能被化学溶剂溶解，它对化学品的耐蚀性较热固性塑料差，其使用温度比热固性塑料低，机械性能和硬度也相对偏低。由于它的生产工艺成熟，来源广泛及可回收再利用，目前得到广泛的使用。 ●通用的工程塑料：PA聚酰胺、POM聚甲醛、PC聚碳酸酯、PPO改性聚苯醚、PET/PBT 聚酯。 塑胶材料的分类 一、按树脂的受热变化分类 1.热固性塑料：酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和树脂、氰酸酯树脂、 呋喃树脂、烯丙基树脂、醇酸树脂等。 2.热塑性塑料：目前的使用达95%以上。
常用20种材料的设计特性
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料湿度应保证小于%。 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。 熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。 模具温度：80~90℃。模具温度很显着地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。 流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻
常用的材料特性
常用的材料特性 常用钣金材料 一. 镀锌钢材 镀锌钢材主要是两类： 1、电镀锌板(EG) 2、热浸镀锌板(GI)。 表1：电镀锌板与热浸镀锌板比照表 电镀锌板（EG/SECC）热浸镀锌板（GI） 母材冷轧退火钢板冷轧全硬钢板 前处理电镀热镀 镀锌量镀厚困难镀薄困难 镀层表面锌厚子吸附表钢材，表面平滑无锌花锌层凝固组织，可有锌花或无锌花 镀层组织纯锌镀层最外层为纯锌，内层为铁锌合金 机械性能与母板相同经退火，有时效硬化；材质软 加工性能同母材，成型性能好可承受简单加工，复杂加工无法胜任料厚常见料厚均有0.6~1.5mm 耐蚀性镀层薄，差镀层厚，好均可加耐指纹涂层 价格贵便宜 二. 不锈钢 抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。 要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于合金种类及含量不同，种类繁多。 不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。 不锈钢材料特性: 1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而性及高温抗氧化性能。 2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。 3、马氏全不锈钢： 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。 例：
了解各种材料和材料的特性
了解各种材料和材料的特性 材料是我们生活中无处不在的一部分，它们构成了我们所使用的一 切物品和结构。了解不同材料的特性对我们选择合适的材料和正确使 用它们至关重要。本文将介绍几种常见的材料及其特性，以帮助读者 更全面地了解它们。 一、金属材料 金属材料是最常见的材料之一，常用于建筑、机械制造和电子设备 等领域。金属材料的主要特点是强度高、导电性好和可塑性强。常见 的金属材料有钢铁、铝、铜和锌等。钢铁具有较高的强度和硬度，广 泛用于建筑和汽车制造。铝具有良好的导电性和轻质特性，广泛用于 航空航天和电子设备。铜具有良好的导电性和导热性，广泛用于电线 和管道制造。锌具有抗腐蚀性，常用于镀锌处理和防腐蚀工艺。 二、塑料材料 塑料是一种可塑性较强的常见材料，广泛应用于包装、家居用品和 医疗器械等领域。塑料的主要特点是轻质、耐腐蚀和绝缘性好。常见 的塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和聚苯乙烯(PS)等。聚乙烯具有良好的抗冲击性和耐腐蚀性，广泛应用于塑料袋和瓶 子制造。聚丙烯具有较高的强度和刚性，常用于塑料容器和管道制造。聚氯乙烯具有较高的耐腐蚀性和绝缘性，广泛应用于电线和建筑材料。聚苯乙烯具有轻质和抗冲击性，常用于泡沫塑料和保温材料制造。 三、陶瓷材料
