压差旁通

前言

为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工程中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为将来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。

一、压差调节装置的工作原理

压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。

二、选择调节阀应考虑的因素

调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加了工程造价。

通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节,同时还应

避免使用低于10％。

另外，安装调节阀时还要考虑其阀门能力P

(即调节阀全开时阀门上的压差占管段总压差的比例)，从调节阀压降情况来分析，选择调节阀时必须结合调节

阀的前后配管情况，当P

值小于0.3时，线性流量特性的调节阀的流量特性曲

线会严重偏离理想流量特性，近似快开特性，不适宜阀门的调节。

三、调节阀的选择计算

调节阀的尺寸由其流通能力所决定，流通能力是指当调节阀全开时，阀两端

压力降为105P

,流体密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的流体的立方米数。进

口调节阀流通能力的表示方式通常有c

v 和k

两种，其中k

=c,而c

是指当调节阀

全开时，流通60o F的清水，阀两端压力降为1b/in2时每分钟流过阀门的流量，

c v =1.167k

。

压差旁通调节装置示意图如下:

（1）确定调节阀压差值（⊿P）

如上图所示,作用在调节阀上的压差值就是E和F之间的压差值,由于C-D 旁通管路与经过末端用户的D-U-C管路的阻力相当,所以E-F之间的压差值应等于D-U-C管路压差(指末端用户最不利环路压差)减去C-E管段和F-D管段的压差值。

（2）计算调节阀需要旁通的最大和最小流量

对于单机组空调机系统,根据末端用户实际使用的最低负荷就可以确定最小负荷所需的流量,从而确定最大旁通流量,其公式为:

G=(Q-Q

min )*3.6/C

*⊿

(1)

公式中,G为流量单位为（m3/h），Q为冷水机组的制冷量(KW),Q

min

空调系统

最小负荷(KW), C

P 为水的比热, C

=4.187kJ/kg.o C,⊿

为冷冻水供回水温差,一般

为5 o C

根据实际可调比 R

S ＝10（P

）1/2 (2)

即可算出调节阀的旁通最小流量

（3）计算压差调节阀所需的流通能力C C=316G*(⊿P/ρ)-1/2 (3)

公式中, ρ为密度,单位为（g/cm3）,G为流量，单位为（m3/h）,⊿P为调

节阀两端压差，单位为（P

）。根据计算出的C值选择调节阀使其流通能力大于且最接近计算值。

（4）调节阀的开度以及可调比的验算。根据所选调节阀的C值计算当调节阀处于最小开度以及最大开度情况下其可调比是否满足要求，根据计算出的可调比求出最大流量和最小流量与调节阀在最小开度及最大开度下的流量进行比较，反复验算，直至合格为止。

四、调节阀选型实例

某写字楼共十二层,建筑面积约为11000平米,层高3.6米,采用一台约克螺杆冷水机组,制冷量为1122KW。

（1）压差的确定

经水力计算,系统在最小负荷（旁通管处于最大负荷）情况下总阻力损失H

约为235KP

在系统冷冻水供回水主干管处设置压差旁通控制装置,旁通管处冷源

侧水管道阻力损失为80KP

a ,末端最不利环路阻力损失为155 KP

。

（2）通调节阀水量计算：

经过计算知，该空调系统在其最小支路循环时，其负荷为最小负荷，约为总

负荷的35％，利用公式（1） G=(Q-Q

min )*3.6/C

*⊿

，算得所需旁通得最大流量

为125.4m3/h,再由最不利环路压差155 KP

。

（3）流通能力的计算

根据公式（2）C=316G*(⊿P/ρ)-1/2算得C=100.6

（4）调节阀选型

下表为上海恒星泵阀制造有限公司的ZDLN型电子式电动直通双座调节阀的技术参数表，由公式（2）算得C=100.6,该调节阀的固有流量特性为直线型和等百分比特性，按照等百分比特性选择最接近的C值，得到管径为DN80,C值为110，符合选型要求。

（5）调节阀的开度及可调比验算

旁通管段总长为6m,查上表当C=110时，由公式(4) ⊿P=ρ(316G/C)2得到⊿P＝129.8 KP

,当旁通管道采用与调节阀相同的管径时，当旁通管道最大水量

为125.4m3/h，经过水力计算，总沿程损失为42.8 KP

a ,总局部损失为23 KP

，调

节阀两端压差为129.8－42.8－23=64KP

a <129.8 KP

,阀门能力P

=64/129.8=0.49,

这时调节阀的流量特征曲线为等百分比特性，此时处理的实际最大旁通水量为88.1m3/h<125.4m3/h,其流量只有系统要求的最大旁通流量的70%，由公式(2)可以求得实际可调比R

=7,即实际最小流量为88.1/7=12.6m3/h，最大流量与最小流量显然均不能满足实际要求，所以旁通管的管径选择DN80不合适。

按照上述计算方法，继续试算，当选用DN125的旁通管时，计算得调节阀两

端压差为123.2 KP

a ，P

=0.95，此时处理的最大旁通水量为122.1m3/h,相对开度

为90％，相对流量为97.3%，由公式（2）可以求得实际可调比R

=9.7，即最小

旁通水量为122.1/9.7=12.6 m3/h与调节阀工作在10％的开度下的流量12.21 m3/h相比已非常接近。此时调节阀的流量特性已接近理想流量特性曲线，已能满足系统需要。

