三宁造粒塔喷头层施工方案
湖北三宁化工4030工程尿素装置造粒塔喷头层劲形梁吊装及模板工程
专项施工方案
批准：
审定：胡华科
审核：刘国兵
编制：李庆忠
编制单位：中国化学工程第十六建设公司
编制日期：二○○八年三月二十二日
会签页
目录
1、编制说明
2、工程概况
3、编制依据
4、施工准备
5、施工部署
6、劲形梁吊装方案
7、喷头层封闭层及反吊架操作层施工
8、安全文明施工措施
9、施工进度计划
1.编制说明
为确保造粒塔劲形梁吊装、喷头层及其以上平台施工的安全性和可靠性，特编制本方案，作为劲形梁吊装和模板安装的施工依据。
2.工程概况
2.1湖北省三宁2030工程位于枝江市姚家港镇，我公司承建了该项目的尿素装置的建筑和安装工程，造粒塔是其中标志性工程之一。
2.2 造粒塔塔体中心半径9.675m，塔身全高84.800m，喷头层的标高为71.140m，该层的劲形梁和平台施工是本工程的施工重点和难点。
2.3本项目造粒塔劲形梁单根重（含钢筋重量）7t，一共4榀，其中喷头层2榀，喷头层的上层平台2榀。劲形梁的主要组成构件为：上下弦为∠160×100×16的角钢，腹杆为∠75×8、∠75×10和∠100×10等边角钢。劲形梁的高度为1700㎜，宽度为450㎜，跨度为18000㎜，劲形梁的截面尺寸：450㎜×1800㎜。
3、编制依据
3.1本工程施工图纸及合同要求；
3.2我公司通过认证并实施的《质量、环境、职业健康安全管理体系管理手册》及《质量、环境、职业健康安全程序文件》。
3.3本工程《施工组织设计》；
3.4国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程。
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ80-91 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 《滑动模板工程技术规范》 GB50113－2005 《液压滑动模板施工安全技术规程》 JGJ65－89 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130－2001 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ18-96 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 3.5建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》及地方政府有关建筑工程管理、环境保护等地方性法规及规定。
4.施工准备
4.1人员准备
4.1.1管理人员
项目部成立专门的喷头层施工领导小组，对人员职能进行合理分工，明确各职能人员工作职责，保证劲形梁和平台安全有序施工。
管理人员一览表
4.1.2施工人员
根据不同部位安排不同工种数量的施工人员，见施工部署。
4.2 施工材料准备
主要材料：吊装起重用两组5t双滑，两组5t单滑地面倒向，φ19.5（6*19+1 ；1700）的钢丝绳（此处钢丝绳验算略），每组450m，共900m；反吊架用型钢，计划使用高压框架钢结构型钢［16a计500m。主要材料如下：
材料用量一览表
4.3 施工机具准备
施工机具一览表
4.4 现场准备
4.4.1劲形梁预留洞和反吊架横担预埋件的留设要求
2L-1和3L-1劲形梁预留洞下口的标高分别为：70.426米和74.556米，预留洞宽度：1600㎜，高度：2500㎜。预留洞留设时要求筒体钢筋外露长度不小于160㎜，以便于劲形梁吊装就位后，将洞口钢筋与预留钢筋及梁端进行封闭焊接，支模后二次浇筑C35膨胀砼。预留洞留设后，及时弹划预埋件安装中心控制线和标高。
为方便喷头层以上各层的施工，在喷头层劲形梁的上口形成全封闭的作业面，在筒壁标高72.450m埋设30块200×250×10的预埋件，以便塔内防腐及漏斗施工，平面位置见本方案喷头层的反吊架技术有关平面图。
4.4.2卷扬机基础施工
根据现场实际场地情况，将二台5t卷扬机分别布置在造粒塔东西两侧门洞口外，地面倒向滑轮锚点互设在对应卷扬机基础上，每台卷扬机基础上设置两个地面倒向滑轮锚点，卷扬机基础用C30混凝土浇筑，长宽比卷扬机底座大300mm，厚度为1200㎜，双层双向钢筋HRB335Φ14﹫250，并埋设2根长度为1.5m长的∠80×8的角钢作卷扬机锚点，埋入混凝土内的长度为1000㎜，另利用钢筋砼门框侧顶作型钢反支撑与机座焊接牢固以防基础倾覆，当混凝土养护5-7天（现场气温20℃以上）强度达到70%时即可进行劲形梁的吊装。
4.4.3场地准备
造粒塔南面劲形梁倒运所需场地要求夯实平整、无积水、无障碍。
4.4.4平台准备
滑模停滑后，将滑模平台及吊架上的钢筋、周转材料和建筑垃圾彻底清理干净，根据要求开孔布置承重梁及上吊点。
4.4.5塔内土方回填
塔内土方回填至-0.300m，以便劲形梁的地面倒运。
4.5停滑及平台加固
停滑标高位置：84.500m。平台停滑后，对门架进行加固。
4.6劲形梁的制作及验收
吊装前完成2L-1、3L-1劲形梁制作，并及时进行隐蔽验收。
5.施工部署
劲形梁吊装所需人员如下：现场总指挥1人，吊装指挥1人，起重工2人，焊工2人，卷扬机操作工2人，普工5人，合计13人；
平台施工所需人员如下：木工8人，架子工5人，钢筋工5人，焊工1人，混凝土工2人，普工5人，合计26人。
施工顺序如下：劲形梁制作→劲形梁（含钢筋）验收→84.500滑模停滑加固、上吊点布设→劲形梁地面倒运→74.856劲形梁吊装→70.426劲形梁吊装→71.140米平台模板安装钢筋绑扎→71.140米平台混凝土浇筑→76.770米平台施工→筒首及平台施工。
6. 劲形梁吊装方案
6.1劲形梁吊装方法简述
造粒塔劲形梁吊装采取自上而下逐根吊装顺序，两台5t卷扬机两点抬吊，塔吊配合就位，50t.m塔吊（50m臂长、四倍率）20m回转半径内起重量为4.15t，满足钢梁梯井端吊装要求。本项目造粒塔筒壁厚度较薄（仅220㎜），不宜在筒体内壁上设置吊点，选择筒壁顶部直接承力，结合滑模操作平台承重，设置组合起重钢梁吊点。
6.2劲形梁吊装平台吊点设计
吊点布置在滑模操作平台上，在操作平台相应位置开孔500㎜×1000㎜，采用2[16a组合梁作为劲形梁的起重梁，起重梁端部直接与塔体顶部埋件焊接牢固，于孔洞处设置吊点，吊点的平面布置见附图。
6.3吊点验算
每个吊点所承受的标准荷载值如下：
劲形梁重量：7/2×10=35KN
钢丝绳及滑轮重量：0.6×10=6 KN
合计：41 KN
不考虑槽钢自重，
荷载组合值：1.4×41=57.4 KN
整体稳定性演算公式：M x/（φb W x）≤?
