混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
1混凝土的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按
批量进行检测，检测合格后再使用。
混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部
条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物
资设备部按要求备料，做好施工前的准备。
混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，
并能保证施工所必须的坍落度。
2混凝土的运输
2.1混凝土的运输
施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混
凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。
2.2混凝土的泵送
（1）混凝土泵送前的准备工作
1)检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支
承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2)检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。
3)在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先
泵送2左右半石混凝土，以润滑其管道。
4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再
卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
（2）混凝土泵送时应注意事项
（1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵
应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的
搅拌器，以防止混凝土离析。
（2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱
落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。
2.3混凝土的浇注和振捣混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工
长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气
预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建
立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内
设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土
自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇
注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺
刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混
凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，
振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不
再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，
为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振
动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。
2.4施工缝的施工水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm和楼板面留设两道水平施工缝。
施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将
结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混
凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。
2.5混凝土的养护混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。
2.6清水混凝土的修补
混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、
同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混
凝土紧密结合在一起了。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案 本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。泵进行输送，用振捣器振捣密实。 1.混凝土施工准备 (1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作: 1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施; 2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施; (2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收合格后才干进行混凝土浇筑。 (3)施工后的混凝土结构应符合下列要求: 1)结构断面厚度符合设计要求； 2)钢筋保护层厚度附和设计要求。 2.