造粒塔施工方案
造粒塔施工方案
编制说明
1、工程概况
2、滑升模板构造及组装
3、滑升施工工艺
4、塔体内主要部位的施工措施
5、滑升模板的拆除
6、安全技术措施
7、质量控制及保证措施
8、施工机具需用量计划
9、滑模施工劳动组织与岗位职责（均按一班制人员考虑）
10、施工进度计划及工期保证措施
11、现场总平面布置及暂设规划
编制说明
由于厂方未提供尿素造粒塔的结构图（直径、高度尚不明确），只能根据我公司曾多次承建的造粒塔工程所采用的液压滑升施工工艺的成功经验而编制。临泉化工股份有限公司“8·13”工程为8万t/年合成氨、13万t/年尿素工程，按该装置的规模，其造粒塔的一般内径为12~15m，高度66~85m均由塔体（包括上部喷淋层、塔顶和下部的刮料层）以及电（楼）梯间两部分组成，系现浇钢筋砼筒体结构，砼强度等级≥C30。现就我公司近年来承建的较大的造粒塔工程，如92年承建的南京化学工业集团有限公司大化肥尿素造粒塔工程的施工方案为例。
1、工程概况
1.1塔体内直径22m，顶标高89.65m，17.8m以下筒壁厚度为500mm，以上渐变为250mm，塔内9.5m标高为钢筋砼刮料层，71.55m及77.55m处分别设有两道环梁，并有12道斜向辐射梁分别支于75.45m及80.45m的板梁下。75.45m楼层中部为弧形（直径7m）半封闭式钢筋砼喷淋层，并以4.4m宽的楼板及两侧250mm厚的墙与楼梯间相通。80.9m至86.9m标高内设有12根立柱按内径14m均等分隔。88.45m标高为周围环状屋面板。
1.2楼（电）楼间壁厚220mm，总高97.45m，标高88.45m，93.25m及96.25m为现浇钢筋砼楼层板。梯段及平台应为钢结构。待滑模到顶后再分层分段与内壁埋件组对焊接。
2、滑升模板构造及组装
2.1滑升模板构造
滑升模板主要包括以下系统：操作平台、模板、液压提升、施工精度控制、通讯联络、电气控制等。
2.1.1操作平台系统主要包括事台承重桁架（或采用组合钢梁），水平支撑、垂直支撑、内外挑架及吊脚手架、铺设木方及木板，其结构布置与构造另见详图。
2.1.2模板系统主要包括提升架、围圈、模板三部分，其结构形式及布置另详。
2.1.3液压提升系统主要包括液压操纵台、油路及千斤顶三部分，控制台使用YZKT-72型液压控制台，三级分油，使用HQ-35型液压千斤顶。
2.1.4施工精度控制系统包括千斤顶同步控制、中心与垂直控制、扭转控制三部分。
千斤顶同步主要使用限位调平器控制、中心与垂直度使用激光测量控制、扭转控制测量使用经纬仪与垂球控制。
2.1.5电气控制系统主要包括施工机械设备供电系统和垂直运输的控制。中心吊笼采用台上、台下和卷扬机房三个控制箱控制，任何一点均可控制吊智能上下和切断电源。
造粒塔施工方案
2.1.6通讯联系主要包括两部分：一是在台上和台下各安装一台放大机和高音喇
叭，另外配备4组对讲机来相互传递信息和测量的数据。
2.2滑升模板的组装
2.2.1组装程序
搭设组装平台、塔吊安装就位→桁架（或组合钢梁）顺序就位→内围圈安装与临时固定→提升架就位→绑扎第一段钢筋约1.8m高，挂内模板→外围圈、外模板安装、操作平台檩条、木方、面板安装，随升井架就位，油路布置→千斤顶安装、外挑架安装→支承杆安装→试滑升后安装内外吊架→正常滑升
2.2.2组装平台的搭设
组装平台由筒体内外搭设钢脚手架后铺设δ=5cm厚跳板组成。筒体内、楼（电）梯间内搭设满堂架，立杆@1500mm，水平杆间距@1800mm；外侧搭设1500mm宽双排架，水平杆间距1.8。外侧立杆高出1.5m后，增加一道环向水平杆并满挂安全网。
组装平台：筒体内搭设至9.0m标高，楼（电）梯间及外侧搭设至标高10.50m，上面满铺50mm厚木板，木板应铺设平整、牢固，以满足组装精度与安全的要求，立杆下的基土夯实后，铺垫50mm厚木板。
2.2.3组装前的准备
(1)组装前，对滑升模板的各部件均应进行除锈、防腐，支承杆进行除锈处理，丝扣部位进行刷油保护。
(2)各部位构件应对照设计图纸要求，认真细致地检查质量，核对数量与规格，并依次编号，妥善存放。
(3)在操作平台上按操作平台平面布置图，提升架围圈布置图的要求，弹出各部位的中心线及标高控制点。
(4)组装过程中，垂直运输及水平运输主要通过安装在西南侧的QT80A塔吊来进行。
2.2.4组装中的注意事项
(1)严格按组装程序及设计要求进行施工。
(2)内围圈安装后，应与操作平台进行连接固定。
(3)提升架安装过程中要分清型号，安装后应及时与内围圈固定，拧紧连接螺栓，并进行找正，围圈安装后应对其椭园度进行检查，对超差部分进行纠正后方可安装模板。
(4)模板安装过程中，要随时对其倾斜度进行检查，倾斜度是用模板挂钩来控制的，严禁出现倒锥度。
(5)支承杆安装须在钢滑模验收合格，千斤顶空载、试压排气后进行。第一次安装6种长度，从2.0m至4.5m，每个接头错开0.5m，以利于支承杆的接长及接头的均匀错开。相邻接头不得在同一水平面上，安装时底部加套靴。
2.2.5组装质量标准
组装过程中应按GBJ113—87中规定的组装质量要求进行跟踪检查与控制，发现问题及时纠正。
3、滑升施工工艺
3.1钢筋的绑扎、制作与焊接
3.1.1钢筋制作
由于滑升过程中，水平钢筋要穿过提升架绑扎、竖向钢筋过高时会晃动、摇摆，影响绑扎速度与质量。因此，钢筋制作应按下列要求进行；竖向钢筋制作长度不超过5m，水平长度不大于7m。对楼（电）梯间部分，竖向钢筋的要求同筒体，水平筋以能穿过提升架为原则，凡穿不过的都要进行修改，变为搭接，搭接长度应满足设计要求。环形的水平钢筋应予先弯折成设计要求的弧度，以利于绑扎。
钢筋在加工棚内制作成形后，分批运至现场指定地点，并分型号堆放。
3.1.2钢筋绑扎
滑升中，钢筋均使用绑扎接头，搭接长度40d，并按1/4接头错开。绑扎时为了控制钢筋保护层的厚度，可沿围圈模板挂设φ30的钢筋短头，卡在模板上口，间隔2.0m 放置一根。为了控制水平钢筋的绑扎质量，保证钢筋间距，节省绑扎时间，可在梆扎垂直钢筋时，间隔布置一些梯格钢筋。
3.1.3钢筋的焊接
对于环梁的水平钢筋，采用焊接，可在一梁底部留置一道水平施工缝，将环缝穿过提升架，并将提升架横梁与模板上口之间的水平筋绑扎好后进行焊接。对于高出提升架横梁的水平钢筋，应予先穿过提升架临时固定，随滑升、随就位绑扎（焊接），以确保滑升进度。
焊接使用手工电弧单面搭接焊，焊缝长度10d。
3.2予埋件的留设与固定及予留洞、门窗洞口的留设与固定。
3.2.1予埋件的留设与固定
予埋件的埋设型号和位置必须准确。根据埋件的予埋先后顺序统一编号列表，施工中采用消号的方法逐个埋设，以防遗洞。
由于埋件大多集中在楼（电）梯间的墙壁上，可在模板上做标记，作为埋件平面位置的埋设依据，标高以提升架上的红三角为基准量测。
埋件固定用电弧焊与结构钢筋点焊牢固，钢板面与模板面应间隔2mm。模板滑过预埋件位置后，应立即清除表面的砼，使其外露。
塔吊为附壁固定式，因此在施工中应在塔壁外侧予埋钢板，埋件型号、标高、位置先行确定。
3.2.2予留洞、门窗口的留设与固定
对于方形的门窗洞口及予留洞，使用木框模法进行留设，每边尺寸比设计要求大20mm，厚度比模板上口尺寸小5~10mm，以利于滑升，防止框模被模板带起。边框一
律使用δ=50mm厚木板，支撑使用50×70的木方，对位于提升架位置处的洞口，框模可分段放入。框模的固定及加工示间另见详图。
3.3砼搅拌、运输与浇捣
3.3.1现场设砼搅拌站一座。两台350t搅拌机，并设施工用水池一座。施工前应先做砼配合比试验，搅拌时严格按配合比中的材料用量进行计量搅拌，砂、石采用皮带机上料，推土机配合并设置2套自动计量装置。水泥以单包重量为准，并且每一批水泥进货时，要抽查其单包重量是否符合要求，滑升过程中，水泥品种及标号不得变动。水灰比不大于0.5，坍落度控制在4~6cm。
为了有效控制滑升时间，应先进行砼的早期强度增长试验，分1h、2h、3h、6h、12h、24h、48h、72h及7天的强度值，并作好试验记录及强度增长曲线，作滑升中提升时间控制和滑升速度控制的依据。
3.3.2砼的垂直运输由塔吊吊运，砼要对称落点，并经常交换落点，以防平台荷载分布不均匀。
3.3.3砼浇灌
砼浇捣时，共分成10个浇捣组，筒壁8组，楼（电）梯间各一组。
砼浇捣时严格执行分层浇灌、分层捣实，均匀交圈的制度。各层砼的浇灌中应保护水平，不得出现高低不平的现象。每个浇灌层的高度严格控制在300mm以内。砼每层浇灌的间隔时间不宜过长，应保持在上一层砼初凝之前浇灌下一层砼。
砼由塔吊吊运至平台后，要对称布料；砼浇灌过程中，要经常进行适当变换与调整布料与浇灌的方向，以免引起平台的倾斜。
砼浇灌时，将砼浇至模板上口以下50~100mm，并将最后一道水平钢筋留置在砼外，作为上一层钢筋绑扎的依据。
浇灌上一层砼前，应先将下层砼表面的杂物、砼渣清扫干净。
砼振捣使用插入式振捣器振捣。棒头插入下一层砼的深度严格控制在5cm以内，以免将刚出模的砼振坍。棒头不得直接与钢筋、铁件、门窗洞口框模、支承杆及模板接触。