五、结论

通过以上分析，可以得出如下结论：

（1）调节阀流通能力C的确定是选择调节阀至关重要的一步，只有流通能力C计算正确，调节阀才有可能满足工艺要求。

（2）调节阀的阀门能力P

也是选择调节阀的重要指标之一，原则上要尽可

能选择大的P

值。

（3）调节阀的实际可调比R

是决定调节阀能否满足工艺要求的参数之一。实际可调比往往远远小于理想可调比，但是在选择调节阀时要尽可能使实际可调比接近最大值。

（4）调节阀所能通过的最大流量与最小流量是选择计算的关键环节，这两个数值应该由实际可调比与工艺要求共同决定。

（5）通过工程实例可以看出旁通管的管径的计算也很重要，如果未经计算就选择与调节阀相同的口径则无法满足工艺要求。

通过以上5点可以看出压差调节阀在空调冷冻水系统的调节控制中占有比较重要的地位，只有经过仔细计算，才能使所选择的压差调节阀满足工艺要求。

压差旁通阀工作原理

问题1 ，这个要看你的自控方案，如果自控保证大机比小机先卸载，那么就可以以小机的流量为基准。如果不考虑自控，那么保险起见还是以大机作为基准，因为大机的需用流量大，大机满足了，小机的流量就没问题。问题2，多台主机并联，在设计时压差旁通的计算只要满足一台主机的流量即可。压差平衡阀只有在末端具有变流量功能的系统，才有存在必要。当热负荷变小，末端关闭，系统总流量减小，水温降低。主机逐一关闭，直至省下最后一台主机运行。当末端继续关闭，流量就可能低于单台主机的必须流量。此时压差旁通阀打开，水流从分集水器之间短路，保证通过主机蒸发器热交换器的水量满足要求。问题3，主机热交换器进出压降降与系统供回水管压降不是一回事。主机热交换器的水阻（阻力特性曲线）是固定不变的（不考虑脏堵或结垢），那么压降和流量是对应的（可以从主机技术资料中查找流量和压降的对应图表），理论上，一个压降就代表一个流量，流量越大压降越大。而系统的阻力特性是变化的：随着各末端设备的调节阀减小开度，系统阻力越大，流量越小，供回水压差越大。但是，在一个已经安装调试完的系统，分集水器的压差和主机流量之间是有一定关系的。水泵运行起来后，如果末端关小，管网阻力增加，流量减少，供回水压差增加，那么主机流量也势必减少。这时候打开分集水器之间旁通，把一部分水流短路，相当于从旁通管补偿前面被限制下来的流量，此时供回水压差又下降了。从另一个角度分析，系统流量以及压力是水泵工作特性曲线和系统管网阻力特性曲线的交点决定的。当末端设备关小开度，相当于系统阻力增加，系统管网阻力特性曲线变陡，和水泵特性曲线的交点左移上升，水压提高流量下降。此时通过分集水器之间打开旁通，重新减小管网阻力，是阻力曲线变缓，和水泵特性曲线的交点右移下降，回到原来的那个状态，流量恢复压力下降。压差旁通的工作原理就是这样

流量控制器使用说明书样本

目录一流量控制装置功能简介 (3) 二流量控制装置工作原理 (4) 三流量控制装置型号编制 (6) 四流量控制装置主要技术指标 (7) 五流量控制装置安装要求 (9) 六流量控制装置分体结构 (12) 七流量控制器电控部分操作说明 (13)

一、 LZJH-1型流量自动控制器功能简介流量自动控制器是由流量仪表和流量调节器组成。图1 安装示意图高压自动流量测控装置是工业自动化过程测控中重要执行元件, 随着工业领域的自动化程度迅猛发展, 正被越来越多的应用在工业生产领域中。我公司根据市场需求, 参照国内外先进结构, 采用先进的嵌入式微处理器技术和仪表控制技术, 经与知名院校深入合作, 共同研发出LZJH-1流量控制装置( 简称控制器) 。该控制器广泛用于油田配注、化工、科研、工业污水处理等自动测控方案中。流量控制装置是集多功能为一体的控制装置, 具有动态平衡, 静态自锁功能, 采用多级密封结构, , 适合应用在高压而且对于泄漏要求严格的场合, 也可用于母液配比混合液体的场合, 控制装置体积小、控制精度高、响应灵敏, 特别适合对压力、流量、液位、温度生产过程的调节。控制方案多元化, 采用嵌入式微处理器控制、控制精度高。兼容多种信号输入方式: 包括4～20mA、 0～10KHz脉冲信号、RS485信号; 同时具有多种输出信号方式: 包括4～20mA电流信号和遵循标志MODBUS 通讯协议的RS485信号。具有设备自检、故

障自动提示、安全策略、误差自动调补、抗电磁干扰、断电自锁等功能。二、流量控制装置工作原理流量控制装置经过采样配套电磁流量计的实时瞬时流量信号、经过嵌入式微处理器处理和智能控制策略, 自动完成管道设定流量的调整。在母液配比应用中, 可经过同时采样母液流量和配比液流量, 自动完成混合液的定量配比。当您将所需要的流量设定值或混合液配比参数经过人机交互部分输入嵌入式控制器中, 流量控制装置便可经过比较设定值和流量计采样值, 结合智能的闭环控制策略, 自动控制阀门调整机构实现流量的精确调整。流量控制装置的阀门采用升降式, 为保正测控装置具有较高精度的, 稳定的流量特性曲线, 采用复杂的多级阀芯调节。升降执行机构采用精密丝杆、铜质蜗轮, 特种电机、先进的微处理器组成, 确保了控制器阀门无泄漏, 流量控制精度在0.15～0.45m3/h, 流量控制范围为0.5 ～10m3/h, 流量控制误差在±2%。中文液晶主显示界面显示管道中的实时瞬间流量; 设定当前控制瞬时流量( 控制总量或母液配比系数) ; 流量控制装置所运行的模式( 手动或自动) ; 实时时间。同时使用4只LED灯指示系统工作, 便于用户直观了解系统工作参数和状态。流量控制装置是根据中国油田高压注水等实际使用情况, 在大庆油田有关单位指导下, 精心研制的, 完全实现自动化均匀注水, 按配注量注水。杜绝由于注水压力波动大, 所引起的注水流量的严

