输煤程控系统说明
输煤程控系统
操作使用说明书
燃化除灰部
2004年6月10日
一、概述
本操作使用说明书仅适用于输煤程控系统的计算机监控及管理系统。整个操作使用说明书分为监控系统操作说明、管理系统操作说明及操作注意事项共三部分。
二、监控系统操作说明
输煤程控系统的监控系统操作说明是对监控上位机而言的，在本程控系统中，上位监控系统由两台互为热备的工控机组成,操作平台为Microsoft公司的Windows NT 4.0,监控软件为美国WONDERWARE公司生产的INTOUCH产品。输、配煤系统所需要的监控信息均体现在计算机画面上,操作员通过鼠标拾取相应的控制信息对输煤系统进入程控的设备实施控制, 使系统受控设备按照一定的过程启停。同时也可以通过多煤体语音系统、文字报警窗口和画面上的设备颜色变化,及时了解系统设备运行状态,这样操作员就可以对系统运行过程中出现的问题及时采取措施。本系统具有丰富完善的控制功能,能够对运行过程中系统出现的异常情况自动作出相应的反映,从而实现电厂燃料输、配煤系统设备的自动化运行。
1、监控系统的进入
首先打开计算机控制开关，进入Windows NT之后，监控系统、信息
采集系统、I/O控制及下位机（PLC）驱动程序自动启动，监视器最终显示出输煤程控系统的监视主画面。
如下图所示:
此时，为了保障系统操作的安全可靠，在没有进入画面操作之前，该画面上所有的操作按钮都点按无效。要想进入操作画面，首先应点按该图左下角的“用户登录”按钮，弹出登录对话框，输入相应的用户名和系统口令，点按“退出”按钮，进入操作系统。如果输入的用户名或系统口令不正确，则登录失败，画面仍然不能操作。在成功地进入操作系统后，“用户登录”按钮改变成“用户锁定”按钮，通过此按钮可以再次锁定操作画面，禁止非值班人员操作。对于检修人员来说，通过不同的身份登录，可以操作图面右下角的“系统退出”按钮，从而退出监控系统。但对于运行人员的登录身份来说，该按钮是不能够操作的
2、监控系统操作按钮的功能及使用方法
监控系统的控制按钮分为四部分，上面板控制按钮，主菜单控制按钮，设备一对一控制按钮，画面切换控制按钮。
上面板控制按钮是操作系统最常用的控制按钮，并且通过按钮上字体颜色的变化可以判别系统的运行方式。包括“自动”“手动”“预启”“程启”“程停”“信号复位”“紧急停机”共7个。
●“自动”按钮，用来选择设备的运行方式为程控自动方式。
●“手动”按钮，用来选择设备的运行方式为联锁手动方式。
●“预启”“程启”“程停”按钮用来控制程控自动状态下相应流程的挡板对位及自
动启、停。
●“信号复位”按钮，用来复位系统的各类故障信号及超限信号，是系统运行过程
中的重新初始化按钮。
●“紧急停机”按钮，用来在事故状态下停止全系统的所有设备。
主菜单控制按钮在操作画面的下方，存在于全部的操作画面，包括“系统登录/锁定”“流程选择”“解锁状态”“程控状态”“电流指示”“叶轮控制”“排污控制”“系统退出”共9个。
●“系统登录/锁定”按钮，用来进入和锁定监控画面。
●“流程选择”按钮，在程控自动状态下选择需要运行的流程。
●“解锁状态”按钮，用来查看哪些设备在解锁状态。
●“程控状态”按钮，用来查看设备是否在程控状态。
●“电流指示”按钮，用来调出监控系统各设备的电流棒状图。
●“叶轮控制”按钮，用来调用叶轮监控画面。
●“排污控制”按钮，用来调用排污泵的急停按钮。
●“系统退出”按钮，用来退出监控系统。
设备一对一控制按钮，在设备处于手动状态时使用。在系统总图画面中，点按相应的设备名称，调出设备手动控制对话框后，即可通过相应的控制按钮操作设备，并可通过该对话框的状态指示来监视设备运行的情况。在储煤、配煤分图画面中，可以直接点按犁煤器的控制按钮来操作犁煤器的抬、落。
画面切换控制按钮没有实际的控制功能，仅用来切换控制画面。画面切换控制按钮位于监控画面窗口的上方，排列如下：
●“系统总图”按钮，用来调用系统总图监视画面。
●“贮煤分图”按钮，用来调用输煤系统贮煤设备监控画面。
●“上煤分图”按钮，用来调用输煤系统上煤设备监控画面。
●“配煤分图”按钮，用来调用输煤系统煤仓配煤监控画面。
●“电流信息”按钮，用来调用输煤系统主设备的电流趋势和电流表监视画面。
●“信号解除”按钮，用来调用信号解除监控表画面。
●“报警指示”按钮，用来调用设备实时报警和历史报警查询画面。
●“设备启停”按钮，用来查看设备的启、停状态和启、停时间。
●“信息管理”按钮，用来调用管理系统的操作画面。
3、程控系统的操作
程控系统的操作分为程控自动的操作、联锁手动的操作、解锁手动的操作、配煤系统的操作及特殊监控功能的操作。
3.1、程控自动的操作
根据现场实际情况的需要，输煤系统分为贮煤和上煤两个相对独立的系统。所有相关的操作除在系统总图可以实现外均可在各自的分画面中实现，下面结合上煤系统的操作画面，详细说明程控自动的操作过程及监视画面的变化情况。
操作上煤设备之前，首先点按“上煤分图”按钮，调出上煤分图如下：
如图示：通过上面板控制方式按钮选择“自动”方式，点按主菜单上的“流程选择”按钮，弹出流程选择对话框如下图，
选择希望启动的上煤流程后，点按“退出”按钮，退出流程选择对话框，此时流程沿线的设备变为亮绿色。在启动流程前，点按“预启”按钮，对该流程进行预启。预启过程中，预启计时表开始倒计时，流程涉及到的挡板自动启动到位，当所有挡板都准确到位后，则“预启成功”指示灯自动点亮为亮绿色，同时计算机发出“预启成功”语音提示。当预启时间结束时，所有的挡板到位信号还没有反馈齐全，系统则自动点亮“预启失败”指示灯，同时计算机发出“预启失败”语音报警。此时，流程预启失败，可能有挡板卡死报警存在，流程不允许程控启动。在流程预启过程中，系统能够自动发出设备准备启动时的警笛报警。
预启成功后，点按上面板的“程启”按钮，在流程沿线发出设备启动警笛报警后（大约10秒），流程沿线设备沿逆煤流方向依次延时启动。启动后的主设备出现电流显示框，并在上位机画面中变为红色。
在流程运行结束时，点按“程停”按钮，系统自动发出停机，并按顺煤流方向依次延时停止各级设备。各级设备的停机延时是在程序中事先设定的，运行人员不能够随意更改。在设备停止后，选定的流程依然有效，流程沿线设备均为亮绿色。在流程延时停止过程中，如果在某设备出现延时功能不能够正常实现，设备无法停止时，可以再次点按“程停”按钮，使未停止的流程设备继续进行延时自动停机。
在流程自动启、停和运行过程中，如果某一设备出现系统可以检测到的故障信号，则系统立即自动停止该设备，同时在报警框内显示相应的文字报警，并发出语音报警，随即该设备变为黄色闪烁状态。自该设备起，沿逆煤流方向下一级的所有设备立即联跳（碎煤机除本身事故外，不参加联跳）。当设备故障消除后，应点按“信号复位”
按钮，对故障信号进行复位，然后可以再次通过“程启”按钮启动停下来的设备。当系统发生无法检测到的故障时，如接触器合闸自动脱落，这时联跳保护功能依然有效，但系统不能够给出故障提示。
贮煤设备的程控自动操作可在贮煤分图上实现，其操作方法同上煤设备。
3.2、联锁手动的操作
联锁手动的操作分为上煤和储煤两个相对独立的系统。所有相关的操作均可在各自的分画面中实现，下面结合上煤系统的操作画面，详细说明联锁手动的操作过程及监视画面的变化情况。
操作上煤设备之前，首先点按“上煤分图”按钮，调出上煤分图如下：
在选择“手动”操作方式后，即可对设备进行手动操作。在操作设备前，首先点按设备名称，调出相应设备的手动操作对话框，样式如下：
因为联锁启动时设备间的联锁关系必须满足，所以在主设备（皮带）启动之前，应把挡板打到相应位置，挡板到位时，对应落料口变为亮绿色。挡板到位后，在相应的对
话框中操作皮带的启动按钮，皮带启动并变为红色；在该皮带运行稳定一定时间后，
可以对满足联锁关系逆煤流方向的下一级皮带进行启动操作。在启动皮带时，如果上一级皮带没有启动，则下一级皮带的“启动”按钮无效。对于满足联锁关系的皮带，可以同时启动运行，所以运用联锁手动操作方式可以方便地实现多路运行。
在手动停机时，可以在运行流程中的任意皮带处进行操作，此时该皮带本身正常停机，其逆煤流方向的所有皮带同时联锁停机。对于多路运行的情况，只要某一皮带的前一级存在运行的皮带，则该皮带就不能够被前一级的某一皮带联跳。联锁手动运行起来的流程，当出现故障时，其处理方式同程控自动。