作业条件 (1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合 格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。 (2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝 土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合 比。 (4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模 板上弹好混凝土浇筑标高线。 3.混凝土浇筑总体控制 (1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 (2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。 (3)浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定。控制在一次浇筑500mm高。 (4)使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。挪移间距不大于振捣作用半径的 1.5倍(普通为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。 (5)浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须问歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝七浇筑完毕。 (6)浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无挪移，变形或者阻塞情况，发生问题应即将处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
混凝土施工方案
混凝土施工方案 一、混凝土配置 （一）混凝土原材料、配合比准备 1、配合比准备 根据本工程的设计要求混凝土配合比设计除满足强度要求外，还要考虑混凝土的 刚度、控制裂缝的要求，符合设计及计算的要求。为此，本工程需要提前要求混凝土供应商--------- 搅拌站进行配合比设计、并实测混凝土7天、14天、28天强度。 配比一经确定，搅拌站不能随意更改。试配混凝土及所用原材料复试单在施工前30天报送现场监理工程师。 2、对原材料的要求 高性能混凝土原材料除满足普通混凝土的一般要求外，还应满足以下要求： （1）水泥 要求选用质量稳定、含碱量低、C3A含量少的中热硅酸盐水泥。 施工中，我们选用标号不低于42.5级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其活性不低于48mpa 水泥中C3A的含量应小于8%游离氧化钙、氧化镁的成分越少越好，水泥细度应适中，每立方米水泥用量控制在550kg以下。 （2）细骨料 细骨料应选用洁净的、颗粒级配良好的天然河砂，细度模数中等偏粗，在2.3-3.0 为好，或自然连续级配，含泥量w 1%高强混凝土砂率应通过试验确定。 （3）粗骨料 粗骨料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量影响很大。粗骨料宜选用坚硬密实的石灰岩、花岗岩、辉绿岩、玄武岩、火成岩等，粒形与级配合格，最大粒径w 25mm针片状颗粒含量不宜大于8%含泥量不应大于1%粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石的岩石立方体抗压强度试验结果不应小于混凝土设计要求强度的 1.5倍。 （4）高效减水剂 使用高效减水剂，最需关注的问题是水泥的适应性，掺量一般为水泥的0.8%-2% 同时掺少量缓凝剂，掺量在水泥用量的0.01-0.08%之间，其作用是调整坍落度的经 时损失率，弥补因掺高效减水剂而引起的混凝土坍落度损失过快的缺点，同时控制早 期水化，避免水化热过分集中而引起混凝土开裂，进一步提高减水，增加后期强度。
混凝土施工方案(完整版)
混凝土施工方案 目录 1.编制依据-------------------------------------------------------- 2 2.工程概况-------------------------------------------------------- 2 2.1工程简介------------------------------------------------------ 2 2.2结构设计概况-------------------------------------------------- 3 2.3本工程混凝土工程量-------------------------------------------- 4 3.施工部署-------------------------------------------------------- 5 3.1主要机具设备-------------------------------------------------- 5 3.2劳动力准备---------------------------------------------------- 5 4.施工方法-------------------------------------------------------- 5 4.1准备工作------------------------------------------------------ 5 4.2施工技术措施-------------------------------------------------- 6 4.3施工顺序----------------------------------------------------- 12 5.