M x-绕x轴最大弯矩
φb-整体稳定系数
W x-对x轴的截面模量
?-钢材的抗弯强度设计值
起重梁实际两端为刚性节点，为安全起见，按简支梁验算如下：
M x=57.4×1.2×2.4/3.6=45.92KN.M
查表：φb=0.99
W x=108×2㎝3
?=215N/㎜2
45.92×106/（0.99×108×2×103）=214.74 N/㎜2≤?
满足要求。为防止起重钢梁侧向移位，将起重梁中部与滑模平台钢梁焊接成整体，利用滑模平台钢梁间接承重。
6.4平台稳定性验算
滑模施工操作平台上设计的施工荷载为413.5KN，由于劲形梁吊装时操作平台上的施工荷载被清除，且平台不空滑，而吊劲形梁对平台施加的荷载只有1.4×7×10=98KN，小于操作平台所能承受的荷载，满足要求。停滑时作以下工作：
a、对承重梁受力范围内的提升门架加固，用2根[16a紧贴门架焊接固定于塔体顶部，使平台荷载不通过支撑杆直接传至塔顶；
b、卸掉操作平台上多余荷载；
c、停滑后不空提模板，严格控制滑模平台停滑标高，确保起重梁直接承
重于塔顶及滑模平台钢梁上。
6.5劲形梁吊装平面布置图
卷扬机、钢丝绳走向及地锚点平面布置示意图见附图：
6.6劲形梁钢筋绑扎
为减少高空作业，劲形梁上的钢筋安装均在地面进行，劲形梁吊装前请建设单位和监理单位现场验收隐蔽。
6.7劲形梁地面倒运
当塔体内土方回填等准备工作完毕后，即可把劲形梁移位进塔，方式如下：采用25吨的汽车吊车和卷扬机配合作业，吊车先将劲形梁吊运至塔南洞口处，然后吊车和卷扬机配合将劲形梁移进塔内。
6.8吊装过程控制
利用塔吊将钢丝绳从地面提升至平台上，设置好上吊点，捆绑处用废旧橡胶隔离，利用吊车和卷扬机将劲形梁移位至塔体内。先试吊离地300mm保持10分钟，检查机械索具滑轮质量情况、上下吊点锚点受力固定情况、卷扬机及及塔吊抱闸限位、灵敏度，符合要求后，即可进行劲形梁的吊装。劲形梁的吊装过程如下：
吊装起升过程中，始终保持劲形梁两端同步匀速上升和水平状态，两端离筒壁100～300㎜的距离。
当劲形梁接近劲形梁预留洞口时，应放缓提升速度，南面一端先进入预留洞口，该端的卷扬机停止提升，利用该端洞口顶部吊环，采用5
吨倒链栓牢该端，梯井一端利用塔吊通过第二吊点孔与该端卷扬机配合，使之逐步过渡进入相应的筒壁预留洞口内，用另一只5吨倒链栓牢该端。
当劲形梁两端均就位后，松开卷扬机牵引绳，利用倒链及时对劲形梁的标高和中心线进行校正，使其垂直度、中心位置和下口标高均符合设计及规范要求。所有校正工作均在外作业台上进行。
劲形梁校正好后，及时进行劲形梁两端支座的型钢焊接，焊接检查
验收完成后，准备正下方第二榀劲形梁的吊装。
当喷头层的两层榀劲形梁均吊装安装完毕后，即可进行反吊架操作平台的搭设和喷头层平台的施工。
7、喷头层封闭层及反吊架作业层施工
7.1施工顺序
劲形梁吊装安装完毕，即可进行喷头层的反吊架操作平台的施工，施工程序如下：劲形梁吊装→劲形梁上口[16a横担安装→横担上口纵向水平连接脚手架钢管、脚手板铺设→劲形梁下口反吊架分段吊装锁固→反吊架作业平台安全措施→喷头层模板、钢筋、砼施工→养护→按搭设顺序相反顺序拆除喷头层模板、反吊架作业平台。
7.2劲形梁上口[16a横担安装
[16a横担跨度最大跨度为6米，为保证横担不变形，采用2根[16a背靠背成对布置，为有利于劲形梁受力，应把横担布置在劲形梁的上弦节点处，两个节点布置一道。横担的平面布置见下图：当滑模至喷头层上口标高时，按设计位置准确预埋30块预埋件，并按编号记录好相应[16a横担制作长度，在地面逐根制作编号待用。劲形梁安装完成后，利用塔吊吊装南北对称逐根安装固定，横担固定先中间后两端，横担与劲形梁接触面加设200*200*20厚钢板梁垫，横担与筒壁埋件连接采用∟75*6角钢贴角焊接，焊缝高6mm。
7.3喷头层反吊架吊装与拆除
当劲形梁上口的横担和连接钢管安装铺设完毕，即可进行反吊架的吊装作业。为保证作业人员的安全和提高可操作性，反吊架分三段进行吊装，到位后连接为整体。每片的平面尺寸为6000×6000，用长度为6米的脚手架钢管搭设而成，钢管纵横间距为1000㎜。拆除时亦分三段进行拆除，与安装方法相反，当喷头层砼强度达到设计75%后开始拆除，先用塔吊通过喷头层预留吊装孔四点吊住该拆除段主节点，待该段模板全部拆除清去后，卸去喷头层脚手架横担扣件，利用塔吊整体下放至塔内地面，为便于拆除，反吊架悬掉脚手管穿过砼结构处加设￠60钢套管，套管长度同结构厚度，待防腐作业时二次封堵。型钢横担拆除采用逐根退行拆除法，塔吊配合吊装，反吊架的吊装示意见下图：
反吊架离劲形梁下口的距离为1000㎜左右，离横担上口的距离为3米。
7.4喷头层模板安装
喷头层模板安装剖面图如下：
7.5劲形梁的力学验算
根据反吊架的受力特点和荷载传力途径，把劲形梁的受力分布到每个节点处，劲形梁的受力分析如下：
a、恒荷载：
劲形梁自重：7×10=70KN
劲形梁砼自重：0.45×1.8×18×24=349.92 KN
喷头层钢砼板重量：（5.55×18×0.12×25.1）/2=150.45 KN
横担[16a重量：（500×0.172）/2=43 KN
钢管重量：（190＋400＋430＋50）×0.0385/2=20.60 KN
