过程流体机械空气压缩机课程设计

目录

一、热力学计算 (2)

1.1初步确定压力比及名义压力 (2)

1.2初步计算各级排气温度 (3)

1.3计算各级排气系数 (4)

1.4确定气缸行程容积: (6)

1.5确定气缸直径 (7)

1.6修正压力及压力比 (9)

1.7实际压力与压力比 (9)

1.8各级温度 (10)

1.9计算止点活塞力 (10)

1.10复核实际排气量 (11)

1.11计算指示功率 (11)

1.12计算功率 (12)

1.13比功率计算 (12)

二、第一级缸动力分析 (14)

2.1曲柄长度: (14)

2.2余隙容积折合的长度 (14)

2.3气体力分析 (14)

2.4摩擦力的计算 (17)

2.5往复运动质量的计算 (17)

2.6总活塞力的计算 (18)

2.7切向力计算 (18)

三、第二级缸图解法 (20)

3.1运动曲线 (20)

3.2Ⅱ各级气缸指示图 (20)

3.3作气体力展开图 (21)

3.4作切向力图 (22)

参考文献 (24)

一、热力学计算

1.1 初步确定压力比及名义压力 (1) 两级压缩总压力比

964.8009

.1045

.912===

s d P P ε 按等压力比分配原则确定各级压力比:

0.321===εεε

(2) 各级名义进、排气压力如下:

027.30.3009.1111=⨯==εs d P P 081.90.3027.3222=⨯==εs d P P

式中:

ε——两级压缩总压力比

1S P ——第一级名义进气压力

1d P ——第一级名义排气压力 2S P ——第二级名义进气压力

2d P ——第二级名义排气压力

1ε——一级压力比

2ε——二级压力比

故各级名义进、排气压力如下表:

1.2 初步计算各级排气温度

第一级进气温度:

K T s 3001=

第一级排气温度: 由公式k

k s d T T 1-=ε

可得:

K T T k

k s d 4110

.33004

.114.1111=⨯==--ε

由于介质是空气取k=1.4。 第二级进气温度:

K T s 3152=

第二级排气温度:

K T T k

k s d 4310

.33154

.114.1122=⨯==--ε

式中:

1S T ——第一级进气温度 1d T ——第一级排气温度

2S T ——第二级进气温度 2d T ——第二级排气温度

故各级名义排气温度如下表:

1.3 计算各级排气系数

因为压缩机工作压力不高,介质为空气,全部计算可按理想气体处理。

(1) 容积系数:

查表得;

一级压缩膨胀系数2.11=m ; 二级压缩膨胀系数25.12=m

近似取1

(+2

ααα=盖轴)得:

一级相对余隙容积:

111

(+=+=22

ααα=⨯盖轴)(0.1290.1403)0.135

二级相对余隙容积:

211(+=+=22

ααα=⨯盖轴)(0.1430.1955)0.169

由公式⎪

⎪⎭

⎝⎛--=111m εαλ得: 一级容积系数:

798.010.3135.01112.111111=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯-=⎪

⎪⎭

⎫ ⎝⎛--=m v εαλ 二级容积系数:

762.010.3169.011125.111222=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-⨯-=⎪

⎪⎭

⎫ ⎝⎛--=m v εαλ 式中:

1α——一级缸相对余隙容积 2α——二级缸相对余隙容积

(2) 压力系数:

考虑到用环状阀,气阀弹簧力中等,吸气管中压力波动不大,两级压力差

也不大,可选取 96.01=p λ和98.02=p λ

(3) 温度系数:

考虑到压缩比不大,气缸有较好的水冷却,气缸尺寸及转速等,得T λ在0.835-0.975范围内,可选取1T λ=2T λ=0.90。

(4) 泄露系数:

考虑到活塞双作用,无油润滑,压力不高,缸径中等,选活塞的相对泄漏系数:

参阅文献(1)98.01=l λ和97.02=l λ

(5) 凝析系数:

根据附表可查的在20℃时水的饱和蒸汽压a b b Kp P P 735.721==,若气体经冷却后有冷却水析出,则满足如下公式:

21111b b p p εφ

75.7387.2083.2375.78.01111 =⨯⨯=εφb p ,所以级间必然有水分凝析出来,所以8.0=φ

工程上常忽略抽加气对凝析系数的影响,故把1φU 取为1,即11=φU 所以水份凝析系数2φμ:

99.01

.04

.0002337.08.04.0002337.08.01.0221221212111111

2=⨯⨯-⨯-=⨯--=P P P P P P U b b φφμφϕ

取99.02=p λ无析水要求(第二级)

(6) 排气系数:

由公式L T P V H λλλλλ=得: 一级排气系数:

676.011111==L T P V H λλλλλ

二级排气系数:

652.022222==L T P V H λλλλλ 式中:

H λ——排气系数 V λ——容积系数

P λ——压力系数 T λ——温度系数 L λ——泄漏系数

1.4确定气缸行程容积:

为了计算双作用气缸缸径,必须首先确定活塞杆直径,但活塞杆直径要根据最大气体力来确定,而气体力又需根据活塞面积(气缸直径)来计算,他们是互相制约的。因此需先暂选活塞杆直径,计算气体力,然后校核活塞杆是否满足要求。

(1) 一级气缸行程容积:

2101394.0375

676.0100

m SF n

V V H d

h =⨯=

==

λ

双作用气缸:f F F -='2 式中:

S ——冲程

n ——转数

F ——活塞工作面积

f ——活塞杆截面积

'F ——活塞截面积

d V ——排气量

(2) 二级气缸行程容积:

212212020

2

142.0300

027.3652.0375315009.110099.0m T T P P n V V

s s s s H d h =⨯⨯⨯⨯⨯⨯==λμμϕ 2φμ——水份凝析系数,取0.99;

0μ——抽气系数, 取1;

1.5 确定气缸直径

为了计算双作用气缸缸径,必须首先确定活塞杆直径,但活塞杆直要根据最大气体力来确定,而气体力又需根据活塞面积气缸直径来计算,他们是互相制约的。因此需先暂选活塞杆直径,计算气体力 然后校核活塞杆是否满足要求。 结构参数中活塞行程:

mm S 300=

电机转速:

n=375r/min

连杆长度:

l=760mm

(1) 由公式SF V h =得

一级活塞工作面积:

21131.130

.0394

.0m S V F h ===

二级活塞工作面积:

22247.030

.0142.0m S V F h ===

(2) 活塞力估算:

一级气缸活塞力:

()N P P F P s d 55111110322.110)009.1027.3(31.12

1

21⨯=⨯-⨯⨯=-=

二级气缸活塞力:

