压差旁通阀的选择计算
为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工程中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为将来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。
一压差调节装置的工作原理
压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。
二选择调节阀应考虑的因素
调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加了工程造价。
通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节,同时还应避免使用低
于10％。
另外，安装调节阀时还要考虑其阀门能力PV(即调节阀全开时阀门上的压差占管段总压差的比例)，从调节阀压降情况来分析，选择调节阀时必须结合调节阀的前后配管情况，当PV值小于0.3时，线性流量特性的调节阀的流量特性曲线会严重偏离理想流量特性，近似
快开特性，不适宜阀门的调节。
三调节阀的选择计算
调节阀的尺寸由其流通能力所决定，流通能力是指当调节阀全开时，阀两端压力降为105Pa,流体密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的流体的立方米数。进口调节阀流通能力的表示方式通常有cv和kv两种，其中kv=c,而cv是指当调节阀全开时，流通60oF的清水，阀两端压力降为1b/in2时每分钟流过阀门的流量，cv=1.167kv。
压差旁通调节装置示意图如下:
（1）确定调节阀压差值（⊿P）
如上图所示,作用在调节阀上的压差值就是E和F之间的压差值,由于C-D旁通管路与经过末端用户的D-U-C管路的阻力相当,所以E-F之间的压差值应等于D-U-C管路压差(指末端用户最不利环路压差)减去C-E管段和F-D管段的压差值。
（2）计算调节阀需要旁通的最大和最小流量
对于单机组空调机系统,根据末端用户实际使用的最低负荷就可以确定最小负荷所需的
流量,从而确定最大旁通流量,其公式为:
G=(Q-Qmin)*3.6/CP*⊿T (1)
公式中,G为流量单位为（m3/h），Q为冷水机组的制冷量(KW),Qmin空调系统最小负荷(KW), CP为水的比热, CP=4.187kJ/kg.oC,⊿T为冷冻水供回水温差,一般为5 oC
根据实际可调比 RS＝10（PV）1/2 (2)
即可算出调节阀的旁通最小流量
（3）计算压差调节阀所需的流通能力C
C=316G*(⊿P/ρ）-1/2 (3)
公式中, ρ为密度,单位为（g/cm3）,G为流量，单位为（m3/h）,⊿P为调节阀两端压差，单位为（Pa）。根据计算出的C值选择调节阀使其流通能力大于且最接近计算值。
（4）调节阀的开度以及可调比的验算。根据所选调节阀的C值计算当调节阀处于最小开度以及最大开度情况下其可调比是否满足要求，根据计算出的可调比求出最大流量和最小流量与调节阀在最小开度及最大开度下的流量进行比较，反复验算，直至合格为止。
四调节阀选型实例
某写字楼共十二层,建筑面积约为11000平米,层高3.6米,采用一台约克螺杆冷水机组,
制冷量为1122KW。
（1）压差的确定
经水力计算,系统在最小负荷（旁通管处于最大负荷）情况下总阻力损失H约为235KPa 在系统冷冻水供回水主干管处设置压差旁通控制装置,旁通管处冷源侧水管道阻力损失为
80KPa,末端最不利环路阻力损失为155 KPa。
（2）通调节阀水量计算：
经过计算知，该空调系统在其最小支路循环时，其负荷为最小负荷，约为总负荷的35％，利用公式（1） G=(Q-Qmin)*3.6/CP*⊿T，算得所需旁通得最大流量为125.4m3/h,再由最不
利环路压差155 KPa。
（3）流通能力的计算
根据公式（2）C=316G*(⊿P/ρ)-1/2 算得C=100.6
（4）调节阀选型
下表为上海恒星泵阀制造有限公司的ZDLN型电子式电动直通双座调节阀的技术参数表，由公式（2）算得C=100.6,该调节阀的固有流量特性为直线型和等百分比特性，按照等百分比特性选择最接近的C值，得到管径为DN80,C值为110，符合选型要求。
公称通径DN(mm)
25
32
40
65
80
100
125
150
200
250
300
400
额定流量系数
Kv
直线
12.1
19.4
30.3
48.3
75.9
121
193.6
302.5
484
759
1210
1936
2920
等百分比
11
17.6
27.5
44
69.3
110
176
440
693
1100
1760
2700
额定行程L(mm)
16
25
40
60
120
公称压力PN（MPa)
1.6、4.0、6.4
固有流量特性
直线、等百分比
固有可调比R
50：1
信号范围（mA.DC)
0～10、4～20
电源电压
220V、50Hz
作用方式
故障时：全开、全闭、自锁位
允许泄漏（1/h)
10-3×阀额定容量
工作温度
t( ℃)
常温型
-20～200、-40～250、-60～250
散热型
-40～450、-60～450
高温型
450～650
低温型
-60～-100、-100～-200、-200～250
（5）调节阀的开度及可调比验算
旁通管段总长为6m,查上表当C=110时，由公式(4) ⊿P=ρ(316G/C)2 得到⊿P＝129.8 KPa,当旁通管道采用与调节阀相同的管径时，当旁通管道最大水量为125.4m3/h，经过水力计算，总沿程损失为42.8 KPa,总局部损失为23 KPa，调节阀两端压差为129.8－42.8－23=64KPa<129.8 KPa,阀门能力PV=64/129.8=0.49,这时调节阀的流量特征曲线为等百分比特性，此时处理的实际最大旁通水量为88.1m3/h<125.4m3/h,其流量只有系统要求的最大旁通流量的70%，由公式(2)可以求得实际可调比Rs=7,即实际最小流量为
88.1/7=12.6m3/h，最大流量与最小流量显然均不能满足实际要求，所以旁通管的管径选择
