输煤程控系统设计说明书C版
2X25MW机组输煤程控系统设计说明书
一、总则
本设计说明书是2X25MW机组输煤程控系统所作的设计说明书，说明书遵循以下原则：
1．2X25MW机组输煤程控系统招标书
2．2X25MW机组输煤程控系统技术协议
3．Schneider公司QUANTUM系列可编程控制器产品数据
4．Schneider公司QUANTUM系列可编程控制器编程软件
5． 热工自动化设计手册 电力工业出版社
6． 电力勘测设计制图统一规定 SDGJ 54-8 电力规划院制订
7．GB11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件
8．GB4720-84 低压电器电控设备
9．JB616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件
10．IEC144 低压开关和控制设备的外壳防护等级
11．GB50171-92 电气装置安装工程及二次回路接线施工及验收
规范
12．GBJ232 电气装置安装工程施工及验收规范
13．GB50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
14．GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
15．ANSI488 可编程仪器的数字接口
16．ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑图
17．ISA-55.3 过程操作的二进制逻辑图
18．ISA-55.4 仪表回路图
19．NEMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板
20．NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳
21.输煤系统相关的辅机技术资料
二、工艺系统描述
带式输送机10台（1号甲、1号乙、2号甲、2号乙、3号甲、3号乙、4号甲、4号乙、5号甲、5号乙）；叶轮给煤机2台（甲、乙）；振动给料机2台（甲、乙）；犁煤器6台（1号、2号、3号、4号给1号原煤斗；5号、6号给2号原煤斗）；碎煤机2台（甲、乙）；皮带秤2台（甲、乙）；除铁器6台（采光间1号甲、采光间1号乙、2号转运站1号甲、2号转运站1号乙、碎煤机室2号甲、碎煤机室2号乙）；三通挡板5台
（1号转运站甲、1号转运站乙、3号转运站甲、3号转运站乙、碎煤机室甲）；煤位信号10个（1号原煤斗煤位显示、1号原煤斗煤位高高、1号原煤斗煤位高、1号原煤斗煤位低低、1号原煤斗煤位低、2号原煤斗煤位显示、2号原煤斗煤位高高、2号原煤斗煤位高、2号原煤斗煤位低低、2号原煤斗煤位低）；除尘器10台（2号转运站1号甲、2号转运站1号乙、碎煤机室2号甲、碎煤机室2号乙、3号转运站3号甲、3号转运站3号乙、煤仓间1号、煤仓间2号、煤仓间3号、煤仓间4号）；双向拉绳开关50个（每条皮带上、中、下各安装5个）；速度信号10个（每条皮带1个）、料流信号10个（每条皮带1个）、堵塞信号10个（每条皮带1个）、跑偏信号30个（每条皮带上、中、下各安装1个）；皮带撕裂信号20个（每条皮带各安装2个）。
三、输煤系统控制要求
1、程控系统的控制方式：
程控系统主机采用Schneider公司的MODICON QUANTUM系列；输煤控制室设2台上位机进行监控和操作。控制室不另设显示模拟屏，通过上位机实现本系统要求的各种监控管理功能，系统在各控制对象的就地控制柜（箱）上设程控和就地操作切换开关。系统的正常运行以上位机的CRT显示，键盘、鼠标操作为主，各对象就地手动启停按钮操作只做为试验及事故状态下使用。
2、程控系统的配置方式：
程控系统按主控制站和远程I/O站方式配置；输煤控制系统设输煤控制室1个，位于输煤控制楼内，其内布置控制台和上位机系统；就地设I/O远程站1个，位于主厂房煤仓间。
3、其它相关系统：
程控系统应考虑与输煤通讯系统、输煤工业电视系统及DCS的接口与布置协调，程控系统应考虑与全厂辅助厂房公用网络及DCS进行接口的能力。
4、设备操作和控制：
4.1皮带机控制：在皮带机(所有就地设备与此类推)就地控制箱上有
两种操作方式：程控，就地。不论在何种方式下，拉绳、低速及撕裂三种保护开关动作，或按下操作面板上的“停止”按钮，皮带机都会立即停止运行。轻跑偏开关动作，不影响皮带机的运行。就地方式下，上游皮带机的运行不受下游设备的影响。如2号甲皮带机不会因为3号甲皮带机、或甲细碎煤机的停运而停止，只有在程控联锁时，上述三个设备中的任一停止，都会联锁停止2号甲皮带机。
在计算机画面上皮带有三种控制方式:程控、手动联锁、手动解锁。
程控方式包含了皮带间的联锁，不能对皮带进行单独启动；手动联锁方式可以对皮带进行单独启动，但必须遵循联锁原则；手动解锁方式
可任意启动皮带而不受其他设备的影响；停止不受控制方式影响。速度信号延时停机；撕裂信号马上停机；拉绳开关马上停机。
在皮带机的单个控制画面上，可以清晰地看到皮带上的保护开关是否动作，皮带因为保护开关动作而停止时，在此画面上可以看出是哪一种保护开关动作而引起皮带机跳闸的。
4.2落煤管堵塞检测
料流堵塞检测开关可送出堵煤信号，堵煤时应发出指令联锁停机。4.3在碎煤机的轴承上放置温度及振动检测装置，当轴承温度或振动超过设定值2秒后，系统发出停碎煤机的指令，并在CRT上显示报警，以达到对碎煤机的保护。
4.4原煤仓料位监视及高低料位报警
高、低料位报警：在原煤仓顶部安装高料位、高高料位限位开关，在原煤仓底部安装低料位、低低料位限位开关；连续料位的监视：在原煤仓顶部中央安装超声波料位计，该料位计产生4～20mA信号，送PLC用于在集控室的CRT画面上作连续料位显示。
4.5切换挡板控制
在计算机画面上，当在程控方式下，按下挡板的“通甲位”、“通乙位””按钮，均不会对设备起作用。只有在联锁或手动方式下，这三个按钮才会有效。在程控方式下，在选择流程的对话框中，在选择流程后，按下“调整挡板”按钮后，如4号皮带机未运行，则挡板位置与流程不对应的将会自动调整至对应位置。反之，当皮带有运行的自动调挡板的功能被锁定。从而保证当有皮带运行时，挡板的位置不允许更改。
4.6给煤机控制
在给煤机控制柜上有两种控制方式：就地、程控。这两种方式下的按钮控制原理同皮带机控制柜一样，当在手动联锁或程控控时，给煤机不会运行。同样在就地方式下，或手动解锁方式下就没有这些联锁限制。不论在何种方式下，按下“停止”按钮后，给煤机都会立即停止。
4.7碎煤机控制
在碎煤机控制柜上有两种控制方式：就地、程控。这两种方式下的按钮控制原理同皮带机控制柜一样，当在手动联锁或程控时，碎煤机不会运行。同样在就地方式下，或手动解锁方式下就没有这些联锁限制。不论在何种方式下，按下“停止”按钮后，碎煤机都会立即停止。4.8犁煤器控制
在计算机画面上，“程控”方式下，犁煤器的抬、落手动控制失效，当然在就地柜内还是可以对犁煤器进行自由抬落。这是因为此时，犁煤器由程序来接管。程序控制方式如下：当4号皮带机运行，且控制方式为程控，系统立即检测当前正在配煤的煤仓(例当前配煤煤仓为4号仓)，同时检测有无低位仓（即煤仓的低位开关动作）。若无低位仓，