油压差控制器说明书

HDP88T型系列电子延时压差（油压差）控制器简介： HDP88T型系列油压差控制器是一种对螺杆式压缩机安全保护开关，当油压下降到不足以使压缩机安全工作时，并在延时设定期间没有恢复到设定油压值以上，主电路切断，压缩机停止工作，以达到保护压缩机免受损坏的目的。 HDP88T压差的时间设定之前须参考压缩机制造商的指引。产品特点：压差调节范围大，回差小，输出端电压最大250VAC，电流最大16A。延时时间可调节，客户根据需要自行调节，时间精确稳定(20S～150S) 改进了原加热双金属片延时时间的不稳定性。电源输入：110～250VAC 24～36DC。压缩机重新启动前，须手动复位控制器。延时器（控制器内部）不受电压及环境变化所影响（指定参数内）。如要使用不同电源，请把HDP88T的跨接线（3～4）拆掉即可。德国原装微动开关及继电器，有认证标准。典型原理图典型线路图型号与参数单位：Mpa 型号调节范围最大工作压力最大开关压差 △P bar 联结方式介质温度 (℃) 环境温度 (℃) 延迟时间设定范围(秒) Min Max

HDP88T-Ⅰ0.060.35 1.70.2M12X1.25 6mm喇叭口 1/4”flare -10～120-20～8020～150 HDP88T-Ⅱ0.2 1.2 3.30.2 连接与安装方式连接方式：控制器的连接方式有二种：一种是用外径￠6×1的紫铜管（必须呈软态），在管端扩90°角喇叭口，再用控制器的自用螺帽旋紧即可。另一种连接方式是用外径￠3，长1米的毛细管连接（此连接方式必须在订货时提出）见下列示图所示。安装方式：控制器的安装方式有二种：一种是利用控制器背面3个M4安装螺孔进行安装。另一种安装方式是先用多用途的安装板附件（详见下图所示）。使用说明：安装如果用毛细管方式连接的，必须防止毛细管的急弯和扭转。如果控制器使用在以氨为介质的制冷系统中，则必须选用不锈钢波纹管控制器。在与控制器连接之前，确保所有的管路都是清洁干净的。不能把控制器安装在工作负荷超过它的电器额定值的设备中。过长的毛细管盘成圈或妥为固定，以防振动。允许毛细管有一些松垂，防止剧烈振动造成毛细管开裂。接线当准备接线时，必须确保切断电源，以防止触电和设备损坏。调整顺时针拨动调节盘时，使压差调定植下降。反之，则上升。注意在设定压力和延时器时间前，请仔细了解压缩机的技术指标。不正确安装危险！压差控制器HP（高压端）压力必须大于LP（低压端）的压力，否则控制器将失效，安装必

压差旁通阀的选择计算

供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。二选择调节阀应考虑的因素调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加了工程造价。通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节,同时还应避免使用低于

风量调节阀使用说明书

风量调节阀CVD 安装指导手册

风量调节阀CVD安装指导手册 1.CVD风量调节阀简介 CVD型风量调节阀是妥思公司为中国市场推出的空调通风系统中风量调节和压力控制的阀门。 CVD型调节阀为用户提供方形和圆形阀门，可选配手动机构、电动弹簧复位、电动双位、电动连续调节执行器等，形式多样能满足用户不同要求。 CVD型风量调节阀根据用户要求，叶片可做成平行叶片、对开叶片形式。圆形阀门也可做成碟阀。 (1)手动风量调节阀示意图 (2)电动风量调节阀示意图

2. 风量调节阀安装指导说明风量调节阀的选用与安装依据下列国家规范与标准以及建筑标准设计图集执行《采暖通风与空气调设计规范》GB50019-2003 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50423-2002 《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90 《风量调节阀》JB/77228-94 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 《薄钢板法兰风管制作及安装》07K133 《风管支吊架》03K132 《管道与设备保温》98R418 《管道与设备保冷》98R419

风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计图集07K120《风阀选用与安装》进行。说明如下： 1．运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 2．风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。3．风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。4．风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 5．安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 6．风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 7．检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 8．检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 9．用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 10. 输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核对伸缩补偿措施和防护措施。 11. 设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。 12. 连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 13. 法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶，如下图所示：14. 风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定： 14.1 连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。 14.2 弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 15. 风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完

800X压差旁通阀

800X压差旁通阀 800X压差旁通阀又叫作电动压差旁通阀，它是一种用于空调系统供/回水之间以平衡压差的阀门。该阀门可提高系统的利用率，保持压差的精确互定直，并可最大限度地降低系统的噪音，以及过大压差对设备造成的损坏。800X压差旁通阀由主阀、压差控制导阀、针阀、球阀、微形过滤器和压力表组成水力控制接管系统。通过专门设计的导阀控制室，对压力变化信号进行比较，输出主阀开度信号，控制主阀开度，从而控制主阀的进出口压差在设定值上。当主阀进出口间压差变化时，接管A与接管B间压差发生变化，此变导阀的开度。压差大时导阀开度大，控制室通过C管的下泄水量增大，主阀控制室压力下降，主阀开度增大，主阀进出口间压差变小。反之，若主阀进出口间压差变小，则导阀开度变小，主阀控制室压力上升，推动主阀开度减小而使主阀压差增大。这种负反馈作用使主阀进出口间压差稳定在社顶值上。设定针阀开度和导阀弹簧压力可设定主阀进出口间压差 1、装卸：800X压差旁通阀应小心装卸，建议用软的绳索起吊，以免损坏阀及配管，保护涂装层，阀门应小心地放落地下，不能直接落于地面。 800X压差旁通阀 2、安装前的检查：在装卸到目的地后，首先按ACOL提供的说明书上的内容检查确认，配管是否正确，连接是否可靠，运输过程中有无对阀门进行损坏，各种零件是否完整。 3、旁通阀安装前应清理管道中的杂质，检查相应的法兰应与阀门的法兰的压力等级，公称通径相一致，以保持管路的畅通。 4、在压差旁通阀前后，应安装两只闸阀，以检测及维修时使用。 5、压差导向阀之感应压力的管道应直接接在供水及回水管道上，以达到能准确反应供回管之间的压差，为安装使用的方便，可在感应管道上装上小球阀。 6、压差向导阀上两个接压口，上面一个口接到回水管道上，下面一个口接到供水管道上。 800X压差旁通平衡阀性能特点及优点恒定阀门两端及被控系统压差，支持用户系统变流量运行；依靠压差自动工作无须外界动力；可以直接显示控制压差；可以直接设定控制压差；控制压差调节灵敏，操作简单；介质温度：0~150℃; 控制压差可调范围:0.05~0.6Mpa 控制压差误差≤±5%; 800X压差旁通平衡阀主要用途常闭型旁通压差控制阀用于燃油、燃气热源供、回水管，中央空调的分、集水器之间，作为一次测定流量，二次侧变流量系统的旁通安装，可有效保护燃油、燃气机组不会因流量过小导致的温度过高而损坏，可有效的保护冷水机组因流量过小而造成的局部冻结而损坏。常开型旁通压差控制阀用于高度差较大且热源在高区的集中供热系统，使用时按高度差设定该阀的压差，并在低区回水管适当位置安装减压泵、止回阀，调节阀组成的回水减压装置，通过调节阀来调节并设定回水管压力，这样既可保证高区用户不会出现倒空现象，又可保护低区设备不会因压力过高而损坏。 800X压差旁通平衡阀主要零部件材质 800X压差旁通平衡阀外形连接尺寸