陶瓷是一种脆性的材料，常用于制作建筑和家居装饰品。陶瓷的主要特点是耐高温、耐磨和绝缘性好。常见的陶瓷材料包括瓷器、砖瓦和玻璃等。瓷器具有良好的绝缘性和装饰性，常用于制作餐具和艺术品。砖瓦具有较高的硬度和耐磨性，广泛应用于建筑和道路铺设。玻璃具有透明度和抗化学腐蚀性，常用于窗户和容器制造。 四、复合材料 复合材料是由两种或更多种材料组合而成的材料，具有综合了各种材料特点的优点。常见的复合材料有纤维增强复合材料和金属基复合材料等。纤维增强复合材料由纤维和基础材料组成，常用于制造飞机和汽车零部件。金属基复合材料由金属和其他非金属材料组成，常用于制造高温零件和船舶结构。 通过了解不同材料的特性，我们可以更加准确地选择和使用合适的材料。例如，在建筑领域，我们可以选用具有良好抗风性和防火性的金属或复合材料来增强结构的稳定性和安全性。在电子设备制造中，我们可以选择具有良好的导电性和导热性的金属材料，以确保设备的性能和散热效果。 最后，了解各种材料的特性还可以帮助我们更加环保和可持续地使用材料。通过选择可回收和可再利用的材料，我们可以减少对环境的负面影响，并推动可持续发展的目标。 总而言之，了解各种材料的特性对我们的生活和工作都有着重要的意义。通过选择合适的材料，我们可以提高工作效率、保障安全，并
各种材料的应用及特性
各种材料的应用及特性 材料的应用和特性是一个广泛且多样化的话题，因为不同种类的材料 在不同的领域有不同的用途和性质。下面是一些常见材料的应用及其特性 的概述。 1.金属材料： 金属材料是最常见和常用的材料之一，其特性包括高强度、耐腐蚀和 导电性。金属材料广泛应用于制造行业，如汽车、飞机、建筑和电子设备。铝和钢是最常用的金属材料之一、铝具有轻质和耐腐蚀的特性，常用于航 空和汽车制造。钢具有高强度和耐用的特性，常用于建筑和机械制造。 2.聚合物材料： 聚合物材料是由大量重复单元组合而成的高分子化合物。聚合物材料 的特性包括轻质、耐磨损和隔热性。塑料是一种常见的聚合物材料，广泛 应用于日常生活中的包装、建筑和电子设备。其他聚合物材料如聚乙烯、 聚丙烯和聚苯乙烯也具有不同的特性和应用。 3.陶瓷材料： 陶瓷材料是由无机化合物形成的非金属材料。陶瓷材料的特性包括高 硬度、耐高温和化学稳定性。常见的陶瓷材料有陶瓷砖、陶瓷器皿和陶瓷 电容器。其应用领域包括建筑、电子和医疗设备。 4.晶体材料： 晶体材料具有具有高度有序的原子排列结构，具有独特的光学、电学 和磁学特性。晶体材料广泛应用于光学器件（如晶体、镜片和光纤）、电 子器件（如晶体管和集成电路）以及磁性器件（如磁存储介质和传感器）。
5.复合材料： 复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的材料。其特性由所使用的材料决定。复合材料的一个主要特点是具有优异的力学性能，如高强度和刚度。这些材料的应用范围非常广泛，包括航空航天、汽车、运动器材和建筑。 6.纳米材料： 纳米材料是由纳米尺度的结构或颗粒组成的材料。纳米材料具有特殊的化学、物理和机械性质，如高表面积、强化效果和磁性。纳米材料广泛应用于制造、电子、医学和环境领域。 7.生物材料： 生物材料是用来替代或修复人体组织和器官的材料。生物材料的特性包括生物相容性、机械性能和生物活性。常见的生物材料包括金属（如钛合金）、聚合物（如聚乳酸）、陶瓷和生物降解材料。这些材料在医学领域用于修复骨骼、替代心脏瓣膜和再生组织。 总之，不同类型的材料具有不同的特性和应用。了解材料的特性和用途对于正确选择和应用材料至关重要，同时也对不同领域的科学研究和技术发展有着重要的意义。
材料的基本性质
