美国道化学公司火灾爆炸指数评价法

（1）选择评价单元：

应用“美国道化学公司火灾爆炸指数评价法”针对性评价制A/B车间、仓库A/B/C/D。

（2）物质系数（MF）的确定：

单元内存在的物质为二甲苯等成分。根据评价指南的规定，应选取火灾危险性较大或储运量较大的物质作为代表性物质，故代表物质选定为二甲苯，其物质系数MF为16。

（3）一般工艺危险系数（F1）：

制A/B车间：基本系数为1.00。①放热反应：酯化反应属于中等放热反应，系数为0.50。②吸热反应：无。③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，同时存在人工加料，系数为0.50。④封闭单元或室内工艺单元：本单元为开放式单元。⑤通道：具有合格的消防、救援通道。⑥排放和泄漏控制：本单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.50。

一般工艺危险系数F1 = 2.50

仓库A/B/C/D：基本系数为1.00。①放热反应：无。②吸热反应：无。③物料处理与输送：易燃物料在连接管线上装卸，系数为0.50。④封闭单元或室内工艺单元：本单元为开放式单元。⑤通道：具有合格的消防、救援通道。⑥排放和泄漏控制：本单元周围为一可排放泄漏液的平坦地，一旦失火，会引起火灾，系数为0.50。

一般工艺危险系数F1 = 2.00

（4）特殊工艺危险系数（F2）：

制A/B车间：基本系数为1.00。①毒性物质：毒性物质的危险系数为0.2NH。二甲苯的NH=2，系数为0.40。②负压操作：有负压操作，此处不取系数。③爆炸极限范围内或其附近的操作：反应釜冷却时可能吸入空气，系数为0.50。④粉尘爆炸：无。⑤压力释放：反应釜内常压操作。⑥低温：无。⑦易燃物质和不稳定物质的数量：制A/B车间总容量为63.4/63m3，折合约50500kg，系数约为1.09。⑥腐蚀和磨损：本单元的腐蚀和磨损可忽略。⑨泄漏——连接头和填料处：泵、法兰连接处产生正常的一般泄漏，系数为0.30。⑩明火设备的使用：无。⑾热油交换设备：无。⑿转动设备：无。

特殊工艺危险系数F2 =3.29

仓库A/B/C/D：基本系数为1.00。①毒性物质：毒性物质的危险系数为0.2NH，二甲苯的NH=2，系数为0.40。②负压操作：无。③爆炸极限范围内或其附近的操作：二甲苯是NF=3的易燃液体，装卸油常温操作，可能吸入空气，系数为0.50。④粉尘爆炸、压力释放、低温：无粉尘产生，常压、常温操作。⑤易燃物质和不稳定物质的数量：每个仓库储存量为250t，危险系数为0.79。⑥腐蚀和磨损：本单元的腐蚀和磨损可忽略。⑦泄漏——连接头和填料处：泵和法兰连接处产生正常的一般泄漏，系数为0.30。⑧明火设备的使用：无。⑨热油交换设备：无。⑩转动设备：无。

特殊工艺危险系数F2 =2.99

（5）工艺危险系数F3：制A/B车间：8.0；仓库A/B/C/D：5.98

（6）火灾、爆炸危险指数F&EI：制A/B车间：128；仓库A/B/C/D：96

（7）火灾、爆炸危险暴露半径：制A/B车间：33m；仓库A/B/C/D：23m （8）火灾、爆炸危险暴露区域：制A/B车间:3478m2；仓库A/B/C/D:1641m2（9）火灾、爆炸危险指数表：

（10）火灾、爆炸指数安全措施修正系数

a、工艺控制系数C1：

制A/B车间：①紧急动力源：无。②聚冷装置：无。③抑爆装置：只有安

全阀。④紧急切断装置：无。⑤计算机控制：无。⑥惰性气体保护装置：无。

⑦操作指南或操作规程：有详细的操作规程和指南，补偿系数为0.91。⑧活性化学物质检查：化学物质为连续使用，按照规定进行安全培训、教育，且大修时对操作人员进行安全教育，补偿系数为0.91。⑨其他工艺过程危险分析：采用检查表评估、审查管理，补偿系数分别为0.95和0.95。

工艺控制系数C1 = 0.75

仓库A/B/C/D：①紧急动力源：无。②聚冷装置：无。③抑爆装置：无。④紧急切断装置：无。⑤计算机控制：无。⑥惰性气体保护装置：无。⑦操作指南或操作规程：有操作规程，补偿系数为0.91。⑧活性化学物质检查：按照规定进行安全培训、教育，补偿系数为0.91。⑨其他工艺过程危险分析：采用检查表评估、审查管理，补偿系数分别为0.95和0.95。

工艺控制系数C1 = 0.82

b、物质隔离补偿系数C2：

制A/B车间：①远距离控制阀：无。②备用泄漏装置：无。③排放系统：无。④联锁装置：无。

物质隔离补偿系数C2 = 1.00

仓库A/B/C/D：①远距离控制阀：无。②备用泄漏装置：无。③排放系统：无。④联锁装置：无。

物质隔离补偿系数C2 = 1.00

c、防火措施补偿系数C3：

制A/B车间:①泄漏检测装置：有可燃气体检测器，系数为0.98。②钢质结构：钢筋混凝泥土结构，系数为0.95。③消防水供应：消防供水量能够满足消防设计要求，系数为0.97。④特殊系统：（已取系数）。⑤喷洒系统：无。⑥水