中央空调压差旁通阀的介绍及作用

压差旁通阀电动压差旁通阀压差旁通阀分自力式压差旁通阀和电动压差旁通阀2种。电动压差旁通阀是通过控制压差旁通阀的开度控制冷冻水的旁通流量，从而使供回水干管两端的压差恒定。广泛应用于中央空调集分水器之间,热力泵供回水之间,可有效保持设备不被损坏。电动压差旁通阀常用于气体或液体系统，控制气体或液体管路与回路之间的压差。把电动压差旁通阀安装在系统水泵附件的旁通管路中，当系统压差增大而超过控制阀设定值时，阀门则进而开大，使更多的水流经旁通阀，从而使系统压差减小。相反，压差的减小导致阀门开度减小从而使系统压差增加。自力式压差旁通阀旁通阀又名自力式旁通压差阀，自力式自身压差控制阀自力式自身压差控制阀（旁通式-C）在控制范围内自动阀塞为关闭状态，阀门两端压差超过预设值，阀塞即自动打开。并在感压膜的作用下自动调节开度，保持阀门两端压差相对恒定，依靠自身的压差工作，不需任何外来动力，性能可靠。性能特点：自力式自身压差控制阀为电动压差控制阀替代产品。为安全可靠，解决了电动压差控制阀对电的信赖和电路出现问题造成机组损伤的机率，并且自力式自身压差控制阀便于安装，节省费用。自力式自身压差控制阀的用途：此经过，以保证机组流量不小于限制值。自力式自身压差控制阀应用于集中供热系统中以保证某处散热设备不超压或不倒空。比如某系统高低差较大，且不分高低区系统，这时如按高处定压，低处散热设备可能压爆；如按低处定压，高处倒空。

这种情况如热源在低外可在进入高区分支水管加增压泵，回水管加压差阀使高区压力经过提升后，由阀门再降到低区回水压力；如热源在高处可进入低区供水管加装压差阀，回水加增压泵，使通过阀门压力降低的循环水能回到系统中。空调系统中旁通阀的作用和原理：空调系统的的压差旁通阀是用在冷水机组的集水器与分水器之间的主管道上的，其原理是通过压差控制器感测集水器与分水器两端水压力，然后根据测试到的压力计算出差值，再由压差控制器根据计算出的差值与预先设定值进行比较决定输出方式，以控制阀门是增加开度或减少开度，从而来调节水量，以达到平衡主机系统的水压力的目的。自力式自身压差控制阀的性能参数：控制压差在依靠压差自动工作，无须外接动力，运行安全稳定可靠。介质温度：0--150℃。公称压力：1.6Mpa 。自力式自身压差控制阀的安装调试：适用于分集水器之间旁通管安装保护冷热源适用于高层建筑分区供暖，安装于高区回水管避免高区倒空和水垂 1、热源 2、循环水泵 3、系统补给水泵 4、自力式自身压差控制阀 5、加压水泵 6、止回阀 7、后部补水压力调节阀 8、热用户

洁净区的压差控制和压差表使用说明

洁净区的压差控制和压差表使用说明对制药厂各洁净室压差进行控制，其目的是保证洁净室在正常工作或平衡暂时受到破坏时，空气都能从洁净度高的区域流向洁净度低的区域，使洁净室的洁净度不受到污染空气的干扰。下面根据压差控制法规要求分8个方面进行压差控制和压差表安装的详细介绍。 1. 压差控制法规要求 2010版GMP认证对于洁净车间的压差要求：洁净区与非洁净区之间、不同等级洁净区之间的压差应不低于10帕斯卡，相同洁净度等级不同功能的操作间之间应保持适当的压差梯度，以防止污染和交叉污染。药品2010版GMP无菌药品附录第三十四条规定“应当在压差十分重要的相邻级别区之间安装压差表”。 2. 确定洁净区各洁净室的压差 2.1同一洁净区各洁净室的压差在实际工程中，确定同一洁净区各洁净室的压差，可以把每个洁净室的压力与洁净区走廊相比较，以洁净区走廊压力值为基准。因为洁净区走廊贯穿每一个洁净室，每个洁净室与洁净区走廊的压差确定了，洁净室之间的压差也就确定了。所有洁净室的压力值都以洁净区走廊压力值为基准，互相间的压差值就不会混乱。如固体制剂车间，可以确定洁净区走廊正压值为18帕（洁净区室外为0帕）；粉碎间、称量间散尘严重，一般通过前室与洁净区走廊相连，为避免房间内含尘量较大的气流通过走廊扩散到其它房间，可以确定粉碎间、称量间正压值为12帕，前室正压值为15帕。这样，粉碎间、称量间相对于前室为负压，前室相对于洁净区走廊为负压。气流从洁净区走廊流向前室，从前室流向粉碎间、称量间。净干器具存放间用于存放洗净、烘干的器具，为避免污染，可确定该房间正压值为21帕，以避免走廊气流流入该房间。 2.2不同等级洁净区之间的压差确定不同等级洁净区之间的压差，可以先确定低洁净度级别洁净室的正压，再依次提高正压值基数，确定高洁净度级别洁净室正压。 2.3特殊情况洁净区的压差药品的生产车间，比如软胶囊生产车间，在同一洁净区内有相对湿度不同的洁净室，对此，应控制比较干燥的洁净室，相对相邻洁净室为正压，以免湿空气流向干燥的洁净室。青霉素类等高致敏性药品的生产厂房，分装室等有药粉暴露的洁净室应保持相对负压。 3. 确定维持压差的压差风量洁净区各洁净室维持正压差的压差风量，需要由室外新风补充。因此洁净室正压差风量的大小，直接影响到净化空调系统的新风比，以及净化空调系统的耗能量。洁净区各洁净室维持负压差的压差风量，由该洁净室外渗入洁净室，在很多情况下，其是未经净化处理的室外风，因此洁净室负压差风量的大小，直接关系到负压洁净室的洁净度。目前，常见的计算洁净室压差风量的方法有缝隙法和换气次数法。缝隙法即根据洁净室门窗等缝隙总长度来估算洁净室压差风量，但在实际应用中，统计门窗等条缝数量的工作比较繁琐且易造成错漏，目前已较少应用。换气次数法，即根据洁净室换气次数来估算洁净室压差风量。在实际工程中，完全可以通过加强洁净室围护结构气密性，从而减少房间压差风量。根据洁净室压差值大小，压差风量宜按l～2次/小时的换气次数选用。