注：联锁手动方式下启动的流程，不一定包含在程控自动的运行流程中，所以联锁手动方式下运行的流程不能够向程控自动方式切换；为了系统操作的可靠性、安全性，即便手动运行的流程包含在程控自动的流程中，也不建议其向程控自动方式切换。然而，程控自动方式下的流程能够可靠地切换至联锁手动状态下运行。
3.3、解锁手动的操作
解锁手动的操作是程控系统中最直接、最简单的一种操作方式，此时操作员可以对某一设备进行启、停，而不影响其它设备的工作；但与解锁设备相关的设备之间，不能够再通过该设备实现联锁保护功能。解锁手动时，首先应调用设备的手动操作对话框，并选择该设备在解锁状态，此时解锁指示灯点亮。解锁设备的自身保护信号依然有效，能够对设备进行停机保护，但不联跳其它设备。对于一个正常运行的流程，不允许随便把运行中的设备改为解锁状态，因为这样将破坏该流程的联锁保护功能。注：对于在手动对话框中设定为检修的设备，在任何操作方式下都不能够启动。
3.4、配煤系统的操作
配煤系统与上煤系统存在相对的独立性。在配煤系统中，主要实现犁煤器的抬、落控制和煤仓煤位的监视。
在说明配煤系统如何操作之前，首先介绍几个与配煤有关的名词：
程序配煤：系统自动配煤方式，在选择此种操作方式时，系统按一定的逻辑顺序自动控制犁煤器的抬、落，对煤仓进行配煤。
手动配煤：操作员根据煤仓煤位的状况，通过上位机操作按钮一对一控制犁煤器的抬、落。
免配落料口：免配落料口可以通过上位机的按钮进行设定，设为免配的落料口不允许配煤，该落料口对应的犁煤器不能够落下。
尾部落料口：尾部落料口是指逆煤流方向第一个非免配落料口，该口对应的梨煤器不能够抬起。
犁煤器卡死：犁煤器在收到抬、落控制信号一定时间后，系统还没有检测到犁煤器的抬、落到位信号，则系统发出犁煤器卡死信号。
连续煤位：煤仓内黑色的填充煤位显示，用来显示煤仓的实时煤位。
超高煤位：煤仓配煤的终极保护，指落料口处正常配煤到达的煤位最高点。
低煤位：煤仓连续煤位在低于系统的某一设定值时，系统认为煤仓煤位偏低，发出低煤位报警，提示运行人员需要进行上煤。
程配完毕：在所有的非免配落料口均出现超高煤位报警时，系统认为配煤结束，发出“程配完毕”报警，提示运行人员切断煤源。
顺序配煤：程序配煤方式下，在没有低煤位报警和程配完毕信号时，系统按事先设定的时间，循环控制犁煤器的抬、落。
余煤配煤：在系统出现“程配完毕”信号后，煤源设备停止，皮带上还留有余煤，该功能是在每个非免配落料口均匀循环配煤一定的时间，直到皮带全部停止。
低煤位优先配煤：在出现“低煤位”报警后，系统做出处理，自动跳到低煤位仓进行配煤，直到低煤位消失，系统转回正常的顺序配煤。
为了操作方便，所有与配煤有关的监控操作，均在“配煤分图”内实现。在进行配煤操作之前，首先通过“配煤分图”切换按钮调出配煤分图，样式如下：
如图示：配煤系统分为三个相对独立的系统，即#6皮带原煤仓配煤系统、#9皮带煤罐配煤系统、#10皮带煤罐配煤系统。现结合#6皮带原煤仓配煤系统的操作实例，说明配煤系统的操作方法及配煤过程中涉及到的设备控制变化情况。
3.4.1、手动配煤的操作
手动配煤在操作时，首先选择配煤的手动设置，在#11皮带手动设置指示灯变为亮绿色时，证明手动配煤有效。此时，可以操作相应犁煤器上方的“箭头”式操作按钮，来控制犁煤器的抬、落。在犁煤器抬到位时，监控画面中显示蓝色抬起的犁煤器样式；在犁煤器落到位时，监控画面中显示亮绿色落下的犁煤器样式；在犁煤器卡死时，监控画面中显示黄色卡死的犁煤器样式。在以上三个信号都不存在时，监控画面上不显示犁煤器的样式。
手动配煤也可以设置免配落料口，其操作是靠犁煤器按钮旁边的矩形操作按钮进行的，当该按钮变为亮绿色时，证明此落料口被选为免配落料口，再次点按此按钮，可
以解除免配口的选择。
3.4.2、程序配煤的操作
程序配煤时，首先点按“信号复位”按钮对配煤系统清零，然后选择程序配煤监控框内的#6皮带为程序设置状态，此时#6皮带程序设置指示灯变为亮绿色；最后进行配煤时间（顺序配煤的循环时间）的设定，通过点按“#11号带”时间设置中的红色数字调出时间设置对话框，输入想要设定的时间（设定值在1~20分钟之间有效），在键盘上点按回车键，进行确认，此时输入的设定时间值呈红色，自动显示在监控换面中。
在#6皮带正常运行后，系统开始进行程序配煤。程序配煤根据甲、乙皮带的运行信号自动分为甲侧和乙侧两部分。程序配煤开始时，尾部落料口的犁煤器自动落下，其它犁煤器全部抬起。当系统没有出现“程配完毕”和“低煤位”报警时，系统进行顺序配煤，从尾部落料口开始配煤计时，尾部落料口配煤时间到了，其前一个配煤口的犁煤器自动落下。当这个落料口配煤时间到了，其前一个配煤口的犁煤器先自动落下，该落料口的犁煤器后自动抬起。以此类推，各犁煤器在顺序配煤时按此种方式，自逆煤流方向循环抬、落。在顺序配煤时，系统自动跳过免配落料口和出现超高煤位报警的落料口，并且在整个配煤过程中，尾部落料口的犁煤器不能够抬起。
顺序配煤过程中，如果出现“低煤位”报警，则低煤位仓对应的第一个犁煤器自动落下，如果出现多个“低煤位”报警，则程序按照顺煤流方向，依次给各仓配煤，直至所有的低煤位报警消失，程序自动转回顺序配煤，并从最后一个消失低煤位的仓开始进行循环配煤计时。在低煤位优先配煤时，为了刚刚消失的“低煤位”报警不要在短时间内再次出现，系统在每个仓的“低煤位”报警消失后，还要对该仓配煤30秒。在系统出现“程配完毕”报警时，自动配煤进入余煤配阶段。余煤配的初始化形式和循环加仓形式与顺序配煤相同，只是循环配煤的时间默认为每个落料口30秒。注：在程序配煤过程中，如果有犁煤器出现卡死故障，则配煤系统自动转回手动配煤状态；如果在余煤配过程中出现犁煤器卡死故障，则系统联跳相应的皮带；在程序配
煤时，顺煤流第一个配煤口的犁煤器出现卡死故障，并且该口已经出现“超高煤位”报警，则联跳相应皮带；配煤过程中的超高煤位具有自保持功能，需要进行复位操作才能将其恢复。
3.5、特殊监控功能的操作
本系统为了提高设备运行的稳定性、可靠性，还设有一些特殊的监视和控制功能，现详细说明起作用及操作方法。
3.5.1、辅助设备的自动控制功能
系统对除铁器和除尘器等输煤辅助设备进行自动控制，即在程控自动和联锁手动控制方式时，当相应的主设备（皮带）启动时，辅助设备自动跟随运行，在主设备停止时，辅助设备自动停止。
3.5.2、信号解除功能
在系统出现误报警信号时，为了保证及时上煤，可以通过该功能解除故障信号，恢复设备的正常运行。信号解除功能在信号解除表上实现。首先通过“信号解除”切换按钮调出信号解除表，样式如下：
在误信号指示灯的后面，点按相应的信号解除按钮，当按钮变为亮绿色时，该故障信号即被解除。
3.5.3、报警指示功能
报警指示功能给出了系统的实时报警和历史报警，有利于设备状态的监视和故障查询。查看报警指示，首先通过“报警指示”切换按钮调出报警指示显示画面，样式如
下：
当某一实时故障报警出现时，报警框内用红色字体显示报警的内容、时间及值班员的身份；当某一故障报警经过信号复位成为历史报警时，该报警颜色用亮绿色字体表示，并且只在历史报警框内显示。另外，通过历史报警框旁边的报警类型按钮，可以查询不同设备的报警信息。
3.5.4、设备电流的多样化监视
为了加强系统主设备的保护监视功能，在不同情况下可以选择不同方式的电流监视画面。本系统中设置了三种电流监视画面，即电流趋势图，电流表状图及电流棒状图。这三种监视画面，可以通过“电流信息”切换按钮和“电流指示”主菜单控制按钮分别调出。
三、管理系统的操作
根据系统运行的实际需要，程控系统具有多种管理功能，如运行班报、运行时间统
计、报警统计等。
1、运行班报
运行班报是管理系统的一项主要功能，点按“信息管理”切换按钮，进入管理系统的主画面：
在运行班报中，可以进行流程的选择填入，其操作方法是，点按流程填写栏内右侧的按钮，调出流程填写对话框，填入流程代号，最后在键盘上经回车键确认，流程的具体内容就自动填写在流程填写栏内。流程填写的同时，可以通过流程填写栏左侧的启、停时间按钮对流程的运行时间进行确认。另外，通过班报右上角的“下页”按钮，可以调用值班人员的工作记事。工作记事和设备检修情况的录入相同，首先点按文本框，调出文字信息录入对话框，录入内容，通过键盘上的回车键确认。
运行班报通过监视画面右上角的控制按钮，可以实现存档、查询及打印功能。
2、运行时间统计
通过管理信息主画面左上角的“运行时间”按钮调用运行时间统计画面。管理系统可以对输煤系统主设备的运行时间进行统计，并可以分月、分年进行查询和打印，但不能够人为更改。
