拔叉夹具课程设计说明书
（二）设计要求
1.零件图
长
长
长长 1 4 A A /<\ /(\ \17 \—/ O 1 -A-A
一•设计任务和设计要求
（一）设计任务
1.对零件进行工艺分析，画零件图；
2.确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；
3.制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡
4•对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；
5.对指定工序进行机床夹具设il•计算和机构设计，画夹具装配装配图；
6.对夹具的一个零件设计零件图；
7 •编写设计计算说明书。
7 •课程设计说明书1份
二、零件的分析
（-）零件的用途
题U所给的零件是CA6140车床831002的拨义。该拨义应用在车床变速箱的换档机构中•使主轴回转运动按照工作者的要求丄作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的"25孔与操纵机构相连，下方的"60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
该拨义在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨义的工作条件。该零件的主要工作表面为拨义脚两端面和叉轴孔O25H7,在设计工艺规程时应重点予以保证。
（二）零件的技术要求
按《指导教程》P2表1・1形式将该拨义的全部技术要求列于表1-1中。
表1・1・拨义零件技术要求表
（三）零件的工艺分析
零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好,但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨义需要加丄的表面以及加工表面之间的位置要求：CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1.以"25mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：4＞25H7mm的孔，以及＜1）42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为25H7mm通孔。
2.以"60mm孔为中心的加匸表面
这一组加工表面包括：60H7mm的孔，以及＜1）60H7mm的两个端面。主要是（I）60H7mm 的孔。
3.铳16HUmm的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16Hllmm的槽的底面，
16Hllmm的槽两侧面。
4.以M22XI. 5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括:M22X1.5的螺纹孔，长32mm的端面。
主要加工表面为M22XI. 5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
(1)"60孔端面与c|)25H7孔的垂直度公差为O.lmm.o
(2)16Hllmm的槽与"25H7孔的垂直度公差为0.08mm□
山上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
山上面分析可知，可以粗加工拨义底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨义零件没有复朵的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
(四)确定零件的生产类型
依要求知:Q=4000台/年,m=l件/台;结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取4%和0.7%・
按《指导教程》P2公式(1-1)
N二Qm(l+a%)(l+b%)=4000 台/年XI 件/台X (1+4%) X (1+0. 7%) =4189 件/年拨义重量为1. 45千克，按《指导教程》P3表1-3可知拨叉属于轻型零件;山表1-4 知该拨叉的生产类型为成批生产中的中批量生产•所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三•工艺规程的设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构乂比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。
(二)基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。
(1)粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取W25H7孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个4>42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位，然后进行铳削。
(2)精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。当设讣基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
(三)制定工艺路线
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的儿何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的悄况下，可以考虑釆用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果, 以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案
工序一工序二工序三以242外圆为粗基准，粗铳"25孔两端面。精铳"25孔两端面。以"25孔上端面为精基准，钻、扩.较、精较"25孔，使孔的精度
达到IT7。
工序四工序五以"25孔为精基准，粗铳"60孔两端面。
以"25孔为精基准，精铳＜1)60孔两端面，保证端面相对孔的垂直度
误差不超过0・1。工序六
IT7o
工序七工序八工序九工序十工序十一差为0.08。工序十二工序十三工序十四以"25孔为精基准，钻、扩、较、精较"60孔，保证空的精度达到
以4)25孔为精基准，铳螺纹孔端面。
以"25孔为精基准，钻"20孔。
以"25孔为精基准，攻M22X1.5螺纹。
以"25孔为精基准，铳槽端面。
以*25孔为精基准，铳16H11的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误拨义义脚铳断
选择此工艺路线的理山有：
1、经验告诉我们，应该先铳平面再加工孔，那样会更容易满足零件的加工要求。
故钻"25、"60孔时应先铳这两个孔的端面。
2、"60孔端面与"25H7孔垂直度公差为O.lmm., 16H 11mm的槽与"25H7 的孔垂直度公差为0.08mmo加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。
3、若把拨义义口铳断放在中间，则对前面的各工序的加工定位夹紧不方便, 从而导致效率较低。故把拨义义口铳断放在后面。
拨叉工艺路线及设备、工装的选用
以上工序过程详见机械加工工艺过程卡片。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
CA6140车床拨义，零件材料为HT200,硬度190〜210HB,毛坯重量1.45kg, 生产类型为中批量，铸造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1.外圆表面（4>42）
考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，
没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。
2.外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量（"25, "60端面）。
（1）确定加工路线由《指导教程》P11表1-8序号7得：粗铳---精铳。
（2）确定各工序的加工余量取4>25, "60端面长度余量均为2mm（均为双边加工）
铳削加丄余量为:粗铳1. 5mm精铳0. 5mm.