幕：无。⑦泡沫装置：设置有泡沫喷淋灭火系统，系数为0.92。⑧手提式灭火器/水枪：有足够数量的手提式、推车式灭火器，系数为0.95。⑨电缆保护：电缆主要埋在缆沟内，系数为0.94。

防火措施补偿系数C3=0.70

仓库A/B/C/D：①泄漏检测装置：有可燃气体检测器，系数为0.98。②钢质结构：钢筋混凝泥土结构，系数为0.95。③消防水供应：消防供水量能够满足消防设计要求，系数为0.97。④特殊系统：（已取系数）。⑤喷洒系统：无。

⑥水幕：无。⑦泡沫装置：设置有泡沫喷淋灭火系统，系数为0.92。⑧手提式灭火器/水枪：有足够数量的手提式、推车式灭火器，系数为0.95。⑨电缆保护：电缆主要埋在缆沟内，系数为0.94。

防火措施补偿系数C3= 0.74

d、火灾、爆炸指数安全措施修正系数C=C1·C2·C3：

制A/B车间：0.525；仓库A/B/C/D：0.607

e、修正后火灾、爆炸指数F&EI·C：

制A/B车间：67；仓库A/B/C/D：58

f、火灾、爆炸指数分级表

g、火灾、爆炸指数安全措施修正系数表：

火灾爆炸事故的原因分析

编号：AQ-JS-00400 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑火灾爆炸事故的原因分析 Cause analysis of fire and explosion accidents

火灾爆炸事故的原因分析使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。储存、运输及生产加工过程中所发生的各种火灾和爆炸事故，都有其必然的原因。某一个由人机器设备物质材料环境构成的储运或生产加工系统，由正常工作状态发展到火灾爆炸，都存在着基础原因、间接原因和直接原因向事故状态，乃至向灾害状态的发展过程。 (一)基础原因基础原因可认为是产生事故，并导致灾害的最原始最基本的原因。可归纳为下面四个方面的原因： 1、管理的原因管理的原因包括管理人员不称职；管理体制不适应；各种规章制度不健全；人事管理及安排不当，技术力量不强等。 2、基础教育的原因基础教育的原因有义务教育；工业教育(企业制度教育、职业道

德教育)；教育的养成；社会的教育等。 3、社会的原因社会的原因包括法律、规范的建设；行政管理体制；社会风气；国家的方针、政策等。 4、历史的原因历史的原因有企业的历史沿革；企业的改造与革新；企业的人员组成及技术力量的历史状况；企业的固有状况等。 (二)间接原因间接原因可认为是由基础原因诱发出来的原因。可归纳为以下六个方面： 1、技术的原因技术方面的原因包括设计阶段对安全技术的研究不充分；工艺设计有误，设备计算出现差错，选择材料及结构设计不当等；对化学过程认识不足，灭火设施设计不当；工厂、仓库等的规划、设计不当；装置的布置不符合防火规范要求；安装、制造、维修质量不符合要求；操作规程有误或不够全面；检查、保全没有可靠保证等。

石油化工的火灾扑救措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 石油化工的火灾扑救措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8333-27 石油化工的火灾扑救措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、液化石油气火灾的扑救 1、民用液化石油气瓶火灾的扑救： 1）、民用液化石油气瓶发生火灾，如果钢瓶上的角阀没有破坏，带好手套，把角阀关闭，火就会熄灭。如果角阀坏了，应迅速扑灭室内其它同时燃烧的火灾，同时想办法把气瓶转移到安全的地带。 2）、汽车装运民用液化石油气瓶发生火灾时，因为气瓶数量多，瓶与瓶之间产生的静电火花，或与汽车排气管火星相遇，引起燃烧爆炸。首先禁止其它车辆通行，不要围观；同时以路旁的树干、沟坎为掩体，采用大口径直流水枪灭火。灭火时接近前沿阵地的人

要卧姿射水，以防阵亡。 3）、较大液化石油（槽）火灾的扑救较大液化石油气罐发生火灾，一般是因为罐体焊接不符合设计标准，或碰撞罐体破裂造成气体泄漏，遇明火燃烧爆炸。这类火灾可采用以下方法： ①冷却降温、防止爆炸：关键是要有充足的冷却水源和高压水枪水炮。冷却圆柱形着火储罐及以着火罐为中心30m之内的邻罐供水强度29.4Pa.min;冷却30m以外邻罐的供水强度9.8Pa.min。 ②掩护清场，准备灭火。液化石油气储罐由于爆炸或其它原因造成罐壁塌陷，阀门弯倒使气流分散燃烧，出现向上、向下、向储罐等不同方向的不规则火焰，难于找到真正的破裂口。给火灾带来一定的困难，这要求在灭火之前消除障碍，暴露火点。为清理障碍

道化学公司火灾爆炸危险指数评价法

道化学公司火灾爆炸指数评价法，又称为道化学公司方法，是美国道化学公司首创的化工生产危险度定量评价方法。1964年公布第一版，1993年提出了第七版（又称《道七版》）o它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。分析时对管理因素考虑较少，因此，它主要是对化工生产过程中固有危险的度量。

10. 1概述 10. 2 10. 3道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析程序道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析过程 111 10. 4基本预防和安全措施10.5安全措施检查表

火灾、爆炸风险分析是对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应性危险进行按步推算的客观评价。分析中定量的依据是以往的事故统计资料、物质的潜在能一量和现行安全措施的状况。, F&EI系统的目的是:

①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； ②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置; ③向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性。虽然F&EI 系统主要用于评价储存、处理、生产易燃、可燃、活性物质的操作过程，但也可用于分析污水处理设施、公用工程系统、管路、整流器、变压器、锅炉、热氧化器以及发电厂一些单元的潜在损失。该系统还可用于潜在危险物质库存量较小的工艺过程的风险评价，特别是用于实验工厂的风险评价。该评价方法的适用范围是易燃或活性化学物质的最小处理量为454kg左右。

(1)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的分析所需资料 A (2)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的分析程序 bl (3)道化学公司火灾爆炸指数评价法 (道七版)的相关计算表 10. 2 道化学公司火灾爆炸指数评价法的分析程序

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施

编号：SM-ZD-58645 锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。 1 炉前燃油系统着火 1.1 原因分析 l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。

2018事故案例分析：某化工厂爆炸事故原因分析

2018事故案例分析：某化工厂爆炸事故原因分析一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意） 1、物体打击、机械伤害、火灾和高出坠落类似事故的分类依据是__。 A．事故危险的严重程度 B．导致事故的直接原因 C．事故类别 D．职业健康的标准 2、[2011年考题]锅炉结渣是指渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。结渣会使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的出力和效率。下列措施中能预防锅炉结渣的是。 A：控制炉膛出口温度，使之不超过灰渣变形温度 B：降低煤的灰渣熔点 C：提高炉膛温度，使煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态 D：加大水冷壁间距 E：立即转移账户上的资金 3、某商厦1993年10月竣工投入使用。商厦共6层，其中地下2层、地上4层，耐火等级为二级，占地面积3 500平方米，建筑面积8 200平方米，高20．4米。商厦地下2层是家具商场和货物仓库。家具商场主要经营红木家具、沙发、席梦思床垫、办公桌椅等。地下1层主要经营副食品、百货等。地上1层主要经营小五金、小家电、文体用品、服装、日用品等；2层主要经营服装；3层仅有一些货架摊位；4层东侧和南侧为办公区，北侧有一间会议室，西侧为某歌舞厅KTV 包间，中部为某歌舞厅大厅。火灾当晚歌舞厅内有400余人。2008年12月25日20时许，员工王某在地下1层中部进行焊接操作时，电焊火花顺着钢板上的孔洞掉落到地下2层中部，引起楼梯上的沙发塑料泡沫等物品起火。王某等人发现起火后，用室内消火栓通过孔洞向1层浇水扑救，但火势没有得到有效控制，反而越来越大，他就同其他职工一起逃离现场。21时35分公安消防支队接到报警后，相继调集31辆消防车、200多名消防人员赶赴火场，随后又请调公安、武警等单位协同作战。由于这次火灾起火部位在该商厦的最底层，东北和西北两个楼梯间上下贯通，着火后形成烟囱效应，在风压的作用下，大量有毒烟雾很快扩散到整个大楼。火灾发生后，该商厦有关人员盲目采取了全楼断电措施，楼内又未设置消防应急照明灯，致使全楼漆黑一片，给扑救火灾和人员营救带来了极大的困难。公安消防部队在火灾扑救中，共营救遇险人员106人。22时50分将火控制，26日0时37分将火彻底扑灭。这起火灾事故造成309人死亡、7人受伤，直接财产损失275．3万元。手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于m。 A：1．00 B：1．50 C：2．00 D：2．50 E：3．00

石油化工厂火灾扑救(讲稿)

石油化工厂火灾扑救案例:２0０5年1１月13日，中国石油吉林石化公司双苯厂发生爆炸火灾,造成生产装置严重损坏和大面积燃烧(燃烧面积约12０00平方米),直径２公里范围内的建筑物玻璃全部破碎，10公里范围内有明显震感。据吉林市地震局测定，爆炸当量相当于1.9级地震。爆炸共造成５人死亡，１人失踪，３人重伤，２0余人轻伤；双苯厂苯胺二车间整套生产装置、１个硝基苯(1500立方米)储罐、2个纯苯(200０立方米）储罐报废,其他辅助生产设施遭到不同程度破坏，直接经济损失7000余万元。并且引起松花江流域的重大污染。由于石油化工厂的特殊性,一旦发生火灾,事故十分难以控制，极易造成重大人员伤亡、经济损失和环境污染事件，因此加强石油化工火灾扑救的技术与战术研究非常重要。第一节石油化工企业的生产工艺特点石油化工产品的生产一般要经过物理变化和化学反应，不仅工艺复杂而且有些反应十分剧烈，极易失控。而且大多在反应器或管道中进行,难于监视,所以石油化工生产比其它工业具有更特殊的潜在危险性。一旦操作条件发生变化、工艺受到干扰,或因人为原因造成误操作，潜在的危险就会发展成为火灾爆炸事故。生产石油化工产品所用的原料，中间体甚至产品都具有易燃、易爆,剧毒。腐蚀的特性,生产大多在高温、高压、高速、低压、深冷等苛刻条件下进行,经常因处理不当而发生火灾或爆炸事故。石油化工生产的特点可以用几个字来概括:“一高、二大、三密集，四多、五毒、六立体” 一、生产工艺控制高参数现代石油化工生产，许多工艺过程都采用了高温、高压、高真空、高空速、深冷等工艺控制高参数;使生产操作更为严格、困难,同时也增大了火灾危险性。高压聚乙烯工艺的压力控制超过２７0MPa。二、装置规模大型化