DN80不合适。
按照上述计算方法，继续试算，当选用DN125的旁通管时，计算得调节阀两端压差为123.2 KPa，PV=0.95，此时处理的最大旁通水量为122.1m3/h,相对开度为90％，相对流量为97.3%，由公式（2）可以求得实际可调比Rs=9.7，即最小旁通水量为122.1/9.7=12.6 m3/h 与调节阀工作在10％的开度下的流量12.21 m3/h相比已非常接近。此时调节阀的流量特性已接近理想流量特性曲线，已能满足系统需要。
五结论
通过以上分析，可以得出如下结论：
（1）调节阀流通能力C的确定是选择调节阀至关重要的一步，只有流通能力C计算正
确，调节阀才有可能满足工艺要求。
（2）调节阀的阀门能力PV也是选择调节阀的重要指标之一，原则上要尽可能选择大的
Pv值。
（3）调节阀的实际可调比Rs是决定调节阀能否满足工艺要求的参数之一。实际可调比往往远远小于理想可调比，但是在选择调节阀时要尽可能使实际可调比接近最大值。
（4）调节阀所能通过的最大流量与最小流量是选择计算的关键环节，这两个数值应该
由实际可调比与工艺要求共同决定。
（5）通过工程实例可以看出旁通管的管径的计算也很重要，如果未经计算就选择与调
节阀相同的口径则无法满足工艺要求。
通过以上5点可以看出压差调节阀在空调冷冻水系统的调节控制中占有比较重要的地位，只有经过仔细计算，才能使所选择的压差调节阀满足工艺要求。
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压差平衡阀
压差平衡阀 压差平衡阀，亦称自力式压差控制阀，是一种不需外来能源依靠被调 介质自身压力变化进行自动调节的阀门，适用于分户计量或自动控制系统中。压差平衡阀为双瓣结构，阀杆不平衡力 河北平衡阀门制造有限公司压差平衡阀 小，结构紧凑，用于供热（空调）水系列中，恒定被控制系统的压差，并 有以下的特点： 1、恒定被控制系统压差； 2、支持被控系统内部自主调节； 3、吸收外网压差波动； 4、采用先进的无级调压结构，控制压差可调比可达25：1； 5、具备自动消除堵塞功能; 6、法兰尺寸符合中灰铸铁法兰尺寸。 压差平衡阀的使用方法： 1、介质流动方向应与阀体箭头方向一致； 2、压差平衡阀应安装在回水管上，阀上接导压管，导压管的另一端与供水管连接，建议在导压管供水端安装1/2"球阀，以便启动消除堵塞功能； 3、在导压管前的供水管上应安装过滤网，避免水质太差造成该阀失去自动调节功能； 4、供水管和该阀前的回水管应分别装设压力表，便于调节控制压差; 5、如发现该系统流量过大或过小，可能的原因是管道元件安装时的杂物卡阻在阀塞上，可将1/2"球阀关闭3—5分钟，这时如果是较轻堵塞，即可自动消除，如还不能消除，则要拆开阀门检查消除堵塞物； 6、控制压差调节方法：逆时针方向调节调压阀杆，观察压差。 [1]压差平衡阀选型说明： 按式KV=G/式中（G-M3/h），根据最大流量和可能的最小工作压差计算所需的最大KV值，应小于阀门的最大KV值；根据最小流量和可能的最大 工作压差计算所需的最小KV值，应大于阀门的最小KV值，如G=3-10M/h，
△P"最大=200KPa，△P"最小=20KPa，KV最大=10/=25，KV最小=3/=，选择DN50即符合要求，建议尽量不变径选用阀门。 压差平衡阀的用途： 为何室内安装自控装置必须安装压差平衡阀原因如下： 1.如果不安装压差平衡阀，近端用户由于压差过大，当近端用户室内温度达到设置值时，由于感温包的膨胀推力是有限的使恒温阀无法关断，使近端用户室内温度超标。 2.如果不安装压差平衡阀，近端用户压差过大，远端用户压差小，外网压差不平衡，造成近端和远端用户室内温度产生时序，如果采用间接性供暖方式，由于时序过长造成远端用户还未达到用户需求时就到了供暖的间歇时间，使远端用户无法达到供暖要求，如变频变流量调节时由于时序过长远端用户还未达到用户需求时即到了热源循环水泵的转数调小的时候，使变频装置无法发挥应有的功效。 3.如果不安装压差平衡阀当各用户调节时会相互干扰，如果一个或几个恒温阀调节时，会引起所有的恒温阀无谓的动作。 4.如果不安装压差平衡阀，室内温度达到需求时由于近端用户压差过大，会导致恒温阀产生噪音，影响舒适度。 5.如果不安装压差平衡阀，感温包长时间在高压差工资下还会简短恒温阀的使用寿命。
压差旁通阀工作原理
问题1 ，这个要看你的自控方案，如果自控保证大机比小机先卸载，那么就可以以小机的流量为基准。如果不考虑自控，那么保险起见还是以大机作为基准，因为大机的需用流量大，大机满足了，小机的流量就没问题。 问题2，多台主机并联，在设计时压差旁通的计算只要满足一台主机的流量即可。压差平衡阀只有在末端具有变流量功能的系统，才有存在必要。当热负荷变小，末端关闭，系统总流量减小，水温降低。主机逐一关闭，直至省下最后一台主机运行。当末端继续关闭，流量就可能低于单台主机的必须流量。此时压差旁通阀打开，水流从分集水器之间短路，保证通过主机蒸发器热交换器的水量满足要求。 问题3，主机热交换器进出压降降与系统供回水管压降不是一回事。主机热交换器的水阻（阻力特性曲线）是固定不变的（不考虑脏堵或结垢），那么压降和流量是对应的（可以从主机技术资料中查找流量和压降的对应图表），理论上，一个压降就代表一个流量，流量越大压降越大。而系统的阻力特性是变化的：随着各末端设备的调节阀减小开度，系统阻力越大，流量越小，供回水压差越大。 但是，在一个已经安装调试完的系统，分集水器的压差和主机流量之间是有一定关系的。水泵运行起来后，如果末端关小，管网阻力增加，流量减少，供回水压差增加，那么主机流量也势必减少。这时候打开分集水器之间旁通，把一部分水流短路，相当于从旁通管补偿前面被限制下来的流量，此时供回水压差又下降了。 从另一个角度分析，系统流量以及压力是水泵工作特性曲线和系统管网阻力特性曲线的交点决定的。当末端设备关小开度，相当于系统阻力增加，系统管网阻力特性曲线变陡，和水泵特性曲线的交点左移上升，水压提高流量下降。此时通过分集水器之间打开旁通，重新减小管网阻力，是阻力曲线变缓，和水泵特性曲线的交点右移下降，回到原来的那个状态，流量恢复压力下降。 压差旁通的工作原理就是这样
中央空调压差旁通阀的介绍及作用