程序就进行对4号仓配煤，5分钟内也无低位仓，5分钟后，自动落下人1号仓的犁煤器，对1号仓进行配煤，同样，5分钟后，落下2号仓的犁煤器，然后再抬起1号仓犁煤器，对2号仓进行配煤，再3号仓、4号仓、1号仓依次反复，这就是循环顺序配。若在配1号仓的过程中，3号仓出现了低位，且1号仓没有低位信号，则立即落下3号仓犁煤器，然后抬1号仓犁煤器，对3号仓进行优先配煤，这就是低煤位优先配的原则。当3号仓低位消失后，又转入循环顺序配的程序。当某个仓（如2号仓）出现高位，则配完1号仓后，自动跳过2号仓，对3号仓进行配煤。当所有的煤仓均出现高位后，在画面的报警信息栏中，出现“所有配煤煤仓均满”的报警信息，提醒操作员停止上煤。在选择流程对话框中，没能被选择的煤仓，系统自动作为高位仓处理，即认为此仓已配满煤，不管有无低位信号，系统都认为此仓不是低位仓。在程控配煤时，若某个仓上的犁煤器落不到位，即撞不到限位开关时，系统自动跳过此仓，落下一仓的犁煤器，同时在报警栏中出现“犁煤器落失败”的报警信息。同样，当某个犁煤器抬不到位时，在报警栏中出现“犁煤器抬失败”的报警。出现上两种报警应立即处理，保证程控的可靠运行。
4.9每个皮带的相隔停止时间为1分钟。在皮带停止过程中，程控方式被锁定，不能改变。若有紧急情况需立即停止皮带，可通过事故急停来停止所有的设备。
4.10除铁器、除尘器联锁皮带启动、停止；但不联锁皮带跳闸。
5、其他主要输煤设备的控制要求：
5.1控制装置技术要求：
系统可用率不低于 99.9%。
系统精度：输入信号为±0.1%(高电平), ±0.2%(低电平)；输出信号为±0.2%。
抗干扰能力：共模电压为250V；共模抑制比90dB；差模电压为60V；差摸抑制比为60dB。
数据库刷新周期≤1s
CRT画面刷新周期≤1s(复杂画面≤2s)
CRT画面及数据对键盘指令响应时间≤1s
从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至CRT 上显示的总时间为2.5s。
控制器工作周期，模拟量控制≤0.25s；开关量控制≤0.1s。
内部存储器占用容量≤50%，外部存储器占用容量≤40%。
I/O点裕量为15%。I/O卡槽裕量为20%。
通讯总线的负荷率≤30%。
电源余量≥40%。
电气模拟量输入采样周期≤50ms, 非电气模拟量输入采样周期≤200ms，开关量采样周期≤100ms。
5.2输煤程控系统能适应电厂的多粉多尘潮湿高温的恶劣输煤环境，应考虑防尘、防潮、防水的措施。系统应能在环境温度0~50℃，相对湿度10-95%（不结露）的环境中保证设备长期连续运行。
5.3所有现场与程控之间的开关量接点均为无源接点；所有开关量输出均采用继电器隔离输出，输出接点容量要求：AC220 5A。
5.4输煤程控系统的上位机中留有足够的扩展槽及相应的软件支持，以便将来进行其它功能的扩充。
5.5 电源系统：
输煤程控系统所需的电源系统能够实现当需方提供的一路交流电源故障时，能自动的无扰动的切换到另一路电源，并向程控室发出报警信号。
5.6控制功能：
输煤程控控制功能应包括上煤程控、配煤程控、系统监测管理、事故报警、事故自诊断、煤量统计、报表打印及上位管理机的管理功能等。
5.6.1上煤控制功能
上煤控制功能应分程控自动、程控手动和就地手动三种方式。程控自动方式的所有操作均应通过程控室上位机软操作（键盘+鼠标）实现，各设备之间按工艺专业的要求在PLC控制下自动联锁运行；程控手动方式应包括程控手动联锁，程控手动解锁两种，此方式均通过软操作实现；当程控/就地切换开关打在就地时，程控系统只监视对应设备状态，不对其发任何控制指令。
输煤系统必须按逆煤流的方向自动启动；在自动启动设备中，当任何一台设备启动不成功时，均按逆煤流联锁跳闸的原则，中断输煤系统的运行，并发出报警信号；在正常运行过程中，当任何一台设备故障停机时，也联锁跳闸的原则，中断有关设备的运行。
程控自动上煤分为自动启动和定时启动。自动启动是根据原煤仓的低煤位信号，系统按预先设置好的路径自动启动上煤程序。定时启动是根据每个班按上煤的要求用计算机启动上煤程序。
A：路径选择：通过在计算机上选择上煤路径，若设备正常，画面显示路径有效，路径是随设备运行状况随意组合成一个完整的皮带运行方式。
B：预启动：路径有效后，执行预启动，计算机模拟挡板和皮带的工作状况，同时把所选路径的三通挡板自动启动到位。
C：启动报警：预启动成功后，计算机显示允许启动，正式启动前系统发出启动警铃，在每条皮带的头部和尾部都装有警铃。
D：事故停机：系统正常运行时设备出现故障，包括严重跑偏、打滑
2秒以上，马上停故障设备，同时联跳逆煤流方向设备，故障点下游设备状态不变。碎煤机、除铁器除本身故障外不进行联跳。如果执行紧急停机指令，所有设备马上停机，碎煤机延时停机；当上煤程序结束停机时，从煤源处开始按顺流方向自动延时，停止运行。
A、B、C、D必须在程控自动方式下运行。
程控手动方式分为手动联锁和手动解锁两种方式。手动联锁是指通过计算机按照选择的路径逆煤流方向一对一启动设备，按顺煤流方向一对一停止设备；手动解锁是指通过计算机随意启停设备。
就地手动是指在现场启动设备。
5.6.2配煤控制功能
配煤控制功能应分为程控自动配煤、程控手动配煤和就地手动配煤三种方式，其中前两者在PLC的控制下进行，后者无需PLC的参与。在自动配煤的控制方式中，锅炉的每个原煤仓都可以假设为检修仓，以便停止配煤。程控自动配煤分为煤位配煤、顺序配煤、自动跳仓。煤位配煤优先顺序配煤，在计算机上设置检修仓后，程控自动跳过该原煤仓，不给该原煤仓配煤。
在程控手动配煤的控制方式中，通过计算机对犁煤器进行一对一的抬、落操作，故障犁煤器和检修仓的犁煤器不能落下。
就地手动配煤是指通过就地控制箱对犁煤器进行一对一的抬、落操作。
5.6.3监视报警功能
监视报警功能主要包括输煤系统的数据采集和处理、各种运行方式的设备运行工况变化，并能通过CRT和功能键盘为运行、检修人员提供各种信息和报警。
5.6.4事故报警功能
应可在CRT上以各种方式显示故障设备、性质、时间等。
应可按需启动打印机打印故障内容及发生时间。
应有语音报警系统发出语音报警。
可进行历史数据记录与查询。
5.6.5煤仓煤位测量显示
可在上位机CRT上直观地显示各仓的贮煤高度，并对高低越限煤位显示与报警。
5.6.6管理监测和记录功能
整个输煤系统应具有计算机管理功能，能自动采集运行工况及有关数据，能实现实时流量编制、修改及状态显示，能按规定时间或召唤打印各种报表和记录，其中应包括（但不限于此）交接班记录、日报、月报、年报打印、运行人员的操作记录、报警记录打印等。并能在CRT上查询和调用有关数据。所有记录应能至少保存2周以上。
5.6.7 事故追忆功能
所有重要报警信号、联锁保护信号、设备故障跳闸信号等均应随时按发生顺序进行记录和存储，并应能够随意调看和打印。
5.7硬件要求
5.7.1 PLC要求
PLC主机按单机双电源，冷备1块已装载程序的CPU方式配置。
模拟量的输入：4-20mA，最大输入阻抗为250Ω。
模拟量的输出：4-20mA，具有驱动回路阻抗大于600Ω负载能力。
开关量输入： 220VAC 32点无源干接点。
开关量输出：24VDC32点继电器隔离输出，接点容量：220VAC 3A。
5.7.2上位工业控制管理机
上位机主机配置至少应为如下：
CPU INTEL PENTIUM III 700MHZ
硬盘 40G
内存 256M
键盘标准键盘,薄膜式
鼠标二按键,机械式
显示器 21″SVGA 1280×1024
高速缓存 512K