风险评价指数法RAC

风险评价指数（RAC）法一、概述众所周知，对风险量值的最基本表示方法就是意外（危险）事件发生的可能性（概率）和后果的严重性的乘积。在绝大多数情况下，人们无法得到某一意外事件的可能性和严重性的精确数值，因此也就不能直接用二者的乘积来定量计算该事件的风险值。为了避免这种完全定量化带来的实际应用的困难，在风险评价方法中，产生了一种广为应用的方法——风险评价指数（RAC）法，即用危险的可能性和严重性来表征风险的特性，进而建立起相应的二维评价矩阵。 RAC是一种定性或半定量的风险评价方法，可用来根据评价后的风险等级对危险、风险来源或风险应对措施进行排序。它通常作为一种简便的筛查工具，以确定哪些风险需要更细致的分析，或是应首先处理哪些风险。当然也可以用来筛选出哪些风险此时无需进一步考虑。换句话说，根据评价结果所处的RAC法矩阵的位置或分值大小，可确定给定的风险是否被接受或不接受。二、定性评价RAC法由RAC法构成的矩阵有两个因素维，一个因素维是危险的可能性，即危险事件发生的概率，另一个是危险的严重性，即某种危险可能引起事故的损失程度。危险可能性可用单位时间的事件数、人数或项目数来表示，也可以用单位时间的活动中可能产生危险的次数来表示。危险严重性考虑的是由人失误、设计缺陷、规程缺陷、环境条件、或系统（子系统或部件）故障（失效）引起的最严重事故的定性度量。在确定定性评价矩阵时，必须将危险可能性与危险严重性分别划分出若干等级。

常用的RAC法将危险严重性划分为四级（见表1），危险可能性划分成五级（见表2）。表1 危险严重性等级表说明等级定义灾害性Ⅰ死亡、系统报废、严重环境破坏严重性Ⅱ 严重伤害、严重职业病、系统或环境的较严重破坏轻度性Ⅲ 轻度伤害、轻度职业病、系统或环境的轻度破坏可忽略性Ⅳ 轻于轻度伤害及轻度职业病、轻于系统或环境的轻度破坏表2 危险可能性等级表说明* 等级单个项目总体** 频繁（X＞10-1） A 可能经常发生连续发生很可能（10-1＞X ＞10-2）B 在寿命期内出现若干次频繁发生偶然（10-2＞X＞10-3）C 在寿命期内可能有时发生发生若干次很少（10-3＞X＞10-6）D 在寿命期内不易发生，但可能发生不易发生，但有理由可能预期发生几无可能（10-6＞X）E 不易发生，可认为不会发生极难发生，但还有可能发生 * 说明词的定义可根据有关数值进行修改

道化学火灾、爆炸指数法试题

1．采用ＤＯＷ火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，可以计算出潜在火灾、爆炸和反应性事故的＿＿。 A．预期损失B．严重度C．发生频率D．毒性指数 2．DOW法中，若工艺单元是反应器，温度超过60℃，则＿＿考虑物质系数的温度修正。 A．要B．反应物质的闪点大于60℃时，要 C．不必D．反应活性温度低于600℃时，要 3．DOW法中，＿＿用来表示人体受害的程度，它可导致额外损失，但不能用于职业卫生和环境的评价。 A．毒性系数N H值B．毒性系数N F值 C．反应性等级N R值D．可燃性等级N H值 4．DOW法中，若混合物质发生剧烈反应，反应持续而快速，生成物为非燃烧性、稳定的产物，则其物质系数应根据反应过程中＿＿来决定。 A．最危险的状态B．初始混合状态 C．生成物质的MF D．组分中最大的MF 5．DＯＷ火灾、爆炸危险指数法不可以提供＿＿。 A．事故后果分级B．财产损失C．受灾范围D．毒性分级 6．采用DOW火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，若工艺装置及所含物料无危险，则火灾、爆炸指数应为＿＿。 A．0．00B．0．01C．0．10D．1．00 7．采用DOW火灾、爆炸危险指数法进行分析评价过程中，若评价单元没有采取任何安全措施，则安全措施补偿系数定为＿＿。 A．0．00B．0．01C．0．10D．1．00 8．DOW法中，＿＿是表述物质主要由于燃烧或发生其他化学反应引起火灾、爆炸时释放能量大小的内在特性的一个最基础的数值。 A．火灾、爆炸危险指数B．物质指数C．物质系数D．物量指数 9．DOW法中，工艺单元内混合物物质应按“＿＿”原则来确定。 A．在实际操作过程中所存在的含量最大的物质 B．在实际操作过程中所存在的最危险物质 C．在实际操作过程中所存在的反应热最大的物质 D．在实际操作过程中所存在的反应速度最快的物质 10．采用DOW法进行分析评价时，如果工艺单元中存在易燃液体，工艺过程中的另一时段还存在可燃性粉尘，而且已确定了易燃液体的MF，则此时在计算F＆EI的过程中，一般＿＿。 A．按易燃液体的MF计算 B．按可燃性粉尘的MF计算 C．按易燃液体的MF与可燃性粉尘的MF中较大的计算 D．易燃液体的MF与可燃性粉尘的MF都要加以考虑 11．DOW法中，一般工艺危险是确定事故损害大小的主要因素，共有＿＿项。 A．4B．6C．7D．12 12．DOＷ法中，氧化反应属于中等放热反应，危险系数为0.5。若所分析的工艺单元中使用硝酸这类氧化剂发生氧化反应时，危险系数取为＿＿。 A．0.5B．0.75C．1.00D．1.50 13．在DOＷ火灾爆炸指数评价法中，若工艺单元为一封闭单元，并在封闭区域内、闪