压差旁通阀 电动压差旁通阀 压差旁通阀分自力式压差旁通阀和电动压差旁通阀2种。 电动压差旁通阀是通过控制压差旁通阀的开度控制冷冻水的旁通流量，从而使供回水干管两端的压差恒定。广泛应用于中央空调集分水器之间,热力泵供回水之间,可有效保持设备不被损坏。 电动压差旁通阀常用于气体或液体系统，控制气体或液体管路与回路之间的压差。把电动压差旁通阀安装在系统水泵附件的旁通管路中，当系统压差增大而超过控制阀设定值时，阀门则进而开大，使更多的水流经旁通阀，从而使系统压差减小。相反，压差的减小导致阀门开度减小从而使系统压差增加。 自力式压差旁通阀 旁通阀又名自力式旁通压差阀，自力式自身压差控制阀 自力式自身压差控制阀（旁通式-C）在控制范围内自动阀塞为关闭状态，阀门两端压差超过预设值，阀塞即自动打开。并在感压膜的作用下自动调节开度，保持阀门两端压差相对恒定，依靠自身的压差工作，不需任何外来动力，性能可靠。 性能特点： 自力式自身压差控制阀为电动压差控制阀替代产品。 为安全可靠，解决了电动压差控制阀对电的信赖和电路出现问题造成机组损伤的机率，并且自力式自身压差控制阀便于安装，节省费用。 自力式自身压差控制阀的用途： 此经过，以保证机组流量不小于限制值。 自力式自身压差控制阀应用于集中供热系统中以保证某处散热设备不超压或不倒空。比如某系统高低差较大，且不分高低区系统，这时如按高处定压，低处散热设备可能压爆；如按低处定压，高处倒空。
这种情况如热源在低外可在进入高区分支水管加增压泵，回水管加压差阀使高区压力经过提升后，由阀门再降到低区回水压力；如热源在高处可进入低区供水管加装压差阀，回水加增压泵，使通过阀门压力降低的循环水能回到系统中。空调系统中旁通阀的作用和原理： 空调系统的的压差旁通阀是用在冷水机组的集水器与分水器之间的主管道上的，其原理是通过压差控制器感测集水器与分水器两端水压力，然后根据测试到的压力计算出差值，再由压差控制器根据计算出的差值与预先设定值进行比较决定输出方式，以控制阀门是增加开度或减少开度，从而来调节水量，以达到平衡主机系统的水压力的目的。 自力式自身压差控制阀的性能参数： 控制压差在 依靠压差自动工作，无须外接动力，运行安全稳定可靠。 介质温度：0--150℃。 公称压力：1.6Mpa 。 自力式自身压差控制阀的安装调试： 适用于分集水器之间 旁通管安装保护冷热源 适用于高层建筑分区供暖，安装于高区回水管避免高 区倒空和水垂 1、热源 2、循环水泵 3、系统补给水泵 4、自力式 自身压差控制阀 5、加压水泵 6、止回阀 7、后部补水压力调节阀 8、热用户
压差旁通阀的选择计算
压差旁通阀的选择计算
为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工程中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为将来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。 一压差调节装置的工作原理 压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的
供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。 二选择调节阀应考虑的因素 调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加 了工程造价。 通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节,同时还应避免使用低于
800X压差旁通阀
800X压差旁通阀 800X压差旁通阀又叫作电动压差旁通阀，它是一种用于空调系统供/回水之间以平衡压差的阀门。该阀门可提高系统的利用率，保持压差的精确互定直，并可最大限度地降低系统的噪音，以及过大压差对设备造成的损坏。800X压差旁通阀由主阀、压差控制导阀、针阀、球阀、微形过滤器和压力表组成水力控制接管系统。通过专门设计的导阀控制室，对压力变化信号进行比较，输出主阀开度信号，控制主阀开度，从而控制主阀的进出口压差在设定值上。 当主阀进出口间压差变化时，接管A与接管B间压差发生变化，此变导阀的开度。压差大时导阀开度大，控制室通过C管的下泄水量增大，主阀控制室压力下降，主阀开度增大，主阀进出口间压差变小。反之，若主阀进出口间压差变小，则导阀开度变小，主阀控制室压力上升，推动主阀开度减小而使主阀压差增大。这种负反馈作用使主阀进出口间压差稳定在社顶值上。设定针阀开度和导阀弹簧压力可设定主阀进出口间压差 1、装卸：800X压差旁通阀应小心装卸，建议用软的绳索起吊，以免损坏阀及配管，保护涂装层，阀门应小心地放落地下，不能直接落于地面。 800X压差旁通阀 2、安装前的检查：在装卸到目的地后，首先按ACOL提供的说明书上的内容检查确认，配管是否正确，连接是否可靠，运输过程中有无对阀门进行损坏，各种零件是否完整。 3、旁通阀安装前应清理管道中的杂质，检查相应的法兰应与阀门的法兰的压力等级，公称通径相一致，以保持管路的畅通。 4、在压差旁通阀前后，应安装两只闸阀，以检测及维修时使用。 5、压差导向阀之感应压力的管道应直接接在供水及回水管道上，以达到能准确反应供回管之间的压差，为安装使用的方便，可在感应管道上装上小球阀。 6、压差向导阀上两个接压口，上面一个口接到回水管道上，下面一个口接到供水管道上。 800X压差旁通平衡阀性能特点及优点 恒定阀门两端及被控系统压差，支持用户系统变流量运行； 依靠压差自动工作无须外界动力； 可以直接显示控制压差； 可以直接设定控制压差； 控制压差调节灵敏，操作简单； 介质温度：0~150℃; 控制压差可调范围:0.05~0.6Mpa 控制压差误差≤±5%; 800X压差旁通平衡阀主要用途 常闭型旁通压差控制阀用于燃油、燃气热源供、回水管，中央空调的分、集水器之间，作为一次测定流量，二次侧变流量系统的旁通安装，可有效保护燃油、燃气机组不会因流量过小导致的温度过高而损坏，可有效的保护冷水机组因流量过小而造成的局部冻结而损坏。 常开型旁通压差控制阀用于高度差较大且热源在高区的集中供热系统，使用时按高度差设定该阀的压差，并在低区回水管适当位置安装减压泵、止回阀，调节阀组成的回水减压装置，通过调节阀来调节并设定回水管压力，这样既可保证高区用户不会出现倒空现象，又可保护低区设备不会因压力过高而损坏。 800X压差旁通平衡阀主要零部件材质 800X压差旁通平衡阀外形连接尺寸