3.内孔（"60的孔已铸成"50的孔，423的孔已铸成"15的孔）
由《指导教程》P41表2・28
取W60孔已铸成孔长度余量为5,即铸成孔直径为50mm,
工序尺寸加工余量:钻孔至
精狡O.lmmo
“25的孔工序尺寸加工余量：
钻孔至4>23mm 余量为2mm：扩孔1. 8 mm；粗较0. 14 mm；精狡0. 06 mm
4.槽端面至中心线垂直中心线方向长度加1：余量
由《指导教程》P41表2・26
铸出槽端面至中心线47mm的距离，余量为3mm。
工序尺寸加工余量：
粗铳端面 2. 1 mm ：半精铳0. 7 mm ；精铳0. 2 mm 5. 螺纹孔顶面加工余量
铸出螺纹孔顶面至"25孔轴线且垂直轴线方向40mm 的距离，余量为4mm 工序尺寸加工余量：
粗铳顶面3. 1 mm ；半精铳0. 7mm ；精铳0. 2 mm 6. 其他尺寸直接铸造得到
山于本设计规定的零件为中批量生产，应该釆用调整加工。因此在计算最 大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
(五) 确立切削用量及基本工时
工序六
以*25孔为精基准，钻、扩、较、精狡*60孔，保证孔的精度达到IT7。 钻孔：1.选择钻头
选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do=55mm,钻头釆用双头刃磨法，钻头儿
何形状为:B =28 ,2 =120,2
2.
选择切削用量
(1)决定进给量
查《切削手册》表2. 7,当加工要求为H7精度，铸铁的强度 o b 〈800MPa, do 二55mm 时，/ = 1.0 ~ 1.2mm ! r
按钻头强度选择f = 1 .Omm/ r 按机床强度选择f = 0.9mm/ r 最终决定选择Z5163A 机床已有的进给量f=0.Smm/r (2)计算工时
选择 n=600r/min 所以 ^1 = (12 + 23)/600 x 0.8 = 0.07 niin = 4.2s
扩孔：选高速钢扩孔钻 n = 1000r / mill / = 1.8 ~ 2.2mm/ r 取 f=2mm/r 〃（）=59.5 nun
L
23 + 12 m2 = nf ：
= ---------- =0.0175 nin = 1.05 5 2x1000
较孔：选高速钢较刀n = 1000,7min / =2」~ 4・2也〃?//・ 厶=59.9nun ,
L _23 + 12
一亦一3.15x1000
=0.011 min = 0.66s
L _ 23一万
一=0.011
nin =
取f=3. 15mm/r
精较：选高速钢较刀n = lOOOr/miii / = 2」~ 42mm/ *取f=3. 15mm/r
J o= 60/77
im = G + -2 + + 加=6・57 S
三、夹具设计
设计工序一一钻、扩、枝、精较06OH7孔的夹具。
（一）、夹具设计
1.定位基准的选择
拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理, 否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工岀的零件质量。基准选
择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难其至
达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图
的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。025的
孔和其两端面都已加工好，为了使定位误差减小，选择已加工好的"25孔和
其端面作为定位精基准，来设计本道工序的夹具，以长圆柱销3、浮动支承
块1和挡销2上实现完全定位.
为了提高加工效率，缩短辅助时间，采用DQG型气缸4通过对称布置的两套较链机构和压板夹紧工件。
2、切削力和夹紧力计算
（1）切削力的计算
刀具：高速钢麻花钻d二55mm
机床：立式钻床Z5163A
其中D为钻头直径；f为每转进给量；K P为修正系数
Kp二（6/736）0T5= （450/736）°用=0. 691。
所以M=0. 88 X55X2. 25°9X1°8X0. 691=46. 3Nm
F f =371X2. 251 3X l0 7X0. 691 = 735. 7N
（2）夹紧力的计算
在本工步中为防止工件转动所需的最小夹紧力为
F j=KMsin457(f 1Rsin45°+f2R) =3 X 46. 3 X sin457 (0. 25 X 30 X sin45°+0. 7 X 30)=3.
07N
防止工件移动所需的夹紧力为
Fj=KFsin45°/(f3sin45°+F) =3 X735. 7X sin45o/(0. 25 X sin45°+0. 7)
= 1764N
4.定位误差分析
定位尺寸公差的确定，工件的①60mm孔对平行度和垂直度要求不高，
工件的平行度，平行度的误差主要有钻套的不同同轴度引起的，
钻套的同轴度小于0. 005完全能满足工件的要求
5.夹具设计及操作的简要说明
如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。采用DQG型气缸4通过对称布置的两套较链机构和圧板夹紧工件。本夹具上有钻模，所以无需对刀装置。
五、总结
本文是CA6410车床拨义831002的加工工艺和夹具设计，设计的总体过程可以
概括为，首先对拨义零件的结构、形状及材料作整体分析，然后初选加工工艺方案，并对工艺方案进行确定合理的工艺路线，然后计算分析尺寸，并制定出工艺卡片，最后是夹具的设计。
本次课程设计综合了大学三年里所学的知识，是理论与实际相结合的一个成果。山于专业知识有限，在设讣过程中遇到的问题主要通过老师的讲解，同学们的讨论以及查阅资料来解决。通过课程设讣，我对课本理论知识有了更深刻了理解，同时，我的看图，绘图能力也有了较大的提高。这对我以后的工作打下了良好的基础。
六、鸣谢
本次课程设计综合了大学三年里所学的专业知识，是理论与实际相结合的一次考验。通过这次设计・，我的综合运用知识的能力有了很大的提高，尤其是看图、绘图、设计能力，为我今后的工作打下了良好的基础。在此过程中，我进一步加深了对课本知识的理解，进一步了解了零件的工艺以及夹具设计过程，收获颇丰。本次设计是在温坚老师的悉心指导和帮助下完成的。我的机械工艺知识有限，在设计中常常碰到问题，老师和同学不厌其烦的指导，不断地点拔迷津，提供相关资料，才使其顺利完成。在此，我向老师表示最真诚的感谢。同时，感谢同组同学的支持和帮助，使我更好的完成课程设计。
七、参考文献
1、机械制造技术基础/于骏一，邹青主编•北京：机械工业出版社，2004
2、机械制造技术基础课程设计指导教程/邹青主编•北京:机械工业出版社,2004
3、机械制造工艺学课程设计指导书/赵家齐主编•北京：机械工业出版社，2000
4、机械制造工艺设计简明手册/李益民主编•北京：机械工业岀版社,1994
5、切削用量简明手册/艾兴，肖诗刚主编•北京：机械工业出版社,2000
拨叉夹具设计说明书
摘要 机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。 在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就拨叉的装用铣床和镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用UG 进行了三维建模和CAD二维制图。夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。 本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。 关键词：铣床夹具镗床夹具UG CAD 专用夹具拨叉
