地基处理施工工艺标准
地基处理施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于广东省建筑、市政、公路、桥梁地基处理的设计、施工、监测
及质量保证。
2 编制依据
本标准根据现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB5007、《岩土工程勘查规范》、GB50021、行业标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79及广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15—31,结合广东地区的地质条件、工程特点及施工工
法等而制定。
3 基本规定
3.0.1 在进行地基处理设计前，应完成下列工作：
a 收集岩土工程勘察资料、上部结构及基础设计资料等；
b 确定地基处理的目的、处理范围和处理后要求达到的各项经济指标等；
c 了解当地地基处理经验和施工条件，对于有特殊要求的工程，尚应了解其他地区相似场地上同类工程的地基处理经验和使用效果等；
d 调查邻近建（构）筑物、地下工程和管线埋设等资料。
3.0.2 在选择地基处理方法时，宜考虑上部结构、基础和地基的共同作用。
3.0.3 地基处理方法的确定应符合下列要求：
a 根据上部结构类型、荷载大小、使用要求及地基基础设计等级，结合地形地貌、岩土条件、地下水特征、环境条件和对邻近建（构）筑物的影响等因素进行综合分析，初定2～3 种可供选择的地基处理方法、包括由两种或多种地基处理措施组成的综合地基处理方法；
b 对初步选出的各种地基处理方法，分别从适用范围、加固原理、预期处理效果、耗用材料、施工机械、工期要求和对环境的影响等方面进行技术经济比较，选择最佳的地基处理方法；
c 对已选定的地基处理方法，宜按建筑物地基基础设计等级和场地复杂程度，在有代表性的场地进行现场试验或试验性施工，并进行必要的测试，以检验
设计参数和处理效果。
若不满足设计要求时，应修改设计参数或采用其他地基处理方法。
3.0.4 经处理后的地基，当按地基承载力确定基础底面积及埋深，而需要对复合地基承载力特征值进行修正时，应符合下列规定：
1 基础宽度的地基成承载力修正系数应取零；
2 基础埋深的地基承载力修正系数应取1.0
当受力层范围内有软弱下卧层时，尚应验算下卧层的地基承载力。
水泥土类桩地基及刚性桩复合地基应根据修正后的复合地基承载力特征值，进行桩身强度验算。
3.0.5 现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007 规定应进行地基变形计算且需进行地基处理的建筑物或构筑物，应对处理后的地基进行变形验算；
3.0.6 对受较大水平荷载作用或位于斜坡上的建筑物和构筑物，当建造在处理后的地基上时，应进行地基稳定性验算
3.0.7 地基处理施工前应编造施工方案。施工技术人员应掌握所承接工程的地基处理目的、加固原理、设计要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制，并做好施工记录。
3.0.8 地基处理施工前，应委托有资质的专业检测单位制定详细的检测（检测）方案，对整个施工过程进行严密监测（检测）。当出现异常情况时，必须及时分析处理。
3.0.9 地基处理施工完成后必须按本规范及现行国家有关标准进行工程质量检验和验收。
3.0.10 复合地基载荷试验应按本规范附录A 的规定执行。
3.0.11 对于现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007 规定需要进行地基变形计算的建筑物或构筑物，经地基处理后，应进行沉降观测，直至沉降达到稳定为止。
4 换填垫层法
4.1 一般规定
4.1.1 换填垫层法用于浅层软弱地基及不均匀地基处理。
4.1.2 换土垫层材料主要采用砂、砂石、素土、灰土和粉煤灰等。在有充分依据或成功经验时，也可采用其他质地坚硬、性能稳定、透水性强、无腐蚀性的材料，但必须经过现场试验方能应用。
5 强夯法
5.1 一般规定
5.1.1 强夯法适用于处理松散碎石土、砂土、低饱和度粉土与黏性土、素填土和杂填土等地基。
5.1.2 强夯施工前，应在施工现场选择一个或几个有代表性的试验区，进行试夯或试验性施工。试验区的数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。当地质情况、工程技术要求相同或相似且已有成熟的强夯施工经验时，可以不进行专门的试验区试夯，但在全面强夯施工前应先进行小片施工性试夯。
5.1.3 当强夯施工所产生的振动对临近建（构）筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
5.2 施工工艺
5.2.1 强夯施工前，应将测量基准点设在受施工影响的范围以外。夯点定位允许偏差不大于±50mm，且夯点应有明显标记和编号。
5.2.2 强夯法施工机具设备，应满足下列要求：
a.锤重可取10～40t 常用15～25t;
b.锤底面形状宜采用圆形，直径宜取2.0～3.0m; 常用2.2～2.5m;
c.锤体上宜对称设置若干个上下贯通的气孔，孔径可取200～300mm；
d.锤底静接地压力值宜为25～60KPa,对于细颗粒土宜取较小值。
5.3.3 强夯施工宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。轻重能力宜大于锤重1.5～2.0 倍。采取安全措施防止落锤时机架倾覆。
5.2.4 当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜铺填一定厚
度透水性良好的松散材料，采用人工降水方法降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2.0m。坑内或场内积水应及时排除。
5.2.5 强夯施工宜按下列步骤进行：
a 清理并平整施工场地；
b 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；
c 将起重机就位，使夯锤对准夯点位置；
d 测量夯前锤顶高程；
e 将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底填平后再进行夯击；
f 重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击；
g 换夯点，重复步骤3～6，完成第一遍全部夯点的夯击；
h 每一遍夯击完成后，将场地整平，同时测量整平后的标高；
i 在规定的时间间隔后，进行下一遍夯击，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后宜用夯击能量为500～2000KN·m 的满夯将场地表层松土夯实，满夯的夯印搭接部分不应小于锤底面积的1/5～1/3，并测量夯后场地标高；
j 柱下基础范围加强夯单点夯击能宜为2000～3000KN·m，满夯，锤印搭接；
k 当满夯完______成后地坪标高低于竣工要求地坪标高时，可铺设垫层，并分层碾压密实。
5.2.6 雨期施工应即使采取有效排水措施，以防夯坑积水，必要时应采取降低地下水位的措施。
5.2.7 强夯施工过程中应进行下列检查工作：
a 开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；
b 每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差应及时纠正；
c 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。
5.2.8 在夯击过程中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时，应及时会同有
关部门研究处理。
5.2.9 强夯施工过程中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。
5.3 质量检验
5.3.1 检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。
5.3.2 强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7～14d;粉土和黏性土地基可取14～28d；当有孔隙水压力测试时，可按孔隙水压力消散80%以上时间作为间隔时间。
5.3.3 强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。原位测试方法可采用现场大压板载荷试验和标准贯入试验或动力触探等方法。
5.3.4 竣工验收承载力检验的方法，可采用十字板试验、标准贯入试验、动力或静力触探试验、载荷试验等原位试验方法；试验的数量，应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定，对于简单场地上的一般建筑物，单位工程地基的原位试验检验点不应少于3 点；对于复杂场地或重要建筑地基应增加检验点数，并应进行载荷试验，载荷试验检验点数不应少于3点。
6 排水固结法
6.1 一般规定
6.1.1 排水固结法包括堆载预压法、真空预压法和动力排水固结法。堆载预压法和真空预压法适用于处理淤泥、淤泥质土和冲填土等饱和软黏土地基。而动力排水固结法仅适用于淤泥厚度小于7m且变形控制不严的工程，并有类似工程参考。
6.1.2 排水固结法处理地基应预先进行岩土工程勘察，查明地基土层的种类、性质及其在水平方向和树枝方向的分布和变化，查明透水层的位置、地下水类型及地下水补给情况等；应通过土工试验测定土层先期固结压力、水平向和竖直向的渗透系数、固结系数、孔隙比和固结压力关系曲线、三轴抗剪强度和原位十字板
抗剪强度等指标。
6.1.3 重要工程应在现场选择试验区进行预压试验。在预压过程中应进行地基竖向变形、侧向位移、孔隙水压力、地下水位等项目的监测并进行原位十字板剪切试验和室内土工试验。应根据试验区获得的监测资料确定加载速率控制指标、推算土的固结系数、固结度及最终竖向变形等，对原设计进行修正。