3.4模板的滑升
3.4.1试滑
第一次浇灌砼时，将模板内的砼浇捣2/3高度，约为800mm，共分三层左右交圈振捣。
砼宜在2h以内浇捣完毕，试滑时先将模板提升5—10cm，注意滑升过程中尽量保持平稳。当已脱模的砼强度达到或超过0.2Mpa时，说明已可进行滑升。第二次提升后，将砼浇满。中间可增加提升一次，间隔1h左右，以防模板与砼粘结。
滑升时，第一次将模板提升20—30cm后，立即对液压提升系统及模板系统进行全面检查，修整后方可进行正常滑升。
滑升2米左右，即模板下口标高大约达到11米时暂停滑升，暂停后将模板每隔1h 左右提升一次，直至砼不再与模板粘结为止。
初滑结束后，立即安装内、外吊脚手架、吊笼和柔性索道，经检查合格后，转处正常滑升阶段。
3.4.2正常滑升
正式滑升过程中，每次提升10个行程左右，高度控制在20—30cm之间。提升开始时，先提升2个行程左右，观察平台的中心与筒壁垂直度的偏差情况，根据上一次扭转的观测结果，进行判断分析，若偏差过大，须进行调整，再继续提升。
支承杆过门窗洞口时，要加固。即采用二根支承杆，下垫套靴，并用Φ12短筋按300间距焊成三角形柱加固。
浇砼时，要与绑扎钢筋、予埋铁件、予留洞口紧密配合，合理穿插，使砼浇捣完毕后，上一层的钢筋等基本施工就绪。
每次提升后，应立即将弯曲失稳的支承杆进行加固，对于正常的支承杆，每隔一层水平钢筋间距与结构水平筋点焊牢固。支承杆接头滑过千斤顶后，应予以加固。
3.4.3停滑措施与水平施工缝的处理
若因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应留置水平施工缝，并采取可靠的措施，防止模板与砼的粘结。
停止浇灌砼后，仍应每隔半至1小时左右将模板提升一次，每次将模板提升3—5cm，须连续进行4小时以上，直至最上层的砼凝结，且与模板不再粘结为止。
因停滑造成的水平施工缝应按施工规范要求认真处理。停滑之前，必须将模板内的砼浇灌成一个水平面。并将钢筋表面的砼清除干净，在继续浇捣砼之前，再将砼表面凿毛，用水冲走残渣，浇灌砼时先浇灌一层厚度50mm以上的按原配合比减去一半石子的砼，然后再继续分层浇捣砼。
3.5出模后砼的表面修饰与养护
3.5.1砼的表面修饰
砼出模后，紧接着瓦工用素浆压光，厚度控制在5mm之内。当砼表面出现麻面时，以及停滑后的砼面，要用1∶1的密实水泥砂浆填满，并刮平压光。
3.5.2砼的养护
砼使用养护液养护。养护液品种为氯乙烯一偏氯乙烯养护液。养护液采用涂刷法，涂刷时需要掌握适当时间。一般是在砼表面收水后开始涂刷。涂刷时要均匀，不可漏刷。
3.6水平、垂直、扭转的测量与调整
3.6.1平台水平是控制滑升垂直度的关键。因此，组装及滑升前要认真校核平台的水平度。
滑升前在每根支承杆上从起始高开始间隔0.5米刻划一个红三角，以作为控制标
高与平台水平的标记，为防止标高误差，每滑升5米校核一次标高，对于门窗洞口处，其底标高的确定，应从标高基准点引测。每次测量结果要认真记录。
3.6.2垂直测量
塔体中心垂直度的控制，通过激光测量来进行。造粒塔中心安装一台激光经纬仪和He—Ne激光发生器，通过平台上接收靶反映塔体中心的偏差情况，并用钢尺复核塔体的椭园度，作为控制与调整的依据。
楼（电）梯间的垂直度通过设置的2台激光发生器和经纬仪反映此处的垂直偏差情况。
为确保塔体垂直度，在塔体内同时安放三个垂球，随时测量扭转与倾斜情况。
3.6.3扭转测量
在塔体上做两个扭转观测基准点，用经纬仪观测，通过挂在模板上的标尺反映平台的扭转情况。
以上几种测试手段，在每次提升后皆应测量一次，汇总到值班工长和技术负责人处，根据数据分析平台的偏差情况，决定其纠偏方法。
3.6.4偏差的调整
偏差分三种情况：(1) 千斤顶升差的调整（平台水平的调整）；(2) 垂直度的调整；
(3) 扭转的调整。
水平调整一般与垂直调整相结合。千斤顶的水平调整采取就高找平法，先使偏高的千斤顶不动，然后将偏低的千斤顶升高，使之赶上偏高的千斤顶。调整方法有两种，一种是分组调整。根据千斤顶与油路的分组情况，使一组或数组千斤顶停止不动，然后将偏低的千斤顶一组或数组同时滑升，与最高的一组找平；另一种是单个调整。将每组内最高的一个千斤顶停止不动，然后各个偏低的千斤顶采用逐个单独爬升的办法，与最高的一个找平。
垂直度的调整，一般可通过调整平台水平来进行。滑升中，垂直度与平台的水平度有直接的关系。当筒体或楼（电）梯间出现向某侧位移而发生垂直偏差时，操作平台的同一侧，一般会出现负水平偏差。因此调整垂直偏差时，可将操作平台的某侧出现的负水平偏差调整为正水平偏差来纠正。
扭转纠正时，当扭转值很小，可将偏移向的操作平台略微抬高来纠正，当偏差值超过30mm时，须用外力来纠正。
3.7支承杆加工、接长与加固
支承杆为非工具式支承杆，接头形式为丝扣连接。支承杆的两端分别加工成M16的公、母丝扣，丝扣长20mm。支承杆加工前必须先进行调直。
支承杆接长时，使用两把管钳分别夹住上下支承杆的顶部，同时向反方向旋转拧紧螺扣。当支承杆接头出现错台时，拧紧后须用手把砂轮将错台部分磨平，以利于千斤顶的爬升。
支承杆加固及其方法见前面3.4所述。
3.8水平与垂直运输
地面上的水平运输，砼用机动翻斗车或吊直接运送。零星材料用翻斗车运至现场指定地点。平台上的水平运输由塔由的变幅与旋转来完成。
垂直运输共分三部分：
砼、钢筋等大宗材料垂直运输由QT80A塔吊来完成。小型机具、材料、铁件等可用吊笼提升，其随升井架配备一台5T双面卷扬机和一台1T卷扬机。
塔吊第一次附壁高度为轨顶以上25米，以后每隔15米附壁一次最上面一层附壁杆与起重臂底的高度不超过27米。附壁的方法是在筒壁上预埋铁件，铁件尺寸为400×400×16，焊接12Φ20钢筋，单根长度180。然后焊接连接板与撑杆连接固定。
4、塔体内主要部位的施工措施
4.1环梁施工
4.1.1当滑升至标高71.55m（估）时，应将环梁凸出部分的箍筋弯折紧贴模板面，且方向一致。幅射梁端，除在环梁内予留洞口外，插筋位置应先行埋设固定（焊接），然后继续按正常程序滑升。
4.1.2当模板下口滑过环梁高度后，停止滑升，并继续空提，防止粘结，然后绑钢筋支撑，浇筑环梁外凸部分砼。
(1)利用吊架将梁外侧的箍筋扒出，并将梁高范围内的砼表面凿毛，然后绑扎和焊接环筋。
(2)模板系支承在型钢支架上（在予埋件上焊接），用拉结螺栓与梁内钢筋焊接固定外模如图示。
(3)砼浇筑前应将平台板拆除一部分，用溜槽下料，分层捣实为了安全起见，砼应堆放在平台上，操作人员不得集中一处，砼浇完后立即盖上原先拆除的平台板。
(4)模板拆除要单块拆卸，并用绳子挂在提升架或外挑架上，以防掉落伤人。倒模拆完后，方可拆除底模及支架。
(5)幅射梁留洞，梁头在筒壁及环梁施工中，应按设计要求位置和尺寸每边放大50mm，予留出梁头位置，洞口外端和堵头模板暂不拆除。
4.2喷淋层施工
4.2.1施工顺序：喷淋层底顶均匀钢筋筋现浇梁板，上下层之间有5米高弧形墙（直径7米）与楼梯间相连，可分两次施工。
(1)第一次施工至75.45m标高，包括幅射梁。
(2)第二次施工至80.45m标高，包括幅射梁和弧形墙板等。
4.2.2施工措施
(1)操作平台应降至第一道环梁下口。平台桁架（钢梁）端头与事先在筒壁内对应部位的予埋钢板，焊接钢牛腿，作为支承点。
(2)承重支模件系由操作平台承担，搭设脚手架，均使用48×3.8钢管支撑，其立杆尽量支承桁架（或钢梁）上，否则应在平台的弦向铺设10×100mm方木，搁置于两榀轴射梁之间，然后搭设。
(3)墙身支模采用对拉螺栓（或对拉扁铁）固定@1000左右，并留设浇灌口。
(4)严格控制园周状及垂直度。
(5)上层施工时，必须在下层梁、板砼强度达到100%后进行。
4.380.45m至89.65m标高的施工
标高80.45m园形（直径14m）楼层板上，共有12根立柱，环状等分布置，上部为周边带状屋面板，应一次浇筑完成。带状屋面板采取架空支模。可事先在筒壁上予埋钢板，焊接支座与柱模联接，增强稳定。
4.4刮料层施工（9.0m以下）
当塔体内壁防腐完成操作平台拆除后，施工该层柱、梁板。均按常规方法施工。
4.5楼（电）梯间89.65m以上的施工
4.5.1当滑模施工到标高89.65m时停滑，楼（电）梯间即与筒壁脱开，继续滑升，直到顶部。
4.5.2在塔体平台上重新安装内模板、内围圈。将事先已按楼（电）梯间平面尺寸外侧部分的模板拼成整体，围圈做成活节，以便脱开，继续上滑。
4.5.3此时将液压控制台放置于楼梯间内，并保留这边的主次油管。
4.5.4楼（电）梯间的单独滑升工作，由于高度不够，脱开部分的堵头模板先用木板逐层堵头，待滑升高度达到1.2m后，安装堵头模板，并将内、外围圈焊接连接成整体。
5、滑升模板的拆除
5.1降模
5.1.1滑模施工到标高89.65m时即停滑，先将予留插筋暴露出来为以后弯起作准备，而后除操作平台上的多余材料和杂物，同时加固支承杆，做好降模准备。
5.1.2降模所需的吊钩用Φ25钢筋制作，即在浇筒壁砼时，予埋在筒壁顶面，位置与钢桁架（或钢梁）端部对中，数量24只，但因吊钩与桁架（或钢梁）相距太近，无法挂倒链，故还需在筒壁顶面增设钢吊架。