管路阻力计算和水泵选型

2.1水系统管路阻力估算、管路及水泵选择 a)确定管径一般情况下，按5℃温差来确定水流量（或按主机参数表中的额定水流量），主管道按主机最大能力的总和估算，分支管道按末端名义能力估算。根据能力查下面《能力比摩阻速查估算表》，选定管型。 b)沿程阻力计算根据公式沿程阻力=比摩阻×管长，即H y=R×L，pa，计算时应选取最不利管路来计算：第一步：采用插值法计算具体的适用比摩阻，比如能力为，范围属于“6＜Q≤11”能力段，K r=，进行插值计算。 R=104+（）×= pa/m 第二步：根据所需管长计算沿程阻力，假设管长L=28m，则 H y= R×L=×28= pa= kpa c)局部阻力计算作为估算，一般地，把局部阻力估算为沿程阻力的30-50%，当阀门、弯头、三通等管件较多的时候，取大值。实际计算采用如下公式： Hj=ξ*ρv2/2，ξ---局部阻力系数，ρv2/2---动压 ρv2/2动压查表插值计算，ξ局部阻力系数参考下表取值：

d)水路总阻力计算及水泵选型水路总阻力包括：所有管道的沿程阻力、阀门、弯头、三通等管件的局部阻力、室外主机的换热器阻力（损失）、室内末端阻力（损失），后面两项与不同的主机型号和末端相关。计算式为： H q=H y+H j+H z+H m+H f H z——室外主机换热器阻力，一般取7m水柱 H m——室内末端阻力 H f——水系统余量，一般取5m水柱；总阻力计算完成后，就可以根据总阻力选取流量满足要求的情况下能提供不小于总阻力扬程的水泵来匹配水系统。选取水泵时要根据“流量——扬程曲线”来确定，但扬程和流量不能超出所需太大（一般不超过20%），避免导致出现水力失调和运行耗能较高。水系统的沿程阻力和局部阻力与系统水流量和所采用的管径相关，流量、管径及所使用各种配件的多少决定总阻力，流量取决于主机能力（负荷）及送回水温差，流量确定的情况下，管径越大，总阻力越小，水泵的耗能越小，但管路初投资会增大。 PE-RT地暖管的规格（参考）（红色字的为推荐使用规格、计算基准） ?计算例现有项目系统图如下：

中央空调冷冻水系统压差旁通阀的选型与计算

中央空调冷冻水系统压差旁通阀的选型与计算为保证中央空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工作中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通阀，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为讲来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差旁通调节阀的选型计算方法结合实际工程做一简要分析和说明。 01、压差旁通调节装置的工作原理压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过通过测压管对中央空调系统的供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加

大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。 02、选择旁通调节阀应考虑的因素调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加了工程造价。通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节，同时还应避免使用低于10％。另外，安装调节阀时还要考虑其阀门能力PV（即调节阀全开时阀门上的压差占管段总压差的比例），从调节阀压降情况来分析，选择调节阀时必须结合调节阀的前后配管情况，当PV值小于0.3时，线性流量特性的调节阀的流量特性曲线会严重偏离理想流量特性，近似快开特性，不适宜阀门的调节。 03、调节阀的选择计算调节阀的尺寸由其流通能力所决定，流通能力是指当调节阀全开时，阀两端压力降为105Pa，流体密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的流体的立方米数。进口调节阀流通能力的表示方式通常有cv和kv两种，其中kv=c，而cv 是指当调节阀全开时，流通60oF的清水，阀两端压力降为1b/in2时每分钟

油压差控制器说明书

油压差控制器说明书 HDP88T型系列电子延时压差（油压差）控制器简介： ●HDP88T型系列油压差控制器是一种对螺杆式压缩机安全保护开关，当油压下降到不足以使压缩机安全工作时，并在延时设定期间没有恢复到设定油压值以上，主电路切断，压缩机停止工作，以达到保护压缩机免受损坏的目的。 ●HDP88T压差的时间设定之前须参考压缩机制造商的指引。产品特点： ●压差调节范围大，回差小，输出端电压最大250VAC，电流最大16A。 ●延时时间可调节，客户根据需要自行调节，时间精确稳定(20S～150S) 改进了原加热双金属片延时时间的不稳定性。电源输入：110～250VAC 24～36DC。 ●压缩机重新启动前，须手动复位控制器。 ●延时器（控制器内部）不受电压及环境变化所影响（指定参数内）。 ●如要使用不同电源，请把HDP88T的跨接线（3～4）拆掉即可。 ●德国原装微动开关及继电器，有认证标准。典型原理图典型线路图型号调节范围最大工作压力最大开关压差 △P bar 联结方式介质温度 (℃) 环境温度 (℃) 延迟时间设定范围(秒) Min Max