目录 摘要...................................................... I 1设计任务.. (1) 1.1专用夹具的主要作用 (1) 2 零件的装夹 (3) 2.1 零件的工艺和精度分析 (3) 2.2 定位设计 (4) 2.3 对刀引导装置 (8) 2.4 夹紧方案 (8) 3夹具加工精度分析 (10) 3.1 定位精度 (10) 3.2 对刀精度 (10) 3.3 安装精度 (10) 3.4 夹具精度 (10) 总结 (11) 参考文献 (12)
1设计任务 1.1专用夹具的主要作用 1.工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 2.夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。 3.夹具体应具有良好的加工精度和尺寸稳定性。对于夹具体上用来安装定位元件、对刀（或导向元件）的工作表面，应提出相应的尺寸、几何公差以及粗糙度的具体要求，并作相应的热处理或时效处理。 4.有良好的结构工艺性和使用性。 5.力求结构简单，装卸方便。在保证强度和刚度的前提下，极可能体积小、重量轻、以便于操作。 6.排屑方便。 7.夹具在机床上安装要稳定、可靠。 1.2设计任务简介 如图1-1所示，分别为车床变速拨叉的立体图和零件图。本工序的任务是加工拨叉的拨叉脚的孔Φ55和深8mm的槽。 加工要求：毛坯材料为HT200 ，Φ110x100，生产类型是大批生产， 加工条件：加工机床为镗床、X6132.
拨叉夹具设计说明书
《机械制造技术基础》 说明书 题目 学院名称 指导教师 班级 学号 学生姓名 年月日
摘要:主要包括了连杆零件的工艺分析,零件的工艺路线,以及工序的加工余量,切削用量的选定,工艺卡的制定,工艺路线的安排等方面的相关问题,确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具,保证零件的加工质量,在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具,对夹具进行了定位误差的分析和计算,绘制了夹具装配图和零件图。 我通过这次设计应得到如下训练： ⒈通过对中等复杂程度零件机械加工工艺档制订的模拟训练，使我进一步掌握制订工艺档的基本知识，加深课本知识的理解。 2、通过某道工序夹具设计，掌握机械总体设计和部装图设计的基本技能。 3、树立正确的设计思想，掌握设计的基本方法，养成查阅参考书，技术手册，选用国家标准、规范的习惯，为我以后设计工作打下基础。 关键字:连杆；钻孔夹具；机械加工艺过程卡；机械加工工艺卡；训练
目录 1 零件的分析 (1) 1.1零件整体分析 (1) 1.2零件的加工工艺分析 (1) 2 毛坯的选择 (1) 2.1 选择毛坯应考虑的因素 (1) 2.2毛坯的制造方法及其工艺特征 (2) 2.2.1毛坯的制造方法 (2) 2.2.2工艺特征 (2) 3 工艺规程设计 (2) 3.1 基准面的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (3) 3.1.2精基准的选择 (3) 3.2制定工艺路线 (3) 3.2.1工艺路线方案一 (3) 3.2.2工艺路线方案二 (3) 3.2.3工艺方案比较分析 (4) 3.3机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 (4) ⒋专用夹具设计 (7) 4.1问题提出 (7) 4.2夹具设计 (8) 4.3定位误差 (8) 4.4夹具设计及操作简要说明 (9) 小结 (10) 参考资料 (10)
拨叉钻孔夹具说明书
第一部分设计任务书及课程设计的要求和内容加工 (2) 其次部分序言 (4) 第三部分拨叉Φ22mm 孔的钻床夹具设计 (5) 第四部分.致谢与心得体会 (15) 第五部分参考文献 (16) 附录：夹具零件图与夹具装配图(草稿) .................. 17(18) CAD图另图 (19)
第一部分： 山西大同高校煤炭工程学院09机械设计及其自动化专业 《机械制造设施设计》设计任务书 设计题目：CA6140拨叉钻床夹具 设计要求：设计加工孔①22mm的钻床夹具 毛坯类型：铸件（两件铸在一起） 设计时间：2022.1217—— 设计内容：1、熟识零件图 2、绘制零件图（一张） 3、绘制夹具总装图 4、编写设计说明书 备注：CA6140车床拨叉831002毛坯图 其次部分： 序言 机械制造装备设计使我们学完了高校的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总复习, 也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的高校生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我盼望能通过这次课程设计对自己将来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的力量，为今后参与祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
制造背景： 机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不行或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产供应了必要条件。 在机床制造或修理中，经常遇到在圆柱上横穿孔的工件，这些工件的孔或螺纹孔的中心线不相交，需在车好圆柱后装配，画好孔的位置线，在按线加工孔或螺纹。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪时，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，很难将工件校正, 而产生加工废品。为此人们设计制造了夹具，通过30年的使用，效果很好。 制造意义： 夹具的制造在机械加工工艺中有着很重要的意义，从其作用和地位两方面可以得知。 一：机床夹具在机械加工中起着特别重要的作用，归纳起来，主要表现在一下几个方面。 1.缩短帮助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。 2.保证加工精度稳定加工质量。 3.降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证平安生产。 4.扩大机床的工艺范围，实行一机多能。 5.在自动化生产和流水线生产中便于平衡生产节拍。 二：机床夹具在工艺系统中的地位： 夹具不同于其他环节，他在工艺系统中有着特殊地位，夹具的整体刚度对工件加工的动态误差产生着特别特殊的影响。当夹具的整体刚度远大于其他环节，工件加工的动态误差基本上只取决于夹具的制造精度和安装精度。因此设计夹具时，对夹具的整体刚度应赐予足够重视。如因工艺系统其他环节的刚度不足而引起较大的系统动态误差时，也可以实行修正夹具定位元件的方法进行补偿。这就是夹具的能动作用 第三部分： 加工CA6140拨叉Φ22mm孔的钻床夹具设计 （一）、零件的分析： （一）零件的作用及考虑的问题： 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档， 使主轴回转运动依据工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方 的6 25孔与操纵机构相连，二下方的6 60半孔则是用于与所掌握齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。