材料的基本性质 材料的基本性质是指材料具有的一些普遍的特性，这些特性影响着材料的使用和性能。以下是材料的一些基本性质。 1. 密度：密度是材料单位体积的质量，通常以克/立方厘米计算。不同材料的密度差异很大，如金属材料通常较重，而塑料和泡沫材料通常较轻。密度会影响材料的重量以及材料所占空间的大小。 2. 强度：强度是材料抵抗外部力量的能力。不同材料的强度差异很大，大多数金属材料具有高强度，而塑料和木材等材料的强度较低。强度对材料的耐用性和承载能力非常重要。 3. 刚度：刚度是材料抵抗形变的能力，即材料受力时的弹性恢复能力。刚度与材料的弹性模量密切相关，刚度越高，材料越不容易发生形变。金属材料通常具有较高的刚度，而橡胶等弹性材料具有较低的刚度。 4. 耐磨性：材料的耐磨性指的是材料抵抗磨损的能力。耐磨性是材料在与其他表面摩擦时不容易磨损的特性，对于需要长时间使用的材料，耐磨性非常重要。 5. 导热性：导热性是材料传导热量的能力。金属材料通常是很好的导热材料，可以快速传导热量，而绝缘材料如塑料则具有较低的导热性。 6. 导电性：导电性是指材料导电的能力。金属是优秀的导电材
料，而塑料等绝缘材料则是不导电的。导电性对于电子器件等应用非常重要。 7.化学惰性：化学惰性是指材料对化学物质不容易发生化学反应的特性。化学惰性材料对化学腐蚀和化学反应具有较强的耐受能力。 8. 可加工性：可加工性是指材料经过适当的工艺流程能够制成所需形状和尺寸的能力。不同材料的可加工性差异很大，金属材料通常是易于加工的，而陶瓷等脆性材料则较难加工。 9. 可塑性：可塑性是指材料具有在外力作用下发生塑性变形的能力，即材料能够被拉伸和压缩而不破裂。金属材料通常具有较好的可塑性，而脆性材料如玻璃则具有较差的可塑性。 以上是材料的一些基本性质，不同材料在这些性质上的差异也是材料选择和应用的重要依据。
探索各种材料的特性与用途
探索各种材料的特性与用途各种材料的特性与用途 材料是我们日常生活中不可或缺的一部分，它们是我们建筑、制造和设计各种物品所必需的基础。本文将探讨不同种类材料的特性和用途。 一、金属材料 金属材料是最常见的一类材料，它们具有良好的导电性和导热性。铁、铝和铜是常见的金属材料，它们用于制造建筑结构、车辆和电器等各种产品。铁是一种坚硬耐用的金属，适合用于制造桥梁和建筑结构。铝轻便且具有耐腐蚀性，因此广泛应用于航空工业和汽车制造业。铜则常用于电线和电路板等导电材料。 二、塑料材料 塑料材料是一种由高分子化合物制成的材料。它们具有良好的耐用性和可塑性，广泛应用于各个领域。聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯是常见的塑料材料。聚乙烯透明且具有良好的抗冲击性，用于制作瓶子和包装材料等。聚丙烯具有良好的耐热性，用于制造汽车零件和家具。聚氯乙烯则用于制造管道和电线等。
三、木材 木材是一种常见的天然材料，它具有良好的强度和绝缘性能。 不同种类的木材具有不同的特性和用途。软木具有优异的绝缘性能，广泛应用于建筑和装饰材料中。橡木具有坚固的特性，适合 用于家具和地板等制作。松木则用于建筑结构和船舶制造。 四、玻璃材料 玻璃材料是一种透明且易于加工的材料，它具有优异的光学性能。玻璃广泛用于建筑、车辆和电子设备等领域。平板玻璃用于 建筑物的窗户和门，具有良好的隔热性能。光纤玻璃则用于传输 光信号，应用于通信和医疗领域。 五、复合材料 复合材料由两种或多种不同类型的材料组合而成，具有优异的 性能和应用领域。碳纤维复合材料是一种轻便而坚固的材料，用 于制造航空器和运动器材。玻璃纤维复合材料用于制造船舶和风 力发电叶片。这些复合材料的应用极大地推动了先进技术的发展。
不同材料的特点和用途