()N P P F P s d 55222210423.110)027.3045.9(47.02

1

21⨯=⨯-⨯⨯=-=

根据最大活塞力N P 5max 10423.1⨯=冲程S=300mm 查表得活塞直径取90mm 。 则活塞杆截面积222006.009.0785.04

m d f =⨯==π

(3) 气缸直径计算如下表:

(4) 根据圆整值的直径,复核活塞工作面积及气缸行程容积如下:

1.6 修正压力及压力比

校核系数043.1485.047

.031.141.1'21'=⨯=⨯=ⅡⅠh h F F F F β

所以修正后名义压力比: 一级修正后名义压力比:

1

*1

*1

s d P P =ε 二级修正后名义压力比:

*

1

1*2s d P P =

ε

式中:a s s d kp P P P 157.3027.3043.12*2*1=⨯=⨯==β代入上式中解得:

129.3009

.1157.31*1*1===s d P P ε

865.2157

.3045

.9*

1

1*2==

=

s d P P ε 1.7 实际压力与压力比

查阅文献列表如下(虚线为准)

表中0δ=s δ+d δ其中11P P s ∆=δ;2

2P P

d ∆=δ。 所以:

)1('s s s P P δ-= )1('d d d P P δ-=

式中:

0δ——总的相对压力损失 s δ——吸气相对压力损失 d δ——排气相对压力损失 根据以上数据可得表格如下:

1.8 各级温度

按公式k

k s d T T 1-⨯=ε计算得下表:

1.9 计算止点活塞力

内止点(向轴行程终点)时的活塞力:

‘’‘内2s 1d F P F P

P ⨯-⨯= 外止点(向盖行程终点)时的活塞力:

’‘’‘外2d 1s F P F P P ⨯-⨯=

列表如下:

表中“+”表示受拉,“—”表示受压。

所以最大活塞力为173500N 查文献得d=90mm 基本满足要求。

1.10复核实际排气量

近似认为排气系数变化不大,可取为676.01=v λ 则min /88.99394.0375676.03110m nV Q h H =⨯⨯==λ 满足要求

1.11计算指示功率

一级:查文献得公式:

⎥⎦

⎢⎣⎡--=--1160111

''11'1k k k k nV P N v h s ε

λ 代入数据解得:kw N 2881= 二级:查文献得公式:

⎥⎦

⎤⎢⎣⎡--=--1160111

''22'2k k k k nV P N v h s ε

λ 代入数据解得:kw N 2802=

总功率:kw N N N 56828028821=+=+=

1.12 计算功率

压缩机的机械功率m η:

z

m N N

=

η 该压缩机要求容积流量为min /1003m 为大型压缩机m η取0.90由上面公式解得:

kw N N m

z 63190

.0568

==

=

η 因为连接为电机与压缩机直接相连故0.1=c η

631

=

631kw 1.0

Z C C N N N == 1.13比功率计算

c g N N )15.1~05.1(=

取储备系数为1.1 则:

c g N N 1.1=kw 1.6946311.1=⨯=

所以比功率为:

min /95.688

.991

.6943⋅==

m kw V N d

g 上式中:

1N ——一级指示功率

N——二级指示功率2

N——总功率

η——联轴器效率

c

η——压缩机机械功率m

N——联轴器功率

c

N——轴功率

g

二、第一级缸动力分析

2.1曲柄长度:

150mm 0.30/2s/2r ===

)

5.3/1~6/1(5/1067/150∈===

l

r

λ 随着角度α的变化位移x 根据下公式可以求出:

)]2cos 1(4

1

)cos 1[(x αλα-+-=r

当α=0时 X=0;当90α︒=时 X=0.1647m ;当180α︒=时 X=0.3m

2.2余隙容积折合的长度

s S c ⨯=α

轴侧:

m S c 873.0030.0%90.12=⨯=I

盖侧:

m S cg 0421.030.0%03.14=⨯=

2.3 气体力分析

轴侧气体力q P : 吸气时:

N F P s 5'

1'q 106746.0P ⨯=⋅=

排气时:

N F p 5'1'

d q 10389.2P ⨯=⋅=

压缩过程:

3

.15'1'q )0387.030.00387.0(106746.0)s (

P i

m i c c s x x s s F p ++⨯⨯=++⋅=

膨胀过程:

3.15'1'

q )0387.00387

.0(10389.2)(

p 'i

m i c c d x x s s F p +⨯⨯=+⋅= 盖侧气体力q P : 吸气时:

N F P s 5'

2'q 106804.0P ⨯=⋅=

排气时:

N F P 5'2'd q 10409.2P ⨯=⋅=

压缩过程:

3

.15'2'q )0421.030.00421.0(106804.0)s (

P i

m i c c s x x s s F p ++⨯⨯=++⋅= 膨胀过程:

3

.15'2'

q )0421.00421.0(10409.2)(

p 'i

m i c c d x x s s F p +⨯⨯=+⋅=

气体力受力图

气体力符号规定:轴侧气体力使活塞杆受拉,为正;盖侧气体力使活塞杆受压,为负。

上述公式计算结果列于表一

2.4 摩擦力的计算

取往复摩擦力为总摩擦力的65% 即: 往复摩擦力:

f

2n 2)

11

(

)

7.0~6.0(⋅⋅-=s N R m

i s η

KN 55.560

/3750.302)190.01

(28865.0=⨯⨯-⨯⨯=

s R

关于往复摩擦力的符号规定:

1. 仍以使活塞杆受拉为正,受压为负。

2. 在 00-1800 之间为向轴行程,摩擦力使活塞杆受拉,定为正; 在 1800-3600 之间为向盖行程,摩擦力使活塞杆受压,定为负。

2.5 往复运动质量的计算

惯性力s I

图是L 型压缩机,一级缸垂直配置,二级缸水平配置,υ=90°,垂直列常是低压气缸,水平列为高压气缸。设两列的往复运动质量为m s 。

图 L 型压缩机惯性力平衡情况

惯性力:)2cos (cos 2s αλα+⋅⋅=w r m I s

往复运动质量:kg m m l s s 1.432%34115133260m ''=⨯++=+= 角速度: s rad 25.9330

375

4.1330n =⨯==

πω

所以 KN 85.9925.3915.01.432r m 22s =⨯⨯=⋅⋅ω 又5/1==l

r λ

所以 )2cos 2.0(cos 85.99αα+⨯=s I

s I 值随α变化结果列于表二

2.6 总活塞力的计算

s I ++=s q R P P ε

εP 值随α变化结果列于表二

2.7 切向力计算

)