拔叉夹具课程设计说明书
一.设计任务和设计要求 (一)设计任务 1.对零件进行工艺分析,画零件图; 2.确定毛坯的制造方式,绘制毛坯简图; 3.制定零件的机械加工工艺路线,填写机械加工工艺过程卡 4.对指定工序,选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡； 5.对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配装配图； 6.对夹具的一个零件设计零件图； 7.编写设计计算说明书。 (二)设计要求 1.零件图 1张(A4-A3) 2.毛坯图 1张(A4-A3) 3.机械加工工艺过程卡 1张 4.机械加工工序卡 1张 5.夹具结构设计装配图 1张(A1-A0) 6.夹具结构设计零件图 1张(A4-A1) 7.课程设计说明书 1份
二、零件的分析 （一）零件的用途 题目所给的零件是CA6140车床831002的拨叉。该拨叉应用在车床变速箱的换档机构中.使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 该拨叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面和叉轴孔Φ25H7，在设计工艺规程时应重点予以保证。 (二)零件的技术要求 按《指导教程》P2表1-1形式将该拨叉的全部技术要求列于表1-1中。 加工表面尺寸及偏差/mm 公差及精度 等级表面粗糙度 Ra /μm 形位公差/mm Φ25孔25H7 IT7 1.6 Φ60孔60H7 IT7 3.2 Φ60孔两端面12d11 IT11 3.2 螺纹孔顶面距φ25孔中心 线36 IT12 6.3 铣槽端面距槽底面8H12 IT12 6.3 铣16H11槽16H11 IT11 3.2 (三)零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能良好,但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ60H7mm的孔，以及φ60H7mm的两个端面。主要是φ60H7mm的孔。 3. 铣16H11mm的槽
拨叉夹具设计说明书
wa 制造工艺学夹具课程设计《拨叉专用夹具说明书》 姓名： 学号：0811112004 班级：08机电（1）班
目录 设计任务书 (2) 一．设计题目 (2) 二．工件及加工工序分析 (2) 三．设计方案 (4) 3.1夹具设计方案的讨论 (4) 3.2夹具设计方案的比较 (5) 3.3定位误差的计算 (5) 四．夹具零部件的结构选择 (6) 4.1定位元件选择 (6) 4.2夹具其他元件的结构 (7) 五．切削力及夹紧力的计算 (10) 六.参考文献 (11)
设计任务书 一、设计题目 拨叉专用夹具设计。 二、工及加工工序分析 拨叉的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求 很高。 拨叉零件图如图1所示： 图1 拨叉零件图
图2 工序图 三．设计方案 由图2工序图可知，铣宽度为30，长度为80的平面的平面加工的方法为选用立式钻床XA6132进行加工，为保证设计要求，并根据拨叉的加工批量要求而知，应选用专用夹具。 3.1设计方案的讨论 夹具结构方案(一) 1）工件定位方案及定位装置 定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的面和孔定位，A面用大的平面限制3个自由度，B面用花键心轴限制4个自由度，存在过定位，但由于该工序前各表面已基本加工完成，工件精度较高，所以过定位不会产生干涉，而且有助于提高定位的刚度和稳定性为完全定位。 2）工件夹紧方案及夹紧装置 夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹， 轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内
拨叉夹具设计说明书
拨叉夹具说明书 年级： 学号： 姓名： 专业： 指导老师： 2015年7月
目录 一、夹具定位及夹紧方案 (2) 二、拨叉夹具设计说明 (4) 1、问题的提出 (4) 2、定位原理及实现 (4) 3、切削力及夹紧力计算 (5) 4、误差分析 (9) 5、实际所需夹紧力的计算 (14) 6、零件材料选择 (14) 三、参考文献 (16)
一、夹具定位及夹紧方案拨叉夹具： 夹紧： 说明： 长：340mm 宽：60mm 高：60mm
铣套：总长：45mm 总宽：15mm 总高：20mm 铣口长：14mm 铣口宽：15mm 铣口高：17mm 铣刀：立铣刀直径范围 2-50mm：取：12mm 三维模型：
二、拨叉夹具设计 夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。 1、问题的提出 夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。本夹具主要用于铣宽14H7的槽，且为大批大量生产。在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。 2、定位原理及其实现 由零件图可知，槽所在的面与中心线存在垂直度误差，在加工槽时应保持工件的平稳，应选择小圆柱底端面为定位基准。 根据被加工零件的结构特征，选择定位基准。由夹具图可以得出，V形块约束X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动；工件与V形块的背面接触简化成线，则约束X向的移动，底面约束Z向的移动，X向的转动，Y向的转动，则形成了过定位。 限制的自由度 V形块：X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动 底面：Z向的移动，X向的转动，Y向的转动 线：X向的移动 过定位为：X向的移动，X向的转动，Y向的转动。由于此过定位对零件加工时产生的误差较小，所以可以忽略不计。
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第1章引言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。 在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。 1.1机械加工工艺规程制订 1.1.1生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。 机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。 机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。 规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下： 1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。 2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。 3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布