不同材料的特点和用途 材料是构成物质的基本组成部分，不同的材料具有不同的特点和用途。在我们 的日常生活中，我们可以看到各种各样的材料，如金属、塑料、玻璃、纺织品等。本文将从这些材料的特点和用途方面进行探讨。 首先，让我们来看一下金属材料。金属是一种常见的材料，具有良好的导电性 和导热性。这使得金属在电子、电器和热传导方面有着广泛的应用。例如，我们常见的铜线用于电线电缆的制造，铝制品用于食品包装和建筑材料。此外，金属还具有较高的强度和韧性，使其成为制造机械和建筑结构的理想选择。 接下来，我们来讨论一下塑料材料。塑料是一种由高分子化合物制成的材料， 具有轻质、耐腐蚀、绝缘和可塑性强的特点。由于这些特性，塑料在包装、建筑、医疗器械等领域有着广泛的应用。例如，我们常见的塑料袋用于包装食品和日用品，塑料管道用于输送液体和气体。此外，塑料还可以通过注塑成型制造各种复杂形状的产品，如塑料椅子、塑料玩具等。 再来看一下玻璃材料。玻璃是一种无定形固体，具有透明、硬度高、耐热和耐 腐蚀的特点。这使得玻璃在建筑、光学和实验室设备等领域有着广泛的应用。例如，我们常见的玻璃窗用于建筑物的外墙，玻璃镜片用于相机和眼镜，玻璃烧杯用于实验室实验。此外，玻璃还可以通过加工制成各种形状的容器，如玻璃瓶、玻璃杯等。 最后，我们来讨论一下纺织品。纺织品是由纤维制成的材料，具有柔软、透气 和吸湿的特点。这使得纺织品在服装、家居和工业领域有着广泛的应用。例如，我们常见的棉布、丝绸和羊毛用于制造衣物，毛巾用于吸湿和擦拭。此外，纺织品还可以通过编织、织造和印染等工艺制成各种花纹和图案，使其更加美观和实用。 除了以上提到的材料，还有许多其他材料具有独特的特点和用途。例如，陶瓷 材料具有耐高温和耐腐蚀的特点，广泛应用于电子、化工和建筑领域。木材具有良
常用材料特性及主要用途
常用材料特性及主要用途 材料是构成任何物体的基本组成部分，不同的材料具有不同的特性和用途。以下是几种常用材料的特性及主要用途。 金属材料： 金属材料是指具有良好的导电性和热传导性能的材料。金属材料通常具有强度高、硬度大、耐热性好等特点，同时也具有良好的可塑性和可加工性。金属材料主要用途包括制造工程结构、电子设备、汽车、航空航天等领域。 塑料材料： 塑料材料是一类具有高分子化合物结构的合成材料，具有良好的绝缘性能、耐腐蚀性能和耐候性能。塑料材料通常具有较低的密度和较高的拉伸强度，并且可以通过热处理和机械加工来实现各种形状和尺寸。塑料材料主要用途包括包装材料、建筑材料、电子产品外壳等。 玻璃材料： 玻璃材料是一种非晶态的无机材料，具有良好的透明度和硬度。玻璃材料通常具有良好的耐热性和耐腐蚀性，并且可以通过加工来实现各种形状和尺寸。玻璃材料主要用途包括建筑领域的窗户和幕墙、制造容器和器皿、电子产品的显示屏等。 陶瓷材料： 陶瓷材料是一类由非金属元素（主要是氧化物）组成的材料，通常具有良好的耐高温性和耐磨性。陶瓷材料通常具有较高的硬度和较低的热传
导性能，并且可以通过烧结和陶瓷工艺来实现各种形状和尺寸。陶瓷材料主要用途包括制造陶瓷器皿、建筑材料、电子元件等。 复合材料： 复合材料是由两个或多个不同种类的材料组合而成的材料，具有优良的综合性能。复合材料通常可以通过改变不同材料的组合方式和比例来调整其特性，从而实现多种应用需求。复合材料主要用途包括航空航天领域的飞机和导弹、汽车领域的车身结构、体育器材等。 纤维材料： 纤维材料是由纤维状的物质组成的材料，通常具有较高的强度和较低的密度。纤维材料通常具有良好的耐拉、耐压性能，并且可以通过纺织和编织等工艺来实现各种形状和尺寸。纤维材料主要用途包括纺织品、建筑材料、航空航天领域的材料等。 这些常用材料在各个领域都有广泛的应用，不同材料的特性和优缺点决定了它们在特定场景下的适用性。在材料的选择和应用过程中，需要综合考虑材料的物理、化学、力学等特性，并结合具体的使用环境和需求进行合理选择。
常用材料特性及用途
常用材料特性及用途 1.金属材料： -特性：高强度、导电性好、耐高温、延展性好。 -用途：用于制造机械零件、建筑结构、电子器件等。 2.塑料材料： -特性：轻质、绝缘性好、耐腐蚀、可塑性强。 -用途：广泛应用于包装、家具、电子产品、汽车零件等领域。 3.陶瓷材料： -特性：硬度高、耐磨损、绝缘性、高温稳定性好。 -用途：用于制造陶瓷器、建筑材料、电子元件等。 4.纤维材料： -特性：轻质、高强度、柔软、耐磨性好。 -用途：广泛应用于纺织品、建筑材料、航空航天等领域。 5.木材： -特性：天然、环保、可塑性、隔热性好。 -用途：用于制造家具、建筑结构、包装材料等。 6.玻璃材料： -特性：透明、抗压强度高、耐腐蚀、导热性差。 -用途：广泛应用于建筑、家居装饰、电子产品、光学器件等。