3、设备启动次数统计
通过管理信息主画面左上角的“启动次数”按钮调用主设备启动次数统计画面。系统可以对主设备的启动次数进行统计，并可以通过监视画面右上角的控制按钮进行分月、分年查询和打印，但不能够人为更改。
4、报警统计
通过管理信息主画面左上角的“报警统计”按钮调用系统报警统计画面。在报警统计表中，能够给出报警的次数、类别及发生故障的设备，并可以进行分月、分年统计、查询和打印，但不能够人为更改。
四、操作注意事项
1、总则：
1.1、所有操作按钮的点按时间不允许少于1秒；
1.2、在手动状态下打开的操作菜单窗口，在操作完成后应及时关闭；1.3、程控自动状态下存在正在启动的流程时，不允许向联锁手动状态切换；当所选流程已经启动完毕后，可以切换至联锁手动状态；
1.4、上煤和贮煤系统是相对独立的，但联锁方式全系统只有一种。
2、解锁手动的操作
2.1、首先在设备操作菜单中点按解锁按钮，待解锁状态指示灯点亮后，] 才能够进行操作。
2.2、在解锁操作完成后，如果不再希望设备处于解锁状态，应对解锁按
钮及时复位。
2.3、正在运行的设备如果切换至解锁状态，则与该设备有关的联锁保护
功能自动取消。
3、联锁手动的操作
3.1、联锁手动操作时，系统的联锁手动按钮应被选择点亮，同时必须进
行联锁方式的选择，使系统处于“时间联锁”或“电流联锁”状态。
3.2、启动设备前，首先应把挡板打到相应的位置，并在上位机中有挡板
的到位指示。
3.3、在联锁启动过程中，上一级设备运行信号反馈正常，并运行满10
秒钟后，才能够启动本级设备。
4、程控自动的操作
4.1、程控自动操作时，系统的程控自动按钮应被选择点亮，同时必须进
行联锁方式的选择，使系统处于“时间联锁”或“电流联锁”状态。
4.2、操作时，首先在流程选择对话窗口中选择想要运行的流程，选择结
束后，应及时关闭流程选择窗口。并且，待所选流程中的设备颜色
均变为稳定的亮绿色时，才能够进行下一步操作。
4.3、成功的选择流程后，点按复位按钮，对程控系统进行初始化。
4.4、点按相应的预启按钮，预启时间结束后，如果预启成功的指示灯点
亮，则可以对流程进行程启操作。否则点按相应的程序启动按钮无
效。
4.5、在预启按钮变红或预启成功的指示灯点亮时，点按预启按钮无效。4.6、某一流程在启动过程中如果因某个设备的故障没有启动完全，在该
设备故障排除后，可以再次点按相应的程序启动按钮，对余下的设备进行自动启动。
4.7、程序停机时，如果流程在某个设备处没有进行延时停机，可以再次
点按相应的程序停机按钮，这时该设备立即停机，其它设备延时停
机。
4.8、有时在流程启动时，可能出现某个设备在连续多次点按程启按钮都
无法启动的情况，这时需要把流程清零并进行重新选择。
5、配煤系统的操作
5.1、配煤将要结束时，不允许频繁点按“信号复位”按钮对超高煤位信
号进行复位。
5.2、对不需要配煤的落料口，要在犁煤器没落下之前进行免配设置；更
不可以在犁煤器下落过程中设置免配。
5.3、手动配煤时，应主要参考超高煤位进行最后一次抬犁。
5.4、当系统出现“程配完毕”报警时，应尽快切断煤源。
以上操作说明运行人员要仔细阅读，在操场作中有不明白的地方，要及时通知电控班，每次上煤前要用喇叭和各岗位联系，确认无误后，方可起动设备。
2004-6-12
(完整版)基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计论文
杭州职业技术学院 继续教育学院 毕业设计（论文） （10 届） 基于PLC的热电厂输煤系统控制
系别电气10 专业电气自动化 班级电气10 姓名陈滔 指导教师卢望 2012年03 月20 日 基于PLC的热电厂输煤系统控制 学生姓名：陈滔学号：专业电气自动化 论文设计简介： 由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。 设计的内容： 1 PLC控制能够实现安全高效的工作; 2 满足输煤系统的各项技术要求； 3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。 设计希望解决的问题： 此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。 设计的内容 热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#
到0#送进锅炉，共12条皮带。 在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。 研究的方法和技术路线 1.查阅资料，选定设计方案 2.确定设计方案 3.PLC的选择 4.比较得出结论 5.撰写设计论文 目录 摘要 (Ⅰ) Abstrac (Ⅱ) 第1章绪论 (1) 1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1) 第2章可编程序控制器的概况 (2) 2.1 PLC的概念及发展 (2) 2.1.1可编程序控制的历史 (2) 2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3) 2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3) 2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4) 第3章系统的硬件设计 (5) 3.1 PLC机型的选择 (5) 3.1.1 系统机型的选择 (5) 3.2 电动机的机型 (6) 3.3 电机主电路的设计 (8) 第4章系统的软件设计 (9) 4.1系统软件控制 (9)
输煤程控系统应用及运行可靠性的探讨
输煤程控系统应用及运行可靠性的探讨 发表时间：2018-07-05T16:39:47.590Z 来源：《电力设备》2018年第9期作者：莫辉 [导读] 摘要：经济进步带动了输煤程控系统应用技术的进展加速，当下其应用范围逐渐增加。 （江苏国信扬州发电有限责任公司江苏扬州 225131） 摘要：经济进步带动了输煤程控系统应用技术的进展加速，当下其应用范围逐渐增加。为了保证输煤程控系统运行可靠性，需要加强技术创新，充分提高其应用技术水平，从而实现最为理想的输煤程控系统安全运行的目的。论文首先介绍了程控系统意义及必要性，分析了其系统设计问题，并就核心模块实现等环节展开了研究。 关键词：输煤程控系统；应用；运行；可靠性 前言 输煤程控系统作为煤炭输送最常见的自动化控制系统，对当代煤炭行业的稳定发展具有极大影响，是推动经济进步的保障。因此我们应该十分重视输煤程控系统运行可靠性建设，通过大量的实践和经验的积累，促进其运行达到领先水平。 1 输煤程控系统意义及必要性 输煤系统是火力发电厂正常运行的重要组成部分，承担着输送原煤的重要任务。随着机组容量的不断扩大，耗煤量也在急剧增加，原煤的装卸、输送、配给等各个环节的工作量随之增大，因此，一套可靠稳定的输煤程控系统对于输煤系统显得格外重要。关于输煤程控系统的选择，行业里通常的选择有PLC和DCS两种系统，且PLC系统占绝大多数。 2 输煤程控系统介绍 2.1系统设计 我公司一二期输煤程控系统采用PLC-LCD监控方式（远程I/O站结构），即PLC和上位机的两级控制结构方式，利用PLC对整个输煤系统中的设备进行数据采集和控制，而通过上位计算机的人机接口对系统设备发出控制命令，同时系统中各设备的运行状态信息在上位机LCD上直观、动态地显示出来。上位机与PLC站通过以太网由两台互为冗余的交换机连接实现数据通讯。PLC通过各本地、远程I/O站、其它厂家的智能设备对现场设备进行控制，实现整个输煤系统上煤、配煤等全过程的控制、监控、报警、保护、显示、管理的功能。 输煤程控系统设四台互为冗余的操作员站，四台操作员站布置在一个控制室内，运行人员可在任一台操作站上进行监控，每台操作员站能对一、二期所有的设备进行监控。另外，一、二期共配置一台工程师站，其硬件配置的等级要求与操作员站相同。该工程师站能实现对一、二期输煤程控所有画面、逻辑以及硬件、通讯网络的组态。 上煤控制分程控自动、程控手动和就地三种操作方式，具有流程选择自动判断及自动执行功能； 配煤控制具有程控自动配煤、程控手动配煤和就地配煤三种工作方式。 