火灾爆炸事故的原因分析

火灾爆炸事故的原因分析储存、运输及生产加工过程中所发生的各种火灾和爆炸事故，都有其必然的原因。某一个由人机器设备物质材料环境构成的储运或生产加工系统，由正常工作状态发展到火灾爆炸，都存在着基础原因、间接原因和直接原因向事故状态，乃至向灾害状态的发展过程。 (一)基础原因基础原因可认为是产生事故，并导致灾害的最原始最基本的原因。可归纳为下面四个方面的原因： 1、管理的原因管理的原因包括管理人员不称职；管理体制不适应；各种规章制度不健全；人事管理及安排不当，技术力量不强等。 2、基础教育的原因基础教育的原因有义务教育；工业教育(企业制度教育、职业道德教育)；教育的养成；社会的教育等。 3、社会的原因社会的原因包括法律、规范的建设；行政管理体制；社会风气；国家的方针、政策等。 4、历史的原因历史的原因有企业的历史沿革；企业的改造与革新；企业的人员组成及技术力量的历史状况；企业的固有状况等。 (二)间接原因

间接原因可认为是由基础原因诱发出来的原因。可归纳为以下六个方面： 1、技术的原因技术方面的原因包括设计阶段对安全技术的研究不充分；工艺设计有误，设备计算出现差错，选择材料及结构设计不当等；对化学过程认识不足，灭火设施设计不当；工厂、仓库等的规划、设计不当；装置的布置不符合防火规范要求；安装、制造、维修质量不符合要求；操作规程有误或不够全面；检查、保全没有可靠保证等。 2、管理的原理管理方面的原因有操作管理不善(如分工不明确，人员分配不当，开车前督促检查不细，命令有误，操作把关不严等)；工程管理不严(如对工程设计审核不细，有遗漏，缺乏工艺分析，对装置的环境缺少调查研究等)；监督执行法律、规范不严，措施不够得力等。 3、教育的原因教育方面的原因有缺乏防火安全思想和技术教育；轻视或误解消防法规、条令；业务技术训练不够，有坏习惯，凭不良经验操作；经验不足或技术生疏；擅作主张，缺乏组织纪律性等。 4、身体原因身体原因有疾病；近视、耳聋等残疾；疲劳；醉酒、睡眠不足；体力与岗位不相适应等。 5、精神的原因

浅谈在石油化工类火灾扑救时的注意事项(新编版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈在石油化工类火灾扑救时的注意事项(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

浅谈在石油化工类火灾扑救时的注意事项 (新编版) 2010年以来，国内相继发生了“1·7”兰州石化、“7·16”大连中石油等重特大石油化工火灾事故。2009年以来，泉州也发生过不少石油化工类火灾，比如“6.23”曾林社区二甲苯化工厂火灾，“8.14”液化气泄漏事故，“6.26”油罐车翻车起火事故，这些事故无疑给国家财产造成了重大损失。本文主要结合“7·16”大连中石油特大石油化工火灾事故处置的成功经验，以及近年来国内发生的石油化工类火灾案例，根据灭火救援工作实际和学习思考，就处置石油化工类事故时遇到的问题，谈一些肤浅的体会和认识。一、泉州石油化工行业的发展现状泉州市地处福建东南部，无论是当前，还是将来，泉州石化产业的发展势头强劲，据了解，未来泉州石化产业将拥有3000万吨至

4000万吨的炼油化工能力，成为全国少有、世界不多的石化基地。据统计，泉港石化工业区已开发面积近10平方公里，57家石化企业先后在此投产。惠安中化泉州1200万吨/年炼油项目工地上，217万平方米的海域即将全面形成陆，2013年底项目将正式投产。在2011年央企与泉州的签约书上，600亿元投向中化泉州炼油乙烯等石化系列项目。随着泉州石化行业不断强大，对消防部门提出了更高的要求，做好石油化工火灾的扑救刻不容缓。而石油化工火灾扑救技术要求高，灭火方法、灭火装备、灭火药剂、灭火手段、灭火救援、灭火指挥也同样相当复杂，相当艰巨，一旦发生火灾爆炸事故，如果处理不当其后果不堪设想。这就要求我们在处置该类火灾事故时更加要做好力量的调集、采取科学的战术措施、注意自身安全等方面的问题。二、处置石油化工类火灾遇到的问题归纳起来，主要有以下几个方面的问题。一是安全意识薄弱，安全防护不够到位。二是现场消防车秩序混乱，造成增援力量无法发挥最大作用。三是实战经验不足，对灾害事故判断不清，导致采