模板重量：[（0.45＋1.8×2）×18＋5.55×18/2]×0.5=61.43KN 恒荷载合计：695.40KN
b、活荷载：
施工荷载： 18×8×2×1/2=144 KN
振捣荷载：18×6.45×2/2=116.1 KN
c、荷载组合：
1.2×695.4＋1.4×（144＋116.1）=1198.62 KN
共17个节点，P=1198.62/17=70.51 KN 劲形梁的受力简图如下：
e 、劲形梁内力分析
经计算，劲形梁的内力图如下：
-373.47-697.13-971.00-1195.07-1369.35-1493.82-1568.50-1593.38
1568.50
1493.821369.351195.07971.00697.13373.470-599.31
-528.82
-458.31
-387.93
-317.34
-246.82
-176.29
-105.76
647.40
56
1.07
47
4.82
38
8.42
30
2.10
215.
7812
9.4543
.13
-70.47
f 、构件内力验算 上弦杆验算：
上弦杆为受压杆，最大压力为1593.38KN ，为2∠180×110×14角钢，单根角钢压力为：796.69 KN 。
轴心受压杆件稳定承载力验算公式：N/A ≤φ? N= 796.69 KN A=38.967㎝2 ?=215N /㎜2 计算长度l 0=1130㎜
λ= l0/i x=113/5.75=19.65
查表：φ=0.97
则：N/A=796.69×1000/3896.7=204.45 N/㎜2
φ? =0.97×215=208.55 N/㎜2
满足N/A≤φ?，符合要求。
下弦杆验算：
下弦杆为拉杆，最大拉力为1568.50KN，为2∠180×110×14角钢，单根角钢压力为：784.25 KN。
轴心受拉杆件验算公式：N/A n≤?
N=784.25 KN
A n=38.967㎝2
?=215N/㎜2
N/A n=784.25×1000/3896.7=201.26 N/㎜2≤?
满足要求。
支座竖杆验算：
支座竖杆为受压杆，最大压力为599.31KN，为4∠100×10角钢，单根角钢压力为：149.83 KN。
轴心受压杆件稳定承载力验算公式：N/A≤φ?
N= 149.83 KN
A=19.261㎝2
?=215N/㎜2
计算长度l0=1600㎜
i x=3.05㎝
λ= l0/i x=160/3.05=52.46
查表：φ=0.82
则：N/A=149.83×1000/1926.1=77.79 N/㎜2
φ? =0.82×215=176.30 N/㎜2
满足N/A≤φ?，符合要求。
支座斜杆验算：
支座斜杆为受拉杆，最大拉力为647.40KN，为2∠100×8角钢，单根角钢拉力为：323.70 KN。
轴心受拉杆件验算公式：N/A n≤?
N=323.70 KN
A n=15.639㎝2
?=215N/㎜2
N/A n=323.70×1000/1563.9=206.98N/㎜2≤?
满足要求。
中腹杆竖杆验算
中腹杆为受压杆，最大压力为528.82KN，为2∠80×10角钢，单根角钢压力为：264.41 KN。
轴心受压杆件稳定承载力验算公式：N/A≤φ?
N= 264.41 KN
A=15.126㎝2
?=215N/㎜2
计算长度l0=0.8×1600=1280㎜
i x=2.44㎝
λ= l0/i x=128/2.44=52.46
查表：φ=0.85
则：N/A=264.41×1000/1512.6=174.80 N/㎜2
φ? =0.85×215=182.75 N/㎜2
满足N/A≤φ?，符合要求。
∠100×8的中腹杆斜杆验算
∠100×8的中腹杆斜杆为受拉杆，最大拉力为561.07KN，为2∠100×8角钢，单根角钢拉力为：280.54 KN。
轴心受拉杆件验算公式：N/A n≤?
N=280.54 KN
A n=15.639㎝2
?=215N/㎜2
N/A n=280.54×1000/1563.9=179.38N/㎜2≤?
满足要求。
∠75×8的中腹杆斜杆验算
∠75×8的中腹杆斜杆为受拉杆，最大拉力为474.82KN，为2∠75×8角钢，单根角钢拉力为：237.41 KN。
轴心受拉杆件验算公式：N/A n≤?
N=237.41 KN
A n=11.503㎝2
?=215N/㎜2
N/A n=237.41×1000/1150. 3=206.39N/㎜2≤?
满足要求。
经过以上验算，劲形梁满足施工承载力要求。
7.6横担2[16a受力验算
验算劲形梁之间的横担即可，受力分析如下图：
P1P2P3P3P2P1
P1=1.2×（70×1.13÷18×0.5＋349.92×1.13÷18×0.5＋0.32＋2.29）＋1.4×（1.13×1.5×1＋1.13×1.5×2）=26.07KN
P2=26.07＋1.2×（0.72＋1.13×1.5×0.12×25.1）=31.89 KN
P3=1.2×（1.13×1.5×0.12×25.1＋1.13×1.5×0.5＋0.24）＋1.4×1.13×1.5×3=14.55 KN
不考虑槽钢自重，
整体稳定性演算公式：Mx/（φb Wx）≤?