sin 122sin (sin 2

αλα

λαε-+

=P T

式中5

1

=

λT 值随α变化结果列于表二 综合活塞力及切向力计算表 力单位:KN

三、第二级缸图解法

3.1运动曲线

由表2-11中值描点连线作出曲线图如附图1。

3.2 Ⅱ各级气缸指示图

用活塞行程为横坐标,以气体力为纵坐标,将表中的数据在坐标上描点连线即成,Ⅱ级气缸指示图如附图2。

压缩机题目1-10级综合课程设计任务书、指导书、说明书-2014修订版

过程装备与控制工程专业 综合课程设计任务书课程设计名称:校核计算4L-7/15型石油气压缩机 学院 专业 班级 姓名 指导教师 2014年2月

校核计算4L-7/15型石油气压缩机 设计者姓名: 班级: 学号: 指导教师: 日期: 年 月 日 一、设计题目 校核计算4L-7/15型石油气压缩机 二、设计参数和技术特性指标 (1) 型式: L 型双缸二级双作用水冷式石油气压缩机。 (2) 工艺参数: Ⅰ级名义吸气压力 10.1I P MPa = (绝压) 吸气压力135I T =℃ Ⅱ级名义排气压力 2 1.6II P MPa =(绝压) 吸气温度140II T =℃ 排气量(一级吸入状态)37/d V m min = Ⅱ级排气温度 2130II T ≤℃ 空气相对湿度 0.8?= (3) 结构参数: 活塞行程:22120240S r mm ==?= 电机转速:422/n r min = 活塞杆直径:45d mm = 连杆长度: 500l mm = 气缸直径:Ⅰ级 280I D mm = Ⅱ级 160II D mm = 相对余隙容积: 0.1I α=, 0.15 II α= 电机: JB355S1-14型隔爆电动机, 75kW 联接: 电动机转子直接装在曲轴端(电机转子兼做飞轮) 运动部件质量 :见表Ⅱ-3-5。 表Ⅱ-3-5 运动部件质量(kg )

(4) 石油气组成成分:见表Ⅱ-3-6 表Ⅱ-3-6 石油气的主要成分及体积百分含量 三、设计内容与要求 设计是以典型过程流体机械—活塞式压缩机为研究对象,对活塞式压缩机进行校核。主要内容包括: 1.压缩机结构形式与方案的选择; 2.压缩机热力性能的核算,包括压力比分配,气缸直径,排气量,功率, 各级排气温度,缸内实际压力等。 3.压缩机动力性能的核算,主要包括作运动规律曲线图,计算气体力, 惯性力,摩擦力,活塞力,切向力,法向力,作切向力图,求飞轮矩, 分析动力平衡性能。 【注意】:动力计算所需数据必须取自热力核算的最后结果。 4.编制动力计算程序,绘制动力计算曲线。 5.编写计算说明书,进行课程设计答辩。 要求每个学生完成: 1.撰写计算说明书一份,要求手写; 2.计算说明书条理清楚,有图有表,数据要有根据及说明; 3.提交动力计算程序。

压缩机课程设计说明书

安徽理工大学课程设计(论文)任务书 目录 一.计划任务书-----------------------------------------------------------------------------1 二.目录----------------------------------------------------------------------------------------2

三.概述------------------------------------------------------------3 3.1压缩机的应用-------------------------------------------------3 3.2压缩机的分类------------------------------------------------3 3.3压缩机的基本结构---------------------------------------------4 3.4活塞压缩机的工作原理-----------------------------------------4 四.总体设计-----------------------------------------------5 4.1 设计活塞式压缩机应符合以下基本原则--------------------------5 4.2已知的参数和压缩机主要结构参数的选取------------------------5五.热力计算----------------------------------------------6 5.1计算总压力比并选择级数--------------------------------------6 5.2确定各级压力比分配------------------------------------------6 5.3确定各级容积效率--------------------------------------------6 5.4确定析水系数------------------------------------------------7 5.5.确定各级行程容积--------------------------------------------7 5.6.确定各级气缸直径,行程和实际行程容积------------------------7 5.7计算活塞力--------------------------------------------------8 5.7.1计算实际吸排气压力--------------------------------------9 5.7.2活塞力的计算 ------------------------------------------9 5.8确定各级的排气温度-----------------------------------------10 5.9.计算轴功率并选配电机---------------------------------------10 六.动力计算-----------------------------------------------------11 6.1已知条件和数据---------------------------------------------11 6.2作各级汽缸设计示功图---------------------------------------11 6.3作图法绘制综合活塞力图-------------------------------------12 6.4计算往复惯性力---------------------------------------------12 6.4.1第一列往复惯性力计算-----------------------------------12 6.4.2第二列往复惯性力计算-----------------------------------13 6.5摩擦力计算-------------------------------------------------15 F-------------------------------------15 6.5.1往复运动摩擦力 s f F-----------------------------------------15 6.5.2旋转摩擦力 fr 6.6计算第I列气体力-------------------------------------------15

4L-208活塞式压缩机设计说明书

过程装备与控制工程专业 过程流体机械课程设计 设计题目4L-20/8 活塞式压缩机设计学院名称机械与汽车工程学院 专业(班级)过程装备与控制工程10-1班姓名(学号)XXX 指导教师王庆生、朱仁胜、于振华

目录 1.绪论 (1) 2.主要设计参数 (3) 3.设计计算 (4) 3.1压缩机设计计算 (4) 3.1.1结构形式及方案选择 (4) 3.1.2容积流量(排气量)的计算 (4) 3.1.3排气温度计算 (6) 3.1.4估算轴功率 (6) 3.2皮带传动设计计算 (7) 3.2.1 求计算功率 (7) 3.2.2 V带型号确定 (7) 3.2.3 带轮直径计算 (7) 3.2.4 确定中心距和带轮基准长度 (8) 3.2.5 计算小带轮包角 (8) 3.2.6确定V带根数Z (9) 3.2.7单根带的预紧 (9) 3.2.8轴上的压力 (9) 4.压缩机结构设计 (11) 4.1气缸 (11) 4.1.1基本结构型式 (11) 4.1.2气阀在气缸上的布置 (11) 4.1.3主要尺寸 (12) 4.2气阀 (13) 4.3活塞 (13) 4.4活塞环 (14)

4.5填料 (14) 参考资料文献 (16)