基于道化学指数的储罐风险分析

基于道化学法的储罐风险评价 1.概述道化学火灾、爆炸危险指数法（简称DOW法）是对设备设施及所储存化学物质的潜在危险逐步进行推算，根据以往事故的统计资料、物质的潜在危险性以及当前的各种安全防护措施状况进行的定量安全评估。道化学法具体评价方法包括如下几方面： 1）评价单元的确定； 2）评价单元内的物质系数的计算； 3）按照评价单元的工艺条件状况，选取切合实际的危险系数，分别在“一般工艺危险系数”和“特殊工艺危险系数”栏目内记录； 4）评价工艺单元内的危险系数是用一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数相乘出； 5）评价系统内的火灾爆炸危险指数(F&EI)由工艺单元危险系数和物质系数相乘得出； 6）运用火灾、爆炸指数法计算出评价单元内的暴露区域半径，由此可以得出暴露区域面积； 7）通过相关资料，找出评估单元内的全部设备的替换价值，继而确定其危害系数，最后得出基本最大可能财产损失（MPPD）； 8）最大损失工作日(MPDO)由实际最大可能财产损失确定； 9）停产损失(BI)由停产损失工作日确定。 2.实例应用选取南通某储运公司一储罐区作为研究对象，该储罐区有6个相同储罐，储罐直径11580mm，高为11847mm，存储介质为汽油。运用道化学公司（DOW）火灾爆炸指数评价法对储罐区发生火灾爆炸事故的严重程度进行分析。（1）火灾、爆炸危险指数确定与计算物质系数MF 是描述物质在燃烧或其余化学反应引发的火灾、爆炸时所释放能量大小的内在特性。查阅道化学第七版化学物质系数表，如下表所示。表1 汽油物质系数表化学物名称物质系数 MF 燃烧热Hc (BUT/1b×103) 毒性系数 N h 燃烧系数 N f 化学不稳定性 N r 闪点 ℉ 沸点 ℉ 汽油1618.8130-45100～400 汽油的物质系数MF=16，且温度不高于60℃，故物质系数不需要进行温度修正。（2）一般工艺危险系数一般工艺危险是确定事故危害大小的主要因素，它包含放热反应、吸热反应、化学物质的处理和输送、单元、通道、排放和泄漏控制六项内容，有关各项取值之和，即为单元一般工艺危险系数F1。汽油在存储阶段无放热和吸热反应，故这两项危险系数取为0。其余四项如下： A．物料的处理和输送：可燃性物质的存放，对于燃烧系数为3的易燃液体系数取0.85； B．单元：储罐区是露天的，能够快速排出泄漏的气体，减少潜在的爆炸危险，所以不取危险系数； C．通道：紧急救援车辆的通道已经设置在生产装置周围，不取危险系数；

道化学火灾、爆炸指数评价法

道化学火灾、爆炸指数评价法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据。目的：（1）量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；（2）确定可能引起事故发生或事故扩大的装置；（3）向在关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；（4）使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。火灾、爆炸危险指数等级步骤 1）选择工艺单元 2）确定物质系数MF 3）确定工艺单元危险系数F3：F3= F1* F2 F1（一般工艺危险系数）F2（特殊工艺危险系数） 4）确定火灾爆炸危险指数F&EI= F3*MF 5）安全措施补偿系数：工艺补偿C1物质隔离补偿C2防火措施补偿C3 6）确定暴露面积：暴露半径R=F&EI*0.256 面积=π*R2 7）确定暴露区域内财产的更换价值：=原来成本*0.82*增长成本 8）确定危险系数:由危险系数(F3)和物质系数(MF)按图确定 9）确定最大可能财产损失(MPPD) 10）实际最大可能财产损失(MPPD)=最大可能财产损失*安全措施补偿系数 11）最大可能工作日损失(MPDO) 12）确定停产损失(BI)：=MPDO/30*VPM*0.7 VPM为每月产值；0.7代表固定成本和利润选择恰当工艺单元的6个参数及还应注意的问题：（1）潜在化学能(物质系数) （2）工艺单元中危险物质的数量（3）资金密度(每平方米美元数) （4）操作压力和操作温度（5）导致火灾、爆炸事故的历史资料（6）对装置起关键作用的单元还应注意的问题：1）所处理的量至少为454kg或0.454m3 2）设备串联布置且相互间未有效隔离，要仔细考虑如何划分 3）要仔细考虑操作状态及操作时间，对F&EI有影响的异常状况，判别选择个操作阶段还是几个阶段来确定重大危险 4）在决定哪些设备具有最大潜在火灾爆炸危险时，可请教工程技术人员或专家物质系数的确定：由N F（燃烧性）、N R（化学性）决定。当温度超过60℃，物质系数要修正。对于可燃性粉尘，用粉尘危险分级值（S t）确定。液体和气体的N F由闪点求得，粉尘或尘雾的S t值由粉尘爆炸试验确定。物质、混合物或化合物的反应性等级N R根据其在环境温度条件下的不稳定性（或与水反应的剧烈程度），按NFPA704确定。 N R=0：在燃烧条件下仍保持稳定的物质： ①不与水反应的物质。 ②在温度>300-500℃时用差热扫描量热计（DSC）测量显示温升的物质。

化工企业火灾爆炸事故原因分析(正式版)

文件编号：TP-AR-L6518 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 化工企业火灾爆炸事故原因分析(正式版)

化工企业火灾爆炸事故原因分析(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 可燃气体泄漏由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：（1）设备的动静密封处泄漏；（2）设备管道腐蚀泄漏；（3）水封因断水，未加水跑气泄漏；（4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。这类事故大致是由于生产设备管道混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未

泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。 2 系统负压，空气与可燃气体混合造成可燃性混合气体情况有以下几种：（1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；（2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；（3）操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。

石油化工厂着火爆炸事件应急预案

编号：AQ-BH-00521 ( 应急管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑石油化工厂着火爆炸事件应急预案 Emergency plan for fire and explosion in petrochemical plant