拔叉课程设计说明书
目录 1零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1零件的工艺分析 (1) 1.2确定毛胚的制造形式 (1) 2选择毛胚，设计毛胚图 (1) 2.1毛胚的种类及其特点与应用 (1) 2.2毛胚的选择 (2) 2.3确定机械的加工余量 (2) 2.4毛胚尺寸的确定 (3) 3制定工艺路线，选择加工方法 (3) 3.1定位基准的选择 (3) 3.2选择零件表面的加工方法 (3) 3.3制定工艺路线 (5) 4工序设计 (6) 4.1工艺装备和加工设备的选择 (6) 4.2确定工序尺寸 (6) 5确定切削用量及基本时间 (7) 5.1切削用量的计算 (7) 5.2基本时间的计算 (7) 6夹具设计 (8) 6.1定位方案 (8) 6.2夹紧机构 (8) 6.3导向装置 (8) 6.4夹具与机床连接元件 (8) 6.5夹具体 (8) 7课程设计总结 (9) 8参考文献 (10)
1、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.1零件的工艺分析 零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求。 （1）：审查零件图纸通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。 （2）：零件的结构工艺性分析该零件比较简单，没有较复杂的结构和较高的加工要求。主要的加工有各个表面的铣削，螺纹孔和孔及弧平面的加工等。各个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得，需要加工的螺纹孔为M12，孔为φ5、φ20、φ9.8、φ10的孔的尺寸精度要求。这些都是有数据可以供参考的，这个零件的工艺性较好。 1.2 确定毛坯的制造形式 零件材料为QT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2选择毛坯，设计毛坯图 2.1毛坯的种类及其特点与应用 表2.1 常用毛坯的种类、特点及应用
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（二）设计要求 1.零件图 长 长 长长 1 4 A A /<\ /(\ \17 \—/ O 1 -A-A 一•设计任务和设计要求 （一）设计任务 1.对零件进行工艺分析，画零件图； 2.确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图； 3.制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺过程卡 4•对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡； 5.对指定工序进行机床夹具设il•计算和机构设计，画夹具装配装配图； 6.对夹具的一个零件设计零件图； 7 •编写设计计算说明书。 7 •课程设计说明书1份
二、零件的分析 （-）零件的用途 题U所给的零件是CA6140车床831002的拨义。该拨义应用在车床变速箱的换档机构中•使主轴回转运动按照工作者的要求丄作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的"25孔与操纵机构相连，下方的"60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 该拨义在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨义的工作条件。该零件的主要工作表面为拨义脚两端面和叉轴孔O25H7,在设计工艺规程时应重点予以保证。 （二）零件的技术要求 按《指导教程》P2表1・1形式将该拨义的全部技术要求列于表1-1中。 表1・1・拨义零件技术要求表 （三）零件的工艺分析 零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单，铸造性能良好,但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此，以下是拨义需要加丄的表面以及加工表面之间的位置要求：CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.以"25mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：4＞25H7mm的孔，以及＜1）42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为25H7mm通孔。 2.以"60mm孔为中心的加匸表面 这一组加工表面包括：60H7mm的孔，以及＜1）60H7mm的两个端面。主要是（I）60H7mm 的孔。 3.铳16HUmm的槽
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1 绪论 机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对拨叉A的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉叉口两侧面、 φ孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具55 的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 2 零件的分析 零件的作用 车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者 φ孔与操纵机构相连，的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的25 φ半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方而上方的55 的齿轮变速。 拨叉的工艺分析 拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较 复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度 有一定的要求。拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是 3.2 Ra， 所以都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其 槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几何形状精 度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而 影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。 拨叉的工艺 从设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足孔和槽加工精度要求的加工方 法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。
