钢结构构件焊接技术要求及焊接技术

钢结构构件焊接技术要求及焊接技术钢结构构件焊接技术是现代建筑领域中一项关键的技术,它在构件

制造和安装过程中扮演着重要的角色。本文将重点介绍钢结构构件焊

接技术的相关要求以及常用的焊接技术。

一、钢结构构件焊接技术要求

1. 焊工资质要求

对于进行钢结构构件焊接工作的焊工,应具备相应的资质和证书。

通常要求焊工持有相关的焊接操作证书,如焊接工程师、焊接技师等

级证书,并且需要具备一定的焊接实践经验。这些要求旨在确保焊工

能够熟练操作焊接设备,并能够掌握焊接技术的要点。

2. 检查与评价标准

在进行钢结构构件焊接时,需要严格检查和评价焊接质量。常用的

评价标准包括焊缝外观质量、焊缝尺寸、焊缝强度等方面。通过对焊

缝的外观和尺寸进行检查,可以判断焊接质量是否合格,从而确保钢

结构构件的安全和可靠。

3. 材料选择与准备

钢结构构件焊接中,应正确选择焊接材料,并进行相应的材料准备

工作。对于建筑钢结构焊接,常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。在材料选择过程中,应确保焊接材料的质量符合相应的国家标准,

并且要进行必要的质量检测。此外,还应对焊接材料进行合理的处理

和保管,以保证其性能和质量不受损害。

二、常用的钢结构构件焊接技术

1. 手工电弧焊接

手工电弧焊接是一种常见且广泛应用的钢结构构件焊接技术。它通

过将电弧产生的高温作用在工件上,使焊接材料熔化并与工件形成连接。手工电弧焊接简单易行,适用于不同形状和规格的焊接需求。然而,手工电弧焊接的劣势是工作效率较低且焊接质量受焊工经验和操

作技能的影响。

2. 氩弧焊接

氩弧焊接是一种利用惰性气体(如氩气)作为保护气体的焊接技术。氩弧焊接主要适用于焊接质量要求较高的场合,如船舶建造、航空航

天等领域。通过使用氩气保护电弧焊接区域,可以防止焊接过程中的

氧气和水蒸气等有害物质对焊缝质量的影响。氩弧焊接具有焊接速度快、焊接质量好等优点,但相较于手工电弧焊接,设备要求较高,操

作技术要求也更高。

3. 感应焊接

感应焊接是一种利用感应电流产生的热量进行焊接的技术。它通过

电磁感应原理将感应线圈产生的交流电流导入到焊接工件中,从而使

焊接部位产生热量。感应焊接可以快速进行,且焊接过程中没有明火,因此安全性较高。该技术在大型钢结构构件的制造和拼装中广泛应用。

总结:

钢结构构件焊接技术要求的严格执行和常用焊接技术的熟练应用,对于确保钢结构构件的质量和安全至关重要。焊工的资质要求,质量检查与评价标准以及合理的材料选择与准备是保证焊接质量的关键。手工电弧焊接、氩弧焊接和感应焊接是钢结构构件焊接中常用的技术手段。只有通过严格遵守相关技术要求,合理选择和应用焊接技术,才能确保钢结构构件的焊接质量和工程安全。

钢结构焊接技术

技术交底(下料班) 一、拼接注意事项: 1、钢柱、钢梁、平台梁等翼腹板拼接:焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。翼缘板、腹板下料长度方向均留余量20~30mm的余量,多余部分分条前割除; 2、吊车梁翼腹板拼接:除遵守上述原则外,还应注意:吊车梁翼板、腹板中间三分之一长度范围不允许有拼接焊缝,其他部位上翼板有拼接焊缝的,吊车梁的上翼板的上表面对接焊缝处磨平; 3、钢板对接接头应采用全熔透焊缝,采用正面焊背面清根的焊接工艺方法。如采用埋弧焊接时两端焊缝两端加引弧板和收弧板。