(1)钢吊架采用[12槽钢加工。模梁用2[12槽钢组焊成一空心梁，两端与支承杆焊接固定，中部用2[12槽钢支撑于砼面上，上下与横梁和筒壁伸出的钢筋焊接，钢查梁水平方向用钢管或Φ25钢筋连接在提升架上，形成牢固的钢结构整体。
(2)降模采用倒链，每个钢桁架（钢梁）端部挂一个5吨倒链降模时应同步进行，严防倾斜，当降到适当标高时，利用吊架焊接支承钢牛腿，而后将支点落在钢牛腿上，找正后焊接固定。
(3)钢桁架（或钢梁）固定后，将门架吊点松开，另挂在筒壁吊环上，以便提升架
拆除。
5.2拆除顺序
5.2.1拆除内模→内围圈、抽把支撑→内吊架→内挑三角架，然后将提升架在内侧横梁处用煨弯的钢管（Φ48×3.5）连接成整体，接头采用焊接，并清除影响提升架提升的障碍物，使提升架带着外模板缓慢上升，并将支承杆与水平筋点焊住，当模板下口空提至外环梁施工缝下5cm停止提升，将支承杆加固。
5.2.2开始模具的拆除工作。拆除顺序为：
油路→内外模板→内外围圈→外吊架木方铺板→外挑架→外侧栏杆安全网→提升架、千斤顶、外挑三角架、吊杆整体拆除。
5.2.3拆除方法
(1)拆除内模板时，先将围圈与提升架的连接螺栓松开，然后逐块拆除模板，最后拆除围圈，围圈拆除完毕后，拆除抽把支撑。拆掉的构件应随时吊运至塔下。
(2)内吊架拆除时，要先拆除铺板，然后再拆除60×90木方，径向的100×100木方待提升架整体拆除时在操作平台上拆除。
外吊架拆除木方铺板即可，径向的100×100木方随提升架一起拆除。
(3)内挑三角架因在空提过程中要碰到[10#钢梁，因此在提升过程中，内挑三角架过平台时拆除部分方、板，操作平台上拆除径向100×100木方和内挑三角架。
(4)提升架整体拆除前应将内侧的围圈模板拆除掉，用塔吊逐榀吊出。
6、安全技术措施
6.1塔底的安全防护设施
6.1.1沿塔体外侧10m范围为施工非安全区域，周围设置栏杆和警告牌，并设专人警卫和值班。
6.1.2沿主要通道口设置安全防护棚，用钢管脚手架搭设，上面满铺厚5cm木板，木板上满铺厚钢板，棚宽3.0m，高2.5m。
6.1.3滑模施工中的避雷接地线利用造粒塔的接地装置。做法：先将标高1.8m处的接地预埋件引到地下要求深度，再将Φ25的接地钢筋与支承杆焊接，每根作为接地用的支承杆都要做出明显标记，其焊接接头必须经检查合格后，方可隐蔽。接地摇测电阻不大于4Ω。
6.1.4施工现场道路应通畅，以保证施工及消防车辆的通行。
6.1.5施工现场设置一台扬程150m的高压水泵，并砌筑3×3×2.0（h）m的蓄水池，以供造粒塔平台给水及消防用水的需要。上水管使用Φ2″高压胶管。
6.1.6大过材料的堆放场地和临设工程（包括卷扬机棚）均应放置在警戒区外。
6.1.7转运站屋面因与造粒连接，故应增设缓冲装置，做法为在屋面上架空铺设竹跞板。
6.1.8新制作的施工平台，应用1.2倍许用荷载进行试验，并按正式工程进行验收
合格后，方可使用。
6.2滑升施工中的安全措施
6.2.1滑升时，应按滑升模板工程施工及安全规程的要求对所有参加施工人员进行安全技术教育，经考试合格后，且身体状况符合要求方可上岗操作。
6.2.2所有设备机械应专人专岗负责，并有上岗操作许可证。
6.2.3操作平台挑架、吊架上的铺板应平整、牢固，上、下人孔洞应设置盖板盖牢。
6.2.4外挑架栏杆应挂设网眼不大于2cm的钢丝网，内、外吊架的周围及底部应满挂安全网。
6.2.5垂直运输设备安装完毕后，应经上级主管部门验收合格后方可使用。随升井架、电梯、塔吊等的限位、卡挡应确保符合要求后方可使用。
6.2.6夜间施工操作平台及施工现场应有足够的照明，内外吊架设置36V的低压灯。
6.2.7滑模操作平台应有接地干线，平台的用电设备的接地线或接零线与操作的接地干线应有良好的电气通路。
6.2.8操作平台与地面的联络信号要清楚统一，予先要有明确规定，若信号不清，所有垂直运输机械禁止启动。
6.2.9操作平台上应设置消防设施，平台设置4台干粉灭火器，4台泡沫灭火器，平台上高压水管应有足够的长度。
6.2.10滑升前应对滑模操作平台进行全面的安全技术检查，对操作平台、模板、液压、垂直运输、动力照明线路、通讯联络信号、消防设施、避雷等进行检查，符合设计或规范要求，方可进行滑升。
6.2.11模板的滑升应在当班工长和技术人员的统一指挥下进行，液压操纵台专人操作。
6.2.12每作业班应设专人检查砼的出模强度，出模强度控制在0.2—0.25Mpa，当出模强度偏低，砼发生坍落现象时，应进行停滑处理。
6.2.13每次提升的高度要严格控制在30mm以内，以250mm左右为宜。
6.2.14操作平台纠偏、纠扭应根据偏差大小徐缓进行，严禁操之过急，使筒壁出现死弯，影响模板的滑升。
6.2.15支承杆接头应按要求进行加固，当过门窗洞、空滑时应按要求加固。当出现弯曲、失稳时，应及时查明原因，并进行加固。
6.2.16使用电焊机时，严禁碰击起重钢丝绳。
6.2.17平台上料随用随吊，不可过多地存料，施工人员不得集中在一处，。
6.2.18提升前，要松掉索道绳。
6.2.19施工人员乘座电梯上下时，不得拥挤。每次限载10人。
6.2.20严禁饮酒上班，台上严禁打闹。
6.2.21吊笼钢丝绳要设置保险装置，两根钢丝绳中间要能自由找平。
6.2.22用电线路上要安装漏电保护器（380V、高于36V）。
6.2.23塔吊要专人指挥使用，统一信号。
6.2.24随升井架的顶部安装一盏航空指示灯。
6.2.25楼（电）梯间顶部施工时，外挑架应兜底满挂安全网。侧面满挂钢丝网，并加挂一层安全网。
6.2.26塔吊应有良好的接地和避雷设置。
6.2.27为了保证停电时人员能够上下，现场配备一台120KW的柴油发电机。
6.2.28楼（电）梯间顶部施工时搭设脚手架要专人看护，上部用Φ48×3.5钢管连接固定。
6.3滑模装置的拆除及操作平台下降时的安全措施。
6.3.1滑模装置的拆除应严格按施工方案的程序进行，拆除前应进行严格的安全技术交底，明确拆除的程序与方法，使用的机械、设备性能，并设专人负责统一指挥。
6.3.2降模时所有倒链及索具应进行检查和试验，其性能应满足施工需要。
6.3.3拆除前，应检查吊挂点是否牢固。
6.3.4拆除时，所有作业人员在吊架上操作均要系挂安全带。
6.3.5降模时，操作人员不可集中一处，要均匀地散布在平台的四周。
6.3.6拆除作业应在白天进行，夜间不允许施工。
6.3.7拆除时，模板、围圈应分块、分段进行，严禁成片拆除。
6.3.8拆除过程中，严禁从上往下抛掷任何物体。
6.3.9拆除及降模时，塔底严禁站人。
未尽事宜，请按JGJ65—89《滑模施工安全技术规程》及《炼油、化工施工安全规程》执行。
7、质量控制及保证措施
7.1质量方针、目标
方针：我公司始终坚持“工程——质量第一；服务——用户第一”的质量方针，以质量工期和服务创立信誉，靠管理和技术实力争得市场。
目标：工程质量符合规范及设计要求，确保本工程达到优良标准，争创部（省）优质工程。
7.2保证措施
7.2.1滑模钢结构全部采用A3钢制作，所有材料均应有出厂合格证和复试报告。结构构件的尺寸和焊缝高度必须符合设计要求。
7.2.2所有螺栓连接时，均应上下加垫片拧紧，施工中应经常检查螺栓是否松动。
7.2.3要根据气温条件及时做好砼的早期强度增长试验，作为提升时间控制的依据。
7.2.4砼要严格按配合比计量搅拌，砼的坍落度要符合施工规范要求，水灰比不大于0.5。
7.2.5砼养护用养护剂在施工中不得漏刷。
7.2.6每一工作班均应贯入阻力计测量砼的出模强度。
7.2.7支承杆安装过程中要经常校正垂直度，以保证筒壁的垂直度。
7.2.8钢筋绑扎接头应错开，同一截面的接头数量不得超过25%。
7.2.9为保证结构的施工质量，滑升时测量测模平台偏差以激光测量数据为主，其它测试手段作为参考。
7.2.10砼要每班留一组试块，特殊部位增加一组。并按砼施工及验收规范要求，认真作好隐蔽工程及混凝土的施工记录。
7.2.11施工质量应严格按GBJ113—87和GB50204—92进行检查和验收。
7.3执行的技术标准和规程规范
按现行的国家施工验收规范和质量评定标准以及设计文件的规定要求进行施工和检验。
中化三公司项目经理部质量管理体系网络图
8、施工机具需用量计划
9、滑模施工劳动组织与岗位职责（均按一班制人员考虑）
10、施工进度计划及工期保证措施
10.1厂方对施工工期要求为总日历工期270天，根据以往施工经验和具体安排
250天，提前20天达到竣工条件。（详见施工进度计划）。
10.2工期保证措施
10.2.1发挥公司综合施工优势，组织专业化队伍，优化劳动组合，尽量采取专业交叉，优化施工方案，优化施工工艺，确保工期目标。
10.2.2实行跟踪管理，把握关键节点，把节点实现值与职工个人经济利益紧密挂钩，以求实效。
10.2.3能够同时平行施工的工序或专业，尽量安排同时作业，加强予制工作，提前准备缩短施工期限。
10.2.4除滑升期间实行两班制连续作业外，必要时仍需加班延点，以满足施工要求。