显示缓存至少16M
软驱 3.5″ 1.44MB
通讯口两个RS232串口和一个并行口
扩展槽 2个ISA槽,4个PCI槽
其它附属设备1套, 要求如下:
声卡 16位 PCI插槽
网卡 DLINK 100M以太网卡2块/每台上位机音箱 100W,防磁式
打印机 A3激光和针打
环境要求温度0～55℃，湿度0～95％
抗干扰能力满足IEEE 472标准
5.7.3软件要求
操作系统软件：WINDOWS NT4.0；
PLC编程软件：CONCEPT2.2
监控界面软件：iFIX2.21。
四．可编程控制器（PLC）设计
1．本控制系统PLC为美国MODICON公司QUANTUM系列，采用CPU双机冷备形式。
2．PLC与工控机通过工业以太网联接。
3．本程控系统选用三块10槽PLC机架用于I/O管理。详见系统组态图和PLC配置表。
PLC配置表：
五．控制系统外围设备设计说明
1．控制系统外围设备由1面电源柜、3面程控柜、2面操作台组成。
2．控制系统电源柜把两路220V AC总电源进入电源柜、内有电源自动切换装置。
3．程控柜装有PLC、24VDC直流电源、继电器、用于报警的蜂鸣器，其左侧、右侧封闭，前开门，型号为：KG-222
2100×800×600mm（高×宽×深）。
4．控制系统有两个操作台，内部放有工控机，台面放有显示器、键盘、集线器、鼠标和打印机。操作台前后开门，型号为：
KT-1200×800×710mm（长×深×高）。
太阳能光伏发电系统_毕业论文
毕 业 论 文 题目太阳能光伏发电系统 学院 __________江西太阳能科技职业学院___ 专业 _________光伏发电技术及应用___ __
摘要 本系统采用C8051F020为控制核心，实现了模拟太阳能光伏发电系统的功能。该系统主要通过太阳能储蓄电能，通过正弦波脉宽调制技术（SPWM）控制全桥逆变将直流电变为交流电，再经过变压器将电压变为所需的电压。该系统具有最大功率追踪（MPPT），输出电压与给定参考电压频率、相位同步，欠压、过流保护，欠压保护的自动恢复等功能，且具有LCD屏幕显示功能。 关键词：C8051F020 SPWM MPPT 欠压过流保护 Abstract This system uses C8051F020 simulation of solar photovoltaic power generation system to control the core functions. The system is mainly electricity through the solar savings by sinusoidal pulse width modulation (SPWM) control full-bridge inverter direct current into alternating current, and then through the transformer voltage into the required voltage. The system has the maximum power point tracking (MPPT), output voltage with a given reference voltage frequency and phase synchronization, undervoltage, overcurrent protection, undervoltage protection, automatic recovery, and the LCD screen display Keywords：C8051F020 SPWM MPPT Under-voltage over-current protection
华创风机风电润滑系统温控阀维护更换操作指导书
润滑系统温控阀拆卸更换操作指导书 1.拆卸前准备： 2.确认电机处于停机状态，并关闭润滑系统与齿轮箱连接的进油口球阀。 3.准备内六角扳手1套、绸布若干、油盒一个。 一、拆卸步骤： 1.拆卸前必须确认系统处于停机状态，将润滑系统吸油管路阀门关掉， 确保吸油管路断开后，齿轮箱中的润滑油不会泻出 2.用内六角扳手打开润滑系统过滤器上的放油球阀堵头，并打开球阀， 将过滤器内的油液排出，用油盒接好流出的油，排油完毕后，关闭球 阀，并将堵头装回；
3.待油液放出后，用内六角扳手以逆时针方向旋转，拆下温控阀盖板上 的4颗内六角紧固螺钉，取下温控阀盖板（注意：在拆卸时会有部分残留在内的润滑油流出，请注意收集，防止污染机舱）。 4.依次取出温控阀、弹簧，如果温控阀被卡在阀孔里时，可借助其他工 具或用手扳动即可取出 温控阀盖板
5.用干净的绸布擦拭干净阀孔中的油污及金属颗粒物，保证阀孔的清 洁，确保下次安装温控阀不会出现卡滞现象 三、更换步骤； 1. 安装温控阀之前，检查温控阀盖板上的O型圈有无划伤裂纹和变形， 在温控阀体安装孔内沿孔壁竖直轻轻放入弹簧，并确保弹簧已紧贴阀 孔底部 2.将阀芯放置在弹簧之上，以正确方向塞入阀孔，并上下按压阀芯无卡 滞现象
3. 在温控阀盖O 型圈槽内重新放入Φ47.5×3.55 O 型圈，在温控阀盖安装螺栓两到三牙处均匀涂抹螺纹紧固胶来，并清洁干净； 4. 将温控阀盖四个螺栓安装孔对准温控阀块上四个螺栓孔，将四根螺栓旋入到底，然后对角上紧螺钉 顶杆向上
旗开得胜 5.安装完毕后，打开系统吸油管路球阀，启动润滑系统试车。
输煤程控系统应用及运行可靠性的探讨
输煤程控系统应用及运行可靠性的探讨 发表时间：2018-07-05T16:39:47.590Z 来源：《电力设备》2018年第9期作者：莫辉 [导读] 摘要：经济进步带动了输煤程控系统应用技术的进展加速，当下其应用范围逐渐增加。 （江苏国信扬州发电有限责任公司江苏扬州 225131） 摘要：经济进步带动了输煤程控系统应用技术的进展加速，当下其应用范围逐渐增加。为了保证输煤程控系统运行可靠性，需要加强技术创新，充分提高其应用技术水平，从而实现最为理想的输煤程控系统安全运行的目的。论文首先介绍了程控系统意义及必要性，分析了其系统设计问题，并就核心模块实现等环节展开了研究。 关键词：输煤程控系统；应用；运行；可靠性 前言 输煤程控系统作为煤炭输送最常见的自动化控制系统，对当代煤炭行业的稳定发展具有极大影响，是推动经济进步的保障。因此我们应该十分重视输煤程控系统运行可靠性建设，通过大量的实践和经验的积累，促进其运行达到领先水平。 1 输煤程控系统意义及必要性 输煤系统是火力发电厂正常运行的重要组成部分，承担着输送原煤的重要任务。随着机组容量的不断扩大，耗煤量也在急剧增加，原煤的装卸、输送、配给等各个环节的工作量随之增大，因此，一套可靠稳定的输煤程控系统对于输煤系统显得格外重要。关于输煤程控系统的选择，行业里通常的选择有PLC和DCS两种系统，且PLC系统占绝大多数。 2 输煤程控系统介绍 2.1系统设计 我公司一二期输煤程控系统采用PLC-LCD监控方式（远程I/O站结构），即PLC和上位机的两级控制结构方式，利用PLC对整个输煤系统中的设备进行数据采集和控制，而通过上位计算机的人机接口对系统设备发出控制命令，同时系统中各设备的运行状态信息在上位机LCD上直观、动态地显示出来。上位机与PLC站通过以太网由两台互为冗余的交换机连接实现数据通讯。PLC通过各本地、远程I/O站、其它厂家的智能设备对现场设备进行控制，实现整个输煤系统上煤、配煤等全过程的控制、监控、报警、保护、显示、管理的功能。 