压差阀
压差阀 目录 ZYC型自力式压差控制阀 低真空电磁压差充气阀DYC-Q 压差旁通平衡阀-800X压差旁通平衡阀 压差旁通平衡阀 压差旁通阀-800X压差旁通阀 无压差电磁阀-ZCT无压差电磁阀 电磁真空压差式充气阀DYC-JQ、GYC-JQ 自力式压差控制阀-ZYC自力式压差控制阀 自力式压差控制阀ZYC 自力式差压调节阀-ZZV自力式差压调节阀 自力式差压调节阀-ZZYW型自力式差压调节阀
ZYC型自力式压差控制阀 一、产品[自力式压差控制阀]的详细资料： 产品型号：ZYC型 产品名称：自力式压差控制阀 产品特点：ZYC型自力式压差控制阀，是一种利用介质自身的压力变化进行自我控制而保持流经该被控系统介质压差不变的阀门。适用于供暖方式采用双管系统的压差控制，保证系统基本不变，降低噪音，平衡阻力，消除热网和水力失调。 二、主要技术参数： 型号公称压力壳体实验压力 压差控制范围 定压差型可调压差型ZYC-16一H3T16MPa 2.4MPa10KPa、20KPa、30KPa10.30KPa 三、ZYC型自力式压差控制阀主要外型尺寸(法兰连接尺寸按GB4216规定)： DN mm 连接方式 L mm H(mm)流量 m3／h 适用介质介质温度 主要零 件材料定压差型可调压差型 15 螺纹1109514502-1 水0～100℃ 阀体、上盖和 下盖 为铸铁、阀芯 201101101500.3-1.5 2511513016505-2
为铜、膜片为尼龙强化橡胶、弹簧为不锈钢 32 法兰1301401901-440 20019034015-650 2152053552-865 2302403903-1280 2753005005-20100 29035055010-3012531038058015-45订货须知： 一、①ZYC 型自力式压差控制阀产品名称与型号②ZYC 型自力式压差控制阀口径③ZYC 型自力式压差控制阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的ZYC 型自力式压差控制阀型号，请按ZYC 型自力式压差控制阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： WM341系列隔膜可调式减压阀 波纹管式减压阀 T44H/Y 型波纹管减压阀 YZ11X 直接作用薄膜式水用减压阀 直接作用薄膜式减压阀 内螺纹活塞式蒸汽减压阀 Y45H/Y 型手动双座蒸汽减压阀 Y945H/Y 型电动双座蒸汽减压阀 YB43X 固定比例式减压阀 比例式减压阀 高灵敏度蒸汽减压阀
压差旁通阀的作用是什么
压差旁通阀的作用是什么，管径如何确定？ 压差旁通阀的作用是什么，管径如何确定？ 答：对于冷水机组来说冷冻水流量的减小是相当危险的。在蒸发器设计中，通常一个恒定的水流量（或较小范围的波动）对于保证蒸发器管内水流速的均匀是重要的，如果流量减小，必然造成水流速不均匀，尤其是在一些转变（如封头）处更容易使流速减慢甚至殂成不流动的“死水”由于蒸发温度极低在蒸发器不断制冷的过程中，低流速水或“死水”极容易产生冻结的情况，从而对冷水机组造成破坏。因此，冷水机能的流量我们要求基本恒定的。但从另一方面，从末端设备的使用要求来看，用户侧要求水系统作变化量运行以改变供冷（热）量的多少。这两者构成了一对矛盾，解决此矛盾最常用的方法是在供回水管上设置压差旁通阀，其工作原理是：在系统处于设计状态下，所有设备都满负荷运行时，压差旁通阀开度为零（无旁通水流量），这时压差控制器两端接口处的压力差（又称用户侧供，回水压差）P0即是控制器的设定压差值。当末端负荷变小后，末端的两通阀关小，供回水压差P0将会提高而超过设定值，在压差控制器的作用下，旁通阀将自动打开，由于旁通阀与用户侧水系统并联，它的开度加大将使供回水压差P0减小直至达到P0时才停止，部分水从旁通阀流过而直接进入回水管，与用户侧回水混合后进入水泵和冷水机组，这样通过冷水机组的水量是不变化的。 水泵的运行有个高工作效率点，流量的变化使电机在高效率点处左右移动，但最终的结果，只要管路特性不变化，水泵会自动调节到高效率工作点，我们可以通过调节管路特性去改变水泵的工作效率点，这样也就是说，在流量的变化的时候，水泵要不断的改变自己的运行状态，这导致了电流不段的变化（变大或者变小），这对电机的运行都是有害的，变频泵的电机容
管路阻力计算和水泵选型
2.1水系统管路阻力估算、管路及水泵选择 a)确定管径 一般情况下，按5℃温差来确定水流量（或按主机参数表中的额定水流量），主管道按主机最大能力的总和估算，分支管道按末端名义能力估算。根据能力查下面《能力比摩阻速查估算表》，选定管型。 b)沿程阻力计算 根据公式沿程阻力=比摩阻×管长，即H y=R×L，pa，计算时应选取最不利管路来计算：第一步：采用插值法计算具体的适用比摩阻，比如能力为，范围属于“6＜Q≤11”能力段，K r=，进行插值计算。 R=104+（）×= pa/m 第二步：根据所需管长计算沿程阻力，假设管长L=28m，则 H y= R×L=×28= pa= kpa c)局部阻力计算 作为估算，一般地，把局部阻力估算为沿程阻力的30-50%，当阀门、弯头、三通等管件较多的时候，取大值。实际计算采用如下公式： Hj=ξ*ρv2/2，ξ---局部阻力系数，ρv2/2---动压 ρv2/2动压查表插值计算，ξ局部阻力系数参考下表取值：
d)水路总阻力计算及水泵选型 水路总阻力包括：所有管道的沿程阻力、阀门、弯头、三通等管件的局部阻力、室外主机的换热器阻力（损失）、室内末端阻力（损失），后面两项与不同的主机型号和末端相关。计算式为： H q=H y+H j+H z+H m+H f H z——室外主机换热器阻力，一般取7m水柱 H m——室内末端阻力 H f——水系统余量，一般取5m水柱； 总阻力计算完成后，就可以根据总阻力选取流量满足要求的情况下能提供不小于总阻力扬程的水泵来匹配水系统。选取水泵时要根据“流量——扬程曲线”来确定，但扬程和流量不能超出所需太大（一般不超过20%），避免导致出现水力失调和运行耗能较高。 水系统的沿程阻力和局部阻力与系统水流量和所采用的管径相关，流量、管径及所使用各种配件的多少决定总阻力，流量取决于主机能力（负荷）及送回水温差，流量确定的情况下，管径越大，总阻力越小，水泵的耗能越小，但管路初投资会增大。 PE-RT地暖管的规格（参考）（红色字的为推荐使用规格、计算基准） ?计算例 现有项目系统图如下：