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案 Prepared on 24 November 2020
储罐防腐施工方案 目录 一、工程概况 .......................................................................................................................... 二、编制依据 .......................................................................................................................... 三、施工部署 .......................................................................................................................... 四、施工准备 .......................................................................................................................... 五、施工技术方案 .................................................................................................................. 作业流程图 .............................................................................................................................. 脚手架搭设方案 ...................................................................................................................... 表面处理 .................................................................................................................................. 储罐防腐涂漆施工 .................................................................................................................. 补漆施工 .................................................................................................................................. 涂刷质量检验 .......................................................................................................................... 喷锌施工 .................................................................................................................................. CTPU防腐施工 ..................................................................................................................... 六、质量保证技术措施 .......................................................................................................... 七、施工HSE管理措施......................................................................................................... 八、文明施工措施 .................................................................................................................. 一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS
储煤仓滑模施工方案
储煤仓滑模施工方案 一、编制依据： 1、化学工业部第六设计院图纸及要求的图集。 2、现行的规范及工程工艺特征，我公司的质量体系文件、相关工程的施工经验及文明工地的管理方法和建设部推广的新技术、新工艺等。 3、根据本工程所处的地理位置及施工范围。 二、工程概况： 本工程是xxxx化工有限公司储煤仓工程，是由四个单体库组成的圆筒型钢筋砼结构，筒身高度31米，筒仓内径20米，筒身壁厚320㎜，筒体部分的施工采用滑模工艺施工，筒体内部其它结构可进行二次施工，筒体由±0.000面直接滑升至标高31.087米处，顶部环梁部分由翻模完成。 三、管理目标： 1、质量目标： ①“百年大计,质量第一”。建立健全完善的质量控制目标和质量保证体系。 ②制定严格的质量保证措施，通过管理人员齐心协力，精心组织、精心施工。 2、安全目标： ⑴杜绝重大伤亡事故。 ⑵杜绝火灾、倒塌、中毒、中暑事故及流行性疾病传播。 ⑶杜绝机电事故和非人身事故。 ⑷交通运输杜绝责任性的伤亡事故。 3、文明施工目标： 认真贯彻执行省、市及公司关于建筑文明工地标准和要求。从现场的施工平面布置、安全生产管理、施工管理、职工管理、职工精神文明教育方面抓起，并付诸实施将该工地建筑成文明施工工地。 四、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、
输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均布在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 五、施工部署： 1、滑模施工是混凝土工程的一种现浇连续成型工艺。 2、为保证保质保量、有秩有序进行特成立滑模指挥部。 2、制定图纸会审、图纸交底制度，使各个班组能按图纸正确施工，保证质量。 3、建立周例会制度及每天碰头会，及时商讨施工进度和配合情况，解决随时遇到的各种问题。 4、做好现场测量布局工作，划出各个班组堆放加工场地，定出塔吊等机械设备安装位置和上人跑道等位置。 5、本工程使用商品混凝土，强度等级C30，为满足滑模施工的需要，需与搅拌站随时沟通协商，将对混凝土的初凝时间和塌落度等指标要求告知搅拌站，以便其及时做好实验配比，使混凝土达到滑模要求。 6、组织好各个施工班组，配备足够的施工人员，并协调好各个班组之间的工作。 7、做好滑模施工前期的其它各项准备工作。 本次滑模组装和滑升从±0.000面开始，由输送泵将砼输送到灰车内，由人力将灰车推到浇捣位置，滑到标高+31.087米处开始脱模拆除。由于本次滑模施工面相对较大，为保证垂直运输，需配备两台QTZ63塔吊，以满足施工需要。 六、滑模的前期准备工作： 由于滑模施工需24小时不间断施工，每天完成筒库的施工高度在2米—3米左右，劳动密集型很高，因此一定要作好前期的各项准备工作，并且各工种要紧密协调配合才能达到施工要求，以免影响工程的质量和进度。 1、现场施工道路要平整通畅，作好临时排水，各种建筑材料划分好区域摆放整齐，砼料在施工前要全部准备好，以免由于运输等其它意外因素影响材料供应造成停工。筒库钢筋、预埋件、门窗洞口模板在滑模施工前要按图纸要求提前加工好，分门别类摆放整齐。
筒仓滑模施工方案
筒仓滑模施工方案 一、施工流程 <1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑 <2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除 <3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除 二、… 三、质量标准 <1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。 <2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。 <3>垂直偏差不超过滑升高度的％。