1.绪论 容积式流体机械(Positive displacement fluid machinery):靠泵腔容积的变化来吸入与排出介质,来转换能量的为容积式流体机械。主要有:容积式压缩机、容积泵。 容积式流体机械的特点有: 优点:①压力范围宽。有真空;低压;中压;高压;超高压。 ②效率高。热效率达80%以上。 ③适应性强,可输送各种介质。 ④品种多样,适应各种工况及用途。 缺点:①结构较复杂,易损件多。 ②排出不连续,产生脉动,往复惯性力。 ③转速低,排量小。 ④介质易受油污染。 本次课程设计的设计题目是《4L-20/8 活塞式压缩机的设计》,按照任务书 要求,压缩机的基本结构见说明书第四章图4-1。 压缩机的组成大致可以分为三个部分: 基本部分:包括机身、中体、曲轴、连杆、十字头组成,其作用是传递动力、连接基础和气缸部分。 气缸部分:包括气缸、气阀、活塞、填料以及安置在气缸上的排气量调节装 置等部分,其作用是形成压缩容积和防止气体泄漏。 辅助部分:包括冷凝器、缓冲器、液体分离器、滤清器、安全阀、油泵、注 油器及各种管路系统,这些部件是保证压缩机正常运转。 活塞式压缩机的应用 空气具有可压缩性,经空气压缩机做机械运动使本身体积缩小,压力提高后的空气称为压缩空气。它是一种重要的动力源,有着无污染,清晰透明,输送方便,无害,易燃性小,不怕起负荷等显著的特点。

4L-20丨8活塞式压缩机过程流体机械课程设计说明书

目录 第一章概述 (2) 1.1压缩机简介 (2) 1.2压缩机分类 (2) 1.3活塞式压缩机特点 (2) 第二章总体结构方案 (3) 2.1设计基本原则 (3) 2.2气缸排列型式 (3) 2.3运动机构 (3) 第三章设计计算 (4) 3.1 设计题目及设计参数 (4) 3.2 计算任务 (4) 3.3 设计计算 (4) 3.3.1 压缩机设计计算 (4) 3.3.2 皮带传动设计计算 (8) 第四章压缩机结构设计 (11) 4.1气缸 (11) 4.2气阀 (12) 4.3活塞 (12) 4.4活塞环 (13) 4.5填料 (13) 4.6曲轴 (13) 4.7中间冷却器 (13) 参考文献 (14)

第一章概述 1.1压缩机简介 压缩机(compressor),是将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝(放热)→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。作为一种工业装备,压缩机广泛应用于石油、化工、天然气管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门;作为燃气涡轮发动机的基本组成元件,在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见;作为增压器,已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中,它所需投资可观,耗能比重大,其性能的高低直接影响装置经济效益,安全运行与整个装置的可靠性紧密相关,因而成为备受关注的心脏设备。 1.2压缩机分类 压缩机按工作原理可分为容积式和动力式两大类;按压缩级数分类,可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机;按功率大小分类,可分为微小型压缩机、中型压缩机和大型压缩机。按压缩机的结构形式可分为立式、卧式。压缩机具有其鲜明的特点,根据其工作原理的不同决定了其不同的适用范围。 1.3活塞式压缩机特点 活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比,特点是: (1)压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超高压都适用,目前工业上使用的最高工作压力达350MPa,实验室中使用的压力则更高。 (2)效率高。由于工作原理不同,活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高很多。而回转式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内泄漏等原内,效率亦较低。 (3)适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择;特则是在较小排气量的情况下,要做成速度型,往往很困难,甚至是不可能的。此外,气体的重度对压缩机性能的影响也不如速度型那样显著,所以同一规格的压缩机,将其用于不同介质时,较易改造。

过程流体机械讲稿

《过程流体机械》课程讲义 课程基本信息 1.课程中文名称:过程流体机械 2.课程英文名称:Process Liquid Machine 3.适用专业:过程装备与控制工程专业 4.总学时:48学时(其中理论48学时) 5.总学分:1.5学分 6.课程编码:050304008 7.课程类别:专业必修课 8.编制日期:2012年2月 主讲人:王红 教材:《过程流体机械》 姜培正主编 化学工业出版社,2001.8

主讲内容: 1.绪论 1.1专业概述,流体机械分类 1.2过程流体机械用途、发展趋势 1.3气体性质和热力过程 2.容积式压缩机 2.1 容积式压缩机分类、工作原理、结构 2.2 往复活塞式压缩机的热力性能、功、功率 2.3 动力性能、惯性力平衡,其它容积式压缩机 3.离心压缩机 3.1 离心压缩机结构、工作原理、特点 3.2 叶轮式机械热力性能,欧拉方程、能量方程、伯努利方程3.3 级内能量损失,功率及效率 3.4 性能、调节与控制 3.5 相似理论及应用、离心压缩机选型 4.泵 4.1 泵的分类、特点、结构、工作原理 4.2 泵叶轮上能量计算、伯努利方程应用 4.3 离心泵的吸入特性、气蚀原理、相似理论 4.4 其他泵类结构、工作原理、选泵 5.离心机 5.1 介质的分类、分离原理 5.2 过滤式离心机和沉降式离心机、分离机结构、原理 5.3 过滤机与压滤设备,各类机型选择

第一次课(2学时) 第一章绪论(1)(Introduction) 讲述过程流体机械的在生产过程中的地位、流体机械的分类、流体机械的用途、流体机械的发展趋势以及流体机械的控制和故障诊断方法等。 1.1 过程流体机械的相关概念 1.1.1讲述什么是过程工业(Process Industry) 过程工业是以流程性物料为主要处理对象、完成各种过程或其中某些过程的工业生产的总称。过程工业遍及几乎所有现代工业生产领域。 工业特点:大型化、管道化、连续化、快速化、自动化。生产效率高、成本低、节能环保、安全可靠、控制先进、人员少。如:石化、化工、生物化工、热电、医药、食品、染料、冶金、煤炭、环保等。 科学技术越发达,过程工业就越多、越大。他是现代工业的主要体现,国民经济的支柱产业之一。 1.1.2讲述什么是过程装置 由设备、管道和控制系统构成一个完整的过程工业的生产系统,并保持生产正常进行。 1.1.3讲述什么是过程装备 化工生产过程中的生产工具:包括过程设备和过程机器。过程工业的任何一个生产装置都需要使用多种机器、设备。 过程装备:(Process Equipment ) 三大部分:过程设备、过程机器、测控设备 ( Process Equipment; Process Machinery; Survey-control Equipment )(1)过程设备(静设备):(Process Equipment) 压力容器、塔、反应釜、换热器、储罐、加热炉、管道等。也称为:化工设备;压力容器,占过程工业总设备投资的80 ~ 85%。 《过程设备设计》课程内容讲。 (2)过程机械(动设备):(Process Machinery)Process Fluid Machinery 压缩机、泵、分离机械(二机一泵);电机、风机、制冷机、蒸汽轮机、废气轮