中央空调冷冻水系统压差旁通阀的选型与计算
中央空调冷冻水系统压差旁通阀的选型与计算 为保证中央空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工作中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通阀，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为讲来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差旁通调节阀的选型计算方法结合实际工程做一简要分析和说明。 01、压差旁通调节装置的工作原理 压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过通过测压管对中央空调系统的供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加
大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。 02、选择旁通调节阀应考虑的因素 调节阀的口径是选择计算时最重要的因素之一，调节阀选型如果太小，在最大负荷时可能不能提供足够的流量，如果太大又可能经常处于小开度状态，调节阀的开启度过小会导致阀塞的频繁振荡和过渡磨损，并且系统不稳定而且增加了工程造价。 通过计算得到的调节阀应在10％－90％的开启度区间进行调节，同时还应避免使用低于10％。 另外，安装调节阀时还要考虑其阀门能力PV（即调节阀全开时阀门上的压差占管段总压差的比例），从调节阀压降情况来分析，选择调节阀时必须结合调节阀的前后配管情况，当PV值小于0.3时，线性流量特性的调节阀的流量特性曲线会严重偏离理想流量特性，近似快开特性，不适宜阀门的调节。 03、调节阀的选择计算 调节阀的尺寸由其流通能力所决定，流通能力是指当调节阀全开时，阀两端压力降为105Pa，流体密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的流体的立方米数。进口调节阀流通能力的表示方式通常有cv和kv两种，其中kv=c，而cv 是指当调节阀全开时，流通60oF的清水，阀两端压力降为1b/in2时每分钟
调节阀压差的确定
调节阀压差的确定 一、概述 在化工过程控制系统中，带调节阀的控制回路随处可见。在确定调节阀压差的过程中，必须考虑系统对调节阀操作性能的影响，否则，即使计算出的调节阀压差再精确，最终确定的调节阀也是无法满足过程控制要求的。 从自动控制的角度来讲，调节阀应该具有较大的压差。这样选出来的调节阀，其实际工 有人会问，一般控制条件在流程确定之后即要提出，而管道专业的配管图往往滞后，而且配管时还需要调节阀的有关尺寸，怎样在提调节阀控制条件时先进行管系的水力学计算呢？怎样进行管系的水力学计算，再结合系统前后总压差，最终在合理范围内确定调节阀压差，这就是本文要解决的问题。 二、调节阀的有关概念 为了让大家对调节阀压差确定过程有一个清楚的认识，我们需要重温一下与调节阀有关的一些基本概念。 1、调节阀的工作原理 如图1所示，根据柏努力方程，流体流经调节阀前后1-1和2-2截面间的能量守恒关系如下式所示。 ) 1(222 2 222111------+++=++f h g U rg P H g U rg P H
由于H 1=H 2,U 1=U 2，则有： 在流体阻力计算时，还有： 则有： 2 1当调节阀单位相对开度变化引起的相对流量变化是一个常数时，称调节阀具有直线流量特性。其数学表达式为： 其积分式为： 代入边界条件l=0时， Q=Qmin; l=lmax 时, Q=Qmin 。得： )2(2 1-------= rg P P h f 2)10(max max ------=l l kd Q Q d )11(max max -------+=常数l l k Q Q max min 1Q Q k - =max min Q Q = 常数
自力式压差控制阀工作原理与分析
自力式压差控制阀工作原理与分析 自力式压差控制阀工作原理与分析 自力式压差控制阀亦称动态差压调节阀、动态差压平衡阀，差压控制器，定压差阀。它的结构是由阀体、双节流阀座、阀瓣、感压膜、弹簧及压差调节装置等组成，如图1所示： 图1：自力式压差控制阀结构示意图图2：回水安装示意图 P1为外网热力入口装置处供水管的压力；△P为被控系统的差； P2为通过被控系统后，阀前的压力；△P＇为压差阀工作压差 P3为热力入口装置出口处回水管压力。 一、工作原理 １、当供水压力P1 增大或减少时，信号由导压管供入感压膜上腔，带动阀瓣上移或下移，使阀口的流通面减少或增大，△P＇= P2-P3 亦增大或减少，直至△P= P1-P2 保证原值恒定。 ２、当回水压力P3 增大或减少的瞬间，由阀口流经出水口的流速降低或增高膜下压力P2 也在这个瞬间增高或降低，直至感压膜的受力重新平衡，P2 恢复原值，△P= P1-P2 保持压差不变。 ３、当被控系统阻力减小或增大时，P2 减小或增大，带动阀上移或下移，阀口的流通面积增大或减小，引起P2 减小或增大，△P= P1-P3 亦随之减小或增大，直至△P= P1-P2 保持原值恒定。 从工作示意图中看出，△P= P1-P2 （1），△P＇= P2-P3 （2）两式相加即得△P+△P＇= P1-P3 ，由式3可以看出压差阀的控制压差与工作压差之和等于热力入口装置的供水管与热力入口装置出口处回水管之间的压差。 自力式压差控制阀工作原理分析 （1）.孔板流量计—导阀—主阀原理。主阀前设置一个流量孔板，导阀感测，比较孔板前后压力差，如压力差大于设定压差，意味着流量超过设定流量，导致控制主阀做关阀动