混凝土泵送----------------------------------------------------- 16 5.1泵送机械及设备----------------------------------------------- 16 5.2地下室混凝土泵送--------------------------------------------- 16 5.3地上结构混凝土泵送------------------------------------------- 19 5.4混凝土泵管搭设方案------------------------------------------- 21 5.5泵送混凝土要求----------------------------------------------- 21 5.6混凝土输送泵选择依据----------------------------------------- 23 6.混凝土养护----------------------------------------------------- 24 7.质量要求------------------------------------------------------- 24 8.质量保证措施及质量通病及防治措施 ------------------------------- 28 9.成品保护------------------------------------------------------- 33 10.检查验收流程-------------------------------------------------- 34 11.夜间施工质量及安全保证措施 ------------------------------------ 35 12.季节性施工---------------------------------------------------- 37 13.安全、消防、环保文明管理措施 ---------------------------------- 38
混凝土地面施工方案三篇
混凝土地面施工方案三篇 篇一：细石混凝土地面施工方案 1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层 2.1材料及主要机具： 2.1.1混凝土：商品混凝土 2.1.2主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 2.2作业条件： 2.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。 2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的线管已做完隐检手续。 2.2.3基层楼地面清理干净，室内地面管槽（沟）形成 3.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护 3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。 3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 3.1.3洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 3.1.4抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同
配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 3.1.5抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 3.1.6刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。3.1.7浇筑细石混凝土： 3.1.7.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级设计为C20。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。 3.1.7.2面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平操作时均要从房间内往外退着走）。 3.1.8抹面层、压光： 3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。 3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案 一、施工工艺 混凝土施工工艺流程如图： 二、柱混凝土浇筑 1、采用塔吊浇筑，浇筑至梁底3cm处留置施工缝。 2、采用分层交叉浇筑方式，即第一根柱第一层浇筑完后，跳至第二根柱，浇筑第二根柱的第一层混凝土，如此反复进行至施工缝位置。每层连续浇灌高度小于2m，控制间隙时间小于或等于1小时，以避免连续浇筑高度过高而发生爆模现象。每次振捣时间不小于30s。 3、每次混凝土浇灌前（包括施工缝）应先浇灌一层厚度为10-20mm的与混凝土强度等级相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 4、混凝土终凝达到强度后采用凿子或冲击电锤按照不超过@20mm一个点进行凿毛并露出石子，凿毛部位主要为墙柱楼梯梁等混凝土接头处，凿毛后应将混凝土杂渣清扫干净，在楼层上应集中
转运到地面垃圾堆放。 三、剪力墙混凝土浇筑 1、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。 2、混凝土采取分层的方式进行浇筑，第一层浇筑高度控制在墙高的一半左右，第二层浇筑至梁底，第三层浇筑将剪力墙混凝土浇筑至板面。主要采用50 振动棒，对于钢筋密集的区域则采用30振动棒。现场制作控制杆随时探测、调整混凝土浇筑厚度。在施工过程中，派专人对混凝土的浇筑厚度、振动棒的移动进行控制。 3、混凝土下料点应分散布置，特别在洞口浇筑时，洞口两侧要均匀下料，确保洞口两侧浇筑高度对称均匀。振捣棒在洞口两侧应同时振捣，且应距洞边30cm以上，防止洞口变形。对于尺寸≥600mm 的洞口，就直接在墙模上开洞，洞口的左右和上边均用模板支撑牢固，在洞口下边的中间和两端留300mm×墙宽的孔，以便补充混凝土和振捣，提高墙体的密实度，等洞口下部墙体混凝土浇筑完成后，及时用模板将孔封堵。 4、在混凝土的下料过程中，对于有预留洞和预埋件的部位，应边下料边有人在预留洞和预埋件部位进行敲打模板，以便混凝土的下料和密实。在施工过程中，振动棒不要碰撞预埋件。 5、凿毛同柱子。 四、梁板混凝土浇筑