输煤程控系统设四台互为冗余的操作员站，四台操作员站布置在一个控制室内，运行人员可在任一台操作站上进行监控，每台操作员站能对一、二期所有的设备进行监控。另外，一、二期共配置一台工程师站，其硬件配置的等级要求与操作员站相同。该工程师站能实现对一、二期输煤程控所有画面、逻辑以及硬件、通讯网络的组态。 上煤控制分程控自动、程控手动和就地三种操作方式，具有流程选择自动判断及自动执行功能； 配煤控制具有程控自动配煤、程控手动配煤和就地配煤三种工作方式。 2.2系统及网络配置 输煤程控系统采用西门子S7-400H冗余PLC控制器，双机100%热备。工作时一台为主机，另一台为热备机，如主机发生故障或自检失败时可和热备机进行无扰切换，切换时间小于50ms。 上位机与PLC间的通信网络采用10/100Mbps自适应星型以太网拓扑结构。控制系统设两台主交换机，与PLC通过双绞线连接。PLC主站与远程站采用SIEMENS 远程I/O双路冗余通信方式。 3 输煤工艺 4 功能分析 4.1配煤系统功能要求 所有的输煤设备按工艺要求进行联锁，以防止在启动或停止时煤在系统中堆积起来，联锁按下述方式进行： （1）启动时按逆煤流方向，从最后一条皮带开始依次启动。直到第一条皮带启动后，才开始进行供煤。 （2）停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备之间按预定的延时时间发停机命令，其中碎煤机和滚轴筛均需另延时停机。 （3）故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备。 4.2抗干扰要求 PLC系统故障可分为内部故障和外部故障两大类。经研究可知，系统中只有5%的故障发生在PLC内部，说明PLC的可靠性远远高于外部设备，提高系统可靠性的重点应放在外部设备方面。因此需要对外部设备综合运用几种抗干扰措施，以保证配煤系统的稳定运行。
系统设计规格说明书 模板
XX项目 设计规格说明书 (仅供内部使用) 重庆工学院计算机学院 XX年XX月XX日
修改记录
目录 1．引言.................................... 错误!未定义书签。 项目名称.................................... 错误!未定义书签。 编写目的.................................... 错误!未定义书签。 项目背景.................................... 错误!未定义书签。 定义........................................ 错误!未定义书签。 参考资料.................................... 错误!未定义书签。2．任务概述..................................... 错误!未定义书签。 项目总体目标................................ 错误!未定义书签。 需求概述.................................... 错误!未定义书签。 运行环境.................................... 错误!未定义书签。 软件环境............................... 错误!未定义书签。 硬件环境............................... 错误!未定义书签。 开发环境.................................... 错误!未定义书签。 条件与限制.................................. 错误!未定义书签。3．总体设计..................................... 错误!未定义书签。 系统架构.................................... 错误!未定义书签。 处理流程.................................... 错误!未定义书签。4．功能详细设计................................. 错误!未定义书签。 功能1 ...................................... 错误!未定义书签。 功能说明............................... 错误!未定义书签。 功能结构............................... 错误!未定义书签。 类设计................................ 错误!未定义书签。 用户界面设计............................ 错误!未定义书签。 类1 的算法与程序逻辑.................. 错误!未定义书签。 方法1 .............................. 错误!未定义书签。 功能............................ 错误!未定义书签。 输入............................ 错误!未定义书签。
基于PLC控制的锅炉自动输煤系统设计
摘要 本论文主要是以锅炉的自动输煤系统为研究对象，自动输煤系统的出现不仅仅解决了在锅炉输煤过程中只能使用人力的现状，也解决了工作强度大、工作时间长的问题。论文首先简述了锅炉概况，对自动输煤系统的工艺流程进行分析设计，然后对输入输出点进行分配,设计了主电路，对PLC进行分析选择，最后画出梯形图。通过对原有锅炉输煤系统控制方面存在的问题进行分析，采用PLC 控制系统选用日本三菱F1-30MR型PLC，通过硬件选取，软件调试，实现整体控制系统结构合理，运转良好的目的。个机械之间均涉及安全连锁保护控制共嫩：系统的输煤电机启停有严格控制顺序，彼此间有相应的联锁互动关系，当启停某台输煤系统设备时。从该设备下面流程的最终输煤设备开始向上逐级启用，最后才能使该台设备启动；当停止某台输煤设备或某台设备故障时，从该设备上面流程的源头给煤设备开始向下逐级停机，左后才能使该台设备停止。这样就保证了上煤传输的正常运行在线控制煤流量，避免了皮带上煤的堆积，也保护了皮带。PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作，维护方便，工作良好。用PLC 输煤程控系统。用PLC来对锅炉输煤系统进行控制。锅炉输煤系统，是指从卸煤开始，一直到将合格的煤块送到煤仓的整个工艺过程，它包括以下几个主要环节：卸煤生产线、煤场、输煤系统、破碎与筛分、配煤系统以及一些辅助生产环节。本设计中主要研究的是其中的输煤系统部分，即煤块从给煤机传输到原煤仓的过程。采用了顺序控制的方法。不但实现了设备运行的自动化管理和监控。提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。因此PLC电气控制系统具有一定的工程引用和推广价值。 关键词：PLC；自动输煤系统；煤料自动控制
(完整版)软件详细设计说明书模板
软件详细设计说明书 v1.0 200X年月XX日 修订历史记录
编制 审查 审核 批准 文档评审负责人：参加评审人员：