6.1.4 在整个场地地基处理过程中，应进行竖向位移、水平位移和孔隙水压力等项目的动态监测。根据现场获得的观测资料，分析地基的加固效果，并与原设计预估值进行比较，及时修改设计参数，指导全场的设计施工。
6.1.5 对堆载预压工程，预压荷载应分级逐渐施加，确保每级荷载下地基的稳定性；对于真空预压工程，可一次连续抽真空至最大负压力；而对于动力排水固结工程，在施加强夯动荷载以前，除应在软土中设置良好的水平和竖向排水系统外，尚应在软土表面堆填3.0～4.0m厚填土荷载，以加速软土排水固结。
6.1.6 当工后沉降和固结后地基承载力满足设计要求时，方可卸载。
6.2 施工工艺
（Ⅰ）堆载预压法
6.2.1 塑料排水板的性能指标必须符合设计要求，且应有足够的湿润抗拉强度和一定的抗弯能力。在施工现场应采取措施防止塑料排水板被阳光照射、破损或污染，已破损和被污染的塑料排水板不得在工程中使用。
6.2.2 普通砂井的灌砂量，应按井孔的体积和砂在中密状态时的干密度计算，其实际灌砂量（不包含水的重量）不得小于计算值的95%。普通砂井施工时，应尽量减少成孔对井周_____围土的挠动，应保证砂井灌砂的密实度。
6.2.3 袋装砂井的砂袋应采用透水性能好，且具有足够抗拉强度及一定抗老化和耐腐蚀性的编织布。灌入砂袋的榨宜用风干砂，且应振捣密实，直径应满足设计要求，砂袋不得中断、缩颈、膨胀等。砂袋放入井孔后，袋口应用麻绳或铁丝扎紧。袋装砂井所用套管内径宜略大于砂井直径。
6.2.4 塑料排水板应有良好的透水性，应具有足够的抗拉强度，沟槽表面平滑，
尺寸准确，能保持一定的过水面积，并具有耐酸碱抗腐蚀能力。施工前应对所采用的塑料排水板按有关规程进行质量检验。
6.2.5 塑料排水板施工所用导管，管尖平端与导管靴应配合适当，应防止插入地基中的带体扭曲。塑料排水板需要接长时，必须用滤膜内芯带平搭接的连接方式，搭接长度宜大于200 ㎜。施工中应杜绝跟带现象。
6.2.6 竖向排水体施工时的尺寸偏差应符合下列要求：
a 平面井距偏差不应大于井径；
b 垂直度偏差不应大于1.5%；
c 深度不得小于设计要求；
d 塑料排水板和袋装砂井预留地表的长度不应小于500 ㎜，并应埋入地表水平排水板砂垫层中。
6.3.7 铺设砂垫层前应做好工作垫层。当软土上部有硬层时可不做工作垫层；当遇有渔塘时，应排水后晾晒，挖除植物层、铲平塘梗。工作垫层应表面平整，无明显坑洼。工作垫层可用土、砂填筑，厚度大于500 ㎜时应分层填筑压实。
6.2.8 设置排水盲沟时，盲沟渗滤应采用碎石或中粗砂，含泥量不应大于3%。盲沟渗滤料应用土工织物包裹。
6.2.9 在加载预压过程中，应按设计要求分层逐渐加载，并应进行竖向变形、边桩位移及孔隙水压力等项目的监测，根据监测资料严格控制加载速率。
6.2.10 当所加荷载材料为建筑地基的一部分时，其技术要求应按国家有关规范执行。
（Ⅱ）真空预压法
6.2.11 真空预压的抽气设备宜采用射流真空泵，空抽时必须达到95kpa以上的真空吸力，真空泵的设置应根据预压面积大小和形状、真空泵效率和工程经验确定。
6.2.12 真空管路的连接应严格密封，在真空管路中应设置止回筏和截门。
水平向分布滤水管可采用条状、梳齿状及羽毛状等形式，滤水管布置形成回路。滤水管应设置在砂垫层中，其上覆盖厚度100～200 ㎜的砂层。滤水管可采用钢
管或塑料管，外包尼龙砂或土工织物等滤水材料。
6.2.13 密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺性能强的不透气材料。密封膜热合时宜采用双热合缝的平搭接，搭接宽度应大于15㎜。
密封膜宜铺设2～3 层，膜周边宜采用挖沟埋膜、平铺并用黏土覆盖压边、围埝沟内及膜上覆水等方法进行密封。
当加固去周边或表层土有透水层或透水层时，应采用密封墙将其封闭。
6.2.14 采用真空一堆载联合预压时，先进行抽真空，当真空压力达到设计要求并稳定后，再进行堆载，并继续抽气，堆载时需在膜上铺设土工布等保护材料。（Ⅲ）动力排水固结法
6.2.15 动力排水固结法夯锤宜采用直径为3～3.5m、锤重15～20t 的扁平锤。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架。通常每10000 ㎡安排一台强夯机。
6.2.16 软土上覆填土材料宜采用碎石土、砂土或强风化花岗岩等粗粒土，以利于强夯施工，坑内或场地积水应及时排除。
6.2.17 水平和竖向排水系统的设置、填土过程的控制应符合本节第一部分堆载预压法中的相应规定；强夯施工步骤和检查工作应符合本规范第5 章强夯法中相关规定。
6.2.18 强夯施工时，浅层沉降板的隆起梁不宜超过50 ㎜，夯击时实测动孔隙水压力增量宜大于20kpa。
6.3 监测与检验
6.3.1 对于重要的排水固结加固地基工程，应按设计要求的加载进行施工，对地基变形和稳定性变化进行现场原位动态监测。监测数据应及时整理与分析，以及时调整设计参数，指导施工，控制加载速率，防止地基剪切破坏，检验加固效果。
6.3.2 现场原位动态监测项目宜包括：
a 地基土表面沉降；
b 地表面坡趾外地表土水平位移；
c 地基深层土的分层沉降；
d 地基深层的水平位移；
e 地基土孔隙水压力；
f 真空预压工程和真空—堆载预压工程监测除进行以上项目外，尚应进行膜下真空度和地下水位的量测。
6.3.3 监测项目的设置与布置应符合下列要求：
a 每项工程应选择1～3 个工程地质条件复杂，且有工程代表性的特征断面设置监测和布置观测点；
b 地基土表面沉降观测基准点不应少于3 个且应设在施工影响范围外稳固
的地基上。
沉降观测点间距不宜大于30m；分层沉降观测点宜布置在地基土的分层面上；深层土水平位移宜布置在侧向变形较大的部位，每一特征断面上宜布置2～3 个测斜孔；
c 孔隙水压力观测点宜布置在压缩变形和剪切变形较大的部位，沿竖向深度布置2～3个；
d 坡趾外水平位移桩布置在坡趾外5m内。
6.3.4 监测频率应根据工程进度确定，在加载过程中，观测次数每天不应少于1 次，恒压期间宜每2d 观测1 次。相互有关的监测项目应在同一时间观测。观测数据应及时整理与分析，并绘制观测物理量和空间分布特征的图件或观测物理量的过程曲线，指导施工，控制加载速率，防止发生地基失稳等险情。
6.3.5 对加载预压法，当观测结果出现下列情况时，应采取措施（加强观测、控制加载速率、停止加载、卸载等）防止地基破坏：
a 天然地基竖向位移速率大于15㎜/d；
b 设置竖向排水体地基位移速率大于15～20㎜/d；
c 地基水平位移速率大于5 ㎜/d；
d 超静孔隙水压力增量超过预压荷载增量的60%。
6.4.6 施工过程中的质量检验应包括以下内容：
a 塑料排水板必须在现场随机抽样送往实验室进行性能指标的测试，其性能指标包括纵向通水量、复合体抗拉强度、滤膜抗拉强度、滤膜渗透系数和等效孔径等；
b 对于不同来源的砂井和砂垫层的砂料，必须取样进行颗粒分析和渗透试验；
c 对于以整体滑动稳定性的重要工程，应在预压区内选择代表性地点预留孔位，在加载不同阶段进行原位十字板剪切试验和取土进行室内土工试验。
6.4.7 检测项目的设置和布置应符合下列要求：
a 真空测头可采用小型过滤管制作，用软塑料管将其与膜外真空压力表连接，测头应合理布置，每1000～2000 ㎡设置一个。膜下真空度观测初期每2h 一次，稳定一周后每4h观测一次，真空卸载期间每2h 一次，稳定一周后每4h 观测一次，真空卸载期间每2h 观测一次；
b 地面沉降观测点不应少于3 个，沉降标的位置铺膜前后应相对应，铺膜前每2d 观测一次，抽真空初期每天观测一次，膜下真空度稳定10d 后每2d观测一次。
6.3.8 真空预压不需要控制加载速率，真空一堆载联合预压加载控制指标应符合下列要求：
a 侧向位移应小于5㎜/d；
b 孔隙水压力增长值与堆载荷载增长值之比不大于0.6。
以上指标以水平位移控制为准，并结合变形速率的变化趋势来判断。
6.4.9 排水固结法竣工验收应符合下列规定：
a 竖向排水体处理深度范围内及以下受压土层，经预压所完成的竖向变形和平均固结度应满足设计要求；
b 应对预压的地基土进行原位十字板剪切试验或静力触探和室内土工试验；
c 必要时，尚应进行现场载荷试验，试验数据不应少于3 点。
6.3.10 动力排水固结法施工过程中应对孔隙水压力、分层沉降、浅层沉降等进行检测，根据监测结果修正强夯参数，控制加载过程，并对各项施工参数和监测结果进行详细记录和分析。
7 振冲碎石桩法
7.1 一般规定
7.1.1 振冲碎石桩法适用于处理砂土、粉土、粉质黏土、一般黏性土、素填土和杂填土等地基。对于处理不排水抗剪强度小于15kpa 的饱和黏土地基宜慎用，并应在施工前通过现场试验确定其适用性；对于不排水抗剪强度小于10kpa 的饱和黏土地基不得采用。
7.1.2 对大型或地层复杂的工程，在正式施工前应通过现场试验确定其处理范围、处理深度和处理效果。
7.2 施工
7.2.1 碎石桩施工可采用振冲、振动沉管等成桩法。
7.2.2 振冲施工可根据设计荷载的大小、原土强度的高低、设计桩长等条件选用不同功率的振冲器；施工前应在现场进行试验，以确定水压、振密电流、填料量、留振时间和振动频率等各种施工参数。
当成桩质量不能满足设计要求时，应在调整设计与施工有关参数后，重新进行试验或改变设计。
7.2.3 振冲施工可按下列步骤进行：
a 清理平整施工场地，布置桩位；
b 施工机具就位，使振冲器对准桩位；
c 启动供水泵和振冲器，水压可用200～600kpa，水量可用200～400L/min，将振冲器徐徐沉入土中，造孔速度宜为0.5～2.0m/min,直至达到设计深度。记录振冲器经各深度的水压、电流和留振时间；
d 造孔后边提升振冲器边冲水直至孔口，再放至孔底，重复两三次扩大孔径并使孔内泥浆变稀，开始填料制桩；
e 大功率振冲器投料可不提出孔口，小功率振冲器下料困难时，可将振冲器提出孔口填料，每次填料厚度不宜大于20 ㎝。将振冲器沉入填料中进行振密制装，当电流达到规定的密实电流和规定的留振时间后，将振冲器提升30～50 ㎝；
f 重复以上步骤，自下而上逐段制作桩体直至孔口，记录桩的填料量、电流值和留振时间，并均应符合设计规定；
g 关闭振冲器和水泵。
7.2.4 振冲施工现场应事先开设泥水排放系统，或组织好运浆车辆将泥浆运至预先安排的存放地点，应尽可能设置沉淀池重复使用上部清水。