5、焊接结束后钢板降至室温温度时用超声波探伤仪对拼接焊缝进行无损探伤,对有缺陷的部位用气刨刨开重新焊接。 二、下料注意事项: 1、切割时留5~10mm切割边余料以防止边缘受热不均而变形,如果钢板为齐边不留切割边余料时则切割时应加热边缘以使板条受热均匀不发生弯曲。 2、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,不得有放炮及锯齿状波纹,切割局部缺口深度不得大于1.0mm,有缺陷的要及时修补打磨。 3、钢板下料后如有弯曲应进行校正,侧弯曲允许偏差L/1000且<10.0mm(L板条长度);腹板不平度当板厚δ≤14mm时,不大于3mm,当δ>14时,不大于2mm。材质为Q345B的钢板在加热矫正后应自然冷却。 三、组立注意事项: 1、腹板中心偏移允许偏差2.0mm;翼板与腹板垂直度允许偏差b/100且<5.0mm(b板宽度);截面高度允许偏差±3.0mm;翼缘板与腹板拼接缝相互错开200mm以上;被磨平的吊车梁上翼板的表面背靠腹板; 2、点焊的起弧和熄弧均在距端部15mm或大于15mm处;点焊的长度40~60mm,焊角高度一般不宜超过5mm,点焊间距400~600mm,所组构件焊缝间隙不应大于1.5mm。

钢结构焊接工艺及要求

钢结构焊接工艺及要求 1焊接顺序 为了最大限度减少焊接应力对结构产生的影响,焊接顺序采取“单杆双焊,双杆单焊”的原则,主桁架两侧同时对称施焊,焊接方向从中间向两边逐渐扩散开来。 2 焊前准备 1人员准备及要求: 1)进行钢结构施工的所有作业人员必须经职业技能培训合格,取得焊工证,持证上岗。 2)施工作业人员进场后,必须及时登记造册,并在进场作业前进行培训,培训合格后方可进行作业。 3)项目部配置专门的钢结构工长,直接负责现场钢结构施工的生产安排和质量管理。 2措施准备: 1)编制钢结构焊接专项方案,明确施工方法、工艺参数、质量标准。 2)项目部管理人员根据焊接专项方案的要求,编制培训计划,组织相关人员参加培训。 3)明确质量验收程序,贯彻执行三检制度。 3材料准备: 1)材料管理: a.焊条必须有质量合格证明,并且在有效期内方可使用。

b.现场设专用焊材存放室,并保持室内干燥、整洁,存放在室内的焊材,必须按种类、型号、规格严格区分,并做好明显的标记,严禁乱堆乱放。 c.对于受潮、药皮褪色、脱落、焊芯有锈蚀的焊条不准使用。 2)焊条的烘烤和发放: a.为避免焊条药皮因温度陡降或剧升而开裂,烘箱的升温与降温应缓慢,不允许往正处于高温的烘箱内放入或取出焊条,应待焊条烘烤符合要求并降至保温温度后方可取出使用。 b.从烘干箱内取出的焊条,应盛装在保温筒内,数量应根据实际施焊需要而定。 c.从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完,剩余焊条需重新烘烤。重新烘烤次数不能超过两次。 3)对焊条烘烤人员的要求: a.焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条,熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间,熟练操作焊条烘烤设备。 b.每次烘烤焊条前,应在开包后认真检查焊条的型号是否正确,有无质量问题,确认无误后,方可放入焊条烘箱中进行烘烤。 c.负责焊条的领取、发放和回收,并做好焊条发放和回收记录、烘烤记录和环境监测记录。 4焊工交底 现场钢结构焊接前,必须对焊工和相关人员进行焊接技术交底。 1)焊工上岗必须持有有效的证件。 2)为了让安装班组及时掌握钢结构焊接要求,我们以班组为单位,对全班

钢结构的焊接要求规范

钢结构的焊接要求规范 钢结构焊接是钢结构制造中非常重要的一环,焊接工艺和质量直接影 响到钢结构的使用寿命和安全性。为了确保焊接质量,各国都有相应的焊 接要求规范。以下是钢结构焊接的一些常见要求规范。 1.焊工资质要求:焊接工必须具备相应的焊接操作证书,并经过相应 的培训和考试,具备一定的焊接技术和经验。 2.材料选择要求:选用合适的焊材和母材,焊材和母材的强度和化学 成分要相适应,以确保焊接接头的强度和密封性。 3.焊接操作要求:焊接操作必须符合相关的工艺规范和操作规程,例 如焊接电流、电压和时间等参数的调整以及预热和焊后热处理等要求。 4.焊接设备要求:焊接设备必须符合相关的标准和规范,具有焊接所 需的功能并保持良好的工作状态,如焊机的电源稳定性、电阻和电弧稳定 性等要求。 5.焊接质量检测要求:焊接连接的质量检测要符合相关的检测标准和 要求,可以采用无损检测方法如X射线、超声波或磁粉等,确保焊缝的质量。 6.焊缝外观要求:焊缝表面要求平整光滑,没有裂纹、夹渣、气孔、 过高或过低等缺陷,焊缝与母材的过渡要平滑,焊缝的几何形状和尺寸要 符合设计要求。 7.焊后处理要求:焊接完成后,要进行相应的焊后处理,如清理焊渣、喷涂防锈涂料等,以保护焊缝和母材的耐久性和腐蚀性。