压缩机课程设计

目录 第一章概述 (4) 1.1 压缩机的用途 (4) 1.2 活塞式压缩机构成和工作原理 (4) 1.3压缩机的基本结构 (5) 1.4活塞式压缩机的分类 (6) 1.5 活塞式压缩机的应用 (6) 1.6压缩机的发展前景 (6) 第二章总体设计 (7) 2.1 设计活塞式压缩机应符合以下基本原则 (7) 2.2 压缩机结构方案的设计 (7) 2.3 压缩机转速和行程的确定 (7) 2.4 压缩机的驱动 (8) 第三章热力计算 (8) 3.1 压力比的分配 (8) 3.2 初步确定各级名义压力 (9) 3.3 确定各级排气温度 (9) 3.4 确定各级容积效率 (9) 3.5 确定析水系数 (10) 3.6 确定各级行程容积 (10) 3.7 确定各级气缸直径,行程和实际行程容积 (11) 3.8 计算活塞力 (12) 3.9 计算轴功率并选配电机 (13) 第四章动力计算 (13) 4.1 已知条件和数据 (13) 4.2 压缩机中的作用力 (14) 4.2.1曲轴连杆机构的几何关系与运动关系 (14) 4.2.2气体力 (14) 4.2.3 曲轴连杆运动时的惯性力 (16) F (20) 4.2.4 摩擦力 f 4.2.5 综合活塞力 (20) 4.2.6 切向力和法向力分析 (23) 4.3 飞轮矩的计算 (25) 4.4 分析本压缩机动力平衡性能 (25)

第五章结论 (27) 参考文献 (28) 第一章概述 1.1 压缩机的用途 压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器,应用极为广泛。在采矿业、冶金业、机械制造业、土木工程、石油化学工业、制冷与气体分离工程以及国防工业中,压缩机是必不可少的关键设备之一。此外,医疗、纺织、食品、农业、交通等部门的需求也与日俱增。压缩机因其用途广泛被称为“通用机械”。目前,石油化学工业中,其原料气—石油裂解气的分离,是先经压缩,然后采用不同的冷却温度,将各组份分别的分离出来。压缩气体用于合成及聚合在化学工业中,气体压缩至高压,常有利于合成和聚合。例如氮和氢合成氨、氢与二氧化碳合成甲醇,二氧化碳与氨合成尿素等。又如在化学工业中,聚乙烯工业发展很快,所用聚合压力范围很广,有些甚至达到3200公斤/平方厘米。压缩气体用于油的加氢精制石油工业中,用人工办法把氢加热加压后与油反应,能使碳氢化合物的重组份裂化成碳氢化合物的轻组份,如重油的轻化、润滑油加氢精制等。气体输送用与管道输送气体的压缩机,加压后便于气体输送。 1.2 活塞式压缩机构成和工作原理 图1-1所示为有十字头的活塞式压缩机简图活塞式制冷压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞组、阀门、轴封、油泵、能量调节装置、油循环系统等部件组成。 图1-1 活塞式压缩机机构简图

泵和压缩机课程设计

泵和压缩机课程设计 一、概述 泵和压缩机是重要的流体输送和逆向过程的设备,广泛应用于各行各业中,如 化工、水处理、石油和天然气开采等。针对这些应用,本文将从设计的角度出发,对泵和压缩机的选择、安装和维护等方面进行探讨。 二、泵的设计 在泵的设计方面,首先需要确定所需的泵的类型。泵的类型是根据其特定的功 能和应用来分类的。常见的泵包括离心泵、容积泵和液位泵。 1. 离心泵 离心泵是一种常见的泵类型。它通过旋转叶轮来提高液体的压力和速度。离心 泵通常用于输送清洁的、低粘度的流体。在选择离心泵时要考虑一些重要的因素,例如泵的流量、扬程、速度和效率。 2. 容积泵 容积泵是一种通过逐个或逐批输送流体来提高流量和压力的泵。容积泵包括柱 塞泵和齿轮泵两种类型。在选择容积泵时,要考虑泵的流量、压缩比和噪声等因素。 3. 液位泵 液位泵是一种常见的泵类型,用于测量或控制液位。液位泵可以是机械式或电 子式。在选择液位泵时,要考虑泵的测量精度、输出信号和使用环境等因素。 三、压缩机的设计 在压缩机的设计方面,首先需要确定所需的压缩机的类型。压缩机的类型是根 据其特定的功能和应用来分类的。常见的压缩机包括离心式压缩机和容积式压缩机。

1. 离心式压缩机 离心式压缩机是一种通过旋转元件来提高气体的压力和速度的压缩机。离心式压缩机通常用于输送清洁的、低粘度的气体。在选择离心式压缩机时,要考虑一些重要的因素,例如气体的流量、压缩比、速度和效率。 2. 容积式压缩机 容积式压缩机是一种通过逐个或逐批压缩气体来提高流量和压力的压缩机。容积式压缩机包括往复式压缩机和螺杆式压缩机两种类型。在选择容积式压缩机时,要考虑气体的流量、压缩比和噪声等因素。 四、泵和压缩机的安装和维护 安装和维护泵和压缩机是确保设备正常运行的关键因素。 1. 安装 安装泵和压缩机时要注意以下几点: •确定设备的安装位置和方向。 •确定设备的支撑方式和支撑点。 •安装好设备的进出口管道和电线。 2. 维护 定期维护泵和压缩机是保证设备高效运转的重要措施。以下是一些维护建议:•定期更换滤网和油封。 •每年进行一次全面的设备检查和维护。 •及时处理设备运行中的异常。

过程流体机械空气压缩机课程设计

目录 一、热力学计算 (2) 1.1初步确定压力比及名义压力 (2) 1.2初步计算各级排气温度 (3) 1.3计算各级排气系数 (4) 1.4确定气缸行程容积: (6) 1.5确定气缸直径 (7) 1.6修正压力及压力比 (9) 1.7实际压力与压力比 (9) 1.8各级温度 (10) 1.9计算止点活塞力 (10) 1.10复核实际排气量 (11) 1.11计算指示功率 (11) 1.12计算功率 (12) 1.13比功率计算 (12) 二、第一级缸动力分析 (14) 2.1曲柄长度: (14) 2.2余隙容积折合的长度 (14) 2.3气体力分析 (14) 2.4摩擦力的计算 (17) 2.5往复运动质量的计算 (17) 2.6总活塞力的计算 (18) 2.7切向力计算 (18) 三、第二级缸图解法 (20) 3.1运动曲线 (20) 3.2Ⅱ各级气缸指示图 (20) 3.3作气体力展开图 (21) 3.4作切向力图 (22) 参考文献 (24)