7.2.5 对于砂土地基采用振冲加密处理时宜采用大功率振冲器，为了避免造孔中砂将振冲器抱住，下沉速度宜快，造孔速度宜为8～10m/min，到达深度后将射水量减至最小，留振至密实电流达到规定时，上提0.5min，逐段振密直至孔口，一般每米振密时间约1min。在粗砂中施工如遇下沉困难，可在振冲器两侧增焊辅助水管，加大造孔水量，但造孔水压宜小。
7.2.6 振冲沉管成桩法施工应根据沉管和挤密情况，控制填料量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机的工作电流等。施工中应选用能顺利出料和有效挤压桩孔内砂石料的装尖结构。当采用活瓣桩靴时，对砂土和粉土地基宜选用尖锥形；对黏性土地基宜选用平底形。一次性桩尖可采用混凝土锥形桩尖。
7.2.7 施工时桩位水平偏差不应大于0.2～0.3倍桩径；桩的垂直偏差不应大于1%。
7.2.8 桩体施工完毕后应将顶部预留的松散桩体挖除，如无预留将松散桩头压实，随后铺设蹦压实垫层。
7.3 质量检验
7.3.1 检查各项施工记录，如有遗漏或不符合规定要求的桩或点，应补做或采取有效的补救措施。
7.3.2 施工结束后，应间隔一定时间后方可进行质量检验。对砂土地基，不宜少于7d，对粉土和杂填土地基可取14～21d,对粉质黏土地基间隔时间可取21～28d。
7.3.3 施工质量检验可采用单桩载荷试验，检验数量为桩数的0.5%，且不少于3 根。对桩体检验可用重型动力触探进行随机检验。对桩间土的检验可在处理深度内用标准贯入、静力触探等进行检验。
7.3.4 处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验。复合地基载荷试验检验数量不应少于总桩数的0.5%，且每个单位工程工程不应少于3 点。
8 水泥土搅拌桩
8.1 一般规定
8.1.1 水泥土搅拌法宜采用喷浆搅拌法（简称湿法）。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、素填土、黏性土、粉土以及无流动地下水的饱和松散至稍密状态的砂土等地基。
8.1.2 水泥土搅拌法用于处理有机质土、塑性指数Ip 大于22 的黏土、地下水具有腐蚀性以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。水泥土搅拌法不得在泥炭土使用。
8.1.3 方案设计开始______前应搜集详尽的岩土工程资料。特别是填土层的厚度、组成部分；软土层的分布范围、分层情况及固结状态；地下水位及pH 值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
8.1.4 水泥土搅拌桩长度应符合下列规定：
a 当用于竖向承载时，搅拌桩长度应根据上部结构对承载力和变形要求确定，并宜穿透软弱土层达到承载力相对较高的土层；
b 当用于提高地基整体滑动稳定性时，桩长宜超过危险滑动面以下2m；
c 加固深度不宜大于15m。
8.1.5 水泥土搅拌桩的直径不应小于500 ㎜。水泥土搅拌桩用于竖向承载时，加固体形状可采用柱状、壁状、格珊状或块状，桩可只布置在基础平面内，独立基础下的桩数不宜少于3 根，柱状加固可采用正方形、等边三角形等布桩方式。8.1.6 设计前宜对拟处理地基各类土层进行室内室配试验。针对各类土层特性，
选择合适的固化剂、掺和料、外加剂及掺入比，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。
8.1.7 竖向承载的水泥土强度宜取90d 龄期试块的立方体抗拉强度平均值；承受水平荷载的水泥土强度宜取28d 龄期试块的立方体抗拉强度平均值。
8.2 施工工艺
8.2.1 水泥土搅拌桩施工现场事先应予以平整，必须清楚地上和地下的障碍物。遇有明沟、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填砂土、粉土、黏性土料予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
8.2.2 水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2 根。施工桩长应根据设计要求、地质情况和终搅电流值综合控制。
8.2.3 搅拌头叶片不得少于2 层且不少于4 片，叶片宽度不宜小于100 ㎜。搅拌下沉速度和提升速度应与叶片枚数、宽度、叶片与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的转速相互匹配。
8.2.4 竖向承载的水泥土搅拌桩施工时，停浆面应高于设计标高300～500㎜。基坑开挖时应将顶部施工质量差的桩段用人工挖除。严禁采用机械直接开挖至桩顶标高。
8.2.5 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50 ㎜；搅拌头的直径_____应每天检查一次，其磨损量不得大于10 ㎜；成桩直径和桩长不得小于设计值。
8.2.6 水泥土搅拌法施工步骤应符合下列要求：
a 搅拌机械就位、调平；
b 搅拌（喷浆）下沉至设计加固深度；
c 边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面；
d 喷浆重复搅拌下沉至设计加固深度；
e 根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面；
f 关闭搅拌机械。
8.2.7 对于淤泥、淤泥质土或其他软黏土的成层土，在预（复）搅下沉宜直接喷浆，适当增加该土层次数和增加水泥的掺入比。不论任何土层，其搅拌次数不应少于4 次，喷浆次数不应少于两次。
8.2.8 施工前确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和搅拌设备下沉及提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
8.2.9 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥、掺合料、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
8.2.10 搅拌桩喷浆提升（或下沉）的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
8.2.11 当搅拌头叶片预搅下沉至喷浆位置后，应喷浆搅拌30s,在水泥浆与土层充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
8.2.12 搅拌桩预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。
8.2.13 施工时如因故障停浆时，应将搅拌头下沉（或提升）至停浆点以下（或以上）0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升（或下沉）。若停机超过3h，宜先拆卸输管路，并妥善清洗。
8.2.14 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。
8.2.15 搅拌桩施工时，邻近不得进行抽水作业。
8.2.16 在动水情况下施工，水泥土搅拌桩应考虑使用外加速凝剂。
8.3 质量检验
8.3.1 水泥土搅拌桩施工应实行旁站监理，质量控制应贯穿于施工全过程。施工中必须经常检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行进行质量评定。检查重点为水泥用量、桩长=搅拌头叶片直径、搅拌头转数、提升和
下沉速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。
8.3.2 水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：
a 成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为施工总桩数的5%；
b 对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d 后，选取数根桩进行开挖，检查搭接质量情况。
8.3.3 竖向承载的水泥土搅拌桩应按下列规定进行完整性和承载力检测：
a 竖向承载的水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用单桩载荷试验和复合地基载荷试验。载荷试验宜在成桩28d 后进行。检测数量为总桩数的
0.5%～1%，且每项单位工程不少于3 根（或3 点）；
b 在成桩28d 后，宜采用双管单动取样器钻取芯样，鉴定持力层土性，评价搅拌均匀性，检验水泥土抗拉强度；芯样直径不宜小于80 ㎜，钻入持力层深度不应小于3 倍桩径，检测数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3 根。
8.3.4 基槽开挖后应作如下检验：
a 应检验桩数与桩顶质量，当桩数不足时应补桩或作加强处理；当桩顶质量不符合设计要求时，应采取有效补强措施；
b 复核桩位、桩径、基底尺寸、平整度、标高的偏差情况，偏差值应符合本章第8.2.5条的规定。
9 高压喷射注浆法
9.1 一般规定
9.1.1 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂土、碎石土、人工填土等地基。当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、大量植物根茎、地下障碍物或有过多的有机质时，应通过现场确定其是适用性。
9.1.2 高压喷射注浆法适用于既有建（构）筑物和新建（构）筑物的地基处理。对于有动水压力和已涌水的工程，应慎重使用。
9.1.3 高压喷射注浆法按喷射方式分为旋喷注浆，定喷注浆和摆喷注浆三种类
型；按施工机具的不同，可分别采用单管法、二重管法和三重管法。加固土体的形状可分为柱状、壁状和块状。
9.1.4 施工前，应掌握场地的工程地质、水文地质、建筑结构设计和周边环境条件等资料。
对既有建筑尚应搜集竣工和现状观测资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
9.1.5 高压喷射注浆法宜进行现场试验性施工或根据类似工程经验确定注浆材料及其配比、施工工艺和施工参数。