8.焊接质量控制要求:焊接过程中要进行相应的质量控制,比如焊接工艺的合理设置、焊接材料的合格检验、焊接操作的监控等,确保焊接的质量。 最后,为了确保焊接的质量,还需对焊接工艺进行充分的测试和质量检验,包括焊接接头动态破裂试验、硬度试验、拉伸试验、冲击试验等。只有严格按照钢结构焊接要求规范来进行操作,才能确保焊接质量,提高钢结构的使用寿命和安全性。

钢结构焊接技术与焊接质量检测

钢结构焊接技术与焊接质量检测钢结构是现代建筑工程中常用的一种结构形式,其优点包括强度高、稳定性好以及施工周期短等。而钢结构的焊接技术和焊接质量检测则 是确保结构安全可靠的重要环节。本文将介绍钢结构焊接技术的基本 过程、常见问题以及焊接质量检测的方法和标准。 一、钢结构焊接技术 1. 焊接前准备 在进行钢结构焊接前,需要进行充分的准备工作。首先,要对焊接 设备进行检查,确保其正常工作。其次,要对焊接材料进行检验,包 括焊条、焊丝等,保证其质量符合要求。最后,需要对焊接环境进行 清理,清除杂物,确保焊接环境整洁。 2. 焊接工艺选择 钢结构的焊接可以采用多种工艺,包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧 焊等。在选择具体工艺时,需要根据焊接材料的种类和焊接位置的特 点来确定最合适的方法。 3. 焊接操作 进行焊接操作时,需要根据设计要求和焊缝形状进行合理的焊接布局。焊接过程中,要控制焊接速度和电流等参数,确保焊接质量。另外,还需要注意保护焊接部位,避免外界因素对焊接质量的影响。 二、焊接质量检测

焊接质量检测是确保焊接工艺和焊接质量符合标准要求的重要环节。下面将介绍几种常见的焊接质量检测方法和标准。 1. 目视检验 目视检验是最基本的焊接质量检测方法之一。通过肉眼观察焊缝的 外观形态、焊接熔合情况以及可能存在的缺陷,如气孔、夹渣等,来 评估焊接质量。该方法简单易行,但对检验人员的经验要求较高。 2. 尺寸测量 尺寸测量是对焊接尺寸进行测量,并与设计要求进行比较的方法。 通过测量焊缝的宽度、高度、倾斜度等参数,来评估焊缝的质量和符 合程度。 3. 瑞士钢结构焊接合格评定标准 为了确保焊接质量和安全性,国际上制定了一系列的焊接合格评定 标准。瑞士钢结构焊接合格评定标准是其中之一,该标准规定了焊接 工艺和焊接质量的要求,通过焊接试样的性能测试来评定焊接工艺的 合格性。 4. X射线检测 X射线检测是通过对焊缝进行X射线照射,用探测器接收并显示焊 缝内部结构的方法。通过观察焊缝内是否存在缺陷、杂质等问题,来 评估焊接质量。该方法可以检测到微小的缺陷,并且对焊缝的深度有 较好的分辨能力。

钢结构工程规范要求与焊接技术

钢结构工程规范要求与焊接技术钢结构工程的规范要求与焊接技术是确保钢结构工程质量和安全的重要方面。本文将分析和讨论钢结构工程规范要求的几个关键方面以及焊接技术的应用。 一、钢结构工程规范要求 1. 构件制造要求 钢结构工程的制造要求包括构件的材料选择、构件的尺寸和形状、构件的标志和编号、构件的连接和固定等。根据规范要求,材料的选择应符合相关标准,并根据工程的设计要求进行评估。构件的尺寸和形状应符合设计图纸的要求,且在制造过程中必须保证精度和质量。构件的标志和编号是用于构件的追踪和安装的重要依据,必须按照规范要求进行标记。构件的连接和固定要求使用合适的连接方式,并确保结构的稳定和安全。 2. 施工要求 钢结构工程的施工要求包括场地准备、工艺操作、防腐蚀处理等。场地准备是确保施工安全和施工效率的重要前提,包括场地平整、基础清理等。工艺操作是指施工中使用的设备和工具的选择和使用,施工人员必须具备相应的资质和经验,并根据规范要求进行操作。防腐蚀处理是为了延长结构的使用寿命和维护周期,必须按照规范要求进行防腐处理。 3. 质量控制要求