一、热力学计算 1.1 初步确定压力比及名义压力 (1) 两级压缩总压力比 964.8009 .1045 .912=== s d P P ε 按等压力比分配原则确定各级压力比: 0.321===εεε (2) 各级名义进、排气压力如下: 027.30.3009.1111=⨯==εs d P P 081.90.3027.3222=⨯==εs d P P 式中: ε——两级压缩总压力比 1S P ——第一级名义进气压力 1d P ——第一级名义排气压力 2S P ——第二级名义进气压力 2d P ——第二级名义排气压力 1ε——一级压力比 2ε——二级压力比 故各级名义进、排气压力如下表:

2D12-70-0.4-16对称平衡性压缩机

过程流体机械课程设计 设计课题: 学院:机电工程学院 班级:本科二班 设计学生:仲鹏 学号:201215110235 指导教师:付玲 完成时间:2014.12.7

校核计算2D12—70/0.4-16对称平衡型空气压缩机 该设计介绍了了活塞式压缩机设计计算的基本步骤,详细系统的介绍2D-70/0.4-16对称平衡型无油润滑压缩机的热力计算和动力计算的基本原理及方法。 压缩机的热力计算是以热力学理论为基础,根据气体的压力、容积和温度之间存在的一定关系,结合压缩机具体的工作特性和使用要求进行的。其计算目的是要求得最有利的热力参数和适宜的主要结构尺寸。本次课程设计采用常规热力计算方法亦即设计性热力计算。 压缩机的动力计算是以往复压缩机的运动机构即曲柄-连杆机构为主要研究对象,分析曲柄-连杆机构的运动规律、受力情况以及对压缩机动力性能的影响。其主要内容是计算压缩机中的作用力,分析压缩机的动力平衡性能,确定压缩所需的飞轮矩,解决惯性力和惯性力矩的平衡问题。 2

目录 第1章压缩机的热力计算 (3) 1.1初步确定压力比及各级名义压力 (3) 1.2初步计算各级排气温度 (3) 1.3计算各级排气系数 (4) 1.4计算各级凝析系数及抽加气系数 (6) 1.5初步计算各级气缸行程积 (8) 1.6确定活塞杆直径 (8) 1.7计算各级气缸直径 (9) 1.8计算气缸直径圆整后的实际行程容积、各级名义压力及压力比 (9) 1.9按修正后的名义压力考虑压力损失后计算缸内实际压力 (10) 1.10根据实际压力比,计算各级实际排气温度 (11) 第2章计算结果分析 (13) 参考文献 (14) 附录 (14) 3

L型石油气压缩机课程设计

目录 1 设计目的 (2) 2 设计内容 (3) 3 热力计算 (4) (一)确定汽缸直径 (4) (二)计算实际吸排气压力 (6) (三)计算盖侧和轴侧活塞工作面积 (6) (四)确定各级排气温度 (7) (五)计算轴功率并选配电机 (7) (六)热力学参数统计 (8) 4 动力计算部分 (8) (一)运动规律及机构运动学关系简化 (8) (二)往复惯性力计算 (11) (三)气体力计算 (11) (四)摩擦力计算 (12) (五)综合活塞力 (12) (六)切向力计算及切向力图 (12) (七)飞轮矩计算 (13) (八)分析动平衡性能 (13) 5设计体会 (13) 6 参考文献 (14)

1 设计目的 1.进一步加深并综合运用《过程流体机械》及相关课程所学的基本理论、基本知识,掌握典型过程流体机械的选型、校核等基本技能。 2.了解压缩机基本结构及设计方法及步骤,培养学生对过程工程设计的技能以及独立分析问题、解决问题能力。 3.树立正确的设计思想,重点掌握典型过程流体机械-活塞式压缩机的工作原理、热力和动力计算特点。进行设计基本技能的训练,例如查阅设计资料(手册、标准和规范等)、计算、运用以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。

2 设计内容 (1)题目 校核计算L-4/15型石油气压缩机。 (2)已知数据 a. 型式: L型双缸二级作用水冷式石油气压缩机。 b. 工艺参数 Ⅰ级名义吸气压力:P1I =(绝压),吸气温度T1I =20℃ Ⅱ级名义排气压力:P2II =(绝压),吸入温度T2II =20℃ 排气量(Ⅰ级吸入状态): Vd=4m³/min 石油气相对湿度: φ= c. 结构参数: 活塞行程:S=2r=240mm; 电机转速:n=422r/min; 活塞杆直径:d=45mm 气缸直径:Ⅰ级,DI =280mm Ⅱ级,DII =160mm 相对余隙容积:αI=,αII= 轴功率:≤35KW 电动机与压缩机的联接:电动机转子直接装在曲轴端(电动机转子兼做飞轮)连杆长度:l=500mm 运动部件质量(kg):见表3-7 表3-7 运动部件质量(kg) d. 石油气组成成分;见表3-8 表3-8 石油气的主要成分及体积百分含量 (3)核算任务 a. 热力计算:包括压力比分配,气缸直径,排气量,功率,各级排气温度,缸内实际压力等。 b.动力计算:作运动规律曲线图,计算气体力,惯性力,摩擦力,活塞力,切向力,法向力,作切向力图,求飞轮矩,分析动力平衡性能。

空气压缩机课程设计

过程流体机械课程设计 院系: 指导老师:

目录 1 课程设计任务 (3) 1.已知数据 (3) 2.课程设计任务及要求 (4) 2 热力计算 (5) 1.初步确定压力比及各级名义压力 (5) 2.初步计算各级排气温度 (5) 3.计算各级排气系数 (6) 4.计算各级凝析系数及抽加气系数 (8) 5.初步计算各级气缸行程容积 (8) 6.确定活塞杆直径 (9) 7.计算各级气缸直径 (10) 8.实际行程容积及各级名义压力 (10) 9.计算缸内实际压力 (12) 10.计算各级实际排气温度 (13) 11.缸内最大实际气体力并核算活塞杆直径 (13) 12.复算排气量 (15) 13.计算功率,选取电机 (15) 14.热力计算结果数据 (16) 3 动力计算 (18) 1.第Ⅰ级缸解析法 (18) 2.第Ⅰ级缸图解法 (28) 3.第Ⅱ级缸解析法 (31) 4.第Ⅱ级缸图解法 (40) 4 零部件设计 (44)