暖通空调管道的阀门选型原则
暖通空调管道阀门是一种重要元件。管道的最终控制是阀门，阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性。在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。下面我们就来谈谈暖通空调管道的阀门选型原则。 一、阀门选型设计 1、冷冻水机组、冷却水进出口设计蝶阀； 2、水泵前蝶阀、过滤器，水泵后止回阀、蝶阀； 3、集、分水器之间压差旁通阀； 4、集、分水器进、回水管蝶阀 5、水平干管蝶阀； 6、空气处理机组闸阀、过滤器、电动二通或三通阀 7、风机盘管闸阀（或加电动二通阀） 二、一般采用蝶阀时，口径小于150mm时采用手柄式蝶阀（D71X、D41X）；口径大于150mm时采用蜗轮传动式蝶阀（D371X、D341X）。 三、选用阀门的注意事项 1、减压阀，平衡阀等必须加旁通; 2、全开全闭最好用球阀、闸阀； 3、尽量少用截止阀；
4、阀门的阻力计算应当引起注意； 5、电动阀一定要选好的。 四、给水管道上使用的阀门，应根据使用要求按右列原则选型 1、需调节流量、水压时，宜采用调节阀、截止阀； 2、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用闸板阀； 3、安装空间小的场所，宜采用蝶阀、球阀； 4、水流需双向流动的管段上，不得使用截止阀； 5、口径较大的水泵，出水管上宜采用多功能阀 止回阀设置要求 1、引入管上； 2、密闭的水加热器或用水设备的进水管上； 3、水泵出水管上； 4、进出水管合用一条管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。 注：装有管道倒流防止器的管段，不需在装止回阀。 止回阀的阀型选择 应根据止回阀的安装部位、阀前水压、关闭后的密闭性能要求和关闭时引发的水锤大小等因素确定，应符合下列要求： 1、阀前水压小的部位，宜选用旋启式、球式和梭式止回阀。
调节阀压差的确定
调节阀压差的确定 一、概述 在化工过程控制系统中，带调节阀的控制回路随处可见。在确定调节阀压差的过程中,必须考虑系统对调节阀操作性能的影响，否则，即使计算出的调节阀压差再精确，最终确定的调节阀也是无法满足过程控制要求的。 从自动控制的角度来讲,调节阀应该具有较大的压差。这样选出来的调节阀,其实际工作性能比较接近试验工作性能(即理想工作性能），即调节阀的调节品质较好，过程容易控制。但是，容易造成确定的调节阀压差偏大,最终选用的调节阀口径偏小。一旦管系压降比计算值大或相当,调节阀就无法起到正常的调节作用。实际操作中，出现调节阀已处于全开位置，所通过的流量达不到所期望的数值;或者通过调节阀的流量为正常流量值时,调节阀已处于90％开度附近，已处于通常调节阀开度上限,若负荷稍有提高，调节阀将很难起到调节作用。这就是调节阀压差取值过大的结果。 从工艺系统的角度来讲,调节阀应该具有较小的压差。这样选出来的调节阀，可以避免出现上述问题，或者调节阀处于泵或压缩机出口时能耗较低。但是,这样做的结果往往是选用的调节阀口径偏大,由于调节阀压差在管系总压降中所占比例过小,调节阀的工作特性发生了严重畸变，调节阀的调节品质不好,过程难于控制.实际操作中,出现通过调节阀的流量为正常流量值时,调节阀已处于１0％开度附近，已处于通常调节阀的开度下限，若负荷稍有变化，调节阀将难以起到调节作用，这种情况在低负荷开车时尤为明显.这就是调节阀压差取值过小的结果。同时,调节阀口径偏大，既是调节阀能力的浪费,使调节阀费用增高;而且调节阀长期处于小开度运行,流体对阀芯和阀座的冲蚀作用严重，缩短调节阀的使用寿命。 正确确定调节阀的压差就是要解决好上述两方面的矛盾,使根据工艺条件所选出的调节阀能够满足过程控制要求，达到调节品质好、节能降耗又经济合理. 关于调节阀压差的确定，常见两种观点。其一认为根据系统前后总压差估算就可以了；其二认为根据管系走向计算出调节阀前后压力即可计算出调节阀的压差.这两种方法对于估算国内初步设计阶段的调节阀是可以的，但用于详细设计或施工图设计阶段的调节阀选型是错误的,常常造成所选的调节阀口径偏大或偏小的问题.正确的做法是对调节阀所在管系进行水力学计算后，结合系统前后总压差,在不使调节阀工作特性发生畸变的压差范围内合理地确定调节阀压差. 有人会问,一般控制条件在流程确定之后即要提出,而管道专业的配管图往往滞后，而且配管时还需要调节阀的有关尺寸，怎样在提调节阀控制条件时先进行管系的水力学计算呢？怎样进行管系的水力学计算，再结合系统前后总压差,最终在合理范围内确定调节阀压差,这就是本文要解决的问题。 二、调节阀的有关概念 为了让大家对调节阀压差确定过程有一个清楚的认识,我们需要重温一下与调节阀有关的一些基本概念. １、调节阀的工作原理 1 / 19
如何控制洁净室的压差_共7页
如何控制洁净室的压差 ? 如何控制洁净室的压差呢 ？今天就以制药行业为例，来进行说明，制药企业 HVAC 空调净 化)系统是保证药品质量的关键系统之一，而压差控制在制药企业净化空调系统中是一个关 键的环节。例如无尘厂房必须保持一定的正压使外界未经净化的空气不会进人净化区域， 保证洁净级别 ;并且通过对各净化区域的不同的压差控制，达到净化分区的作用。只有保证 合理的气流组织和对压差的有效控制，才能达到 GMP 规定的洁净度要求和工艺要求。 压差控制在实现中是比较困难，特别是在生物制药安全实验室中，要得到并保持精确、 稳定的压差对 于控制工程师而言绝对是一件具有挑战性的任务。因此在设计压差控制系统 时，必须要根据实际情况从以下几个方面进行分析和确定 : ① 风险分析评估 ; ② 定风量系统和变风量系统选择 ; ③ 压差控制和余风量控制方法 ; ④ 控制信号与噪声的影响 ; ⑤ 制稳定性及响应速度 ; ⑥ 建筑结构对压差控制的影响 ;风管泄漏对压力控制的影响。 GMP 第十六条规定：洁净室(区)的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天 棚的连接部位均应密封。