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前言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的钻床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了老师的指点，在此表示感谢！
目录 一．零件的分析 （一）、零件的作用------------------------------------------------3 （二）、零件的工艺分析--------------------------------------------3 二．工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形成-----------------------------------------4 （二）基准的选择-------------------------------------------------4 （三）制定工艺路线-----------------------------------------------4 （四）机械加工余量-----------------------------------------------5 (五)确定切削用量及基本工时---------------------------------------6 三夹具设计 （一）问题的提出-------------------------------------------------15（二）夹具设计---------------------------------------------------15
拨叉焊接夹具设计课程设计说明书
重庆理工大学 焊接夹具课程设计说明书题目：拨叉焊接夹具设计 学院：材料科学与工程学院 专业：焊接技术与工程专业 学号： 姓名： 指导老师：
目录 1夹具设计的目的意义及要求 (3) 2焊接结构件的分析 (4) 2.1 焊接结构件组成及分析 (4) 2.2 焊接结构件成分及焊接性分析 (4) 3制订焊接结构件的焊接工艺 (5) 3.1 焊接方法及焊接规范 (5) 3.2 焊接材料的选择 (5) 3.3 焊接工序的确定 (6) 3.4 焊接质量的保证措施 (6) 4焊接夹具的设计 (7) 4.1各构件组成及成分 (7) 4.2 焊接夹具设计方案 (7) 4.2.1定位器的设计 (7) 4.2.2夹具体的设计 (8) 4.2.3夹紧装置的设计 (9) 4.2.4夹具材料的设计 (10) 4.2.5夹具尺寸公差及粗糙度 (10) 4.2.6国家标准件的选择 (11) 4.3 绘制夹具草图 (11) 4.4 绘制正式装配图 (12) 4.5 绘制零件图 (12) 5夹具使用说明 (15) 5.1 夹具体的安装说明 (15) 5.2 夹具体的使用说明 (15) 5.3 夹具体的实用性说明 (16) 6参考文献 (16)
1夹具设计的目的意义及要求 夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。 在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。 夹具设计的基本要求： 1)具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用， 所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。 2)可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要 求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。 3)焊接操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的装焊空间，使操作人员有良 好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。 4)便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具 中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。 5)良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和 更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。
拨叉夹具设计说明书.
拨叉机加工工艺与铣夹具设计及其三维造型 学院名称：机械工程学院 专业：机械制造及其自动化 班级：机自1202 姓名：刘志鹏 学号：1040112213 指导教师姓名：周建华 指导教师职称：教授 2015年07月
1.1零件分析 1.1.1零件的工艺分析 CA6140车床上的拨叉831008共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1. 以φ20mm为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ20 021 .0 + 的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上 有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。 2. 以φ50mm为中心的加工表面 这两组表面有一定的位置度要求,即φ50 50 .0 25 .0 + +的孔上下两个端面与φ20 021 .0 + 的孔有垂直度 要求。 （1）φ50mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为0.07mm。 （2）φ20mm的孔的上、下表面与φ20mm的孔的垂直度误差为0.05mm。 （3）φ50mm、φ20mm的孔的上、下表面以及φ50mm的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um。 （4）φ20mm的孔内表面的粗糙度误差为1.6um，精度为IT7。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 1.2零件工艺规程设计 1.2.1毛坯的制造形式