油压差控制器说明书HDP88T-Ⅰ0.06 0.35 1.7 0.2 M12X1.25 6mm喇叭口1/4”flare -10～120 -20～80 20～150 HDP88T-Ⅱ0.2 1.2 3.3 0.2 连接与安装方式 ●连接方式：控制器的连接方式有二种：一种是用外径￠6×1的紫铜管（必须呈软态），在管端扩90°角喇叭口，再用控制器的自用螺帽旋紧即可。另一种连接方式是用外径￠3，长1米的毛细管连接（此连接方式必须在订货时提出）见下列示图所示。 ●安装方式：控制器的安装方式有二种：一种是利用控制器背面3个M4安装螺孔进行安装。另一种安装方式是先用多用途的安装板附件（详见下图所示）。使用说明：安装 ●如果用毛细管方式连接的，必须防止毛细管的急弯和扭转。 ●如果控制器使用在以氨为介质的制冷系统中，则必须选用不锈钢波纹管控制器。 ●在与控制器连接之前，确保所有的管路都是清洁干净的。 ●不能把控制器安装在工作负荷超过它的电器额定值的设备中。 ●过长的毛细管盘成圈或妥为固定，以防振动。允许毛细管有一些松垂，防止剧烈振动造成毛细管开裂。接线当准备接线时，必须确保切断电源，以防止触电和设备损坏。调整顺时针拨动调节盘时，使压差调定植下降。反之，则上升。注意 ●在设定压力和延时器时间前，请仔细了解压缩机的技术指标。 ●不正确安装危险！压差控制器HP（高压端）压力必须大于LP（低压端）的压力，否则控制器将失效，安装必

压差阀

压差阀目录 ZYC型自力式压差控制阀低真空电磁压差充气阀DYC-Q 压差旁通平衡阀-800X压差旁通平衡阀压差旁通平衡阀压差旁通阀-800X压差旁通阀无压差电磁阀-ZCT无压差电磁阀电磁真空压差式充气阀DYC-JQ、GYC-JQ 自力式压差控制阀-ZYC自力式压差控制阀自力式压差控制阀ZYC 自力式差压调节阀-ZZV自力式差压调节阀自力式差压调节阀-ZZYW型自力式差压调节阀

ZYC型自力式压差控制阀一、产品[自力式压差控制阀]的详细资料：产品型号：ZYC型产品名称：自力式压差控制阀产品特点：ZYC型自力式压差控制阀，是一种利用介质自身的压力变化进行自我控制而保持流经该被控系统介质压差不变的阀门。适用于供暖方式采用双管系统的压差控制，保证系统基本不变，降低噪音，平衡阻力，消除热网和水力失调。二、主要技术参数：型号公称压力壳体实验压力压差控制范围定压差型可调压差型ZYC-16一H3T16MPa 2.4MPa10KPa、20KPa、30KPa10.30KPa 三、ZYC型自力式压差控制阀主要外型尺寸(法兰连接尺寸按GB4216规定)： DN mm 连接方式 L mm H(mm)流量 m3／h 适用介质介质温度主要零件材料定压差型可调压差型 15 螺纹1109514502-1 水0～100℃ 阀体、上盖和下盖为铸铁、阀芯 201101101500.3-1.5 2511513016505-2

为铜、膜片为尼龙强化橡胶、弹簧为不锈钢 32 法兰1301401901-440 20019034015-650 2152053552-865 2302403903-1280 2753005005-20100 29035055010-3012531038058015-45订货须知：一、①ZYC 型自力式压差控制阀产品名称与型号②ZYC 型自力式压差控制阀口径③ZYC 型自力式压差控制阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的ZYC 型自力式压差控制阀型号，请按ZYC 型自力式压差控制阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品： WM341系列隔膜可调式减压阀波纹管式减压阀 T44H/Y 型波纹管减压阀 YZ11X 直接作用薄膜式水用减压阀直接作用薄膜式减压阀内螺纹活塞式蒸汽减压阀 Y45H/Y 型手动双座蒸汽减压阀 Y945H/Y 型电动双座蒸汽减压阀 YB43X 固定比例式减压阀比例式减压阀高灵敏度蒸汽减压阀

压差调节器使用说明书

欧文托普压差调节器“Hydromat DP”是一种比例型调节机构，其没有其他辅助机构，可以将压差稳定在需要的数值上。当系统压力波动时，阀门根据压差的变化来打开或关闭阀胆。富余的压头被阀门消除，直到达到系统管道的设计要求。应用范围：集中供热和制冷的系统。16Bar 型号符合：DIN EN 558-1 法兰标准：DINEN1092-2 可以锁定，并可以通过外观直接读取数值。通过阻断球阀向系统进行注水和排水。阀体材质：铸铁（EN-GJL-250）阀帽材质：青铜（EN 1982 G-Cu Sn5 Znpb）阀杆材质：镀锌防腐阀胆材质：不锈钢密封：O型EPDM双密封环一米带阻断球阀的毛细管压差调节阀一般安装在回水管路上，当安装在供水管路上时，毛细管也更换位置技术参数：最大工作压力：PN16 最大工作压差：5bar 最高工作温度：120℃ 优点：－所有功能部件都在阀体的同侧。－明确的数值设定显示。－可通过头部封条锁定设定值。－控制机构与管道系统隔绝－不锈钢阀胆和阀座－可安装在供水或回水管路上，在回水管路上采集控制压力信号。安装压差调节器可以安装在供水或回水管路上。安装位置并没有什么关系，但流体的流动方向必须和阀体上箭头的位置相同。安装压差调节器前应确认管道内充满水并应该在之前安装Y型过滤器。毛细管应竖直或水平安装，防止向下安装时被污垢堵塞。毛细管附带的球阀密封连接在1/4”的接口上。在系统运行前应将隔膜室内空气排空，用4mm 扳手将最高点的排气阀打开，排气后再将螺丝拧紧。在安装过程中不要接触任何油脂性的介质，这样会腐蚀阀