目录 1引言 (4) 1.1编写目的 (4) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4设计依据 (4) 2软件系统结构 (4) 2.1功能需求 (4) 2.2子模块划分 (4) 2.3子模块间关系 (4) 3公共数据结构 (4) 4程序设计说明 (5) 4.1程序1设计说明 (5) 4.1.1程序描述 (5) 4.1.2功能 (5) 4.1.3性能 (5) 4.1.4输入 (5) 4.1.5输出 (5) 4.1.6算法 (5) 4.1.7流程 (5) 4.2程序2设计说明 (5) 5模块重用说明 (5)
1引言 1.1编写目的 〖说明编写这份软件详细设计说明书的目的〗 1.2背景 〖说明待开发软件（子）系统的名称和此软件（子）系统所属大系统的名称； 说明任务的来源（开发背景和市场背景）等；该软件（子）系统与大系统中其他子系统的关系。〗 1.3定义 〖列出本文档中所用到的专门术语的定义和缩写词的原意〗 1.4设计依据 〖列出本文档所引用的有关设计依据（标题、文件编号、版本号、作者、发布日期、出版单位），包括本项目内部已编写的有效文档、出版刊物和国家标准或规范〗2软件系统结构 2.1功能需求 2.2子模块划分 〖说明本软件系统(或模块)的实现，即其内部的子模块划分（给出程序的名称和标识符）。建议以图形说明。〗 1.XXXXXXXX 2.XXXXXXXX 3.XXXXXXXX 4.XXXXXXXX 5.XXXXXXXX 6.XXXXXXXX 2.3子模块间关系 〖说明各子模块间的控制、顺序等耦合关系。〗 3公共数据结构 〖给出本软件系统使用的每一个公共数据结构的类型定义、存储方式，公共数据结构内各元素项的类型定义、初始取值、可能取值的范围及相应的物理含义。建议以类似Ｃ语言的数据说明格式来描述。〗
光伏毕业论文参考
目录摘要1 ABSTRACT 2 1 绪论3 2 太阳能光伏电源系统的原理及组成4 2.1 太阳能电池方阵4 2.1.1 太阳能电池的工作原理5 2.1.2 太阳能电池的种类及区别5 2.1.3 太阳能电池组件5 2.2 充放电控制器6 2.2.1 充放电控制器的功能7 2.2.2 充放电控制器的分类7 2.2.3 充放电控制器的工作原理8 2.3 蓄电池组9 2.3.1 太阳能光伏电源系统对蓄电池组的要求9 2.3.2 铅酸蓄电池组的结构10 2.3.3 铅酸蓄电池组的工作原理10 2.4 直流-交流逆变器11 2.4.1 逆变器的分类11 2.4.2 太阳能光伏电源系统对逆变器的要求12 2.4.3 逆变器的主要性能指标12 2.4.4 逆变器的功率转换电路的比较14 3 太阳能光伏电源系统的设计原理及其影响因素16 3.1 太阳能光伏电源系统的设计原理17 3.1.1 太阳能光伏电源系统的软件设计17 3.1.2 太阳能光伏电源系统的硬件设计19 3.2 太阳能光伏电源系统的影响因素20 4 总结21 致谢参考文献 摘要 光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。这种技术的关键元件是太阳能电池。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上蓄电池组，充放电控制器，逆变器等部件就形成了光伏发电装置。本文首先介绍了太阳能光伏电源系统的原理及其组成，初步了解了光生伏打效应原理及其模块组成，然后进一步研究各功能模块的工作原理及其在系统中的作用，最后根据理论研究成果，利用硬件和软件相结合的方法设计出太阳能光伏电源系统，以及研究系统的影响因素。 关键词：光生伏特效应；太阳能电池组件；蓄电池组；充放电控制器；逆变器
ZDRH-2000智能集中润滑系统说明书
目录 一、系统简介------------------------------------2 二、系统工作原理------------------------------3 三、系统主要部件的基本配置与技术 参数-----------------------------------------11 四、润滑系统工作制度-----------------------13 五、润滑系统操作规程-----------------------14 六、系统维护与注意事项--------------------22
一、系统简介 ZDRH-2000型智能集中润滑系统是我公司研制开发的新一代高新润滑技术产品(专利号：012402260.5)，系国内首创。该润滑系统可根椐设备现场温度、环境等不同条件或设备各部位润滑要求的不同，而采用不同油脂，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。 润滑系统突出优点是在设备配置、工作原理、结构布置上都做了最大的改进，改变了以往以单线或双线为主的传统润滑方式，采用微电脑技术与可编程控制器相结合的方式，使设备润滑进入一个新的里程。系统中主控设备、高压电动油泵、电磁给油器、流量传感器、压力传感器等每一个部件都是经过精心研制并专为智能润滑系统所设计的。 设备采用SIEMENS S7-200系列可编程控制器作为主要控制系统，为润滑智能控制需求提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机系统进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场供油分配直接受可编程控制器的控制，供油量大小，供油循环时间的长短都由主控系统来完成；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。操作员可根据设备各点润滑要求的不同，通过文本显示器远程调整供油参数，以适应烧结机的润滑要求。整个润滑系统的供油部分，通过公司最新研制的
输煤程控系统说明
输煤程控系统 操作使用说明书 燃化除灰部 2004年6月10日 一、概述 本操作使用说明书仅适用于输煤程控系统的计算机监控及管理系统。整个操作使用说明书分为监控系统操作说明、管理系统操作说明及操作注意事项共三部分。
二、监控系统操作说明 输煤程控系统的监控系统操作说明是对监控上位机而言的，在本程控系统中，上位监控系统由两台互为热备的工控机组成,操作平台为Microsoft公司的Windows NT 4.0,监控软件为美国WONDERWARE公司生产的INTOUCH产品。输、配煤系统所需要的监控信息均体现在计算机画面上,操作员通过鼠标拾取相应的控制信息对输煤系统进入程控的设备实施控制, 使系统受控设备按照一定的过程启停。同时也可以通过多煤体语音系统、文字报警窗口和画面上的设备颜色变化,及时了解系统设备运行状态,这样操作员就可以对系统运行过程中出现的问题及时采取措施。本系统具有丰富完善的控制功能,能够对运行过程中系统出现的异常情况自动作出相应的反映,从而实现电厂燃料输、配煤系统设备的自动化运行。 1、监控系统的进入 首先打开计算机控制开关，进入Windows NT之后，监控系统、信息 采集系统、I/O控制及下位机（PLC）驱动程序自动启动，监视器最终显示出输煤程控系统的监视主画面。 如下图所示:
此时，为了保障系统操作的安全可靠，在没有进入画面操作之前，该画面上所有的操作按钮都点按无效。要想进入操作画面，首先应点按该图左下角的“用户登录”按钮，弹出登录对话框，输入相应的用户名和系统口令，点按“退出”按钮，进入操作系统。如果输入的用户名或系统口令不正确，则登录失败，画面仍然不能操作。在成功地进入操作系统后，“用户登录”按钮改变成“用户锁定”按钮，通过此按钮可以再次锁定操作画面，禁止非值班人员操作。对于检修人员来说，通过不同的身份登录，可以操作图面右下角的“系统退出”按钮，从而退出监控系统。但对于运行人员的登录身份来说，该按钮是不能够操作的 2、监控系统操作按钮的功能及使用方法 监控系统的控制按钮分为四部分，上面板控制按钮，主菜单控制按钮，设备一对一控制按钮，画面切换控制按钮。 上面板控制按钮是操作系统最常用的控制按钮，并且通过按钮上字体颜色的变化可以判别系统的运行方式。包括“自动”“手动”“预启”“程启”“程停”“信号复位”“紧急停机”共7个。 ●“自动”按钮，用来选择设备的运行方式为程控自动方式。 ●“手动”按钮，用来选择设备的运行方式为联锁手动方式。
参考模板 - 软件详细设计规格说明书
附录D:图书管理系统软件设计规格说明书 图书管理系统 软件详细设计规格说明书 1．引言 1.1编写目的 软件设计的任务是将软件需求变换成为软件的具体设计方案。概要设计根据软件需求导出软件的体系结构；详细设计给出软件模块的内部过程描述。该文档是设计结果的详细描述，也是程序员编写程序的功能依据。 1.2项目背景 开发软件名称：图书管理系统。 项目开发者：××学院计算机科学系“图书管理系统”开发小组： ×××(×号，组长)，×××(×号)，…… 用户单位：××学院 1.3 定义 图书管理系统对于现代图书馆而言，是能否发挥其教学科研的作用的至关重要技术平台。对于读者和图书管理员来说，是能否方便快速获取信息的关键。所以，图书管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷方便的操作手段。 1.4 参考资料 ?钱乐秋等，《软件工程》，青还大学出版社； ?张害藩，《软件工程导论》（第四版），清华大学出版社； ?王珊等，《数据库原理及设计》，清华大学出版社； ?赵池龙等，《软件工程实践教程》，电子工业出版社。 2．详细设计 2.1软件结构块层次图
图书管理系统 书籍管理读者管理借阅管理 书籍信息 管理出版社管理 书籍类别 管理注销管理读者类别 管理 读者信息 管理 还书管理借书管理 续借管理 过期罚款 管理 图书丢失 管理 2.2 模块详细设计 此处给出各用例的程序实现流程图，也可用下面的描述显示表述 （注，建议用程序流程图） 借书管理： A.输入读者编号； 提示超期未还的借阅记录； B.输入图书编号； If 选择“确定” then If 读者状态无效或改书“已”注销或已借书数>=可借书数then 给出相应提示； Else 添加一条借书记录； “图书信息表”中“现有库存量”-1; “读者信息表”中“已借书数量”＋1; 提示执行情况； Endif 清空读者、图书编号等输入数据； Endif If 选择“重新输入”then 清空读者、图书编号等输入数据； Endif If 选择“退出”then 返回上一级界面； Endif 返回A.等待输入下一条；
火电厂PLC输煤程控系统应用分析
火电厂PLC输煤程控系统应用分析 发表时间：2020-03-16T19:03:29.243Z 来源：《电力设备》2019年第21期作者：徐硕[导读] 摘要：在我国大多数火电厂的内部发展中，均是以燃煤为主，使输煤系统逐渐成为火力发电厂的重要组成部分。 （华能吉林有限公司九台电厂吉林省长春市 130501） 摘要：在我国大多数火电厂的内部发展中，均是以燃煤为主，使输煤系统逐渐成为火力发电厂的重要组成部分。为确保火电厂的稳定运行于发展，还需火电厂能够结合自身的实际发展，加大对PLC输煤程控系统的研究力度，避免对电力生产效率产生影响，反而是增强PLC 输煤程控系统的稳定性。近年来，随着火电厂的不断发展，对PLC输煤程控系统提出更高的要求，我国相关部门加大对其的研发力度，创新多样化的系统功能，使其能够为火电厂的稳定发展提供有利条件，促进火电厂的高效运行，从而降低安全事故发生率。 关键词：火电厂；PLC输煤程控系统；皮带顺煤流启动 随着我国火电厂近几年的发展，加大了对PLC输煤程控系统的需求，并且还结合火电厂自身的发展，对PLC输煤程控系统提出更高的要求，能够使其在火电厂的各项工作中都发挥自身的重要作于，无论是加工、运输，还是对煤炭的贮备等，都是火电厂最基木、最主要的核心工作，对火电厂的稳定发展具有直接性的影响。对PLC输煤程控系统的应用，能够降低人工工作量，利用先进技术与设备对其整体的控制与管理，既降低安全事故发生率，又促进我国电力领域的可持续发展。 一、火电厂PLC输煤程控系统介绍 火电厂PLC输煤程控系统，主要包括卸煤、堆煤、上煤、配煤四项工作环节，并且每项工作在火电厂PLC输煤程控系统中，都是以相互独立的形式存在[1]。上煤，主要的工作内容，是对原煤的运输，从煤场运送到锅炉制粉系统，由相关工作人员结合实际运行的需求，对其进行适当地调节，然后把煤输送到各转运站的皮带机上。配煤，是以上煤工作环节为基础，按照相关规定与要求，把煤场运送过来的煤按照需求、顺序地分配到各个煤仓中。那么在火电厂的内部发展中，PLC输煤程控系统，主要是对输煤皮带机、三通挡板、碎煤机、滚轴筛、除铁器等设备进行合理地控制，从而确保各项工作的稳定进行。 从火电厂PLC输煤程控系统自身的角度分析，其自身具有较强的联锁性、环境干扰大等特点，对此系统结构的设计与分析，需要详细掌握其设计结构，第一层是管理层监控站，第二层是过程控制与监督现场控制层，第三次是就地控制层。 二、火电厂PLC输煤程控系统设计 火电厂PLC输煤程控，是采用双主机配置S7-300完成的，使该系统内具有上煤、配煤控制等功能，使PLC控制输煤程控综合室[2]。PLC 中的S7系列，源自于德国西门子公司，通过对信息化技术的应用，丰富S7-300的功能，明确具体的设计模块式，使各项工作都可以在该系统内进行与完成，并且系统还会把其运行过程中，所产生的信息数据详细地记录，逐渐研发出中小型的PLC输煤程控系统，最多具备32个模块，模拟量I/0，使该系统具体高性能、高可靠性的控制器，能够广泛应用在各领域中。并且在实际应用的过程中，还能对各领域的应用需求全面分析，制定出适合的个性化应用方案，尤其是在火电厂的应用中，无论是对相关机械设备的管理，还是对火电厂正常运行的自动控制，都可以充分体现出PLC输煤程控系统所具有的重要影响。 例如：对系统I/O点配置统计分析，选择四个项目，分别为DI、DO、AI、AO，统计项为四项，分别为1#、2#转运站、碎煤机、输煤综合楼、煤仓站。DI1#、2#转运站304、碎煤机202、输煤综合楼306、煤仓站356；DO1#、2#转运站178、碎煤机75、输煤综合楼168、煤仓站160；AI1#、2#转运站8、碎煤机6、输煤综合楼8、煤仓站12；AO1#、2#转运站0、碎煤机0、输煤综合楼5、煤仓站0。 三、火电厂PLC输煤程控系统皮带启动方式 火电厂PLC输煤程控分为上煤与配煤两部分，为了其在实际操作的过程中，简单、方便、具有一定的安全性，对皮带顺煤流的启动方式探究，通常情况下会包括程控自动、集控方式和、手动方式三种，我们队三种启动方式进行了简单的分析。 程控自动启动方式，可以在上位机进行键盘鼠标操作。首先是在上位机上选择流程菜单，再选择流程路径，然后让系统对相关模块及信息数据的检测、分析，当与其相关的设备完全正常的情况下，系统就不会发出报警[3]。那么此时的系统则会提示出准备就绪的信号，相关工作人员只需要根据系统所提示的指令进行实际操作即可，系统会自动完成各设备的顺序启动。