钢结构工程的质量控制要求包括材料的检验、构件的检验和焊缝的 检验等。材料的检验是为了确保材料的质量符合规范要求,包括化学 成分分析、机械性能测试等。构件的检验是为了检查构件的质量和尺 寸是否符合设计要求,包括外观检查、尺寸测量等。焊缝的检验是为 了确保焊接质量和焊接强度满足规范要求,包括焊接接头的外观检查、无损检测等。 二、焊接技术在钢结构工程中的应用 1. 焊接工艺选择 在钢结构工程中,根据材料的种类和工程的要求,需要选择适合的 焊接工艺。常见的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。根 据结构的复杂程度和焊接位置的难易程度,选择合适的焊接工艺,以 确保焊接质量。 2. 焊接操作规范 焊接操作规范是保证焊接质量的关键要素,包括焊工的技能要求、 焊接设备的使用要求以及焊接参数的控制等。焊工必须具备一定的技 能和经验,熟悉焊接工艺和规范要求,并按照要求进行操作。焊接设 备必须符合相关规范要求,并经过检测和维护保养。焊接参数的控制 是确保焊接质量的关键,包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。 3. 焊接质量控制 焊接质量控制是为了确保焊接接头的质量和强度,包括焊接缺陷的 控制、焊缝的尺寸控制等。焊接缺陷的控制包括焊接裂纹、气孔、夹

建筑钢结构焊接技术要求

第一节建筑钢结构焊接技术要求 第一小节基本规定 1、建筑钢结构工程焊接难度可分为一般、较难和难三种情况。施工单位在承担钢结构焊接工程时应具备与焊接难度相适应的技术条件。 2、施工图中应标明下列焊接技术要求: (1)应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级,有特殊要求时,应标明无损探伤的类别和抽查百分比; (2)应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准,并应对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。对于重型、大型钢结构,应明确规定工厂制作单元和工地拼装焊接的位置,标注工厂制作或工地安装焊缝符号。 3、制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时,应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。 4、钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件: (1)应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系; (2)应具有规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊接预热和后热处理人员; (3)对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程,施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任; (4)应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备; (5)属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内; (6)应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术软件; (7)特殊结构或采用屈服强度等级超过390MPa的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。 5、建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定: (1)焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训,取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验; (2)焊接质检人员应接受过专门的技术培训,有一定的焊接实践经验和技术水平,并具有质检人员上岗资质证; (3)无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格,其相应等级证书应在有效期内;并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作; (4)焊工应考试合格并取得资格证书,其施焊范围不得超越资格证书的规定; (5)气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证; (6)焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备加热时,其操作人员应经过专业培训。 6、建筑钢结构焊接有关人员的职责应符合下列规定:

钢架焊接的技术要求

钢架焊接的技术要求 钢架焊接是钢结构加工的重要工艺之一,具有安装方便、稳定性好、可重复使用等优点。然而,钢架焊接的质量直接影响到整个建筑的安全性和使用寿命。因此,钢架焊接要求具备一定的技术要求,以确保焊接质量和工程安全。 一、焊接人员要求: 1.焊工应具备《特种作业操作证》,并熟悉焊接工艺规程和焊接工艺规范。 2.焊工应熟练掌握常见焊接方法,如手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。 3.焊工应对焊接材料的特性和焊接工艺有深入的了解,能够根据具体要求选择合适的焊接材料和焊接工艺。 4.焊工应具备良好的职业道德素质,严格遵守相关操作规范和安全操作规程。 二、焊接设备要求: 1.焊接设备应符合国家标准,并具备相应的资质证明。 2.焊接设备应经过定期维护和检修,确保设备的正常运行。 3.焊接设备应具备自动控制和电动升降机构,以提高焊接效率和工作环境。 4.焊接设备应配备必要的防护设施,如防护罩、安全开关和火焰检测装置等。