图1-1 拨叉毛坯图 1.2.2制定工艺路线 1、定位基准的选择 ①本工序以两个φ20mm内孔上表面做粗基准定位，粗、精加工φ20mm和φ50mm孔下底 面。 ②用下底面做精基准定位，粗、精加工内孔。 ③用下底面做基准定位钻孔及攻螺纹。 ④用φ20mm孔上表面做基准定位铣下底面处的小斜面。 2、零件表面加工方法的选择 ①φ20mm和φ50mm孔的下底面的表面粗糙度为3.2，没有公差要求，故采用铣削能达到 要求。 ②φ20mm和φ50mm孔的上表面的表面粗糙度为3.2，公差等级为IT7-IT8，采用铣削同 样能达到要求。 ③φ20mm和φ50mm孔内孔表面粗糙度为3.2，公差等级为IT7，采用扩孔和铰孔能达到 要求。 ④φ8mm锥孔在装配时采用钻铰，故只需先钻孔就行了。 ⑤φ4mm的螺纹孔先采用钻孔，再攻螺纹。 ⑥φ20mm外表面下面的两个小斜底面的表面粗糙度为12.5，采用铣削能达到要求。 ⑦切断，采用φ4mm的铣刀直接切断。 3、制定工艺路线 工序一以φ32mm外圆为粗基准，粗铣φ20mm孔下端面。 工序二精铣φ20mm孔上下端面。 工序三以φ20mm孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ20mm孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。 工序四以φ20mm孔为精基准，钻、扩、铰、精铰φ50mm孔，保证空的精度达到IT7。 工序五以φ20mm孔为精基准，粗铣φ50mm孔上下端面。 工序六以φ20mm孔为精基准，精铣φ50mm孔上下端面，保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07mm。 工序七切断。 工序八以φ20mm孔为精基准，钻φ4mm孔（装配时钻铰锥孔）。
拨叉夹具设计说明书【操作指南】
以下为拨叉专用夹具设计说明书，一起来看看吧。 1零件的工艺分析 1.1设计题目 根据工序6（对Ф15的孔进行钻孔）设计一套专用夹具。 1.2零件的使用要求基本分析 本次设计的专用夹具相应的零件是中批量生产的拨叉。拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，零件精度要求较高，加工精度要求较高。其中，Ф15孔与底面的垂直度和上下端面的平行度要求较高，有精度要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 1.3零件的工序特点 加工该工序使用的是钻床Z535，加工工序6前，工件已经加工了上下端面、前后端面、左右端面，即零件各面均可用于直接定位。如图1.1所示：
2.定位方案选择 在夹具设计中，工件在夹具中定位的主要工作内容包括：根据工件的表面结构特征和工序要求，确定工件需要限定的自由度；确定定位方式，即确定工作上的定位表面及其与之相对应的定位元件；分析工件各表面定位方式组合后限定自由度的情况，对欠定位的进行定位方案修改，对不必要的过程定位自由度采取消除措施。拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。 根据工序6特点，钻Ф15的通孔，限制6个自由度。
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计
毕业设计说明书拨叉加工工艺及夹具设计 一、设计任务 本设计的任务是针对一种拨叉的加工工艺及夹具设计，主要进行以下方面的工作： 1.分析拨叉的工作原理和结构特点。 2.通过实验和理论计算确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求。 3.设计拨叉加工的工艺流程，确定每道工序所需加工设备和工具。 4.设计适合拨叉加工的夹具，以提高加工效率和加工精度。 二、拨叉的工作原理和结构特点 拨叉是变速器中的一种传动部件，主要起到连接两个齿轮之间的转动作用。其工作原理是利用轴承轮对拨叉的轴心线产生一个压力，使得拨叉能够沿着轴心线运动， 连接齿轮并实现传动。 拨叉的结构特点主要体现在以下几个方面： 1.整体结构，无接头。 2.尺寸精度要求较高，尤其是轴孔与轴承轮的匹配精度。 3.材料选用要求高强度、高硬度以及良好的耐疲劳性。 4.表面质量要求高，特别是轴孔的表面粗糙度和直线度要求较高。 5.生产批量大，成本控制能力要求强。 三、确定拨叉的材料、尺寸和加工精度要求
1.材料选用 根据拨叉的工作原理和结构特点，应选用高强度、高硬度以及耐疲劳性良好的材料。常用的材料有 20CrMnTi、42CrMo、45# 钢等，其中，20CrMnTi 是同时满足强度、硬度和韧性要求的理想材料。 2.尺寸和加工精度要求 拨叉的轴孔和轴承轮是关键部位，其匹配精度应达到 IT6 级别，轴孔表面粗糙度≤ Ra0.4μm，轴孔中心线垂直度≤ 0.05mm，轴孔中心线与轴承轮的轴心线平行度≤0.08mm。此外，整体尺寸公差应控制在±0.03mm 以内。 四、拨叉加工的工艺流程及设备工具 针对拨叉的结构特点和加工精度要求，可设计以下的加工流程： 1.铣削面 采用立式铣床进行加工，分两次进行铣削。先将工件安装在夹具上，进行端面精加工，保证铣削面的平行度和面质量。然后再进行一次常规铣削，使铣削面的粗糙度 达到要求。 2.车削轴孔 采用车床进行加工。在结合具有稳定性的夹具上进行定位，以保证轴孔的精度和平行度。采用先粗后精的加工方法，先进行车削，保证其圆度和轴向直线度；再进行 细车以达到表面光洁度和尺寸精度要求。 3.磨削轴孔
车床拨叉夹具专项说明书
前言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学旳所有基本课、技术基本课以及大部分专业课之后进行旳.这是我们在进行毕业 设计之前对所学各课程旳一次进一步旳综合性旳总复习,也是一 次理论联系实际旳训练,因此,它在我们四年旳大学生活中占有重要旳地位。 就我个人而言，我但愿能通过这次课程设计，理解并结识一般机器零件旳生产工艺过程，巩固和加深已学过旳技术基本课和专业课旳知识，理论联系实际，对自己将来将从事旳工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题旳能力，为此后旳工作打下一种良好旳基本，并且为后续课程旳学习大好基本。 由于能力所限，设计尚有许多局限性之处，恳请各位教师予以指引。 一、零件旳分析 (一)零件旳作用 题目所给旳零件是CA6140车床旳拨叉。它位于车床变速机构中，重要起换档，使主轴回转运动按照工作者旳规定工作，获得所需旳速度和扭矩旳作用。零件上方旳Φ20孔与操纵机构相连，二下方旳Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在旳轴接触。通过上方旳力拨动下方旳齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。 (二)零件旳工艺分析
零件旳材料为HT200，灰铸铁生产工艺简朴，锻造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此如下是拨叉需要加工旳表面以及加工表面之间旳位置规定： 1、小头孔Φ20以及与此孔相通旳Φ8旳锥孔、M6螺纹孔。 2、大头半圆孔Φ50。 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线旳垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线旳垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度规定。再根据各加工措施旳经济精度及机床所能达到旳位置精度，并且此拨叉零件没有复杂旳加工曲面，因此根据上述技术规定采用常规旳加工工艺均可保证。 二、拟定生产类型 已知此拨叉零件旳生产大纲为5000件/年，零件旳质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简要手册》第2页表1.1-2，可拟定该拨叉生产类型为中批生产，因此初步拟定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序合适集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 三、拟定毛坯 1、拟定毛坯种类：