<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。 <5>￥ <6>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。 <7>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。 四、施工准备 （一）技术准备 <1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。 <2>、 <3>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。 <4>加强质量检查，严格掌握好质量标准。把质量工作的基点放在过程控制。各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。 <5>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利
造粒塔防腐施工方案
四川天元化工造粒塔防腐项目 施 工 方 案 江苏.无锡太湖防腐材料有限公司 江苏.无锡太湖防腐蚀工程有限公司 2006年12月6日
该方案适用于德阳天元化工新建造粒塔防腐措施。天元化工造粒塔工程直径18000㎜，高度108000㎜。 一、计划施工范围： 1.造粒塔地面及踢脚做环氧玻璃钢隔离层，再做15㎜厚环氧砂浆结合 层，再铺设50㎜厚大理石，最后环氧胶泥勾缝。 2.刮料层做环氧玻璃钢隔离层，再做15㎜厚环氧砂浆结合层，表面铺 设耐酸瓷砖，最后环氧胶泥勾缝。 3.塔体钢结构表面除锈后刷氯磺化聚乙烯防腐涂料三底三面，外观颜色 以海灰色为佳。除锈采用电动工具机械除锈，达ST2级，执行 GB8923-88。 4.皮带层沥青砂浆抹面20mm 5.刮料层沿四周做500高踢脚板，做法同第4，隔离层应沿筒壁四周上 升500（采用厚度5mm的胶皮做踢脚板，胶皮-端压在刮料层耐酸瓷砖 下，另一端镶嵌在造粒筒体面上） 6.外筒体内表面及内筒外壁刷环氧树脂一道，刮环氧改性胶泥2~3mm厚， 衬环氧玻璃钢两布，再刷环氧面漆两遍（包括顶棚做法） 7.喷淋层涂刷两道环氧树脂漆，刮2~3毫米环氧树脂胶泥找平，衬环氧 树脂玻璃布六层涂刷两道环氧树脂漆，筒体内表面做1500高墙裙， 墙裙贴20厚花岗岩，地面贴50厚花岗岩，做法同造粒塔地面 8.造粒塔外壁防腐采用氯磺化聚乙烯防腐涂料三底三面。 二、参考标准及资料 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 SH3022-99《石油化工企业设备与管道防腐蚀设计与施工规范》 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》 GB/T19001-2000《质量管理标准体系》
储罐防腐施工方案
储罐防腐施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工部署 (4) 四、施工准备 (4) 五、施工技术方案 (5) 5.1作业流程图 (5) 5.2脚手架搭设方案 (5) 5.3表面处理 (7) 5.4储罐防腐涂漆施工 (9) 5.5补漆施工 (11) 5.6涂刷质量检验 (11) 5.7喷锌施工 (11) 5.8 CTPU防腐施工 (13) 六、质量保证技术措施 (14) 七、施工HSE管理措施 (15) 八、文明施工措施 (16)
一、工程概况 中海油乐金化工有限公司是由中海石油炼化有限责任公司和韩国LG化学公司建立的合资公司，项目位于广东省惠州市澳头镇。公司建设一套年产30万吨ABS装置及其相应配套设施，项目采用LG化学公司成熟的ABS技术。产品方案以生产高档通用料及特殊专用料为主，适合国际尤其是中国ABS业务发展的方向。我公司承担C10标段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料仓、NP共混（普通掺配）、导热油系统、丁二烯球罐区(BD罐区)、AN/SM罐区及SAN中间罐区、DCS中心控制系统的建筑、安装工程施工。本标段为年产30万吨ABS项目工艺生产装置的主要组成部分,施工技术、质量要求高。 建设单位：中海乐金化工有限公司 工程内容：30万吨/年ABS项目AN-SM罐区及SAN中间罐区现场制作储罐防腐工程地点：中海乐金化工有限公司厂内 设计单位：中国成达工程有限公司 监理单位：青岛越洋工程咨询有限公司 施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司
储罐防腐主要技术要求及参数 立式储罐底板边缘上表面防腐施工？ 二、编制依据 中国成达工程有限公司《防腐涂层及衬里设备壳体表面处理施工技术要求》-E10016-01-00-0000-32-001 中国成达工程有限公司《碳钢储罐内壁喷锌施工技术要求》 - E10016-01-00-0000-32-002 中国成达工程有限公司《立式储罐罐底边缘板防腐施工技术要求》 -E10016-01-00-0000-32-003 中国成达工程有限公司《涂漆规定》-00-46-0000-01-004 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-2008） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99） 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）
山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案
山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案 第一章工程概况 本工程为山西阳煤丰喜肥业（集团）有限责任公司稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG 转型升级项目造粒塔工程。 造粒塔工程为钢筋混凝土灌注桩基础，钢筋混凝土筏板承台；主体结构是以 钢筋混凝土柱和剪力墙为主体的支承结构；楼梯间高140.8m，筒体高98.3m， 筒壁直径22m，筒壁13.5m 以下厚700mm，13.5m 以上厚350mm，5.72m 处为锥形漏斗刮料层；5.1m 处HL-2为2900mm*700mm ，12.2处HL-3为1300mm*700mm ，附壁柱6根顶高5.72m。筒体内部在84m以上有造粒间、 内通风道、环向屋顶，全部结构重量主要由在结构标高84米和87米处的劲性 梁2L-1和3L-1承担，劲性梁2L-1、3L-1为钢混组合结构。 基础施工完后既开始滑模施工，5.72m料斗层待滑膜施工结束后搭设脚手架进行梁、柱、漏斗的施工。平台组装完成后由监理、甲方共同组织验收，并进行试滑无故障后方可进行施工。 第二章编制依据 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002 （2011版） 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 《施工安全检查标准》JGJ59—2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《滑动模板工程技术规范》GB50113-2005 设计图纸及设计有关规范，并符合招标文件技术要求。 第三章施工部署 一、施工方案： （一）施工总的原则： 先滑模施工主体筒壁，拆除滑升平台后再从下至上的顺序施工独立柱、刮料层漏斗，最后施工顶部结构。 （二）滑模顺序： 先低后高，先升后降，筒体滑升一气完成，然后由高到低，其他土建及配套工程穿插进行。（三）柔性平台特点： 为保证工期和质量，对筒壁，附壁柱采取当前较为先进的柔性平台滑模工艺，其他部位仍采用一般方法进行。 柔性平台设有开字提升架、内外悬挑三脚架、内外吊架及水平辐射拉杆，中心钢盘等，具有如下特点： 1?一次性投入费用极低，具有非常明显的经济效益。 2. 具有较强的适应性，可适用于所有筒体构筑物的滑动模板施工
缓凝剂在滑模施工中的应用(小纪汗、刘钊)