门密封。这样在安装调节机构前流体介质就会溢出，在阀体安装后应进行漏点检测。在系统试压前，毛细管应安装完毕，球阀也为开的位置上。压力的增加值在正、负两个接口上时相同的。不允许负点接口的压力增加值高于正点的压力增加值。如果不遵守规定会对阀门造成伤害。下图为压差调节器与与静态平衡阀联合安装详图，如压差调节器与管道直接相连，则需要在另侧管道上安装一DN15(4分管)的内螺纹管作为压差调节器导压铜管的连接口。设定DN15~DN50 欧文托普压差调节阀的设定值可以通过手轮在对求定值进行设定。 1、基础调节通过比例标识和位置标识显示。转动首轮一周相当于标识刻度上的一格。 2、进一步调节是通过手轮盘的比例和位置标识共同表示。一个比例刻度相当于手轮的十分之一。调节器锁定指南压差调节器可以进行手动锁定，例如：在连续工作的供热系统中，这样的动作就相当于两个调节阀 1、关闭毛细管上的所有球阀，否则有可能损坏阀门 2、然后将首轮旋转至关的位置上。现在系统会被排光。确认阀门安装方向是否与流体流动方向一致，确保调节器前的压力大于或等于调节器后的压力。 1、旋转手轮调节求定值 2、当系统内充满水后打开调节器上的所有球阀。设置的显示调节器的位置标识可以很好的显示出设定的值。去掉帽，拧下螺丝将手轮取下。将手轮移至光亮处，察看标识刻度，小心不要改变设置。将手轮、螺丝、帽安上。设置的锁定可以在任何一个位置上锁定。只需将回形针插入钻孔的凹槽内。固定在该位置上，将密封线围绕手轮安装好。

压差旁通阀的作用是什么

压差旁通阀的作用是什么，管径如何确定？压差旁通阀的作用是什么，管径如何确定？答：对于冷水机组来说冷冻水流量的减小是相当危险的。在蒸发器设计中，通常一个恒定的水流量（或较小范围的波动）对于保证蒸发器管内水流速的均匀是重要的，如果流量减小，必然造成水流速不均匀，尤其是在一些转变（如封头）处更容易使流速减慢甚至殂成不流动的“死水”由于蒸发温度极低在蒸发器不断制冷的过程中，低流速水或“死水”极容易产生冻结的情况，从而对冷水机组造成破坏。因此，冷水机能的流量我们要求基本恒定的。但从另一方面，从末端设备的使用要求来看，用户侧要求水系统作变化量运行以改变供冷（热）量的多少。这两者构成了一对矛盾，解决此矛盾最常用的方法是在供回水管上设置压差旁通阀，其工作原理是：在系统处于设计状态下，所有设备都满负荷运行时，压差旁通阀开度为零（无旁通水流量），这时压差控制器两端接口处的压力差（又称用户侧供，回水压差）P0即是控制器的设定压差值。当末端负荷变小后，末端的两通阀关小，供回水压差P0将会提高而超过设定值，在压差控制器的作用下，旁通阀将自动打开，由于旁通阀与用户侧水系统并联，它的开度加大将使供回水压差P0减小直至达到P0时才停止，部分水从旁通阀流过而直接进入回水管，与用户侧回水混合后进入水泵和冷水机组，这样通过冷水机组的水量是不变化的。水泵的运行有个高工作效率点，流量的变化使电机在高效率点处左右移动，但最终的结果，只要管路特性不变化，水泵会自动调节到高效率工作点，我们可以通过调节管路特性去改变水泵的工作效率点，这样也就是说，在流量的变化的时候，水泵要不断的改变自己的运行状态，这导致了电流不段的变化（变大或者变小），这对电机的运行都是有害的，变频泵的电机容

油压差控制器说明书

HDP88T型系列电子延时压差(油压差)控制器简介: ●HDP88T型系列油压差控制器就是一种对螺杆式压缩机安全保护开关, 当油压下降到不足以使压缩机安全工作时,并在延时设定期间没有恢复到设定油压值以上,主电路切断,压缩机停止工作,以达到保护压缩机免受损坏的目的。 ●HDP88T压差的时间设定之前须参考压缩机制造商的指引。产品特点: ●压差调节范围大,回差小,输出端电压最大250VAC,电流最大16A。 ●延时时间可调节,客户根据需要自行调节,时间精确稳定(20S～150S) 改进了原加热双金属片延时时间的不稳定性。电源输入:110～250VAC 24～36DC。 ●压缩机重新启动前,须手动复位控制器。 ●延时器(控制器内部)不受电压及环境变化所影响(指定参数内)。 ●如要使用不同电源,请把HDP88T的跨接线(3～4)拆掉即可。 ●德国原装微动开关及继电器,有认证标准。典型原理图典型线路图型号调节范围最大工作压力最大开关压差 △P bar 联结方式介质温度 (℃) 环境温度 (℃) 延迟时间设定范围(秒) Min Max