混凝土施工方案
混凝土施工方案 第一章编制依据 1、《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 3、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2018 4、《建筑工程冬期施工技术规程》JGJ/T104-2011 5、《砼泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2011） 6《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； 8、公司的企业标准。 9、施工组织设计 10、施工图纸等 第二章工程概况 略 第三章施工准备 1 、编制泵送砼浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线，布置方式、浇筑程序、布料方法。 2、浇注混凝土前的各道工序，办理隐蔽工程、预检合格并办理验收手续。 3、混凝土搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时及时检修。水、电源能满足连续施工的需要。振动棒、平板振动器维修试运行及保养工作，确保砼浇筑期间运行良好，维修人员现场值班。 4、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送混凝土配合比。 5、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。
6、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。 7、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。 8、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经自检合格，做好自检记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，并同意浇砼。 9、劳动力准备充分。 10、模板在混凝土浇筑前洒水湿润，在模板内侧刷隔离剂。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 第四章材料要求 1、水泥：水泥进场必须要有出厂合格证，合格证中各项指标必须符合标准中的规定，对进场的水泥按同一牌号、品种、等级、同一出厂编号且连续进场：袋装水泥不超过200t为一检验批；散装水泥不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次进行复试，合格后方准使用，未经检验或经检验不合格的水泥严禁使用。 2、砂、石：砂为中粗砂，并要求级配良好，含泥量不得大于3%，当含有粒径较大的砂时，要求进行过筛。石要求采用连续级配，含泥量不得大于3%，不得有片石、泥块和含有风化石，针片状颗粒含量不得超过15%。对进场的砂、石按同一产地、同一规格，同一进场时间每400m3或600t为一检验批，进行检验，合格后方准使用。 3、水：砼的拌合用水要洁净，无有害杂质，一般为生活用水。 4、外加剂：根据要求选用无氯减水剂或无氯早强剂，应有出厂合格质量证明和复试报告，用于砼中的掺加剂须与监理公司或建设单位共同见证取样，使用时应通过试验确定掺加量。 第五章机具准备 1、主要机具设备有：砼输送泵车、砼搅拌运输车、平板振动器3台，振动棒6个。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案 1混凝土的试配与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按 批量进行检测，检测合格后再使用。 混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部 条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物 资设备部按要求备料，做好施工前的准备。 混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化， 并能保证施工所必须的坍落度。 2混凝土的运输 2.1混凝土的运输 施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混 凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。 2.2混凝土的泵送 （1）混凝土泵送前的准备工作
1)检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支 承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。 2)检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。 3)在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先 泵送2左右半石混凝土，以润滑其管道。 4)在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再 卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。 （2）混凝土泵送时应注意事项 （1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵 应间隙进行推动，每隔4～5min开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的 搅拌器，以防止混凝土离析。 （2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案 1 砼工程概述 本工程所有结构需砼均采用商品砼泵送施工工艺，施工现场共设置一台砼输送泵和一个布料杆。地下室至七层梁板砼采用汽车输送泵，七层以上采用柴油输送泵。 