缓凝剂在滑模施工中的应用 摘要:本文介绍了夏季滑模施工过程中,如何选用缓凝剂,控制缓凝剂掺量,调整混凝土的凝结时间,保证滑模施工的质量的方法。 1工程概况 我处承建的陕西华电榆横煤电小纪汗选煤厂，共2直径27m原煤仓、4直径27m产品仓，较适用滑模工艺施工。采用滑模法施工,由榆林市华通混凝土有限公司提供商品混凝土,现场泵送配合人工浇筑。我处长期从事大型选煤的建设施工,对选煤厂的施工形成了自己的一套办法,在滑模施工工艺方面积累了十分丰富的施工经验,具有很大的技术优势。 2混凝土原材料品种及性能 该工程原煤仓、产品仓设计混凝土强度等级为C35,所用原材料及性能如下: (1)水泥:顺宇牌P. O42. 5,其技术指标见下表: (2)石子:当地卵石 (3)粉煤灰:陕西渭河电厂正元牌Ⅱ级粉煤灰。 3凝结时间控制要求 在滑模施工过程中,混凝土的凝结时间的控制是决定滑模成功与否的关键,如果凝结时间过短,在滑模时混凝土的变形性能较差,混凝土和滑模之间的粘接力过大,影响滑模施工;如果凝结时间过长,混凝土的早期强度过低,在滑模后混凝土容易坍塌。一般要求混凝土的初凝时间要长,便于浇筑和顶推,缓凝时间要短,使混凝土有较高的初始强度。因此在配合比设计和外加剂选择时就要充分考虑到这些因素,使混凝土的凝结时间保持在可控制范围之内,使滑模施工容易进行,而且易于进行混凝土表面的抹面处理。该工程原煤仓、产品仓筒壁厚达400m,直径27m,筒壁滑模施工高度在36.5m,施工过程中,采用高度1.2m的模板进行顶推滑模施工, 每层浇筑200mm,每层浇筑需要1.5h,浇筑6层需要9-10h;筒壁约9-10h,第一次浇筑的混凝土就出模了,因此,根据施工经验,施工时把混凝土的初凝时间控制在5-6h,这样便于千斤顶顶推,易于在滑模后对混凝土表面进行抹面处理。混凝土凝结时间的控制是一个非常复杂的过程,一方面,混凝土的凝结时间受混凝土原材料、配合比、外加剂的影响;另一方面混凝土的凝结时间受当时施工地区温度、湿度、风力的影响也很大。在试验室标准条件下,采用贯入阻力法测得混凝土中砂浆凝结的时间,往往与工地上所要求的凝结时间相差甚远,尤其是在炎热的夏天,个别数据只能供参考。经过我们的多次反复的室外试验和与滑模公司的多次交流,最后采用仿照室外施工温度,用贯入阻力法测混凝土凝结时间与手感觉法相结合,具体做法为:以测得混凝土的凝结时间为参考值,初凝时,混凝土不坍塌,呈干硬性;终凝时,用手压无痕迹,还要有较好的保水性,滑升时粘阻力不能太大,不能粘模板,即可满足滑模施工要求。当混凝土配合比确定以后,主要通过缓凝剂的品种和掺量来调节控制混凝土的凝结时间。
(完整版)筒仓滑模施工方案
YCC项目筒仓滑模施工方案 一．ycc项目筒仓概况及施工规划: YCC项目筒仓共17个，仓壁混凝土总量约23000立方米.仓基础.仓底板及输送地沟部分采用架子管模板支护施工.仓壁部分从基础顶面开始均考虑滑模施工，滑模模板到仓底板底位置时，空滑到仓底板顶，待仓底板施工完成，滑模模板变径（仓底板上下仓壁厚度变化）改装后，仓壁滑模施工继续，滑模施工至仓顶板结束。仓顶板为钢梁混凝土劲性结构，压型钢板兼模板，可直接浇筑混凝土进行施工。如下是各仓设计概况及滑模施工规划： 1.原料配料仓（共4个，仓壁混凝土总量约1244立方米）： A: 两个ф12m连体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高7.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度300mm,仓底板上仓壁厚度280mm,单个仓壁混凝土约344立方米.两个仓壁一起从基础板顶滑模施工。 B: 两个ф10m单体仓，基础顶面标高-6.6m,仓底板底标高12.0m,仓顶板标高25.0，仓底板下仓壁厚度280mm,仓底板上仓壁厚度250mm,单个仓壁混凝土约278立方米，两个仓壁单独从基础板顶滑模施工。 2.生料仓(共2个，仓壁混凝土总量约6164立方米）： 两个ф25m预应力单体仓，基础顶面标高-0.6m,仓底板底标高14.0m,仓顶板标高 75.0，仓底板下仓壁厚度600mm,仓底板上仓壁厚度500mm,单个仓壁混凝土约3082 立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。 3．熟料仓：（共3个，仓壁混凝土总量约3924立方米）： A: 两个ф40m预应力单体仓，基础顶面标高0.00m,地沟顶板板顶标高5.7m,仓顶板标高 28.0m,仓壁厚度自0.00-28.0m为600-400mm,其中仓壁内直外斜（***因滑模施工， 要求设计修改壁厚一致），单个仓壁混凝土约3517立方米，两个仓壁单独从基础班顶滑模施工。
铁塔基础施工方案
铁塔基础施工方案 1、线路复测 （1）对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等）。 （2）各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符，对遗失桩应按要求进行补钉，复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 （1）本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。 （2）分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。 （3）铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作
为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差均为相对中心桩而言,即中心桩处地面标高为±0.00m。 3、土石方工程 （1）开挖前必须核对铁塔及基础明细表上数据是否与分坑资料上一致。检查塔位桩，控制桩是否完好，转角方向、中心桩位置、上拔下压基础布置是否正确。各种基础型式开挖尺寸和深度详见分坑浇制图。 （2）基础开挖时，如遇地质条件与设计不符（基础埋深不够、边坡保护不够、等），或有溶洞、岩石裂缝、墓穴、滑坡等，应及时通知项目部，以便报监理及设计单位处理。 （3）基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在浇制混凝土时才挖至设计深度，如出现基坑超深不得用土回填，超深部分必须采取铺石灌浆处理，严禁在浮土上浇上浇制基础。 （4）基础土石方开挖时，须结合现场实际情况慎重进行，不可贸然开方；对于降基量较小的基础，可与基坑开挖同时完成。在施工基面的开凿过程中，凡超过2米高的后边坡均须采取分级放坡，严禁形成直陡坡。 （5）挖完后必须用经纬仪、塔尺，按基础坑深值进行操平、找
储罐防腐工程施工组织方案
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司液氮储罐防腐工程 施 工 方 案 编制：秦怀飞 河南省防腐保温开发有限公司 2015年9月
目录 1 工程概述 (2) 2 编制依据 (2) 3 防腐施工 (2) 4 质量保证措施 (5) 5 安全管理 (5) 6 主要施工机具 (8) 7 主要施工技措用料 (8) 8 劳动力计划 (9) 9 滑板、吊板专项施工方案 (10) 10 工作危险性分析表 (22)
1、工程概述 本施工方案主要适用河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司CP-600/0.2平底低温液体液氮储槽的防腐施工。施工周期7天。质保期两年。 2、编制依据及验收规范 2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2003 2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.5《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503－2007 3、防腐施工 3.1 主要施工工序 现场除锈的储罐表面手工及动力工具除锈报检合格涂装醇酸底漆报检合格涂装面漆。 3.2除锈、防腐采用滑板、吊板施工方式（后附滑板、吊板专项施工方案）。 3.3防腐范围 储罐外表面：涂刷醇酸底漆两道（开封五一油漆）（厚度大于70um） 涂刷白色醇酸磁漆面漆两道（开封五一油漆）（厚度大于60um）梯子栏杆表面：涂刷醇酸底漆两道 涂刷黑色、黄色相间醇酸磁漆面漆两道 3.4防腐材料要求 3.4.1 所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;根据业主要求试涂。 3.4.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用; 3.4.3 防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触。 3.4.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好。 3.4.5油漆开桶后，必须密封保存。 3.4.6 油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用。 3.5表面处理及要求 3.5.1 机械除锈场地应平整、坚实 ,周围无其它工种施工。 3.5.2机械除锈施工时,应采取妥善措施,尽量防止粉尘扩散,并设置警戒线。 3.5.3除锈前应将金属表面的油脂、污垢清理干净，除锈后用笤帚或破布将金属表面的灰尘清除。 3.5.4金属表面全部采用手动、动力工具除锈,先用人工将附着不牢固的旧漆膜铲除，再用装有钢丝轮的角向磨光机对表面进行打磨，处理后的基面应符合要求。