Mx-绕x轴最大弯矩
φb-整体稳定系数
Wx-对x轴的截面模量
?-钢材的抗弯强度设计值
按简支梁计算，如下：
Mx=37.1KN.M
查表：φb=0.81
Wx=108×2㎝3
?=215N/㎜2
37.10×106/（0.81×108×2×103）=212.05 N/㎜2≤?
横担能满足承载力要求。
8、安全和文明施工措施
8.1施工作业人员必须戴安全帽，系好帽带；高空作业必须佩带安全带，并遵循高挂低用的原则；
8.2起重钢筋工等特殊工种必须持证上岗，听从统一指挥，设置塔外地面安全警戒区，派专人监护，禁止无关人员入内；
8.3吊装过程必须有安全员现场监护，发现安全隐患和不安全行为，必须立即制止和改正；
8.4吊装作业前应对参与作业的人员进行吊装工艺和安全专项技术交底，并对机具和设备进行检查，严格执行登高作业许可制度；
8.5平台进行焊接或气割时，应有防火应急措施，配置4只干粉灭火器，
储煤仓滑模施工方案
储煤仓滑模施工方案 一、编制依据： 1、化学工业部第六设计院图纸及要求的图集。 2、现行的规范及工程工艺特征，我公司的质量体系文件、相关工程的施工经验及文明工地的管理方法和建设部推广的新技术、新工艺等。 3、根据本工程所处的地理位置及施工范围。 二、工程概况： 本工程是xxxx化工有限公司储煤仓工程，是由四个单体库组成的圆筒型钢筋砼结构，筒身高度31米，筒仓内径20米，筒身壁厚320㎜，筒体部分的施工采用滑模工艺施工，筒体内部其它结构可进行二次施工，筒体由±0.000面直接滑升至标高31.087米处，顶部环梁部分由翻模完成。 三、管理目标： 1、质量目标： ①“百年大计,质量第一”。建立健全完善的质量控制目标和质量保证体系。 ②制定严格的质量保证措施，通过管理人员齐心协力，精心组织、精心施工。 2、安全目标： ⑴杜绝重大伤亡事故。 ⑵杜绝火灾、倒塌、中毒、中暑事故及流行性疾病传播。 ⑶杜绝机电事故和非人身事故。 ⑷交通运输杜绝责任性的伤亡事故。 3、文明施工目标： 认真贯彻执行省、市及公司关于建筑文明工地标准和要求。从现场的施工平面布置、安全生产管理、施工管理、职工管理、职工精神文明教育方面抓起，并付诸实施将该工地建筑成文明施工工地。 四、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、
输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均布在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 五、施工部署： 1、滑模施工是混凝土工程的一种现浇连续成型工艺。 2、为保证保质保量、有秩有序进行特成立滑模指挥部。 2、制定图纸会审、图纸交底制度，使各个班组能按图纸正确施工，保证质量。 3、建立周例会制度及每天碰头会，及时商讨施工进度和配合情况，解决随时遇到的各种问题。 4、做好现场测量布局工作，划出各个班组堆放加工场地，定出塔吊等机械设备安装位置和上人跑道等位置。 5、本工程使用商品混凝土，强度等级C30，为满足滑模施工的需要，需与搅拌站随时沟通协商，将对混凝土的初凝时间和塌落度等指标要求告知搅拌站，以便其及时做好实验配比，使混凝土达到滑模要求。 6、组织好各个施工班组，配备足够的施工人员，并协调好各个班组之间的工作。 7、做好滑模施工前期的其它各项准备工作。 本次滑模组装和滑升从±0.000面开始，由输送泵将砼输送到灰车内，由人力将灰车推到浇捣位置，滑到标高+31.087米处开始脱模拆除。由于本次滑模施工面相对较大，为保证垂直运输，需配备两台QTZ63塔吊，以满足施工需要。 六、滑模的前期准备工作： 由于滑模施工需24小时不间断施工，每天完成筒库的施工高度在2米—3米左右，劳动密集型很高，因此一定要作好前期的各项准备工作，并且各工种要紧密协调配合才能达到施工要求，以免影响工程的质量和进度。 1、现场施工道路要平整通畅，作好临时排水，各种建筑材料划分好区域摆放整齐，砼料在施工前要全部准备好，以免由于运输等其它意外因素影响材料供应造成停工。筒库钢筋、预埋件、门窗洞口模板在滑模施工前要按图纸要求提前加工好，分门别类摆放整齐。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案 一、施工流程 <1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑 <2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除 <3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除 二、… 三、质量标准 <1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。 <2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。 <3>垂直偏差不超过滑升高度的％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。 <5>￥ <6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。 <7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。 四、施工准备 （一）技术准备 <1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。 <2>、 <3>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。 <4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。 <5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利
造粒塔防腐施工方案
四川天元化工造粒塔防腐项目 施 工 方 案 江苏.无锡太湖防腐材料有限公司 江苏.无锡太湖防腐蚀工程有限公司 2006年12月6日
该方案适用于德阳天元化工新建造粒塔防腐措施。天元化工造粒塔工程直径18000㎜，高度108000㎜。 一、计划施工范围： 1.造粒塔地面及踢脚做环氧玻璃钢隔离层，再做15㎜厚环氧砂浆结合 层，再铺设50㎜厚大理石，最后环氧胶泥勾缝。 2.刮料层做环氧玻璃钢隔离层，再做15㎜厚环氧砂浆结合层，表面铺 设耐酸瓷砖，最后环氧胶泥勾缝。 3.塔体钢结构表面除锈后刷氯磺化聚乙烯防腐涂料三底三面，外观颜色 以海灰色为佳。除锈采用电动工具机械除锈，达ST2级，执行 GB8923-88。 4.皮带层沥青砂浆抹面20mm 5.刮料层沿四周做500高踢脚板，做法同第4，隔离层应沿筒壁四周上 升500（采用厚度5mm的胶皮做踢脚板，胶皮-端压在刮料层耐酸瓷砖 下，另一端镶嵌在造粒筒体面上） 6.外筒体内表面及内筒外壁刷环氧树脂一道，刮环氧改性胶泥2~3mm厚， 衬环氧玻璃钢两布，再刷环氧面漆两遍（包括顶棚做法） 7.喷淋层涂刷两道环氧树脂漆，刮2~3毫米环氧树脂胶泥找平，衬环氧 树脂玻璃布六层涂刷两道环氧树脂漆，筒体内表面做1500高墙裙， 墙裙贴20厚花岗岩，地面贴50厚花岗岩，做法同造粒塔地面 8.造粒塔外壁防腐采用氯磺化聚乙烯防腐涂料三底三面。 二、参考标准及资料 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 SH3022-99《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 GB/T19001-2000《质量管理标准体系》