1 课程设计任务 1.已知数据 1.1结构型式 3L-10/8空气压缩机的结构型式为二列二级双缸双作用L型压缩机1.2工艺参数 Ⅰ级名义吸气压力:P 1I =0.1MPa(绝),吸气温度T 1I =40℃ Ⅱ级名义排气压力:P 2II =0.9MPa(绝),吸入温度T 2II =50℃ 排气量(Ⅰ级吸入状态):V d =10 m3/min 空气相对湿度: φ=0.8 1.3结构参数 活塞行程: S=2r=200mm 电机转速: n=450r/min 活塞杆直径: d=35mm 气缸直径:Ⅰ级,D I =300mm ;Ⅱ级,D II =180mm ; 相对余隙容积:α 1=0.095,α II =0.098; 电动机:JR115-6型,75KW; 电动机与压缩机的联接:三角带传动;连杆长度:l=400mm;运动部件质量(kg):见表2-1

空气压缩机后冷却器设计 化工原理课程设计

一、设计任务书 1.原始数据 (1) 空气处理12 m3/min ,操作压强1.4 MPa(绝对压) 空气进口温度147 ℃,终温40 ℃ (2)冷却剂:常温下的水(进出口温度自己选择) 初温:25 ℃,终温:33 ℃,温升5—8 ℃ (3)冷却器压降< 1m水柱 二、确定设计方案 2.1 选择换热器的类型 本设计中空气压缩机的后冷却器选用带有折流挡板的固定管板式换热器,这种换热器适用于下列情况:①温差不大;②温差较大但是壳程压力较小;③壳程不易结构或能化学清洗。本次设计条件满足第②种情况。另外,固定管板式换热器具有单位体积传热面积大,结构紧凑、坚固,传热效果好,而且能用多种材料制造,适用性较强,操作弹性大,结构简单,造价低廉,且适用于高温、高压的大型装置中。 采用折流挡板,可使作为冷却剂的水容易形成湍流,可以提高对流表面传热系数,提高传热效率。 本设计中的固定管板式换热器采用的材料为钢管(20R钢)。 2.2 流动方向及流速的确定 本冷却器的管程走压缩后的热空气,壳程走冷却水。热空气和冷却水逆向流动换热。根据的原则有: (1)因为热空气的操作压力达到1.1Mpa,而冷却水的操作压力取0.3Mpa,如果热空气走管内可以避免壳体受压,可节省壳程金属消耗量; (2)对于刚性结构的换热器,若两流体的的温度差较大,对流传热系数较大者宜走管间,因壁面温度与对流表面传热系数大的流体温度相近,可以减少热应力,防止把管子压弯或把管子从管板处拉脱。 (3)热空气走管内,可以提高热空气流速增大其对流传热系数,因为管内截面积通常比管间小,而且管束易于采用多管程以增大流速。 查阅《化工原理(上)》P201表4-9 可得到,热空气的流速范围为5~30 m·s-1;冷却水的流速范围为0.2~1.5 m·s-1。本设计中,假设热空气的流速为8 m·s-1,然后进行计算校核。 2.3 安装方式

压缩机课程设计说明书资料

安徽理工大学课程设计(论文)任务书 机械工程院(部)过控教研室

目录 一.计划任务书-----------------------------------------------------------------------------1 二.目录----------------------------------------------------------------------------------------2 三.概述------------------------------------------------------------3 3.1压缩机的应用-------------------------------------------------3 3.2压缩机的分类------------------------------------------------3 3.3压缩机的基本结构---------------------------------------------4 3.4活塞压缩机的工作原理-----------------------------------------4 四.总体设计-----------------------------------------------5 4.1 设计活塞式压缩机应符合以下基本原则--------------------------5 4.2已知的参数和压缩机主要结构参数的选取------------------------5五.热力计算----------------------------------------------6 5.1计算总压力比并选择级数--------------------------------------6 5.2确定各级压力比分配------------------------------------------6 5.3确定各级容积效率--------------------------------------------6 5.4确定析水系数------------------------------------------------7 5.5.确定各级行程容积--------------------------------------------7 5.6.确定各级气缸直径,行程和实际行程容积------------------------7 5.7计算活塞力--------------------------------------------------8 5.7.1计算实际吸排气压力--------------------------------------9 5.7.2活塞力的计算 ------------------------------------------9 5.8确定各级的排气温度-----------------------------------------10 5.9.计算轴功率并选配电机---------------------------------------10 六.动力计算-----------------------------------------------------11 6.1已知条件和数据---------------------------------------------11 6.2作各级汽缸设计示功图---------------------------------------11 6.3作图法绘制综合活塞力图-------------------------------------12 6.4计算往复惯性力---------------------------------------------12 6.4.1第一列往复惯性力计算-----------------------------------12 6.4.2第二列往复惯性力计算-----------------------------------13

活塞式压缩机课程设计说明书

合肥工业大学过程装备与控制工程专业过程流体机械课程设计 设计题目4L-20/8 活塞式压缩机设计 学院名称_______________________________________ 专业(班级)__________________________________ 姓名(学号)___________________________________ 指导教师_______________________________________

目录 第一章概述.................................................................... 3... 压缩机的分类. (3) 压缩机的基本结构 (4) 活塞式压缩机的工作原理 (5) 活塞式压缩机设计的基本原则 (5) 活塞式压缩机的应用 (5) 第二章设计计算................................................................ 7... 设计参数 (7) 计算任务 (7) 设计计算 (7) 压缩机设计计算. (7) 皮带传动设计计算. (10) 第三章结构设计................................................................ 1..3. 气缸. (13) 气阀. (14) 活塞. (14) 活塞环. (14) 填料. (14) 参考文献....................................................................... 1..5.