9.2 施工工艺
9.2.1 高压喷射注浆法施工的主要机具、工艺和参数，宜通过现场试验或工程经验确定。
9.2.2 施工前应根据现场环境和地下障碍物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。
9.2.3 高压喷射注浆所用的主要材料为水泥。对于无特殊要求的工程，宜用32.5级以上的
普通硅酸盐水泥，可适当掺入粉煤灰、膨润土或过筛黏土等。根据需要可加如适量的素凝、
级凝、悬浮、旱强、防腐、防收缩等外加剂。所用外加剂和掺和料的用量，应根据试验确定。
9.2.4 水泥浆液的水灰比应根据工程要求确定，宜取1.0～1.5，三重管法宜取1.0。注入
水泥浆液的比重宜取1.5～1.6，返浆比重宜取1.2～1.3。
水泥在使用前应作质量鉴定，搅拌水泥浆用水应符合混凝土拌和用水的要求。
9.2.5 浆液的搅拌应采用机械搅拌。浆液应随拌随用，不加缓凝剂的浆液宜在拌好后1h
内用完。搅拌时间超过4h 而未加缓凝剂的水泥浆液，不得使用。
9.2.6 施工时应保证钻孔的垂直偏差不超过1%，桩位偏差不应大于50 ㎜。
9.2.7 高压喷射注浆法的施工工序为机具就位、造孔、置入注浆管、喷射注浆、拔管及冲
洗等。
钻机成孔直径宜为90～150 ㎜，当将注浆管插至孔底标高后，即可喷射注浆。在喷射
注浆参数达到规定的值后，即按施工工艺要求提升注浆管，由下而上进行喷射注浆。注浆管
分段提升的搭接长度不得小于100 ㎜。
9.2.8 施工中应详细记录实际施工参数、浆液配比、实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍
物、洞穴、涌水、漏水及岩土工程勘察报告不符等情况。
9.2.9 采用二重管法，应先送压缩空气，后送浆；采用三重管法应同时送高压水和压缩空
气，让注浆管在设计深度喷射切割1min 后，再注入浆液。有下而上喷射注浆，停机时应先
关高压水和压缩空气，再停止送浆。
9.2.10 高压喷射注浆施工时，邻近不得进行抽水作业。特别是对于砂土，更要注意抽水对
工程注浆质量的影响。
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9.2.11 对需要扩大喷射注浆范围或提高固结体强度的工程，可采取复喷、驻喷措施。
9.2.12 啊高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或返浆过多等异常情况时，应查明
产生的原因并采取措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加加速凝剂或增大注浆量，
待正常返浆后再继续作业；或返浆过多，可采用提高喷射压力，缩小喷嘴直径，适当加快提
升与旋转（摆动）速度等措施。
9.2.13 高压喷射注浆过程若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升，定位驻
喷等措施。
9.2.14 对于黏性大或标准贯入击数较高的土层，应采取相应的技术措施，确保高压喷射注
浆的有效直径或有效长度达到设计要求。
9.2.15 高压喷射压力、注浆管提升速度对成桩有效直径或喷射板墙的有效长度有较大影
响，应根据深度及土质条件进行调控。
9.2.16 既有建筑物地基高压喷射注浆施工时，应采取速凝浆液、大间距隔孔喷射、返浆回灌、放慢施工速度等措施，避免施工对既有建筑物产生附加沉降变形等不利影响。
9.2.17 当高压喷射注浆完毕，应及时拔出注浆管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用返浆回灌或第二次注浆等措施。在原孔位补浆，宜在喷注后6h完成。
9.4 监测与检验
9.4.1 高压喷射注浆法可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验或压水试验等方法进行检验。高压喷射注浆体的深度、固结体尺寸和强度等应符合设计要求。
9.4.2 检验点应重点布置在下列部位：
a 有代表性的桩位；
b 施工中出现异常情况的部位；
c 地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。
9.4.3 检验点的数量宜为施工注浆孔数的1%，并不少于3 点。
9.4.4 质量检验宜在高压喷射注浆结束28d 后进行。
9.4.5 竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采取复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
9.4.6 载荷试验必须在桩身强度满足试验条件时，并应在成眨28d 后进行。检验数量为桩总数的0.5%～1%，且每项单位工程不少于3 点。
9.4.7 高压喷射注浆施工过程应对毗邻建筑物进行沉降观测。
10 静压注浆法
10.1 一般规定
10.1.1 静压注浆法（以下简称注浆法）适用处理砂土、粉土、黏性土、淤泥质土、素填土、杂填土以及风化岩等地基，注浆法也可用于处理含土洞或溶洞的地层。
10.1.2 静压注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基处理、基坑底部加固、防止管涌与隆起、建筑物纠偏、基础加固、防水帷幕以及地下工程的防渗、堵漏、加固处理、控制地层沉降等。
10.1.3 静压注浆法的注浆形式分为充填注浆、渗透注浆、劈裂注浆、压密注浆等类型。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单液单系统法、双液单系统法和双液双系统法注浆。
10.1.4 注浆设计方案制定前，应进行工程地质勘察，掌握处理场地极其邻近的工程地质、水文地质以及可能手注浆影响的邻近建筑物基础和结构设计资料、地下埋设物等资料。
10.1.5 注浆施工之前应进行室内材料试验，选择合适的注浆材料和外掺剂。对于大型工程或重要工程，宜进行现场试验性施工或根据类似工程经验确定注浆材料极其配合比、施工工艺和施工参数。
10.2 设计
10.2.1 静压注浆法处理地基，设计主要内容包括：
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
灰土挤密桩施工工艺
灰土挤密桩施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。 2 施工准备 材料要求 2.1.1 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 2.1.2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 主要机具设备 2.2.1 成孔设备 或柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。 2.2.2 夯实设备 卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。 2.2.3 主要工具 铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。 作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 2.3.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 2.3.4 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 2.3.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。 2.3.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 作业人员 2.4.1 主要作业人员：打桩工、焊工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 工艺流程
软土地基处理方案
软土地基处理方案 本合同段软土地基处理包括以下几种方法：换填砂垫层、干砌片石、碎石垫层、预压与超载预压、土工布、单向土工格栅、双向土工格栅、土工格室、搅拌桩。施工时间安排在2002年11月11日至2003年8月31日。 软土路基处理时遵循的施工原则 施工季节：优先安排在非雨季节施工，根据气象预报资料选取在连续降雨量少时间施工。 工序安排：采用机械化快速施工，开挖、换填、防护加固、防排水各项设施等工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。严格按照各种不同处理方法的工艺要求进行施工。软基段的涵洞工程，在路基预压期满，沉降基本完成后在开槽施工。 4.4.1.一般路堤浅层处理施工 采用排水砂垫层，土工格栅设置在排水垫层顶部，坡角采用干砌片石护坡，护坡背后设置土工布反滤层。 4.4.1.1.换填砾类土垫层 施工工艺??见表5 施工工艺框图砂垫层施工工艺框图。 砂选用中粗砂，在开工前对砂场进行调查，并及时取样进行分析，主要测定细度模数、含泥量、有害物含量，选择符合设计标准的砂方可使用。 施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。 分层填筑：砂垫层分两层填筑，每层压实厚度25cm，按照经过试验确定的合格填料和经过试验确定的工艺参数，进行分层填筑压实。 摊铺整平：为了保证路堤压实均匀和填层厚度符合规定，填料采用推土机初平，刮平机进行二次平整，使填料摊铺表面平整度符合要求。 洒水或晾晒：砂的含水量直接影响压实密度。在相同的碾压条件下，当达到最佳含水量时密实度最大，填料含水量波动范围控制在最佳含水量的+2%～-3%范围内，超出最佳含水量2%时进行晾晒，含水量低于最佳含水量进行洒水。洒水采用洒水车喷洒，晾晒采取自然晾晒，必要时旋耕机翻晒。 机械碾压：碾压是保证砂垫层达到密实度要求的关键工序。碾压按照“先静压，后振动碾压”；“先轻，后重”；“先慢，后快”；“先两侧，后中间”的原则。 检验签证：砂垫层的检测采用K30荷载仪进行检测地基系数，核子密度仪检测压实系数。 施工防排水：砂垫层施工完成后，在两侧挖临时排水沟，使排到砂垫层里面的水能及时排出。严格管理施工用水与生活用水，以免冲刷路基各部与取土处。 4.4.1.2.单向单层土工格栅处理软土地基施工 施工工艺??见表5 施工工艺框图铺设单层单向土工格栅施工工艺框图。 施工时首先清除加固范围内地面上的草皮及杂物，用土质相同的土填成坡度为3～4%的横坡，并碾压密实。 在上面填厚30cm的中粗砂，压实到符合设计要求后，将表面进行整平，去除表面石块，并将去除石块后形成的凹坑补平，然后在上面满铺一层单向土工格栅。 土工格栅铺设要求幅与幅之间纵向采取密贴排放，横向采用连接棒连接或搭接法连接，连接强度不低于设计强度，横向接缝错开不小于1m。铺设时使格栅与土层密贴，每隔一定距离用U型钉将格栅固定在土层上。 格栅铺设后及时用砂或其他渗水材料覆盖20cm厚，并按设计要求铺回折段砂，外边逐幅回折2m，用砂压住。然后进行整平、压实达到设计要求后进行路基填筑。