并且，在每条皮带启动前，系统都会给出准备启动的提示。如果启动的过程中系统发出预警警报，那么就需要相关工作人员及时停止操作定，根据系统所提出的警报分析具体情况。 集控方式启动方式，引入是在上位机利用鼠标键盘进行操作，细化为远程联锁手动、解锁手动解锁手动，根据具体的应用需求，可以对任何一台设备进行随意的启、停操作，最适合应用在设备调试的过程中。详细掌握相关设备的运行情况，选择适合的启动方式，避免对火电厂各机机械设备的正常运行造成不利影响。 就地手动启动方式，适合应用在设备调试、紧急故障的情况下，现场工作人员可以对控制箱直接操作，使上煤部分的输煤设备以逆煤流方向启动，以煤源为开始部分，对每台设备都需要进行延时停车，结合具体情况，对延时时间的掌控，要确保上余煤能够走空，才能够使其再次启动时，机械设备处于空载的状态[4]。在机械设备实际运行的过程中，一定会受到不同因素的影响，而引发安全事故，最常见的包括皮带拉线动作与持续皮带打滑、落煤管堵煤等情况，此时的PLC主机会立刻向发生故障的设备发出停车信号，并且故障点闪灯，使相关工作人员能够准确地了解到故障点的具体位置，通过对故障位置的检测与分析，准确判断出具体的故障类型与问题，具有针对性地采取解决措施，从而确保火电厂PLC输煤程控系统的稳定运行。 结语： 综上所述，为确保我国火电厂的可持续发展，还需要相关部门及人员加大对PLC输煤程控系统的研究，采用科学合理的皮带顺煤流启动方式，满足火电厂各项工作的发展需求，对火电厂PLC输煤程控系统的科学设计，详细划分具体的模块、功能等，充分发挥出自身的扩展性，整体的操作简单、方便，全面提升火电厂PLC输煤程控系统技术水平，为火电厂的稳定发展提供有利条件。 参考文献： [1]樊逸飞,苗荣霞.基于PLC的火电厂输煤程控系统[J].化工自动化及仪表,2018,45(06):429-433+482. [2]杨继.火电厂输煤程控系统的设计及应用[D].华北电力大学,2018. [3]谭宝成,叶国印.火电厂输煤程控系统的研究与设计[J].电子设计工程,2014,22(23):90-93. [4]张蓓.火电厂输煤程控系统设计[J].科技视界,2012(30):191+203.
软件详细设计说明书
软件详细设计说明书 1 引言 1.1 编写目的 提示：说明编写这份详细设计说明书的目的，指出预期的读者范围。 1.2 背景 提示：应具体说明以下基本内容： ①待开发的软件系统的名称； ②列出本项目的任务提出者、开发者、用户以及将运行该项软件的单位。 1.3 定义 提示：列出本文件中用到的专门术语的定义和缩写词的原词组。 1.4 参考资料 提示：列出要用到的参考资料，如： ①本项目的经核准的计划任务书或合同、上级机关的批文； ②属于本项目的其他已发表的文件； ③本文件中各处引用的文件、资料，包括所要用到的软件开发标准。 列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够得到这些文件资料的来源。 2 程序系统的结构 提示：用一系列图表列出本程序系统内的每个程序（包括每个模块和子程序）的名称、标识符和它们之间的层次结构关系。 3 程序1（标识符）设计说明 提示：从本章开始，逐个地给出各个层次中的每个程序的设计考虑。以下给出的提纲是
针对一般情况的。对于一个具体的模块，尤其是层次比较低的模块或子程序，其很多条目的内容往往与它所隶属的上一层模块的对应条目的内容相同，在这种情况下，只要简单地说明这一点即可。 3.1 程序描述 提示：给出对该程序的简要描述，主要说明安排设计本程序的目的意义，并且，还要说明本程序的特点（如是常驻内存还是非常驻？是否子程序？是可重入的还是不可重入的？有无覆盖要求？是顺序处理还是并发处理？．．．．．等）。 3.2 功能 提示：说明该程序应具有的功能，可采用IPO图（即输入-处理-输出图）的形式。 3.3 性能 提示：说明对该程序的全部性能要求，包括对精度、灵活性和时间特性的要求。 3.4 输入项 提示：给出对每一个输入项的特性，包括名称、标识、数据的类型和格式、数据值的有效范围、输入的方式、数量和频度、输入媒体、输入数据的来源和安全保密条件等等。 3.5 输出项 提示：给出对每一个输出项的特性，包括名称、标识、数据的类型和格式、数据值的有效范围、输出的形式、数量和频度、输出媒体、对输出图形及符号的说明、安全保密条件等等。 3.6 算法 提示：详细说明本程序所选用的算法，具体的计算公式和计算步骤。 3.7 流程逻辑 提示：用图表（例如流程流程图、判定表等）辅以必要的说明来表示本程序的逻辑流程。
干油润滑系统使用说明
宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中润滑系统 技术说明
目录 1系统技术参数及工作原理………………STI 2 2典型双线系统工作原理……………………STI 4 3FYK分油块…………………………………STI 6 4DRB泵………………………………………STI 8 5SSP双线分配器………………………………STI 16 6YCK-M5压差开关……………………………STI 19 1.系统技术参数及工作原理 宁波北仑DQ4200/4200.42堆取料机干油集中电动润滑系统润滑点部位包括：大车集中润滑系统和回转集中润滑系统.其余润滑系统均采用分油块润滑系统. 大车集中润滑系统原理图 回转集中润滑系统原理图 电动双线集中润滑系统：整个系统由电动干油润滑泵、双线分配器、连接管路和接头等组成。 2.典型双线系统工作原理 润滑泵开始工作后，泵不断地从贮油桶中吸入油 脂，从出油口压出油脂。泵排出的 压力油脂经液动换向阀进入主管1，送至各分配器。此 时，主管2通过XYDF型液动换向阀与回油管相连，处 图A
于卸荷状态。主管1中的油脂进入各分配器的上部进油口（图A所示），利用上部进油口处的压力油推动分配器中的所有活向下运动，并将活塞下腔的油经分配器的下出油口2，定量地送入各润滑点。当所有分配器的下出油口一次送油结束后（即所有分配器中的供油活塞下行到活塞行程的末端停止运动后），主管 1中的压力将迅速上升，当压力达到额定压力后，换 向阀换向。 换向阀换向后，润滑泵输出的压力油进入主管 2，同时主管1卸荷，各分配器的下进油口进油（图B 所示），分配器中的活塞向上运动，将活塞上腔的油 经分配器的上出油口1，定量地送入各润滑点。当所 有分配器的上出油口一次送油结束后，主管2的压力 上升，当压力达到额定压力后，换向阀换向。这样系 统就完成了一次循环，每个润滑点均得到了一次定量 的润滑油脂。 分油块示意图 3.FYK型分油块 用途及特点 分油块有结构紧凑、体积小、安装补脂方便的特点。FYK型分油块是我公司为手动集中供油而设计的一种给油装置。 FYK型分油块分为两种形式，按出油口数量分，又各有8种规格。该分油块通常与油枪或移动式加油泵车配合使用，广泛应用在港口机械、冶金设备等手动集中润滑系统中。 规格型号及技术参数 FYK-A型FYK-B型 规格型号出油口数L1 L2 重量Kg 安装螺钉规格进、出油口螺纹D FYK-A-1 1 80 — 1 GB 70-85 内六角圆柱头螺钉 M10X40 标准产品为Rc1/4 可根据用户要求定 制加工 FYK-A-2 2 110 80 1.3 FYK-A-3 3 140 110 1.7 FYK-A-4 4 170 140 2 FYK-A-5 5 200 170 2.5 图B