2.2系统及网络配置 输煤程控系统采用西门子S7-400H冗余PLC控制器，双机100%热备。工作时一台为主机，另一台为热备机，如主机发生故障或自检失败时可和热备机进行无扰切换，切换时间小于50ms。 上位机与PLC间的通信网络采用10/100Mbps自适应星型以太网拓扑结构。控制系统设两台主交换机，与PLC通过双绞线连接。PLC主站与远程站采用SIEMENS 远程I/O双路冗余通信方式。 3 输煤工艺 4 功能分析 4.1配煤系统功能要求 所有的输煤设备按工艺要求进行联锁，以防止在启动或停止时煤在系统中堆积起来，联锁按下述方式进行： （1）启动时按逆煤流方向，从最后一条皮带开始依次启动。直到第一条皮带启动后，才开始进行供煤。 （2）停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后一台设备依次停止，每台设备之间按预定的延时时间发停机命令，其中碎煤机和滚轴筛均需另延时停机。 （3）故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保持原工作状态不变，待故障解除后，可以从故障点向上游重新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延时停设备。 4.2抗干扰要求 PLC系统故障可分为内部故障和外部故障两大类。经研究可知，系统中只有5%的故障发生在PLC内部，说明PLC的可靠性远远高于外部设备，提高系统可靠性的重点应放在外部设备方面。因此需要对外部设备综合运用几种抗干扰措施，以保证配煤系统的稳定运行。
PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用
PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用 发表时间：2017-07-17T10:33:12.333Z 来源：《电力设备》2017年第8期作者：徐铭豪 [导读] 摘要：作为电厂工艺流程中一个重要的环节，输煤程控控制系统部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。 （浙江浙能温州发电有限公司浙江温州 325000） 摘要：作为电厂工艺流程中一个重要的环节，输煤程控控制系统部分在整个电厂的自动控制系统中有着举足轻重的地位。它的工作状态将直接影响机组运行的安全性与经济性，并影响到整个电厂生产的稳定性与可靠性。本文分析了PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用。 关键词：PLC；温州电厂输煤程控系统；应用 输煤系统是电厂最为重要的系统之一，电厂输煤程控系统设计实际上就是采用PLC作为控制核心，按照步进控制原理，实现电煤输送子系统间相互协调工作，高效稳定的完成电煤的输送。 一、PLC简介 PLC 是由摸仿原继电器控制原理发展起来的，它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令；并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC 的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。PLC 每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1 毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16 位（也有32 位的）为一个模拟量。大型PLC使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。通用PLC 应用于专用设备时可以认为它就是一个嵌入式控制器，但PLC 相对一般嵌入式控制器而方具有更高的可靠性和更好的稳定性。实际工作中碰到的一些用户原来采用嵌入式控制器，现在正逐步用通用PLC 或定制PLC 取代嵌入式控制器。在现代集散控制系统中，PLC已经成为一种重要的基本控制单元，在工业控制领域中应用前景极其广泛。 二、PLC在温州电厂输煤程控系统中的应用 1.温州电厂输煤程控系统的设计必须要安全、高效、自动化程度高。根据目前国内电厂燃料输煤控制系统发展的趋势，结合部分电厂燃料输煤系统采用集中控制方式的特点，对燃料输煤控制系统的设计方案进行充分研究论证，提出了具体的系统设计方案。本方案采用工控机分级控制系统，充分利用计算机、可编程控制器PLC及以太网等先进控制技术，实现对输煤系统设备的数据采集、集中操作、实时监控、数据存储、故障报警、煤量统计、语音呼叫和电视画面切换等功能。该系统具有自动化水平高、控制和管理功能强大、操作简便、可靠性高等特点。PLC的CPU通过现场总线模块对整个输煤系统中的设备进行数据采集和控制，通过上位计算机的人机接口对系统设备发出控制命令，同时系统中各设备的运行状态信息在上位机ＣＲＴ上直观、动态地显示出来。上位机、PLC和现场总线模块之间通过数据通信接口进行通信。 2.上位监控系统。本系统包括对运煤系统工况的监视、控制及在线管理。上位机监控系统硬件采用两台主机。上位机监控系统软件对可编程序控制器中的大量数据进行巡回采集、记录、故障语音报警、远控操作，并以图形或报表方式进行实时显示及事故打印。一是总流程图。显示所有设备的运行状态，在流程图画面中设备用图形符号来表示，灰色表示正常停机状态、绿色表示流程选中状态、红色表示正常运行状态、红（黄）色闪光表示故障状态。在皮带的头部或设备上选择后，将弹出该设备的“控制和状态”窗口，有设备的启动、停机按钮、设备的输入信号状态等，系统处于“试机”、“联锁”方式时，才可对设备进行手动启停。二是流程选择。选择该菜单项时，弹出“流程选择”窗口，在流程选择画面中逐一操作按钮，选中的设备变为绿色，当选出完整的一路设备后，将显示“流程有效”。设备已经处于运行状态时，将不能选中或取消选中。设备已设为检修则不能选中。 3.系统控制功能 （1）运煤控制。上煤操作控制方式分为自动、手动和就地3种方式。上煤原则：一是流程预启：进行流程选择，并启动相应流程上的预启动设备，做好启动准备。二是流程启动：接收到流程启动允许信号后，系统主设备按逆煤流方向延时顺序启动。三是流程停止：停止指令下达后，系统主设备按顺煤流方向延时顺序停止。四是故障联锁停机：当所选流程上的系统主设备发生故障时，立即联锁跳停设备故障点上游（逆煤流方向）的主设备。五是重故障信号：急停、拉绳、重跑偏、重堵塞、打滑等指令或信号将直接导致系统联锁跳停。本系统有自动控制、联锁手动、试机三种运行方式，在正常的情况下，自动控制为系统的最佳运行方式，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少。联锁手动方式是对要启动的流程中设备按逆煤流方向一对一的启动，按顺煤流方向一对一停车，设备的保护动作处理均同自动控制方式。试机是在设备间解除了联锁关系的情况下，一对一启动设备，此方式绝不可带负载运行，因设备间已经不存在联跳功能。流程按顺煤流方向逐台停机，在故障停机情况下，故障点以上设备除碎煤机延时联跳外，均立即联跳，联锁手动方式下，随意停流程中一台设备，也将联跳逆煤流方向以上设备。故障解除后，可将停掉的设备以自动控制或联锁手动方式再次启动。紧急情况下，可操作上位机的急停按钮或同时按控制台左右两侧红色的急停按钮，它将使现场所有运行中的受控设备（除碎煤机延时停机外）立即停机。 （2）配煤控制。本系统有自动配煤、手动配煤两种运行方式。自动配煤完全根据现场的煤位信号和犁位信号，以及操作员根据现场要求所设的尾仓和检修犁，自动控制犁的抬落，完成配煤，手动配煤则由操作员根据现场的煤位和犁位信号通过上位机一对一操作犁的抬落来完成原煤仓的加仓配煤。一是配煤程控。①配煤程控是根据现场煤位信号进行自动配煤，有三种原则，即优先配、顺序配、余煤配。 ②若某仓一旦出现低煤位信号，配煤系统都将立即中止而转入对低煤位信号的仓配煤，即出现低煤位信号的仓要优先配煤。如果是有两个以上的仓同时出现低煤位的信号，则按顺煤流方向依次配仓至低煤位信号消失后延时一段时间。当全部低煤位消失时，各仓的配煤将按顺煤流方向依次进行，对原煤仓，每个仓都配至高煤位出现时，马上转下一个。③如正在进行顺序配煤时，某煤仓又出现低煤位报警，则立即转到低煤仓进行低煤位优先配煤，配至低煤位消失后延时一段时间，然后返回到刚才顺序配的煤仓进行顺序配煤。④如遇到检修犁自动跳过。⑤如果落犁信号发出后10秒后，该犁仍未落到位，则发出犁煤器卡死信号，并转入下一犁继续配煤。⑥当顺序配煤到尾仓，尾仓出现高煤位时，配煤系统即发出“程配完毕”信号。程配完毕信号发出后，整个流程即要顺煤流方向依次停运各个设备，将皮带上的煤走空。配煤将返回第一个仓继续配煤，一般情况是先将仓配至高煤位再经数秒延时转入下一仓。对检修犁会跳过不配。这一轮配完后，下一轮再重复进行，直到皮带上的余煤配完或流程停下来。二是手动配煤。手动配煤通过上位机手动操作每个犁的抬、落，进行配煤，手动配煤保护