开关插座安装工程施工工艺标准
开关插座安装工程施工工艺标准
第五章主要分项工程施工方案和技术措施 六、开关、插座安装工程施工工艺标准 1、适用范围 本工艺标准适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。 2、施工准备 （1）材料要求： （A）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （B）各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （C）其它材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 （2）主要机具： （A）红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋。高凳等。 （B）手锤、錾子、剥线错、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 （3）作业条件： （A）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 （B）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 （C）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺
（1）工艺流程： （2）清理： 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 （3）结线： A、一般结线规定： （A）开关结线： 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。 电器，灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。 （B）插座接线： 单相三孔及三相交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。 （4）安装开关、插座准备： 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线
灰土挤密桩施工标准
灰土挤密桩施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10113-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。 2 施工准备 材料要求 土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm 。 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d 消解并过筛，其颗粒不应大于5mm ，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 主要机具设备 成孔设备 或柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。 夯实设备 卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。 主要工具 铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。 作业条件 岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。 桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。 作业人员 主要作业人员：打桩工、焊工。 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 工艺流程 操作工艺 3.2.1 桩施工一般采取先将基坑挖好，预留土层，冲击成孔，宜为~，然后在坑内施工土桩。桩的成孔
地基处理工程施工设计方案
本施工方案编制依据： 1、?建筑工程手册?一九七四年 2、?地基处理设计规范?（GBJ-93） 3、?广州新白云国际机场飞行区详细勘察工程物探报告? 广州地质勘察基础工程公司 4、?广州白云国际机场迁建工程场道项目地基工程设计? 第二部分民航中南机场设计研究院 5、?粉煤灰利用手册?中国电力出版社1997.07
第一章工程概况 广州白云国际机场迁建工程为广州市重点工程，已于2000年3月全面开工，经由广州地质勘察基础工程公司作的飞行区详细勘察工程物探报告中获知：场区上覆为第四系地层主要为粘性土，广泛分布中上碳统壶天群和下石炭石蹬子段灰岩，土洞、溶洞颇为发育，属极强溶岩区。 1、经钻孔揭露的溶洞14个，其中最大溶洞洞高7.2m。 2、经钻孔揭露的土洞53个，其中洞高大于5.0m的22个，最大土洞洞高23.5m，顶板埋深仅9.6m。场区发现的土洞、溶洞的密集区共67个，土洞溶洞密集区内土洞、溶洞极为发育，其中的土洞、溶洞个体的顶底横宽各不一致。 经民航中南机场设计研究院对此土洞、溶洞进行综合评估：飞行区土洞发育较多，且稳定性较差，在场道工程建设中是一个不可忽视的不良地质现象。因此，应在进行机场地基设计施工时针对不同情况采取必要的技术措施。 针对此情况，我公司专业技术人员汇同建设单位现场负责人，于2000年6月上旬对飞行区进行了详尽的现场勘察，同时对设计院提出的土洞、溶洞地基处理方案进行了充分研究，并结合我公司多年的地基处理施工经验，拟对新建白云机场飞行区地下的土洞、溶洞采取钻孔压注水泥砂浆工艺进行处理，充填土洞、溶洞空隙，并达到一定密实度和承载力，同时对洞内不良土质进行加固以保证飞行区地基基
地基处理施工方案
未来科技城国际教育园项目 幼儿园地块软基处理方案 一、场地基本状况 1.1拟建的未来科技城国际教育园区项目，位于杭州市余杭区中泰街道南湖景区，项目规划用地面积为117944平方米（约176.9亩），总建筑面积约为87105平方米。场地西南角拟建幼儿园，建筑物约1~2层。现幼儿园区块地基主要为淤填土，主要成分为建筑泥浆，放置时间约5~6年，泥浆深度约为7～10m，面积约25600m2。 1.2填土区泥浆呈流塑状，长满芦苇，土质极软，承载力基本为0，含水量很高，颗粒极细，不能直接上人和设备。 场地现状图 本次淤填土区地基处理主要针对泥浆层及3层淤泥质粘土层。 1.3施工平面布置
二、软基处理工程条件 2.1拟处理地层 根据浙江中材工程勘测设计有限公司2015年10月提供的本项目的岩土工程详勘报告，应予以处理的软土地层为④1粘土以上的地层，处理的厚底为10.1~14.1米。拟处理的各土层状况如下。①1杂填土：杂色、松散、湿。成分以粘性土为主，含碎石砖块，揭露厚度1.1~5.3m，西侧厚度大。①2淤填土（塘泥）：灰、灰黑色、饱和，流塑~软塑，由原状鱼塘淤泥与外来排放施工泥浆组成，岩性相变大。本场地普遍存在，揭露或可见厚度1.2~6.3m，相邻孔的最大厚度差为4.9m，层顶坡度达19.2%。粒度成份以粉性粘粒为主，渗透系数为7.6×10-8cm/s，
Es为2.14MPa，为极高压缩性、极低渗透性软土。本地块因仅北侧、西侧有10个钻孔，大多范围的层后及物理学性质不祥。 ②粉质粘土：为原状沉积土，灰黄色、饱和，软可塑状，揭露厚度1.1~3.9m，一般为1.2~1.4m，层厚较小。W：35.7%，e：1.030， E s1~2:4.58Mpa。fak：120kPa。 ③淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑状，局部夹层粉土。揭露厚度0~4.9m，厚度变化较大。W：49.3%，e：1.386，Ip：18.3，E s1~2：3.11MPa，fak:70kPa,属高压缩性粘土。 拟处理地层为极高压缩性的①1层和高压缩性的③层及杂填土，处理深度为10.1~14.1m。 2.2水文地质条件 地表水：场地北侧的地表水沟深度不详，宽度大于15m；东侧有人工开挖的水坑，其深度大于2m，降雨时地表水从南侧流于水坑中。 地下水：杂填土中有受降雨补给的上层滞水，表层芦苇根系土层中有孔隙潜水，使①2层淤填土的含水量高而甚稀软。浅表地下水从淤填土面渗出向水坑排泄。 2.3地面地形与地貌条件 由于人工堆填和开挖，导致地表高差大，东、北地面低，南侧高。因地面稀软和芦苇丛生，地面高程不明。 三．地基处理工程条件分析 3.1地基处理前准备工程量大 1）清表与平整工程量大：具体为大量芦苇割除，苇根清除，场
接闪器安装工程施工工艺标准
目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 施工准备 (1) 4 操作工艺 (1) 5 质量控制 (3) 6 质量标准 (3) 7 成品保护 (3)