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案
山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案 第一章工程概况 本工程为山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG 转型升级项目造粒塔工程。 造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩基础，钢筋混凝土筏板承台；主体结构是以 钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承结构；楼梯间高140.8m，筒体高98.3m， 筒壁直径22m，筒壁13.5m 以下厚700mm，13.5m 以上厚350mm，5.72m 处为锥形漏斗刮料层；5.1m 处HL-2为2900mm*700mm ，12.2处HL-3为1300mm*700mm ，附壁柱6根顶高5.72m。筒体内部在84m以上有造粒间、 内通风道、环向屋顶，全部结构重量主要由在结构标高84米和87米处的劲性 梁2L-1和3L-1承担，劲性梁2L-1、3L-1为钢混组合结构。 基础施工完后既开始滑模施工，5.72m料斗层待滑膜施工结束后搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收，并进行试滑无故障后方可进行施工。 第二章编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002 （2011版） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《施工安全检查标准》JGJ59—2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 设计图纸及设计有关规范，并符合招标文件技术要求。 第三章施工部署 一、施工方案： （一）施工总的原则： 先滑模施工主体筒壁，拆除滑升平台后再从下至上的顺序施工独立柱、刮料层漏斗，最后施工顶部结构。 （二）滑模顺序： 先低后高，先升后降，筒体滑升一气完成，然后由高到低，其他土建及配套工程穿插进行。（三）柔性平台特点： 为保证工期和质量，对筒壁，附壁柱采取当前较为先进的柔性平台滑模工艺，其他部位仍采用一般方法进行。 柔性平台设有开字提升架、内外悬挑三脚架、内外吊架及水平辐射拉杆，中心钢盘等，具有如下特点： 1?一次性投入费用极低，具有非常明显的经济效益。 2. 具有较强的适应性，可适用于所有筒体构筑物的滑动模板施工
缓凝剂在滑模施工中的应用(小纪汗、刘钊)
缓凝剂在滑模施工中的应用 摘要:本文介绍了夏季滑模施工过程中,如何选用缓凝剂,控制缓凝剂掺量,调整混凝土的凝结时间,保证滑模施工的质量的方法。 1工程概况 我处承建的陕西华电榆横煤电小纪汗选煤厂，共2直径27m原煤仓、4直径27m产品仓，较适用滑模工艺施工。采用滑模法施工,由榆林市华通混凝土有限公司提供商品混凝土,现场泵送配合人工浇筑。我处长期从事大型选煤的建设施工,对选煤厂的施工形成了自己的一套办法,在滑模施工工艺方面积累了十分丰富的施工经验,具有很大的技术优势。 2混凝土原材料品种及性能 该工程原煤仓、产品仓设计混凝土强度等级为C35,所用原材料及性能如下: (1)水泥:顺宇牌P. O42. 5,其技术指标见下表: (2)石子:当地卵石 (3)粉煤灰:陕西渭河电厂正元牌Ⅱ级粉煤灰。 3凝结时间控制要求 在滑模施工过程中,混凝土的凝结时间的控制是决定滑模成功与否的关键,如果凝结时间过短,在滑模时混凝土的变形性能较差,混凝土和滑模之间的粘接力过大,影响滑模施工;如果凝结时间过长,混凝土的早期强度过低,在滑模后混凝土容易坍塌。一般要求混凝土的初凝时间要长,便于浇筑和顶推,缓凝时间要短,使混凝土有较高的初始强度。因此在配合比设计和外加剂选择时就要充分考虑到这些因素,使混凝土的凝结时间保持在可控制范围之内,使滑模施工容易进行,而且易于进行混凝土表面的抹面处理。该工程原煤仓、产品仓筒壁厚达400m,直径27m,筒壁滑模施工高度在36.5m,施工过程中,采用高度1.2m的模板进行顶推滑模施工, 每层浇筑200mm,每层浇筑需要1.5h,浇筑6层需要9-10h;筒壁约9-10h,第一次浇筑的混凝土就出模了,因此,根据施工经验,施工时把混凝土的初凝时间控制在5-6h,这样便于千斤顶顶推,易于在滑模后对混凝土表面进行抹面处理。混凝土凝结时间的控制是一个非常复杂的过程,一方面,混凝土的凝结时间受混凝土原材料、配合比、外加剂的影响;另一方面混凝土的凝结时间受当时施工地区温度、湿度、风力的影响也很大。在试验室标准条件下,采用贯入阻力法测得混凝土中砂浆凝结的时间,往往与工地上所要求的凝结时间相差甚远,尤其是在炎热的夏天,个别数据只能供参考。经过我们的多次反复的室外试验和与滑模公司的多次交流,最后采用仿照室外施工温度,用贯入阻力法测混凝土凝结时间与手感觉法相结合,具体做法为:以测得混凝土的凝结时间为参考值,初凝时,混凝土不坍塌,呈干硬性;终凝时,用手压无痕迹,还要有较好的保水性,滑升时粘阻力不能太大,不能粘模板,即可满足滑模施工要求。当混凝土配合比确定以后,主要通过缓凝剂的品种和掺量来调节控制混凝土的凝结时间。
(完整版)筒仓滑模施工方案
YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
铁塔基础施工方案
铁塔基础施工方案 1、线路复测 （1）对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等）。 （2）各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符，对遗失桩应按要求进行补钉，复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 （1）本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。 （2）分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。 （3）铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作