火力发电厂 输煤岗位 操作规程(2017修订)
火力发电厂 输煤岗位操作规程 *********************公司2017年元月份修订
目录 第一章输煤系统概况 第二章输煤系统相关设备及规范第三章输煤系统的运行 第四章输煤设备的巡回检查 第五章输煤系统定期工作 附件
第一章输煤系统概况 1.1概况 我公司输煤系统由卸煤、贮煤、破碎、运输及辅助设备和设施组成，燃煤采用汽车运经地磅称重后存至厂内的贮煤场，贮煤场长177米，宽118米，贮煤场分为南北两个区域，北侧为露天煤场，南侧为干煤棚； 露天煤场储存量约37500吨，可供4×260吨锅炉大约10天天燃用。干煤棚可贮煤量25000吨，可供4×260吨锅炉满负荷运行时7天的燃烧量，输煤给煤量最大可调至700T/h煤。 1.2 输煤系统流程 干煤棚→桥式抓斗起重机（或装载机）→受煤斗→甲、乙往复式给煤机→1#甲、乙胶带输送机→甲、乙电磁除铁器→ 甲乙滚筒筛→筛下小于10mm煤块→2#甲乙胶带输送机（电子皮带称） 10mm煤块→环锤式破碎机 1.3输煤系统参数 输煤系统出力700 t/h 全厂锅炉小时耗煤量(4炉) 145 t/h 贮煤量62500 t 原煤粒度～200 mm 入炉煤粒度0～30 mm 设备设计寿命年 第二章输煤系统相关设备及规范 2.1 输煤系统设备及设施 a.地下通廊部分设受料斗4个，其中每条皮带两个为受煤斗。燃煤通 过受煤斗下往复式给煤机向1#甲乙胶带机给煤。 b.棚内设两台跨距22.5m，起重量5t，抓斗容积2.5立方米的桥式抓 斗起重机。 c.胶带输送机采用DTⅡ型通用固定式胶带输送机，带宽1000mm，带 速1.25m/s，驱动装置采用电机外置式电动滚筒。输送机胶带采用硫化
技术规范书
技术规范书 目录 第一章技术规范 (1) 1 总则 (1) 2 工程概况 (3) 3 工作范围 (6) 4 性能要求 (7) 5 质量保证 (10) 第二章供货范围 (13) 1 一般要求 (13) 2 供货范围 (14)
第三章技术资料和交付进度 (15) 1 一般要求 (15) 2 资料提交的基本要求 (15) 第四章工期要求 ............................................ 错误!未定义书签。第五章差异表 (16)
第一章技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于濮阳龙丰”上大压小”新建项目输煤构筑物外墙增加压型彩钢板及干挂蘑菇石封闭。它提出了该产品的性能、结构、设计、供货等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，未规定所有的技术要求和适用的标准。投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.3 如对本技术规范书提出差异（无论多少），都必须清楚地表示在本技术规范书第5节要求的“差异表”中。否则将认为投标方完全响应本技术规范书的要求。 1.4 投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在产品设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的规定。 1.5 产品采用的涉及到的全部费用均被认为已包含在总报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.6 投标方应提供高质量的产品，即产品应是成熟可靠、技术先进的产品。如投标方提供的产品由于设计、制造质量问题而无法长期连续、
输煤程控系统说明
输煤程控系统 操作使用说明书 燃化除灰部 2004年6月10日 一、概述 本操作使用说明书仅适用于输煤程控系统的计算机监控及管理系统。整个操作使用说明书分为监控系统操作说明、管理系统操作说明及操作注意事项共三部分。
二、监控系统操作说明 输煤程控系统的监控系统操作说明是对监控上位机而言的，在本程控系统中，上位监控系统由两台互为热备的工控机组成,操作平台为Microsoft公司的Windows NT 4.0,监控软件为美国WONDERWARE公司生产的INTOUCH产品。输、配煤系统所需要的监控信息均体现在计算机画面上,操作员通过鼠标拾取相应的控制信息对输煤系统进入程控的设备实施控制, 使系统受控设备按照一定的过程启停。同时也可以通过多煤体语音系统、文字报警窗口和画面上的设备颜色变化,及时了解系统设备运行状态,这样操作员就可以对系统运行过程中出现的问题及时采取措施。本系统具有丰富完善的控制功能,能够对运行过程中系统出现的异常情况自动作出相应的反映,从而实现电厂燃料输、配煤系统设备的自动化运行。 1、监控系统的进入 首先打开计算机控制开关，进入Windows NT之后，监控系统、信息 采集系统、I/O控制及下位机（PLC）驱动程序自动启动，监视器最终显示出输煤程控系统的监视主画面。 如下图所示:
此时，为了保障系统操作的安全可靠，在没有进入画面操作之前，该画面上所有的操作按钮都点按无效。要想进入操作画面，首先应点按该图左下角的“用户登录”按钮，弹出登录对话框，输入相应的用户名和系统口令，点按“退出”按钮，进入操作系统。如果输入的用户名或系统口令不正确，则登录失败，画面仍然不能操作。在成功地进入操作系统后，“用户登录”按钮改变成“用户锁定”按钮，通过此按钮可以再次锁定操作画面，禁止非值班人员操作。对于检修人员来说，通过不同的身份登录，可以操作图面右下角的“系统退出”按钮，从而退出监控系统。但对于运行人员的登录身份来说，该按钮是不能够操作的 2、监控系统操作按钮的功能及使用方法 监控系统的控制按钮分为四部分，上面板控制按钮，主菜单控制按钮，设备一对一控制按钮，画面切换控制按钮。 上面板控制按钮是操作系统最常用的控制按钮，并且通过按钮上字体颜色的变化可以判别系统的运行方式。包括“自动”“手动”“预启”“程启”“程停”“信号复位”“紧急停机”共7个。 ●“自动”按钮，用来选择设备的运行方式为程控自动方式。 ●“手动”按钮，用来选择设备的运行方式为联锁手动方式。
输煤除铁器技术规范书B_800
鑫旺热电厂2×240t/h锅炉工程除铁器设备技术规范书 内蒙古鑫旺再生资源有限公司年月
目录 1 总则 2 设计要求 3 供货范围 4 技术服务 5 工作安排 6 备品备件及专用工具 7 质量保证与实验 8 包装、运输和储存
1总则 1.1本技术协议仅适用于鑫旺热电厂2×240t/h锅炉工程工程带宽 B=1000mm自冷式盘式电磁除铁器设备的招标。它包括对自冷式盘式电磁 除铁器设备的功能设计、结构性能、安装调试等方面的技术要求。 1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规 定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术协 议和有关最新工业标准的成熟优质产品。 1.3如供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提 供的设备完全符合本技术协议的要求。 1.4在签定合同之后，需方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利， 供方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需方双方商 定。 1.5本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标 准执行。 1.6本技术协议为一整体，供方应满足其全部要求，如发生矛盾，按较高标 准执行。 2 技术要求 2.1标准和规范 自冷式盘式电磁除铁器的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（JB）为基础，应满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行）JB/T 8711-1998 电磁除铁器行业标准 GB998 低压电器基本试验方法 GB3768 噪声源声功率级的测定简易法 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式 与尺寸 GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定 JB/ZQ428 包装通用技术条件