接闪器安装工程施工工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物的避雷针、避雷带等接闪器安装工程。 2 引用标准 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 3 施工准备 3.1 材料要求 3.1.1 镀锌制品应采用热镀锌材料，规格应符合设计规定。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。 3.1.2 当设计采用新型接闪器时，供货商应提供试验报告、产品合格证及有关技术说明。 3.2 作业条件 3.2.1 避雷带安装作业条件： 土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合做此项工作。 3.2.2 避雷带与均压环安装作业条件： 3.2.2.1 接地体与引下线必须做完。 3.2.2.2 支架安装完毕。 3.2.2.3 具备调直场地和垂直运输条件。 3.2.3 避雷针安装作业条件： 3.2.3.1 接地体及引下线必须做完。 3.2.3.2 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。 3.2.3.3 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。 3.2.4 主要机具:常用电工工具、线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、电焊工具、钢锯、锯条等。 4 操作工艺 4.1 避雷带安装： 4.1.1 工艺流程： 避雷带预制加工→测量弹线定位→支架埋设→安装固定连接避雷带（网）→防腐处理→检测验收 4.1.2 避雷带安装应符合以下规定： 4.1.2.1 避雷线应平直，牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致；平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。 4.1.2.2 避雷线弯曲处不得小于90o，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 4.1.2.3 避雷线如用扁钢，截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 4.1.2.4 遇变形缝处应作“Ω”型煨弯补偿。 4.1.2.5 避雷带位置正确，平正顺直，焊接长度不得小于圆钢直径的6倍，且双面施焊，符合规范要求，焊缝饱满无遗漏，镀锌层破坏处补刷防腐漆完整，并补刷银粉漆，支持件间距均匀、固定可靠、防松零件齐全，每个支持件应能承受大于5Kg的垂直拉力，并作记录。 4.1.2.6 建筑物顶部外露的其它金属物体必须与避雷带及避雷引下线可靠连接。
灰土地基技术标准
灰土地基 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、管沟、室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。 2 施工准备 材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 作业条件： 2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。 2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。 2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，
合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。 3 操作工艺 工艺流程： → → 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
地基处理施工方案36982
一、工程概况 1.1工程简述 本变电站工程站址总征地面积2.2941hm2（34.41亩），其中围墙内占地面积1.8113hm2。全站新建进站道路长度20m，站内道路2300m2，围墙长度555m，主控综合楼、35kV配电室总建筑面积1090m2，主变基础及架构3台，220kV、110kV架构及设备支架（包含地基处理及基础），220kV 串补成套设备平台基础2套，电容电抗器基础12组，站用变基础2台等。建构筑物基底工程地基处理采用三合土（水泥：石灰：碎石=2:2:6）换填。 本工程建设规模为3x180MV A主变压器，本期建设2台。220kV出线规模10回，本期上6回；110kV出线规模8回，本期上4回；35kV不出线，仅接无功补偿。220kV采用双母线单分段接线；110kV采用双母线接线；35kV电气主接线采用单母线接线。本工程采用户外GIS布置。 1.2 现场自然条件 本工程位于吕梁市方山县，紧邻公路，交通运输方便，施工用电及用水满足施工要求，有足够的区域设置临建设施，总体说本工程施工条件较好，材料供应便利。 二、施工方案编制依据 2.1编制依据： 1)《方山220kV变电站工程施工组织设计》 2)《总交施工图》 3)《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW 1183—2012） 4）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》 5）《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW10248-2016 6）《电力建设安全工作规程》DL5009.3-2014 7）《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002、J220-2002） 8）《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB0202-2002） 9）《土工实验方法标准》（GB/T50081—2002） 10）《工程测量规范》（GB50026—93） 2.2编制原则 （1）、确保工期原则： 根据工程总体进度的需要，确保地基处理工程按期完工，为后续工程提供必要的工作面。 （2）、确保工程质量原则：
电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准
电缆桥架、线槽安装工程施工工艺标准 1.金属桥架、线槽安装工艺标准 1.1 施工准备 1.1.1 技术准备 1) 确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求； 2) 进行设计交底、技术交底。 1.1.2 材料要求 1) 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 2) 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 3) 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 4) 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 1.1.3 主要机具 1) 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋。 2) 电工工具、手电钻、冲击钻、工具袋、工具箱、高凳等。 1.1.4 作业条件 1) 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2) 顶棚和墙面的喷漆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架、线槽敷设。 3) 高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 4) 地面线槽应及时配合土建施工。 1.2 材料和质量要点 1.2.1 材料的关键要求 1) 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 2) 槽板内外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，木槽板应涂绝缘漆及防火涂料，金属桥架、线槽应做防腐处理。 3) 桥架、线槽允许的最小板材厚度见下表。
桥架、线槽允许的最小板材厚度 1.2.2 技术关键要求 1) 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。 2) 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。 3) 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》 (GB 5117)标准，宜用E4300型～E4313型焊条。 4) 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 5) 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。 6) 桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。 1.2.3 质量关键要求 1) 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2％。，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。 2) 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。 3)桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 1.2.4 职业健康安全关键要求 1) 高空作业：高空防护，防止高空坠落．物体打击。 2) 消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。 1.2.5 环境关键要求 1) 控制噪声污染； 2) 控制粉尘污染； 3) 控制化学污染。 1.3 施工工艺 1.3.1 工艺流程
灰土地基施工工艺标准