空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应 >5Pa,洁净室(区) 与室外大气的静压差应 >10 Pa,并应有指示压差的装置。为达到这一要求，制药企业生产必 须设置HVAC 系统。 一、 HVAC 系统的构成 HVAC 系统的任务是保证洁净室的空气参数达到所要求的状态，通常由通风系统、 设 备、冷源 / 热源、空调水系统及自控系统组成,其构造概况如图所示。 HVAC 系统构造 (1) 通风系统：包括送风系统、回风系统及排风系统。 (2) 空气处理设备：利用物理方法对空气进行各种处理 (净化、加热、冷却、 以达到规定状态。 (3) 冷、热源：冷源通常是各类冷水机组等制冷设备,其为空气处理设备提供 水; 热源通 常包括电加热器、锅炉、热水及热泵机组等,为空气处理设备提供热量。 (4) 空调水系统：包括循环水泵及其管路系统。 (5) 自控系统：包括空气净化、温湿度控制、压差控制及安全、节能方面的自动控制和调节 装置。 二、 HVAC 系统基本流程 2. 伯VAC 系统与一般空调系统的区别 由于制药企业生产工艺特殊性及 GMP 要求，其HVAC 系统工艺要求也有其特点，以保 证生产区域空气洁净度、温湿度、压差、风量、风速、微生物等技术要求,其与一般空调 系统的区别主要体现在空气过滤、气流组织、室内压力控制、风量能耗及造价等方面。 2.2基本流程 室外大气 (新风)通过送风管道进入空调机组,经过相应温湿度处理 ,并经过初、中效两 级净化过滤,由送风机送入送风管道分配到各送风口 (装有高效过滤器 )进入生产区域,洁 净室设有回风口或排风口,一部分洁净室空气经回风口回到空调机组再利用,另一部分经 排风口由排风机排到室外。 三、 洁净室压差控制 空气处理 加湿、除湿等 ) 7?12C 低温
800X压差旁通阀工作原理
800X压差旁通阀工作原理 800X压差旁通阀由主阀、压差控制导阀、针阀、球阀、微形过滤器和压力表组成水力控制接管系统。通过专门设计的导阀控制室，对压力变化信号进行比较，输出主阀开度信号，控制主阀开度，从而控制主阀的进出口压差在设定值上。其工作原理是，当主阀进出口间压差变化时，接管A与接管B间压差发生变化，此变导阀的开度。压差大时导阀开度大，控制室通过C管的下泄水量增大，主阀控制室压力下降，主阀开度增大，主阀进出口间压差变小。反之，若主阀进出口间压差变小，则导阀开度变小，主阀控制室压力上升，推动主阀开度减小而使主阀压差增大。这种负反馈作用使主阀进出口间压差稳定在社顶值上。设定针阀开度和导阀弹簧压力可设定主阀进出口间压差。高泉本产品利用水力自力控制，不需要其它装置和能源，保养简便，广泛用于高层建筑、生活区等供水管网系统及城市供水工程. 压差旁通阀安装 1. 压差旁通阀就小心装卸,建议用软的绳索起吊,以免损坏阀及配管,保护涂装层,阀门应小心地放落地下,不能直接落于地面 2. 安装前的检查：在装卸到目的地后，首先按说明书上的内容检查确认，配管是否正确，连接是否可靠，运输过程中有无对阀门进行损坏，各种零件是否完整。 3. 安装前应清理管道中的杂物，检查相应的法兰与阀门的法兰压力等级，公称通径相一致，以保持管路畅通。 4. 在压差平衡阀前后，应安装两只闸阀，以检测及维修时使用
5. 压差向导阀之感应压力的管道应直接接在供水及回水管道上，以达到能准确反应供回之间的压差，为安装使用的方便，可在感应管道上装上小球阀。 压差旁通阀使用说明 1. 使用前先检查所有闸阀、球阀、针型阀是否在全通状态 2. 观测供/回水之间的压力，根据压差值调整压差向导阀，拧开向导阀之上的顶帽，用活动扳手旋转顶部螺杆，从上往下看，顺时针旋转，时压差增加，逆时针旋转时压差减小，根据所需的左值进行旋转，当压差达到目的所需要求时，拧上顶帽，些时压差就会保证在设定的压差值，而不论管道的压力变化如何。 3. 主阀的动作速度可由针阀进行调整，当顺时针旋转时动作减慢，当逆时针旋转时动作加快，正常情况下，针阀已设定好，而不需要进行调整 阀门与管道的连接方式 阀门连接方式，阀门与管道的连接方式 阀门与管路或设备之间的连接方式的选择是否正确合适，会直接影响到管道阀门
800X压差旁通平衡阀产品介绍
800X压差旁通平衡阀简介： 800X压差旁通平衡阀通过安装在空调系统分水器和集水器中间的旁通管上安装压差旁通 阀，稳定冷冻水供、回水之间的压差。压差旁通阀可以提供空调系统管道的平衡效果，保存 准确的平衡值，可大幅度的降低管道系统出现的噪音及由于过大压差所造成的设备损失。保 证了系统的平衡功能。 800X压差旁通平衡阀概述： 800X压差旁通平衡阀应用于暖通空调管路系统供水与回水管道之间以平衡压差的阀门。压 差旁通阀可提高系统的利用率，保持压差的设定值。800X压差平衡阀与其他平衡阀的区别 在于它无需任何执行机构，便可完全通过介质自身的压力差来达到平衡系统的功能，节约能 源及安装空间，是一种智能型控制阀门。 800X压差旁通平衡阀技术参数： 通径压力：DN50~DN200(2"~8") 公称压力：PN16/PN25 控制压差范围：0.1MPa~0.5MPa 工作温度：0°C~85°C 密封试验：1.1PN 壳体试验：1.5PN 适用介质：水 用途：自来水厂、商业建筑等 阀体材质：球墨铸铁、不锈钢304 800X压差旁通平衡阀结构图800X压差旁通平衡阀工作原理： 当介质通过压差旁通平衡阀主阀进出口间压差发生变化时，导阀两端的压差发生变化，导阀 开度发生变化，压差大时导阀开度大，控制室的泄水量增大，主阀控制室压力下降，主阀开
度增大，主阀进出口间压差变小。反之，主阀进出口间压差变小，则导阀开度变小，主阀控制室压力上升，推动主阀开度减小而使主阀压差增大。这种负反馈作用使主阀进出口间压差稳定在设定值上。设定针阀开度和导阀弹簧压力可设定主阀进出口间压差。 800X压差旁通平衡阀产品功能： 可提高系统的利用率，保持压差的准确恒定值，并可大限度地降低系统的噪音，以及过大压差对设备造成的损坏。 800X压差旁通平衡阀产品应用及特点： 应用区域：建筑、水处理等。 产品特点： 1.启闭无摩擦； 2.上装式结构； 3.密封性能可靠； 4.操作方便； 5.适用范围广。
调节阀压差的确定