圆筒仓滑模施工方案
目录 一、编制依据????????????????????????????????????????????????????????????1 二、工程概???????????????????????????????????????????????????????????????1 三、主要施工方法及施工工艺??????????????????????????????????????2 1、施工部署及组织配备???????????????????????????????????????????????2 2、圆筒仓滑模施工方法???????????????????????????????????????????????2 3、滑模带钢梁吊降施工方法????????????????????????????????????????13 四、工期保证措施??????????????????????????????????????????????????????17 五、各项资源计划??????????????????????????????????????????????????????18 1、工程施工机械配备??????????????????????????????????????????????????19 2、工程施工人员投入??????????????????????????????????????????????????19 六、安全生产保证措施????????????????????????????????????????????????19 1、安全生产保证体系??????????????????????????????????????????????????20 2、安全生产制度与教育措施?????????????????????????????????????????20 3、安全生产专项技术保证????????????????v????????????????????????????21
【建筑工程管理】化肥厂造粒塔施工组织设计
史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 施 工 组 织 设
计 2012年06月15 日 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况 二、工程特点 三、承包范围 四、施工方案 第二章施工技术设计 一、模具设计 二、液压提升系统设计 第三章对砼的要求和模具的组拆方案
一、对混凝土的要求 二、垂直运输设备选配 三、模具组装和拆除 第四章滑模提升及技术要求 一、滑模设备检修 二、滑升程序 三、浇注顺序 四、钢筋施工 五、混凝土施工 六、允许偏差及水平、垂直控制及纠偏方法 七、质量保证措施 第五章滑模施工过程常见问题及处理方法 第六章滑模门架安装点及油管示意图 一、滑模门架安装点 二、油管示意图 第七章土建工程技术要求 一、模板施工 二、钢筋工程 三、混凝土结构施工质量 四、砌砖工程施工质量 五、钢结构的控制要点 第八章劳动组织及人员培训
一、滑模施工劳动组织 二、其他土建施工劳动组织 三、人员培训 第九章施工进度计划表 第十章雨季的施工技术措施 一、雨季施工前的准备 二、雨季施工原则 三、雨季施工注意事项 第十一章安全文明施工技术 一、施工现场 二、操作平台 三、机械操作 四、动力及照明用电 五、通讯与信号 六、防雷防火 七、高空作业 八、施工操作 第一章工程概况、特点及建筑任务 一、工程概况
1、工程名称：史丹利化肥宁陵有限公司厂区造粒塔工程项目 2、建筑单位：河南第一火电建设公司 3、设计单位：武汉理工大设计研究院 4、建设地点：河南省宁陵县柳河镇 5、工程概述：本工程为新型复合肥造粒塔，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑物的耐火等级为一级。塔高110.00 m，直径18.00 m，筒体结构，仓壁厚300--450 mm，按（GBJ50011-2001）、（GBJ50023-95）属丙类建筑，按A级高度钢筋混凝土高层建筑设计。筒壁及附库主体采用滑模工艺施工。 二、工程特点 造粒塔塔高为110.00 m，安全系数底，风险大，给施工带来很大难度；结构相对复杂，施工进度慢；施工期间平均温度高，对滑模施工技术有较高的要求；施工时间正好赶上雨季，要做好防汛等。 三、承包范围 施工图纸范围内土建工程、滑模工程。 四、施工方案： 基础施工 待破桩，验槽合格后，开始进行基础垫层的浇筑。垫层100mm,塔体及附楼垫层底标高为-5.6m，地梁高1.2m，塔体、附楼及附库基础同时施工，预留对应的变形缝。基础的钢筋连接方式采用焊接，筒体和附库剪力墙钢筋连接方式采用焊接和机械连接。筒体、附楼及附
储罐防腐防腐施工方案
储罐防腐防腐施工方案 一、工程名称 储罐外壁防腐工程。 二、施工准备 2.1 材料 2.1.1储罐工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。储罐工程底漆选用有油性环氧富锌底漆、中间漆选用环氧云铁,面漆选用聚氨酯防腐等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2.2 主要机具: 合金钢铲刀、喷砂机、砂布、钢丝刷、棉丝、油漆小桶、毛刷、辊刷等。 2.3 作业条件: 2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业。 三、操作工艺
3.1 工艺流程: 基面喷砂除锈清理→底漆涂装→中间漆涂装--面漆涂装→检查验收 3.2 基面清理: 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏,直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量一般要求为St2.5级。技术要求:基体表面要求清洁,而具有一定的粗糙度,即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度。 喷砂的主要参数应注意以下几点: (1)喷砂距离:指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 (2)喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。 (3)空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5~ 0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。
超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术
111 超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术 侯富刚 中煤第七十二工程有限公司 摘 要：针对超大直径单体柔性滑模装置进行煤仓滑模施工时易发生变形、扭转、偏斜等的缺点，对该滑模装 置进行一系列加固措施，如设置内九角撑、抗扭构造柱和将壁柱处的3个开字架通过焊接钢筋组合成桁架以及增设一道围圈等，通过实践证明这些加固技术具有经济、简单、施工方便等优点，并能有效保证滑模质量。 关键词：超大直径柔性滑模装置；变形；扭转；加固技术 引言 超大直径筒仓若一般采用柔性滑模装置，但单体柔性有易变性、扭转的缺点，这就需要采取可靠地措施防止滑模装置变形、扭转，加强滑模装置的刚度、强度和稳定性。 正文：下面就结合“中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓工程”中的1#、3#仓工程柔性滑模装置的实际情况论述一下超大直径单体筒仓柔性滑模装置加固技术。 1 工程概况 中煤集团平朔东露天选煤厂的原煤筒仓工程，由两个45 米直径的筒仓和一个 30 米直径的筒仓组成，其中 45 米直径原煤筒仓为亚洲第一大煤仓（见图1），设计为后张拉预应力钢筋混凝土筒体结构，内径 45 米，仓壁厚 550mm 。单仓储煤量为 50000 吨煤。主体为筒体结构，混凝土强度等级为 C40，仓壁内埋设无粘结预应力钢筋，仓壁上设置六个扶壁柱，扶壁柱作为预应力筋锚固点。本次滑模范围为从标高 -10.85m 漏斗开始至仓顶上环梁下300mm ，滑模至标高 26.7m 。 