输煤控制系统
目录 第1章概述 (1) 1.1 输煤控制系统概述 (1) 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 (1) 1.3 输煤控制系统的运行工艺何其组成部分 (2) 1.4 组态王软件简介 (2) 第2章输煤控制系统工艺介绍 (4) 2.1 输煤控制系统的仪表的选择 (4) 2.2 传感器的选型 (4) 2.3 控制方案分析 (4) 第3章基于组态王的输煤控制系统设计 (6) 3.1 创建组态画面 (6) 3.2 定义变量 (7) 3.3 原煤系统流程图 (8) 3.4 主控界面 (8) 3.5 趋势界面 (9) 第4章结论与体会 (11) 参考文献 (12)
第1章概述 1.1 输煤控制系统概述 作为能源的输送，煤炭的输送是一个很重要的问题。以燃煤电厂的进料为例。燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。根据煤尘的特点，它对环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。输煤自动控制系统可以有效的减少对人体的危害。输煤控制系统是由给料器、选料器、破碎机及送煤机等组成的。其原理如图1-1所示。 图1-1 输煤控制系统原理图 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化 系统。由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞…等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统已无法满足发电厂的需要。在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。根据输煤系统范围大、运行方式多，提出了基于美国AB公司PLC和工业控制网网络的输煤控制系统实现方案，该方案不仅降低了开发的工作量，而且降低了维护的工作量，同时也以后的升级提供了条件。输煤系统的控制属于自动化的过程控制领域，且有大时延对象特征，本文对与过程控制系统相关的控制技术及控制系统。在PLC中应用子程序的方式，不仅便于实现多种运行方式，而且大大提高了程序的可维护性和可靠性。经过实验室输煤系统的运行，表明了该输煤控制系统运行的正确性、实用性。
OA系统需求规格说明书
XX项目 产品需求规格说明书 机构公开信息
版本历史
1.引言 该文档主要包含功能性需求分系以及功能用例图，也包括了一些对用户界面的要求，该系统运行所需环境和产品质量需求。 1.1. 文档目的 该文档重点描述的办公自动化系统的功能需求以及功能用例图，能够供读者更好的了解该系统；其中，非功能需求方面，用户界面要求主要是为了是系统的界面更加统一规范，软硬件环境需求以及产品质量需求是为了保证提供给用户尽量完美的办公自动化系统。 1.2. 文档范围 本文档包含一下几部分： 1. 产品介绍 2. 角色功能划分 3. 产品范围 4. 产品的功能性需求 5. 产品的非功能性需求 1.3. 文档读者对象 该文档适合开发人员、项目经理、用户、文档的编写人员阅读。 1.4. 参考文档 列举了编写软件需求规格说明时所参考的资料或其它资源。 1.5. 术语与缩写解释 2.综合介绍 这一部分概述了正在定义的软件，主要是功能的概要介绍。
1.6. 产品介绍（功能介绍） 该系统包含8各模块：超级管理模块，该模块包括组织管理、权限管理、考试管理、资源共享通讯录和系统管理；我的办公桌模块，主要是对各重点模块的简要显示；行政管理该模块包括公共通知、公共计划、记事本、员工考勤和组织机构；个人助理模块，该模块包括通讯录、短消息、日程安排和个人信息管理；个人邮箱，该模块包括配置邮箱和收发邮件；公共信息模块，该模块包括资源下载、在线考试和公共通讯录；人事管理模块，该模块包括档案管理、档案查询和数据维护；销售管理模块，该模块主要包括客户管理、销售管理和供应商管理。 1.7. 产品范围 OA办公自动化系统集人力资源管理以及进销存等管理于一体的商业企业管理软件系统。本产品是为了帮助企业更好的进行管理，实现办公自动化。该产品适用于所有企业的办公需求。 1.8. 用户介绍 确定你觉得可能使用该产品的不同用户类并描述它们相关的特征。有一些需求可能只与特定的用户类相关。 1.9. 角色功能划分 XXXXX拥有XXXX功能的权限。 XXXXX拥有XXXX功能的权限。 1.10. 设计和实现上的限制 确定影响开发人员自由选择的问题，并说明这些问题为什么成为一种限制。 1.11. 假设和依赖 列举出在对软件需求规格说明中影响需求陈述的假设因素（与已知因素相对立）。这可能包括你打算要用的商业组件或有关开发或运行环境的问题。你可能认为产品将符合一个特殊的用户界面设计约定，但是另一个S R S 读者却可能不这样认为。如果这些假设不正确、不一致或被更改，就会使项目受到影响。
软件体系结构设计说明书
软件体系结构设计说明书 1.文档简介 [本节主要是描述软件体系结构设计说明书的目的、范围、相关术语、参考资料和本文档的摘要性介绍。软件体系结构设计属于高层设计文档，是符合现代软件工程要求的概要设计。] 1.1 目的 [软件体系结构设计说明书，将从设计的角度对系统进行综合的描述，使用不同的视图来描述其不同方面。在本小节中，将对该文档的结构进行简要的说明，明确该文档针对的读者群，指导他们正确的地使用该文档。] 1.2 范围 [说明该文档所涉及的内容范围，以及将影响的内容。] 1.3 定义、首字母缩写词和缩略语 [与其它文档一样，该文档也需要将本文档中所涉及的所有术语、缩略语进行详细的定义。还有一种可简明的做法，就是维护在一个项目词汇表中，这样就可以避免在每个文档中都重复很多内容。] 1.4参考资料 [在这一小节中，应完整地列出该文档引用的所有文档。对于每个引用的文档都应该给出标题、标识号、日期以及来源，为阅读者查找这些文档提供足够详细的信息。] 1.5 概述 [在本小节中，主要是说明软件体系结构设计说明书各个部分所包含的主要内容，就像一个文章摘要一样。同时也应该对文档的组织方式进行解释。]
2. 体系结构表示方式 [本节说明软件体系结构在当前系统中的作用及其表示方式。它将列举其所必需的用例视图、逻辑视图、进程视图、部署视图或实施视图，并分别说明这些视图包含哪些类型的模型元素。] 3. 软件体系结构的目标和约束 [本节说明对软件体系结构具有某种重要影响的软件需求和用户目标，例如，系统安全性、保密性、第三方组件的使用、可移植性、发布和重新使用。它还要记录可能适用的特殊约束：设计与实施策略、开发工具、团队结构、时间表、遗留系统等。] 4.用例视图 [本节使用用例分析技术所生成的系统用例模型，描述其中的一些用例或场景。在该模型中纳入用例或场景，应该是系统中最重要、最核心的功能部分。] [另外，在本节中还应该选择一个主要的用例，对其进行描述与解释，以帮助读者了解软件的实际工作方式，解释不同的设计模型元素如何帮助系统实现。] 5. 逻辑视图 [逻辑视图主要是反映系统本质的问题领域类模型，在逻辑视图中将列出组成系统的子系统、包。而对每个子系统、包分解成为一个个类，并说明这些关键的实体类的职责、关系、操作、属性。这也是OO思想的体现，以类、类与类之间的协作、包、包与包之间的协作模型来表达系统的逻辑组织结构。]