调节阀压差的确定 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
调节阀压差的确定 一、概述 在化工过程控制系统中，带调节阀的控制回路随处可见。在确定调节阀压差的过程中，必须考虑系统对调节阀操作性能的影响，否则，即使计算出的调节阀压差再精确，最终确定的调节阀也是无法满足过程控制要求的。 从自动控制的角度来讲，调节阀应该具有较大的压差。这样选出来的调节阀，其实际工作性能比较接近试验工作性能（即理想工作性能），即调节阀的调节品质较好，过程容易控制。但是，容易造成确定的调节阀压差偏大，最终选用的调节阀口径偏小。一旦管系压降比计算值大或相当，调节阀就无法起到正常的调节作用。实际操作中，出现调节阀已处于全开位置，所通过的流量达不到所期望的数值；或者通过调节阀的流量为正常流量值时，调节阀已处于90%开度附近，已处于通常调节阀开度上限，若负荷稍有提高，调节阀将很难起到调节作用。这就是调节阀压差取值过大的结果。 从工艺系统的角度来讲，调节阀应该具有较小的压差。这样选出来的调节阀，可以避免出现上述问题，或者调节阀处于泵或压缩机出口时能耗较低。但是，这样做的结果往往是选用的调节阀口径偏大，由于调节阀压差在管系总压降中所占比例过小，调节阀的工作特性发生了严重畸变，调节阀的调节品质不好，过程难于控制。实际操作中，出现通过调节阀的流量为正常流量值时，调节阀已处于10%开度附近，已处于通常调节阀的开度下限，若负荷稍有变化，调节阀将难以起到调节作用，这种情况在低负荷开车时尤为明显。这就是调节阀压差取值过小的结果。同时，调节阀口径偏大，既是调节阀能力的浪费，使调节阀费用增高；而且调节阀长期处于小开度运行，流体对阀芯和阀座的冲蚀作用严重，缩短调节阀的使用寿命。 正确确定调节阀的压差就是要解决好上述两方面的矛盾，使根据工艺条件所选出的调节阀能够满足过程控制要求，达到调节品质好、节能降耗又经济合理。 关于调节阀压差的确定，常见两种观点。其一认为根据系统前后总压差估算就可以了；其二认为根据管系走向计算出调节阀前后压力即可计算出调节阀的压差。这两种方法对于估算国内初步设计阶段的调节阀是可以的，但用于详细设计或施工图设计阶段的调节阀选型是错误的，常常造成所选的调节阀口径偏大或偏小的问题。正确的做法是对调节阀所在管系进行水力学计算后，结合系统前后总压差，在不使调节阀工作特性发生畸变的压差范围内合理地确定调节阀压差。 有人会问，一般控制条件在流程确定之后即要提出，而管道专业的配管图往往滞后，而且配管时还需要调节阀的有关尺寸，怎样在提调节阀控制条件时先进行管系的水力学计算呢？怎样进行管系的水力学计算，再结合系统前后总压差，最终在合理范围内确定调节阀压差，这就是本文要解决的问题。 二、调节阀的有关概念 为了让大家对调节阀压差确定过程有一个清楚的认识，我们需要重温一下与调节阀有关的一些基本概念。 1、调节阀的工作原理
空调冷冻水系统压差调节阀的选择计算
空调冷冻水系统压差调节阀的选择计算在中央空调管路中，对于冷水机组来说冷冻水流量的减小是相当危险的。在蒸发器设计中，通常一个恒定的水流量（或较小范围的波动）对于保证蒸发器管内水流速的均匀是重要的，如果流量减小，必然造成水流速不均匀，尤其是在一些转变（如封头）处更容易使流速减慢甚至殂成不流动的“死水”由于蒸发温度极低在蒸发器不断制冷的过程中，低流速水或“死水”极容易产生冻结的情况，从而对冷水机组造成破坏。因此，冷水机能的流量我们要求基本恒定的。但从另一方面，从末端设备的使用要求来看，用户则要求水系统作变化量运行以改变供冷（热）量的多少。这两者构成了一对矛盾，解决此矛盾最常用的方法是在供回水管上设置压差旁通阀，压差旁通阀工作原理是：在系统处于设计状态下，所有设备都满负荷运行时，压差旁通阀开度为零（无旁通水流量），这时压差控制器两端接口处的压力差（又称用户侧供，回水压差）P0即是控制器的设定压差值。当末端负荷变小后，末端的两通阀关小，供回水压差P0将会提高而超过设定值，在压差控制器的作用下，压差旁通阀将自动打开，由于压差旁通阀与用户侧水系统并联，它的开度加大将使供回水压差P0减小直至达到P0时才停止，部分水从旁通阀流过而直接进入回水管，与用户侧回水混合后进入水泵和冷水机组，这样通过冷水机组的水量是不变化的。水泵的运行有个高工作效率点，流量的变化使电机在高效率点处左右移动，但最终的结果，只要管路特性不变化，水泵会自动调节到高效率工作点，我们可以通过调节管路特性去改变水泵的工作效率点，这样也就是说，在流量的变化的时候，水泵要不断的改变自己的运行状态，这导致了电流不段的变化（变大或者变小），这对电机的运行都是有害的，变频泵的电机容易烧毁也就是这个结果，因此，在一般的情况下，最好能使水泵在一个稳定的状态运行，这就要求我们用旁通，无论上面的负荷怎样变化，水泵都能在稳定的流量下运行，而不会导致电机的电流不段变化，使电机的寿命降低！ 为保证空调冷冻水系统中冷水机组的流量基本恒定；冷冻水泵运行工况稳定，一般采用的方法是：负荷侧设计为变流量，控制末端设备的水流量，即采用电动二通阀作为末端设备的调节装置以控制流入末端设备的冷冻水流量。在冷源侧设置压差旁通控制装置以保证冷源部分冷冻水流量保持恒定，但是在实际工程中，由于设计人员往往忽视了调节阀选择计算的重要性，在设计过程中，一般只是简单的在冷水机组与用户侧设置了旁通管，其旁通管管径的确定以及旁通调节阀的选择未经详细计算，这样做在实际运行中冷水机组流量的稳定性往往与设计有较大差距，旁通装置一般无法达到预期的效果，为将来的运行管理带来了不必要的麻烦，本文就压差调节阀的选择计算方法并结合实际工程作一简要分析。 一、压差调节装置的工作原理 压差调节装置由压差控制器、电动执行机构、调节阀、测压管以及旁通管道等组成，其工作原理是压差控制器通过测压管对空调系统的供回水管的压差进行检测，根据其结果与设定压差值的比较，输出控制信号由电动执行机构通过控制阀杆的行程或转角改变调节阀的开度，从而控制供水管与回水管之间旁通管道的冷冻水流量，最终保证系统的压差恒定在设定的压差值。当系统运行压差高于设定压差时，压差控制器输出信号，使电动调节阀打开或开度加大，旁通管路水量增加，使系统压差趋于设定值；当系统压差低于设定压差时，电动调节阀开度减小，旁通流量减小，使系统压差维持在设定值。 二、选择调节阀应考虑的因素