三、环境要求: 1.焊接现场应通风良好,确保焊接作业人员的健康和安全。 2.焊接现场应清洁整齐,杂物和易燃物品应及时清除。 3.焊接现场应有明确的警示标识和安全警示标志,以提醒人员注意安全。 四、焊接材料要求: 1.焊接材料应符合设计要求和相关标准,具有一定的可焊性和强度。 2.焊接材料应在设计寿命内具有良好的耐腐蚀性能。 3.焊接材料的薄板应具备良好的成型性和可焊性,以确保焊接接头的质量。 五、焊接工艺要求: 1.焊缝的准备应符合相关标准和设计要求,确保焊缝的几何尺寸和表面质量。 2.焊接工艺应根据焊接材料和焊接部位的特性选择合适的预热温度和焊接参数。 3.焊接过程中应注意控制焊接速度和熔深,避免产生焊接缺陷和应力集中。 4.焊接接头的质量应定期进行检测和评估,确保焊接接头的强度和密封性。 综上所述,钢架焊接的技术要求包括焊工人员的要求、焊接设备的要求、环境的要求、焊接材料的要求以及焊接工艺的要求。这些要求的严格

钢结构焊接工艺及要求

钢结构焊接工艺及要求 标题:钢结构焊接工艺及要求 随着现代建筑行业的不断发展,钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛。焊接作为钢结构制造过程中至关重要的一环,对钢结构的整体质量有着决定性的影响。本文将详细介绍钢结构焊接工艺及其要求,为相关领域的从业人员提供参考。 一、钢结构焊接工艺 1、手工电弧焊 手工电弧焊是钢结构焊接中应用最广泛的一种方法。它利用电弧产生的高温熔化焊条和母材,使它们形成一体。该方法主要用于厚度较小的钢板焊接,具有操作灵活、适应性强的优点。 2、埋弧自动焊 埋弧自动焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法,适用于厚度在6mm以上的钢板焊接。它的优点是焊接质量稳定、生产效率高,但焊后焊剂残留较难清除,可能影响结构性能。 3、气体保护焊 气体保护焊是一种利用气体作为保护介质进行焊接的方法,常用的有氩气保护焊和二氧化碳保护焊。它的优点是焊接质量好、效率高,且

成本相对较低。 二、钢结构焊接要求 1、焊接设备 焊接设备应性能稳定、参数调节灵活,以满足不同材质、厚度和焊接位置的要求。同时,设备应具备安全保护装置,确保操作安全。 2、焊接人员 焊接人员需具备相应的专业知识和技能,能够熟练掌握不同的焊接方法。此外,焊接人员还应严格遵守焊接操作规程,确保焊接质量。3、焊接前处理 焊接前应对钢结构表面进行清理,去除油污、铁锈等杂质,以保证焊接质量。同时,根据焊接位置和要求,选择合适的焊接工艺和焊材。 4、焊接过程控制 在焊接过程中,应控制焊接参数,确保焊接质量稳定。同时,应注意焊接变形的控制,以减小对结构性能的影响。 5、焊后检验 焊接完成后,应对钢结构进行检验,如外观检查、无损检测等,以确保焊接质量符合要求。对于不合格的焊接部位,应及时进行处理。

钢结构的焊接要求规范

钢结构的焊接要求规范 The document was finally revised on 2021

钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 材料及主要机具 电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊

条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 作业条件 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 现场供电应符合焊接用电要求。 环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 工艺流程: 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。钢结构电弧焊接 平焊 选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。

钢结构构件焊接技术要求及焊接技术

钢结构构件焊接技术要求 及焊接技术 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

钢结构构件焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格,方可担任焊接工作。 2、重要结构件的重要焊缝,焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物,如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根,挑焊根可采用风铲、炭弧气刨,气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中,尽可能采用平焊位置。 10、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳;焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 12、焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度:埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。

14、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。 15、焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。 二、根据焊接结构件的特点、材料及现场条件的可能,焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。 三、返修 1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。 2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除,对于淬火倾向大的钢材,使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。 3、发现缺陷,特别是裂纹应进行质量分析,找出原因,订出措施后返修,裂纹清除前应仔细查找其首尾,在尾端钻孔以防扩展,然后再清除、焊补。 4、要求焊后热处理的构件,应在热处理前返修,如果在热处理之后发现缺陷,待返修后应重新热处理。 四、焊接检查 1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内容进行检查。 2、检查工作内容: ①焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量; ②焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法; ③焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。 五、安全操作技术 执行《焊工安全操作规程》

钢结构焊接施工技术要求及施工方案

钢结构焊接施工技术要求及施工方案 一、焊接任务分析 本工程的焊接主要集中在钢柱、钢梁的对接,焊缝形式为钢柱的对接焊缝及钢梁翼缘的横焊对接焊缝。根据焊缝的特点,采用手工电弧焊焊接钢梁的对接焊缝。 二、焊接接头设计 现场焊接节点主要是桁架梁与支撑连接的焊缝,现场焊缝质量等级为二级,需要探伤。 三、焊接作业流程 严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊,焊接作业流程图如下:

施工准备

四、焊接材料 根据钢结构的母材选用焊接材料的品牌,焊接材料选用 表如下: 天气条件:气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时,应采取良好的防风措施,防止焊缝产生气孔。遇有雨雪天时一般停止施工,若因进度要求需赶工时,除局部加热和防风外,焊缝必须在采取有效的防雨雪措施后才能施工(如搭设防护棚)。 焊道底层处理:焊道底层应清理干净,并按照工艺要求检查坡口,焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板,对局部焊道坡口部位进行现场修理,直至达到要求才能开焊。正式焊接前,焊条、焊丝、焊道等应烘烤保持干燥,严格清除水分。

焊前预热及层温:焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施之一,预热范围为焊缝区域外延100~150mm。焊接时每个焊接接头应一次性焊完。施焊前,注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来,并无确切把握抵抗的,应放弃施焊。若焊缝已开焊,要抢在恶劣气候来临前,至少焊完板厚的1/3方能停焊;且严格做好后热处理,记下层间温度。 焊接后热及保温:在焊后立即进行后热处理,加热采取远红外线加热器,布置在焊缝两侧各100mm的范围内,并外包石棉布进行保温,后热处理温度200~250℃,在此温度下保温时间依据构件厚度而定,一般为每25mm板厚0.5h,且不小于1h,然后使焊缝缓慢降到常温。 根据焊接收缩量调整位置偏差值:考虑到钢柱、钢梁焊接后发生焊缝收缩,根据焊缝的收缩值和同轴线焊缝总的收缩值,在构件安装校正时取得一个预偏值,使焊接完成后构件的位置回到预定的位置,尤其要注意减小焊缝收缩造成的累积误差。 称焊接:钢结构尽量采取对称焊缝,采用两名焊接速度

钢结构焊接要求规范要点

钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。

按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,

建筑钢结构焊接技术规程3篇

建筑钢结构焊接技术规程 第一篇:建筑钢结构焊接技术规程概述 建筑钢结构是一种重要的建筑材料,具有强度高、稳定性好、抗震性强等优点。而建筑钢结构焊接技术则是建筑行业中必不可少的一项技术,主要用于连接各种构件和构造体,使整个钢结构具有足够的强度和稳定性。 然而,由于焊接工艺的复杂性和焊接过程中可能产生的各种缺陷,建筑钢结构的焊接一直是一个技术难点。针对这一问题,制定了一系列的建筑钢结构焊接技术规程,旨在规范焊接过程,确保焊接的质量和安全性。 本文就建筑钢结构焊接技术规程进行概述,主要包括规程的背景、目的、适用范围、基本要求等内容。 一、规程的背景 建筑钢结构作为一种新型建筑材料,具有广泛的应用前景,可以满足建筑高度、大跨度、大空间的需求,而且运输和安装比传统建筑材料更加便捷。但是,在实际应用中,由于各种原因,建筑钢结构的焊接存在着一定的技术难点,如果无法确保焊接质量,将会对建筑的稳定性和安全性产生影响。 为了确保建筑钢结构焊接的质量和安全性,国内外制定了一系列的建筑钢结构焊接技术规程,旨在规范焊接过程,保证焊接质量,提高焊接效率,满足建筑钢结构的实际需求。 二、规程的目的 建筑钢结构焊接技术规程的目的在于: 1.规范焊接过程,确保焊接的质量和安全性;

2.提高焊接效率,降低建造成本; 3.保护工人的身体健康,降低工伤事故的发生率; 4.保护环境,减少焊接过程中对环境的污染。 三、规程的适用范围 建筑钢结构焊接技术规程适用于所有采用钢结构所建造 的建筑物和工程,包括框架结构、悬挂结构、空间结构、网壳结构等。 四、规程的基本要求 建筑钢结构焊接技术规程的基本要求如下: 1.焊接人员应经过严格的培训,并持有相应的上岗证书; 2.焊接材料应符合相关标准要求,焊接过程应符合相应 的技术规范要求; 3.焊接设备应符合相应的质量标准,应定期进行检查和 维护; 4.焊接作业场所应满足相应的安全要求,保证工人的安全; 5.焊接过程中的焊缝应符合相应的标准,焊接质量应得 到保证; 6.焊接过程中应注意环境保护,防止对环境造成污染。 以上是建筑钢结构焊接技术规程的概述,从规程的背景、目的、适用范围和基本要求四个方面进行了阐述,下文将逐一详细介绍焊接技术规程的具体内容,以便更好地指导实际操作。