拨叉课程设计说明书(机械制造技术基础)
机械制造技术基础课程设计任务书 设计题目：拨叉加工工艺过程 学院： 系别：机械系 专业：机械设计制造及其自动化 学生姓名: 学号: 起迄日期：2012年06月6日~2012年06月15日 指导教师:
目录 一、设计题目 (3) 二、设计要求 (3) 三、设计任务 (3) 四、零件图样的工艺分析 (3) （一）零件的工作状态及工作条件 (3) （二）零件的结构分析 (3) （三)零件技术条件分析 (4) （四）零件材料及切削加工性 (4) (五）零件图尺寸标注分析以及基准的确定 (4) （六）零件的工艺性分析 (5) 五、毛坯的设计 (5) （一)毛坯种类的确定 (5) （二）毛坯的工艺要求 (5) 六、零件的工艺规程设计 (5) （一）工艺路线的制定 (5) 七、设备的选择 (8) （一）机床的选择 (8) （二）量具的选择 (8) 八、夹具设计 (9) （一）钻床夹具设计 (9) (二）夹具构造特点及原理 (10)
一、设计题目 拨叉加工工艺过程 分析了拨叉的基本概况，例如：工作环境,结构特点,材料的性质及其加工特性等。分析了零件的主要加工表面的方法,比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍，以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明.在夹具设计中,根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。 二、设计要求 (一）进一步掌握机械制造技术基础课程所学的理论知识； （二)了解并掌握零件工艺规程设计的基本思想和方法，学会科学分析和解决问题；（三）熟悉典型零件的工艺规程; (四)掌握CAPP软件的应用; (五）培养认真严谨的工作作风和实事求是的工作态度； （六)培养爱护公物的良好习惯。 三、设计任务 (一）绘制零件图； （二)设计零件加工工艺规程并用CAPP软件绘制成图； （三）撰写设计报告(包括调试总结报告）; （四）上交零件图及加工工艺规程卡片及工序卡片。 四、零件图样的工艺分析 （一)零件的工作状态及工作条件 工作状态：工作频繁. 工作条件：工作表面有冲击，受力较大。 （二）零件的结构分析 从给出的零件图可以看出,换挡拨叉是由铸钢经铣削、车削，钻削、磨削等多种加工手段加工而成的零件。总体看来,整体的精度要求并不是很高,只有内换挡轴孔的
拨叉夹具设计说明书
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机械制造课程设计拨叉钻床夹具设计 专业机械设计制造与自动化 学生姓名 班级 学号 学校 完成日期
机械制造工程原理课程设计任务书 一、设计题目 设计拨叉，钻螺纹孔的专用夹具。 二、原始依据 1．生产类型：成批生产； 2．零件图样。 三、设计内容 1．零件图1张； 2．毛坯草图1张； 3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。或填入机械加 工工艺过程综合卡片； 4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张； 5．编写设计说明书1份。
目录 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (4) 二、加工方法的选择及工艺路线的制定 (5) 三、夹具方案的探讨 (5) 四、工件的夹紧设计理论 (10) 五、夹具设计 (13) 六、夹紧装置的设计 (13) 七、夹具体与机床连接部分与定位 (13) 八、小结 (15)
九、参考文献 (16) 一、零件的工艺分析及生产类型的确定 1. 零件的作用 零件是拨叉，用在操纵机构中比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合，断开的机构中，从而控制横向获纵向进给。 2. 确定生产类型 根据设计任务书可知：成批生产 3. 零件的工艺分析
零件的视图正确、完整。公差及技术要求齐全。零件图如下： 根据零件图的要求，要加工螺纹孔为，,其中心与基中面有精度要求，必须保证其尺寸。 二、加工方法的选择及工艺路线的制定 1. 定位基准的选择 （1）根据零件图纸的要求，零件的定位基准为轴的中心线。这样可以保证相应的尺寸公差，圆度，跳动的精度要求。 （2）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，因此选择轴的左右两端面的孔为基中。 （3）精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度，依据“基准重合”原则和“基准统一”原 则，以平面为精基中。 2. 工艺路线的拟定
拨叉夹具设计说明
目录 目录 (1) 摘要 (2) 一、分析零件图 (3) 1.1零件作用........................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.2零件的工艺分析........................................................................................... 错误！未定义书签。 二、确定毛坯...................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、工艺规程设计....................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.1基面的选择.................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.2精基准的选择 (7) 四工序加工计算 (8) 五、夹具的设计........................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.1定位误差分析............................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2工件的夹紧.................................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2.1. 加紧位置的组成...................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2.2. 加紧力的方向 (18) 5.2.3. 加紧力的作用点 (18) 5.2.4. 加紧力的大小........................................................................................... 错误！未定义书签。 5.2.5. 夹具的精度分析 (21) 参考文献 (22)