-特性：具有弹性、耐磨性、绝缘性好、耐热性。 -用途：用于制造轮胎、密封件、橡胶管道等。 8.建筑材料： -特性：耐候性、防火、保温、隔音性能好。 -用途：用于建筑结构、墙体、屋顶、地板等。 9.合成材料： -特性：结合了不同材料的特性，具有特定功能。 -用途：广泛应用于航空航天、电子、化工、汽车等领域。 10.高分子材料： -特性：高韧性、低摩擦系数、耐磨损、抗腐蚀性。 -用途：广泛应用于塑料制品、涂料、纺织品、粘合剂等领域。11.电子材料： -特性：导电性好、磁性、敏感性、耐高温。 -用途：用于制造电子元器件、半导体、电缆等。 12.复合材料： -特性：结合了不同材料的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀性等特性。 -用途：广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
-特性：硬度高、稳定性好、导电性差。 -用途：广泛应用于建筑、电子、化工等领域。 总结：不同材料具有不同的特性和用途。金属材料适用于制造机械零件和建筑结构，塑料材料适用于包装和电子产品，陶瓷材料适用于制造陶瓷器和建筑材料，纤维材料适用于纺织品和建筑材料，木材适用于家具制造和建筑结构，玻璃材料适用于建筑和光学器件，橡胶材料适用于轮胎和橡胶制品，建筑材料适用于建筑结构和装饰材料，合成材料适用于航空航天和汽车，高分子材料适用于塑料制品和涂料，电子材料适用于电子元器件和半导体，复合材料适用于航空航天和汽车，无机材料适用于建筑和化工。
材料的特点分类
材料的特点分类 材料是指用于制造、建造或加工的原料或物质。根据材料的特点可以分为多种分类，下面将对材料的几个主要特点进行详细解释，并根据标题中心扩展进行描述。 1. 物理性质 物理性质是材料的基本特征，包括密度、熔点、导电性、导热性、磁性等。不同材料的物理性质决定了它们在各种环境下的表现和应用。例如，金属材料具有高导电性和导热性，适用于制造电线、电器等；陶瓷材料具有较高的耐磨性和耐热性，适用于制作砖瓦、陶器等。 2. 化学性质 化学性质是指材料在化学反应中的表现和行为。不同材料的化学性质决定了它们的稳定性、腐蚀性和可加工性。例如，金属材料容易发生氧化反应，容易生锈；塑料材料在化学物质的作用下表现出溶解、变形等特点。 3. 机械性能 机械性能是指材料在外力作用下的表现和响应。常见的机械性能包括强度、硬度、韧性、刚性等。不同材料的机械性能决定了它们的强度、耐久性和适用范围。例如，钢材具有高强度和硬度，适用于制造建筑结构和机械零件；橡胶材料具有良好的韧性和弹性，适用
于制造密封件和减震材料。 4. 热学性质 热学性质是指材料在热传导、膨胀等方面的表现和特点。热学性质影响着材料在高温环境下的稳定性和应用范围。例如，金属材料具有较高的热导性，适用于制造散热器和热交换器；绝缘材料具有较低的热导性，适用于制造保温材料和绝缘材料。 5. 光学性质 光学性质是指材料对光的吸收、反射、折射等特性。不同材料的光学性质决定了它们的透明性、折射率和光学效果。例如，玻璃材料具有良好的透明性和折射性，适用于制造窗户和光学器件；半导体材料具有特殊的光学性质，适用于制造光电子器件。 6. 生物相容性 生物相容性是指材料与生物组织之间相互作用的特性。生物相容性好的材料可以与生物体兼容并被接受，适用于医疗器械、人工关节等领域。例如，钛合金具有良好的生物相容性，适用于制造牙科种植体和人工关节。 7. 可持续性 可持续性是指材料的生产和使用过程对环境的影响程度。可持续性好的材料具有较低的能耗、污染和资源消耗，适用于环保和可持续发展的要求。例如，可再生能源材料如太阳能电池板和风力发电装