钢结构焊接质量要求及基本规范

钢结构焊接质量要求及基本规范 钢结构焊接要求 (一)保证项目: 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法:观察检查和检查出厂合格证、烘焙纪录。 焊工必须考试合格并取得相应施焊条件的合格证。检验方法:检查焊工合格证和考核日期。 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝,必须经超声波、X射线探伤检验,其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。检验方法:检查探伤报告和X射线底片。注:承受拉力且要求与母材等强度的焊缝,即施工中的一级焊缝,承受压力且要求与母材等强度的焊缝,即施工中的二级焊缝。 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤,烧穿、弧坑、针状气孔和熔和性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范规定。检验方法:观察和用焊缝量规及钢尺检查,必要时可采用渗透探伤检查。

(二)基本项目: 焊缝外观质量应符合以下规定: 合格:焊波较均匀,明显处的焊渣和飞溅物清除干净。 优良:焊波均匀,焊渣和飞溅物清除干净。 检查数量:按焊缝数量抽查5%,每条焊缝检查1处,但不少于5处。检查方法:观察检查。 (三)允许偏差项目: 焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定: 检查数量:按各种焊缝数量各抽查5%,但均不少于1条。长度小于500MM的焊缝每条检查一处,长度500~2000MM的焊缝每条检查2处,长度大于2000MM的焊缝每条检查3处。 一、质量管理目标 本工程质量目标为:确保一次性验收合格,确保成都市结构优质工程,四川省建筑工程“天府金杯”,争创中国建筑工程“鲁班奖”。

本工程给排水工程施工中各系统管道安装、管道的强度严密性试验、管道冲洗、灌水试验、通水试验等须满足设计图纸要求、国标图集安 装要求及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中的检验标准。 二、质量控制措施 1、严格执行国家有关的技术标准,施工质量验收规范;合理安排 施工顺序,严禁颠倒工序,保证施工质量,消除质量通病。 2、实行质量责任制,严格做到谁施工谁负责,谁主管谁负责。 3、积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见,并对质量管理 工作及时进行调整,认真接受公司质量部门、工程所在地质量监督部 门提出的整改意见。 4、强化机电管理人员及施工班组质量意识,严格按图施工,认真 贯彻施工组织总设计、施工方案、施工技术交底及工艺标准等技术文件。 5、定期组织管理人员学习法规和质量文件,树立全员质量意识。 实行质量奖罚制度,奖优罚劣,作为辅助管理的手段。

钢结构焊接技术要求-最新

钢结构焊接技术要求 1跟翼缘板和腹板的对接焊缝,应于翼缘和腹板成一体之前完成。 2所有焊缝必须满焊,并且完成正确的焊缝条数,焊缝内不得有熔渣和其它夹杂物,每次施焊后,应仔细、迅速地清楚暴露焊接部上所有附着的熔渣。 3焊接程序应使变形最小,并且局部变形可在完成结构中忽略不计。 4对于焊接,与每根电焊条的最大熔化长度对应的最小焊缝横截面积,以及预热处理,均应按所有现行相关法规和规范规定的要求执行。 5首条焊缝的背面适当刨边并将焊着金属清除后,方可焊接背焊缝。 6焊缝末端应完全达到入口厚度,对所有主要焊缝都应采用引弧板,使主体钢板的两侧都得以适当保护。引弧板不得烧掉,割去引弧板后遗留的附加金属应用机械加工或其它标准方法除去,并应使焊接部位的末端和表面光滑平整。引弧板应可识别并留待检查。 7现场焊接的天气环境须满足以下要求:温度≤40℃,湿度≤90%,风力小于4级,并做好防雨措施。 8所选用的焊接材料应与母材匹配,应符合设计单位和施工规范的规定。 9焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类,了解相对应的参数要求,保证焊接时准确无误。 10焊接过程中应尽量采用高位焊接,保证焊缝长度和焊脚高度符合设计要求。做到边焊接边检查,在保证焊接连续的条件下对不符合要求的地方及时补焊。11构件焊接安装完毕后应用火焰切割去除引弧板和安装耳板,并修磨平整。不得用锤击落引弧板和安装耳板。 12焊接施工应严格符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)的规定,当焊接的数量达到规范所规定的检验批的要求应及时报验,用目测、探伤等方法检查焊接质量。 13对于设计要求的热轧(或热成型)方管,不得采用四块钢板拼凑焊接成方管。当设计需要时,可采用焊接或卷板,挤压成型。当采用卷板生产或用圆管挤压形成时,方管转角半径R=2.5t。焊接应采用中、高频焊,并尽量采用热处理等有效手段消除焊接应力。钢构件加工制作前应将方管样品、加工工艺、质量标准提交给设计单位和监理部门,经同意后方可进行生产。