石油化工厂着火爆炸事件应急预案备注：应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。 1总则 1.1术语定义 1.1.1着火爆炸事件：本专项预案的着火爆炸事件系指石油化工厂关键装置要害（重点）部位、油气储存设施、压力容器、装卸危险化学品的车辆、物资仓库、电力设施等工作场所内易燃易爆化工产品以及石油化工厂公共场所发生的着火爆炸事件。 1.1.2要害（重点）部位、关键装置：本专项预案中要害（重点）部位、关键装置系指《）》中规定的石化一级要害（重点）部位、关键装置。 1.2适用范围本预案适用于石油化工厂所属的涉及原油、成品油、半成品油、液化石油气等危险化学品引起的或设备管道疲劳、破损、超限运行引起的着火爆炸等事件以及石油化工总厂公共场所发生的着火爆炸

事件。。 2事故风险分析 2.1风险分析 2.1.1概况石油化工作为以石油炼制为主的炼化企业，在生产过程中涉及的汽油、液化石油气、丙烯等危险化学品具有易燃易爆危险特性。一旦发生着火爆炸事故，将造成极大的破坏和广泛的不良社会影响。 2.1.2危险源与风险分析 a）汽油主要分布在石油化工厂的重油催化车间的OCTM装置、双脱装置和重油催化装置的吸收稳定单元，加氢重整车间的加氢装置、重整装置，延迟焦化车间的吸收稳定单元，油品储运车间的成品油和汽柴油罐区等单元，是一种无色液体，具有特殊臭味，易挥发、易燃。主要成分为C5-C12脂肪烃和环烷烃类，并含少量芳香烃和硫化物。挥发气体与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，低毒，其毒性随烯烃含量、硫含量和芳烃含量增加而增加，主要侵入途径是蒸气吸入、食入、皮肤及眼睛>接触；

火灾爆炸危险指数评价法

火灾、爆炸危险指数评价法（一）概述美国道（DOW化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法（第七版）是对工艺装置及所含物料的潜在火灾、爆炸和反应性危险利用逐步推算的方法进行客观的评价。评价过程中定量的依据是以往事故的统计资料、物质的潜在能量和现行安全防灾措施的状况。该法通过计算火灾、爆炸危险指数，提出操作过程的危险度，考虑应采取的措施；然后通过补偿火灾、爆炸危险指数计算，从而达到预防控制的目的。该法的评价目的是：客观地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失；确定可能引起事故发生或使事故扩大的设备；向管理部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；使工程师了解工艺部分可能造成的损失，并帮助其确定减少潜在事故的严重性和总损失的有效而又经济的途径。火灾、爆炸危险指数评价一般经过以下几个步骤： 1.确定评价单元； 2.求取单元内的物质系数； 3.按照单元的工艺条件，选用适当的危险系数，分别记入火灾、爆炸危险指数表的“一般工艺危险系数F i”和“特殊工艺危险系数F2”栏目内； 4.用一般工艺危险系数F1 和特殊工艺危险系数F2 相乘，求取工艺单元危险系数F3； 5.将工艺单元危险系数F3 与物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数（F&EI）,根据火灾、爆炸危险指数及危险等级表确定单元的危险程度，完成单元危险度的初期评价；

6.根据单元内配备的安全设施，选取各项系数，求出安全补偿系数； 7.利用安全补偿系数，求取补偿火灾、爆炸危险指数（F&E I ） 8.按照补偿火灾、爆炸危险指数（F&E I ）'，确定补偿后的单元危险程度，计算单元的暴露区域半径和暴露面积。火灾、爆炸危险指数分析计算程序如图4-3-2 。

石油化工生产中火灾爆炸危险性分析示范文本

石油化工生产中火灾爆炸危险性分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

石油化工生产中火灾爆炸危险性分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。石油化工生产中火灾爆炸危险性可以从生产过程中的物料的火灾爆炸危险性和生产装置及工艺过程中的火灾爆炸危险性两个方面进行分析。具体地说，就是生产过程中使用的原料、中间产品、辅助原料(如催化剂)及成品的物理化学性质、火灾爆炸危险程度，生产过程中使用的设备、工艺条件(如温度、压力)，密封种类、安全操作的可靠程度等，综合全面情况进行分析，以便采取相应的防火防爆措施，保证安全生产。 (一)石油化工生产中使用物料的火灾爆炸危险性

石油化工生产中，所作用的物料绝大部分都具有火灾爆炸危险性，从防火防爆的角度，这些物质可分为七大类。即： (1)爆炸性物质，如硝化甘油等； (2)氧化剂，如过氧化钠、亚销酸钾等； (3)可燃气体，如苯蒸气等； (4)自燃性物质，如磺磷等； (5)遇水燃烧物质，如硫的金属化合物等； (6)易燃与可燃液体，如汽油、丁二烯等；

道化学火灾爆炸危险指数评价法

道化学火灾、爆炸指数评价法 1 目的美国道化学公司自1964年开发“火灾、爆炸危险指数评价法”(第一版)以来，历经29年，不断修改完善；在1993年推出了第七版，以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险性行分析评价，可以说更趋完善、更趋成熟。其目的是： (1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失； (2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置； (3)向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性； (4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。 2 评价计算程序评价计算程序如下：火灾、爆炸危险指数评价法风险分析计算程序如图1所示。图1 风险分析计算程序 3 火灾、爆炸危险指数及补偿系数

火灾、爆炸危险指数及补偿系数见表1、表2、表3及表4。

表1 火灾、爆炸指数(F＆EI)表

4 DOW方法计算说明 4．1 选择工艺单元确定评价单元：进行危险指数评价的第一步是确定评价单元，单元是装置的一个独立部分，与其他部分保持一定的距离，或用防火墙。定义：工艺单元——工艺装置的任一主要单元。生产单元——包括化学工艺、机械加工、仓库、包装线等在内的整个生产设施。恰当工艺单元——在计算火灾、爆炸危险指数时，只评价从预防损失角度考虑对工艺有影响的工艺单元，简称工艺单元。选择恰当工艺单元的重要参数有下列6个。一般，参数值越大，则该工艺单元就越需要评价。