为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为±0.00m。 3、土石方工程 （1）开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布置是否正确。各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。 （2）基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理及设计单位处理。 （3）基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇上浇制基础。 （4）基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；对于降基量较小的基础，可与基坑开挖同时完成。在施工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡，严禁形成直陡坡。 （5）挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找
圆筒仓滑模施工方案
目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21
【建筑工程管理】化肥厂造粒塔施工组织设计
史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 施 工 组 织 设
计 2012年06月15 日 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况 二、工程特点 三、承包范围 四、施工方案 第二章施工技术设计 一、模具设计 二、液压提升系统设计 第三章对砼的要求和模具的组拆方案
一、对混凝土的要求 二、垂直运输设备选配 三、模具组装和拆除 第四章滑模提升及技术要求 一、滑模设备检修 二、滑升程序 三、浇注顺序 四、钢筋施工 五、混凝土施工 六、允许偏差及水平、垂直控制及纠偏方法 七、质量保证措施 第五章滑模施工过程常见问题及处理方法 第六章滑模门架安装点及油管示意图 一、滑模门架安装点 二、油管示意图 第七章土建工程技术要求 一、模板施工 二、钢筋工程 三、混凝土结构施工质量 四、砌砖工程施工质量 五、钢结构的控制要点 第八章劳动组织及人员培训
一、滑模施工劳动组织 二、其他土建施工劳动组织 三、人员培训 第九章施工进度计划表 第十章雨季的施工技术措施 一、雨季施工前的准备 二、雨季施工原则 三、雨季施工注意事项 第十一章安全文明施工技术 一、施工现场 二、操作平台 三、机械操作 四、动力及照明用电 五、通讯与信号 六、防雷防火 七、高空作业 八、施工操作 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况
1、工程名称：史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 2、建筑单位：河南第一火电建设公司 3、设计单位：武汉理工大设计研究院 4、建设地点：河南省宁陵县柳河镇 5、工程概述：本工程为新型复合肥造粒塔，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑物的耐火等级为一级。塔高110.00 m，直径18.00 m，筒体结构，仓壁厚300--450 mm，按（GBJ50011-2001）、（GBJ50023-95）属丙类建筑，按A级高度钢筋混凝土高层建筑设计。筒壁及附库主体采用滑模工艺施工。 二、工程特点 造粒塔塔高为110.00 m，安全系数底，风险大，给施工带来很大难度；结构相对复杂，施工进度慢；施工期间平均温度高，对滑模施工技术有较高的要求；施工时间正好赶上雨季，要做好防汛等。 三、承包范围 施工图纸范围内土建工程、滑模工程。 四、施工方案： 基础施工 待破桩，验槽合格后，开始进行基础垫层的浇筑。垫层100mm,塔体及附楼垫层底标高为-5.6m，地梁高1.2m，塔体、附楼及附库基础同时施工，预留对应的变形缝。基础的钢筋连接方式采用焊接，筒体和附库剪力墙钢筋连接方式采用焊接和机械连接。筒体、附楼及附
机电设备安装-工程施工方案
机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系 统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的 钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水 箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银 城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾 系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。 应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵 公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放
超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术
111 超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术 侯富刚 中煤第七十二工程有限公司 摘 要：针对超大直径单体柔性滑模装置进行煤仓滑模施工时易发生变形、扭转、偏斜等的缺点，对该滑模装 置进行一系列加固措施，如设置内九角撑、抗扭构造柱和将壁柱处的3个开字架通过焊接钢筋组合成桁架以及增设一道围圈等，通过实践证明这些加固技术具有经济、简单、施工方便等优点，并能有效保证滑模质量。 关键词：超大直径柔性滑模装置；变形；扭转；加固技术 引言 超大直径筒仓若一般采用柔性滑模装置，但单体柔性有易变性、扭转的缺点，这就需要采取可靠地措施防止滑模装置变形、扭转，加强滑模装置的刚度、强度和稳定性。 正文：下面就结合“中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓工程”中的1#、3#仓工程柔性滑模装置的实际情况论述一下超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术。 1 工程概况 中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓工程，由两个45 米直径的筒仓和一个 30 米直径的筒仓组成，其中 45 米直径原煤筒仓为亚洲第一大煤仓（见图1），设计为后张拉预应力钢筋混凝土筒体结构，内径 45 米，仓壁厚 550mm 。单仓储煤量为 50000 吨煤。主体为筒体结构，混凝土强度等级为 C40，仓壁内埋设无粘结预应力钢筋，仓壁上设置六个扶壁柱，扶壁柱作为预应力筋锚固点。本次滑模范围为从标高 -10.85m 漏斗开始至仓顶上环梁下300mm ，滑模至标高 26.7m 。 