输煤控制系统
目录 第1章概述 (1) 1.1 输煤控制系统概述 (1) 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 (1) 1.3 输煤控制系统的运行工艺何其组成部分 (2) 1.4 组态王软件简介 (2) 第2章输煤控制系统工艺介绍 (4) 2.1 输煤控制系统的仪表的选择 (4) 2.2 传感器的选型 (4) 2.3 控制方案分析 (4) 第3章基于组态王的输煤控制系统设计 (6) 3.1 创建组态画面 (6) 3.2 定义变量 (7) 3.3 原煤系统流程图 (8) 3.4 主控界面 (8) 3.5 趋势界面 (9) 第4章结论与体会 (11) 参考文献 (12)
第1章概述 1.1 输煤控制系统概述 作为能源的输送，煤炭的输送是一个很重要的问题。以燃煤电厂的进料为例。燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。根据煤尘的特点，它对环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。输煤自动控制系统可以有效的减少对人体的危害。输煤控制系统是由给料器、选料器、破碎机及送煤机等组成的。其原理如图1-1所示。 图1-1 输煤控制系统原理图 1.2 输煤控制系统设计目的及意义 传统的发电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化 系统。由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞…等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统已无法满足发电厂的需要。在充分考虑输煤系统的作用和运行可靠性基础上，设计了一条两路多段互为备用的输煤系统，从结构上保证了输煤系统的运行可靠性。根据输煤系统范围大、运行方式多，提出了基于美国AB公司PLC和工业控制网网络的输煤控制系统实现方案，该方案不仅降低了开发的工作量，而且降低了维护的工作量，同时也以后的升级提供了条件。输煤系统的控制属于自动化的过程控制领域，且有大时延对象特征，本文对与过程控制系统相关的控制技术及控制系统。在PLC中应用子程序的方式，不仅便于实现多种运行方式，而且大大提高了程序的可维护性和可靠性。经过实验室输煤系统的运行，表明了该输煤控制系统运行的正确性、实用性。
火电厂PLC输煤程控系统应用分析
火电厂PLC输煤程控系统应用分析 发表时间：2020-03-16T19:03:29.243Z 来源：《电力设备》2019年第21期作者：徐硕[导读] 摘要：在我国大多数火电厂的内部发展中，均是以燃煤为主，使输煤系统逐渐成为火力发电厂的重要组成部分。 （华能吉林有限公司九台电厂吉林省长春市 130501） 摘要：在我国大多数火电厂的内部发展中，均是以燃煤为主，使输煤系统逐渐成为火力发电厂的重要组成部分。为确保火电厂的稳定运行于发展，还需火电厂能够结合自身的实际发展，加大对PLC输煤程控系统的研究力度，避免对电力生产效率产生影响，反而是增强PLC 输煤程控系统的稳定性。近年来，随着火电厂的不断发展，对PLC输煤程控系统提出更高的要求，我国相关部门加大对其的研发力度，创新多样化的系统功能，使其能够为火电厂的稳定发展提供有利条件，促进火电厂的高效运行，从而降低安全事故发生率。 关键词：火电厂；PLC输煤程控系统；皮带顺煤流启动 随着我国火电厂近几年的发展，加大了对PLC输煤程控系统的需求，并且还结合火电厂自身的发展，对PLC输煤程控系统提出更高的要求，能够使其在火电厂的各项工作中都发挥自身的重要作于，无论是加工、运输，还是对煤炭的贮备等，都是火电厂最基木、最主要的核心工作，对火电厂的稳定发展具有直接性的影响。对PLC输煤程控系统的应用，能够降低人工工作量，利用先进技术与设备对其整体的控制与管理，既降低安全事故发生率，又促进我国电力领域的可持续发展。 一、火电厂PLC输煤程控系统介绍 火电厂PLC输煤程控系统，主要包括卸煤、堆煤、上煤、配煤四项工作环节，并且每项工作在火电厂PLC输煤程控系统中，都是以相互独立的形式存在[1]。上煤，主要的工作内容，是对原煤的运输，从煤场运送到锅炉制粉系统，由相关工作人员结合实际运行的需求，对其进行适当地调节，然后把煤输送到各转运站的皮带机上。配煤，是以上煤工作环节为基础，按照相关规定与要求，把煤场运送过来的煤按照需求、顺序地分配到各个煤仓中。那么在火电厂的内部发展中，PLC输煤程控系统，主要是对输煤皮带机、三通挡板、碎煤机、滚轴筛、除铁器等设备进行合理地控制，从而确保各项工作的稳定进行。 从火电厂PLC输煤程控系统自身的角度分析，其自身具有较强的联锁性、环境干扰大等特点，对此系统结构的设计与分析，需要详细掌握其设计结构，第一层是管理层监控站，第二层是过程控制与监督现场控制层，第三次是就地控制层。 二、火电厂PLC输煤程控系统设计 火电厂PLC输煤程控，是采用双主机配置S7-300完成的，使该系统内具有上煤、配煤控制等功能，使PLC控制输煤程控综合室[2]。PLC 中的S7系列，源自于德国西门子公司，通过对信息化技术的应用，丰富S7-300的功能，明确具体的设计模块式，使各项工作都可以在该系统内进行与完成，并且系统还会把其运行过程中，所产生的信息数据详细地记录，逐渐研发出中小型的PLC输煤程控系统，最多具备32个模块，模拟量I/0，使该系统具体高性能、高可靠性的控制器，能够广泛应用在各领域中。并且在实际应用的过程中，还能对各领域的应用需求全面分析，制定出适合的个性化应用方案，尤其是在火电厂的应用中，无论是对相关机械设备的管理，还是对火电厂正常运行的自动控制，都可以充分体现出PLC输煤程控系统所具有的重要影响。 例如：对系统I/O点配置统计分析，选择四个项目，分别为DI、DO、AI、AO，统计项为四项，分别为1#、2#转运站、碎煤机、输煤综合楼、煤仓站。DI1#、2#转运站304、碎煤机202、输煤综合楼306、煤仓站356；DO1#、2#转运站178、碎煤机75、输煤综合楼168、煤仓站160；AI1#、2#转运站8、碎煤机6、输煤综合楼8、煤仓站12；AO1#、2#转运站0、碎煤机0、输煤综合楼5、煤仓站0。 三、火电厂PLC输煤程控系统皮带启动方式 火电厂PLC输煤程控分为上煤与配煤两部分，为了其在实际操作的过程中，简单、方便、具有一定的安全性，对皮带顺煤流的启动方式探究，通常情况下会包括程控自动、集控方式和、手动方式三种，我们队三种启动方式进行了简单的分析。 程控自动启动方式，可以在上位机进行键盘鼠标操作。首先是在上位机上选择流程菜单，再选择流程路径，然后让系统对相关模块及信息数据的检测、分析，当与其相关的设备完全正常的情况下，系统就不会发出报警[3]。那么此时的系统则会提示出准备就绪的信号，相关工作人员只需要根据系统所提示的指令进行实际操作即可，系统会自动完成各设备的顺序启动。并且，在每条皮带启动前，系统都会给出准备启动的提示。如果启动的过程中系统发出预警警报，那么就需要相关工作人员及时停止操作定，根据系统所提出的警报分析具体情况。 集控方式启动方式，引入是在上位机利用鼠标键盘进行操作，细化为远程联锁手动、解锁手动解锁手动，根据具体的应用需求，可以对任何一台设备进行随意的启、停操作，最适合应用在设备调试的过程中。详细掌握相关设备的运行情况，选择适合的启动方式，避免对火电厂各机机械设备的正常运行造成不利影响。 