HDP88T-Ⅰ0、06 0、35 1、7 0、2 M12X1、25 6mm喇叭口1/4”flare -10～120 -20～80 20～150 HDP88T-Ⅱ0、2 1、2 3、3 0、2 连接与安装方式 ●连接方式:控制器的连接方式有二种:一种就是用外径￠6×1的紫铜管(必须呈软态),在管端扩90°角喇叭口,再用控制器的自用螺帽旋紧即可。另一种连接方式就是用外径￠3,长1米的毛细管连接(此连接方式必须在订货时提出)见下列示图所示。 ●安装方式:控制器的安装方式有二种:一种就是利用控制器背面3个M4安装螺孔进行安装。另一种安装方式就是先用多用途的安装板附件(详见下图所示)。使用说明: 安装 ●如果用毛细管方式连接的,必须防止毛细管的急弯与扭转。 ●如果控制器使用在以氨为介质的制冷系统中,则必须选用不锈钢波纹管控制器。 ●在与控制器连接之前,确保所有的管路都就是清洁干净的。 ●不能把控制器安装在工作负荷超过它的电器额定值的设备中。 ●过长的毛细管盘成圈或妥为固定,以防振动。允许毛细管有一些松垂,防止剧烈振动造成毛细管开裂。接线当准备接线时,必须确保切断电源,以防止触电与设备损坏。调整顺时针拨动调节盘时,使压差调定植下降。反之,则上升。注意 ●在设定压力与延时器时间前,请仔细了解压缩机的技术指标。 ●不正确安装危险！压差控制器HP(高压端)压力必须大于LP(低压端)的压力,否则控制器将失效,安装必须正

暖通空调管道的阀门选型原则

暖通空调管道阀门是一种重要元件。管道的最终控制是阀门，阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性。在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。下面我们就来谈谈暖通空调管道的阀门选型原则。一、阀门选型设计 1、冷冻水机组、冷却水进出口设计蝶阀； 2、水泵前蝶阀、过滤器，水泵后止回阀、蝶阀； 3、集、分水器之间压差旁通阀； 4、集、分水器进、回水管蝶阀 5、水平干管蝶阀； 6、空气处理机组闸阀、过滤器、电动二通或三通阀 7、风机盘管闸阀（或加电动二通阀）二、一般采用蝶阀时，口径小于150mm时采用手柄式蝶阀（D71X、D41X）；口径大于150mm时采用蜗轮传动式蝶阀（D371X、D341X）。三、选用阀门的注意事项 1、减压阀，平衡阀等必须加旁通; 2、全开全闭最好用球阀、闸阀； 3、尽量少用截止阀；

4、阀门的阻力计算应当引起注意； 5、电动阀一定要选好的。四、给水管道上使用的阀门，应根据使用要求按右列原则选型 1、需调节流量、水压时，宜采用调节阀、截止阀； 2、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀； 3、安装空间小的场所，宜采用蝶阀、球阀； 4、水流需双向流动的管段上，不得使用截止阀； 5、口径较大的水泵，出水管上宜采用多功能阀止回阀设置要求 1、引入管上； 2、密闭的水加热器或用水设备的进水管上； 3、水泵出水管上； 4、进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。止回阀的阀型选择应根据止回阀的安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素确定，应符合下列要求： 1、阀前水压小的部位，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。

调节阀压差的确定

调节阀压差的确定一、概述在化工过程控制系统中，带调节阀的控制回路随处可见。在确定调节阀压差的过程中，必须考虑系统对调节阀操作性能的影响，否则，即使计算出的调节阀压差再精确，最终确定的调节阀也是无法满足过程控制要求的。从自动控制的角度来讲，调节阀应该具有较大的压差。这样选出来的调节阀，其实际工作性能比较接近试验工作性能（即理想工作性能），即调节阀的调节品质较好，过程容易控制。但是，容易造成确定的调节阀压差偏大，最终选用的调节阀口径偏小。一旦管系压降比计算值大或相当，调节阀就无法起到正常的调节作用。实际操作中，出现调节阀已处于全开位置，所通过的流量达不到所期望的数值；或者通过调节阀的流量为正常流量值时，调节阀已处于90%开度附近，已处于通常调节阀开度上限，若负荷稍有提高，调节阀将很难起到调节作用。这就是调节阀压差取值过大的结果。从工艺系统的角度来讲，调节阀应该具有较小的压差。这样选出来的调节阀，可以避免出现上述问题，或者调节阀处于泵或压缩机出口时能耗较低。但是，这样做的结果往往是选用的调节阀口径偏大，由于调节阀压差在管系总压降中所占比例过小，调节阀的工作特性发生了严重畸变，调节阀的调节品质不好，过程难于控制。实际操作中，出现通过调节阀的流量为正常流量值时，调节阀已处于10%开度附近，已处于通常调节阀的开度下限，若负荷稍有变化，调节阀将难以起到调节作用，这种情况在低负荷开车时尤为明显。这就是调节阀压差取值过小的结果。同时，调节阀口径偏大，既是调节阀能力的浪费，使调节阀费用增高；而且调节阀长期处于小开度运行，流体对阀芯和阀座的冲蚀作用严重，缩短调节阀的使用寿命。

正确确定调节阀的压差就是要解决好上述两方面的矛盾，使根据工艺条件所选出的调节阀能够满足过程控制要求，达到调节品质好、节能降耗又经济合理。关于调节阀压差的确定，常见两种观点。其一认为根据系统前后总压差估算就可以了；其二认为根据管系走向计算出调节阀前后压力即可计算出调节阀的压差。这两种方法对于估算国内初步设计阶段的调节阀是可以的，但用于详细设计或施工图设计阶段的调节阀选型是错误的，常常造成所选的调节阀口径偏大或偏小的问题。正确的做法是对调节阀所在管系进行水力学计算后，结合系统前后总压差，在不使调节阀工作特性发生畸变的压差范围内合理地确定调节阀压差。有人会问，一般控制条件在流程确定之后即要提出，而管道专业的配管图往往滞后，而且配管时还需要调节阀的有关尺寸，怎样在提调节阀控制条件时先进行管系的水力学计算呢怎样进行管系的水力学计算，再结合系统前后总压差，最终在合理范围内确定调节阀压差，这就是本文要解决的问题。二、调节阀的有关概念为了让大家对调节阀压差确定过程有一个清楚的认识，我们需要重温一下与调节阀有关的一些基本概念。 1、调节阀的工作原理如图1所示，根据柏努力方程，流体流经调节阀前后1-1和2-2截面间的能量守恒关系如下式所示。 )1(2222 222 1 11------+++=++ f h g U rg P H g U rg P H