2商品砼的质量管理： 根据商品砼时间性强、施工生产机械化程度高、影响质量的因素复杂等特点，商品砼的质量必须贯彻“三全”（全员、全面、全过程）的原则，以预防为主，强化质量保证体系和检测手段，严格执行各种规章制度，以达到确保工程砼施工质量的目的。 1、商品砼厂家的选定： 商品砼厂作为工程分包商，应严格按ISO9002质量体系的要求和程序对其进行评审，确认合格后方能作为选择对象，应由总工程师组织工程部、质安部、材料部、试验室、项目部等部门组成考察小组，对砼厂家进行考察。根据考察结论，按质量第一的原则，择优选定砼厂家。初评合格后，报甲方、监理单位同意后，方可使用。 2、商品砼的质量检验： 商品砼质量检验是保证商品砼质量的主要手段，其关键是把好五关、监督三个不准，即把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和砼搅拌时间关，监督搅拌筒内积水不倒干净不准装料、重载搅拌运输车的搅拌筒不准停止转动和不准向搅拌筒内随意加水。施工期间应定期(每个月)对商品砼厂家的以上检验资料进行监督抽查，并要求砼厂家及时提供以下资料： ①砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等原材料的材质证明、检验报告、取样 记录，资料应符合有关规范要求，其中水泥还必须有准用证； ②所供砼的配合比设计及检验的原始记录和检验报告； ③商品砼出厂质量证明书； 3、对预拌砼的质量控制措施
预拌砼的生产质量控制（指原材料质量、配合比、坍落度及强度和抗渗等级等），由预拌砼厂方负责，使用单位（总承包单位）负责跟踪监督，发现问题及时采取措施予以纠正。 预拌砼的浇筑质量控制（指构件几何尺寸、密实度、质量通病防治和养护等），由使用单位（总承包单位）负责，质检和监理部门负责跟踪监督。 预拌砼厂方和土建施工单位，必须按有关规定及时提供原材料样品和技术资料，供质检和工程监理技术人员核验。 砼施工前，商品砼厂针对本工程砼的设计要求、运距、运输的延续时间、方法（泵送）、拆模时间及本公司的施工特点和管理水平等的施工要求，进行砼的试配和配合比的设计。 预拌砼的生产、供应过程中及浇筑、养护期间的主要监控内容、方法和技术要求如下： 1）原材料质量检验按下表内容、方法和取样试验频率进行，检验结果及时送达工程总承包施工单位验证。 2）
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案 本工程结构混凝土全部采用自拌混凝土。混凝土的输送采用塔吊进行。混凝土浇筑操作必须按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关章节内容执行。 碎浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外,还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。 一、混凝土浇筑 (1)柱墙碎浇筑 柱墙碎在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙碎浇筑采用导管下料，使砂倾落的自由高度小于2米，确保碎不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待碎经振捣沉积、收缩完成后再进行第二次碎浇灌，但应在前层於初凝之前，将次层碎浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要加强柱四角和根部碎震捣,防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老碎施工缝处理应符合规范要求，严格控制税的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证碎质量。 ⑵楼面梁板碎 梁、板结构的碎浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，碎应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板碎采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光,以减少裂缝的产生。碎浇筑由窄边开始
向阔边推进，混凝土浇筑从楼面一向尽端处开始，作后退拆管法施工；并分段成带状浇筑，带宽5m左右。要求混凝土的初凝时间以卸车起计不小于4小时，在正常情况下先浇部分碎在初凝前将得到复盖，不会在碎带之间出现施工冷缝。整个施工段硅浇筑控制在10个小时左右完成，每一施工段计划连续进行，不留设施工缝。为保证砂的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔不漏点”，上、下碎振捣搭接不少于50毫米。 浇筑楼面碎采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇碎,专门派瓦工把高出的碎铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。 浇筑碎时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及役保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责检查并及时校正。 碎的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护,养护时间不得少于7d。要确保浇税后静养护24h,然后才能在其上面进行施工。 ⑶墙壁混凝土浇筑 碎壁采用斜面推进，由一边开始，向另一端浇筑，根据泵送时自然形成的流淌，在浇筑面的前、中、后各布置一支桩动棒，第一道布置在出料口，负责出管碎的振捣，使之顺利通过面筋流入下层，第二道设置在流淌斜坡的中间部位，负责将斜面碎振捣密实，第二道设置在斜坡脚及底面钢筋处，确保税流入下层钢筋的底部，确保下层砂振捣密实。 (4)施工缝的留设和处理 柱与墙的水平施工缝留置在梁板底500mm位置处。 梁板碎计划连续进行，不留施工缝，如因施工环境影响，需留设施工缝，则施工缝位置，应沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案 1施工准备 1、材料准备 搅拌站砼现场材料，必须符合以下标准： （1）拌制用水必须满足要求，计量表必须准确，混凝土的搅拌用水采用国家标准的自来水。 （2）选用低水化热的普通硅酸盐水泥，水泥采用p.o42.5； （3）粗骨料采用连续级配、热膨胀系数较低且强度较高、未风化的石灰岩石子，骨料含泥量控制在1%以内，同时为了便于混凝土泵送，粒径采用5-20mm。 （4）混凝土外加剂及掺和料：外加剂选用：FDN-110高性能缓凝减水剂；掺合料选用粉煤灰。 砂、石子、水泥及各种外加剂均已准备充足，并已复试合格（基础结构所用砂、石子已经检测为B 类低碱活性集 2、混凝土现场搅拌 搅拌站砼必须按照每次下单要求做到以下工作： （1）明确所浇筑部位混凝土强度等级及施工配合比。 （2）明确混凝土装料顺序：石子→水泥→砂子→外加剂和粉煤灰→水。 3、现场施工准备 （1）钢筋、模板、预留洞口及水、电、预埋管线施工完毕，并办好预检、隐检手续，填报混凝土浇筑申请单，且对所有参加土建、水电施工人员交底完毕。 （2）新旧混凝土表面接槎部位已凿毛，表面浮浆及松动石子已剔除，并浇水润湿，不留积水，模板支撑系统牢固可靠。 （3）拖式泵、泵管安装完毕，并试压合格。 4、现场机具准备 每个作业区配置插入式振捣棒5 根，混凝土吊斗2 个，铁锹20 把，2M、3M、和4M 刮杠、木抹子、铁抹子、红白标尺杆、低压安全手把灯若干。 5、劳动力组织 （1）为保证混凝土浇筑连续进行，现场施工班组分为两组，每组20人，其中技工6 人，确保连续施工。 （2）木工、钢筋工各10人，电工6人，水暖工2 人，配合浇筑混凝土时
混凝土基础施工方案
混凝土基础施工方案 混凝土基础施工方案篇一：基础混凝土施工方案 三恒煤化工研发中心基础混凝土工程施工方案 基础混凝土工程施工方案 一、编制依据： 1、三恒煤化工研发中心设计图纸。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 3、《混凝土泵送施工技术规程》。 二、工程概况： 本工程地上二十四层，裙房两层（局部三层），地下两层，地下二层为设备用房与汽车库及平战结合的人防工程，人防平时为汽车库，战时为人防物资库，地下一层为设备用房与汽车库，地上一至十三层均为办公，十四层及十四层以上均为公寓式办公，十三层与十四层之间为设备层。 结构形式为框架-核心筒结构。 总建筑面积：47837m2，其中地上建筑面积：33757m2，地下建筑面积：14080m2。 地下一层层高为5.4m，地下二层层高为3.9m，一层层高为5.1m，二、三层层高为4.2m，四至十三层层高为3.7m，设备层层高为2.15m，十四至二十四层层高为3.6m，室内外高差-1.14～-0.42m，建筑总高度为93.39m。
基础形式为桩+承台+防水板。承台高2000m，基础防水底板为400mm厚，属于大体积混凝土施工。 基础梁、板、承台砼标号为C35，基础顶～17.070m柱为 C50，墙为C45。-2～-1梁、楼板为C35，楼梯为C30，基础垫层为C20。 三、施工部署： 1、施工要求 三恒煤化工研发中心基础混凝土工程施工方案 本工程全部采用商品混凝土。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在夜间进行。 2、主要机具准备 平板振捣器4台插入式振捣器 6台 铁锹 20把铁抹子10把 木抹子10把 四、施工准备： 1、技术准备 ⑴施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带等构造要求。⑵混凝土浇筑前，将商品混凝土搅拌站资质及拟用的混凝土配比资料上报监理。 ⑶制定混凝土试块试验计划。 2、材料准备 ⑴本工程混凝土全部采用商品混凝土。
混凝土施工工程施工方案
混凝土施工工程施工方案 1. 引言 混凝土施工工程是建筑工程中常见的一种施工方式。本文档旨在提供一个详细的混凝土施工工程施工方案，以便于施工人员按照规范进行施工。 2. 施工前准备工作 在开始混凝土施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。以下是一些常见的准备工作： 2.1 材料准备 在施工前，需要准备一些必要的材料，包括混凝土、水泥、砂、石料等。这些材料应该根据工程要求进行选择和采购，并保证其质量符合标准要求。 2.2 设备准备 混凝土施工需要一些专用的设备，如搅拌机、输送泵等。在施工前，要检查这些设备的状态，确保其能够正常运行。
2.3 施工场地准备 施工前需要对施工场地进行准备，包括地面的清理、平整和围栏的设置等。同时，要保证施工现场的通风良好，并确保施工材料的堆放安全。 3. 混凝土施工工艺流程 混凝土施工工艺流程是指按照一定的顺序进行混凝土浇筑和养护的过程。以下是一个常见的混凝土施工工艺流程： 3.1 模板安装 在正式施工之前，需要将模板安装在施工现场。模板应该具备足够的强度和稳定性，以支撑混凝土的浇筑和养护。 3.2 钢筋布置 在模板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的布置。钢筋应该准确地安装在预定位置，并严格按照设计图纸进行连接。
3.3 浇筑混凝土 在模板和钢筋布置完毕之后，可以开始浇筑混凝土了。混凝土的浇筑方式应该根据工程要求和实际情况进行选择，可以采用人工浇筑或机械浇筑。 3.4 养护 混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保混凝土的质量。养护的方式可以采用覆盖养护或喷水养护等，具体的养护时间和方法应根据混凝土的具体情况来确定。 4. 安全措施 在混凝土施工过程中，尤其是浇筑混凝土时，需要采取一些安全措施，以防止意外发生。以下是一些常见的安全措施： 4.1 佩戴安全防护装备 施工人员在施工现场工作时，应佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，以保护自身安全。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案 （一）混凝土选用： 混凝土均使用商品混凝土。 （二）施工缝的留置及处理： （1）施工缝的留置： 根据工程实际特点，本工程基础电梯井、集水坑底板浇筑一次，墙浇筑一次，框架剪力墙结构基础分两次浇筑：承台与地梁一起浇筑，框架柱与墙柱二次浇筑到±0.000m。主楼部分剪力墙柱内插钢柱，柱脚承台分两次浇筑做法见下图： （2）混凝土浇筑前施工缝的处理： 浇筑混凝土前，在已硬化混凝土表面上清除水泥亮膜和松动石子，充分湿润并冲洗干净。 在浇筑混凝土前，事先在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑时加强对施工缝处的细致振捣，使其紧密结合。 （三）混凝土的运输： 由商品混凝土厂家用罐车运至现场，用混凝土泵车泵送浇筑。 （四）混凝土浇筑要求： 1、施工准备： 机具准备及检查：混凝土浇筑前，对振动器及振动棒、混凝土泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、