就地手动启动方式，适合应用在设备调试、紧急故障的情况下，现场工作人员可以对控制箱直接操作，使上煤部分的输煤设备以逆煤流方向启动，以煤源为开始部分，对每台设备都需要进行延时停车，结合具体情况，对延时时间的掌控，要确保上余煤能够走空，才能够使其再次启动时，机械设备处于空载的状态[4]。在机械设备实际运行的过程中，一定会受到不同因素的影响，而引发安全事故，最常见的包括皮带拉线动作与持续皮带打滑、落煤管堵煤等情况，此时的PLC主机会立刻向发生故障的设备发出停车信号，并且故障点闪灯，使相关工作人员能够准确地了解到故障点的具体位置，通过对故障位置的检测与分析，准确判断出具体的故障类型与问题，具有针对性地采取解决措施，从而确保火电厂PLC输煤程控系统的稳定运行。 结语： 综上所述，为确保我国火电厂的可持续发展，还需要相关部门及人员加大对PLC输煤程控系统的研究，采用科学合理的皮带顺煤流启动方式，满足火电厂各项工作的发展需求，对火电厂PLC输煤程控系统的科学设计，详细划分具体的模块、功能等，充分发挥出自身的扩展性，整体的操作简单、方便，全面提升火电厂PLC输煤程控系统技术水平，为火电厂的稳定发展提供有利条件。 参考文献： [1]樊逸飞,苗荣霞.基于PLC的火电厂输煤程控系统[J].化工自动化及仪表,2018,45(06):429-433+482. [2]杨继.火电厂输煤程控系统的设计及应用[D].华北电力大学,2018. [3]谭宝成,叶国印.火电厂输煤程控系统的研究与设计[J].电子设计工程,2014,22(23):90-93. [4]张蓓.火电厂输煤程控系统设计[J].科技视界,2012(30):191+203.
输煤系统设备安装施工作业指导书
输煤系统电气设备安装施工作业指导书 1、工程概况： 山西同华电力有限公司轩岗电厂2×660MW机组3#标段配电设备布置在各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间和各个输煤栈桥（廊道）内。输煤系统的控制、测量、信号纳入单元机组DCS，实现输煤系统一体化监控。采用DCS控制后，不设常规的控制盘，以CRT和鼠标（或键盘）为监视和控制中心。电力网络采用微机监控方式。 10KV系统分A、B段，每段9面，共18面盘。每段分为两列布置, 母线桥连接。 配电室内设直流分屏，380V低压PC盘和MCC盘分布于各个转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等的配电间，输煤系统工作低压干式变中性点采用直接接地。就地设备分布于各个栈桥廊道、转运站、碎煤机室、输煤综合楼、汽车衡、煤水处理间等处。 输煤系统主要设备均进入连锁。采用两种控制方式：程序控制与就地控制，程序控制为输煤系统的运行方式，就地控制为设备调试、检修之用，就地控制时，设备应解锁。输煤系统设备逆向启动，顺向停车，碎煤机和除铁器应延时停机。 输煤带式输送机系统设防撕裂、煤流、速度、打滑、跑偏、溜槽堵塞、拉绳开关等信号，原煤仓设超声波低煤位信号和射频导纳高煤位信号，卸料小车行走等各种信号。输煤系统沿线设启动报警铃，设工业电视监视系统。 2、编制依据： 2.1 北京国电华北电力工程有限公司设计施工图纸 2.2 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-1990 2.3 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006 2.4 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2002 3、施工准备： 3.1施工人员组织 3.1.1人员配备 项目负责人1人技术负责人1人安全员1人 质检员1人班长1人技术员1人 施工人员12人
输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书
输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书
目录 1 总则 2 技术标准 3 环境条件 4 主要技术参数 5 技术要求 6 供货范围 7 技术服务 8 质量保证和试验 9 包装、运输和贮存
输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书 1总则 1.1 本技术规范书适用于吉林奇峰化纤有限公司年产15万吨差别化晴纶项目自备热电站工程，输煤系统所用的多管冲击式除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细论述。 1.4 投标书的技术部分应包括设备总图、电气原理图、设备总重、各部件重量、材质等内容。 1.5 本规范书所使用的标准如与供方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 本规范书经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 技术标准 2.1设备本体（包括外购件）的设计、制造、检验、测试等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范： 《优质碳素结构钢技术条件》GB699 《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》GB2652-92 《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985 《工业污染排放标准》GB4280-84 《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653-89 《三相异步电机试验方法》 GB1032 《电机基本技术要求》 GB755 《运输包装收发标志》 GB6388-86 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92
输煤系统的PLC控制设计
毕业设计论文 输煤系统的PLC控制设 计
第一章PLC简介 1.1 PLC的基本知识 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC。 PLC实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为：电源、中央处理单元(CPU)、存储器、输入输出接口电路。 1.2 PLC的特点 PLC的特点PLC的主要特点：高可靠性、丰富的I/O接口模块、采用模块化结构、编程简单易学PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图形式、安装简单，维修方便。 PLC的功能 1、逻辑控制 2、定时控制 3、计数控制 4、步进(顺序)控制 5、PID控制 6、数据控制：PLC具有数据处理能力 7、通信和联网。
其它：PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如：定位控制模块，CRT模块。 1.3 PLC的应用 S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如：冲压机床、磨床、印刷机械、橡胶化工机械、中央空调、电梯控制、运动系统。 目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业。
台山电厂输煤程控设计方案