2—1灰土地基施工工艺标准（201—1996） 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟，室外台阶和散水等灰土地基（垫层）。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.1.3主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm 两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。 2.2.2 基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续：现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏招伤混凝土。 2.2.3 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右。在3d内不得受水浸泡。 2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定士料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。 2.2.5 房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。 2.2.6 施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
碎石地基处理施工方案
级配碎石垫层施工方案 一、编制依据： 《美景一号住宅小区施工组织总设计》 《霍州市美景一号住宅小区3#楼》施工图纸（2014.06版） 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《地基与基础工程施工工艺标准》（山西建筑工程（集团）总公司编）《建筑施工手册》（第五版） 《霍州市美景一号住宅小区岩土工程勘察报告》 《霍州市美景一号住宅小区3#楼图纸会审、技术交底记录》 二、工程概况： 本工程为霍州市中远房地产开发有限公司开发的美景一号住宅小区 3#楼，位于霍州市东城区东北部、西邻市法院，东至清雅苑，南至开元街。结构形式为剪力墙结构。地下2层，地上17层，建筑总高度89.85m。 本工程采用换填碎石垫层处理地基，将基底以下细中砂全部挖除，并用级配碎石垫层回填，级配碎石垫层外扩宽度不小于换填厚度且不小于 1m。若需挖除的细中砂厚度不一，采用分段阶梯状处理，且要求基底以下回填级配碎石垫层厚度不小于0.5m。级配碎石分层碾压密实，压实系数不小于0.97。换填以后级配碎石垫层的地基承载力特征值不小于250kPa。 三、施工部署 1 技术准备 级配碎石施工前有建设单位或设计院确定配合比，经试验室做出原材料的的相关指标及级配碎石的最大干密度、最佳含水率等。施工前按级配碎石换填施工方案中有关要求逐级向相关人员进行技术、安全交底。 2 材料准备 采用质地坚硬的碎石，级配良好，不含植物残体、垃圾等杂质，碎石
最大粒径不易大于50mm。 3 机具准备 有蛙式打夯机、50型装载机、18t振动压路机、30t自卸汽车、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。 4 场地准备 由于级配碎石要进行现场拌合，并拌合均匀，所以现场需设置原材料堆放场地和拌合场地。计划场地设置于2#楼范围，场地采用50型装载机平整，拌合前铺一层1-3cm石子，并采用压路机碾压一遍，以保证拌合材料质量。 5 施工条件 5.1 级配碎石施工前应组织有关单位共同验槽，包括定位尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，应在地基处理前处理完毕并办理隐检手续。 5.2检查基槽坑的边坡是否稳定，并清除基底杂质。 6 集水坑、电梯坑待级配碎石垫层施工完，地基承载力试验时进行开挖。 四、施工方法 1 工艺流程 基底清理→级配碎石拌合→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→修平验收 2 基坑底表面杂质应清理干净，采用18t压路机静压一遍； 3 级配碎石拌合：按不同规格碎石比例，采用50型装载机拌合，每次拌合20立方，翻拌不少于3次，直至没有同一规格碎石成窝现象为止。 4 分层铺筑碎石： 4.l 铺筑碎石的每层厚度，本工程为大面积的碎石垫层，铺筑厚度不超过35cm，分层厚度用样桩控制； 4.2 碎石垫层铺设在同一标高上，一次整体碾压； 4.3 铺筑的砂石应级配均匀。如发现同一规格碎石成堆现象，应将该
灰土地基施工工艺标准
灰土地基施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外台阶和散水等基础或垫层的灰土工程。 2 施工准备 2.1材料： 2.1.1土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前要先过筛，其粒径不大于15mm。含水量要符合规定。 2.1.2石灰：用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化、过筛，不得夹有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 2.2机具设备： 压路机、木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.3作业条件 2.3.1基坑（槽）外侧摊铺灰土前，必须先行钎探并按设计和勘察部门的要求处理完地基，并办理完验槽的隐检手续。 2.3.2基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均达到规定的强度，不得损坏混凝土。 2.3.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在施工面以下500mm左右，并在三天之内不得受水浸泡。 2.3.4房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行。并且将沟槽、地坪上的积水或有机杂物清除干净。 2.3.5施工前，应做好水平高程的标志。如在基坑（槽）或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛；在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好控制标高的标准木桩。 2.3.2对上一道工序完成情况的要求 2.4技术准备 2.4.1编制施工方案报监理审批后进行技术交底。 2.4.2场地工程地质资料和水文地质资料的复核。 2.4.3施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方工程其参数应通过压实试验来确定。 3 操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1检验土料和石灰粉的质量并过筛： 检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合规范的要求；然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，过孔径6～10mm的筛子，生石灰直接使用；土料过孔径16～20mm的筛子，并
地基处理方法
一、施工部署 1、编制依据 （1）、地质勘察报告。 （2）、***地基处理工程施工图纸、设计选用的标准图集，图纸答疑纪要。 （3）、设计图纸所涉及的国家、地方有关工程建设的法律、法规、规定。 （4）、***地基处理工程图纸设计依据的现行设计规范、规程。 （5）、***地基处理工程施工招标文件。 （6）、现行国家、行业、地方（企业）有关工程建设的规范、规程、标准、条例等。 2、工程质量、安全、文明、工期施工目标 （1）、质量目标：本工程质量目标为合格。 （2）、安全目标：工程施工中无重大伤亡事故，轻伤负伤率低于千分之三。 （3）、文明施工目标：本工程达到合格安全文明工地标准。 （4）、总工期90天 3、施工部署 （1）、施工原则：在施工过程中，协调组织专业配合土建施工。 （2）、工程施工顺序：测量放线→土方开挖→3：7灰土换填 （3）、技术准备 由公司和项目部工程技术人员审阅施工图纸，核对结构施工图和建筑施工图相应的部位尺寸、标高、位置，提出设计图纸存在的问题，组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审，核对土建图纸与各专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记要。以此修订编制施工方案，预算人员根据图纸及答疑纪要，提出各种材料用料、材料预算、施工预算，提出成品、半成品定货计划，由材料供应部门及工程技术部、质安部组织材料进场的检验。 二、主要部位施工方法 1、施工准备
（一）材料要求： 1土料：采用就地挖出的粘土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土土料应过筛，其颗粒不应大于15㎜。 2、石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰使用前1-2天消解并过筛，其颗粒不得大于5㎜，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。 （二）主要机具设备： 1、机械设备：蛙式打夯机、压路机、小型铲车。 2、主要机具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶，手推翻斗车，铁筛（孔径为5㎜-15㎜） （三）作业条件准备： 1施工前应根据工程特点、填料和设计要求的压实系数，施工时进行必要的压实实验，确定填料含水量范围，铺实厚度，夯实或碾压遍数等参数。 2、做好测量放线工作，在基坑的边坡上钉好水平木桩或地坪上钉好标准水平高程木桩。 2、施工操作工艺 1）基坑土方开挖后，经验槽发现基坑底有多处杂填土，要处理杂填土，用三七灰土回填夯实。回填方法详见施工工艺。 2）三七灰土拌和方法： （1）我们采用简捷快速高效的“量方”施工方法。就是在现场占用一半场地让工人规整排开分别同时筛素土和石灰粉然后合并量方。灰土配合比应为3：7（石灰：土，体积比），即以3倍数立方米的过筛石灰粉和7倍数立方的过筛素土就地用人工拌和，或机械拌和两三遍，使之均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，然后铺开。 （2）灰土一般最有含水量为14%-18%；如含水水分过多或过少时，应稍晾干，或洒水湿润。如有球团应打碎，要求随伴随用。 3）施工顺序： （1）施工时以20轴线为分界线，分（东、西）两段施工。先施工楼