电供应部门取得联系。如果经常停电，应备一台发电机。 掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。 检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点： 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 所安装的支架是否稳定。支撑和模板的固定是否可靠。 混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净，并进行浇水清洗。 检查无误后应由项目工程师或工长下达混凝土浇筑令，并经监理签署。 2、浇筑混凝土时应注意的几点： 在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以20～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。 浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。 防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土终凝前予以修整。 3、混凝土泵送： 在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1∶1水泥砂浆进行润滑压送。 泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。 当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土收入料斗排除空气后，再进行压送。 在泵送混凝土过程中，如泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4～5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案 混凝土工程施工方案 前言 混凝土是现代建筑中最重要的基础材料之一，混凝土工程施工是当今社会中最重要的工程领域之一。本文将为您介绍一份混凝土工程施工方案，使您更好地了解混凝土工程施工的重要性和流程，从而更好地为当前和未来的建筑工作做好准备。 一、施工前准备 混凝土工程中，施工前准备十分重要，可以直接影响整个工程的质量和安全。因此，要确保施工前做好以下几个方面的工作。 1.确定施工现场和进场路线，并进行清理。施工现场应做好相 应的准备，包括场地平整、清理灰尘、清理附近的沟渠等。 2.建立安全防护措施。混凝土工程中，由于涉及到各种化学药品、重型机械和大量有害气体，因此要做好相应的安全防护措施，包括建立隔离带，设置警示牌等。 3.检查混凝土原材料的质量。在混凝土施工前，要对混凝土原 材料进行检查，包括水泥、骨料和混凝土添加剂等，确保其质量符合施工要求。 4.准确计算和掌握混凝土配合比。混凝土配合比的正确计算和 掌握十分重要，直接影响着混凝土的强度、耐久性和使用寿命等。
二、混凝土浇筑 混凝土浇筑是整个施工过程中最重要的环节之一。浇筑混凝土时，需要做到以下几点。 1.保证混凝土摆放均匀。在浇筑混凝土的时候，需要保证混凝 土的摆放均匀，尤其是钢筋和其他支撑物的地方要保证混凝土填充饱满。 2.掌握好混凝土浇筑的速度。在混凝土浇筑过程中，需要掌握 好混凝土浇筑的速度，过快或过慢都会对混凝土的品质产生不良影响。 3.正确掌握混凝土的压实和震动。在混凝土浇筑结束后，需要 对混凝土进行压实和震动，以确保其密度和强度都能达到规定标准。 4.保证混凝土浇筑的温度。在混凝土浇筑时，需要掌握混凝土 的温度，特别是在高温环境下，需要采取相应的措施控制混凝土的温度，否则混凝土的品质会受到影响。 三、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，需要对混凝土进行养护，以保证混凝土达到预定的标准和要求。混凝土养护包括以下几个方面。 1.保证混凝土的湿润度。在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土 进行湿润处理，长时间保持湿润状态，以防止混凝土表面干裂。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案 1.编制依据 （1）施工图纸 （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 2.施工部署 本工程混凝土全部采用现场搅拌。筏板采用连续浇筑，一层先施工墙、柱，后施工梁、板，其余各层均按施工段连续施工。 3.施工方法 （1）准备工作 1）钢筋的工作完成，并核对预埋件、管线、孔洞的位置及数量情况无误。 2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的研究，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底。