各种材料的特性
各种材料的特性 1.墙体保温材料 STP保温板：主要性能指标超出国家标准属国内首创，符合中国国情的绿色环保、安全节能防火的建筑材料。符合公安部（公消[2011]65号关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知）。热量的传递方式主要有三种，即热对流、热传导和热辐射。而STP板的设置对这三种方式的传热都有一定的阻隔. STP超薄绝热板的保温原理是：1、通过抽真空的方法尽量把存留在绝热空间里的气体清除掉，通过最大限度提高内部真空度来隔绝空气对流引起的热传递，从而使其导热系数大大降低，达到保温节能的目的。2、通过芯材自身的热阻隔来减少热传导所带来或带走的热量。芯材所选用的无机纤维本事就有一定的热阻，导热系数在0.04W/(m·k)左右。3、由铝箔复合而成的高阻气薄膜本身可以反射辐射热。STP保温板具有以下特点：1、保温效果优异，保温效果相当于常规聚苯板的5倍，挤塑板的4倍，聚氨酯的2.8倍，山东大部分地区的建筑一般用1.5厘米厚就能达到65%的节能要求。不同保温材料其导热系数对比导热系数w/(m·K) STP超薄高效保温装饰板0.008 聚氨酯（PU）0.024 挤塑板（XPS）0.030 聚苯板（EPS）0.041 胶粉聚苯颗粒保温砂浆0.08 2、单位质量轻，上墙后每平方米的重量大约12公斤，仅为瓷砖上墙后的重量的1/4。施工后，不易脱落，安全性高。3、把保温、装饰工程有机的结合起来，比传统的保温系统施工工序更简单。4、保温材料为无机保温材料，防火不燃，而现有常规保温材料均可燃烧。5、无毒、绿色环保，使用寿命长。 FTC自相变保温材料：产品概述FTC自调温相变节能材料是利用植物临界萃取、真空冷冻析层、蒸馏、皂化等新工艺复合而成，是根据不同温度相变点调节室温的纯天然原创科技新材料。二、本材料突破传统保温材料单一热阻性能，具有热熔性和热阻性两大绝热性。通过二元相变原理，相变潜热值大，具有较高蓄热密度，蓄、放热过程近似等温的特点，节能效果明显，经国家建材测试中心检测厚度38mmFTC相变材料，传热系数为0.59w/(m2 .k)。从而，为建筑节能提供新的可靠途径。三、FTC自调温相变节能材料具有良好的粘结性、隔声、A级阻燃及环保性。经国家建设部科技成果鉴定，与会专家一致认为“该产品引进了相变蓄能机理，潜热值较大，通过材料相变，熔化吸热，凝结放热使室内温度相对平衡，达到建筑节能，推广后会有较好的社会和经济效益，该项研究成果对相变蓄能在建筑相关应用领域有技术方面的推进，具有国内先进水平。”四、综合特性、潜热节能、利用相变调温机理，通过蓄能介质的相态变化实现对热能储存，改善室内热循环质量。当环境温度低于一定值时，相变材料由液态凝结为固态，释放热量；当环境温度高于一定值时，相变材料由固态熔化为液态，吸收热量，使室温相对平衡。经国家权威部门检测3.8cm厚FTC相变保温材料优于5cm厚挤塑板保温性能，达到节能65%要求。相变材料可收集多余热量，适时平稳释放，梯度变化小，有效降低损耗量，室温可趋于稳定。利用相变调温机理，可使电负荷“削峰平谷”，充分利用低谷电价，降低住户用能成本，减少能源浪费，具有可观的社会效益和经济效益。利用相变调温机理，对建筑分户采暖，具有广泛推动作用，特别是对首层、顶层、边角处居住环境的室温，夏季隔热、冬季保温均可起到平衡作用。在新楼装饰和旧楼改造中，克服墙面裂缝、结露、发霉、起皮等先天不足弊病。五、、安全可靠、与基底整体粘结，随意性好，无空腔，避免负风压撕裂和脱落。有效克服板材拼接后边肋、阳角外翘变形面砖脱落等问题。材料中有机物与主墙基底存在的游离酸反应，形成化合物，渗入主墙微孔隙中，形成共同体，确保干态粘结性，并改善湿态粘结保值率，具有极好粘结性。选用漂珠、水镁石纤维等原材料，其结构中形成数个封闭的憎水性微孔隙空腔结构，作为相变材料载体，可确保相变材料长期实用性。本材料的硅氧四面体组织结构，干燥成型后在水中浸泡不松散、