110 1 600MW机组燃料程控系统设计方案分析 台山电厂一期工程为5×600MW机组，输煤沿线目前共有11条输送皮带机，双路互为备用，其卸煤系统带速为3.15m/s，带宽为1.8m，实现最大出力为3000T/H；上煤系统设计带速为2.5m/s，带宽为1.4m，实现最大出力为1600T/H。每炉共6个原煤仓，每仓储煤容量最大为465T，每仓对应磨煤机最大出力60T/H。整个输煤程控系统由西安210所设计，采用A－B公司的control logix 1756系列产品，其PLC系统由1个主站和4个远程站组成，分布在整个卸煤和上煤系统中。其PLC控制采用双机热备模式，通讯方面则通过Control Net网络通讯模块的冗余功能实现网络通信热备。其下位机之间数据通讯交换速度最快为5mbps，上位机与主站之间采用Ether Net以太网通讯模块冗余连接，通讯速度能达到100mbps。其热备冗余模块之间采用光纤通讯，且每个机柜内不同类型的I/O模块都留有备用点，每个柜内的模块槽架都有模块的扩展接口，其PLC控制器因考虑到二期工程的预留，采用了3mbp内存空间，电源模块也采用了30%～40%的预留余量。 在一期程控系统中，CPU的处理能力、速度及其内存上做了科学预留，在I/O节点和模块扩展上也做好了合理的估算，为二期程控系统的扩建留有余地。然而在网络设计和施工方面，还是存在一些 的不足，给程控系统的稳定运行带来一定隐患。 图1为总站和各远程站之间的网络布置图，可见，由总站和各分站之间采用同轴电缆－光纤适配器－光纤－光纤终端盒－光纤－光纤终端盒―光纤适配器－同轴电缆连接方式进行通信，但#1远程站和总站之间连接是通过#2远程站的光纤适配器进行中转，这样会造成在#2远程站失电的情况下或其光纤适配器通信故障的情况下，#1远程站也将会与主站失去通信。同样，#4远程站也可能会出现上述情况。由于光纤、光纤终端盒和光纤适配器的通信质量决定了整个系统的通信质量，只有它们在通信中稳定运行，整个系统的通信速度和通信性能才能稳定。但是，在现场观察中发现，其光纤与光纤终端盒的连接布置并未按照严格的工艺要求去做，而是很随便的放置在每个站的程控柜底，光纤的缠绕和 台山电厂输煤程控设计方案分析 金太山 （广东国华粤电台山发电有限公司，广东 台山 529228） 摘要： 文章根据国华粤电台山电厂现有燃料设备工况及程控系统硬件配置情况，对600MW 机组燃煤程控系统的设计模式进行分析，并对后期扩建工程燃料程控系统的设计方案进行预想。关键词： 输煤程控；设计模式；方案预想中图分类号： TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）25-0110-032012年第25期（总第232期）NO.25.2012 （CumulativetyNO.232）
输煤系统皮带机作业指导书(DOC)
郑州泰祥2×135MW供热机组输煤系统设备安装施工内容包括：1#AB——6#AB、7#、8#带式输送机，共计14条；胶带宽度1米，胶带总长2954米，总重321.4T。工程特点是工作量较大，设备台件多，施工点多面广，交叉作业多，需土建在钢栈桥底浇注混凝养生期强度合格后方可进行，施工难度很大。 设备统计表： 二：编制依据： 1、《电力建设施工和验收技术规范范（锅炉篇）》； 2、《带式输送机技术条件》GB10595-89； 3、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》JBJ32-96； 3、电力建设施工，验收和质量验评标准汇编； 4、设计图纸。
1．交流电焊机二台 2．磨光机二台 3．5m卷尺三把 4．100m钢盘尺一把 5．角尺三把 6．直尺1m 三把 7．水平仪二个 8．手锤四把 9．大锤一把 10．撬棍四根 11．气焊机具一套 12．卷扬 3t 一台 13．手拉葫芦：2t 四台；3t 二台 14．千斤顶：5t 二个；16t二个 15．活动扳手： 200mm 二把，400mm 四把 16．硫化器二台（厂供）。 四、施工方案及工艺 安装前对设备进行检查与清理，并做好记录。加工配置足够的垫铁以备安装。对土建移交的基础进行复测，根据确认的纵横中心线划出每只基础的中心线，用油漆做好标记，复测标高，定出基础标高，保证皮带机头尾部及其他设备的基框底部间隙大于20mm。
1．皮带机头尾部安装及减速机安装 根据土建移交的基础，按图纸进行安装划线，做好记录，验收合格后，安装头尾部设备，头部驱动装置安装就位前，在转运站内进行检查和检修，
并做好检修记录，符合要求以后，就位安装找正，基框与预埋铁电焊固定，待皮带机基本安装结束前，将驱动装置与头部滚筒对轮找正连接，头部逆止器安装时，要注意旋转方向，并做好记录。 2、皮带机构架安装 根据头尾部中心线，确定皮带机中间架中心线，并在栈桥上划出每只支腿纵横中心线，使全部支腿安装完以后，保证构架中心线与头尾中心线重叠，横向水平度偏差保证不大于3mm，纵向起伏平面度偏差不大于10mm，做好记录并经验收合格。 吊装：将胶带机支腿、托辊架等使用16t汽车吊吊运到栈桥上，再用人工将其按照相应位置摆放开来，人在两边的走道上进行调整安装； 3、滚筒安装 滚筒包括头部、尾部、拉紧装置处驱动滚筒和改向滚筒，安装时轴向必须与胶带垂直，纵横向位置偏差不大于5mm，水平度偏差不大于0.5mm，标高偏差±10mm 。 4、拉紧装置安装 拉紧装置包括尾部拉紧装置和垂直拉紧装置两种，安装时分两步进行。先按图纸将拉紧装置上的构架滚筒安装好，待输煤胶带铺设胶接结束后，再进行配重块安装，配重块安装应牢靠，配重量按设计量的2/3装设，新安装的拉紧行程不少于3/4的拉紧行程。安装好的拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杆均应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，按设计装设安全围栏。 拉紧装置安装：用16t汽车吊吊装。 5、托辊安装
输煤系统技术规范书
输煤系统技术规范书 一工程概况 本期工程新建一路输煤破碎上料生产线，生产出力按50吨/小时设计。包含输煤皮带机2套，电机振动给煤机1台，永磁自卸式除铁器1台，自清理滚筒筛1台，可逆无堵细碎机1台，其余小煤仓（含钢构支架）1个，皮带机钢构平台（通廊）2套，破碎筛分转运平台1套及生产线其它所需落煤管、连接管等附属配套设施均由业主自己提供。 具体工艺布置条件图及设备规范见附图“输煤系统布置图”。 二供货清单 1 电机振动给煤机数量：1台 序号部件名称规格数量备注 1 给料机机体DZG60120 1台 2 振动电机YJDX-5-6,0.4KW 2台济南洪楼 3 就地控制柜DK-DZ 1台 4 吊具1套 2 永磁自卸式除铁器数量：1台 序号设备名称规格型号单位数量备注 1 除铁器本体单元RCYD-5 台 1 2 减速机BWY33-1.5kw 台 1 潍坊三通 3 吊挂装置套 1 4 电控箱DK-RCYD 台 1 3 自清理滚筒筛数量：1台 序号名称规格型号单位数量备注 1滚筒筛本体SH1220 台 1 2减速机JZQ350-31.5 台 1 淄博减速机厂 3电机Y160M-6-5.5KW 台 1 诸城开元 4电控柜DK-SH 台 1 5 地脚螺栓套 1
4 可逆无堵细碎机 数量：1台 5 1#带式输送机 数量：1台 序号 代号(图号) 名称规格 数量 备注 1 TD1J2-207 螺旋拉紧装置尾架 H=600 S=500 b=16.4° 1 2 TD1J1-309 矩形传动滚筒头架 H=900 D=500 b=16.4° 1 3 TD1D1 螺旋拉紧装置 D=400 S=500 1 4 TD1J7-1 中间架 L=6000 4 5 TD1J7-2 中间架 L=587 6 1 6 TD1J8-2 标准支腿 H1=580 II 型 5 7 TD1J8-1 标准支腿 H1=580 I 型 4 8 TD1J8-3 高式支腿 H1=1125 1 9 TD1B2 改向滚筒 D=400 1 10 TD1B1 改向滚筒 D=320 1 11 TD1C1 槽形托辊 D=89 槽角30度 21 12 TD1C9 缓冲托辊 D=89 槽角30度 3 13 TD1C4 槽形调心托辊 D=89 槽角30度 2 14 TD1C3 平行下托辊 D=89 8 15 TD1C6 下调心托辊 D=89 1 16 TD1J11-1 头部护罩 1 17 TD1J13-1 头部漏斗 1 18 TD1J12-3 导料槽 L=1500 后段 1 19 TD1J12-1 导料槽 L=1500 前段 1 20 TD1E0 空段清扫器 1 21 TD1E3 头部清扫器 1 22 彩钢瓦防雨罩 30米 23 JPK1S 两级跑偏开关 4 沈阳通用 24 JLK3S-100 双向拉绳开关 2 沈阳通用 序号 名称 型号 数量 备注 1 破碎机本体 PCXK0808 1台 2 电机及底座 Y315L2-6-132KW 1台 诸城开元 3 液压开启装置 YZ-50 1套 山东金顺 4 就地控制柜 DK-PCXK 1台 5 地脚螺栓 1套