软土地基处理工程施工方案
.................................. 大安至通辽公路来宝至海坨乡段建设项目 软基处理开工报告 （k0+000-k24+700） 吉林省松江路桥建筑有限责任公司DT01标项目部 2014 年9 月10 日
目录 一、工程概况 (2) 1.1、概况 (2) 1.2、主要工程量 (2) 二、组织及准备 (2) 2.1、人员及职责 (2) 2.2、机械设备 (3) 2.3、材料 (5) 2.4、临时便道 (5) 2.5、试验 (5) 2.6、弃土场 (5) 三、工期 (5) 四、施工方法及工艺流程 (6) 4.1、施工方法 (6) 4.2、施工工艺图 (7) 五、质量保证措施 (9) 六、施工现场安全措施 (10) 七、施工环境保护措施 (11)
特殊路基处理施工方案 一、工程概况 1.1、概况 本标段全长24.436km采用二级公路标准，设计速度60公里／小时，路基宽度为10米，路面宽度8.5米，行车道宽度为2x3.5米，硬路肩宽度为2x0.75米，车荷载等级为公路-II级。 软基处理段落为：k6+300-k7+300左侧、k6+300-k6+325右侧、k7+600-k8+400右侧、k8+400-k9+100左侧、k9+800-k10+200右侧、k17+200-k17+400右侧、k17+200-k17+400左侧、k19+350-k20+400右侧、k20+400-k20+800左侧、k20+630-k20+800右侧、k22+000-k22+950左侧、k22+360-k22+950右侧、k23+200-k23+550右侧、k23+200-k23+550左侧。 1.2、主要工程量 挖出非适用材料24726立方米，回填砂砾24726立方米。 二、组织及准备 2.1、人员及职责 2.1.1、人员安排如下： 技术负责人：赵慧丰 现场施工：丁光平黄和平 测量：贺彦会刘军孙德凯曾上孙泽石 质检试验负责人：祖喜国蒋太健段科崔晓光 机械负责人：朱文明
防盗门安装工程施工工艺标准
防盗门安装施工工艺标准 （一）、施工准备 1、技术准备 熟悉防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 2、材料要求 防盗门的规格、型号应符合要求，五金配件齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。 3、作业条件： ①各工种之间已经办好交接手续。 ②检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求（一般防盗门尺寸为950×2050；要求门口抹灰尺寸宽高均见7）。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 （二）、施工工艺 1、工艺流程： 2、操作工艺 ①划线
按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框中位置线。 ②立门框 门框就位后，应校正其垂直度级水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内外墙面距离一致，门框上下宽窄一致，然后用木楔在门框四周进行初步定为。 ③门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面5-8（或按设计要求），并用膨胀螺栓将门框与墙体连接，门框周遍用密封胶嵌填密实。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度；在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧 ④门框与墙体连接后，户内门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低地10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；并进行养护凝固。 ⑤门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm。 （三）、质量标准 1、主控项目 ①防盗门的质量和性能应符合设计要求。 ②防盗门规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 ③防盗门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方
灰土地基检测方案
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：龙腾西城幼儿园编号：A2
本表一式三份，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 龙腾西城幼儿园灰土地基 检测方案
化工地质郑州地基基础检测中心 二○一三年三月二十日 HJQC-046-2014 龙腾西城幼儿园灰土地基 检测方案 编写： 审核：
批准： 化工地质郑州地基基础检测中心 二○一三年三月二十日 龙腾西城幼儿园灰土地基 检测方案 一、工程概况 龙腾西城幼儿园位于郑州市冉屯路与冉屯东路交叉口西150m路北，工程由郑州市建筑设计院设计，基础采用三七灰土地基，建筑占地面积1150m2，处理深度2.0m，要求处理后的灰土地基承载力特征值为220kPa。 二、检测目的及数量 通过载荷试验确定灰土地基承载力特征值是否满足设计要求； 测试数量：载荷试验4点。（抽检原则：随机均匀分布；每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点；具体检测点由委托方、监理方共同确定。） 三、检测依据及抽检原则 检测依据：①设计文件； ②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)； ③《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)。 抽检原则：①施工质量有疑问的点；
②设计方认为重要的点； ③局部地质条件出现异常的点； ④施工工艺不同的点； ⑤除上述规定外，同类型的宜均匀随机分布； ⑥具体检测点可由委托方、监理方及检测单位共同商定。 四、检测方法 灰土地基浅层平板载荷试验 灰土地基浅层平板载荷试验采用堆重平台反力装置，液压千斤顶对灰土地基进行加荷，由电动油泵对千斤顶自动加压，沉降量采用位移传感器测量，荷载采用油压传感器测定；加载方式采用慢速维持荷载法；整个测试及分析过程由静力分析系统自动完成。 1.试验装置及设备 本工程灰土地基载荷试验承压板采用1.0m×1.0m的正方形钢板。 静载试验观测系统为徐州建筑工程研究所生产的JCQ－503A静力载荷测试仪；荷载测试使用CYB-10S型油压传感器；沉降量观测使用MS-50型位移传感器。测试装置见下图： 2．试验方法 ⑴加载分级：试验按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)平板载荷试验要求进行，采用慢速维持荷载法，分八级加荷，分级加载压力为55kPa，最大加载压力440kPa，具体分级如下：
强夯地基处理施工设计方案
舟山惠生海洋工程有限公司 船坞坞坑回填及强夯处理工程 施工方案 批准： 审核： 编制： 广厦建设集团有限责任公司 舟山惠生秀山山体爆破地基回填二期工程项目部 2010年4月
目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工总体安排 四、主要施工方法 五、强夯质量检验方法 六、施工总进度安排 七、现场施工组织管理网络 八、用于本工程的主要机械设备计划 九、用于本工程施工劳动力计划 十、质量保证措施 十一、安全生产保证措施 十二、文明施工保证措施
一、工程概况： 1 工程概况： 舟山惠生海洋工程有限公司船坞坞坑回填及强夯工程，位于舟山惠生海工基地一期工程的船坞处。一期工程期间，船坞已进行了大开挖，深度达12m以上。目前由于部分工程项目施工设计变更，需要对原船坞开挖部位进行石渣填筑强夯地基处理。 根据施工现成实际状况，经实地勘测，本工程施工工程量如下：强排水85514m3；石渣填筑148239m3；强夯面积27029㎡。 二、编制依据： 1、编制依据： （1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） （2）建设部《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） （3）有关设计文件、图纸 2、编制原则： 质量优、效率高、工期快、信誉好、安全生产、创建文明工地。 ⑴工期：精心组织施工，确保工程在2010年6月30日前完成。 ⑵质量：工程质量竣工验收评为“合格”工程。 ⑶安全：实现安全事故“0”的目标，安全防护设施达到规范标准。 ⑷文明施工：积极参加文明竞赛活动，创建文明工地。
三、施工总体安排： 1、本工程地基强夯处理范围面积约1.5万平方米，根据本工程工期紧、施工难度较高，结合本工程工作内容，拟在项目部下设立二个施工作业队 ●回填作业队 ●强夯地基加固作业队 2、整个工程的施工工艺流程 施工准备工作→场地回填、平整→测量定位放线→第一遍点夯施工→场地回填、推平→第二遍点夯施工→场地回填、推平→第三遍满夯施工→资料整理→竣工验收。 四、主要施工方法： 1、测量放线 在强夯前，根据周围临时道路上的高等控制点用全钻仪在强夯区周围加密布置一定数量的控制点，用高等控制点及加密控制点放测出工区角点坐标（用经纬仪），再在工区内按3m×3m（梅花形）夯点间距施放夯坑位置，并用小竹签或红色塑料砂袋标出。各夯点位置（行、列距）误差<20厘米，强夯施工中若点位不清，应重新放点； 控制点坐标，工区角点坐标，夯坑位置经技术人员复测符合要求后方可进行强夯施工。 2、工区地基处理强夯施工方案： ⑴根据设计要求本工程拟采用分层夯实，基坑内回填开山石碴，