钢结构焊接技术要求

钢结构焊接技术要求 1焊接工艺评定 1.1开始钢结构加工制作前,应编制焊接工艺评定方案。焊接工艺评定方案,是针对现场钢结构焊接施工特点,选用工程中最具特点的焊接位置进行试验。按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构焊接规范》GB50661-2011中“焊接工艺评定”的具体规定及设计施工图的技术要求,在施工前进行焊接工艺评定。凡符合以下情况之一者,应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定: 1)国内首次用于钢结构工程的钢材(包括钢材牌号与标准相符但微合金化元素的类别不同和供货状态不同,或国外钢号国内生产); 2)国内首次应用与钢结构工程的焊接材料; 3)设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。 1.2各项(包括风割)试验应在焊接工艺评定方案指导下完成,并采用将在工程中实际使用的材料作为试验的样品。 1.3试验样品应从将在工程中实际使用的材料中挑送并做好标记。 1.4 20mm厚的试验材料可代表≤20mm厚的材料,38mm厚的试验材料可代表20mm 至38mm厚的材料,超过38mm厚的材料按每增加6mm做一次试验。 1.5焊接程序试验应包括代表实际工程加工条件下,模拟的最不利情况下试件的焊接。如实际制作前已经涂底漆,在试验前样品材料也应涂相同底漆。焊后试件应不不低于10℃的环境中放置72小时以上,然后截断作裂隙和其它缺陷检查。 1.6焊接工艺评定根据钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等,指定焊接工艺评定方案,拟订相应的焊接工艺评定指导书,按规定实施焊接试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。 1.7焊接工艺评定的施焊参数,包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。

钢结构焊接施工技术要求

钢结构焊接施工技术要求 一、焊接施工一般要求 (一)适用范围、 章焊接施工适用于手工电弧焊、气体保护半自动焊、自保护半自动焊、埋弧半自动焊和埋弧自动焊。 施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除渣及金属飞溅物,设计有要求时,还应在焊缝附近打上钢印代号。 (二)预热 在建筑钢结构的焊接施工中,必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素,来决定预热温度和方法等。 预热区域范围应为焊接坡口两侧各80-100mm(GBJ205-83要求);预热时应尽可能使加热均匀一致。 普通碳素结构钢厚度大于34 mm和低合金结构厚度大于或等于30 mm,工作地点温度不低于0℃时,应加温到100-150℃进行预热(GBJ205-83第3、4、5、条)。 钢材预热方法可选用火焰加热或电加热等。但对于钢材的屈服极限强度>460N/mm2的焊接区域进行预热时,宜选用电加热方法,原则上禁用火焰加热。 钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50 mm处测定。

(三)气温、天气及其他要求 1、气温低于0℃时,原则上应停止焊接工作。但如能将焊接 坡口两侧加热到36℃以上时,仍允许进行焊接。 2、强风天,应在焊接区周围设置挡风屏,雨天或温度大的场 合(相对湿度大于80%),应保证母材的焊接区不残留水份,否则应采用加热方法,把水份彻底清除后才能进行焊接。 3、当采用气体保护半自动焊时,若环境风速大于2m/sec,原 则上应停止施焊,但如果采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机,仍允许进行焊接。 (四)背面清根 在电弧焊接过程中,当接头有全熔透要求时,对于V形、单边V 形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下,背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再行焊接,这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷,必须注意背面清根工作。 背面清根常用的方法是碳弧气刨,这种方法以镀铜的碳棒作为电极,采用直流或交流电弧焊机作为电源发生电弧,由电弧把金属熔化,从碳刨夹具孔中喷出压缩空气,吹去熔渣而刨成槽子。 背面清根时应彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。背面清根开头的好坏对于以后的焊接影响很大,必须注意加强管理。 用碳弧气刨进行背面清根时,碳棒电极的保持角度,一般以45度为适当。在角度选择时,一般根据手把的结构和压缩空气的压力来

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