4）浇筑混凝土用架子、走道安全稳固，能够满足浇筑要求。 （2）主要措施 1）所有施工缝浇筑前必须除去施工缝表面的水泥薄膜，松动的石子和软弱的混凝土层，并加以充分的湿润和冲洗干净，并在施工缝处铺同标号砂浆10-20MM以保证接缝质量。施工缝处理必须等混凝土强度达到1.2MPA以后进行。 （3）.混凝土浇筑 1）垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后举行垫层混凝土浇筑，混凝土振捣接纳平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，垫层标高检查垫层的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，末了用木抹子搓平。 2）底板混凝土浇筑：底板混凝土连续浇筑，尽量降低混凝土配合比中的用水量，用振捣棒连续振捣，最后用平板振捣器振平，按板的设计标高控制板的平整度，高的铲掉，低的补平，用水平刮杠刮平，最后用木抹子搓平。 3）墙柱的混凝土浇筑：混凝土浇筑前先填3-5CM与混凝土同配比的减石子砂浆。柱墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度为振捣棒的有效长度的1.25倍。
4）梁板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到顶板位置时即与板的混凝土一起浇筑，浇筑混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，在用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度尤其是柱根部。 5）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自上而下浇筑，先振捣底板混凝土，达到踏步位置后在与踏步一起浇筑，不断连续浇筑，并随时用木抹子将踏步抹平并下楼梯栏杆预埋件。 （4）混凝土的养护：混凝土浇筑24H后进行浇水养护，养护时间不少于7小时，大体积混凝土不少于14小时。对于冬期混凝土的浇筑详见《冬施方案》。 4.质量要求 （1）混凝土搅拌按试验室提供的混凝土配比单搅拌，所用水泥，骨料等必须符合规范要求及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 （2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收标准规定及本计划要求。
混凝土工程施工方案
一、混凝土工程施工方案 商品混凝土供应商选择：由于本工程混凝土浇筑量较大，项目经理部将考察该地区混凝土搅拌站里选出距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。 混凝土运输及浇筑机械：采用混凝土搅拌罐车运送至现场，具体罐车配备数量经计算，要求满足现场混凝土浇筑速度，并保证现场不压车。每次混凝土浇筑均以混凝土输送地泵与汽车泵进行施工。 (-)混凝土的质量要求 与混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 1、对预拌混凝土坍落度的要求 混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。 当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现
场内外的交通问题。 2、对混凝土初凝时间的要求塑料薄膜并进行养护。
5、楼梯混凝土施工 楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底部混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土连续浇筑完成。 （四）后浇带施工 本工程设置有多条温度后浇带及沉降后浇带，后浇带宽度8mm。温度后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑45天后浇筑；沉降后浇带在主体封底，两侧结构沉降稳定后浇筑。采用比结构高一级标号的微膨胀碎浇灌。 1、后浇带留置 为使后浇带混凝土与先浇混凝土结合良好，后浇带里面采用双层钢板网作为模板。钢板网敷设在钢支架上，由里向外第一层采用孔眼较大、刚度较好的钢板网，第二层采用网眼小的钢板网。后浇带内钢支架与钢筋支凳连接成整体，以防止侧面受压不均匀导致歪斜。 2、后浇带保护 楼板混凝土浇筑完毕拆模后，后浇带上面覆盖15nun厚木质多层胶合板进行保护。楼板下后浇带两侧用钢管加早拆头进行支顶，纵向间距不大于6mm。零层板、楼板后浇带混凝土浇筑时，从一端向另一端推进。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案 本工程混凝土工程量很大，且混凝土供应较集中，供应强度大。另一方面，由于工程所处地理位置方便混凝土的运输，针对工程特点和场地条件，我们有能力利用自身的混凝土供应能力，选定若干家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，在本工程施工中将全部采用场外预拌混凝土，解决混凝土供应问题。 在本工程结构施工中，我们将立足于解决好“清水混凝土、一次压光混凝土、混凝土高耐久性、大体积混凝土以及混凝土冬季施工”几方面，本着对奥运工程高度负责的精神，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。 同时，为减少钢结构立柱用钢量，我们拟采用柱芯部自密实混凝土，可节省钢结构用钢量10%左右，减少工程造价。 一、施工准备 1.1配合比准备：根据设计及施工要求，由我方与科研部门合作统一提供配合比，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。 本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料
反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。 1.2技术准备：混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。 1.3作业条件 1.1完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。 1.3.2对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。模板内要清理干净。 1.3.3检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。 二、清水混凝土控制措施 所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