图 1 平面布置图 2 柔性滑模装置和加固技术设计 2.1 柔性滑模方案的确定 由于本工程直径较大，若使用刚性平台滑模存在桁架等模具规格极大，不易制作和、安装和容易下沉的缺点，还要在仓中心增加脚手架支撑滑模平台，需要投入较多的钢管等周转性材料，经济性差，而且采用刚性平台往往都是为了利用刚性平台作为支撑体系的依托来施工仓顶混凝土结构，本项目屋面为钢结构屋面，吊装时无需内部支撑；若采用柔性滑模平台就不仅在平台安装时安装难度不大、安装速度也很快，而且在滑模过程中能减少爬杆等材料的使用和安装爬杆时的用工量，所以采用柔性平台滑模施工方法施工能满足工期要求，但要解决柔性单仓滑模平台极易发生偏斜、扭转和变形等施工难题，必须有稳妥可行的技术方案。 2.2 柔性滑模装置加固技术设计 滑模装置主要由开字架、内三角架、外三角架、内吊架、外吊架各 90 架和 45 根中心拉杆组成，为有效防止该装置发生变形、扭转、偏斜等采取的加固技术是增设了内九角撑、抗扭构造柱和将壁柱处的 3 个开字架通过焊接钢筋组合成桁架以及增设一道围圈等（见图 2、图 3）。 图 2 滑模装置平面布置图 3 滑模装置加固技术施工 3.1 滑模装置组装 a) 滑模装置组装工艺流程： 开字架→围圈→内外三脚架→内外联圈→内九角撑桁架→中心盘及拉杆→开字架之间支撑→液压系统。 b) 测量放线弹出开字架位置，根据测量给出的位置安装开字架，利用水准仪、水平尺和线坠进行开字架的找正找平。 c) 待开字架、三脚架和围圈安装完成并找正后，用U 型卡把联圈和开字架、三脚架就紧密连接。联圈安装完成后安装内撑桁架，桁架与滑模装置节点连接要牢固可靠。 d) 根据测量给出的仓中心放置中心盘并临时固定，安装拉杆并利用花篮螺丝拉紧。 e) 待柔性滑模其它装置基本完成后，安装开字架之间的支撑，支撑与开字架之间采用刚性连接。 f) 在液压系统安装中，必须保证油管顺直，安装完成后对每个千斤顶充油排气，气排空后进行液压系统的试运转，试运转时保持压力不低于12MPa 作5次循环。试运转无误后插爬竿。 3.2 防止滑模装置偏斜、扭转和变形主要加固技术措施 a) 在滑模装置里设置内九角撑 在滑模装置安装完毕后，再在滑模装置内侧安装9榀桁架
筒仓滑模专项项目施工方案
目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。
3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施
造粒塔防腐施工方案
邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建 52.80项目（一期26.40）工程 尿素造粒塔工程 编制： 校核： 审核： 审定： 批准： 会签： 质量： 安全： 建设单位：监理单位： 中国化学工程第十三建设公司 二〇一一年九月十三日
1.工程概况 本方案仅适用于邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建52.80项目（一期26.40）工程尿素造粒塔防腐工程的施工。 1.1塔内璧防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚。 1.2 塔外壁防腐 1.3楼地面防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油） YJ呋喃树脂胶泥勾缝 花岗石块材，YJ喃砂铺砌。 1.4刮料层及喷头层楼面 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油） YJ呋喃树脂砂浆结合层5mm厚 YJ呋喃树脂胶泥挤缝3mm厚 耐酸瓷砖150×150×30 2编制依据 2.1邦力晋银化工有限公司尿素造粒塔招标书及防腐说明书。 2.2《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2002 2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《环境空气质量标准》GB3095-1996 2.8《城市区域环境标准噪声标准/城市区域环平境噪声测量方法》GB3096-93 /T14623-93 2.9《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-90 2.10《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1开工前技术人员认真阅读施工图纸，熟悉所采用的施工及验收规范，对图
筒仓滑模施工方案
精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间
造粒塔施工方案
造粒塔施工方案 编制说明 1、工程概况 2、滑升模板构造及组装 3、滑升施工工艺 4、塔体内主要部位的施工措施 5、滑升模板的拆除 6、安全技术措施 7、质量控制及保证措施 8、施工机具需用量计划 9、滑模施工劳动组织与岗位职责（均按一班制人员考虑） 10、施工进度计划及工期保证措施 11、现场总平面布置及暂设规划
编制说明 由于厂方未提供尿素造粒塔的结构图（直径、高度尚不明确），只能根据我公司曾多次承建的造粒塔工程所采用的液压滑升施工工艺的成功经验而编制。临泉化工股份有限公司“8·13”工程为8万t/年合成氨、13万t/年尿素工程，按该装置的规模，其造粒塔的一般内径为12~15m，高度66~85m均由塔体（包括上部喷淋层、塔顶和下部的刮料层）以及电（楼）梯间两部分组成，系现浇钢筋砼筒体结构，砼强度等级≥C30。现就我公司近年来承建的较大的造粒塔工程，如92年承建的南京化学工业集团有限公司大化肥尿素造粒塔工程的施工方案为例。 1、工程概况 1.1塔体内直径22m，顶标高89.65m，17.8m以下筒壁厚度为500mm，以上渐变为250mm，塔内9.5m标高为钢筋砼刮料层，71.55m及77.55m处分别设有两道环梁，并有12道斜向辐射梁分别支于75.45m及80.45m的板梁下。75.45m楼层中部为弧形（直径7m）半封闭式钢筋砼喷淋层，并以4.4m宽的楼板及两侧250mm厚的墙与楼梯间相通。80.9m至86.9m标高内设有12根立柱按内径14m均等分隔。88.45m标高为周围环状屋面板。 1.2楼（电）楼间壁厚220mm，总高97.45m，标高88.45m，93.25m及96.25m为现浇钢筋砼楼层板。梯段及平台应为钢结构。待滑模到顶后再分层分段与内壁埋件组对焊接。 2、滑升模板构造及组装 2.1滑升模板构造 滑升模板主要包括以下系统：操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。 2.1.1操作平台系统主要包括事台承重桁架（或采用组合钢梁），水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、铺设木方及木板，其结构布置与构造另见详图。 2.1.2模板系统主要包括提升架、围圈、模板三部分，其结构形式及布置另详。 2.1.3液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT-72型液压控制台，三级分油，使用HQ-35型液压千斤顶。 2.1.4施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直控制、扭转控制三部分。 千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。 2.1.5电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。中心吊笼采用台上、台下和卷扬机房三个控制箱控制，任何一点均可控制吊智能上下和切断电源。 造粒塔施工方案