活塞式压气机机械原理课程设计

活塞式压气机机械原理课程设计 活塞式压气机是一种常见的压缩机,它利用活塞的往复运动来压缩气体。在工程中,活塞式压气机被广泛应用于各个领域,如空气压缩、气体输送和工业生产等。在这篇文章中,我将介绍活塞式压气机的机械原理以及相关的课程设计。 活塞式压气机的机械原理是基于活塞的往复运动来实现气体的压缩。它主要由气缸、活塞、连杆、曲轴和阀门等部件组成。在工作过程中,活塞在气缸内做往复运动,通过曲轴和连杆机构将活塞的直线运动转化为曲轴的回转运动。同时,通过阀门的开闭控制,使气体在活塞运动过程中进入或排出气缸,从而实现气体的压缩。 活塞式压气机的工作过程可以分为吸气、压缩和排气三个阶段。在吸气阶段,活塞向外运动,气缸内形成负压,使气体通过阀门进入气缸。在压缩阶段,活塞向内运动,使气体被压缩,压力逐渐增加。在排气阶段,阀门打开,压缩气体被排出气缸。通过连续的往复运动,活塞式压气机可以实现稳定的气体压缩和输送。 在活塞式压气机的课程设计中,可以从以下几个方面展开研究。首先,可以对活塞式压气机的结构进行分析和设计。通过研究不同的气缸直径、活塞行程和活塞数量等参数,优化活塞式压气机的性能,提高压缩效率和输送能力。 可以探究活塞式压气机的工作原理和热力学特性。研究活塞式压气

机在不同工况下的工作过程,分析气体的压力、温度和体积等参数的变化规律,为系统的优化和控制提供理论依据。 还可以考虑活塞式压气机的振动和噪声特性。通过分析活塞式压气机在运行过程中的振动和噪声产生机制,设计合适的减振和降噪措施,提高设备的工作环境和使用安全性。 可以研究活塞式压气机的运行和维护。通过实验和数据分析,了解活塞式压气机的运行状态和性能指标,制定合理的维护计划,延长设备的使用寿命和运行稳定性。 活塞式压气机是一种常见的压缩机,它利用活塞的往复运动来实现气体的压缩。在课程设计中,可以从结构设计、工作原理、热力学特性、振动噪声和运行维护等方面展开研究。通过深入研究活塞式压气机的机械原理,可以更好地理解和应用这一重要的工程设备。

《过程流体机械》教学大纲

《过程流体机械》教学大纲 二、课程目的和任务 本课程是过程装备与控制工程专业的主要专业课程之一。设置本课程的目的在于培养学生综合应用基本理论知识,解决过程机械主要部件的设计和改造问题;要求学生必须掌握过程机械的基本结构、工作原理、主要零部件的设计改造中主要问题;使学生学会针对具体的装置运行情况进行相关的参数计算和机械的正确选型。通过本课程的学习,学生将掌握过程流体机械中涉及到的相关原理、一般结构,为日后的实践工作奠定理论基础。 三、本课程与其它课程的关系 本课程的先修课程为:化工原理、物理化学、工程材料等。通过以上学科基础课的学习,为进一步学习本课程奠定基础。本课程为过程装备与控制工程专业本科生的一门主要专业课,与过程设备设计、化工机械制造等课程共同构成该专业完整的知识体系。 四、教学内容、重点、教学进度、学时分配 (一)概论(2学时) 1、主要内容 过程流体机械;流体机械的分类、用途;流体机械的发展趋势。 2、重点 流体机械的分类、用途。 3、教学要求 通过本章的学习,了解过程流体机械的在生产过程中的地位、流体机械的分类、流体机械的用途、流体机械的发展趋势以及流体机械的控制和故障诊断方法等。 (二)容积式压缩机(8学时) 1、主要内容 往复压缩机的工作原理;回转式压缩机;压缩机的分类、选型。 2、重点 往复压缩机的工作原理、级的压缩功、组成及辅助设备。 3、教学要求 掌握活塞式压缩机的工作原理、主要工作部件的基本结构和相关计算,理解活塞式压缩机的热力特性、动力特性和调解方法,了解活塞式压缩机的选型、热力计算和动力计算方法。本章难点为活塞式压缩机的选型、热力计算和动力计算。

空气压缩机设计优秀开题报告 good

毕业设计开题报告 毕业设计开题报告 题目:2V-0.5/10型空气压缩机设计 学生姓名:崔红飞学号: ********* 专业:过程装备与控制工程 指导教师:任欧旭(讲师) 2012年03月08日

1 文献综述 1.1引言 压缩机是一种可用于压缩气体借以提高气体压力的流体机械,V型压缩机由于其独特设计十分受社会的青睐[1]。随着国民经济的迅猛发展压缩机是使用更广,目前市场上通用的排气压力系列有0.4MPa、0.7 MPa、1.0 MPa、1.25 MPa、2.5MPa五档[2]。由于其结构紧凑,体积和占地面积较小而应用广泛,尤其是在石油、天然气及船舶等行业中。随着我国国民经济及综合实力的提高,压缩机的发展越来越强劲。 1.2压缩机的分类 压缩机用途极为广泛,在各种不同使用条件下,所需的压力是多种多样的,所压送的介质也是不同的,根据不同的使用场合和使用对象的需求,压缩机的种类也很多。压缩机可根据作用原理、按压送介质的种类、排气压力的大小、压缩机级数、容积流量和结构型式等进行分类[3]。 按作用原理分:容积式和速度式。 按压送的介质分类:空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机和氢气压缩机等。 按照排气压力的大小分类:低压(0.3~1.0)MPa、中压(1.0~10)MPa、高压(10~100)MPa及超高压(>100)MPa[4]。 按照压缩机级数分为:单级、两级和多级压缩机。 按结构型式的不同分类:容积型和速度型两种。容积型又细分为:回转式(包括螺杆式、滑片式及转子式)和往复式(包括活塞式和隔膜式)。速度型细分为:离心式、轴流式、喷射式以及旋涡式压缩机[5]。 其中活塞式压缩机作为应用广泛的一种压缩机,其结构型式可以按照不同的分类原则进行分类。根据活塞在气缸中的作用方式分类,有单作用压缩机、双作用压缩机和级差式压缩机。其中单作用压缩机指气缸内仅一端进行压缩循环;双作用压缩机是指气缸内两端都进行同一级次的压缩循环;而级差式压缩机是指气缸内一端或两端进行两个或两个以上不同级次的压缩循环。根据气缸的布置型式可将其分为:一是立式压缩机,气缸均为竖立布置;二是卧式压缩机,气缸均为横卧布置;三是对称平衡型压缩机,气缸作水平布置,并布置在曲轴两侧,在两主轴承之间,相对两列气缸的曲柄错角为180º。且惯性力基本平衡、转速较高、占地面积不大;四是对置型压缩机,气缸作水平布置,并布置在曲轴两侧,相邻的两相对列的曲柄错角不等于180º。五是角度式压缩机,气缸中心线间具有一定的夹角,但不等于零或180º。若根据气缸达到终压时所需级数可分为:单级压缩机、双级压缩机和多级压缩机。若按列数的不同可分:气缸配置在机身一侧的一条中心线上单列压缩机、缸配置在机身或两侧的两条中心线上的双列压缩机以及气缸配置在机身一侧或两侧两条以上的中心线上的多列压缩机等。 1.3 活塞式压缩机的优点

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