图 1 平面布置图 2 柔性滑模装置和加固技术设计 2.1 柔性滑模方案的确定 由于本工程直径较大，若使用刚性平台滑模存在桁架等模具规格极大，不易制作和、安装和容易下沉的缺点，还要在仓中心增加脚手架支撑滑模平台，需要投入较多的钢管等周转性材料，经济性差，而且采用刚性平台往往都是为了利用刚性平台作为支撑体系的依托来施工仓顶混凝土结构，本项目屋面为钢结构屋面，吊装时无需内部支撑；若采用柔性滑模平台就不仅在平台安装时安装难度不大、安装速度也很快，而且在滑模过程中能减少爬杆等材料的使用和安装爬杆时的用工量，所以采用柔性平台滑模施工方法施工能满足工期要求，但要解决柔性单仓滑模平台极易发生偏斜、扭转和变形等施工难题，必须有稳妥可行的技术方案。 2.2 柔性滑模装置加固技术设计 滑模装置主要由开字架、内三角架、外三角架、内吊架、外吊架各 90 架和 45 根中心拉杆组成，为有效防止该装置发生变形、扭转、偏斜等采取的加固技术是增设了内九角撑、抗扭构造柱和将壁柱处的 3 个开字架通过焊接钢筋组合成桁架以及增设一道围圈等（见图 2、图 3）。 图 2 滑模装置平面布置图 3 滑模装置加固技术施工 3.1 滑模装置组装 a) 滑模装置组装工艺流程： 开字架→围圈→内外三脚架→内外联圈→内九角撑桁架→中心盘及拉杆→开字架之间支撑→液压系统。 b) 测量放线弹出开字架位置，根据测量给出的位置安装开字架，利用水准仪、水平尺和线坠进行开字架的找正找平。 c) 待开字架、三脚架和围圈安装完成并找正后，用U 型卡把联圈和开字架、三脚架就紧密连接。联圈安装完成后安装内撑桁架，桁架与滑模装置节点连接要牢固可靠。 d) 根据测量给出的仓中心放置中心盘并临时固定，安装拉杆并利用花篮螺丝拉紧。 e) 待柔性滑模其它装置基本完成后，安装开字架之间的支撑，支撑与开字架之间采用刚性连接。 f) 在液压系统安装中，必须保证油管顺直，安装完成后对每个千斤顶充油排气，气排空后进行液压系统的试运转，试运转时保持压力不低于12MPa 作5次循环。试运转无误后插爬竿。 3.2 防止滑模装置偏斜、扭转和变形主要加固技术措施 a) 在滑模装置里设置内九角撑 在滑模装置安装完毕后，再在滑模装置内侧安装9榀桁架
筒仓滑模专项项目施工方案
目录 第一章工程概况 (4) 第二章施工部署 (4) 第三章滑模施工 (8) 第四章质量保障措施 (12) 第五章安全保障措施 (14) 16 ……………第六章…………保和环要求……………………健职业康质…… 17 ………………1 附图……………体量保障系…………………安 18 ……………………………2 图附……………体保全障系………… 第一章工程概况 本工程为xx筒仓工程。位于xx煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚1.5m，由2Ф22m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm，筒壁起始标高-3.4m，滑模高 度3。量为1075m44.15m，砼浇筑第二章施工部署 2.1施工准备 2.1.1技术准备： 1、施工图纸已会审完毕，设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。 2、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本滑模形式和特点，明确设计要求。
3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。 4、绘制施工进度计划图，编写相应的材料、设备需求计划。 5、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作，技术员进行复检。 2.1.2人员准备： 工种人数工作内容 预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料等。20 木工 绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋40 、支撑杆。钢筋工 运输及浇筑砼，20 模板砼清理及配砼工合穿钢筋 修抹10 筒壁，找出预工抹灰埋钢筋 焊接钢筋、支撑杆、预工电焊埋件及配合穿6 钢筋 电气设备电工，电照维修 2 各种材料的吊重起工装指挥，传递6 信号 质量员术技检定、施工记录、解决技术关键及检查岗位责任、2 交接 测量量测1 、放线 捆绑各种需吊工子装的材料以及搭设上5 人马道架包括测砼留试块，1 砼现员验试场测试掌握配合比 合计105 1 / 14 2.1.3施工材料准备：水泥采用散装42.5级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂，施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施
造粒塔防腐施工方案
邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建 52.80项目（一期26.40）工程 尿素造粒塔工程 编制： 校核： 审核： 审定： 批准： 会签： 质量： 安全： 建设单位：监理单位： 中国化学工程第十三建设公司 二〇一一年九月十三日
1.工程概况 本方案仅适用于邦力晋银化工有限公司搬迁、改造、扩建52.80项目（一期26.40）工程尿素造粒塔防腐工程的施工。 1.1塔内璧防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚。 1.2 塔外壁防腐 1.3楼地面防腐 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油） YJ呋喃树脂胶泥勾缝 花岗石块材，YJ喃砂铺砌。 1.4刮料层及喷头层楼面 抹阳离子橡胶水泥20mm厚找平层 环氧树脂保护层 YJ呋喃树脂玻璃钢（二布三油） YJ呋喃树脂砂浆结合层5mm厚 YJ呋喃树脂胶泥挤缝3mm厚 耐酸瓷砖150×150×30 2编制依据 2.1邦力晋银化工有限公司尿素造粒塔招标书及防腐说明书。 2.2《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-2002 2.3《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 2.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《环境空气质量标准》GB3095-1996 2.8《城市区域环境标准噪声标准/城市区域环平境噪声测量方法》GB3096-93 /T14623-93 2.9《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-90 2.10《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 3施工准备 3.1技术准备 3.1.1开工前技术人员认真阅读施工图纸，熟悉所采用的施工及验收规范，对图
筒仓滑模施工方案
精煤配煤仓滑模施工方案 一、工程概况： 本工程是沁新集团沁北选煤厂工程中的精煤配煤仓工程，由四个连体仓组成，圆筒型钢筋砼结构，全高地面上28.8米。滑模部分筒体身高度21.4米（即由基础面+2.1米处直接滑升至标高+21.3米处），由于设计在筒壁标高+11.043米设置有环梁、井字梁结构较复杂，为保证设计要求在不改变结构施工的情况下。在滑模施工至标高+9.8米处时，滑模设备空滑至标高+12.7米进行停滑作业，然后采用搭架支模普通的施工工艺进行仓内漏斗部分的结构施工，筒仓内径8米，筒壁厚200㎜。在标高+21.3米以上的部分结构采用普通的施工工艺，用方木、竹胶板倒模完成。由于本工程的设计的复杂性在滑模施工过程中多处出现预留板筋及预留梁窝，特别是楼梯与筒壁连接处二、滑模施工原理： 滑模施工设备主要由提升架、围圈、模板、内外平台、支承杆、液压千斤顶、输油泵和输油管等组成，提升架与千斤顶均匀布置在筒壁上。当分层浇捣的砼达到出模强度时，由液压油泵通过输油管给千斤顶提供上升动力，使模板提升，逐步达到所需高度。 三、施工部署： 先滑模施工圆筒仓及附筒壁柱，后采用组合钢模板施工筒仓内的漏斗结构层和顶部等混凝土结构。筒壁滑模组装和滑升从基础面（环梁顶上筒壁宽300mm厚的上平）+2.10米处开始，+2.10米以下基础回填后开始组装滑模系统，滑升时由输送泵将砼输送到位，滑到标高+9.8米处空滑至标高+12.7米，停止滑升，进行滑模的模板清理，并刷脱模剂。之后，搭设满堂钢管脚手架进行筒壁环梁及漏斗层施工,待漏斗层部分施工完后，再进行筒体二次滑模施工,直至滑升到标高+21.3米拆除滑模设备再停止滑升，随后搭设满堂钢筋脚手架施工上标高+22.50米、26.10米及30.50米部分的环梁及筒仓顶板层。由于本工程滑模施工与普通的倒模施工相结合，为保证垂直运输（除砼外），配备一台40塔吊，来满足施工需要。在四个筒仓靠主厂房部分的两筒仓之间