钢漏斗施工与方案
山西润锦焦炉煤气综合利用多联产尿素造粒塔钢漏斗制作安装 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：北京蓝图工程设计有限公司编制日期：二零一五年一月十八日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工组织管理机构 四、施工质量管理 五、钢结构施工技术 六、脚手架安装 七、吊装措施 八、钢结构安装 九、主要施工机械 十、工期 十一、安全保障措施
一、编制依据： 1、设计施工图纸及变更图纸。 2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205－2001）. 3、建筑钢结构焊接规程（JGJ81－91）。 4、图纸会审变更记录 二、工程概况： 1、本工程为山西润锦焦炉煤气综合利用-尿素造粒塔钢漏斗制作安装。 2、最大直径16.0m、最小直径4.32m、高9.05m倒锥台共4层。 3、钢漏斗顶标高为15.120m，其中造粒塔牛腿处有12组埋件为28mm厚钢板，漏斗壳为8mm厚钢板组成，材质采用Q345B 钢材，应符合国家现行技术标准的有关规范、规程及规定。 4、钢漏斗顶部与牛腿上漏斗埋件连接应按照设计图纸要求连接后焊接牢固。
三、施工组织管理机构： │ ┎——————————————————————┒ 技术主任 ┖——————————————————————┚ 四、施工质量管理： 1、质量方针：遵守法纪，科技创新，构筑精品，以持续提升的质量水准，优良服务，追求顾客的满意。 2、工程由项目经理负责实施质量管理工作的决策。认真实施施工和验收规范。 3、编制施工方案，进行技术交底，为工程质量提供可靠保证。 4、会同业主单位、土建项目部对屋面钢梁放置位置、中心线尺寸、标高等进行交接，确保安装位置的正确性。 5、组织技术人员熟悉图纸，编制样单，了解工程结构，构件
建筑工程的滑模施工方法研究
建筑工程的滑模施工方法研究 【摘要】目前，随着我国经济迅速发展，国内外都对建筑滑模施工技术得到了大胆而大范围的应用，尤其是在工业水塔、储水罐、桥墩、煤矿煤仓等施工时，既节约时间、节省人力财力、方便施工质量与速度，还要减少施工项目的裂缝，一定要严格要求操作方案实行。假如发生建筑滑模倾倒状况，改正或者重修就相当艰难了，当滑模滑升不平衡时，混凝土壁就比较容易出现裂缝，维修起来就更加费时、费力，所以在滑模施工过程中必须做好质量监控，才能让建筑工程做得更好。 【关键词】建筑工程；滑模施工；质量控制 引言 本文主要通过全面了解建筑施工过程的设计实例，介绍滑模在施工技术的应用方法。在滑模施工过程中，砼可以连续浇筑，可以在最大限度上减少发生裂缝事故，以至于保证砼的整体性，减少了支模、拆模、搭拆脚手架的再次操作，确保施工速度的加快，提高工作效率，减少消耗施工材料。 在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优点 滑模施工技术是随着建筑物高度的上升的滑模工艺广泛用于同层构筑物施工上，致使高层建筑物堆放累积越来越多，利用滑模技术就更不会有堆放，同时还比高层建筑物更加方便，施工速度也更加快捷，可以降低消耗建筑材料及建筑材料的损坏率。滑模施工的主要特点是把握施工方案的选择、水平及垂直的控制管理及纠正、水平楼层与高层建筑物的交叉处的调整，同时还应在质量的保证之下施工。滑模技术的最新施工技术是华东模板的施工技术，滑动模板既是技术上的改革与进步，也是给建筑施工带来了建筑成本的减少与保证建筑质量与建筑效率。 滑模施工方法的技术特点 2.1混凝土的质量 在滑模施工技术上，混凝土的质量好坏对滑模施工技术的顺利进行与否有着重要的关系。所以，在滑模施工过程施工工程上，我们必须采用较好的混凝土。混凝土的应用是对建筑工程滑模施工计划非常重要的。 选择较好的混凝土，对混凝土的配合比与设计也相当重要，在保证混凝土的质量与配合设计的同时，我们还需对建筑滑模设计的科学方法进行研究探索，既
筒仓施工组织设计方案
第一章工程概况 本工程为山西榆次官窑安源煤业有限公司储煤仓工程，直径16米，壁厚300mm。基础为筏形基础，混凝土强度等级为C30。自-20.6m至19.9m为筒仓。19.9m—24.60m为砼框架、砖砌体。 第二章施工部署 一、施工原则： 按照先地下、后地上，先土建、后安装，先结构，后装修。施工时特别要保证筒仓的轴线位置、垂直度、预埋件位置，标高准确。 二、施工部署： ①施工现场搭设搅拌站1座，内设JS500型搅拌机1台，PL300型自动配料机一台。 ②现场垂直运输设备设置1台塔吊，用于模板、钢筋、砼及装饰装修材料的运输。部分砼因塔吊高度不够采用输送泵运输。圆形筒仓采用滑模施工。 现场安装钢筋冷拉、切断、成型设备1套，用于工程钢筋的加工。 ③施工用水，电布置，均从现场水、电源处引到搅拌站、塔吊、钢筋加工场地。用水量按35m3/h配干管，用电量按300KVA配干线。 三、施工方案： ①土方开挖采用1台液压反铲挖掘机挖土，2辆自卸汽车运至指定地点。 ②模板方案：除圆形筒仓采用定型组合钢模板外，漏斗和梁板模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架加固。 ③钢筋均在现场加工。
④混凝土浇筑：混凝土浇筑采用塔吊运输。 四、施工准备： 1、技术准备： ①首先熟悉图纸了解设计意图，做好图纸会审，把技术问题解决在施工之前。 ②编制施工图预算，提出材料、机具、需用量计划，并编制进度计划和生产要素需用计划，落实并组织生产要素进场。 ③编制施工组织设计，进行总体部署，制定切实可行的施工质量控制措施,以便对工程质量进行有效控制。 ④进行技术交底：工长进行交底时要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、施工方法及注意事项，而进行详细技术交底。向班组交底时要重点讲明本工种的质量标准、技术要求和操作重点，必要时予以示范。 ⑤会同建设单位接收坐标点及水准点，并引入现场，作好永久性测量基准点。 2、生产要素准备： ①人员：组织精良的项目班子，配备高素质管理人员，并立即就位。 ②机械设备：根据施工进度计划，做好各种机械设备的检修、试车、保养工作并运输进场。 ③周转工具：按材料计划配制足够数量的组合钢模板、木模板、木方、钢管、扣件等料具。 ④材料：组织地材货源，取样送检、外购材料定购进货。 3、现场准备：