(1)潜在化学能(物质系数)； (2)工艺单元中危险物质的数量； (3)资金密度(每平方米美元数)； (4)操作压力和操作温度； (5)导致火灾、爆炸事故的历史资料； (6)对装置起关键作用的单元。选择恰当工艺单元时，还应注意以下几个要点： (1)由于火灾、爆炸危险指数体系是假定工艺单元中所处理的易燃、可燃或化学活性物质的最低量为2268kg或2．27m3，因此，若单元内物料量较少，则评价结果就有可能被夸大。一般，所处理的易燃、可燃或化学活性物质的量至少为454kg或

燃气火灾爆炸事故原因与防范措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A74576 燃气火灾爆炸事故原因与防范措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

燃气火灾爆炸事故原因与防范措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。近年来，我国城市燃气事业发展迅速，西气东输工程的投产运行和引进俄罗斯天然气等项目的规划建设拉动了一系列燃气工程的建设，城市燃气得到快速的普及，城市燃气的使用量大幅增长。这一方面推动了经济的快速增长，提高了居民的生活质量，减少了环境污染；另一方面越来越多的燃气事故的发生也给居民的生命财产带来巨大的损失，成为燃气行业关注的热点。城市燃气如果严格按照国家标准、技术规范、操作规程运行，在通常情况下安全是完全有保障的。各

安全评价的方法分类

安全评价方法分类一、安全评价方法分类（熟悉） 1）按评价结果的量化程度分类法按照安全评价结果的量化程度，安全评价方法可分为定性安全评价法和定量安全评价法。（1）定性安全评价方法定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分析，安全评价的结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。属于定性安全评价方法的有安全检查表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作业条件危险性评价法（格雷厄姆—金尼法或LEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等。（2）定量安全评价方法定量安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故资料统计分析获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算，安全评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。按照安全评价给出的定量结果的类别不同，定量安全评价方法还可以分为概率风险评价法、伤害（或破坏）范围评价法和危险指数评价法： ①概率风险评价法概率风险评价法是根据事故的基本致因因素的事故发生概率，应用数理统计中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的关联度（或重要度）或整个评价系统的事故发生概率的安全评价方法。故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都可以由基本致因因素的事故发生概率计算整个评价系统的事故发生概率。 ②.伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法是根据事故的数学模型，应用计算数学方法，求取事故对人员的伤害范围或对物体的破坏范围的安全评价方法。液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、爆炸冲击波超压伤害模型、蒸气云爆炸超压破坏模型、毒物泄漏扩散模型和锅炉爆炸伤害TNT当量法都属于伤害（或破坏）范围评价法。 ③危险指数评价法危险指数评价法应用系统的事故危险指数模型，根据系统及其物质、设备（设施）和工艺的的基本性质和状态，采用推算的办法，逐步给出事故的可能损失、引起事故发生或使事故扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方法。常用的危险指数评价法有：道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评价法。（2）其他安全评价分类法按照安全评价的逻辑推理过程，安全评价方法可分为归纳推理评价法和演绎推理评价法。归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。演绎推理评价法是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直

化工企业火灾爆炸事故原因分析

化工企业火灾爆炸事故原因分析1可燃气体泄漏由于可燃气体外泄容易与空气形成爆炸性混合气体，因此，可燃气体的泄漏就容易造成火灾爆炸事故。可燃性气体泄漏有以下几种情况：（1）设备的动静密封处泄漏；（2）设备管道腐蚀泄漏；（3）水封因断水，未加水跑气泄漏；（4）设备管道阀门缺陷或断裂造成泄漏。这类事故大致是由于生产设备管道混乱，密封材料材质或检修不合要求，操作维护不当，在检修中未泄压却加外力，操作中巡回检查开停车不按操作规程进行等因素引起的，因此，必须按原化工部规定的检

修操作规程、无泄漏工厂的标准以及设备动力管理条例等有关规定加以管理。对已出现的泄漏，及时发现，及时消除，暂不能消除的要有预防措施，避免扩大或发生灾害事故。 2系统负压，空气与可燃气体混合造成可燃性混合气体情况有以下几种：（1）系统停车，停车后随温度下降造成负压，由敞口吸入空气；（2）系统停水，停水后水封水因泄漏失去作用而导致空气吸入；（3）操作失误，联系不当，报警联锁装置不全或失灵，造成气体抽送不平衡而至负压，由敞口或泄漏处吸入空气。（4）气体入口管线被杂物、结晶体或水堵塞，造成抽负，由敞口或泄漏处吸入空气；

（5）用空气作试压、试漏，系统可燃物未清除干净、未加盲板，造成可燃气体与空气混合。这类事故大部分发生在气体输送岗位或与气体压缩有关的岗位，当发生在加压过程中时更加危险，因为在爆炸性混合气体中，一方面氧含量在增加，另一方面在加压后，爆炸极限范围扩大，更容易发生事故。 3系统生产时氧含量超标氧含量超标，可能在许多部位出现，但究其原因集中在造气岗位，通常由操作失误、设备缺陷、人员违章、断油断汽或安全报警装置失灵所造成，氧含量超标可能超出造气岗位范围而在脱硫、变换、压缩等部位发生，应当引起特别重视。 4系统串气系统串气有2种情况：